CN111868442B - 用于燃气涡轮的燃烧器和用于操作燃烧器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃烧器(1)，燃烧器(1)具有控制单元(11)、燃烧室(10)、压力传感器和燃料级(2、3、5、6、8)，该燃料级(2、3、5、6、8)被布置为将具有相应的质量流的燃料供应给燃烧室(10)，其中质量流由控制单元(11)控制，其中压力传感器适于测量在燃烧室(10)中或在燃烧器(1)中的压力序列(14)，并且适于将压力序列(14)传递给控制单元(11)，该控制单元(11)适于在压力序列(14)的至少一个经确定的时间跨度(t1、t2、t3、t4)上进行傅立叶变换，以得到在频带(24)内具有最大值(31、32、33、34)的压力谱(27、28、29、30)，并且其中控制单元(11)适于执行最大值(31、32、33、34)与预定阈值(26)的比较，并且该控制单元适于通过使用比较来控制质量流，以减少和/或控制燃烧室(10)中的压力波动。

Description

用于燃气涡轮的燃烧器和用于操作燃烧器的方法

技术领域

本发明涉及一种用于燃气涡轮的燃烧器和用于操作燃烧器的方法。

背景技术

用于燃气涡轮的燃烧器常规地被设计用于特定操作条件，例如特定的燃料成分和特定的燃料压力。如果常规的燃气涡轮在特定操作条件(燃气涡轮和燃烧器常规地被设计用于该特定操作条件)下操作，则燃气涡轮的排放和燃气涡轮的操作可用性均处于它的计划范围内。

但是在现场的燃气涡轮的操作期间，特定操作条件可以在不同的范围内变化。环境温度例如可以从-50℃变化到+50℃，或者在燃气涡轮的操作过程中，燃料的特性(例如燃料压力、燃料温度、燃料成分或燃料品质)可以改变或变化。

已经知道的是，针对燃烧，变化的操作条件会导致有问题的操作条件。有问题的操作条件可以导致燃烧室中的压力波动。这样的压力波动可以非常迅速地发生，并且可能是难以检测的，并且这样的压力波动应当减少以确保燃烧器的安全操作。

为了解决该问题，公开文本US 2014200721A1以及另一公开文本US 2005107942A1描述了一种控制具有燃烧室、控制单元和压力传感器的燃气涡轮的方法，由此压力传感器适于随着在燃烧器中的时间段而测量压力序列，并且将序列传递给控制单元。控制单元在压力序列上执行傅立叶变换，以得到压力谱。将压力谱的最大值与预定阈值进行比较，以控制质量流。

即使已知的解决方案使得能够根据压力波动来控制质量流，但随着多余的控制动作，特别是如果出现在阈值之上的压力序列的最大值、但是却不能反映真实的燃烧条件的特定事件，则可能出现不期望的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃烧器和用于操作该燃烧器的方法，其中可以减少和/或控制燃烧器的燃烧室中的压力波动。

该目的通过专利权利要求1和14的特征来解决。在其他专利权利要求中给出了这些特征的优选实施例。

根据本发明的燃烧器包括控制单元、燃烧室、压力传感器和燃料级，该燃料级被布置为将具有相应的质量流的燃料供应给燃烧室，其中质量流由控制单元控制，其中压力传感器适于测量在燃烧室中或在燃烧器中的压力序列，并且适于将压力序列传递给控制单元，该控制单元适于在压力序列的至少一个经确定的时间跨度上执行傅立叶变换，以得到在频带内具有最大值的压力谱，并且其中控制单元适于执行最大值与预定阈值的比较，以及适于通过使用该比较来控制质量流，以减少和/或控制在燃烧室中的压力波动。

根据本发明的用于操作包括控制单元、燃烧室、压力传感器和燃料级的燃烧器的方法，该燃料级被布置为将具有相应的质量流的燃料供应给燃烧室，其中质量流由控制单元控制，该方法包括以下步骤：a)将燃料供应给燃烧室并且在燃烧室中燃烧燃料；b)使用压力传感器测量在燃烧室中或在燃烧器中的压力序列，并且将压力序列传递给控制单元；c)在压力序列的至少一个经确定的时间跨度上执行傅立叶变换，以得到压力谱，该压力谱在频带内具有最大值；d)将最大值与预定阈值进行比较；e)通过使用最大值与预定阈值的比较来控制质量流，以减少和/或控制在燃烧室中的压力波动。

