JP2021508601A - 無段変速機用の駆動ベルトための横断セグメントの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、一定であるが互いに異なる厚さの２つの平坦な部分（５１，５２）が予備成形された基本材料（５０）から横断セグメント（１）を打ち抜く方法に関し、そのうちより厚い部分（５１）は、横断セグメント（８）の半径方向最外部分に対応し、そのうちより薄い部分（５２）は、横断セグメント（８）の半径方向最内部分に対応する。本発明による打抜き方法において、横断セグメント（８）の幅方向に延びるとともに基本材料（５０）のより薄い部分（５２）に係合する突起（４２）が設けられた端面（４１）を有するカウンタパンチ（４０）が適用される。横断セグメント（８）が実際に基本材料（５０）から切り離される前に、カウンタパンチ（４０）の突起（４２）が基本材料（５０）に押し込まれ、それにより基本材料（５０）に窪み（１００）が形成される。

Description

この開示は、２つのプーリと駆動ベルトとを備える無段変速機用の該駆動ベルトの一部となる予定の横断セグメントの製造方法に関する。このような駆動ベルトは一般に知られており、２つの変速機プーリの周りかつ間を走行するように主として適用され、これらのプーリは可変幅のＶ字形の溝をそれぞれ画定し、該Ｖ字形の溝内に駆動ベルトのそれぞれの周部分が保持される。

既知のタイプの駆動ベルトは、鋼、特にＤＩＮ １．２００３鋼（７５Ｃｒｌ）から作られた横断セグメントの本質的に近接する列を備え、これらの横断セグメントは、同様に鋼、特にマルエージング鋼から作られた無端キャリアにまたはその周囲に取り付けられる。そのような各横断セグメントは、駆動ベルトの半径方向外側またはその軸線方向側のいずれかに向かって開きかつ無端キャリアのそれぞれの周区域を収容し、かつ閉じ込める一方、横断セグメントが無端キャリアの周囲に沿って移動できるようにするスロットを画定する。無端キャリアは、半径方向に相互に積み重ねられたいくつかの平坦で薄いリングによって形成される。当技術分野ではプッシュベルトとも呼ばれるこの特定のタイプの駆動ベルトは、例えば、国際公開第２０１５／１７７３７２号および国際公開第２０１５／１０１６５９号から知られている。

上記および下記の説明において、軸線方向、半径方向、および周方向は、円形姿勢に置かれたときの駆動ベルトに対して定義される。横断セグメントの厚さ方向および厚さ寸法は、駆動ベルトの周方向で定義され、横断セグメントの高さ方向および高さ寸法は、前記半径方向で定義され、横断セグメントの幅方向および幅寸法は、前記軸線方向で定義される。リング積層体の厚さ方向および厚さ寸法は、前記半径方向で定義され、リング積層体の幅方向および幅寸法は、前記軸線方向で定義される。

駆動ベルトの横断セグメントの列では、横断セグメントの本体部分前面の少なくとも一部分が、前記列内のそれぞれ先行する横断セグメントの本体部分後面の少なくとも一部分に当接し、その一方で、横断セグメントの本体部分後面の少なくとも一部分は、それぞれ後続する横断セグメントの本体部分前面の少なくとも一部分に当接する。横断セグメントのこれらの前面および後面の少なくとも一方、例えば前面は、軸線方向に延びる凸状に湾曲した表面区域を含み、これを以下では揺動縁部と呼ぶ。この揺動縁部は、横断セグメントを半径方向外側または上部と、半径方向内側または下部とに分割し、そのうち下部は、下方に、すなわち半径方向内方に薄くなり、一方、上部は、少なくとも比較的一定の厚さを有する。そのようなより薄い下部によって、駆動ベルト内の当接する横断セグメントは、揺動縁部を軸として枢動するとともに該揺動縁部を介した相互接触を維持しながら、互いに対して傾斜する、すなわち回転することができる。このように、揺動縁部と横断セグメントのより薄い下部との特徴が協働して、駆動ベルトは、変速機プーリによって与えられる湾曲した軌道をたどることができる。

