JP2021506663A - 安全システム用のガス発生器 - Google Patents

Abstract

安全システム用のガス発生器は、ガスを生成するように配置された少なくとも１つの火工物質と、第１の部分と、第２の部分と、第３の部分と、前の部分とは別個の第４の部分と、を備え、第１の部分及び第２の部分が、第３の部分に摩擦溶接されている。ガス発生器は、第４の部分が、第１の部分を用いて位置決めするための第１の接合面と、第１の部分及び第２の部分が第３の部分に同時に摩擦溶接されることを可能にするために、第１の部分と第２の部分との間の少なくとも１つの自由度を一時的に阻害するように、第２の部分を用いて位置決めするための第２の接合面と、を備えることを特徴とする。【選択図】図３ｂ

Description

本発明は、概して、エアバッグなどの安全システム用のガス発生器に関し、より具体的には、その構成要素が慣性溶接などの摩擦溶接によって組み立てられるガス発生器に関する。

溶接プロセスに従って組み立てられた発生器は、先行技術から既知であり、国際公開第２０１７／１０３１３５号に記載されている。本文献では、第１の部分及び第２の部分を第３の部分に同時に溶接することを提案しており、第１の部分の溶接部及び第２の部分の溶接部は、互いに非常に近接している。溶接部のこの近接性は、場合によっては、漏れ気密性の程度の観点から溶接部の特定の特徴を低下させる場合がある。実際、溶接部は、互いに影響を及ぼすこと、又は隣接する溶接された部分を変形させることがある。

本発明の１つの目的は、前述の先行技術文献の欠点を解決することであり、具体的には、まず第１に、溶接部が改善されたガス発生器を提案することである。

その目的のために、本発明の第１の態様は、安全システム用のガス発生器に関し、このガス発生器は、
−ガスを生成するように配置された少なくとも１つの火工物質と、
−第１の部分と、
−第２の部分と、
−第３の部分と、
−前の部分とは別個の第４の部分と、を備え、
第１の部分及び第２の部分が、第３の部分に摩擦溶接されており、
第４の部分が、
−第１の部分を用いて位置決めするための第１の接合面と、
−第１の部分及び第２の部分が第３の部分に同時に摩擦溶接されることを可能にするために、第１の部分と第２の部分との間の少なくとも１つの自由度を一時的に阻害するように、第２の部分を用いて位置決めするための第２の接合面と、を備える。

摩擦溶接動作では、溶接軸に沿って力が加えられたときに、溶接軸に沿って互いに対して回転する２つの部分間の摩擦を用いて、２つの部分の接合面に熱を発生させて、それらが溶融することにより、２つの部分を組み立てる。
この目的のために、本出願では、第２の部分は、第４の部分を介して、第１の部分に対して（溶接動作まで）可逆的に位置決めされている。このサブアセンブリが形成されると、その後、摩擦溶接動作によって第３の部分に溶接される。したがって、第１の部分及び第２の部分は、同じ１回の溶接動作で第３の部分に同時に溶接される。溶接動作中に、第１の部分と第３の部分との間の接触部、及び第２の部分と第３の部分との間の接触部に、溶接ビードが発生する。
第４の部分は、摩擦溶接動作中に発生する溶接部の品質を改善するために、第１の部分に対する第２の部分の位置決めを改善することを可能にする。実際、第４の部分は、第１の部分と第２の部分との間の接触を制限するか、又は省略することさえ可能にする。これにより、溶接ビードを形成する際に溶接ビードのための余地を残すことを可能にする。
第１の部分と第２の部分との間の少なくとも１つの自由度を阻害することによって、第４の部分は、第１及び第２の位置決め接合面によって、第１の部分に対する第２の部分の少なくとも１つの並進を、典型的には摩擦溶接動作の溶接軸に沿って阻害する。第４の部分はまた、第１の部分に対する第２の部分の回転を、典型的には摩擦溶接動作の溶接軸を中心に、又はそれに沿って阻害することを可能にし得る。
少なくとも１つの自由度は、第１、第２、及び第４の部分が摩擦溶接動作の前にサブアセンブリを形成するときに、一時的に阻害される。１回の摩擦溶接動作は、一方では第１の部分と第３の部分との間の溶接であり、他方では第２の部分と第３の部分との間の溶接であり、これにより第２の部分の第１の部分に対する位置決めを確定する。

