JP2021514270A - 筐体壁に形成された開口部を覆う覆い板を有する抽出飲料用飲料調製機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は抽出飲料用飲料調製機に関する。【解決手段】 抽出飲料用飲料調製機は内部空間（１０Ａ）を囲み、開口部（１１Ａ）を有する筐体壁（１１）を備える筐体（１０）と、内部空間（１０Ａ）に配置され、抽出装置（２０）に収容する定量の固形物を抽出し、定量の固形物を取出し可能に構成された抽出装置（２０）と、抽出装置（２０）から出される定量の固形物を収容し、開口部（１１Ａ）を介して内部空間（１０Ａ）に導入可能に構成された可動容器（３０）と、開口部（１１Ａ）を覆い、第１位置（５０Ａ）では開口部（１１Ａ）の少なくとも1部位を覆い、第２位置（５０Ｂ）では開口部（１１Ａ）を開放する可動覆い板（５０）とを備える。覆い板（５０）は、回動機構（６５）を介して筐体（１０）に接続され、覆い板（５０）は回動軸（６０）を中心に第１位置（５０Ａ）と第２位置（５０Ｂ）との間で、回動軸（６０）周りに回動することにより可動である。【選択図】図２

Description

本発明は、抽出飲料の為の飲料調製機に関する。

上記のタイプの既知の飲料調製機は、例えばコーヒー、お茶などの抽出飲料の調製をするためのものであり、通常、内部空間を取り囲み、少なくとも1つの開口部を有する筐体壁を備えた筐体と、定量の固形物（コーヒー粉、 茶樹の葉及び／又は葉芽など）を収容し、これを抽出液（例えば、水）で抽出して抽出飲料（コーヒー、お茶など）を製造する、前記内部空間に配置された抽出装置とを備えている。抽出装置によって収容された定量の固形物は、抽出装置から取出すことができる。

抽出に使用される定量の各固形物を衛生的に処理するために、このような飲料調製機は、一般に、可動容器を備え、この容器は筐体壁に形成された開口部を介して内部空間に導入可能になっており、抽出装置から出される定量の固形物を受け取るのに適している。飲料調製機の通常の動作時にこの容器が飲料調製機外から見えないようにするために、一般に、可動の覆い板が開口部を覆っている。この覆い板は少なくとも第1位置および第２位置に移動可能であり、さらに、第1位置では開口部の少なくとも1つの部位を覆い、及び／又は閉じるように構成され、第２位置では、開口部を開放し、容器は開口部を介して移動可能となる。

抽出にそれぞれ使用される定量の固形物を収容する為の容器を、飲料調製機の内部空間へ開口部を介して容易に導入可能にするために、上記のタイプの飲料調製機は通常、容器用キャリアを備える。そのキャリアは、容器をキャリアの所定部位に配置可能に形成され、覆い板が第２位置にある際には、キャリアは所定部位に配置された容器と共に、開口部を介して内部空間に導入可能であり、所定の位置に導かれる。この所定の位置は、コンテナが内部空間のこの所定位置に移動後、覆い板が第１位置に移動可能となるように設定される。

飲料調製機の動作中に、一般にいわゆる「残留液」が発生する。これは、飲料調製機によって生成された抽出飲料の成分ではないため、飲料調製機の動作中に生成された抽出飲料から分離し、最終的に処分する必要がある。ここにおいて、「残留液」とは、例えば、抽出中に使用される抽出液の成分であって、抽出中に、抽出装置に収容される各定量の固形物に吸収される成分であり、その際、抽出中に製造された抽出飲料が飲料調製機から生成された後、しばらくしてから、抽出装置から徐々に流れ出る成分を意味するものと理解されたい。また、ここにおいて、「残留液」は、例えば、飲料調製機の動作中に抽出液または生成された抽出飲料と接触する飲料調製機の部位を洗浄するための液体洗浄剤とも考えられる。残留液を簡単で衛生的に廃棄するために、上記のタイプの飲料調製機は、通常、飲料調製機の動作中に残留液を回収する残留液容器を備え、これは各残留液を簡単な方法で回収することができるように、少なくとも飲料調製機の動作中は、飲料調製機の内部空間に配置される。

上述のタイプの飲料調製機の簡単な動作を可能にするために、抽出中に使用する固形物の処分および動作中に発生する残留液の処分に関して、抽出装置から出される固形物を収容するための容器と、上記容器のためのキャリアと、残留液を収容するための残留液容器と、開口部を覆う為の覆い板とを一体化し、これらが組立てられた状態で、全体として、飲料調製機の筐体に対して配置可能なアセンブリを形成することが好適であることが見出された。簡単にするために、この場合、飲料調製機の筐体の開口部は、組立てられた状態の上記アセンブリが全体として開口部を介して飲料調製機の内部空間に導入可能に形成され、抽出装置から出される固形物を収容する容器、および残留液容器がそれぞれ所定の位置に配置されると、覆い板が自動的に第１位置に移動され、覆い板が開口部を所定の態様で覆う。

上述のアセンブリの取扱いを容易にするために、覆い板は、一般に、固形物を収容する為の容器のキャリアに固定され、従って、キャリアと共にユニットを形成する。又、残留液容器も、固形物を収容する容器用キャリアに一体化可能であり、従って、キャリアおよび覆い板はユニットを形成することができる。このようにして、上述のアセンブリは可能な限り少ない個別部品（例えば、２または３の個別部品）で好適的に構成され得る。

しかしながら、固形物を収容する為の容器のキャリアに覆い板を固定することはまた短所となる。覆い板によって覆われる筐体壁に形成される開口部は、一般に飲料調製機の前面に位置し、従って覆い板は、飲料調製機の筐体壁と見かけ上、調和する必要がある。その結果、覆い板は一般に、飲料調製機自体の筐体壁と同じ比較的高品質で見かけ上美しい材料から作られる。筐体壁のデザインに応じて、覆い板は、例えば、ラッカー塗装又は、クロムメッキされることもある。一方、固形物を収容する容器のキャリアは、一般的に飲料調製機の動作中にかなりはげしく汚染される。特に、抽出に使用される固形物の残留物、残留液、製造される抽出飲料が、定常的にキャリアに堆積する。従って、固形物を収容する容器のキャリアおよび残留液容器は定期的な洗浄を要する。覆い板は、一般に、飲料調製機の筐体壁と同じ、比較的高品質の材料で作られるので、洗浄は、特に丁寧な方法で、一般に手作業で行わなければならない。例えば、キャリアに固定された覆い板と一緒にキャリアを食洗機で洗浄するのは好ましくない。というのも、覆い板の表面が変色したり、食洗機での洗浄中に損傷することさえあるからである。つまり、定期的な手動でのキャリアの洗浄を必要とし、ユーザにとってはかなりの負担の増加となる。

従って、本発明の目的は、上述の欠点を解決し、特により効率的な洗浄を可能にする、抽出飲料用の飲料調製機を提供する。

本発明の問題は請求項１の特徴を有する抽出飲料用の飲料調製機によって解決される。

抽出飲料用飲料調製機は、内部空間を囲み、少なくとも１つの開口部を有する筐体壁を備える筐体と、内部空間に配置され、抽出装置に収容する定量の固形物を抽出液で抽出することによって抽出飲料を製造するために用いられ、抽出装置が収容する定量の固形物を取出し可能に構成された抽出装置と、抽出装置から出される定量の固形物を収容し、開口部を介して内部空間に導入可能に構成された可動容器と、開口部を覆い、少なくとも第１位置および第２位置に移動可能に構成され、第１位置では開口部の少なくとも1部位を覆い、及び／又は、閉じ、第２位置では容器を開口部から移動が可能にするよう開口部を開放する可動覆い板とを備える。

本発明によれば、覆い板は、回動機構を介して筐体に接続され、回動軸を中心に第１位置と第２位置との間で回動軸周りに回動することにより、可動である。

覆い板は、回動機構を介して筐体に接続され、第１位置と第２位置との間で回動軸周りに回動させることにより可動であるが、覆い板を容器と一緒に飲料調製機（場合によっては飲料調製機のその他の構成要素を含む）から取外す必要なしに、固形物を収容する容器（場合によっては、飲料調製機のその他の構成要素と共に）は内部空間から引き出すことが可能である。容器（場合によっては飲料調製機のさらなる構成要素を含む）が内部空間から取外されて洗浄される際、覆い板は飲料調製機の筐体上に留まる。この状況においては、洗浄のため飲料調製機から取外さなければならない容器および付加的な全ての部品を食洗機での洗浄に適した材料のみから製造することが可能である。これにより、ユーザは時間を節約でき、簡便な方法で容易な洗浄が可能となる。

飲料調製機の実施態様において、回動機構は、覆い板に固定接続され、かつ回動軸周りに回動可能に取付けられた第１レバーアームを備える。この場合、第１レバーアームが覆い板の筐体への取付けにおいて様々な可能性を提供できるという利点を有し、これは回動機構の資するところである。飲料調製機の設計者は、第１レバーアームの形状およびサイズの選択の自由を利用し、覆い板を好適に配置することが可能になる。とりわけ、第１レバーアームは、覆い板に対する回動軸を自由に配置可能にする。