とりわけ、横断セグメントのより薄い下部は、基本材料の突然の、すなわち本質的に段階的な厚さ減少を提供する段差から開始してもよく、または基本材料には、基本材料の漸減する厚さを提供するテーパ状の中央部分もしくはそのようなテーパ状の中央部分と厚さ段差との組合せが設けられてもよいことに留意されたい。

横断セグメントは、通常、既知の打抜き装置による既知の打抜きプロセスにおいて、基本材料のストリップまたはプレートから製造される、すなわち切り抜かれて形作られる。既知の打抜き装置は、ダイ、ガイドプレート、および打抜きパンチを備え、そのうち打抜きパンチには、形成すべき横断セグメントの外側輪郭に本質的に対応する輪郭が設けられ、一方でダイおよびガイドプレートには、対応する輪郭を有する内部キャビティが設けられ、これらのキャビティには打抜きパンチが収容される。既知の打抜きプロセスでは、基本材料はガイドプレートとダイとによってガイドプレートとダイとの間にクランプされ、打抜きパンチが基本材料をガイドプレートの側からダイの側まで押し通すことにより、横断セグメントが基本材料から切り抜かれる。さらに、既知の打抜き装置および打抜きプロセスでは、カウンタパンチまたはエジェクタが、打抜きパンチに対して基本材料の反対側に適用される。この後者の打抜き装置の配置により、打抜きパンチとカウンタパンチとのそれぞれの端面によってこれらの間に基本材料をクランプし、該端面を基本材料のストリップまたはプレートにその両側から係合させることによって基本材料を塑性変形させて、横断セグメントの打抜き中に、横断セグメントの前面および／または後面を厚さ方向に形作ることができる。特に、揺動縁部は、カウンタパンチの端面の凹状に湾曲した区域によってこのように形作られる。

本開示によれば、既知の打抜きプロセスは、横断セグメントの結果として生じる厚さに関して、大量生産において制御することが困難である。特に、比較的小さい厚さの変動が、横断セグメントの幅または高さに沿って、特に揺動縁部の幅に沿って、または揺動縁部と横断セグメントの上部との間に発生する可能性がある。前記カウンタパンチを使用することにより、そのような厚さの変動自体は比較的小さい（すなわち、ミクロンオーダにすぎない）が、駆動ベルトにおけるこれらの変動は、当接する横断セグメントの前記列に不利に蓄積して、駆動ベルトの動作中に望ましくない振動を引き起こすか、かつ／または応力レベルを増加させる可能性がある。したがって、実際には、基本材料の前記より厚い部分および前記より薄い部分の厚さおよび平面度に関して、ならびに打抜きプロセスおよび打抜き装置の精度および一貫性に関して、非常に高い要件が定められている。

本開示は、これらの要件を解消しつつ、このようにして製造される横断セグメントの慣例的な生産速度および／または（形状）精度を維持あるいは可能であれば改善することを目的とする。

本開示によれば、そのような目的は、以下の両方、すなわち、
−一定であるが相互に異なる厚さの２つの平坦な部分が予備成形された基本材料であって、そのうちより厚い部分が、少なくとも、形成すべき横断セグメントの前記上部の半径方向最外部分に対応し、より薄い部分は、少なくとも、形成すべき横断セグメントの前記下部の半径方向最内部分に対応する基本材料と、
−形成すべき横断セグメントの幅方向に延在し、基本材料のより薄い部分に係合する突起、すなわち高位区域が設けられた端面を有するカウンタパンチおよび／または打抜きパンチと、を適用し、さらに
−打抜きパンチを基本材料に押し通すことによって横断セグメントを実際に切り抜く前に、前記突起を基本材料に押し込むことにより、基本材料のより薄い部分に窪みを形成することを適用した新規の打抜きプロセスで実現することができる。

本開示によれば、打抜きパンチとカウンタパンチとの間でその前記突起で加えられる圧力によって、形成すべき横断セグメントは、横断セグメントの実際の切抜き中に、その揺動縁部および該揺動縁部の半径方向外方でだけでなく、揺動縁部から半径方向内方に或る程度の距離離れた位置でも堅固にクランプされ、所定の位置に保持される。これにより、横断要素はより高い精度で形成される。より詳細には、ここでは、カウンタパンチによって、形成すべき横断セグメントには、その揺動縁部およびそのより厚い上部にだけでなく、または少なくとも主としてではなく、そのより薄い下部にも、または少なくもなおさら、圧力が加えられる。形成すべき横断セグメントの高さに亘るそのようなより広く、より均等に分布した圧力分布は、切抜き中に基本材料が打抜きパンチおよび／またはカウンタパンチに対してシフトする傾向および／または傾斜する傾向を有利に低減させる。