第２の部分は、有利には、第１の部分に装着される。

有利には、第１の位置決め接合面及び第２の位置決め接合面は、摩擦溶接動作中の第１の部分の回転運動又は並進運動が第２の部分を随伴するように配置されている。換言すれば、第４の部分は、第１の部分と第２の部分との間のいかなる相対的な回転運動及び／又は並進運動も回避することを可能にする。換言すれば、第２の部分は、第４の部分を介して、第１の部分によって随伴される。

有利には：
−第１の部分は、第１の溶接接合面を備え、
−第２の部分は、第２の溶接接合面を備え、第１及び第２の部分の第３の部分への同時摩擦溶接動作の前に、第２の溶接接合面と第１の溶接接合面との間に空間が画定される。

溶接接合面は、溶接動作によって物理的に影響を受ける部分の一部である。典型的には、摩擦溶接動作の場合、溶接接合面は、円筒形又は円柱形の、及び所定の厚さを有する部分の端部である。第１の部分の溶接接合面と第２の部分の溶接接合面との間の空間を確保することにより、第１の溶接接合面の溶接中に発生したビードと、第２の溶接接合面の溶接中に発生した別のビードとの間に現れ得る任意の干渉を回避することを可能にする。２つのビード間の接触、具体的には溶接開始時の接触は、溶接部の一方又は他方、具体的には溶接部の漏れ気密性を低下させる可能性がある。摩擦溶接によって提供される漏れ気密性により、水を避けて、火工物質を長期間（例えば、最大１５年まで）保管することを保証することを可能にする。

有利には、摩擦溶接動作の前に、第２の溶接接合面と第１の溶接接合面との間に画定される空間は、第２の溶接接合面における第２の部分の厚さと、第１の溶接接合面における第１の部分の厚さとの間にある。

必要に応じた空間により、溶接ビードの形成に必要な空間を確保しながら、摩擦溶接動作中に放出される熱を最大限に利用することを可能にする。これは、溶接接合面における一方の部分の厚さが他方の部分の厚さと著しく異なる場合に特に有効である。
例えば、第２の溶接接合面における第２の部分の厚さが、第１の溶接接合面における第１の部分の厚さの３３％〜６６％であるとき、及び／又は、第２の溶接接合面における第２の部分の厚さが、第２の溶接接合面に面する第３の部分の厚さの３３％〜６６％であるときである。
実際、堅牢な溶接部を保証するために、溶接部において所与の温度に達することが必要であり、この温度は、特定の溶接パラメータ（回転速度、動作中に加えられる力など）を用いて到達される。２つの溶接された部分の間に厚さの差がある場合、困難なことは、薄い部分を劣化させる可能性のある高過ぎる温度に達することなく、厚い部分を十分に加熱することである。特許請求されるように、小さい空間は、第１の部分の第３の部分（最も厚い部分）への摩擦により発生した熱を、第２の部分（最も薄い部分）の第３の部分への溶接に使用することを可能にする。

典型的には、１ｍｍ〜３ｍｍの空間を設けることができる。

空間は、溶接軸に垂直な方向に沿ったそれぞれの溶接接合部における、第１の部分の内側と第２の部分の外側との間で測定される。換言すれば、空間は、第１の溶接接合面における第１の部分の内半径と、第２の溶接接合面における第２の部分の外半径との間の差に対応する。

有利には、第１の位置決め接合面及び第２の位置決め接合面は、摩擦溶接動作の前に、第１の部分と第２の部分との間の６つの自由度を一時的に阻害するように配置されている。

換言すれば、溶接動作の前に、第１の部分と第２の部分との間には接触はない。２つの部分の間の空間は、２つの部分の溶接ビードの形成中は自由である。これにより、堅牢な溶接を保証するために、第２の部分の最適な位置決めを確実にすることを可能にする。

有利には、第１の部分は、火工物質を収容するチャンバであり、第２の部分は、カバープレートであり、第３の部分は、拡散体である。

この実施形態によれば、カバープレートとチャンバとの間の直接漏れ気密性連結を伴わずに、カバープレートを用いて漏れ気密性方式でチャンバを閉鎖することを可能にする。

有利には、第４の部分は、ガス発生器の動作中に、火工物質を保持するように配置された格子である。

この実施形態では、第４の部分は、２つの機能、すなわち、溶接段階の前及び最中の第１の部分に対する第２の部分の位置決めをすることと、発生器の動作中に、火工物質を保持することと、を有する。したがって、発生器の構造は、それを形成する部分の数が限られているため、最適化される。