根据本发明，能够检测燃烧室中的压力中的波动，并且能够通过调整质量流来对由有问题的操作条件引起的压力波动做出反应，从而确保以最佳操作条件操作燃烧器。因此，通过调整质量流，能够减少和/或控制燃烧室中的压力波动。

由在燃烧室中的压力波动引起的压力序列中的信号波动可以是很小的，并且由在燃气轮机中的其他情况引起的信号波动可以是很高的。因此，压力序列有可能很容易被错误地解释，这可能导致错误的控制命令。根据本发明，控制单元适于在压力序列的至少一个经确定的时间跨度上执行傅立叶变换。傅立叶变换在其频域中示出振幅谱，该振幅谱在经确定的频带中具有最大值。这确保了仅在燃烧室中的压力波动可以用于控制流到燃烧室的质量流。干扰信号可以逐渐消失，并且将几乎不会影响到燃烧室的质量流。因此能够非常可靠地检测在燃烧室中的压力波动，这导致通过控制单元可靠地调整质量流。

最大值和预定阈值的比较示出了最大值是否超过预定阈值，或者最大值是否未超过预定阈值。例如，如果最大值未超过预定阈值，则可以增加一个燃料级的质量流，或者如果最大值超过预定阈值，则可以减少另一个燃料级或同一个燃料级的质量流。在压力谱中的最大值的检测是相对简单的数学操作，并且将最大值与预先确定的阈值进行比较也是一个简单的数学操作。简单的数学操作可以由控制单元自动并且快速地执行。因此，通过由控制单元自动地且因此快速地对质量流进行调整，能够对快速变化的操作条件做出反应。即使压力波动快速地发生，这也有助于减少和/或控制在燃烧室中的压力波动。

可以想到的是，压力序列通过使用压力传感器中的两个或更多压力传感器而被测量。

本发明的燃烧器的控制单元适于在多个经确定的时间跨度上执行傅立叶变换，以得到在频带内具有相应的最大值的相应的压力谱，其中控制单元适于将多个最大值中的每个最大值与预定阈值执行比较，以对在预定数目的时间跨度内超过阈值的最大值的数目计数。这使得控制单元能够进一步通过使用超过阈值的最大值的数目来控制质量流。这样创造了将更长的时间范围纳入考虑以用于控制流向燃烧室的质量流的可能性。因此能够减少由燃烧器的一部分的故障引起的错误控制命令的几率，该故障可以影响控制单元。因此，能够更可靠地减少和/或控制在燃烧室中的压力的波动。

通过使用两个或更多个压力序列的经确定的时间跨度，也能够确定下一个最大值的可能演变。在评估压力序列的相应时间跨度之前，有可能对下一个最大值进行预测。这为以下创造了机会，即，通过使用最大值的演变而更加可靠地减少和/或控制在燃烧室中的压力波动。这有助于以非常快速和安全的方式控制质量流，并且避免出现有问题的操作条件。

优选的是，燃料级包括引燃燃料级和主燃料级。引燃燃料级通常用于点燃经由主燃料级和/或其他燃料级被供应给燃烧室的燃料。主燃料级可以包括在燃烧室的不同位置处的、向燃烧室供应燃料的不同的燃料级。通向燃烧室的总体供应燃料是经由引燃燃料级、主燃料级和/或其他燃料级的供应燃料的总和。有可能的是，控制单元适于改变经由引燃燃料级和/或经由主燃料级被供应给燃烧室的质量流。可以想到的是，引燃燃料级在燃烧室的不同位置处包括不同的燃料级。

优选的是，当该数目超过第一阈值数目时，控制单元适于增加引燃燃料级的质量流。由控制单元的这种调整可以减少压力波动。备选地或除此之外，提供了多个主燃料级，并且当该数目超过第一阈值数目时，不同的主燃料级的质量流的分布被改变。