好ましくは、突起は、形成すべき横断セグメントの局所的な幅全体に亘って延びるように細長に形成され、それにより突起を、カウンタパンチおよび／または打抜きパンチの端面に比較的容易に設けることができる。好ましくは、細長の突起の長手方向、より具体的には、その好ましい二等辺台形形状の基礎部は、横断セグメントの幅方向に、より好ましくは横断セグメントの下部の全幅に亘って延びる。横断セグメントの高さ方向において、細長の突起は、好ましくは少なくとも０．５ｍｍ、最大でも１．５ｍｍ、より好ましくは約１ｍｍに亘って延びる。好ましくは、細長の突起は、カウンタパンチおよび／または打抜きパンチの端面の直接隣接する区域に対して１０〜１００ミクロン、好ましくは１０〜５０ミクロン突出し、それにより、突起によって横断セグメントの下部に形成される窪みも、約１０〜１００ミクロンの深さを示す。

細長の突起および該突起によって形成される前記窪みの前述の寸法は、特に、前記より厚い部分が１〜２ｍｍの範囲の厚さを有し、前記より薄い部分が０．５〜１．５ｍｍの範囲の厚さを有する基本材料に適用される。

カウンタパンチおよび／または打抜きパンチの突起によって横断セグメントに形成される窪みは、横断セグメントの半径方向内側縁部、すなわち横断セグメントの下縁部から或る程度の距離を置いて位置させることができる。本開示による打抜きプロセスのこの特定の実施形態では、基本材料は、横断セグメントの実際の切抜き中に、最適にクランプされ、所定の位置に保持される。好ましくは、この実施形態では、溝は、横断セグメントの下縁部から０．５〜１．５ｍｍだけ、特に、前記高さ方向における溝の寸法に対応する距離だけ離れている。

本開示による打抜きプロセスの代替的な実施形態では、カウンタパンチおよび／または打抜きパンチの前記細長の突起は、横断セグメントの下縁部と合流する。この場合、打抜きプロセスにおいて、細長の突起によって横断セグメントの下部に段差が形成され、該段差の半径方向内方に前記窪みが横断セグメントの下縁部まで延びる。したがって、打抜きプロセスのこの特定の実施形態では、横断セグメントの下部の半径方向最内部分は、横断セグメントの他の部分に比べて厚さが減少させられている。この後者の特徴は、駆動ベルト内で当接する横断セグメントを、そのような厚さの減少した半径方向最内部分がない場合よりも互いに対してさらに傾けることができるという利点を有する。したがって、そのような厚みの減少した半径方向最内部分により、駆動ベルトは変速機プーリでより狭く湾曲した軌道をたどることができ、それにより、例えば、変速機によって提供される変速比の範囲を有利に拡大させることができる。これに関して、代替的には、基本材料に、横断セグメントのそのような厚みの減少した半径方向最内部分に対応する第３の平坦な部分を予備成形できることに留意されたい。しかしながら、この後者の解決策はもちろん、ここで考慮した改善を打抜きプロセスに提供しないであろう。

好ましくは、前記細長の突起は、横断セグメントの揺動縁部を形成するために凹状に湾曲した区域も設けられる、カウンタパンチの端面に設けられる。この場合、打抜きパンチの端面は、主として平坦な表面として設けることができる。