前記飲料調製機の実施態様のさらなる第一展開として、回動機構は、第１レバーアームに回転可能に取付けられた第２レバーアームを有し、第２レバーアームは、第１レバーアームに対して、回動軸に略平行、かつ回動軸から距離をおいて配置される回転軸周りについて回転可能であり、回動機構は、第２レバーアームの第１部分を第１ガイド曲線に沿って案内するように形成される第１ガイド手段をさらに含み、当該第１ガイド曲線は、覆い板が第１位置と第２位置との間を回動する際に第２レバーアームの第１部分が第１ガイド曲線に沿って動くように延在する。この場合、第1レバーアームと第２レバーアームはトグルレバーを形成する。トグルレバーは、第1レバーアームに対する第２レバーアームの位置に応じて、さまざまな位置に配置でき、比較的大きなトルクを種々の方法で覆い板に伝達するのに適している。従って、第１レバーアームに対する第２レバーアームの配置を適切に選択することにより、覆い板に作用するトルクの生成を制御し、これにより、第１位置と第２位置間の覆い板の動きを制御することができる。ここで、第1レバーアームに対する第２レバーアームの配置は、覆い板の各位置に応じて、第1ガイド曲線の形状によって決定される。

上記第一展開による飲料調製機は、例えば、ばね要素を含むことが出来、このばね要素の第１部分は、回転軸から離れて配置される第２レバーアームに固定され、ばね要素の第２部分は第１レバーアーム及び／又は筐体に対して固定される。このようなばね要素は一般に弾性変形可能であり、従って、その弾性変形に応じて、第２レバーアームに直接作用する力を生成し、第２レバーアームは第1レバーアームに回転可能に取付けられているため、間接的に第１レバーアームに作用することができ、従って、覆い板にも作用する。

とりわけ、ばね要素には予め張力が架けられており、ばね要素により第２レバーアームに対し回転軸周りのトルクを生成することが可能となるように構成される。生成されるトルクの強度と方向は、第２レバーアームに対するばね要素の配置に依存する。

とりわけ、覆い板が第１位置に置かれる場合、ばね要素が第２レバーアームに対し回転軸周りのトルクを生成し、ばね要素が生成する当該トルクが、覆い板を第１位置に保持するように、第２レバーアームを第１レバーアームに対して配置することにより実現される。この目的のために、ばね要素には予め張力が架けられており、第２レバーアームを介して第１レバーアームに作用する第１トルクを生成し、このトルクが、覆い板が第１位置にあるときにその重量により覆い板に発生する第１レバーアームに作用するトルクを打ち消す。こうして、覆い板が第１位置にある際には、覆い板が安定した平衡位置に置かれるように覆い板を保持することが可能となる。

さらなる変形においては、飲料調製機は第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームのための第１メカストッパを備え、第１メカストッパは、覆い板が第１位置に置かれる際に第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームが第１メカストッパと接触し、また、第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームが、ばね要素が生成するトルクによって第１メカストッパを付勢するように配置される。この変形例では、第１レバーアーム、第２レバーアーム、および覆い板は、覆い板が第１位置に置かれる際、それぞれ安定した平衡位置にある。覆い板を安定した平衡位置から移動するためには、この場合、ばね要素が生成する復元力を凌駕する必要がある。この復元力は第1レバーアームに作用し、ばね要素の予張の強度が増すほど大きくなる。

飲料調製機は更にセンサを備え、当該センサは第１レバーアームが第１メカストッパに接触したか否かを検出し、及び／又は第２レバーアームが第１メカストッパに接触したか否かを検出する。従って、センサは、覆い板が第１位置に移動したか否か、即ち、現在、開口部を覆っているか、または閉じているかを監視するのに適している。センサは覆い板の位置に関する対応情報を含む信号を生成する。センサによって生成されるこの信号は、飲料調製機の制御装置が利用し、信号に応じて飲料調製機の制御を可能にする。

更に、或いは、代替手段として、飲料調製機は、覆い板が第１位置にある場合、或いは第１位置と第２位置との間の中間位置にある場合、ばね要素が第２レバーアームに対し回転軸周りのトルクを生成し、当該生成されるトルクが覆い板を第２位置に移動可能にするように、第２レバーアームを第１レバーアームに対して配置することにより実現される。この場合、ばね要素が生成するトルクにより、覆い板が開口部を実質的に覆う位置から、覆い板が開口部を開放する第２位置に自動的に移動する。覆い板が第１位置にあるときに、ばね要素が相応のトルクを生成できるか、または覆い板が第１位置と第２位置の中間位置（「中間位置」とは、この文脈では、覆い板が第１位置と第２位置の間の経路上にあり、第１位置と第２位置の両方に対して距離を取っていることを意味する）にある時に、ばね要素が相応のトルクのみを生成できるかは、第２レバーアームに対する第１レバーアームの配置に依存し、第１レバーアーム、第２レバーアームおよび第１ガイドカーブの相応構造によって（飲料調製機のユーザの希望に応じて）設定可能である。

とりわけ、飲料調製機はばね要素が生成するトルクによって覆い板を第２位置に保持可能することにより実現される。

この目的のために、ばね要素には予め張力が架けられており、第２レバーアームを介して第１レバーアームに作用する第１トルクを生成し、このトルクが、覆い板が第２位置にあるときにその重量により覆い板に発生する第１レバーアームに作用するトルクを打ち消す。こうして、覆い板が第２位置にある際には、覆い板が安定した平衡位置に置かれるように覆い板を保持することが可能となる。

更に、或いは、代替手段として、飲料調製機は、第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームのための少なくとも１つの第２メカストッパを備え、少なくとも１つの第２メカストッパは、覆い板が第２位置に移動されると第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームが当該少なくとも１つの第２メカストッパと接触するように配置され、当該位置で、第１レバーアーム及び／又は第２レバーアーム（又はそれぞれ）が、ばね要素が生成するトルクによって少なくとも１つの第２メカストッパに付勢される。

上記実施態様の展開によれば、飲料調製機においては、回動機構は第２ガイド手段を備え、当該第２ガイド手段は第２レバーアームの第２部分を第２ガイド曲線に沿って案内するように構成され、第２ガイド曲線は、覆い板が第１位置と第２位置との間を回動する際に、第２レバーアームの第２部分が第２ガイド曲線に沿って移動するように延在する。第２ガイド手段は回動機構の機械的安定性を向上させる。

上記実施態様の展開によれば、飲料調製機は容器のキャリアを更に備えており、当該キャリアは容器をキャリアの所定部位に配置できるように形成され、また、キャリアは、覆い板が第２位置に置かれる際には、所定部位に配置される容器と共に、開口部を介して内部空間に導入可能であり、覆い板を第１位置に配置出来るように設定された、内部空間内の所定位置に容器を案内可能に構成されている。本キャリアは飲料調製機の外部環境から容器を内部空間に導入配置し、必要に応じて再び内部空間から取出すことを簡便な方法で可能にする。

代替手段として、或いは、更に、当該キャリアは、所定部位に配置される容器と共に、開口部を介して所定の経路に沿って内部空間から案内され取出すことが可能であり、所定部位に配置される容器と共にキャリアが開口部を介して所定の経路に沿って内部空間から案内され取出される際、覆い板が第１位置に置かれる限りにおいては、容器の少なくとも１つの部位及び／又はキャリアの少なくとも１つの部位が覆い板に物理的に接触可能である。

この場合、飲料調製機は、所定部位に配置される容器と共にキャリアが開口部を介して内部空間から引き出される際、容器の少なくとも１部位及び／又は、キャリアの少なくとも１部位に覆い板が物理的に当接可能にし、覆い板を容器及び／又はキャリアと共に移動可能にして、その際、覆い板は第１位置から回動軸周りに外旋可能となるように構成される。本飲料調製機の具現化において、先ず、覆い板が第１位置に置かれる際には、覆い板は安定した平衡位置に配置可能となる。キャリアが開口部を介して所定の経路に沿って移動すると、覆い板は自動的にキャリアと一緒に、または容器と一緒に移動し、覆い板が第１位置から少なくとも第１位置と第２位置の中間位置に運ばれる。この場合、ばね要素が生成する第１レバーアームに作用するトルクにより、覆い板は中間位置からさらに進行して自動的に第２位置に運ばれるように、ばね要素を構成することができる。

上述の実施形態のさらなる展開では、キャリアは、飲料調製機械の動作中に導出可能な、残留液を収容する残留液容器を備える。

上述の飲料調製機は、抽出装置が以下のコーヒー及び／又は茶の抽出飲料の少なくとも一つを製造するように実現することができる。

本発明のさらなる詳細および本発明による装置の特定の実施形態を、添付の図面を用いて以下に説明する。

本発明による飲料調製機の概略図であり、容器は筐体壁の開口部を介して飲料調製機の内部空間に導入され、開口部を覆うための覆い板を有し、覆い板は第１位置に配置される。 覆い板が第２位置に配置される、図１による飲料調製機の図である。 容器が内部空間の外側に配置されている、図２による飲料調製機である。

図１乃至３は、本発明による抽出飲料用の飲料調製機１であり、本実施例では、コーヒー飲料を製造するためのコーヒーメーカーとして設計されている。抽出飲料の種類は次の記述には関係がないため、以下の説明は、コーヒー以外の抽出飲料の飲料調製機にも適用可能である。

