JP2021197547A - カバープレートおよび光起電力モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、カバープレートおよび光起電力モジュールを提供する。【解決手段】カバープレートは、電池列とともに光起電力モジュールを構成するためのものであり、前記電池列が複数の電池セルを含み、かつ、隣接する前記電池セルが重なり領域を有し、前記カバープレートが、前記電池列に向かう第１面と、前記第１面と対向する第２面とを有し、前記第１面が中央領域と前記中央領域の外側に位置する周辺領域とを含んでおり、前記カバープレートは、前記第１面から前記第２面へ延びる少なくとも１つの凹溝を含み、前記凹溝が前記周辺領域に位置し、各前記凹溝の位置が、少なくとも１つの前記重なり領域の位置と正対していることを特徴とする。本発明は、光起電力モジュールのモジュール効率を向上させるとともに、光起電力モジュールの歩留まりを向上させることに有利である。【選択図】図２

Description

本発明は、太陽電池の技術分野に関し、特に、カバープレート（蓋板）および光起電力モジュール（ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ ｍｏｄｕｌｅ）に関する。

エネルギー欠乏や地球温暖化、環境悪化などの問題が顕在化するにつれて、太陽エネルギーはクリーンな再生可能エネルギー源としてますます注目を集めている。光起電力モジュールは、再生可能な太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する装置である。

モジュール効率は、光起電力モジュールの性能を評価するための一つの重要な指標であり、光起電力モジュールの光エネルギーに対する利用効率を直接反映する。具体的には、高いモジュール効率は、光起電力モジュールの製造工程におけるコストダウンだけでなく、発電所の運営段階に必要な敷地面積の低減にも有利である。また、光起電力モジュールのモジュール電力が同じである条件では、モジュール効率が高くなるほど光起電力モジュールのサイズが低くなり、対応する光起電力モジュールの重量も低くなる。

しかしながら、光起電力モジュールのモジュール効率を向上させる一方で、光起電力モジュールの歩留まりが低下するという問題に直面する。

本発明は、光起電力モジュールの歩留まりが低いという問題を解決するカバープレートおよび光起電力モジュールを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の実施例に提供されるカバープレートは、電池列とともに光起電力モジュールを構成するためのものであり、前記電池列が複数の電池セルを含み、かつ、隣接する前記電池セルが重なり領域を有し、前記カバープレートが、前記電池列に向かう第１面と、前記第１面と対向する第２面とを有し、前記第１面が中央領域と前記中央領域の外側に位置する周辺領域とを含んでおり、前記カバープレートは、前記第１面から前記第２面へ延びる少なくとも１つの凹溝を含み、前記凹溝が前記周辺領域に位置し、各前記凹溝の位置が、少なくとも１つの前記重なり領域の位置と正対している。

また、前記凹溝は、前記中央領域にも位置し、そのうち、前記周辺領域に位置する前記重なり領域毎に正対する前記凹溝の容積を第１容積とし、前記中央領域に位置する前記重なり領域毎に正対する前記凹溝の容積を第２容積とし、かつ前記第１容積が前記第２容積よりも大きい。

また、同一の前記電池列における複数の前記電池セルの配列方向に平行な方向において、前記周辺領域の凹溝の断面積は、前記中央領域の凹溝の断面積よりも大きい。

また、前記周辺領域の前記凹溝の深さは、前記中央領域の前記凹溝の深さよりも大きく、 あるいは、同一の前記電池列における複数の前記電池セルの配列方向に平行な方向において、前記周辺領域の前記凹溝の断面幅は、前記中央領域の前記凹溝の断面幅よりも大きい。

また、同一の前記電池列における複数の前記電池セルの配列方向に平行な方向において、前記周辺領域の前記凹溝の断面形状は、前記中央領域の前記凹溝の断面形状と異なっている。

また、同一の前記凹溝は、前記周辺領域及び前記中央領域を跨いでおり、あるいは、前記周辺領域に位置する前記凹溝と、前記中央領域に位置する前記凹溝とは、互いに離間している。

また、前記第１面の形状は長方形であり、前記中央領域及び前記周辺領域は、いずれも前記第１面の短辺を跨ぎ、かつ、前記周辺領域は、前記中央領域の対向する両側にそれぞれ位置しており、あるいは、前記第１面の形状は正方形または円形であり、前記周辺領域は前記中央領域を取り囲んでいる。

また、前記凹溝の深さは、前記カバープレートの厚さの１／２以下である。

また、前記カバープレートは、ガラスカバープレート、ポリマーカバープレート、またはステンレスカバープレートを含む。

また、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、前記凹溝の断面形状は、円弧形、逆台形、方形または逆三角形を含む。