优选的是，当该数目小于第二阈值数目时，控制单元适于减小引燃燃料级的质量流。由此，可以有利地减少在排气中的氮氧化物浓度。因此，能够减少和/或控制压力波动并且同时减少在燃烧器的排气中的氮氧化物浓度。

优选的是，控制单元适于控制燃料级中的、与引燃燃料级不同的至少一个燃料级的质量流，使得燃烧室内的燃料的燃烧的总功率保持恒定。总功率至少依赖于被供应给燃烧室的燃料的质量流和被供应给燃烧室的燃料的类型。这创造了在保持燃烧的总功率恒定的同时减少和/或控制压力波动的可能性。

优选的是，控制单元包括特征线，特征线依赖于燃烧器的发动机参数和/或燃烧器的环境条件描述了燃料级中的至少一个燃料级的质量流，其中当改变燃料级中的至少一个燃料级的质量流时，控制单元适于将特征线的至少一个范围移位。发动机参数例如可以是燃气涡轮负荷、燃料温度、排放值或燃料压力。环境条件例如可以是环境温度、环境压力或环境湿度。特征线可以例如描述引燃燃料级的质量流、或者包括引燃燃料级的质量流与至少其他燃料级中的一个燃料级的质量流的比率。控制单元能够针对不同的燃料级和/或针对不同的发动机参数和/或针对不同的环境条件来使用不同的特征线。该特征线也能够依赖于燃烧器的多个发动机参数和/或燃烧器的多个环境条件来描述质量流。通过将特征线或特征线的相关范围移位，能够对在燃烧室中的压力波动做出反应，并且因此在宽泛的操作条件范围上非常可靠地减少和/或控制燃烧室中的压力波动。

优选的是，控制单元已经存储了初始特征线，并且适于在控制单元检测到信号故障或硬件故障的情况下，将特征线设置回到初始特征线。初始特征线可以在燃烧器的制造过程中或燃烧器在建筑工地的安装过程中被存储在控制单元中。例如，如果特征线由于压力传感器的硬件故障而被改变，则燃烧器可以在有问题的操作条件的情况下被操作。可以使用控制回路或其他机制来检测该故障，并且控制单元可以将特征线设置回到安全初始特征线。

优选的是，经由燃料级中的一个燃料级被供应给燃烧室的燃料和经由燃料级中的另一个燃料级被供应给燃烧室的燃料是相同的或不同的。燃料可以例如是液体燃料或气体燃料。液体燃料可以例如是石油或石油的产品(例如煤油或柴油)，并且气体燃料可以例如是天然气或氨气。如果将不同的燃料供应给燃烧室，则经由引燃燃料级被供应的燃料可以例如是气态的，并且经由主燃料级被供应的燃料可以例如是液态的。可能的是，燃烧器适于同时燃烧不同类型的燃料和/或在燃烧器操作期间改变不同类型的燃料的份额。不同的燃料中的每种燃料具有热值，并且为了使被供应燃料的总功率保持恒定或为了控制总功率，需要知道每种供应燃料的热值和相应的质量流。控制单元适于通过使用最大值与预定阈值的比较来改变不同的燃料的质量流。即使不同的燃料的份额改变，通过改变不同的燃料的质量流，有可能减少和/或控制在燃烧室中的压力波动。

优选的是，压力序列包括多个经确定的时间跨度，并且所述控制单元适于计算两个连续的时间跨度的两个最大值之间的差，并且适于通过使用该差控制质量流的变化的速度和/或质量流的变化的量级。连续的时间跨度彼此紧邻。例如，两个连续的时间跨度的两个最大值之间的巨大差异指示：控制单元必须非常快速地改变质量流的变化的速度和/或质量流的变化的量级，以避免压力波动。例如，如果两个连续的时间跨度的两个最大值之间的差是小的，则质量流的变化的速度和/或质量流的变化的量级可以缓慢变化。特别地，如果时间跨度是不同的，则可以计算两个连续的时间跨度的两个最大值之间的矢量，并且可以使用矢量来控制质量流。在振幅谱中的差和时间差可以被用于确定矢量。时间差可以例如是从两个连续的时间跨度的第一时间跨度的中心时间到两个连续的时间跨度的第二时间跨度的中心时间的时间。