図１乃至３から分かるように、飲料調製機1は、内部空間１０Ａを囲み、少なくとも１つの開口部１１Ａを有する筐体壁１１を備えた筐体１０と、内部空間１０Ａに配置される抽出装置２０とを備え、抽出装置２０は、抽出装置２０に収容される定量の固形物（例えば、コーヒー粉末）を抽出液（例えば、水、好ましくは熱水）で抽出することによって抽出される飲料を製造するための空間１０Ａに設けられている。抽出装置２０に収容される固形物は、抽出装置２０から取出し可能である。

抽出装置から出される固形物を容易に廃棄可能にするために、可動容器３０が設けられており、抽出装置２０から出される定量の固形物を収容し、この目的のために飲料調製機１の内部空間１０Ａに開口部１１Ａを介して導入可能である。

図１および図２において、容器３０は抽出装置２０に対して所定の位置に位置決めされ、抽出装置２０から出される定量の固形物が従来の方法で自動的に容器３０に移動可能である状況が示されている。抽出装置２０から出された固形物を容器３０に充填する詳細は、この開示に関係がないので、これ以上の説明を割愛する。

飲料調製機１は、開口部１１Ａを覆うための可動覆い板５０をさらに備える。覆い板５０は、少なくとも第１位置５０Ａ（図１参照）および第２位置５０Ｂ（図２および図３参照）に移動可能である。さらに、覆い板５０は、第１位置５０Ａで開口部１１Ａ（図１）の少なくとも１部位を覆い、及び／又は閉鎖し、第２位置５０Ｂで該開口部１１Ａを開放し、容器３０が開口部１１Ａ（図２および３）を介して移動できるように形成される。

覆い板５０は、回動機構６５を介して筐体１０に接続され、この回動機構６５は回動軸６０を有し、覆い板５０が回動軸６０の周りで回動可能となるように覆い板５０を移動可能に保持する。覆い板５０は、この回動軸６０を中心に回動し、第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間で移動可能である。覆い板５０は、連続的に回動軸６０を中心に回動可能であり、特に、第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂの間の任意の中間位置に移動可能である。

図１乃至３から分かるように、回動機構６５のすべての構成要素は、内部空間１０Ａ内の開口部１１Ａの近傍の筐体壁１１に配置される略平坦な取付板７０に固定される。本例では、回動軸６０は取付板７０の面に対して略垂直に配置される。

回動機構６５は第１レバーアーム７１を含み、第１レバーアーム７１はその２つの端部の一方で覆い板５０に固定接続され、２つの端部の他方で回転ベアリングを用いて取付板７０に回転可能に取付けられる。これにより、覆い板５０は、回動軸６０の周りに回動可能となる。

回動機構６５は、さらに、第１レバーアーム７１に回転可能に取付けられた第２レバーアーム７２を有し、これにより、第２レバーアーム７２は第１レバーアーム７１に対して、回動軸６０に略平行、かつ回動軸６０から距離をおいて配置される回転軸７５の周りに回転可能となる。このように、第１レバーアーム７１と第２レバーアーム７２とにより、トグルレバーを形成し、第２レバーアーム７２が第１レバーアーム７０に対して回転軸７５の周りに回転可能である異なる複数の位置に移動可能になる。第１レバーアーム７１を回動軸６０の周りに回転させ、第２レバーアーム７２を第１レバーアーム７１に対して回転軸７５周りに回転させることにより、第１レバーアーム７１および第２レバーアーム７２は取付板７０の面と略平行に移動可能となる。

回動機構６５は第１ガイド手段８０をさらに含み、これは第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａを第１ガイド曲線８０Ａに沿って案内するように形成される。第１ガイド曲線８０Ａは、覆い板５０が回動する際に第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａが第１ガイド曲線８０Ａに沿って第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間で動くように延在する。この例では、第１ガイド手段８０は、取付板７０に形成された、ほぼ水平方向に延びる細長いスロットの形で実現される（図１乃至３）。第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａは、第２レバーアームの回転軸７５とは反対側の端部に形成され、第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａは第１ガイド手段８０を構成するスロットに突出するような形状となっている。第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａは、覆い板５０の第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間の回動に伴って、上述のスロットの長手方向に沿って移動される。すなわち、第１ガイド曲線８０Ａは、このスロットの長手方向に相応して延びている。

図１乃至３から分かるように、第２レバーアーム７２は第１部分７２Ａの反対側にある第２レバーアーム７２の端部に形成される第２部分７２Ｂを含む。本例では、回転軸７５は第２部分７２Ｂにおいて第２レバーアーム７２と交差するように配置されている。

図１乃至３が示すように、回動機構６５は、第２ガイド手段８１を任意に備えることが可能である。この第２ガイド手段８１は、第２レバーアーム７２の第２部分７２Ｂを第２ガイド曲線８１Ａに沿って案内するように構成される。第２ガイド曲線８１Ａは、覆い板５０が第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間を回動する際に、第２レバーアーム７２の第２部分７２Ｂが第２ガイド曲線８１Ａに沿って移動するように延びている。この例では、第２ガイド手段８１は、取付板７０に形成される細長いスロットの形で実現される。第２レバーアーム７２の第２部分７２Ｂは、第２ガイド手段８１を形成するスロットに突出するように構成される。第２レバーアーム７２の第２部分７２Ｂは、覆い板５０が第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂの間を回動する際に、上記スロットの長手方向に移動する。すなわち第２ガイド曲線８１Ａは、このスロットの長手方向に相応して延在する。回転軸７５が第２部分７２Ｂで第２レバーアーム７２と交差するので、覆い板５０が第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間で回動すると、回転軸７５は同様に第２ガイド曲線８１Ａに沿って案内される。従って、この例では、第２ガイド曲線８１Ａは、中心点が回動軸６０である円の円周線に実質的に沿って延在する。

図１乃至３から分かるように、回動機構６５は、ばね要素８５を含む。本例では、ばね要素８５は、弾性材料の細長いバンドで具現化されるが、別の構造のばね要素によって置き換えることも可能である。ばね要素８５の第１部分は、回転軸７５から離れた位置（例えば、第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａの部位）で第２レバーアーム７２に固定され、ばね要素８５の第２部分は第１レバーアーム７１に対し、即ち、それぞれ筐体１０に対して固定される。この例では、ばね要素８５の上記の第１部分およびばね要素８５の上記の第２部分が２つの対向する端部を形成する。ばね要素８５の端部の１つは、回動軸６０に固定される。

この例では、ばね要素８５には予め張力がかけられているので、ばね要素８５は第２レバーアーム７２に作用するトルクを回転軸７５に対して生成することができる。このようにして生成されるトルクの大きさ及び方向は、第２レバーアーム７２に対する第１レバーアーム７１の配置および２つのレバーアーム７１、７２に対するばね要素８５の配置にそれぞれ依存する。

この例では、覆い板５０が第１位置５０Ａ（図１）にある場合、ばね要素８５が第２レバーアーム７２に対し回転軸７５周りのトルクを生成し、ばね要素８５が生成する当該トルクが、覆い板５０を第１位置５０Ａに保持するように第２レバーアーム７２を第１レバーアーム７１に対して配置する。

図１に示すように、回動機構６５は、第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２のための第１メカストッパ９０を備えることができる。当該第１メカストッパ９０は、覆い板５０が第１位置５０Ａに置かれる際に第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２が第１メカストッパ９０と接触するように配置される。また、第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２は、ばね要素８５が生成するトルクによって、第１メカストッパ９０に押し付けられる。

回動機構６５は、さらにセンサ９５を任意に備えることが可能であり、このセンサは第１レバーアーム７１が第１メカストッパ９０に接触したか否かを検出し、及び／又は第２レバーアーム７２が第１メカストッパ９０に接触したか否かを検出する。センサ９５は、覆い板５０が現在第１位置５０Ａにあるか否かを監視可能にする。従って、センサ９５は、覆い板５０が現在第１位置５０Ａに位置しているか否かに関する情報を含むセンサ信号を生成するように設計可能である。さらに、センサ９５は、このセンサ信号に応じて飲料調製機１の制御を可能にするために、センサ信号を飲料調製機１の制御装置（図示せず）に伝達するように設計可能である。

さらにこの例では、覆い板５０が第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間の中間位置にある場合、ばね要素８５が第２レバーアーム７２対し回転軸７５周りのトルクを生成し、当該生成されるトルクが覆い板５０を第２位置５０Ｂに移動可能にするように、第２レバーアーム７２を第１レバーアーム７１に対して配置する。従って、この例では、第１レバーアーム７１および第２レバーアーム７２の配置は、覆い板５０が第１位置５０から第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂの中間位置に回動されるだけで、覆い板が（例えば、手動で）中間位置に案内されると直ぐに、ばね要素８５によるトルクにより、覆い板５０が第２位置に自動的に回動するように設定される。

ばね要素８５は、特に、ばね要素８５が生成するトルクによって覆い板５０を第２位置５０Ｂに保持することができるように配置可能である。

図１乃至３がさらに示すように、飲料調製機１は、第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２のための少なくとも１つの第２メカストッパ９１を任意に追加的に備えることができる。第２メカストッパ９１は、覆い板５０が第２位置５０Ｂに移動されると第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２が少なくとも１つの第２メカストッパ９１と接触するように配置され、この位置で第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２は、ばね要素８４が生成するトルクによって少なくとも１つの第２メカストッパ９１に付勢される。本例においては、各場合において、第２メカストッパ９１は、第１ガイド手段８０の一端と第２ガイド手段８１の一端との両方に配置される（図１−３）。

