JP2021514416A - タンク内への燃料輸送を意図とした環状管状構造物 - Google Patents

タンク内への燃料輸送を意図とした環状管状構造物 Download PDF

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Abstract

車両の燃料タンク、特にガソリン又はディーゼルタンク、特にガソリンタンクの内側に少なくとも部分的に配置される部分的に環状の柔軟な管状構造であって、前記構造は、前記タンク内に少なくとも部分的に沈めることが可能であり、かつ前記燃料を前記タンクに輸送することを意図しており、前記管状構造は、ａ．３９重量％〜１００重量％、特に４１重量％〜１００重量％の式Ｗ／Ｚの少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、ｂ．０〜４重量％、好ましくは０〜２％の少なくとも１種の可塑剤、ｃ．０％〜２０％の少なくとも１種の衝撃改質剤、ｄ．０〜３７重量％の少なくとも１種の添加剤を含み、ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．の合計は組成物の総重量の１００％に等しい組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含み、タンクから車両のモーターまで延びる燃料輸送構造を除く、柔軟な管状構造。

Description

本発明は、燃料、特にガソリン又はディーゼル、特にガソリンを自動車のタンクに輸送するための、部分的に環状の柔軟な管状構造に関する。
より具体的には、本発明は、燃料タンクの内部に少なくとも部分的に配置され、車両タンク内に少なくとも部分的に沈めることができる単層又は多層の管状構造に関する。
したがって、前記単層又は多層管状構造は、少なくとも部分的に燃料タンクの内部にあることを意図しており、少なくとも部分的に車両のタンク内に沈めることが可能である。
自動車に現在使用されている燃料には、メタノール又はエタノールなどの腐食性化合物がますます含まれるようになっている。
輸送される燃料中に存在するアルコール化合物及び他の化合物は、化学物質、特にガソリンと接触するチューブ（チューブは典型的にはＰＡ１１又はＰＡ１２のような脂肪族ポリアミドのような脂肪族原料からなる）に由来するモノマー及びオリゴマーの溶解及び拡散を引き起こす。
自動車製造業者は、燃料噴射装置を詰まらせる可能性の高い、ガソリンに溶解したモノマー／オリゴマーのような抽出物の量について、要求をますます高めている。
米国特許第５，０７６，３２９号に従って、内層としてのＰＡ６の層により、過剰な抽出物の問題を少なくとも部分的に排除することが可能になり、これは５層を含むガソリン輸送管の内層においてＰＡ１２を用いると起こるであろう。５層システムの使用により、低レベルのモノマー／オリゴマーでＰＡ１２耐衝撃性を有するチューブを得ることが可能である。
それにもかかわらず、文献ＷＯ９４／０９３０３号に従うと、これらの特性は５層未満のチューブでは得られない。
そこでこの文献では、２層構造には、ＰＡ１１又はＰＡ１２で作られ得る外層と、ポリアミドで作られておらず、ＰＶＤＦなどのフッ素化化合物から選択される内層とを含む、部分的に環状の２層又は３層のチューブを使用することを推奨している。次に、３層構造との関連で、前記外層と前記内層の間に、特にＰＶＤＦでできた結合層が導入される。
しかし、これらのチューブは−４０℃〜１５０℃の作動温度を有し、車両のモーターに使用される。
ＥＰ１０３９１９９号は、少なくとも２つの層、すなわちポリアミドの外層及びテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン（ＴＨＶ）の内層を含むガソリンを輸送する際に使用するための部分的に環状のチューブを開示する。
それにもかかわらず、この文献では、例えば車が走行しているときに石によって生じる衝撃から前記外層が前記チューブを保護すること、また、前記樹脂が伸び及び衝撃に対してある程度の抵抗力を持つことが好ましいことを規定しており、このことはこのチューブの使用が、ガソリンをタンクから、あるいはモーター内に輸送することを意図していることを意味している。
米国特許第５，０７６，３２９号明細書 国際公開第９４／０９３０３号 欧州特許出願公開第１０３９１９９号明細書
したがって、車両のタンクにおけるこのチューブの使用のためには、車両の燃料中に少なくとも部分的に沈めることが可能であるが、以前の背景技術のチューブの量よりも少なく、製造業者の要件を満たす抽出物の量を有する利用可能なチューブを有することが必要である。
これは、本発明の部分的に環状の柔軟な構造によって解決された。
したがって、本発明は、車両の燃料タンク、特にガソリン又はディーゼルタンク、特にガソリンタンクの内側に少なくとも部分的に配置される部分的に環状の柔軟な管状構造であって、前記構造は、前記タンク内に少なくとも部分的に沈めることが可能であり、かつ前記燃料を前記タンクに輸送することを意図しており、前記管状構造は、
ａ． ３９重量％〜１００重量％、特に４１重量％〜１００重量％の式Ｗ／Ｚの少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
（ただし、
Ｗは、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタム、又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られる脂肪族繰り返し単位であるか、又は、６〜１８、好ましくは７〜１３の範囲の、表示された窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する脂肪族繰り返し単位ＸＹであって、
− 少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ジアミンＸ、（ただし、該ジアミンは、直鎖状又は分枝状脂肪族ジアミン又はその混合物から選択される）、及び
− 少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８脂肪族ジカルボン酸Ｙ、
の重縮合から得られる脂肪族繰り返し単位ＸＹであり、
Ｚは、少なくとも１つの任意のポリアミド繰り返し単位であり、Ｚは、総重量Ｗ／Ｚに対して最大３０重量％、好ましくは総重量Ｗ／Ｚに対して最大１５重量％まで存在することができる。）
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の少なくとも１種の可塑剤、
ｃ． ０％〜２０％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ０〜３７重量％の少なくとも１種の添加剤、
を含み、
ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．の合計が１００％に等しい、
組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含み、
前記タンクから前記車両のモーターまで延びる燃料輸送構造を除く、管状構造に関する。
換言すれば、前記構造は、少なくとも部分的に燃料タンクの内部に配置されることが意図される。
したがって、本発明者らは、上記で定義した特定の組成物を含む層を含む管状構造が、抽出物、特に「可溶物」の量を大幅に低減することを可能にし、このため自動車製造業者による抽出物試験の要件を満たすことを見出した。
「柔軟な」という用語は、管状構造の変形及び伸長能力によって、比較的小さな角度を形成することが可能となり、かくして燃料タンクによって区切られた限られた空間に管状構造を適合させることが可能となることを意味する。
「タンクの内側に少なくとも部分的に配置される」という表現は、好ましくは、チューブの全長の７０％超、より好ましくは９０％超、さらに好ましくは９５％超、及び特に１００％が、タンク内に配置され、前記チューブの一部は、特に連結装置を用いて、タンクとモーターとの間でガソリンを輸送するためのチューブに適応するために、前記タンクから離れることができることを意味する。
一実施形態において、前記管状構造は、
ａ． ３９重量％〜１００重量％、特に４１重量％〜１００重量％の式Ｗ／Ｚの少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
（ただし、
Ｗは、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタム、又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られる脂肪族繰り返し単位であるか、又は、６〜１８、好ましくは７〜１３の範囲の、表示された窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する脂肪族繰り返し単位ＸＹであって、
− 少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ジアミンＸ、（ただし、該ジアミンは、直鎖状又は分枝状脂肪族ジアミン又はその混合物から選択される）、及び
− 少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８脂肪族ジカルボン酸Ｙ、
の重縮合からから得られる脂肪族繰り返し単位ＸＹであり、
Ｚは、少なくとも１つの任意のポリアミド繰り返し単位であり、Ｚは、総重量Ｗ／Ｚに対して最大３０重量％、好ましくは総重量Ｗ／Ｚに対して最大１５重量％まで存在することができる。）
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の少なくとも１種の可塑剤、
ｃ． ０％〜２０重量％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ０〜３７重量％の少なくとも１種の添加剤、
からなり、
ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．の合計が組成物の総重量の１００％に等しい、
組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含み、
前記タンクから前記車両のモーターまで延びる燃料輸送構造を除く。
したがって、構成成分ａ、ｂ、ｃ、及びｄ以外の成分が前記組成物中には存在せず、構成成分ａ、ｂ、ｃ、及びｄの合計は１００重量％に等しい。
別の実施形態では、前記管状構造は、
ａ． ３９重量％〜１００重量％、特に４１重量％〜１００重量％の式Ｗ／Ｚの少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
（ただし、
Ｗは、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタム、又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られる脂肪族繰り返し単位であるか、又は、６〜１８、好ましくは７〜１３の範囲の、表示された窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する脂肪族繰り返し単位ＸＹであって、
− 少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ジアミンＸ、（ただし、該ジアミンは、直鎖状又は分枝状脂肪族ジアミン又はその混合物から選択される）、及び
− 少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８脂肪族ジカルボン酸Ｙ、
の重縮合から得られる脂肪族繰り返し単位ＸＹであり、
Ｚは、少なくとも１つの任意のポリアミド繰り返し単位であり、Ｚは、総重量Ｗ／Ｚに対して最大３０重量％、好ましくは総重量Ｗ／Ｚに対して最大１５重量％まで存在することができる。）
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の少なくとも１種の可塑剤、