次に、横断セグメントを製造するための上記の方法を、図面を参照した以下の説明に基づき、一例としてより詳細に説明する。

２つのプーリおよび１つの駆動ベルトを有する変速機の簡略化された概略斜視図である。 既知の駆動ベルトの、その周方向に向いた断面図を示し、該駆動ベルトの横断セグメントのみの別個の側面図も含む。 打抜き装置の打抜き領域の断面において、基本材料から横断セグメントを打ち抜く基本プロセスを示す概略図である。 図３の打抜きプロセスで使用される基本材料の上面図、および該基本材料の断面図である。 基本材料の代替的な実施形態における基本材料の断面図である。 本開示の第１の実施形態における本開示による新規の打抜きプロセスを示す概略図である。 図６にしたがう新規の打抜きプロセスの第１の実施形態で得られる横断セグメントの実施形態を示す概略図である。 本開示の第２の実施形態における本開示による新規の打抜きプロセスを示す概略図である。 新規の打抜きプロセスの第２の実施形態で得られる横断セグメントの第１の実施形態を示す概略図である。 新規の打抜きプロセスの第２の実施形態で得られる横断セグメントの第２の実施形態を示す概略図である。

図１は、自動車の駆動系におけるエンジンと駆動輪との間に一般的に適用される既知の無段変速機またはＣＶＴの中心的な部分を示している。この変速機は、プーリシャフト６または７に取り付けられた一対の円錐プーリディスク４，５がそれぞれ設けられた２つのプーリ１，２を備え、プーリディスク４，５の間には、主としてＶ字形の周プーリ溝が画定されている。各対のプーリディスク４，５の、すなわち各プーリ１，２の少なくとも一方のプーリディスク４は、それぞれのプーリ１，２のプーリシャフト６，７に沿って軸線方向に移動可能である。プーリシャフト６，７間で回転運動および付随するトルクを伝達するために、駆動ベルト３が、プーリ１，２の周りに閉ループ式に巻き付けられ、プーリ１，２のプーリ溝内に位置している。

変速機は、通常、作動手段（図示せず）をも備え、作動手段は、駆動ベルト３がそのような各ディスク対４，５の間にクランプされるように、少なくとも動作中に、各プーリ１，２において軸線方向に移動可能な前記プーリディスク４に、該プーリ１，２におけるそれぞれ他方のプーリディスク５に方向付けられた、軸線方向に向けられたクランプ力を加える。これらのクランプ力は、前記トルクを伝達するために駆動ベルト３とそれぞれのプーリ１，２との間で最大限に発揮され得る摩擦力を決定するだけでなく、プーリ溝内での駆動ベルト３の半径方向位置Ｒも決定する。これらの半径方向位置Ｒは、変速機の速度比を決定する。この種の変速機およびその動作は、それ自体よく知られている。

駆動ベルト３は、相互に入れ子にされたいくつかの連続バンドまたはリング１０の束からなる２つの無端キャリア９を備える（図２を参照）。横断セグメント８は、キャリア９上に配置され、該キャリア９の全周に沿って本質的に隣接する列を形成する。明瞭さを改善するために、これらの横断セグメント８のいくつかだけが図１に個別に示されている。横断セグメント８は、無端キャリア９に対して、少なくともその周方向に移動可能に設けられる。

図２は、既知の駆動ベルト３の横断セグメント８をより詳細に示している。図２では、横断セグメント８の正面図が、駆動ベルト３の周方向を向く、該駆動ベルト３の断面で示され、横断セグメント８のみの側面図も図２に同様に含まれている。

図２の垂直方向において、この垂直方向は、変速機の外部で円形姿勢に置かれたときの駆動ベルト３の半径方向に対応し、横断セグメント８は、主として台形形状の本体部分１３と、比較的狭いネック部分１４と、主として三角形状のヘッド部分１５とを順に備える。駆動ベルト３において、そのキャリア９は、ネック部分１４の両側に、すなわち、横断セグメント８の本体部分１３とヘッド部分１５との間に位置する。

横断セグメント８の周面１６，１７は、ネック部分１４の両側にある、本体部分１３の２つの支持面１６を備え、各支持面１６は２つの無端キャリア９のそれぞれ１つを半径方向外向きに支持するのに役立つ。さらに、横断セグメント８の周面１６，１７は、横断セグメント８の各軸線方向側に本体部分１３の２つの接触面１７を含み、該接触面１７は、横断セグメント８がそれぞれのプーリ１，２の周りを移動するときにプーリディスク４，５に接触するのに役立つ。