図１乃至３から分かるように、飲料調製機１は、容器３０用のキャリア４０を備えており、当該キャリア４０は、容器３０をキャリア４０の所定部位４５Ｂに配置できるように形成されている。また、キャリア４０は、覆い板５０が第２位置に置かれる際には、所定部位４５Ｂに配置される容器３０と共に、開口部１１Ａを介して内部空間１０Ａに導入可能であり、この位置で容器３０は、内部空間１０Ａ内の所定の位置に案内される。この位置は、覆い板５０を第１位置に配置出来るように設定される（図１）。

キャリア４０は、所定部位４５Ｂに配置される容器３０と共に、開口部１１Ａを通る所定の経路に沿って内部空間１０Ａから案内され取出すことができ、所定部位４５Ｂに配置される容器３０と共にキャリア４０が開口部１１Ａ（図１）を介して所定の経路に沿って内部空間１０Ａから案内され取出される際に、覆い板５０は、覆い板５０が第１位置５０Ａに置かれる限りにおいては、容器５０の少なくとも１つの部位及び／又はキャリア４０の少なくとも１つの部位（の各々または両方）が覆い板５０に物理的に接触可能である。

図１が示すように、覆い板５０が第１位置５０Ａに置かれる際には、キャリア４０は、覆い板５０の下縁の下側のキャリア４０の少なくとも一部が、開口部１１Ａを介して内部空間１０Ａから突出するように形成され、キャリア４０は、容器５０が内部空間１０Ａに置かれるように配置される。従って、覆い板５０が第１位置５０Ａにあるとき、ユーザはキャリア４０にアクセス可能であり、その結果、ユーザは、キャリア４０を掴んで、開口部１１Ａを介して内部空間１０Ａから手動でキャリア４０を引き出すことができる。

所定部位４５Ｂに配置される容器３０と共にキャリア４０が開口部１１Ａを介して内部空間１０Ａから引き出される際、容器５０の少なくとも１部位及び／又は、キャリア４０の少なくとも１部位に覆い板５０が物理的に当接し、覆い板５０を容器５０及び／又はキャリア４０と共に移動させることができる。こうすることにより、覆い板５０は第１位置５０Ａから回動軸６０周りに外旋させることができ、キャリア４０を引き出す際に、覆い板５０は少なくとも第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間の中間位置に移動される。

既に述べたように、ばね要素８５は、覆い板５０が上述の中間位置に達した後、自動的に第２位置５０Ｂに移動し、第２位置５０Ｂに保持される（図３）ように方向付けるトルクをばね要素８５が生成するように好適に配置されている。

図３に示す状態から、キャリア４０を容器５０と共に内部空間１０Ａに導入することができ、覆い板５０を第２位置５０Ｂから第１位置５０Ａに手動で回動させて、開口部１１Ａを再び覆う及び／又は閉じる（図1）。覆い板５０を第２位置５０Ｂから第１位置５０の方向に回動すると、ばね要素８５はより一層、弾性的に伸張されるので、覆い板５０は、ばね要素８５が生成する復元力を凌駕することによってのみ、第２位置５０Ｂから第１位置５０Ａの方向に移動可能になる。

図１乃至３が示すように、この例では、キャリア４０は下部５０を有し、その中に、残留液を収容するための残留液容器４５Ａとキャリア４０を収容するための所定部位４５Ｂとが組み込まれている。キャリア４０は、さらに、下部５０上に配置可能なカバー４６を含み、それにより残留液容器４５Ａを覆うことができ、また、下部４０上に配置可能な飲用具トレイ４７を含み、ここに、飲料調製機１が動作中に、飲料調製機１によって調製される抽出飲料を収容する飲料具を置くことができる（この点に関する詳細は不図示）。

本発明は、抽出飲料の為の飲料調製機に関する。

上記のタイプの既知の飲料調製機は、例えばコーヒー、お茶などの抽出飲料の調製をするためのものであり、通常、内部空間を取り囲み、少なくとも1つの開口部を有する筐体壁を備えた筐体と、定量の固形物（コーヒー粉、 茶樹の葉及び／又は葉芽など）を収容し、これを抽出液（例えば、水）で抽出して抽出飲料（コーヒー、お茶など）を製造する、前記内部空間に配置された抽出装置とを備えている。抽出装置によって収容された定量の固形物は、抽出装置から取出すことができる。

抽出に使用される定量の各固形物を衛生的に処理するために、このような飲料調製機は、一般に、可動容器を備え、この容器は筐体壁に形成された開口部を介して内部空間に導入可能になっており、抽出装置から出される定量の固形物を受け取るのに適している。飲料調製機の通常の動作時にこの容器が飲料調製機外から見えないようにするために、一般に、可動の覆い板が開口部を覆っている。この覆い板は少なくとも第1位置および第２位置に移動可能であり、さらに、第1位置では開口部の少なくとも1つの部位を覆い、及び／又は閉じるように構成され、第２位置では、開口部を開放し、容器は開口部を介して移動可能となる。

抽出にそれぞれ使用される定量の固形物を収容する為の容器を、飲料調製機の内部空間へ開口部を介して容易に導入可能にするために、上記のタイプの飲料調製機は通常、容器用キャリアを備える。そのキャリアは、容器をキャリアの所定部位に配置可能に形成され、覆い板が第２位置にある際には、キャリアは所定部位に配置された容器と共に、開口部を介して内部空間に導入可能であり、所定の位置に導かれる。この所定の位置は、コンテナが内部空間のこの所定位置に移動後、覆い板が第１位置に移動可能となるように設定される。

飲料調製機の動作中に、一般にいわゆる「残留液」が発生する。これは、飲料調製機によって生成された抽出飲料の成分ではないため、飲料調製機の動作中に生成された抽出飲料から分離し、最終的に処分する必要がある。ここにおいて、「残留液」とは、例えば、抽出中に使用される抽出液の成分であって、抽出中に、抽出装置に収容される各定量の固形物に吸収される成分であり、その際、抽出中に製造された抽出飲料が飲料調製機から生成された後、しばらくしてから、抽出装置から徐々に流れ出る成分を意味するものと理解されたい。また、ここにおいて、「残留液」は、例えば、飲料調製機の動作中に抽出液または生成された抽出飲料と接触する飲料調製機の部位を洗浄するための液体洗浄剤とも考えられる。残留液を簡単で衛生的に廃棄するために、上記のタイプの飲料調製機は、通常、飲料調製機の動作中に残留液を回収する残留液容器を備え、これは各残留液を簡単な方法で回収することができるように、少なくとも飲料調製機の動作中は、飲料調製機の内部空間に配置される。

上述のタイプの飲料調製機の簡単な動作を可能にするために、抽出中に使用する固形物の処分および動作中に発生する残留液の処分に関して、抽出装置から出される固形物を収容するための容器と、上記容器のためのキャリアと、残留液を収容するための残留液容器と、開口部を覆う為の覆い板とを一体化し、これらが組立てられた状態で、全体として、飲料調製機の筐体に対して配置可能なアセンブリを形成することが好適であることが見出された。簡単にするために、この場合、飲料調製機の筐体の開口部は、組立てられた状態の上記アセンブリが全体として開口部を介して飲料調製機の内部空間に導入可能に形成され、抽出装置から出される固形物を収容する容器、および残留液容器がそれぞれ所定の位置に配置されると、覆い板が自動的に第１位置に移動され、覆い板が開口部を所定の態様で覆う。

上述のアセンブリの取扱いを容易にするために、覆い板は、一般に、固形物を収容する為の容器のキャリアに固定され、従って、キャリアと共にユニットを形成する。又、残留液容器も、固形物を収容する容器用キャリアに一体化可能であり、従って、キャリアおよび覆い板はユニットを形成することができる。このようにして、上述のアセンブリは可能な限り少ない個別部品（例えば、２または３の個別部品）で好適的に構成され得る。