ｃ． ０％〜２０重量％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ０〜３７重量％の少なくとも１種の添加剤、
からなり、ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．の合計が組成物の総重量の１００％に等しい、
組成物からなる少なくとも１つの層（１）を含み、
前記タンクから前記車両のモーターまで延びる燃料輸送構造を除く。
したがって、本実施形態における層（Ｉ）は前記組成物のみからなり、該組成物はそれ自体構成成分ａ、ｂ、ｃ、及びｄのみからなり、構成成分ａ、ｂ、ｃ、及びｄの合計は１００重量％に等しい。
有利には、チューブの全長の９０％〜９８％がタンク内に配置される。
有利には、チューブの全長の９５％〜９８％がタンク内に配置される。
より詳細には、チューブの全長の９８％超がタンク内に配置される。
「部分的に環状の」という表現は、チューブがその長さの一部にわたって波形の管状の形をしていることを意味する。環状の部分は前記構造の単一の部分又は複数の部分を形成することができ、その場合２つの環状の部分は平滑な部分によって分離される。
環状の部分（複数可）により、特に小さな角度が必要とされるタンクの領域において、管状構造の変形及び伸長を増加させることが可能になる。
有利には、管状構造は、その長さの少なくとも１０％にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの１０〜９０％超の割合にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの２０〜９０％超の割合にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの３０〜９０％超の割合にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの４０〜９０％超の割合にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの５０〜９０％超の割合にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの６０〜９０％超の割合にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの７０〜９０％超の割合にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの８０〜９０％超の割合にわたって環状である。
有利には、管状構造は、その長さの９０％超の割合にわたって環状である。
「前記タンク内に少なくとも部分的に沈めることができる」という表現は、前記構造が、タンクの充填レベルに関わらず、沈められていないか、又は前記構造の長さの少なくとも３０％が燃料内に沈められているかのいずれかであることを意味する。
この比率は、タンク内の燃料充填レベルに依存し、このようにして与えられる値は、タンクが収容することができる燃料の最大量を含むタンクに対応することは、極めて明白である。
有利には、前記構造の長さの少なくとも４０％が燃料中に沈んでいる。
有利には、前記構造の長さの少なくとも５０％が燃料中に沈んでいる。
有利には、前記構造の長さの少なくとも６０％が燃料中に沈んでいる。
有利には、前記構造の長さの少なくとも７０％が燃料中に沈んでいる。
有利には、前記構造の長さの少なくとも８０％が燃料中に沈んでいる。
別の実施形態では、構造は少なくとも部分的にタンク内にあるが、タンクの充填レベルにかかわらず沈んでいない。
本発明の管状構造は、燃料をタンクに輸送することを意図しており、したがって、本発明の構造がタンクの外側に配置される小さい部分を有することが全く明らかであっても、燃料をタンクからモーターへ又は車両のモーター内で輸送するための管状構造には関係しない。
それにもかかわらず、この部分は、本発明の管状構造をタンクからモーターに燃料を輸送するための管状構造に接続することを可能にする連結装置に固定され、したがって、燃料をタンクからモーターに輸送するためのこの後者の構造と考えることはできない。
可塑剤及び／又は衝撃改質剤及び／又は添加剤が存在する場合、当業者は、合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄが１００％に等しくなるように脂肪族ポリアミドの割合を変化させるであろうことは、きわめて明らかである。
＜層（１）に関して＞
層（１）は、３９〜１００重量％、特に４１〜１００重量％の式Ｗ／Ｚの少なくとも１種の脂肪族ポリアミドを含む。
本願によれば、「ポリアミド」という用語はＰＡとも表記され、
− ホモポリマー（又はホモポリアミド）、
− 異なるアミド単位に基づくコポリマー又はコポリアミド、
− ポリアミドが主成分である場合には、ポリアミド合金、
を包含する。
広義のコポリアミドのカテゴリーもあり、好適ではないが、本発明の範囲の一部を形成する。これらは、アミド単位（これは大部分であろう、したがって広義のコポリアミドと考えられる）だけでなく、非アミド性の単位、例えばエーテル単位も含むコポリアミドである。最もよく知られている例は、ＰＥＢＡ、すなわちポリエーテル−ブロック−アミド、及びそれらのコポリアミド−エステル−エーテル、コポリアミド−エーテル又はコポリアミド−エステル変形例である。この中で、ポリアミド単位がＰＡ１２のものと同一であるＰＥＢＡ−１２、ポリアミド単位がＰＡ６１２のものと同一であるＰＥＢＡ−６１２を挙げることができる。
ポリアミドを定義するために使用される命名法は、ＩＳＯ規格１８７４−１：１９９２「Ｐｌａｓｔｉｑｕｅｓ−Ｍａｔｅｒｉａｕｘ ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ（ＰＡ） ｐｏｕｒ ｍｏｕｌａｇｅ ａｎｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ−Ｐａｒｔｉｅ １：Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ」、特に３頁（表１及び２）に記載されており、当業者に周知である。
一実施形態において、本発明の管状構造は、少なくとも１つの層（１）からなる。
管状構造は、複数の同一又は異なる、特に同一の層（１）を含むことができる。
別の実施形態では、本発明の管状構造は単一の層（１）からなるが、他の層を含んでいてもよい。
さらに別の実施形態では、構造は単層であり、単一の層（１）からなる。
管状構造が単層構造である場合、したがって前記構造は、その外表面及びその内表面の両方によってガソリンと接触している。
＜Ｗ／Ｚ繰り返し単位について＞
＜Ｗ：少なくとも１種のアミノカルボン酸又は少なくとも１種のラクタムの重縮合から得られる脂肪族繰り返し単位＞
本発明の第１の変形例では、繰り返し脂肪族単位Ｗは、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られる。
有利には、前記アミノカルボン酸は、９〜１２の炭素原子を含む。その結果、アミノカルボン酸は９−アミノノナン酸（９と表記）、１０−アミノデカン酸（１０と表記）、１１−アミノウンデカン酸（１１と表記）及び１２−アミノドデカン酸（１２と表記）から選択することができ、有利にはアミノカルボン酸は１１−アミノウンデカン酸である。
本発明の第２の変形例では、繰り返し脂肪族単位Ｗは、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタムの重縮合から得られる。
有利には、ラクタムは９〜１２の炭素原子を含む。その結果、ラクタムはデカノラクタム（１０と表記）、ウンデカノラクタム（１１と表記）及びラウロラクタム又はラウリルラクタム（１２と表記）から選択することができ、有利にはラクタムはラウリルラクタムである。
しかし、この同じ単位Ｗの製造のために、２種以上のアミノカルボン酸の混合物、２種以上のラクタムの混合物のみならず、１種、２種又はそれ以上のアミノカルボン酸と１種、２種又はそれ以上のラクタムとの混合物を使用することを確実に予想することができる。
特により好適な方法では、繰り返し単位Ｗは、単一のアミノカルボン酸から、又は単一のラクタムから得られる。
一実施形態において、原料としてのアミノカルボン酸又はＣ１２ラクタムに由来する単位の重縮合から得られる少なくとも２０％の繰り返し単位を含む繰り返し単位は、Ｗの定義から除外される。
別の実施形態では、原料としてのアミノカルボン酸又はＣ１２ラクタムに由来する単位の重縮合から得られる少なくとも２０％の繰り返し単位を含む繰り返し単位は、前記構造の層数にかかわらず、本発明の柔軟な管状構造から除外される。
別の実施形態では、Ｃ１２ラクタム又はアミノカルボン酸の重縮合から得られる繰り返し単位は、Ｗの定義から除外される。
さらに別の実施形態では、原料としてのＣ１２ラクタム又はアミノカルボン酸の重縮合から得られる繰り返し単位は、前記構造の層数にかかわらず、本発明の柔軟な管状構造から除外される。
＜Ｗ：脂肪族繰り返し単位Ｘ．Ｙ＞
脂肪族繰り返し単位Ｘ．Ｙは、少なくとも１種の直鎖状又は分枝状Ｃ６〜Ｃ１８、好ましくはＣ７〜Ｃ１３脂肪族ジアミンＸ又はそれらの混合物、及び少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８、好ましくはＣ７〜Ｃ１３脂肪族ジカルボン酸Ｙの重縮合から得られる単位である。
ジアミンとジカルボン酸のモル比率は、化学量論的であることが好ましい。
この繰り返し単位Ｘ．Ｙを得るのに用いられる脂肪族ジアミンは、６〜１８の炭素原子を含む直鎖状主鎖を有する脂肪族ジアミンである。
この直鎖状主鎖は、必要であれば、１つ以上のメチル置換基及び／又はエチル置換基を含むことができ、後者の立体配置では、これは「分枝脂肪族ジアミン」と呼ばれる。主鎖がいかなる置換基も含まない場合には、脂肪族ジアミンは「直鎖脂肪族ジアミン」と呼ばれる。
主鎖上にメチル置換基及び／又はエチル置換基を含むか否かにかかわらず、この繰り返し単位Ｘ．Ｙを得るために使用される脂肪族ジアミンは、６〜１８の炭素原子、特に７〜１３の炭素原子を含む。
このジアミンが直鎖状脂肪族ジアミンである場合、それは特に式Ｈ２Ｎ−（ＣＨ２）ｘ−ＮＨ２に対応し、例えばヘキサンジアミン、ヘプタンジアミン、オクタンジアミン、ノナンジアミン、デカンジアミン、ウンデカンジアミン、ドデカンジアミン、トリデカンジアミン、テトラデカンジアミン、ヘキサデカンジアミン及びオクタデセンジアミンから選択することができる。ちょうど引用された直鎖状脂肪族ジアミンは全て、規格ＡＳＴＭ Ｄ６８６６の意味において生物から供給されることができる。
このジアミンが分枝状脂肪族ジアミンである場合、それは特に２−メチル−ペンタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン又はトリメチレン（２，２，４又は２，４，４）ヘキサンジアミンであることができる。
ジカルボン酸は６〜１８の炭素原子、特に７〜１３の炭素原子を含む。
脂肪族ジカルボン酸は、直鎖状又は分枝状脂肪族ジカルボン酸から選択することができる。
ジカルボン酸が脂肪族で直鎖状の場合は、それはアジピン酸（６）、ヘプタン二酸（７）、オクタン二酸（８）、アゼライン酸（９）、セバシン酸（１０）、ウンデカン二酸（１１）、ドデカン二酸（１２）、ブラシル酸（１３）、テトラデカン二酸（１４）、ヘキサデカン二酸（１６）、オクタデカン二酸（１８）、オクタデセン二酸（１８）から選択することができる。
有利には、前記層（１）は、少なくとも４９重量％の前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドを含む組成物を含む。
有利には、前記層（１）は、少なくとも５０重量％の前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドを含む組成物を含む。