优选的是，傅立叶变换是快速傅立叶变换。快速傅里叶变换是用于傅里叶变换的高效计算的算法，该算法使用扩展并且因此可以节省算术计算。能够在最大值的计算过程中节省时间，并且因此更快地控制质量流。这确保避免燃烧器在有问题的操作条件的情况下操作，并且确保更快地减少和/或控制压力波动。

优选的是，燃烧器包括排放传感器，排放传感器适于确定在燃烧器的排气中的氮氧化物浓度并且将氮氧化物浓度传递给控制单元，该控制单元适于通过使用氮氧化物浓度确定针对燃料级中的一个燃料级的最大质量流或最小质量流。排放传感器可以被布置在燃烧的下游的排气流中。燃烧器的操作条件影响燃烧的火焰温度，并且火焰温度影响氮氧化物的形成。如果火焰温度高，则有利于氮氧化物的形成。因此，氮氧化物值的增加表明了火焰温度的不期望的增加。通过调整质量流，能够减少和/或控制压力波动并且控制和/或减少氮氧化物浓度。氮氧化物浓度可以由控制单元使用，例如用作经由引燃燃料级而被供应给燃烧室的最大质量流的边界。

优选的是，通过使用燃烧器的发动机参数和/或燃烧器的环境条件，来确定预定阈值。可以通过使用燃烧器的发动机参数(例如涡轮负荷、燃料成分、燃料压力或燃料温度)，来确定用于与最大值进行比较的预定阈值。能够根据发动机参数来确定经确定的阈值，并且因此更可靠地减少和/或控制压力波动。还可能的是，可以使用环境条件来确定阈值。如果环境条件中的至少一个环境条件发生变化，这进一步创造了调整阈值的可能性，并且因此减少和/或控制压力波动。这在宽泛的操作条件范围上创造了非常可靠地减少和/或控制燃烧室中的压力波动的可能性。

根据本发明的燃气涡轮包括燃烧器中的至少一个燃烧器。在这种情况下，燃烧器的环境条件可以是燃气涡轮的环境条件。在这种情况下，燃烧器的发动机参数可以是燃气涡轮的发动机参数的发动机参数。动力单元或动力装置还可能包括根据前述权利要求中任一项所述的燃烧器中的一个燃烧器。

附图说明

本发明上述属性、其他的特征和优点、以及实现这些属性、特征和优点的方式，将通过下面结合附图对本发明实施例的说明而变得更加清楚，并且发明本身也可以被更好地理解，其中：

图1示出了燃烧器的示意图；

图2示出了压力序列的示意图；

图3示出了多个压力谱的示意图；

图4示出了特征线图；以及

图5示出了流程图。

具体实施方式

图1示出了具有燃烧室10、控制单元11和燃料级2、3、5、6、8的燃烧器1。燃料级2、3、5、6、8向燃烧室10供应燃料。燃料级2、3、5、6、8是第一液体燃料级2、第一气体燃料级3、第二气体燃料级5、第三气体燃料级6和第二液体燃料级8。液体燃料经由液体燃料级2、8被供应给燃烧室10，并且气体燃料经由气体燃料级2、5、6被供应给燃烧室10。压缩空气4也被供应给燃烧室10。压缩空气4与燃料一起在燃烧室10中燃烧。在图1中绘制的火焰7表示燃烧，并且箭头9表示燃烧室10中的主流方向。控制单元11适于控制经由燃料级2、3、5、6、8中的至少一个燃料级向燃烧室10的燃料供应。控制单元11适于通过使用压力序列14控制流向燃烧室10的燃料的质量流，该压力序列14示出了在燃烧室10中的压力。为了测量该压力序列，可以将至少一个压力传感器放置在燃烧室10的内侧。备选地或除此之外，压力序列示出了燃烧器1中的压力。在这种情况下，可以从燃烧器10的外侧布置至少一个压力传感器，特别是在封闭燃烧室10的壁上。可以提供多个压力传感器，其中压力传感器周向地布置在燃烧室10的周围。