しかしながら、固形物を収容する為の容器のキャリアに覆い板を固定することはまた短所となる。覆い板によって覆われる筐体壁に形成される開口部は、一般に飲料調製機の前面に位置し、従って覆い板は、飲料調製機の筐体壁と見かけ上、調和する必要がある。その結果、覆い板は一般に、飲料調製機自体の筐体壁と同じ比較的高品質で見かけ上美しい材料から作られる。筐体壁のデザインに応じて、覆い板は、例えば、ラッカー塗装又は、クロムメッキされることもある。一方、固形物を収容する容器のキャリアは、一般的に飲料調製機の動作中にかなりはげしく汚染される。特に、抽出に使用される固形物の残留物、残留液、製造される抽出飲料が、定常的にキャリアに堆積する。従って、固形物を収容する容器のキャリアおよび残留液容器は定期的な洗浄を要する。覆い板は、一般に、飲料調製機の筐体壁と同じ、比較的高品質の材料で作られるので、洗浄は、特に丁寧な方法で、一般に手作業で行わなければならない。例えば、キャリアに固定された覆い板と一緒にキャリアを食洗機で洗浄するのは好ましくない。というのも、覆い板の表面が変色したり、食洗機での洗浄中に損傷することさえあるからである。つまり、定期的な手動でのキャリアの洗浄を必要とし、ユーザにとってはかなりの負担の増加となる。
公表DE 10 2012 200 312 A1は、キッチン家具における収納ニッチに設置するための全自動コーヒーメーカーとして、抽出飲料用の飲料調製機を開示している。本製品は、前壁を有する筐体を備え、前壁第１部分には全自動コーヒーメーカーを操作するための操作構成要素、およびコーヒー飲料の配給口が配置され、前壁第２部分には前壁開口部が形成され、開口部を介して自動コーヒーメーカーの前壁の後側の内部空間に配置されるサービスコンパートメントにアクセス可能になっている。このサービスコンパートメントは、とりわけ、全自動コーヒーメーカーの動作に必要な種々の容器を収納し、これらの容器は開口部を介して出し入れ可能である。特に、コーヒー豆用の貯蔵容器および全自動コーヒーマシンの抽出装置でコーヒー飲料を製造するために水で抽出した後のコーヒー粉末を回収するための廃棄容器を含む。前壁の第２部分の領域に可動ドアが配置され、このドアは前壁の第２部分に形成された開口部を閉じ、必要に応じてドアを開放する位置に移動し、開口部からのサービスコンパートメントへのアクセスを可能にする。この目的のために、ドアは、垂直回動軸を中心に回動可能に取り付けられ、垂直回動軸は、案内路に沿って水平に案内され、これにより、ドアは、サービスコンパートメント内に案内路に沿って移動可能であり、ドアの少なくとも一部はサービスコンパートメントに格納可能である。このようなドアの取り付けは複雑である。

従って、本発明の目的は、上述の欠点を解決し、特により効率的な洗浄を可能にする、抽出飲料用の飲料調製機を提供する。

本発明の問題は請求項１の特徴を有する抽出飲料用の飲料調製機によって解決される。

抽出飲料用飲料調製機は、内部空間を囲み、少なくとも１つの開口部を有する筐体壁を備える筐体と、内部空間に配置され、抽出装置に収容する定量の固形物を抽出液で抽出することによって抽出飲料を製造するために用いられ、抽出装置が収容する定量の固形物を取出し可能に構成された抽出装置と、抽出装置から出される定量の固形物を収容し、開口部を介して内部空間に導入可能に構成された可動容器と、開口部を覆い、少なくとも第１位置および第２位置に移動可能に構成され、第１位置では開口部の少なくとも1部位を覆い、及び／又は、閉じ、第２位置では容器を開口部から移動が可能にするよう開口部を開放する可動覆い板とを備える。

本発明によれば、覆い板は、回動機構を介して筐体に接続され、この回動軸を中心に第１位置と第２位置との間で回動軸周りに回動することにより、可動であり、回動機構は、覆い板に固定接続され、かつ回動軸の周りに回動可能に取付けられた第１レバーアームを備える。
本発明によれば、回動機構は、第１レバーアームに回転可能に取付けられた第２レバーアームを有し、第２レバーアームは、第１レバーアームに対して、回動軸に略平行、かつ回動軸から距離をおいて配置される回転軸周りについて回転可能であり、回動機構は、第２レバーアームの第１部分を第１ガイド曲線に沿って案内するように形成される第１ガイド手段をさらに含み、当該第１ガイド曲線は、覆い板が第１位置と第２位置との間を回動する際に第２レバーアームの第１部分が第１ガイド曲線に沿って動くように延在する。又、ばね要素を具備し、このばね要素の第１部分は、回転軸から離れて配置される第２レバーアームに固定され、ばね要素の第２部分は第１レバーアーム及び／又は筐体に対して固定される。

覆い板は、回動機構を介して筐体に接続され、第１位置と第２位置との間で回動軸周りに回動させることにより可動であるが、覆い板を容器と一緒に飲料調製機（場合によっては飲料調製機のその他の構成要素を含む）から取外す必要なしに、固形物を収容する容器（場合によっては、飲料調製機のその他の構成要素と共に）は内部空間から引き出すことが可能である。容器（場合によっては飲料調製機のさらなる構成要素を含む）が内部空間から取外されて洗浄される際、覆い板は飲料調製機の筐体上に留まる。この状況においては、洗浄のため飲料調製機から取外さなければならない容器および付加的な全ての部品を食洗機での洗浄に適した材料のみから製造することが可能である。これにより、ユーザは時間を節約でき、簡便な方法で容易な洗浄が可能となる。

回動機構が、覆い板に固定接続され、かつ回動軸周りに回動可能に取付けられた第１レバーアームを備えることにより、回動機構は、第１レバーアームが覆い板の筐体への取付けにおいて様々な可能性を提供できるという利点を有する。飲料調製機の設計者は、第１レバーアームの形状およびサイズの選択の自由を利用し、覆い板を好適に配置することが可能になる。とりわけ、第１レバーアームは、覆い板に対する回動軸を自由に配置可能にする。

回動機構は、第１レバーアームに回転可能に取付けられた第２レバーアームを有し、第２レバーアームは、第１レバーアームに対して、回動軸に略平行、かつ回動軸から距離をおいて配置される回転軸周りについて回転可能であり、回動機構は、第２レバーアームの第１部分を第１ガイド曲線に沿って案内するように形成される第１ガイド手段をさらに含み、当該第１ガイド曲線は、覆い板が第１位置と第２位置との間を回動する際に第２レバーアームの第１部分が第１ガイド曲線に沿って動くように延在する。この場合、第1レバーアームと第２レバーアームはトグルレバーを形成する。トグルレバーは、第1レバーアームに対する第２レバーアームの位置に応じて、さまざまな位置に配置でき、比較的大きなトルクを種々の方法で覆い板に伝達するのに適している。従って、第１レバーアームに対する第２レバーアームの配置を適切に選択することにより、覆い板に作用するトルクの生成を制御し、これにより、第１位置と第２位置間の覆い板の動きを制御することができる。ここで、第1レバーアームに対する第２レバーアームの配置は、覆い板の各位置に応じて、第1ガイド曲線の形状によって決定される。

飲料調製機は、ばね要素を含み、このばね要素の第１部分は、回転軸から離れて配置される第２レバーアームに固定され、ばね要素の第２部分は第１レバーアーム及び／又は筐体に対して固定される。このようなばね要素は一般に弾性変形可能であり、従って、その弾性変形に応じて、第２レバーアームに直接作用する力を生成し、第２レバーアームは第1レバーアームに回転可能に取付けられているため、間接的に第１レバーアームに作用することができ、従って、覆い板にも作用する。

とりわけ、ばね要素には予め張力が架けられており、ばね要素により第２レバーアームに対し回転軸周りのトルクを生成することが可能となるように構成される。生成されるトルクの強度と方向は、第２レバーアームに対するばね要素の配置に依存する。

とりわけ、覆い板が第１位置に置かれる場合、ばね要素が第２レバーアームに対し回転軸周りのトルクを生成し、ばね要素が生成する当該トルクが、覆い板を第１位置に保持するように、第２レバーアームを第１レバーアームに対して配置することにより実現される。この目的のために、ばね要素には予め張力が架けられており、第２レバーアームを介して第１レバーアームに作用する第１トルクを生成し、このトルクが、覆い板が第１位置にあるときにその重量により覆い板に発生する第１レバーアームに作用するトルクを打ち消す。こうして、覆い板が第１位置にある際には、覆い板が安定した平衡位置に置かれるように覆い板を保持することが可能となる。

さらなる変形においては、飲料調製機は第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームのための第１メカストッパを備え、第１メカストッパは、覆い板が第１位置に置かれる際に第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームが第１メカストッパと接触し、また、第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームが、ばね要素が生成するトルクによって第１メカストッパを付勢するように配置される。この変形例では、第１レバーアーム、第２レバーアーム、および覆い板は、覆い板が第１位置に置かれる際、それぞれ安定した平衡位置にある。覆い板を安定した平衡位置から移動するためには、この場合、ばね要素が生成する復元力を凌駕する必要がある。この復元力は第1レバーアームに作用し、ばね要素の予張の強度が増すほど大きくなる。

飲料調製機は更にセンサを備え、当該センサは第１レバーアームが第１メカストッパに接触したか否かを検出し、及び／又は第２レバーアームが第１メカストッパに接触したか否かを検出する。従って、センサは、覆い板が第１位置に移動したか否か、即ち、現在、開口部を覆っているか、または閉じているかを監視するのに適している。センサは覆い板の位置に関する対応情報を含む信号を生成する。センサによって生成されるこの信号は、飲料調製機の制御装置が利用し、信号に応じて飲料調製機の制御を可能にする。