有利には、前記層（１）は、少なくとも６０重量％の前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドを含む組成物を含む。
有利には、前記層（１）は、少なくとも７０重量％の前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドを含む組成物を含む。
有利には、前記層（１）は、少なくとも８０重量％の前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドを含む組成物を含む。
＜Ｚ：任意の繰り返し単位＞
Ｚは、脂肪族、環状脂肪族、半芳香族又は芳香族であろうとなかろうと、任意のポリアミド繰り返し単位であることができる。
Ｚは、総重量Ｗ／Ｚに対して３０重量％まで存在し得る。
有利には、Ｚは２５重量％まで存在する。
有利には、Ｚは２０重量％まで存在する。
有利には、Ｚは１５重量％まで存在する。
有利には、Ｚは１０重量％まで存在する。
有利には、Ｚは５重量％まで存在する。
有利には、Ｚは０重量％に等しい。
＜可塑剤について＞
可塑剤は、特に、ベンゼンスルホンアミド誘導体、例えばｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド（ＢＢＳＡ）、エチルトルエンスルホンアミド又はＮ−シクロヘキシルトルエンスルホンアミド、ヒドロキシ安息香酸のエステル、例えばエチル−２−ヘキシルパラヒドロキシ安息香酸塩及びデシル−２−ヘキシルパラヒドロキシ安息香酸塩、テトラヒドロフルフリルアルコールのエステル又はエーテル、例えばオリゴエチレンオキシテトラヒドロフルフリルアルコール、並びにクエン酸又はヒドロキシマロン酸のエステル、例えばオリゴエチレンオキシマロン酸塩から選択される。
可塑剤の混合物を用いることは、本発明の範囲外ではないであろう。
特に好ましい可塑剤は、ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド（ＢＢＳＡ）である。
可塑剤は、重縮合中又は後にポリアミドに導入することができる。
組成物中に使用される可塑剤は、０〜４％、特に０〜２％の質量比である。
４％を超えると、可塑剤の割合が高すぎ、そのため抽出物の割合が高すぎる。
一実施形態において、２％を超えると、可塑剤の割合が高すぎ、そのため抽出物の割合が高すぎる。
さらに別の実施形態では、組成物中に使用される可塑剤は、０．１〜２％の質量比である。
チューブは部分的に環状であるので、チューブ構造のこの幾何学的形状は一定の柔軟性を提供し、そのため前記層（１）の前記組成物は必ずしも可塑剤の存在を必要としない。
有利な実施形態では、前記層（１）の前記組成物は可塑剤を含まない。
有利には、管状構造は、その長さの１０〜９０％超の割合で環状であり、層（１）の前記組成物は可塑剤を含まない。
＜衝撃改質剤について＞
本発明の管状構造はタンク内に配置され、その結果、後者は衝撃から保護され、衝撃に対する特別な保護を必要としないため、衝撃改質剤を省略することができる。
それにもかかわらず、柔軟性を得るためには、衝撃改質剤の存在は有用及び／又は望ましい場合がある。
「衝撃改質剤」という表現は、規格ＩＳＯ１７８：２０１０（２３℃ ＲＨ５０）に従って測定された１００ＭＰａ未満の曲げ弾性率、及び０℃未満のＴｇ（ＤＳＣサーモグラムの変曲点のレベルで規格１１３５７−２：２０１３に従って測定される）を有するポリオレフィン系ポリマー、特にポリオレフィンを意味する。
衝撃改質剤は、２００ＭＰａ未満の曲げ弾性率を有するＰＥＢＡ（ポリエーテル−ブロック−アミド）ブロックポリマーでもよい。
衝撃改質剤のポリオレフィンは官能化されていても、官能化されていなくてもよく、又は少なくとも１種の官能化ポリオレフィン及び／又は少なくとも１種の非官能化ポリオレフィンの混合物であってもよい。
特に、ポリオレフィンの一部又は全部は、カルボン酸官能基、カルボン酸無水物及びエポキシドから選択される官能基に関し、特にエラストマー特性を有するエチレンとプロピレンとのコポリマー（ＥＰＲ）、エラストマー特性を有するエチレン−プロピレン−ジエンコポリマー（ＥＰＤＭ）及びエチレン／アルキル（メタ）アクリレートコポリマー、高級エチレン−アルケンコポリマー、特にエチレン−オクテンコポリマー、エチレン−アルキルアクリレート−無水マレイン酸ターポリマーから選択される。
有利には、衝撃改質剤は、Ｆｕｓａｂｏｎｄ（Ｒ）Ｎ４９３、Ｆｕｓａｂｏｎｄ ＭＦ４１６Ｄ、Ｌｏｔａｄｅｒ（Ｒ）、特にＬｏｔａｄｅｒ（Ｒ）４７００、Ｌｏｔａｄｅｒ（Ｒ）５５００、Ｌｏｔａｄｅｒ（Ｒ）７５００又はＬｏｔａｄｅｒ（Ｒ）３４１０、Ｅｘｅｌｌｏｒ（Ｒ）ＶＡ１８０１又はＶＡ１８０３、Ａｍｐｌｉｆｙ（Ｒ）ＧＲ２１６、Ｔａｆｍｅｒ（Ｒ）ＭＨ５０２０、ＭＨ５０４０、ＭＨ７０２０、ＭＨ７０１０、又はそれらの混合物から選択され、その場合それらが２種の混合物中にあるときは、それらは０．１／９９．９〜９９．９／０．１、好ましくは１／２〜２／１の範囲の比にある。
例として、衝撃改質剤は、以下の混合物、すなわちＦｕｓａｂｏｎｄ（Ｒ）Ｎ４９３／Ｌｏｔａｄｅｒ（Ｒ）、特にＦｕｓａｂｏｎｄ（Ｒ）Ｎ４９３／Ｌｏｔａｄｅｒ（Ｒ）５５００又はＦｕｓａｂｏｎｄ（Ｒ）Ｎ４９３／Ｌｏｔａｄｅｒ（Ｒ）７５００から選択される。
衝撃改質剤はＰＥＢＡ（ポリエーテル−ブロック−アミド）であってもよい。
前記層（１）の前記組成物における衝撃改質剤の割合は、０〜２０％で存在する。
一実施形態において、衝撃改質剤は３〜２０％で存在する。
別の実施形態では、衝撃改質剤は、層（１）の組成物の構成成分の総重量に対して１０〜１８重量％で存在する。
さらに別の実施形態では、衝撃改質剤は、層（１）の組成物の構成成分の総重量に対して０％の重量比であり、したがって、前記層（１）の組成物から除外される。
＜添加剤について＞
添加剤（単数又は複数）ｄ．は、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維、カーボンナノチューブ、特にカーボンブラック及びカーボンナノチューブ、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、潤滑剤、無機充填剤、耐火剤、核形成剤、色素、強化繊維、ワックス及びそれらの混合物から選択される。
なお、本願における可塑剤及び衝撃改質剤は添加剤の定義から除外される。
前記層（１）の前記組成物は、組成物の総重量に対して０〜３５重量％の少なくとも１種の添加剤を含むことができる。
したがって、前記層（１）は、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維又はカーボンナノチューブの存在に応じて、伝導性又は非伝導性であり得る。
有利には、これらの添加剤の１種は酸化防止剤である。
この酸化防止剤は有機酸化防止剤であることができ、より一般的にはフェノールタイプの一次酸化防止剤（例えば、ＣｉｂａのＩｒｇａｎｏｘ（Ｒ）２４５又は１０９８又は１０１０のタイプのもの）、二次亜リン酸塩酸化防止剤、フェノール系又はリン系酸化防止剤のような有機酸化防止剤の組合せであってもよい。ＣｈｅｍｔｕｒａのＮａｕｇａｒｄ（Ｒ）４４５などのアミン系酸化防止剤又はＣｌａｒｉａｎｔのＮｙｌｏｓｔａｂ（Ｒ）Ｓ−ＥＥＤなどの多官能性安定剤も使用できる。
この酸化防止剤はまた、銅系酸化防止剤のような鉱物酸化防止剤であってもよい。このような鉱物酸化防止剤の例として、ハロゲン化物及び酢酸銅、特にＣｕＩ／ＫＩを挙げることができる。第二に、銀のような他の金属を任意に考慮することができるが、これらはあまり効果がないことが知られている。銅を含むこれらの化合物は、典型的にはアルカリ金属ハロゲン化物、特にカリウムと関連している。
光安定剤は、ヒンダードアミン光安定剤（例えば、ＣｉｂａのＴｉｎｕｖｉｎ（Ｒ）７７０）を意味するＨＡＬＳであることができる。
ＵＶ吸収剤は、例えば、ＣｉｂａのＴｉｎｕｖｉｎ（Ｒ）３１２である。
第１の変形例に従うと、添加剤はカーボンブラックであり、特に前記層（Ｉ）の前記組成物の総重量に対して、５〜３２％、特に１５〜２８％の割合である。カーボンブラックである前記添加剤は、任意選択的に、０〜５重量％の割合でカーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤を含むことができる。カーボンブラック及び任意選択的に他の相対添加剤である添加剤の割合はｄに相当する。
第２の変形例によれば、添加剤は、組成物の総重量に対して０．５〜１０重量％、特に２〜７重量％、特に４〜５重量％の割合でカーボンナノチューブである。
これらの変形例において、カーボンブラックをカーボンナノチューブに部分的に置換した場合、又はその逆の場合は、本発明の範囲から逸脱しないであろう。
重量によるａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．の合計は、組成物の総重量の１００％に相当する。その結果、組成物中にはａ．、ｂ．、ｃ．、ｄ．以外の成分は存在し得ない。
各種成分ａ．、ｂ．、ｃ．及びｄ．の高値及び低値がどのようなものであっても、合計は１００％であることは極めて明らかである。換言すれば、成分ａ．、ｂ．、ｃ．及びｄのうちの１つの高値、並びに他の成分の低値の添加が１００％を超えることがあるとしても、当業者は、構成成分の総量が１００重量％を超えないように、１つ以上の成分ａ．、ｂ．、ｃ．及びｄ．を変化させるであろうことは極めて明らかである。
管状構造が単層からなるか、又は前述したように他の層からなろうとも、管状構造は少なくとも部分的にタンクの内部に配置され、これは、チューブの全長の９０％超がタンク内に配置されることを意味し、その結果、前記管状構造は少なくとも部分的にタンク内に沈めることができ、その結果、管状構造が少なくとも部分的に沈めると、前記管状構造の内層及び前記管状構造の外層の両方において、少なくとも部分的には外層が、燃料と接触することになるため、タンクと車両のモーターとの間で燃料を輸送するための構造ではない。したがって、前記構造が単層構造である実施形態では、単層（１）は内面上及び外面上の両方で、単層（１）が少なくとも部分的に浸漬している場合は後者が燃料と接触する。
また、本発明の管状構造は、モーターに存在する管状構造ではない。
ホモポリアミド、コポリアミド、合金のいずれであっても、一般論において本明細書に先に定義されたポリアミドは、窒素原子当たりの炭素原子数によって区別でき、アミド基（−ＣＯ−ＮＨ−）と同じ数の窒素原子が存在することが知られている。
＜脂肪族ポリアミドを有する管状構造は、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸の重縮合からから得られる、Ｃと表される少なくとも１種のポリアミドである＞
一実施形態において、本明細書に先に定義された管状構造は、少なくとも１種の脂肪族ポリアミドが、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタム、又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られ、９〜１８、有利には１０〜１８の範囲のＣＣと表される、窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃと表される少なくとも１種のポリアミドであることを特徴とする。
明細書全体を通して、「・・・〜・・・の範囲」という表現は限界値を含み、「・・・〜・・・」という表現と同じ意味を持つ。
少なくとも１種のＣ７若しくはＣ８ラクタム、又は少なくとも１種のＣ７若しくはＣ８アミノカルボン酸の重縮合から得られる、Ｃで表されるポリアミドで、ＣＣで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を９〜１８の範囲で得るためには、Ｃで表される前記ポリアミドは、第２の単位が、前記第２の単位のモル比に応じてＣＣで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数が９よりも多いコポリアミド又はポリアミド混合物でなければならないことは、極めて明らかである。