图2示出了具有时间轴线12和压力轴线13的压力图15。压力图15示出了由压力序列14表示的在燃烧室10中随时间的压力。图2示出了附加的时间跨度t1、t2、t3、t4，它们可以用于将压力序列14分割为多个部分，这些部分在时间上是不同的。图2示出了时间跨度t1、t2、t3、t4彼此紧邻。备选地，可以想到的是，时间跨度t1、t2、t3、t4重叠，或者在连续的时间跨度t1，t2，t3，t4之间存在间隙。图2显示了傅立叶变换之前在压力序列14的时域中的压力序列14。

图3示出了具有时间轴线21、频率轴线22和压力振幅轴线23的压力演变图20。附加地，还显示了频带24、经确定的阈值26和时间范围25。压力演变图20在频域中显示了在对应的时间跨度t1、t2、t3、t4的压力序列14的傅立叶变换之后的、不同的压力谱27、28、29、30。压力谱27、28、29、30中的每个压力谱在频带24内相应具有最大值31、32、33、34。第一压力谱27具有第一最大值31，第二压力谱28具有第二最大值32，第三压力谱图29具有第三最大值33以及第四压力谱图30具有第四最大值34。压力谱27、28、29、30沿着时间轴线21被布置在压力演变图20中。压力演变图20示出了最大值31、32、33、34中的一些最大值超过经确定的阈值26，并且最大值31、32、33、34中的一些最大值少于经确定的阈值26。控制单元11适于使用将最大值31、32、33、34中的至少一个最大值与经确定的阈值26进行比较，以控制经由燃料级2、3、5、6、8中的至少一个燃料级流向燃烧室10的质量流。

振幅谱图20还示出了从第一最大值31指向第二最大值32的第一矢量35、从第二最大值32指向第三最大值33的第二矢量36以及从第三最大值33指向第四最大值的第三矢量37。每个矢量35、36、37由相应的两个最大值31、32、33、34的差和时间跨度t1、t2、t3、t4中的一个时间跨度的持续时间来确定。可以想到的是，控制单元11适于计算在最大值31、32、33、34中的两个最大值之间的矢量35、36、37，并且通过使用矢量35、36、37来控制质量流的变化的速度和/或控制质量流的变化的量级。

图4示出了特征线图40。特性线图40示出了在燃烧器1的发动机参数41上经由燃料级2、3、5、6、8中的一个燃料级所供应的燃料的质量流42，例如在燃气涡轮负荷上的引燃燃料级的质量流。可以想到的是，特征线图40示出了质量流的比率，例如引燃燃料级的质量流与主燃料级的质量流的比率。燃烧器1的发动机参数41可以是例如燃气涡轮负荷、燃料温度、排放值或燃料压力。上边界44和下边界45限制了操作包线47，特征线43可以位于操作包线47中。通过使用排放值可以确定上边界44或下边界45。例如，如果特征线图40示出了引燃燃料级的质量流与燃料级2、3、5、6、8中的另一个燃料级的质量流的比率，则可以通过排气中的最大氮氧化物浓度确定上边界44。控制单元11适于通过使用最大值31、32、33、34中的至少一个最大值与经确定的阈值26的比较来改变特征线43的至少一个范围。箭头46示出了特征线43的可能的改变方向。

图5示出了燃烧器1的可能的操作程序的流程图50。操作程序可以在控制单元11中实施。流程图50使用第一要素51来指示燃烧器1的稳定状态，第二要素52指示最大值比较，第三要素53指示时间跨度的数目的计数，第四要素54指示结果的组合，第五要素55指示排放设定点，第六要素56指示引燃质量流的变化，第七要素57指示最终引燃质量流，第八要素58指示引燃质量流最大值和引燃质量流最小值，第九要素59指示引燃特征线以及第十要素65指示燃烧器1的排放值。