更に、或いは、代替手段として、飲料調製機は、覆い板が第１位置にある場合、或いは第１位置と第２位置との間の中間位置にある場合、ばね要素が第２レバーアームに対し回転軸周りのトルクを生成し、当該生成されるトルクが覆い板を第２位置に移動可能にするように、第２レバーアームを第１レバーアームに対して配置することにより実現される。この場合、ばね要素が生成するトルクにより、覆い板が開口部を実質的に覆う位置から、覆い板が開口部を開放する第２位置に自動的に移動する。覆い板が第１位置にあるときに、ばね要素が相応のトルクを生成できるか、または覆い板が第１位置と第２位置の中間位置（「中間位置」とは、この文脈では、覆い板が第１位置と第２位置の間の経路上にあり、第１位置と第２位置の両方に対して距離を取っていることを意味する）にある時に、ばね要素が相応のトルクのみを生成できるかは、第２レバーアームに対する第１レバーアームの配置に依存し、第１レバーアーム、第２レバーアームおよび第１ガイドカーブの相応構造によって（飲料調製機のユーザの希望に応じて）設定可能である。

とりわけ、飲料調製機はばね要素が生成するトルクによって覆い板を第２位置に保持可能することにより実現される。

この目的のために、ばね要素には予め張力が架けられており、第２レバーアームを介して第１レバーアームに作用する第１トルクを生成し、このトルクが、覆い板が第２位置にあるときにその重量により覆い板に発生する第１レバーアームに作用するトルクを打ち消す。こうして、覆い板が第２位置にある際には、覆い板が安定した平衡位置に置かれるように覆い板を保持することが可能となる。

更に、或いは、代替手段として、飲料調製機は、第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームのための少なくとも１つの第２メカストッパを備え、少なくとも１つの第２メカストッパは、覆い板が第２位置に移動されると第１レバーアーム及び／又は第２レバーアームが当該少なくとも１つの第２メカストッパと接触するように配置され、当該位置で、第１レバーアーム及び／又は第２レバーアーム（又はそれぞれ）が、ばね要素が生成するトルクによって少なくとも１つの第２メカストッパに付勢される。

上記実施態様の展開によれば、飲料調製機においては、回動機構は第２ガイド手段を備え、当該第２ガイド手段は第２レバーアームの第２部分を第２ガイド曲線に沿って案内するように構成され、第２ガイド曲線は、覆い板が第１位置と第２位置との間を回動する際に、第２レバーアームの第２部分が第２ガイド曲線に沿って移動するように延在する。第２ガイド手段は回動機構の機械的安定性を向上させる。

上記実施態様の展開によれば、飲料調製機は容器のキャリアを更に備えており、当該キャリアは容器をキャリアの所定部位に配置できるように形成され、また、キャリアは、覆い板が第２位置に置かれる際には、所定部位に配置される容器と共に、開口部を介して内部空間に導入可能であり、覆い板を第１位置に配置出来るように設定された、内部空間内の所定位置に容器を案内可能に構成されている。本キャリアは飲料調製機の外部環境から容器を内部空間に導入配置し、必要に応じて再び内部空間から取出すことを簡便な方法で可能にする。

代替手段として、或いは、更に、当該キャリアは、所定部位に配置される容器と共に、開口部を介して所定の経路に沿って内部空間から案内され取出すことが可能であり、所定部位に配置される容器と共にキャリアが開口部を介して所定の経路に沿って内部空間から案内され取出される際、覆い板が第１位置に置かれる限りにおいては、容器の少なくとも１つの部位及び／又はキャリアの少なくとも１つの部位が覆い板に物理的に接触可能である。

この場合、飲料調製機は、所定部位に配置される容器と共にキャリアが開口部を介して内部空間から引き出される際、容器の少なくとも１部位及び／又は、キャリアの少なくとも１部位に覆い板が物理的に当接可能にし、覆い板を容器及び／又はキャリアと共に移動可能にして、その際、覆い板は第１位置から回動軸周りに外旋可能となるように構成される。本飲料調製機の具現化において、先ず、覆い板が第１位置に置かれる際には、覆い板は安定した平衡位置に配置可能となる。キャリアが開口部を介して所定の経路に沿って移動すると、覆い板は自動的にキャリアと一緒に、または容器と一緒に移動し、覆い板が第１位置から少なくとも第１位置と第２位置の中間位置に運ばれる。この場合、ばね要素が生成する第１レバーアームに作用するトルクにより、覆い板は中間位置からさらに進行して自動的に第２位置に運ばれるように、ばね要素を構成することができる。

上述の実施形態のさらなる展開では、キャリアは、飲料調製機械の動作中に導出可能な、残留液を収容する残留液容器を備える。

上述の飲料調製機は、抽出装置が以下のコーヒー及び／又は茶の抽出飲料の少なくとも一つを製造するように実現することができる。

本発明のさらなる詳細および本発明による装置の特定の実施形態を、添付の図面を用いて以下に説明する。

本発明による飲料調製機の概略図であり、容器は筐体壁の開口部を介して飲料調製機の内部空間に導入され、開口部を覆うための覆い板を有し、覆い板は第１位置に配置される。 覆い板が第２位置に配置される、図１による飲料調製機の図である。 容器が内部空間の外側に配置されている、図２による飲料調製機である。

図１乃至３は、本発明による抽出飲料用の飲料調製機１であり、本実施例では、コーヒー飲料を製造するためのコーヒーメーカーとして設計されている。抽出飲料の種類は次の記述には関係がないため、以下の説明は、コーヒー以外の抽出飲料の飲料調製機にも適用可能である。

図１乃至３から分かるように、飲料調製機1は、内部空間１０Ａを囲み、少なくとも１つの開口部１１Ａを有する筐体壁１１を備えた筐体１０と、内部空間１０Ａに配置される抽出装置２０とを備え、抽出装置２０は、抽出装置２０に収容される定量の固形物（例えば、コーヒー粉末）を抽出液（例えば、水、好ましくは熱水）で抽出することによって抽出される飲料を製造するための空間１０Ａに設けられている。抽出装置２０に収容される固形物は、抽出装置２０から取出し可能である。

抽出装置から出される固形物を容易に廃棄可能にするために、可動容器３０が設けられており、抽出装置２０から出される定量の固形物を収容し、この目的のために飲料調製機１の内部空間１０Ａに開口部１１Ａを介して導入可能である。

図１および図２において、容器３０は抽出装置２０に対して所定の位置に位置決めされ、抽出装置２０から出される定量の固形物が従来の方法で自動的に容器３０に移動可能である状況が示されている。抽出装置２０から出された固形物を容器３０に充填する詳細は、この開示に関係がないので、これ以上の説明を割愛する。

飲料調製機１は、開口部１１Ａを覆うための可動覆い板５０をさらに備える。覆い板５０は、少なくとも第１位置５０Ａ（図１参照）および第２位置５０Ｂ（図２および図３参照）に移動可能である。さらに、覆い板５０は、第１位置５０Ａで開口部１１Ａ（図１）の少なくとも１部位を覆い、及び／又は閉鎖し、第２位置５０Ｂで該開口部１１Ａを開放し、容器３０が開口部１１Ａ（図２および３）を介して移動できるように形成される。

覆い板５０は、回動機構６５を介して筐体１０に接続され、この回動機構６５は回動軸６０を有し、覆い板５０が回動軸６０の周りで回動可能となるように覆い板５０を移動可能に保持する。覆い板５０は、この回動軸６０を中心に回動し、第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間で移動可能である。覆い板５０は、連続的に回動軸６０を中心に回動可能であり、特に、第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂの間の任意の中間位置に移動可能である。

図１乃至３から分かるように、回動機構６５のすべての構成要素は、内部空間１０Ａ内の開口部１１Ａの近傍の筐体壁１１に配置される略平坦な取付板７０に固定される。本例では、回動軸６０は取付板７０の面に対して略垂直に配置される。

回動機構６５は第１レバーアーム７１を含み、第１レバーアーム７１はその２つの端部の一方で覆い板５０に固定接続され、２つの端部の他方で回転ベアリングを用いて取付板７０に回転可能に取付けられる。これにより、覆い板５０は、回動軸６０の周りに回動可能となる。

回動機構６５は、さらに、第１レバーアーム７１に回転可能に取付けられた第２レバーアーム７２を有し、これにより、第２レバーアーム７２は第１レバーアーム７１に対して、回動軸６０に略平行、かつ回動軸６０から距離をおいて配置される回転軸７５の周りに回転可能となる。このように、第１レバーアーム７１と第２レバーアーム７２とにより、トグルレバーを形成し、第２レバーアーム７２が第１レバーアーム７１に対して回転軸７５の周りに回転可能である異なる複数の位置に移動可能になる。第１レバーアーム７１を回動軸６０の周りに回転させ、第２レバーアーム７２を第１レバーアーム７１に対して回転軸７５周りに回転させることにより、第１レバーアーム７１および第２レバーアーム７２は取付板７０の面と略平行に移動可能となる。

回動機構６５は第１ガイド手段８０をさらに含み、これは第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａを第１ガイド曲線８０Ａに沿って案内するように形成される。第１ガイド曲線８０Ａは、覆い板５０が回動する際に第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａが第１ガイド曲線８０Ａに沿って第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間で動くように延在する。この例では、第１ガイド手段８０は、取付板７０に形成された、ほぼ水平方向に延びる細長いスロットの形で実現される（図１乃至３）。第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａは、第２レバーアームの回転軸７５とは反対側の端部に形成され、第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａは第１ガイド手段８０を構成するスロットに突出するような形状となっている。第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａは、覆い板５０の第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間の回動に伴って、上述のスロットの長手方向に沿って移動される。すなわち、第１ガイド曲線８０Ａは、このスロットの長手方向に相応して延びている。