有利には、摩擦溶接動作の前に、第２の溶接接合面における第２の部分の厚さは、第１の溶接接合面における第１の部分の厚さの３３％〜６６％である。

本発明は、異なる厚さを有する２つの部分を第３の部分に同時に溶接することを可能にする。これは、所定の圧力に従わなければならないカバープレートを用いて、火工物質の燃焼に耐えなければならないチャンバを閉鎖することを目的とする場合に特に有利である。
有利には、第２の溶接接合面における第２の部分の厚さは、第２の溶接接合面に面する第３の部分の厚さの３３％〜６６％である。
有利には、第２の溶接接合面における第２の部分の厚さは、０．５〜１ｍｍであり、第１の溶接接合面における第１の部分の厚さは、１．３〜３ｍｍである。

有利には、摩擦溶接動作の前に、第１の部分、第２の部分、及び第３の部分がサブアセンブリを形成するとき、第２の溶接接合面によって形成された第２の溶接平面は、第１の溶接接合面によって形成された第１の溶接平面からオフセットされ（若しくは、第１の溶接接合面の第１の溶接平面に、又はその下に配置される）、その結果、第１の部分が第３の部分に接触したときに、又は第１の部分が第３の部分に接触した後に優先的に、第２の部分が第３の部分に同時に接触する。

これにより、摩擦溶接動作中の第２の溶接接合面の座屈のリスクを制限することを可能にする。

有利には、第２の溶接接合面に外接する直径は、第２の部分の最大外接直径である。

この実施形態によれば、第２の溶接接合面は、溶接動作中の変形、特に鍛造力を受けにくい。溶接中に溶接接合面が変形した場合、溶接ビードが正しく形成されず、溶接品質が低下するため、制御されていない変形は、有害である。換言すれば、第２の溶接接合面は、円柱部分の壁であり、その第１の折り目は、当該部分の回転軸に向かう折り目である。この部分の回転軸は、摩擦溶接動作中に溶接軸と組み合わされる。

有利には、第４の部分を位置決めするための第１の接合面は、第１の部分との連続的な接触面を有する。

連続的な接触面により、いかなる溶接突起（典型的には白熱シェービング）も第１の接合面に移動するのを防止することを可能にする。かかる突起は、火工物質が第１の部分の内側に装填されたときに、火工物質に点火し得る。

有利には、第１及び第２の溶接接合面は、円筒形を有する。

円筒溶接接合面、特に円柱溶接接合面は、摩擦溶接に特に適している。

有利には：
第１、第２、及び第４の部分は、底部及び側面を備えたボウル形態を有し、
第４の部分の外側面の一部は、第１の部分の内側面の一部に当接し、第２の部分の外側面の一部は、第４の部分の内側面の一部に当接する。

換言すれば、第２及び第４の部分は、第１の部分に含まれている。加えて、これにより、第１、第２、及び第４の部分のコンパクトな入れ子化が可能になる。

有利には、第２の位置決め接合面は、第２の部分の雌形態に相補的な雄形態である。

これらの形態は、一方の部分の他方に対する任意の相対的な回転を阻害するために、第２の部分の第４の部分との良好な噛み合わせを可能にする。

有利には、ガス発生器は、第２の部分と第３の部分との間に位置決めされた第５の部分を備え、第２の部分の雌形態は、第５の部分を第３の部分に対して位置決めするように配置されている。

第５の部分は、フィルタであってもよい。第２の部分は、特に第３の部分が拡散体であるときに、フィルタと第３の部分との間の空間の存在を保証することを可能にする。発生器の動作中のガスの流れを最適化する。

有利には：
第２の位置決め接合面は、第４の部分の側面と底部との間の接合部によって形成され、
第２の部分の雌形態は、第２の部分の側面と底部との間の接合部によって形成される。

このように形成された第２の部分は、雌形態が第２の部分の位置決めに関与することに加えて、第２の部分の側面と底部との接合部を補強することに関与するので、製造が容易であり、より単純であり、かつ強度が高いものとなる。第４の部分についても同様である。

有利には：
第１の位置決め接合面は、第１の部分の雄形態に相補的な雌形態であり、
第１の位置決め接合面は、第４の部分の側面と底部との間の接合部によって形成され、
第１の部分の雄形態は、第１の部分の側面上に位置する。