横断セグメント８の本体部分前面は、概して参照符号１１によって示され、一方、横断セグメント８の本体部分後面は、参照符号１２によって概して示される。横断セグメント８の本体部分１３の前面１１に、揺動縁部１８が画定される。揺動縁部１８は、前面１１の凸状に湾曲した領域によって表され、この領域は、前記前面１１の、互いに対してある角度で配向された２つの区域を分離するとともに、横断セグメント８の全（軸線方向）幅に沿って延びる。揺動縁部１８は、支持面１６の近くに位置するが、それでもなお支持面１６の下方に、すなわち支持面１６の半径方向内方に或る程度の距離離れて位置している。揺動縁部１８の重要な機能は、前記横断セグメント８がプーリ４，５において互いに対して傾斜した姿勢にあるときに、隣接する横断セグメント８の間に相互の押圧接触を提供することである。

揺動縁部１８の下方に或る距離離れた位置、すなわち横断セグメント８の本体部分１３にも、その前面１１に段差２０が画定される。段差２０は、横断セグメント８の厚さの局所的な、すなわち段階的な変化を表す。したがって、そのような段差２０のすぐ下では、横断セグメント８の厚さは、段差２０のすぐ上よりも小さい。

また、横断セグメント８の前面１１には、スタッド２１が設けられている。図示の例では、スタッド２１は、ヘッド部分１５に配置されており、後面１２に設けられたわずかに大きい穴２２に対応する位置にある。図２では、穴は破線によって描かれており、参照符号２２で示されている。駆動ベルト３において、横断セグメント８のスタッド２１は、隣接する横断セグメント８の穴２２の内部に少なくとも部分的に位置する。スタッド２１および対応する穴２２は、駆動ベルト３の周方向に垂直な平面における隣接する横断セグメント８の相互変位を防止または少なくとも制限するのに役立つ。

横断セグメント８は、図３に示されている打抜きプロセスで、基本材料のストリップ５０から切り抜かれる。基本材料のストリップ５０は輪郭が付けられており、特に、横断セグメント８の前記段差２０に対応する厚さ段差５３が予備成形されている。

図３では、打抜きプロセスの４つの段階が、打抜き装置６０の概略断面図で表されている。打抜き装置６０には、打抜きパンチ３０、カウンタパンチ４０、ガイドプレート７０およびダイ８０が適用される。打抜きパンチ３０およびカウンタパンチ４０には、形成すべき横断セグメント８の外側輪郭に本質的に対応する外側輪郭が設けられている。ガイドプレート７０には内部キャビティ７１が設けられ、ダイ８０には内部キャビティ８１が設けられている。両方のキャビティ７１，８１にも、横断セグメント８の外側輪郭に本質的に対応する内側輪郭が設けられており、打抜きパンチ３０およびカウンタパンチ４０が収容される。打抜きパンチ３０の端面３１は、基本材料５０の一方の面と係合するように配置され、カウンタパンチ４０の端面４１は、基本材料５０の他方の面と係合するように配置される。特に、カウンタパンチの端面４１は、基本材料５０の、前記厚さ段差５３を有する面と係合し、基本材料のこの面は、形成すべき横断セグメント８の前面１１に対応する。したがって、カウンタパンチの端面４１は、揺動縁部１８を形成するように、該揺動縁部に対して凹状に湾曲した区域を含むように形作られる。しかしながら、打抜きパンチ３０およびカウンタパンチ４０のこの特定の配置は、逆にしてもよい。

打抜きプロセスの第１の段階Ａでは、基本材料５０が、一方では打抜きパンチ３０とガイドプレート７０との間に、他方ではカウンタパンチ４０とダイ８０との間に導入されるか、少なくとも前進させられる。打抜きプロセスの第２の段階Ｂでは、ガイドプレート７０とダイ８０との間にガイドプレート７０およびダイ８０によって基本材料５０が堅固にクランプされ、所定の位置に保持される。打抜きプロセスの第３の段階Ｃでは、打抜きパンチ３０とカウンタパンチ４０とは、基本材料５０にかなりの圧力をかけるまで、互いに向かって移動させられる。この第３の段階では、打抜きパンチ３０の端面３１が、横断セグメント８の、さらに形成すべき後面１２を形作り、カウンタパンチ４０の端面４１が横断セグメント８の前面１２を形作る。通常、横断セグメント８の後面１２は、打抜きパンチ３０によって平坦な面として形作られ、一方、カウンタパンチ４０は、少なくとも、凸状に湾曲した揺動縁部１８、および揺動縁部１８と段差２０との間の傾斜した表面区域を、横断セグメント８の前面１１に形作る。打抜きプロセスの第４の段階Ｄでは、打抜きパンチ３０およびカウンタパンチ４０がダイ８０のキャビティ８１に押し込まれ、横断セグメント８が基本材料５０から分離、つまり切り抜かれる。