図１乃至３から分かるように、第２レバーアーム７２は第１部分７２Ａの反対側にある第２レバーアーム７２の端部に形成される第２部分７２Ｂを含む。本例では、回転軸７５は第２部分７２Ｂにおいて第２レバーアーム７２と交差するように配置されている。

図１乃至３が示すように、回動機構６５は、第２ガイド手段８１を任意に備えることが可能である。この第２ガイド手段８１は、第２レバーアーム７２の第２部分７２Ｂを第２ガイド曲線８１Ａに沿って案内するように構成される。第２ガイド曲線８１Ａは、覆い板５０が第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間を回動する際に、第２レバーアーム７２の第２部分７２Ｂが第２ガイド曲線８１Ａに沿って移動するように延びている。この例では、第２ガイド手段８１は、取付板７０に形成される細長いスロットの形で実現される。第２レバーアーム７２の第２部分７２Ｂは、第２ガイド手段８１を形成するスロットに突出するように構成される。第２レバーアーム７２の第２部分７２Ｂは、覆い板５０が第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂの間を回動する際に、上記スロットの長手方向に移動する。すなわち第２ガイド曲線８１Ａは、このスロットの長手方向に相応して延在する。回転軸７５が第２部分７２Ｂで第２レバーアーム７２と交差するので、覆い板５０が第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間で回動すると、回転軸７５は同様に第２ガイド曲線８１Ａに沿って案内される。従って、この例では、第２ガイド曲線８１Ａは、中心点が回動軸６０である円の円周線に実質的に沿って延在する。

図１乃至３から分かるように、回動機構６５は、ばね要素８５を含む。本例では、ばね要素８５は、弾性材料の細長いバンドで具現化されるが、別の構造のばね要素によって置き換えることも可能である。ばね要素８５の第１部分は、回転軸７５から離れた位置（例えば、第２レバーアーム７２の第１部分７２Ａの部位）で第２レバーアーム７２に固定され、ばね要素８５の第２部分は第１レバーアーム７１に対し、即ち、それぞれ筐体１０に対して固定される。この例では、ばね要素８５の上記の第１部分およびばね要素８５の上記の第２部分が２つの対向する端部を形成する。ばね要素８５の端部の１つは、回動軸６０に固定される。

この例では、ばね要素８５には予め張力がかけられているので、ばね要素８５は第２レバーアーム７２に作用するトルクを回転軸７５に対して生成することができる。このようにして生成されるトルクの大きさ及び方向は、第２レバーアーム７２に対する第１レバーアーム７１の配置および２つのレバーアーム７１、７２に対するばね要素８５の配置にそれぞれ依存する。

この例では、覆い板５０が第１位置５０Ａ（図１）にある場合、ばね要素８５が第２レバーアーム７２に対し回転軸７５周りのトルクを生成し、ばね要素８５が生成する当該トルクが、覆い板５０を第１位置５０Ａに保持するように第２レバーアーム７２を第１レバーアーム７１に対して配置する。

図１に示すように、回動機構６５は、第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２のための第１メカストッパ９０を備えることができる。当該第１メカストッパ９０は、覆い板５０が第１位置５０Ａに置かれる際に第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２が第１メカストッパ９０と接触するように配置される。また、第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２は、ばね要素８５が生成するトルクによって、第１メカストッパ９０に押し付けられる。

回動機構６５は、さらにセンサ９５を任意に備えることが可能であり、このセンサは第１レバーアーム７１が第１メカストッパ９０に接触したか否かを検出し、及び／又は第２レバーアーム７２が第１メカストッパ９０に接触したか否かを検出する。センサ９５は、覆い板５０が現在第１位置５０Ａにあるか否かを監視可能にする。従って、センサ９５は、覆い板５０が現在第１位置５０Ａに位置しているか否かに関する情報を含むセンサ信号を生成するように設計可能である。さらに、センサ９５は、このセンサ信号に応じて飲料調製機１の制御を可能にするために、センサ信号を飲料調製機１の制御装置（図示せず）に伝達するように設計可能である。

さらにこの例では、覆い板５０が第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間の中間位置にある場合、ばね要素８５が第２レバーアーム７２に対し回転軸７５周りのトルクを生成し、当該生成されるトルクが覆い板５０を第２位置５０Ｂに移動可能にするように、第２レバーアーム７２を第１レバーアーム７１に対して配置する。従って、この例では、第１レバーアーム７１および第２レバーアーム７２の配置は、覆い板５０が第１位置５０から第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂの中間位置に回動されるだけで、覆い板が（例えば、手動で）中間位置に案内されると直ぐに、ばね要素８５によるトルクにより、覆い板５０が第２位置に自動的に回動するように設定される。

ばね要素８５は、特に、ばね要素８５が生成するトルクによって覆い板５０を第２位置５０Ｂに保持することができるように配置可能である。

図１乃至３がさらに示すように、飲料調製機１は、第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２のための少なくとも１つの第２メカストッパ９１を任意に追加的に備えることができる。第２メカストッパ９１は、覆い板５０が第２位置５０Ｂに移動されると第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２が少なくとも１つの第２メカストッパ９１と接触するように配置され、この位置で第１レバーアーム７１及び／又は第２レバーアーム７２は、ばね要素８５が生成するトルクによって少なくとも１つの第２メカストッパ９１に付勢される。本例においては、各場合において、第２メカストッパ９１は、第１ガイド手段８０の一端と第２ガイド手段８１の一端との両方に配置される（図１−３）。

図１乃至３から分かるように、飲料調製機１は、容器３０用のキャリア４０を備えており、当該キャリア４０は、容器３０をキャリア４０の所定部位４５Ｂに配置できるように形成されている。また、キャリア４０は、覆い板５０が第２位置に置かれる際には、所定部位４５Ｂに配置される容器３０と共に、開口部１１Ａを介して内部空間１０Ａに導入可能であり、この位置で容器３０は、内部空間１０Ａ内の所定の位置に案内される。この位置は、覆い板５０を第１位置に配置出来るように設定される（図１）。

キャリア４０は、所定部位４５Ｂに配置される容器３０と共に、開口部１１Ａを通る所定の経路に沿って内部空間１０Ａから案内され取出すことができ、所定部位４５Ｂに配置される容器３０と共にキャリア４０が開口部１１Ａ（図１）を介して所定の経路に沿って内部空間１０Ａから案内され取出される際に、覆い板５０は、覆い板５０が第１位置５０Ａに置かれる限りにおいては、容器３０の少なくとも１つの部位及び／又はキャリア４０の少なくとも１つの部位（の各々または両方）が覆い板５０に物理的に接触可能である。

図１が示すように、覆い板５０が第１位置５０Ａに置かれる際には、キャリア４０は、覆い板５０の下縁の下側のキャリア４０の少なくとも一部が、開口部１１Ａを介して内部空間１０Ａから突出するように形成され、キャリア４０は、容器３０が内部空間１０Ａに置かれるように配置される。従って、覆い板５０が第１位置５０Ａにあるとき、ユーザはキャリア４０にアクセス可能であり、その結果、ユーザは、キャリア４０を掴んで、開口部１１Ａを介して内部空間１０Ａから手動でキャリア４０を引き出すことができる。

所定部位４５Ｂに配置される容器３０と共にキャリア４０が開口部１１Ａを介して内部空間１０Ａから引き出される際、容器３０の少なくとも１部位及び／又は、キャリア４０の少なくとも１部位に覆い板５０が物理的に当接し、覆い板５０を容器３０及び／又はキャリア４０と共に移動させることができる。こうすることにより、覆い板５０は第１位置５０Ａから回動軸６０周りに外旋させることができ、キャリア４０を引き出す際に、覆い板５０は少なくとも第１位置５０Ａと第２位置５０Ｂとの間の中間位置に移動される。

既に述べたように、ばね要素８５は、覆い板５０が上述の中間位置に達した後、自動的に第２位置５０Ｂに移動し、第２位置５０Ｂに保持される（図３）ように方向付けるトルクをばね要素８５が生成するように好適に配置されている。

図３に示す状態から、キャリア４０を容器３０と共に内部空間１０Ａに導入することができ、覆い板５０を第２位置５０Ｂから第１位置５０Ａに手動で回動させて、開口部１１Ａを再び覆う及び／又は閉じる（図1）。覆い板５０を第２位置５０Ｂから第１位置５０の方向に回動すると、ばね要素８５はより一層、弾性的に伸張されるので、覆い板５０は、ばね要素８５が生成する復元力を凌駕することによってのみ、第２位置５０Ｂから第１位置５０Ａの方向に移動可能になる。

図１乃至３が示すように、この例では、キャリア４０は下部４５を有し、その中に、残留液を収容するための残留液容器４５Ａとキャリア４０を収容するための所定部位４５Ｂとが組み込まれている。キャリア４０は、さらに、下部４５上に配置可能なカバー４６を含み、それにより残留液容器４５Ａを覆うことができ、また、下部４５上に配置可能な飲用具トレイ４７を含み、ここに、飲料調製機１が動作中に、飲料調製機１によって調製される抽出飲料を収容する飲料具を置くことができる（この点に関する詳細は不図示）。

Claims (17)