第４の部分が第１の部分の内側にあるとき、第１の部分の雄形態は、第１の部分の内側面上に位置する。

本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様によるガス発生器を備える安全モジュールに関する。

本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様によるガス発生器を備えるモータ車両に関する。

本発明の最終的な態様は、第１の態様によるガス発生器を製造するためのプロセスに関し、このプロセスは、
−第１の部分上に第１の位置決め接合面を介して第４の部分を位置決めするステップと、
−第４の部分上に第２の位置決め接合面を介して第２の部分を位置決めするステップと、
−第１及び第２の部分の第３の部分への同時摩擦溶接動作を実施するステップと、を含む。

換言すれば、製造プロセスは、サブアセンブリを第３の部分に溶接する前に、摩擦溶接動作までの間、第１、第２、及び第４の部分を可逆的に組み立てることにより、サブアセンブリを形成することを提案している。

有利には、溶接動作は、
−溶接工具を用いて、第１の部分を保持するステップを含み、
第４の部分は、第１及び第２の位置決め接合面を介して、第１の部分に対する第２の部分のいかなる相対的な運動も回避することを可能にする。

「いかなる運動も回避する」とは、漏れ気密性及び強度の基準が、ガス発生器の製造に必要な基準を満たさない溶接部を得ることを可能にしないであろういかなる運動も防止することを意味することが意図される。

本発明の他の特徴及び利点は、非限定的な例として提供され、添付の図面によって示される本発明の実施形態の以下の詳細な説明から、より明確に理解することができる。
本発明による発生器の側面図を示す。 図１の発生器の特定の構成要素の分解等角図を示す。 図１で画定されたＡ−Ａ軸に沿った、摩擦溶接動作の前の図１の発生器の断面図を示す。 摩擦溶接動作後の図３ａの発生器を示す。 図３ａで画定されたＢ−Ｂ軸に沿った、図３ａの発生器の断面図を示す。 図４で画定されたＣ−Ｃ軸に沿った、図４の発生器の断面図を示す。

図１は、一般に前面保護のために使用され、拡散体３を形成する第３の部分に溶接されたチャンバ１を形成する第１の部分を備える、円盤状のエアバッグ用のガス発生器を示す。拡散体３は、図示されていないエアバッグ内に、ガス発生器に収容されている火工物質６からの燃焼ガスを拡散させるために、拡散孔をその周辺に備える。

チャンバ１の側面には、発生器の外側から視認可能な部分である、図３ａに視認可能な雄形態１２の変形部１４を備える。

図２は、等角図に従った組み立てられていないガス発生器の３つの構成要素、すなわち、チャンバ１、カバープレート２である第２の部分、及び格子４である第３の部分を示している。

チャンバ１及び拡散体３は、火工物質の燃焼中に、発生器の動作圧に耐えなければならないため、最も厚い構成要素である。これは、１．３ｍｍ〜３．５ｍｍに延在する範囲内の厚さを提供することを可能にする。

カバープレート２は、発生器の動作中に所定の圧力で破断するように配置された、より薄い区域である弱区域２５を有する。カバープレート２は、動作圧力に耐える必要がないため、チャンバ１又は拡散体３よりも薄く、例えば、３３〜６６％の薄さにすることができる。これは、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍに延在する範囲内の厚さを提供することを可能にする。

格子４は、チャンバ１を用いて４１を位置決めするための第１の接合面と、カバープレート２を用いて４２を位置決めするための第２の接合面と、を備える。この図では、格子４及びカバープレート２のボウル形態が明確に分かる。格子４は、底部４３及び側面４４を含み、一方、カバープレート２は、底部２６及び側面２７を備える。

図３ａは、図１で画定されたＡ−Ａ軸に沿った、摩擦溶接動作の前の図１の発生器の断面図を示す。発生器は、電気による起爆剤７によって点火されたときに、ガスを生成するように画定された火工物質６を含む。起爆剤７は、オーバーモールディング８によってチャンバ１に漏れ気密性方式で接続されている。ガスは、エアバッグ内に拡散される前にフィルタ５によって冷却される。

この溶接前の図は、火工物質６を収容するチャンバ１と格子４とで構成され、拡散体３に溶接される位置にあるカバープレート２によって閉鎖されたサブアセンブリを視覚化することを可能にする。このために、拡散体３は、溶接軸Ｓを中心に回転させられ、この回転運動の間、サブアセンブリは、拡散体３上に力Ｆで押圧される。