有利には、前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドは、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタム、又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られ、９〜１８、有利には１０〜１８の範囲のＣＣと表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃと表される単一のポリアミドである。
別の実施形態では、前記組成物の前記構成成分ａ．は、さらに、
− ４〜８．５、有利には４〜７の範囲のＣＡで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有するＡと表される少なくとも１種のポリアミド、
− １８０℃以上の溶融温度と、及び７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲のＣＢで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ｂと表される少なくとも１種のポリアミド、
又はその混合物、
から選択される別のポリアミドを含み、
該ポリアミドの融解エンタルピーの加重平均量が２５Ｊ／ｇ（ＤＳＣ）より高く、
ポリアミドＡ、Ｂ及びＣの窒素原子当たりの平均炭素原子数が、次の厳密な不等式ＣＡ＜ＣＢ＜ＣＣをさらに満たす。
Ａと表されるポリアミド及びＢと表され、１８０℃以上の溶融温度を有する前記ポリアミドは、少なくとも１種のラクタム又は少なくとも1種のアミノカルボン酸の重縮合から得られ、それぞれ４〜８．５、有利には４〜７の範囲の、ＣＡと表される窒素原子当たりの平均炭素原子数、及び７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲の、ＣＢと表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有するいずれかのポリアミドであるが、また、窒素原子当たりの平均炭素原子数がポリアミドＡ及びＢの各々について順守されるのであれば、直鎖状又は分枝状の脂肪族ジアミンＸ’の重縮合から得られるＰＡＸ’Ｙ’であってもよい。
有利には、窒素原子あたりの平均炭素原子数の差（ＣＢ−ＣＡ）及び／又は（ＣＣ−ＣＢ）は、１〜４の範囲であり、好ましくは２〜３の範囲である。
ポリアミドの融解エンタルピー及び溶融温度はＩＳＯ１１３５７−３：２０１３に従って決定される。
したがって、前記層（１）の組成物は、Ｃで表されるポリアミド及びＡで表されるポリアミド、又はＣで表されるポリアミド及びＢで表されるポリアミド、又はＣで表されるポリアミド、Ａで表されるポリアミド及びＢで表されるポリアミドを含むことができる。
前記組成物中の種々のポリアミドの質量による割合は可変であり、これは、Ａ、Ｂ又はＣと表されるポリアミドの１種が、合計Ｃ＋Ａ、Ｃ＋Ｂ又はＣ＋Ａ＋Ｂに対して過半数であることを意味する。
第１の変形例において、前記組成物の前記構成成分ａ．は、４〜８．５、有利には４〜７の範囲の、ＣＡと表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａと表される少なくとも１種のポリアミドをさらに含む。
有利には、ポリアミドＡの溶融温度は２１０℃以上である。
第２の変形例において、前記組成物の前記構成成分ａ．は、１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲の、ＣＢと表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ｂと表される少なくとも１種のポリアミドをさらに含む。
有利には、ポリアミドＢの溶融温度は２００℃以下である。
第３の変形例において、前記組成物の前記構成成分ａ．は、さらに、４〜８．５、有利には４〜７の範囲の、ＣＡと表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａと表される少なくとも１種のポリアミド、１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲の、ＣＢと表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ｂと表される少なくとも１種のポリアミドを含む。
有利には、ポリアミドＡの溶融温度は２１０℃以上、及び／又はポリアミドＢの溶融温度は２００℃以下である。
有利には、先に定義された３つの変形例の前記組成物は、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して３４〜８４重量％、好ましくは５０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＣを含む。
より有利には、先に定義された３つの変形例の前記組成物は、前記組成物内に存在するポリアミドの総重量に対して６０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＣを含む。
より有利には、先に定義された３つの変形例の前記組成物は、前記組成物内に存在するポリアミドの総重量に対して７０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＣを含む。
管状構造の前記脂肪族ポリアミドが、少なくとも、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタム、又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られるＣと表されるポリアミドである場合、前記ポリアミドＣは、ＰＡ１１及びＰＡ１２から有利に選択され、有利にはＰＡ１１である。
第１の変形例では、前記ポリアミドＣは、ＰＡ１１及びＰＡ１２から有利に選択され、有利にはＰＡ１１であり、ポリアミドＡは、ＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択される。
第２の変形例では、前記ポリアミドＣは、ＰＡ１１及びＰＡ１２から有利に選択され、有利にはＰＡ１１であり、ポリアミドＢは、ＰＡ６１０及びＰＡ６１２から選択される。
第３の変形例では、前記ポリアミドＣは、ＰＡ１１及びＰＡ１２から有利に選択され、有利にはＰＡ１１であり、ポリアミドＢは、ＰＡ６１０及びＰＡ６１２から選択され、ポリアミドＡは、ＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択される。
有利には、ポリアミドＡ、Ｂ及びＣの各々は、２５Ｊ／ｇ（ＤＳＣ）より高い融解エンタルピーを有する。
一実施形態では、前記管状構造は、式Ｗ／Ｚの前記脂肪族ポリアミド中のＷが、１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲のＣＢ’で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有するＢ’で表されるポリアミド、又は９〜１８、有利には１０〜１８の範囲の、ＣＣ’で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有するＣ’で表されるポリアミドである、少なくとも１つの脂肪族繰り返し単位ＸＹであることを特徴とする。
別の実施形態では、先に定義された管状構造は、式Ｗ／Ｚの前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミド中のＷが、１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲のＣＢ’で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有するＢ’で表されるポリアミド、又は９〜１８、有利には１０〜１８の範囲のＣＣ’で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃ’で表されるポリアミドである、少なくとも１つの脂肪族繰り返し単位ＸＹであることを特徴とする。
したがって、ラクタム及び／又はアミノカルボン酸の重縮合に由来する繰り返し単位は、Ｂ’又はＣ’で表されるポリアミドから除外される。
有利には、前記脂肪族ポリアミドは、Ｂ’で表される単一のポリアミド又はＣ’で表される単一のポリアミドである。
一実施形態において、Ｂ’で表される又はＣ’で表される少なくとも１種の脂肪族ポリアミドからなる前記組成物の前記構成成分ａ．は、さらに、
− ４〜８．５、有利には４〜７の範囲の、ＣＡで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａで表される少なくとも１種のポリアミド、
− 前記脂肪族ポリアミドがＣ’である場合、１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲のＣＢで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ｂ”で表される少なくとも１種のポリアミド、
− 前記脂肪族ポリアミドがＢ’である場合、９〜１８、有利には１０〜１８の範囲の、Ｃｃ”で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃ”で表される少なくとも１種のポリアミド、
又はそれらの混合物、
から選択される別のポリアミドを含み、
該ポリアミドの融解エンタルピーの加重平均量が、２５Ｊ／ｇ（ＤＳＣ）より高く、
単位Ａ、Ｂ’、Ｂ”、Ｃ’及びＣ”における窒素原子当たりの平均炭素原子数が、次の厳密な不等式ＣＡ＜ＣＢ’又はＣＢ”＜ＣＣ’又はＣＣ”をさらに満たす。
窒素原子当たりの平均炭素原子数が、ポリアミドＡ、Ｂ”及びＣ”の各々についてそれぞれ順守されることを条件として、Ａで表されるポリアミドは、先に記載されたようにして得られたポリアミドであり、Ｂ”で表されるポリアミドは、ポリアミドＢについて先に記載されたようにして得られたポリアミドであり、Ｃ”で表されるポリアミドは、ポリアミドＣについて先に記載されたようにして得られたポリアミドである。
有利には、窒素原子当たりの平均炭素原子数の差（ＣＢ’−ＣＡ）及び／又は（ＣＣ’−ＣＢ）及び／又は（ＣＣ”−ＣＢ”）は、１〜４、好ましくは２〜３である。
したがって、前記層（１）の組成物は、以下を含むことができる。
− Ｂ’で表されるポリアミド及びＡで表されるポリアミド、
− Ｂ’で表されるポリアミド及びＣ”で表されるポリアミド、
− Ｂ’で表されるポリアミド、Ａで表されるポリアミド及びＣ”で表されるポリアミド、
− Ｃ’で表されるポリアミド及びＡで表されるポリアミド、
− Ｃ’で表されるポリアミド及びＢ”で表されるポリアミド、
− Ｃ’で表されるポリアミド、Ａで表されるポリアミド及びＢ”で表されるポリアミド。
前記組成物中の種々のポリアミドの質量による割合は可変であり、これは、Ａ、Ｂ’又はＣ”で表されるポリアミドの１種が、ポリアミドＡ＋Ｂ’＋Ｃ”の合計に対する過半数であるか、又はＡ、Ｂ”又はＣ’で表されるポリアミドの１種が、組成物中に存在するポリアミドＡ＋Ｂ”＋Ｃ’の合計に対する過半数であることを意味する。
第１の変形例において、Ｂ’で表される前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドは、４〜８．５、有利には４〜７の範囲の、ＣＡで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａで表される少なくとも１種のポリアミドをさらに含む。