1. 内部空間（１０Ａ）を囲み、少なくとも１つの開口部（１１Ａ）を有する筐体壁（１１）を備える筐体（１０）と、
   前記内部空間（１０Ａ）に配置され、抽出装置（２０）に収容する定量の固形物を抽出液で抽出することによって抽出飲料を製造するために用いられ、抽出装置（２０）が収容する定量の固形物を取出し可能に構成された抽出装置（２０）と、
   前記抽出装置（２０）から出される定量の固形物を収容し、前記開口部（１１Ａ）を介して前記内部空間（１０Ａ）に導入可能に構成された可動容器（３０）と、
   前記開口部（１１Ａ）を覆い、少なくとも第１位置（５０Ａ）および第２位置（５０Ｂ）に移動可能に構成され、第１位置（５０Ａ）では前記開口部（１１Ａ）の少なくとも1部位を覆い、及び／又は、閉じ、第２位置（５０Ｂ）では前記容器（３０）を前記開口部（１１Ａ）から移動が可能にするよう開口部（１１Ａ）を開放する可動覆い板（５０）とを備え、
   前記覆い板（５０）は、回動機構（６５）を介して前記筐体（１０）に接続され、回動軸（６０）を中心に前記第１位置（５０Ａ）と第２位置（５０Ｂ）との間で、回動軸（６０）周りに回動させることにより、可動であることを特徴とする抽出飲料用飲料調製機（１）。
2. 前記回動機構（６５）は、前記覆い板（５０）に固定接続され、かつ前記回動軸（６０）の周りに回動可能に取付けられた第１レバーアーム（７１）を備える、請求項１に記載の飲料調製機（１）。
3. 前記回動機構（６５）は、前記第１レバーアーム（７１）に回転可能に取付けられた第２レバーアーム（７２）を有し、前記第２レバーアーム（７２）は、前記第１レバーアーム（７０）に対して、前記回動軸（６０）に略平行、かつ回動軸（６０）から距離をおいて配置される回転軸（７５）周りについて回転可能であり、前記回動機構（６５）は、前記第２レバーアーム（７２）の第１部分（７２Ａ）を第１ガイド曲線（８０Ａ）に沿って案内するように形成される第１ガイド手段（８０）をさらに含み、当該第１ガイド曲線は、前記覆い板（５０）が前記第１位置（５０Ａ）と第２位置（５０Ｂ）との間を回動する際に前記第２レバーアーム（７２）の第１部分（７２Ａ）が第１ガイド曲線（８０Ａ）に沿って動くように延在する、請求項２に記載の飲料調製機（１）。
4. 前記回動機構（６５）は、ばね要素（８５）を含み、前記ばね要素（８５）の第１部分は、前記回転軸（７５）から離れて配置される前記第２レバーアーム（７２）に固定され、前記ばね要素（８５）の第２部分は前記第１レバーアーム（７１）及び／又は前記筐体（１０）に対して固定されるように構成された、請求項３に記載の飲料調製機（１）。
5. 前記ばね要素（８５）には予め張力が架けられており、前記第２レバーアーム（７２）に対し、回転軸（７５）周りのトルクを生成させることが可能である、請求項４に記載の飲料調製機（１）。
6. 前記覆い板（５０）が前記第１位置（５０Ａ）に置かれる場合、前記ばね要素（８５）が前記第２レバーアーム（７２）に対し前記回転軸（７５）周りのトルクを生成し、前記ばね要素（８５）が生成する当該トルクが、前記覆い板（５０）を前記第１位置（５０Ａ）に保持するように、前記第２レバーアーム（７２）が前記第１レバーアーム（７１）に対して配置されるように構成された、請求項５に記載の飲料調製機（１）。
7. 前記第１レバーアーム（７１）及び／又は前記第２レバーアーム（７２）のための第１メカストッパ（９０）を備え、前記第１メカストッパ（９０）は、前記覆い板（５０）が前記第１位置（５０Ａ）に置かれる際に前記第１レバーアーム（７１）及び／又は前記第２レバーアーム（７２）が前記第１メカストッパ（９０）と接触し、また、前記第１レバーアーム（７１）及び／又は前記第２レバーアーム（７２）が、前記ばね要素（８５）が生成するトルクによって前記第１メカストッパ（９０）を付勢するように配置されるように構成された、請求項５または６に記載の飲料調製機（１）。
8. 更にセンサ（９５）を備え、当該センサは前記第１レバーアーム（７１）が前記第１メカストッパ（９０）に接触したか否かを検出し、及び／又は前記第２レバーアーム（７２）が前記第１メカストッパ（９０）に接触したか否かを検出するように構成された、請求項７に記載の飲料調製機（１）。
9. 前記覆い板（５０）が前記第１位置（５０Ａ）にある場合、或いは第１位置（５０Ａ）と第２位置（５０Ｂ）との間の中間位置にある場合、前記ばね要素（８５）が前記第２レバーアーム（７２）対し前記回転軸（７５）周りのトルクを生成し、当該生成されるトルクが前記覆い板（５０）を前記第２位置（５０Ｂ）に移動可能にするように、前記第２レバーアーム（７２）を前記第１レバーアーム（７１）に対して配置するように構成された請求項５に記載の飲料調製機（１）。
10. 前記ばね要素（８５）が生成するトルクによって前記覆い板（５０）を第２位置（５０Ｂ）に保持可能に構成された、請求項９に記載の飲料調製機（１）。
11. 前記第１レバーアーム（７１）及び／又は前記第２レバーアーム（７２）のための少なくとも１つの第２メカストッパ（９１）を備え、少なくとも１つの第２メカストッパ（９１）は、前記覆い板（５０）が前記第２位置（５０Ｂ）に移動されると前記第１レバーアーム（７１）及び／又は前記第２レバーアーム（７２）が当該少なくとも１つの第２メカストッパ（９１）と接触するように配置され、当該位置で、前記第１レバーアーム（７１）及び／又は前記第２レバーアーム（７２）又はそれぞれが、前記ばね要素（８４）が生成するトルクによって少なくとも１つの第２メカストッパ（９１）に付勢されるように構成された、請求項９または１０に記載の飲料調製機（１）。
12. 回動機構（６５）は第２ガイド手段（８１）を備え、当該第２ガイド手段（８１）は前記第２レバーアーム（７２）の第２部分（７２Ｂ）を前記第２ガイド曲線（８１Ａ）に沿って案内するように構成され、前記第２ガイド曲線（８１Ａ）は、前記覆い板（５０）が前記第１位置（５０Ａ）と第２位置（５０Ｂ）との間を回動する際に、前記第２レバーアーム（７２）の第２部分（７２Ｂ）が前記第２ガイド曲線（８１Ａ）に沿って移動するように延在するように構成された、請求項３乃至１１のいずれかに記載の飲料調製機（１）。
13. 前記容器（３０）のキャリア（４０）を更に備えており、当該キャリア（４０）は前記容器（３０）を前記キャリア（４０）の所定部位（４５Ｂ）に配置できるように形成され、また、前記キャリア（４０）は、前記覆い板（５０）が前記第２位置に置かれる際には、前記所定部位（４５Ｂ）に配置される前記容器（３０）と共に、前記開口部（１１Ａ）を介して前記内部空間（１０Ａ）に導入可能であり、前記覆い板（５０）を前記第１位置に配置出来るように設定された、前記内部空間（１０Ａ）内の所定位置に前記容器（３０）が案内可能に構成されている、請求項１乃至１２のいずれかに記載の飲料調製機（１）。
14. 前記キャリア（４０）は、所定部位（４５Ｂ）に配置される前記容器（３０）と共に、開口部（１１Ａ）を介して所定の経路に沿って前記内部空間（１０Ａ）から案内され取出すことが可能であり、前記所定部位（４５Ｂ）に配置される前記容器（３０）と共に前記キャリア（４０）が前記開口部（１１Ａ）を介して所定の経路に沿って前記内部空間（１０Ａ）から案内され取出される際、前記覆い板（５０）が第１位置（５０Ａ）に置かれる限りにおいては、前記容器（５０）の少なくとも１つの部位及び／又は前記キャリア（４０）の少なくとも１つの部位の、各々または両方が覆い板（５０）に物理的に接触可能に構成された、請求項１３に記載の飲料調製機（１）。
15. 所定部位（４５Ｂ）に配置される前記容器（３０）と共に前記キャリア（４０）が前記開口部（１１Ａ）を介して前記内部空間（１０Ａ）から引き出される際、前記容器（５０）の少なくとも１部位及び／又は、前記キャリア（４０）の少なくとも１部位に前記覆い板（５０）が物理的に当接可能にし、前記覆い板（５０）を前記容器（５０）及び／又は前記キャリア（４０）と共に移動可能にして、その際、前記覆い板（５０）は前記第１位置（５０Ａ）から前記回動軸（６０）の周りに外旋可能にな流ように構成された、請求項１４に記載の飲料調製機（１）。
16. 前記キャリア（４０）は飲料調製機（１）の動作中に導出可能な、前記残留液を収容する残留液容器（４５Ａ）を具備する、請求項１３乃至１５のいずれかに記載の飲料調製機（１）。
17. 前記抽出装置（２０）は以下のコーヒー及び／又は茶の抽出飲料の少なくとも一つを製造する、請求項１乃至１６のいずれかに記載の飲料調製機（１）。

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