这些要素被链接在一起，这经由箭头表示。第一箭头66从第一要素51指向第二要素52，第二箭头67从第二要素52指向第四要素54，第三箭头68从第二要素52指向第三要素53，第四箭头69从第三要素53指向第六要素56，第五箭头70从第五要素55指向第四要素54，第六箭头71从第四要素54指向第六要素56，第七箭头72从第六要素56指向第七要素57，第八箭头73从第八要素58指向第七要素57，第九箭头74从第九要素59指向第七要素57，第十箭头75指向从第七要素57指向燃气涡轮60的燃烧室10。

燃气涡轮60包括压气机61、燃烧室10、涡轮63和轴64。压气机61压缩空气，并且经由第十一箭头76所指示的将压缩空气供应给燃烧室10。燃烧室10将压缩空气与燃料一起燃烧。经由第十二箭头78所指示，燃烧的排气被供应给涡轮63。涡轮63经由轴64驱动压气机61。在燃烧室10的排气中对排放进行测量，这通过第十三箭头79以及第十要素65所指示。第十四箭头80从排放要素65指向第四要素54。

程序的目标是确定最终引燃质量流(要素59)，并且据此控制燃烧器1(箭头75)。最终引燃质量流依赖于引燃质量流(要素59和箭头74)的引燃特征线以及依赖于引燃质量流最大值和引燃质量流最小值(要素58和箭头73)。通过使用引燃质量流(要素56和箭头72)的变化来确定最终引燃质量流。引燃质量流的变化依赖于在预定数目的时间跨度t1、t2、t3、t4(要素53和箭头69)内超过经确定的阈值26(要素52和要素54，以及箭头67、68和71)的最大值31、32、33、34的数目，并且依赖于燃烧器1的排气中的氮氧化物浓度(要素65和箭头79、80)与排放设定点(要素55和箭头70)的结合。引燃质量流的变化可以是引燃质量流的增加或引燃质量流的减少。程序从稳定状态开始(要素51和箭头66)。

尽管通过优选实施例详细地描述了本发明，但是本发明不受所公开的示例的限制，并且本领域技术人员可以在不偏离本发明保护范围的情况下得出其他变型。

Claims (14)

1.一种燃烧器(1)，具有一个控制单元(11)、一个燃烧室(10)、一个压力传感器和多个燃料级(2、3、5、6、8)，所述多个燃料级(2、3、5、6、8)被布置为将具有一个相应的质量流的燃料供应给所述燃烧室(10)，其中多个所述质量流由所述控制单元(11)控制，其中所述压力传感器适于测量在所述燃烧室(10)中或在所述燃烧器(1)中的一个压力序列(14)，并且适于将所述压力序列(14)传递给所述控制单元(11)，所述控制单元(11)适于在所述压力序列的经确定的多个时间跨度(t1、t2、t3、t4)上执行傅立叶变换，以各自得到一个相应的压力谱(27、28、29、30)，所述相应的压力谱(27、28、29、30)在一个频带(24)内具有一个相应的最大值(31、32、33、34)，并且其中所述控制单元(11)适于执行所述多个最大值(31、32、33、34)的每个最大值与一个预定阈值(26)的比较，以对在预定数目的所述多个时间跨度(t1、t2、t3、t4)内超过所述阈值(26)的多个最大值(31、32、33、34)的数目进行计数，并且所述控制单元(11)适于通过使用所述比较和通过使用超出阈值的所述数目来控制所述多个质量流，以减少和/或控制在所述燃烧室(10)中的压力波动。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，

其中所述多个燃料级(2、3、5、6、8)包括一个引燃燃料级和一个主燃料级。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，

其中所述控制单元(11)适于当所述数目超过第一阈值数目时增加所述引燃燃料级的所述质量流。

4.根据权利要求2或3所述的燃烧器，

其中所述控制单元(11)适于当所述数目少于第二阈值数目时减少所述引燃燃料级的所述质量流。

5.根据权利要求3所述的燃烧器(1)，

其中所述控制单元(11)适于控制所述多个燃料级(2、3、5、6、8)中的与所述引燃燃料级不同的至少一个燃料级的多个所述质量流，以使在所述燃烧室(10)内的所述燃料的燃烧的总功率保持恒定。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的燃烧器，