第２の変形例において、Ｂ’で表される前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドは、９〜１８、有利には１０〜１８の範囲の、ＣＣ”で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃ”で表される少なくとも１種のポリアミドをさらに含む。
第３の変形例において、Ｂ’で表される前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドは、４〜８．５、有利には４〜７の範囲の、ＣＡで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａで表される少なくとも１種のポリアミド、及び９〜１８、有利には１０〜１８の範囲の、ＣＣ”で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃ”で表される少なくとも１種のポリアミドをさらに含む。
第４の変形例において、Ｃ’で表される前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドは、４〜８．５、有利には４〜７の範囲の、ＣＡで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａで表される少なくとも１種のポリアミドをさらに含む。
第５の変形例において、Ｃ’で表される前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドは、１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲の、ＣＢ’で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ｂ”で表される少なくとも１種のポリアミドをさらに含む。
第６の変形例では、Ｃ’で表される前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドは、４〜８．５、有利には４〜７の範囲の、ＣＡで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ａで表される少なくとも１種のポリアミド、及び１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲の、ＣＢ”で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ｂ”で表される少なくとも１種のポリアミドをさらに含む。
有利には、ポリアミドＡの溶融温度は２１０℃以上であり、及び／又はポリアミドＣ”の溶融温度は２００℃以下であり、及び／又はポリアミドＢ”の温度は１８０℃以上である。
有利には、先に定義された６つの変形例のうちの３つの前記組成物は、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して３４〜８４重量％、好ましくは５０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＢ’を含む。
より有利には、先に定義された６つの変形例のうちの３つの前記組成物は、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して６０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＢ’を含む。
より有利には、先に定義された６つの変形例のうちの３つの前記組成物は、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して７０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＢ’を含む。
有利には、先に定義された６つの変形例のうちの３つの前記組成物は、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して３４〜８４重量％、好ましくは５０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＣ’を含む。
より有利には、先に定義された６つの変形例のうちの３つの前記組成物は、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して６０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＣ’を含む。
より有利には、先に定義された６つの変形例のうちの３つの前記組成物は、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して７０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＣ’を含む。
管状構造の前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドが、Ｂ’で表されるポリアミドである脂肪族繰り返し単位である場合、前記ポリアミドＢ’は、ＰＡ６１０及びＰＡ６１２から有利に選択され、有利にはＰＡ６１０である。
管状構造の前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドが、Ｃ’で表されるポリアミドである脂肪族繰り返し単位である場合、前記ポリアミドＣ’は、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１８及びＰＡ１０１０から有利に選択される。
第１の変形例では、前記ポリアミドＢ’はＰＡ６１０及びＰＡ６１２から有利に選択され、有利にはＰＡ６１０であり、ポリアミドＡはＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択される。
第２の変形例において、前記ポリアミドＢ’はＰＡ６１０及びＰＡ６１２から有利に選択され、有利にはＰＡ６１０であり、ポリアミドＣ”はＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１８及びＰＡ１０１０から選択される。
第３の変形例では、前記ポリアミドＢ’はＰＡ６１０及びＰＡ６１２から有利に選択され、有利にはＰＡ６１０であり、ポリアミドＡはＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択され、ポリアミドＣ”はＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１８及びＰＡ１０１０から選択される。
第４の変形例では、前記ポリアミドＣ’は、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１８及びＰＡ１０１０から有利に選択され、ポリアミドＡはＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択される。
第５の変形例において、前記ポリアミドＣ’は、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１８及びＰＡ１０１０から有利に選択され、ポリアミドＢ’は、ＰＡ６１０及びＰＡ６１２から有利に選択され、有利にはＰＡ６１０である。
第６の変形例では、前記ポリアミドＣ’は、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１８及びＰＡ１０１０から有利に選択され、ポリアミドＡはＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択され、ポリアミドＢ’は、ＰＡ６１０及びＰＡ６１２から有利に選択され、有利にはＰＡ６１０である。
有利には、ポリアミドＡ、Ｂ’、Ｂ”、Ｃ’及びＣ”の各々は、２５Ｊ／ｇ（ＤＳＣ）より高い融解エンタルピーを有する。
有利には、構造が層（１）である単層からなる場合、前記層（１）の組成物は、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブから選択される添加剤を含まない。
したがって、この実施形態では、管状構造は非導電性であり、他の層は含まない。
先に定義された種々の構成成分ａ．、ｂ．、ｃ．及びｄ．の全ての特徴は、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブから選択される添加剤を除いて、この特定の実施形態に対して有効である。
有利には、管状構造が単層構造である場合、前記層（１）の厚さは少なくとも６００μｍである。
有利には、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブから選択される添加剤を含まない前記単層の管状構造は可塑剤も含まない。
＜添加剤が少なくともカーボンブラックである管状構造＞
一実施形態において、先に定義された前記管状構造は、少なくともカーボンブラックである層（１）中の添加剤を含む。
前記層（１）には他の添加剤が存在してもよいが、それらは非伝導性である。
管状構造は単層又は多層であることができる。
有利には、管状構造は多層である。
第１の変形例において、先に定義された前記管状構造は、前記層（１）の前記組成物が、
ａ． ３９〜９５重量％、特に４１〜８５重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
ｃ． ０〜２０重量％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ５〜３２重量％、特に１５〜２８重量％のカーボンブラックである添加剤、及び
０〜５重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
を含み、
合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が１００％に等しいことを特徴とする。
添加剤、可塑剤、衝撃改質剤は先に定義された通りである。
一実施形態において、先に定義された前記管状構造は、前記層（１）の前記組成物が、
ａ． ３９〜９５重量％、特に４１〜８５重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
ｃ． ０〜２０重量％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ５〜３２重量％、特に１５〜２８重量％のカーボンブラックである添加剤、及び
０〜５重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
からなり、
合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が組成物の総重量の１００％に等しいことを特徴とする。
第２の変形例において、先に定義された前記管状構造は、前記層（１）の前記組成物が、
ａ． ３９〜８５重量％、特に４１〜７５重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
ｃ． １０〜１８重量％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ５〜３２重量％、特に１５〜２８重量％のカーボンブラックである添加剤、及び
０〜５重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
を含み、
合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が１００％に等しいことを特徴とする。
一実施形態において、先に定義された前記管状構造は、前記層（１）の前記組成物が、
ａ． ３９〜８５重量％、特に４１〜７５重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
ｃ． １０〜１８重量％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ５〜３２重量％、特に１５〜２８重量％のカーボンブラックである添加剤、及び