この目的のために、チャンバ１は、第１の溶接平面１１１を画定する第１の溶接接合面１１を備え、一方、カバープレート２は、第２の溶接平面２１１を画定する第２の溶接接合面２１を備える。第２の溶接平面２１１は、第１の溶接平面の下に位置する、すなわち、第２の溶接平面２１１は、第１の溶接平面１１１によって閉鎖されたチャンバ１によって形成された容積の内側に含まれる。換言すれば、溶接動作中に力Ｆを加える間、第１の溶接平面１１１は、第２の溶接平面の前に拡散体３に接触する。典型的には、オフセットは、約０．５ｍｍ±０．２５ｍｍである。

第１の位置決め接合面４１は、溶接軸Ｓに垂直な方向に沿ってチャンバ１に対して格子４を位置決めし、また、チャンバ１内に格子４を位置決めすることも可能にする。

図３ｂは、溶接動作後の図３ａの発生器を示す。フィルタ５は、カバープレート２上及び拡散器３上の両方に接触している。
カバープレート２は、中空の雌形態２４を備え、これにより、ガス発生器の動作中に火工物質６により生成されたガスの無制限の流れを確実にするために、フィルタ５を拡散体３に対して位置決めすること、特にフィルタと拡散体３の内面との間に半径方向の空間を保証することを可能にする。

第１の溶接接合面１１の一部は、チャンバ１と拡散体３との間の第１の溶接ビード１３の形態で消失している。第２の溶接接合面２１の一部は、カバープレート２と拡散体３との間の第２の溶接ビード２３の形態で消失している。

格子４は、第１の部分１の内面と連続的に接触している側面４４を有する。これにより、第１の位置決め接合面４１を介して、溶接粒子が火工物質に向かって突出するいかなるリスクも制限される。

図４は、図３ａで画定されたＢ−Ｂ軸に沿った、図３ａの発生器の断面図を示す。格子４の第１及び第２の位置決め接合面は、より明確に視認可能である。
第１の接合面４１は、格子の外側面上に位置決めされた雌形態である。この形態は、チャンバ１に対する溶接軸Ｓを中心とした格子４の任意の回転を回避するために、チャンバ１の内側壁上に形成された雄形態１２に相補的である。この実施形態は、４つの第１の接合面４１を備える。この数は、溶接動作に必要な力に応じて調整される。

第２の接合面４２は、格子の内側面上に位置決めされた雄形態である。この形態は、格子３に対する溶接軸Ｓを中心としたカバープレート２の任意の回転を回避するために、カバープレート２の外側壁上に形成された雌形態２２に相補的である。この実施形態は、８つの第１の接合面４２を備える。この数は、溶接動作に必要な力に応じて調整される。

図５は、図４で画定されたＣ−Ｃ軸に沿った、図４の発生器の断面図を示す。これにより、特に雌形態２２における第２の位置決め接合面４２とカバープレート２との間の相互作用をより明確に視覚化することを可能にする。第２の位置決め接合面４２は、溶接軸Ｓに垂直な方向に沿って格子４に対してカバープレート２を位置決めすることを可能にし、また、溶接軸Ｓに沿ってチャンバ１内にカバープレート２を位置決めもする。言い換えれば、第２の位置決め接合面４２は、特に溶接動作中、カバープレート２の軸方向の停止部としての役割を果たす。したがって、第２の溶接接合面２１は、溶接動作中の力Ｆの付加中に、特にカバープレート２の撓みにより変形する恐れはない。この実施形態では、溶接接合面は、溶接軸Ｓに沿って、その周辺部の７０％超にわたって支持されている。これにより、溶接部の十分な漏れ気密性を確実にすることを可能にする。２０１３年４月の第２改訂版であるＵＳＣＡＲ−２４規格など、自動車の安全性における現行の漏れ気密性仕様を溶接部が満たしていることを確認するために、ヘリウム漏れ試験を実施することを可能にする。例えば、全体が火工発生器の場合、１．１０^−４ｃｍ^３．ａｔｍ^−１．ｓ^−１未満のヘリウム漏れ率を有する燃焼チャンバは、漏れ気密性（最初は燃焼チャンバ内に１００％のヘリウムを有する）があると考えることができる。
第２の溶接接合面２１は、軸Ｓの円柱の壁である。壁に沿って存在する第１の折り目は、部分の内側に向かって、すなわち軸Ｓに向かう折り目である。したがって、第２の溶接接合面２１に外接する直径は、カバープレート２の最大外接直径である。これにより、溶接動作中の溶接接合面２１の撓みのリスクをなおも更に低減する。