其中所述控制单元包括一个特征线(43)，所述特征线(43)根据所述燃烧器(1)的一个发动机参数(41)和/或所述燃烧器(1)的一个环境条件描述所述多个燃料级(2、3、5、6、8)中的至少一个燃料级的所述质量流，其中当改变所述至少一个燃料级(2、3、5、6、8)的所述质量流时，所述控制单元(11)适于将所述特征线(43)的至少一个范围移位。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，

其中所述控制单元(11)已经存储一个初始特征线，并且适于在所述控制单元(11)检测到一个信号故障或一个硬件故障的情况下，将所述特征线(43)设置回到所述初始特征线。

8.根据权利要求1至3和7中任一项所述的燃烧器，

其中经由所述多个燃料级(2、3、5、6、8)中的一个燃料级被供应给所述燃烧室(10)的所述燃料和经由所述多个燃料级(2、3、5、6、8)中的另一个燃料级被供应给所述燃烧室(10)的所述燃料是相同的或不同的。

9.根据权利要求1至3、5和7中任一项所述的燃烧器(1)，

其中所述压力序列(14)包括经确定的多个时间跨度(t1、t2、t3、t4)，并且所述控制单元(11)适于计算两个连续的时间跨度(t1、t2、t3、t4)的两个最大值(31、32、33、34)之间的一个差，并且适于通过使用所述差来控制所述多个质量流的变化的一个速度和/或所述多个质量流的变化的一个量级。

10.根据权利要求1至3、5和7中的任一项所述的燃烧器(1)，其中所述傅立叶变换是快速傅立叶变换。

11.根据权利要求1至3、5和7中的任一项所述的燃烧器(1)，其中所述燃烧器(1)包括一个排放传感器，所述排放传感器适于确定所述燃烧器(1)的排气中的一个氮氧化物浓度并且将所述氮氧化物浓度传递给所述控制单元(11)，所述控制单元(11)适于通过使用所述氮氧化物浓度确定针对所述多个燃料级(2、3、5、6、8)中的一个燃料级的一个最大质量流或一个最小质量流。

12.根据权利要求1至3、5和7中的任一项所述的燃烧器(1)，

其中所述预定阈值(26)是通过使用所述燃烧器(1)的一个发动机参数(41)和/或所述燃烧器(1)的一个环境条件确定的。

13.一种燃气涡轮，所述燃气涡轮包括至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧器(1)。

14.一种用于操作燃烧器(1)的方法，所述燃烧器(1)包括一个控制单元(11)、一个燃烧室(10)、一个压力传感器和多个燃料级(2、3、5、6、8)，所述多个燃料级(2、3、5、6、8)被布置为将具有一个相应的质量流的燃料供应给所述燃烧室(10)，其中所述质量流由所述控制单元(11)控制，所述方法包括以下步骤：

a)将所述燃料供应给所述燃烧室(10)并且在所述燃烧室(10)中燃烧所述燃料；

b)使用所述压力传感器测量在所述燃烧室(10)中或在所述燃烧器(1)中的一个压力序列(14)，并且将所述压力序列(14)传递给所述控制单元(11)；

c)在所述压力序列(14)的经确定的多个时间跨度(t1、t2、t3、t4)上执行傅立叶变换，以得到一个压力谱(27、28、29、30)，所述压力谱(27、28、29、30)在一个频带(24)内各自具有一个相应的最大值(31、32、33、34)；

d)将所述多个最大值(31、32、33、34)中每个最大值与一个预定阈值(26)进行比较；

e)对在预定数目的所述多个时间跨度(t1、t2、t3、t4)内超过所述阈值(26)的多个最大值(31，32，33，34)的数目进行计数；

f)通过使用所述多个最大值(31、32、33、34)与所述预定阈值(26)的所述比较以及通过使用超出阈值的所述数目来控制所述多个质量流，以减少和/或控制在所述燃烧室(10)中的压力波动。

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