０〜５重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
からなり、
合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が組成物の総重量の１００％に等しいことを特徴とする。
＜添加剤が少なくともカーボンナノチューブである管状構造＞
一実施形態において、先に定義された前記管状構造は、少なくともカーボンナノチューブである層（１）中の添加剤を含む。
前記層（１）には他の添加剤が存在してもよいが、それらは非伝導性である。
前記管状構造は、単層又は多層であることができる。
第１の変形例において、先に定義された前記管状構造は、前記層（１）の前記組成物が、
ａ． ７０〜９９．５重量％、特に８０〜９８重量％、特に８０重量％及び９６重量%の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
ｃ． ０〜２０％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、及び
０〜１９重量％、好ましくは０〜２２重量％、特に０〜２４重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
を含み、
合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が１００％に等しいことを特徴とする。
一実施形態において、先に定義された前記管状構造は、前記層（１）の前記組成物が、
ａ． ７０〜９９．５重量％、特に８０〜９８重量％、特に８０重量％及び９６重量%の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
ｃ． ０〜２０％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、及び
０〜１９重量％、好ましくは０〜２２重量％、特に０〜２４重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
からなり、
合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が組成物の総重量の１００％に等しいことを特徴とする。
第２の変形例において、先に定義された前記管状構造は、前記層（１）の前記組成物が、
ａ． ７０〜８９．５重量％、特に８０〜８８重量％、特に８０重量％及び８６重量%の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
ｃ． １０〜１８％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、及び
０〜１９重量％、好ましくは０〜２２重量％、特に０〜２４重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
を含み、
合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が１００％に等しいことを特徴とする。
一実施形態において、先に定義された前記管状構造は、前記層（１）の前記組成物が、
ａ． ７０〜８９．５重量％、特に８０〜８８重量％、特に８０重量％及び８６重量%の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
ｃ． １０〜１８％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
ｄ． ０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、及び
０〜１９重量％、好ましくは０〜２２重量％、特に０〜２４重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
からなり、
合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が組成物の総重量の１００％に等しいことを特徴とする。
有利には、先に定義された前記管状構造の１つの層（１）は可塑剤を含まない。
＜少なくとも１つの層（１）及び少なくとも１つの層（２）を含む管状構造＞
別の実施形態では、先に定義された管状構造は、伝導性又は非伝導性であり、特に伝導性である少なくとも１つの第２の層（２）を含み、前記層（１）が前記層（２）の上又は下に配置されることを特徴とする。
「上」という表現は、管状構造の外側を意味し、したがって前記層（１）は外層であり、前記層（２）は内層である。
「下」という表現は、管状構造の内側を意味し、したがって前記層（１）は内層であり、前記層（２）は外層である。
よって、管状構造は多層構造（ＭＬＴ）に相当する。
有利には、前記層（１）は、前記層（２）の上に配置される。
有利には、ＭＬＴ構造における層（１）の厚さは、約６００μｍ〜約９５０μｍである。
有利には、ＭＬＴ構造における前記層（２）の厚さは、ＭＬＴの総厚みの２５％未満に相当する。
有利には、前記第2層（２）が伝導性である場合、その厚さは５０〜２００μｍである。
有利には、少なくとも１つの第２の層（２）を含む前記管状構造は、前記第２の層（２）が、少なくとも１種の脂肪族ポリアミド又はＰＶＤＦなどのフッ素化材料、又は官能化エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）コポリマー、官能化エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＥＦＥＰ）コポリマー、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）−クロロトリフルオロエチレン（ＣＰＴ）コポリマーなどの官能化フッ素化材料を含むことを特徴とする。
管状構造の層（１）について先に詳述した全ての技術的特徴は、少なくとも１つの層（１）及び少なくとも１つの層（２）が存在する本実施形態に対して有効である。
前記少なくとも１つの第２の層（２）は、伝導性又は非伝導性であり、これは、少なくとも１つの第２の層が、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブから選択される添加剤を含み得ることを意味し、前記層（１）は、伝導性又は非伝導性である。
第１の変形例では、前記少なくとも１つの第２の層（２）は可塑剤を含まない。
第２の変形例において、前記少なくとも１つの第２の層（２）は伝導性であり、前記層（２）の組成物の総重量に対して、０．５〜１０％、好ましくは２〜７％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、又は５〜２４重量％、特に１５〜２４重量％のカーボンブラックである添加剤を含む。
第３の変形例において、前記少なくとも１つの第２の層（２）は伝導性であり、前記層（２）の組成物の総重量に対して、０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、又は５〜２４重量％、特に１５〜２４重量％のカーボンブラックである添加剤を含み、可塑剤を含まない。
第４の変形例において、前記少なくとも１つの第２の層（２）は伝導性であり、前記層（２）の組成物の総重量に対して、０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、又は５〜２４重量％、特に１５〜２４重量％のカーボンブラックである添加剤を含み、前記層（１）は非伝導性である。
第５の変形例において、前記少なくとも１つの第２の層（２）は伝導性であり、前記層（２）の組成物の総重量に対して、０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、又は５〜２４重量％、特に１５〜２４重量％のカーボンブラックである添加剤を含み、前記層（２）は可塑剤を含まず、前記層（１）は非伝導性である。
第６の変形例において、前記少なくとも１つの第２の層（２）は伝導性であり、前記層（２）の組成物の総重量に対して、０．５〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、又は５〜２４重量％、特に１５〜２４重量％のカーボンブラックである添加剤を含み、前記層（２）は可塑剤を含まず、前記層（１）は非伝導性であり、前記層（１）は可塑剤を含まない。
別の実施形態では、先に定義された管状構造は、２つの伝導性の層又は非伝導性の層（２）、特に伝導性層を含み、前記層（１）が前記２つの層（２）に配置されることを特徴とする。
「障壁層」という表現は、燃料、特にアルコール性ガソリンに対する低透過性の層を意味し、その結果、燃料、特にアルコール性ガソリンを大気中にほとんど通過させない。
特に、「障壁層」という表現は、大気に放出される燃料、特にアルコール系のガソリンの割合が、６０℃でのＣＥ１０燃料を用いて測定して２０ｇ．ｍｍ／ｍ２．日未満であることを意味する。
燃料透過性、特にガソリン透過性は、ポリマー材料でできたプレート上で、ＣＥ１０、すなわちイソオクタン／トルエン／エタノール＝４５／４５／１０体積％及びＣＥ８５、すなわちイソオクタン／トルエン／エタノール＝７．５／７．５／８５体積％を用いた重量測定法に従い、６０℃で測定される。即時透過性は誘導期中ゼロであり、その後、恒久的安定状態における透過性値に相当する平衡時の値まで漸次増加する。恒久的安定状態で得られたこの値は物質の透過性であるとみなされる。
この障壁特性は、大気に接触したチューブに必須である。
本発明の管状構造の場合、後者は燃料中に沈められており、障壁層は不要である。その結果、有利には、
一変形例では、少なくとも１つの第２の層（２）を含む、先に定義された管状構造は、障壁層を有さず、よって管状構造は脂肪族ポリアミドのみからなる。
層（２）の前記脂肪族ポリアミドは、先に定義された通りであり、層（１）のポリアミドと同じ添加剤、衝撃改質剤、可塑剤を含むことができ、これは層（１）の比率の範囲と同一の比率の範囲である。
前記フッ素化材料は、層（１）のポリアミドの添加剤と同様の添加剤を含むことができ、これは層（１）の比率の範囲と同一の割合の範囲である。有利には、前記第２の層（２）は、前記層（１）に対して定義されたように、少なくとも１種の脂肪族ポリアミドを含む組成物を含む。
別の実施形態では、先に定義された、少なくとも１つの第２の層（２）を含む管状構造は、第２の層（２）と同一の又は異なる第３の層（２’）も含む。
有利には、前記層（２’）は、前記層（２）に対して定義されたポリアミドを含む組成物を含む。
有利には、前記層（２）及び（２’）は伝導性であり、層（１）は非伝導性である。
有利には、管状構造が少なくとも１つの層（１）及び少なくとも１つの層（２）を含む場合、前記層（１）の厚さは、チューブの総厚みの６０％〜９５％である。
別の態様によれば、本発明は、燃料をタンクに輸送するため、特にガソリンをタンクに輸送するための、先に定義された管状構造の使用に関する。
管状構造について先に定義された全ての特徴は、この使用に対し有効である。
別の態様によれば、本発明は、抽出物試験を満たすための、先に定義された管状構造の使用に関し、前記試験は、特に、ＦＡＭ−Ｂアルコール系ガソリンで前記多層管状構造ＭＬＴを充填し、当該アセンブリを６０℃で９６時間加熱し、それを濾過してビーカーに移すことによってアセンブリを空にし、次いで、該ビーカーからの濾液を周囲温度で蒸発させ、最終的にこの残留物を秤量することからなり、該残留物の割合が、管内面で約１０／ｍ２ｇ以下、好ましくは６ｇ／ｍ２以下でなければならない。
別の態様によれば、本発明は、以下のステップを含む、先に定義された管状構造の抽出物を測定するための方法に関する。
１） ＦＡＭ−Ｂアルコール系のガソリンで管状構造物を充填するステップ、
２） 前記ガソリンに浸漬した管状構造物を６０℃で９６時間加熱するステップ、
３） ビーカーへの同時濾過により空にするステップ、
４） ビーカーからの濾液を周囲温度で蒸発させるステップ、