図３中の実線の矢印は、横断セグメント８の打抜き中に打抜きパンチ３０およびカウンタパンチ４０によってそれぞれ基本材料５０に加えられる力を示している。特に、前記第３の段階Ｃでは、揺動縁部１８を含む、横断セグメント８の前面１１は、カウンタパンチ４０と打抜きパンチ３０との間でかつカウンタパンチ４０および打抜きパンチ３０によって、加えられる力の影響下で塑性変形によって形作られる。前記第４の段階Ｄでは、カウンタパンチ４０によって加えられる力は、少なくとも打抜きパンチ３０によって加えられる力と比較して減じられ、それにより、基本材料５０は、打抜きパンチ３０によって突き通されて横断セグメント８が切り抜かれる。

図４は、基本材料５０の上面図、およびその断面を提供し、破線は、基本材料５０に対して形成すべき横断セグメント８の輪郭を示している。図４では、基本材料５０の厚さ段差５３が、横断セグメント８の前面１１の段差２０に対応することが視認される。したがって、基本材料５０には、厚さＴ１のより厚い部分５１と、厚さＴ２のより薄い部分５２とが設けられている。その他の点では、基本材料５０には、主として長方形の外側輪郭が設けられている。基本材料５０に前記厚さ段差５３を設けることにより、少なくとも、厚さの均一な長方形断面を有する基本材料５０と比べて、横断セグメント８を正確に形成するためにまたは形作るために変位させるべき材料の少なくとも半径方向の広がりが低減される。これにより、打抜きプロセスの少なくとも前記第３の段階Ｃは、実施および／または制御がより容易になる。

図５に示すように、前記厚さ段差５３の代わりに、基本材料のより厚い部分５１とより薄い部分５２との間で基本材料の傾斜した表面区域を画定するテーパ状の中央部分５４を基本材料に設けることも知られている。基本材料５０のそのようなテーパ状の中央部分５４により、揺動縁部８および／または横断セグメント８の傾斜した表面区域を形成するために、打抜きプロセスで必要とする力および／または圧力をさらに低減することができる。代替的には、図５の点線で示すように、テーパ状の中央部分５４を厚さ段差と組み合わせてもよい。基本材料に段差５３のみ、テーパ状の中央部分５４のみ、またはそれらの組合せが設けられているかどうかに関係なく、基本材料は一定であるが相互に異なる厚さＴ１およびＴ２の前記２つの平坦な部分５１および５２を備え、そのうちより厚い部分５１は、少なくともヘッド部分１５を含む、形成すべき横断セグメント８の半径方向最外部分に対応し、そのうちより薄い部分５２は、該セグメント８の半径方向最内部分に対応する。

本開示によれば、横断セグメント８を製造するための上述の既知の方法、特にその既知の打抜きプロセス部分は、改善することができる。特に、本開示によれば、カウンタパンチ４０は、基本材料５０に接触し、そして前記圧力を、揺動縁部１８に、場合によっては形成すべき横断セグメント８のヘッド部分１５にも加えるだけでなく、該圧力を、横断要素８の厚さ段差２０および／または傾斜した表面区域より半径方向内方の、横断要素８の下部に対応する、基本材料５０のより薄い部分５２にも加えるように構成されることが好ましい。これにより、打抜き中に基本材料５０および／またはカウンタパンチ４０がシフトする傾向および／または傾斜する傾向を有利に低減することができ、したがって、打抜きプロセスの精度がさらに改善される。