添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲を逸脱することなく、本明細書に記載される本発明の異なる実施形態に対して当業者に明らかな様々な修正及び／又は改良を行うことができることが理解されよう。特に、第１の部分としてのチャンバ１、第２の部分としてのカバープレート、及び第３の部分として拡散体３を参照する。本発明は、摩擦溶接されるガス発生器の全ての他の部分に適用することができる。

Claims (15)

1. 安全システム用のガス発生器であって、
   −ガスを生成するように配置された少なくとも１つの火工物質（６）と、
   −第１の部分（１）と、
   −第２の部分（２）と、
   −第３の部分（３）と、
   −前の部分とは別個の第４の部分（４）と、を備え、
   前記第１の部分（１）及び前記第２の部分（２）が、前記第３の部分（３）に摩擦溶接されており、
   前記第４の部分（４）が、
   −前記第１の部分（１）を用いて（４１）を位置決めするための第１の接合面と、
   −前記第１及び第２の部分の前記第３の部分（３）への同時摩擦溶接動作を可能にするために、前記第１の部分と前記第２の部分との間の少なくとも１つの自由度を一時的に阻害するように、前記第２の部分（２）を用いて（４２）を位置決めするための第２の接合面と、を備えることを特徴とする、ガス発生器。
2. 前記第１の位置決め接合面（４１）及び前記第２の位置決め接合面（４２）は、前記摩擦溶接動作中の前記第１の部分（１）の回転運動又は並進運動が前記第２の部分（２）を随伴するように配置されている、請求項１に記載のガス発生器。
3. −前記第１の部分（１）が、第１の溶接接合面（１１）を備え、
   −前記第２の部分（２）が、第２の溶接接合面（２１）を備え、前記第１及び第２の部分の前記第３の部分（３）への同時摩擦溶接動作の前に、前記第２の溶接接合面（２１）と前記第１の溶接接合面（１１）との間に空間が画定される、請求項１〜２のいずれか一項に記載のガス発生器。
4. 前記第１の位置決め接合面（４１）及び前記第２の位置決め接合面（４２）が、前記摩擦溶接動作の前に、前記第１の部分と前記第２の部分との間の６つの自由度を一時的に阻害するように配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発生器。
5. 前記第１の部分（１）が、前記火工物質（６）を収容するチャンバであり、前記第２の部分（２）が、カバープレートであり、前記第３の部分（３）が、拡散体である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発生器。
6. 前記第４の部分（４）が、前記ガス発生器の動作中に、前記火工物質（６）を保持するように配置された格子である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発生器。
7. 前記摩擦溶接動作の前に、前記第２の溶接接合面（２１）における前記第２の部分（２）の厚さが、前記第１の溶接接合面（１１）における前記第１の部分（１）の厚さの３３％〜６６％である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発生器。
8. 前記第２の溶接接合面（２１）に外接する直径が、前記第２の部分（２）の最大外接直径である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のガス発生器。
9. 前記第４の部分（４）の（４１）の前記第１の位置決め接合面が、前記第１の部分（１）との連続的な接触面を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のガス発生器。
10. 前記第１及び第２の溶接接合面が、円筒形態を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の発生器。
11. 前記第１、第２、及び第４の部分が、底部及び側面を備えたボウル形態を有し、
    前記第４の部分（４）の外側面の一部が、前記第１の部分（１）の内側面の一部に当接し、
    前記第２の部分（２）の外側面の一部が、前記第４の部分（４）の内側面の一部に当接する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の発生器。
12. 前記第２の位置決め接合面（４２）が、前記第４の部分（４）の前記側面（４４）と前記底部（４３）との間の接合部によって形成され、
    前記第２の部分（２）の雌形態（２２）が、前記第２の部分（２）の前記側面（２７）と前記底部（２６）との間の接合部によって形成される、請求項１０又は１１のいずれかに記載のガス発生器。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のガス発生器を備える、安全モジュール。
14. 請求項１３に記載の安全モジュールを備える、モータ車両。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の発生器を製造するためのプロセスであって、
    −前記第１の位置決め接合面（４１）を介して、前記第１の部分（１）上に前記第４の部分（４）を位置決めする動作と、
    −前記第２の位置決め接合面（４２）を介して、前記第４の部分（４）上に前記第２の部分（２）を位置決めする動作と、
    −前記第１及び第２の部分の前記第３の部分（３）への同時摩擦溶接動作を実施する動作と、を含む、プロセス。

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