５） 蒸発後の残留物を秤量するステップであって、残留物の割合は内管表面で約６ｇ／ｍ２以下でなければならないステップ。
以下に、本発明を、以下の非限定的な実施例を用いて、より詳細に説明する。
以下の構造を、押し出しによって調製した。
多層チューブを共押出によって製造する。工業用ＭｃＮｅｉｌ多層押出ラインを使用し、これは５つの押出機を備え、螺旋状マンドレルを用いて多層押出ヘッドに接続される。
使用するスクリューは、ポリアミドに適応したスクリュープロファイルを有する押し出しモノスクリューである。５つの押出機及び多層押出ヘッドに加えて、押出ラインは以下を備える。
・ 共押出ヘッドの端部に配置されるダイパンチアセンブリ、ダイの内径及びパンチの外径は、製造される構造及びそれが構成される材料、並びにチューブの寸法及びライン速度に応じて選択する、
・ 調整可能な真空レベルの真空タンク。このタンクにおいて、水は概ね２０℃に保たれた状態で循環する。この場合、ゲージを浸漬させ、チューブを最終寸法に成形することが可能になる。ゲージの直径は、製造されるチューブの寸法に適応しており、典型的には外径８ｍｍ、厚さ１ｍｍのチューブでは８．５〜１０ｍｍである、
・ 水を２０℃付近に維持し、ヘッドから引き抜き台への経路に沿ってチューブを冷却することが可能になる一連の冷却槽、
・ 直径計測器、
・ 引き抜き台。
５つの押出機による構成を用いて、２層〜５層の範囲のチューブを製造する。よって、層数が５未満の構造の場合には、いくつかの押出機に同じ材料を供給する。
６層を含む構造の場合、内層を流体と接触させるために、追加の押出機を接続し、螺旋状マンドレルを既存のヘッドに加える。
試験前に、チューブに最良の特性及び良好な押出品質を確保するために、押出材料が０．０８％未満の押出前の残留水分含量を有することを確かめる。さもなければ、試験前に材料を乾燥する追加のステップ（一般的には真空乾燥器中でのステップ）を、８０℃で一晩行う。
本願特許出願において開示された特性を満足するチューブは、押出パラメータの安定化後に取り除かれ、問題のチューブの寸法はもはや経時的に変化しなかった。直径は、ラインの端部に設置されたレーザー直径計測器によって制御される。
一般に、ライン速度は典型的には２０ｍ／分である。ライン速度は、一般に５〜１００ｍ／分である。
押出機のスクリュー速度は、当業者に知られているように、層の厚さ及びスクリューの直径に依存する。
一般的に、押出機及び道具（ヘッド及び連結装置）の温度は、問題の組成物の溶融温度よりも十分に高くなるように調整しなければならず、それによって組成物が溶融状態のままになるため、それらが固化して機械を詰まらせることを防止する。
管状構造を異なるパラメータで試験した（表Ｉ）。
全ての層の厚さをμｍで表す。
抽出物の量、破裂圧特性及び柔軟性特性を決定した。
Figure 2021514416
Figure 2021514416
（１）破裂圧とは、ＦＡＭ−Ｂバイオガスが内部に入った状態で少なくとも９６時間経過した後の破裂圧（ＤＩＮ５３７５８による）であるため、圧力に耐えられる程度の高い値が求められる。「＋」の数が多いほど破裂圧は良好であった。
（２）ＲＨ５０において２３℃で調整した場合のチューブについての柔軟性及び曲げ弾性率（ＩＳＯ１７８による）。弾性率が低いほど柔軟性が高く、チューブの装着に好都合である。「＋」の数が多いほど柔軟性は良好であった。
（３）抽出物。この試験は、チューブをＦＡＭ−Ｂアルコール系ガソリンを６０℃で９６時間充填し、次に空にして濾過してビーカーに入れ、次に蒸発させ、残留物を秤量することからなり、後者は（チューブの内面）ｍ２当たり６ｇ以下が好ましい。ＦＡＭ Ｂアルコール系ガソリンは、規格ＤＩＮ５１６０４−１：１９８２、ＤＩＮ５１６０４−２：１９８４及びＤＩＮ５１６０４−３：１９８４に開示されている。要約すると、まずＦＡＭ Ａアルコール系ガソリンを、５０％のトルエン、３０％のイソオクタン、１５％のジイソブチレン及び５％のエタノールの混合物で調製し、次いでＦＡＭ Ｂを調製する。
＜組成物＞
ＰＡ１２−ＴＬは、６％の可塑剤、６％のＥＰＲ１、及び１．２％の有機安定剤を含む、ポリアミド１２をベースとする組成物を示す。この組成物の溶融温度は１７５℃である。
ＰＡ１１−ＴＬは、５％の可塑剤、質量比６８．５／３０／１．５のエチレン／エチルアクリレート／無水物タイプの６％の衝撃改質剤（２．１６ｋｇ下で１９０℃でＭＦＩ６）、及び１．２％の有機安定剤を含む、ポリアミド１１をベースとする組成物を示す。この組成物の溶融温度は１８５℃である。
ＰＡ１２−ＮｏＰｌａｓｔ＝可塑剤を含まないＰＡ１２−ＴＬ（後者をＰＡ１２で置換する）
ＰＡ１１−ＮｏＰｌａｓｔ＝可塑剤を含まないＰＡ１１−ＴＬ（後者をＰＡ１１で置換する）
ＰＡ６１０−ＴＬ＝ＰＡ６１０＋１２％ＥＰＲ１衝撃改質剤＋有機安定剤＋１０％可塑剤
ＰＡ６１０−ＮｏＰｌａｓｔ＝可塑剤を含まないＰＡ６１０−ＴＬ（後者をＰＡ６１０で置換する）
ＰＡ６１２−ＴＬ＝ＰＡ６１２＋１２％ＥＰＲ１衝撃改質剤＋有機安定剤＋９％可塑剤
ＰＡ６１２−ＮｏＰｌａｓｔ＝可塑剤を含まないＰＡ６１２−ＴＬ（後者をＰＡ６１２で置換する）
ＰＡ６１２−ＮｏＰｌａｓｔ−Ｂ＝可塑剤又はＥＰＲ１を含まないＰＡ６１２−ＴＬ（これらをＰＡ６１２で置換する）
ＰＡ１１ｃｏｎｄ−ｎｏｐｌａｓｔ＝Ｍｎ１５０００のＰＡ１１＋９％ＥＰＲ１＋２６％Ｅｎｓａｃｏタイプのカーボンブラック２５０Ｇ
ＰＡ６−ＮｏＰｌａｓｔ＝ＰＡ６＋１２％ＥＰＲ１衝撃改質剤＋有機安定剤
結合剤−ＮｏＰｌａｓｔ＝４８．８％ＰＡ６１２（他で定義）、３０％ＰＡ６（他で定義）、及び２０％ＥＰＲ１タイプ衝撃改質剤、及び１．２％有機安定剤をベースとする組成物。
ＥＦＥＰｃ＝官能化ＥＦＥＰ及びＤａｉｋｉｎ Ｎｅｏｆｌｏｎ ＲＰ５０００ＡＳタイプの導体
ＰＡ１１−Ｐ＝１％可塑剤、質量比６８．５／３０／１．５のエチレン／エチルアクリレート／無水物の６％衝撃改質剤（２．１６ｋｇ下で１９０℃でＭＦＩ６）、及び１．２％有機安定剤を含むポリアミド１１をベースとする組成物を示す。この組成物の溶融温度は１８８℃である。
＜組成物の構成成分＞
・ ＰＡ１２： Ｍｎ（数平均分子量）３５０００のポリアミド１２。溶融温度は１７８℃、その融解エンタルピーは５４ｋＪ／ｍ２である。
・ ＰＡ１１： Ｍｎ（数平均分子量）２９０００のポリアミド１１。溶融温度は１９０℃、その融解エンタルピーは５６ｋＪ／ｍ２である。
・ ＰＡ６１０： Ｍｎ（数平均分子量）３００００のポリアミド６．１０。溶融温度は２２３℃、その融解エンタルピーは６１ｋＪ／ｍ２である。
・ ＰＡ６１２： Ｍｎ（数平均分子量）２９０００のポリアミド６．１２。溶融温度は２１８℃、その融解エンタルピーは６７ｋＪ／ｍ２である。
・ ＰＡ６： Ｍｎ（数平均分子量）２８０００のポリアミド６。溶融温度は２２０℃、その融解エンタルピーは６８ｋＪ／ｍ２である。
・ ＥＰＲ１： Ｅｘｘｏｎ社のＥｘｘｅｌｌｏｒ（Ｒ）ＶＡ１８０１のＭＦＩ９（２３０℃、以下）１０ｋｇの無水物官能基（０．５〜１質量％）を有する反応性基により官能化されたＥＰＲを示す。
・ 有機安定剤＝０．８％フェノール（Ｇｒｅａｔ ＬａｋｅｓからのＬｏｗｉｎｏｘ（Ｒ）４４Ｂ２５）、０．２％亜リン酸塩（ＣｉｂａからのＩｒｇａｆｏｓ（Ｒ）１６８）、０．２％ＵＶ安定剤（ＣｉｂａからのＴｉｎｕｖｉｎ（Ｒ）３１２）からなる１．２％有機安定剤。
・ 可塑剤＝ ＢＢＳＡ（ベンジルブチルスルホンアミド）

Claims (28)

  1. 車両の燃料タンク、特にガソリン又はディーゼルタンク、特にガソリンタンクの内側に少なくとも部分的に配置される部分的に環状の柔軟な管状構造であって、前記構造は、前記タンク内に少なくとも部分的に沈めることが可能であり、かつ前記燃料を前記タンクに輸送することを意図しており、前記管状構造は、
    ａ． ３９重量％〜１００重量％、特に４１重量％〜１００重量％の式Ｗ／Ｚの少なくとも１種の脂肪族ポリアミド（ただし、
    Ｗは、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタム、又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られる脂肪族繰り返し単位であるか、又は、６〜１８、好ましくは７〜１３の範囲の、表示された窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する脂肪族繰り返し単位ＸＹであって、
    − 少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ジアミンＸ（ただし、該ジアミンは、直鎖状又は分枝状脂肪族ジアミン又はその混合物から選択される）、及び
    − 少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８脂肪族ジカルボン酸Ｙ、
    の重縮合から得られる脂肪族繰り返し単位ＸＹであり、
    Ｚは、少なくとも１つの任意のポリアミド繰り返し単位であり、Ｚは、総重量Ｗ／Ｚに対して最大３０重量％、好ましくは総重量Ｗ／Ｚに対して最大１５重量％まで存在することができる。）
    ｂ． ０〜４重量％、好ましくは０〜２％の少なくとも１種の可塑剤、
    ｃ． ０％〜２０％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
    ｄ． ０〜３７重量％の少なくとも１種の添加剤、
    を含み、
    ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．の合計が１００％に等しい、
    組成物を含む少なくとも１つの層（１）を含み、
    前記タンクから前記車両のモーターまで延びる燃料輸送構造を除く、管状構造。
  2. 前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミドが、少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８ラクタム、好ましくはＣ７〜Ｃ１３ラクタム、又は少なくとも１種のＣ６〜Ｃ１８アミノカルボン酸、好ましくはＣ７〜Ｃ１３アミノカルボン酸の重縮合から得られ、９〜１８、有利には１０〜１８の範囲のＣＣで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃと表される少なくとも１種のポリアミドであることを特徴とする、請求項１に記載の管状構造。
  3. 前記組成物の構成成分ａ．が、さらに、
    − ４〜８．５、有利には４〜７の範囲のＣＡで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａで表される少なくとも１種のポリアミド、
    − １８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲のＣＢで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ｂで表される少なくとも１種のポリアミド、
    又はその混合物、
    から選択される別のポリアミドを含み、
    該ポリアミドの融解エンタルピーの加重平均量が２５Ｊ／ｇ（ＤＳＣ）より高く、
    ポリアミドＡ、Ｂ及びＣの窒素原子当たりの平均炭素原子数が、次の厳密な不等式ＣＡ＜ＣＢ＜ＣＣをさらに満たす、
    ことを特徴とする、請求項２に記載の管状構造。
  4. 前記組成物が、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して３４〜８４重量％、好ましくは５０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＣを含むことを特徴とする、請求項２又は３に記載の管状構造。
  5. ポリアミドＡが、ＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択され、ポリアミドＢが、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２から選択され、好ましくはＰＡ６１０であり、ポリアミドＣが、ＰＡ１１及びＰＡ１２から選択されることを特徴とする、請求項３又は４に記載の管状構造。