本開示による打抜きプロセスの第１の可能な実施形態を図６に示す。図６は、図３と同様の打抜き装置６０、特に図３に描かれる第１の段階Ａおよび第３の段階Ｃの断面を表すが、形成すべき横断セグメント８の本体部分１３を限定的に表すとともに、打抜き装置６０の打抜きパンチ３０およびカウンタパンチ４０だけを含んでいる。図６に示す基本材料５０の領域は、図４において点線の円Ｃによって囲まれた領域として示されている。図６において、基本材料５０を通って引かれた破線は、形成すべき横断セグメント８の本体部分１３の輪郭を、該本体部分１３の支持面１６およびその本体部分１３の半径方向内側の下縁部２３を含めて示している。

本開示によれば、カウンタパンチ４０の端面４１には、基本材料５０の前記より薄い部分５２に対向する細長の突起４２が設けられている。言い換えれば、カウンタパンチ４０には、端面４１よりも高い高位区域が設けられ、該高位区域は、打抜きプロセスにおいて、形成すべき横断セグメント８の前記下部、すなわち該横断セグメント８の前記段差２０よりも半径方向内方において基本材料５０と係合する。打抜きプロセスの前記第３の段階Ｃでは、細長の突起４２が基本材料５０のより薄い平坦な部分５２に押し込まれ、それにより、窪み１００が該部分に形成され、ひいては形成すべき横断セグメント８の前記下部にも形成される。横断セグメント８のそのような窪み１００は、それ自体、駆動ベルト３において特定の機能的目的を果たす必要はないが、打抜きプロセスにおいて切抜き段階Ｄに先立って窪み１００を創出することによって、基本材料５０は、そのような切抜き段階Ｄにおいてカウンタパンチ４０に対して所定の位置に堅固に保持される。さらに、打抜きパンチ３０およびカウンタパンチ４０によって基本材料５０に圧力が加えられ、有利には、該圧力が、形成すべき横断セグメント８の下部にも、すなわち、横断セグメント８の揺動縁部１８およびヘッド部分１５に加えられる圧力に加えて、加えられる。

好ましくは、カウンタパンチ４０の細長の突起４２は、該カウンタパンチ４０の局部の全幅寸法に亘って、ひいては、形成すべき横断セグメント８の局部の全幅寸法に亘って延び、それにより、細長の突起４２によって創出される窪み１００は、横断セグメント８の本体部分１３の局部の全幅に亘って延びる。本開示による打抜きプロセスのこの第１の実施形態で得られる横断セグメント８を、図７に概略的に示す。

図６および図７では、カウンタパンチ４０の細長の突起４２、ひいては横断セグメント８の窪み１００は、横断セグメント８の下縁部２３から離間している、すなわち該下縁部２３と重なり合っていないか、または合流していない。しかしながら、本開示による打抜きプロセスの代替的な第２の可能な実施形態では、細長の突起４２は、横断セグメント８の下縁部２３と合流する、カウンタパンチ４０の縁部に設けられている。新規の打抜きプロセスのこの特定の実施形態は、図８に示されているが、それによって得られる横断セグメント８は、図９および図１０の横断セグメント８の２つの実施形態に概略的に示されている。

この後者の場合、追加の段差１０１が、打抜きプロセスにおいて、細長の突起４２によって横断セグメント８の下部に形成される。窪み１００は、そのような追加の段差１０１の半径方向内方に横断セグメント８の下縁部２３まで延びる。横断セグメント８の下縁部２３まで延びるそのような窪み１００によって、駆動ベルト３において当接している横断セグメント８は、そのような窪み１００がない場合よりも互いに対してさらに傾斜することができ、駆動ベルトの柔軟性を全体として改善する。

図９に示すように、半径方向外方に延びる窪み１００を形成する前記段差１０１は、横断セグメント８の下縁部２３と交差しない単一の連続表面として形作られる。しかしながら、そのような下縁部２３の形状に応じて、前記段差１０１は、図１０に示すように、２つ以上の別個の部分１０１ａ，１０１ｂに形成することもできる。この場合、窪み１００も複数の部分１００ａ，１００ｂに分割される。