  6. 式Ｗ／Ｚの前記少なくとも１種の脂肪族ポリアミド中のＷが、１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲のＣＢ’で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有するＢ’で表されるポリアミド、又は９〜１８、有利には１０〜１８の範囲のＣＣ’で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有するＣ’で表されるポリアミドである、少なくとも１つの脂肪族繰り返し単位ＸＹであることを特徴とする、請求項１に記載の管状構造。
  7. Ｂ’で表される又はＣ’で表される少なくとも１種の脂肪族ポリアミドからなる前記組成物の前記構成成分ａ．が、さらに、
    − ４〜８．５、有利には４〜７の範囲のＣＡで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ａで表される少なくとも１種のポリアミド、
    − 前記脂肪族ポリアミドがＣ’である場合、１８０℃以上の溶融温度と、７〜１０、有利には７．５〜９．５の範囲のＣＢで表される窒素原子当たりの平均炭素原子数とを有する、Ｂ”で表される少なくとも１種のポリアミド、
    − 前記脂肪族ポリアミドがＢ’である場合、９〜１８、有利には１０〜１８の範囲のＣｃ”で表される窒素原子当たりの平均炭素原子数を有する、Ｃ”で表される少なくとも１種のポリアミド、
    又はそれらの混合物、
    から選択される別のポリアミドを含み、
    該ポリアミドの融解エンタルピーの加重平均量が、２５Ｊ／ｇ（ＤＳＣ）より高く、
    単位Ａ、Ｂ’、Ｂ”、Ｃ’及びＣ”における窒素原子当たりの平均炭素原子数が、次の厳密な不等式ＣＡ＜ＣＢ’又はＣＢ”＜ＣＣ’又はＣＣ”をさらに満たす、
    ことを特徴とする、請求項６に記載の管状構造。
  8. 前記組成物が、前記組成物中に存在するポリアミドの総重量に対して３４〜８４重量％、好ましくは５０〜８０重量％の脂肪族ポリアミドＢ’又は脂肪族ポリアミドＣ’を含むことを特徴とする、請求項６又は７に記載の管状構造。
  9. ポリアミドＡが、ＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択され、ポリアミドＢ’が、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２から選択され、好ましくはＰＡ６１０であり、ポリアミドＣ”が、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１８及びＰＡ１０１０から選択されるか、又は、ポリアミドＡが、ＰＡ６、ＰＡ４６及びＰＡ６６から選択され、ポリアミドＢ”が、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２から選択され、好ましくはＰＡ６１０であり、ポリアミドＣ’が、ＰＡ１０１２、ＰＡ６１８及びＰＡ１０１０から選択されることを特徴とする、請求項７又は８に記載の管状構造。
  10. 前記添加剤ｄ．が、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維、カーボンナノチューブ、特にカーボンブラック及びカーボンナノチューブ、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、潤滑剤、無機充填剤、耐火剤、核形成剤、色素、強化繊維、ワックス、及びそれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の管状構造。
  11. 前記添加剤が、少なくともカーボンブラックであることを特徴とする、請求項１０に記載の管状構造。
  12. 前記層（１）の前記組成物が、
    ａ． ３９重量％〜９５重量％、特に４１重量％〜８５重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
    ｂ． ０重量％〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
    ｃ． ０％〜２０％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
    ｄ． ５重量％〜３２重量％、特に１５〜２８重量％のカーボンブラックである添加剤、及び
    ０〜５重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
    を含み、
    合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が１００％に等しいことを特徴とする、請求項１０に記載の管状構造。
  13. 前記層（１）の前記組成物が、
    ａ． ３９重量％〜８５重量％、特に４１重量％〜７５重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
    ｂ． ０重量％〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
    ｃ． １０％〜１８％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
    ｄ． ５重量％〜３２重量％、特に１５〜２８重量％のカーボンブラックである添加剤、及び
    ０〜５重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
    を含み、
    合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が１００％に等しいことを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の管状構造。
  14. 前記添加剤が少なくともカーボンナノチューブであることを特徴とする、請求項１０に記載の管状構造。
  15. 前記層（１）の前記組成物が、
    ａ． ７０重量％〜９９．５重量％、特に８０重量％〜９８重量％、特に８０重量％及び９６重量%の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
    ｂ． ０重量％〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
    ｃ． ０％〜２０％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
    ｄ． ０．５重量％〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、及び
    ０〜１９重量％、好ましくは０〜２２重量％、特に０〜２４重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
    を含み、
    合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が１００％に等しいことを特徴とする、請求項１４に記載の管状構造。
  16. 前記層（１）の前記組成物が、
    ａ． ７０重量％〜８９．５重量％、特に８０重量％〜８８重量％、特に８０重量％及び８６重量％の少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、
    ｂ． ０重量％〜４重量％、好ましくは０〜２％の可塑剤、
    ｃ． １０％〜１８％の少なくとも１種の衝撃改質剤、
    ｄ． ０．５重量％〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％、特に４〜５重量％のカーボンナノチューブである添加剤、及び
    ０〜１９重量％、好ましくは０〜２２重量％、特に０〜２４重量％の、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブ以外の少なくとも１種の添加剤、
    を含み、
    合計ａ．＋ｂ．＋ｃ．＋ｄ．が１００％に等しいことを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の管状構造。
  17. 前記層（１）が可塑剤を含まないことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の管状構造。
  18. 前記構造が、その長さの少なくとも１０％にわたって環状であることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の管状構造。
  19. 前記構造の長さの少なくとも９０％がタンクの内部にあることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の管状構造。
  20. 前記構造の長さの少なくとも３０％、好ましくは少なくとも８０％が燃料中に沈んでいることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の管状構造。
  21. 単層からなり、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン、炭素繊維及びカーボンナノチューブから選択される添加剤を含まないことを特徴とする、請求項１〜１２及び１７〜２０のいずれか一項に記載の管状構造。
  22. 前記層（１）の厚さが少なくとも６００μｍであることを特徴とする、請求項２１に記載の管状構造。
  23. 伝導性又は非伝導性、特に伝導性である少なくとも１つの第２の層（２）を含み、前記層（１）が前記層（２）の上又は下に配置されることを特徴とする、請求項１〜２０及び２２のいずれか一項に記載の管状構造。
  24. 前記層（１）が前記層（２）の上に配置されることを特徴とする、請求項２３に記載の管状構造。
  25. 前記第２の層（２）が、少なくとも１種の脂肪族ポリアミド、又はＰＶＤＦなどのフッ素化材料、又は官能化エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）コポリマー、官能化エチレン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＥＦＥＰ）コポリマー、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）−クロロトリフルオロエチレン（ＣＰＴ）コポリマーなどの官能化フッ素化材料を含むことを特徴とする、請求項２３又は２４に記載の管状構造。
  26. 前記構造が障壁層を含まず、前記第２の層（２）が少なくとも1種の脂肪族ポリアミドを含むことを特徴とする、請求項２３又は２４に記載の管状構造。
  27. 燃料をタンクに輸送するための、特にガソリンをタンクに輸送するための、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の管状構造の使用。
  28. 抽出物試験を満たすための請求項１〜２６のいずれか一項に記載の管状構造の使用であって、前記試験は、特に、前記多層管状構造ＭＬＴをＦＡＭ−Ｂアルコール系ガソリンで充填し、当該アセンブリを６０℃で９６時間加熱し、次いでＦＡＭ−Ｂアルコール系ガソリンを濾過してビーカーに入れることによって空にし、次いで、該ビーカーからの濾液を周囲温度で蒸発させ、最終的にこの残留物を秤量することからなり、該残留物の割合が、管内面で約１０ｇ／ｍ２以下、好ましくは６ｇ／ｍ２以下でなければならない、使用。
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