したがって、要約すると、本開示は、一定であるが互いに異なる厚さの２つの平坦な部分（５１，５２）が予備成形された基本材料（５０）から横断セグメント（１）を打ち抜く方法に関し、そのうちより厚い部分（５１）は、横断セグメント（８）の半径方向最外部分に対応し、そのうちより薄い部分（５２）は、横断セグメント（８）の半径方向最内部分に対応する。特に本開示によれば、横断セグメント（８）の幅方向に延びるとともに基本材料（５０）のより薄い部分（５２）に係合する突起（４２）が設けられた端面（４１）を有するカウンタパンチ（４０）が打抜き方法で適用される。横断セグメント（８）が実際に基本材料（５０）から切り離される前に、カウンタパンチ（４０）の突起（４２）が基本材料（５０）に押し込まれ、それにより基本材料（５０）に窪み（１００）が形成される。

本開示は、前述の説明の全体および添付の図のすべての詳細に加えて、添付の一連の請求項のすべての特徴にも関係し、これらを含む。特許請求の範囲において、括弧で囲まれた参照符号は、特許請求の範囲を限定するものではなく、それぞれの特徴の非拘束的な例としてのみ設けられている。特許請求された特徴は、特定の製品または特定のプロセスに個別に適用することができるが、場合によっては特許請求の範囲におけるそのような特徴の２つまたはそれ以上のいかなる組合せを特定の製品または特定のプロセスにおいて同時に適用することもできる。

本開示によって表される発明は、本明細書で明示的に言及される実施形態および／または例に限定されず、その改善、修正、および応用、特に、関連分野の当業者が想到する範囲内にあるものをも包含する。

Claims (7)

1. 無段変速機の駆動ベルト（３）での使用に適した横断セグメント（８）の製造方法であって、ダイ（８０）、ガイドプレート（７０）、打抜きパンチ（３０）およびカウンタパンチ（４０）を備える打抜き装置（６０）によって、前記横断セグメント（８）を、比較的厚い部分（５１）および比較的薄い部分（５２）が設けられた基本材料（５０）から打ち抜く、横断セグメント（８）の製造方法において、
   前記打抜きパンチ（３０）または前記カウンタパンチ（４０）のいずれかの端面（４１）に突起（４２）を設け、前記打抜きパンチ（３０）および前記カウンタパンチ（４０）を、前記基本材料（５０）の両側から該基本材料（５０）に押し付けることで、先ず窪み（１００）を前記基本材料（５０）の前記薄い部分（５２）に押圧形成し、その後、前記打抜きパンチ（３０）を前記基本材料（５０）に押し通すことで、前記横断セグメント（８）が前記基本材料（５０）から切り離されることを特徴とする、横断セグメント（８）の製造方法。
2. 前記突起（１００）が、切り抜かれる前記横断セグメント（８）の局部の全幅に亘って延びる細長の形状に形成されることを特徴とする、請求項１記載の横断セグメントの製造方法。
3. 切り抜かれる前記横断セグメント（８）は、比較的厚い上部と比較的薄い下部とを備え、
   前記窪み（１００）は、前記横断セグメント（８）の前記下部で、該横断セグメント（８）の半径方向内側縁部、すなわち下縁部（２３）の上方に形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の横断セグメントの製造方法。
4. 切り抜かれる前記横断セグメント（８）は、比較的厚い上部と比較的薄い下部とを備え、
   前記窪み（１００）は、前記横断セグメント（８）の前記下部に形成され、該横断セグメント（８）の半径方向内側縁部、すなわち下縁部（２３）と合流することを特徴とする、請求項１または２記載の横断セグメントの製造方法。
5. 切り抜かれる前記横断セグメント（８）の前記下縁部（２３）は、高さ方向で前記窪み（１００）と交差し、それにより該窪み（１００）は２つの部分（１００ａ，１００ｂ）から構成されることを特徴とする、請求項４記載の横断セグメントの製造方法。
6. 前記窪み（１００）は、切り抜かれる前記横断セグメント（８）の高さ方向で、少なくとも０．５ｍｍ、最大で１．５ｍｍに亘って延びることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の横断セグメントの製造方法。
7. 前記窪み（１００）には、切り抜かれる前記横断セグメント（８）における直接隣接する部分に対して、１０〜１００ミクロンの深さが設けられることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１記載の横断セグメントの製造方法。

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