また、前記凹溝の表面に位置する複数の突起構造をさらに備える。

これに応じて、本発明の実施例は、上記のカバープレートと、複数の電池セルを含み、隣接する前記電池セルが重なり領域を有し、かつ各前記凹溝の位置が少なくとも１つの前記重なり領域の位置と正対している電池列と、前記カバープレートと前記電池列との間に位置し、かつ前記凹溝にも位置している接着フィルムと、を備える光起電力モジュールをさらに提供する。

また、前記カバープレートはバックプレートであり、前記光起電力モジュールは、前記電池列の前記バックプレートから離れる側に位置する透明フロントプレートをさらに備え、あるいは、前記カバープレートは透明フロントプレートであり、前記光起電力モジュールは、前記電池列の前記透明フロントプレートから離れる側に位置するバックプレートをさらに備える。

また、前記カバープレートは、バックプレートと透明フロントプレートとを有し、前記バックプレート及び前記透明フロントプレートは、それぞれ前記電池列の対向する両側に位置し、かつ、各前記重なり領域が前記バックプレートにおける前記凹溝及び／又は前記透明フロントプレートにおける前記凹溝の位置に正対している。

また、前記バックプレートにおける前記凹溝は、前記透明フロントプレートにおける前記凹溝の位置に正対しており、あるいは、前記バックプレートにおける前記凹溝と前記透明フロントプレートにおける前記凹溝との位置は、互いにずれている。従来技術に比べて、本発明の実施例が提供する技術方案は以下の利点を有する。

本発明の実施例は、構造性能に優れたカバープレートを提供し、カバープレートは、対向する第１面および第２面を有し、かつ第１面が中央領域と周辺領域とを有しており、第１面から第２面へ延びる少なくとも１つの凹溝は、周辺領域に位置し、かつ各凹溝の位置が少なくとも１つの重なり領域の位置と正対している。このカバープレートを用いて光起電力モジュールを製造するラミネート段階において、凹溝は電池セルの重なり領域が受けたラミネート圧力を緩和することができ、重なり領域のクラックや破片発生のリスクを低減する役割を果たして、光起電力モジュールのモジュール効率を向上させるとともに、光起電力モジュールの歩留まりを向上させることに有利である。

また、凹溝は、中央領域にも位置し、前記周辺領域に位置する前記重なり領域毎に正対する前記凹溝の容積を第１容積とし、前記中央領域に位置する前記重なり領域毎に正対する前記凹溝の容積を第２容積とし、かつ前記第１容積が前記第２容積よりも大きい。これにより、中央領域および周辺領域における重なり領域のクラックや破片の発生を同時に回避することができ、かつ、中央領域の凹溝が比較的小さいので、凹溝を有するカバープレートがまだ十分な強度を有し、光起電力モジュールの製造時や光起電力モジュールの使用時にカバープレートが破裂することを回避して、光起電力モジュールの歩留まりをより一層向上させ、光起電力モジュールの長寿命化を図ることができる。

これに応じて、本発明の実施例が提供する光起電力モジュールは、上記のカバープレートを備え、カバープレートに凹溝が設けられているので、カバープレートと接着フィルムとの接触面積が増加して、カバープレートと接着フィルムとの粘着性を向上させ、光起電力モジュールの信頼性を向上させることに有利である。

一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明されるが、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、特に断りのない限り、添付の図面における図は縮尺に制限されない。
図１は、本発明の第１実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図２は、本発明の第２実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図３は、本発明の第２実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図４は、本発明の第２実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図５は、本発明の第２実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図６は、本発明の第２実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図７は、本発明の第２実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図８は、本発明の第２実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図９は、本発明の第３実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図１０は、本発明の第３実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図１１は、本発明の第３実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図１２は、本発明の第４実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図１３は、本発明の第４実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図１４は、本発明の第４実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。 図１５は、第５実施例に係るカバープレートの構成を示す上面図である。 図１６は、第６実施例に係るカバープレートの構成を示す上面図である。 図１７は、本発明の一実施例に係る光起電力モジュールの断面構成を示す図である。 図１８は、本発明の別の実施例に係る光起電力モジュールの断面構成を示す図である。 図１９は、本発明のさらに別の実施例に係る光起電力モジュールの断面構成を示す図である。

背景技術から分かるように、従来技術では、光起電力モジュールのモジュール効率を向上させる一方で、光起電力モジュールの歩留まりが低下するという問題に直面している。

光起電力モジュールのモジュール効率を向上させるために、ステッチ溶接技術を利用して電池セル（ｂａｔｔｅｒｙ ｐｉｅｃｅ）の隙間をなくすことができ、つまり、光起電力モジュールの電池列（ｂａｔｔｅｒｙ ｓｔｒｉｎｇ：ストリング）には、隣接する電池セルの間に重なり（オーバーラップ）領域があり、且つ、この重なり領域において、隣接する電池セル同士のオーバーラップもあり、隣接する電池セルを電気的に接続するための溶接テープもある。光起電力モジュールの製造中に、ラミネート段階において、これらの重なり領域はラミネート圧によって、他の領域よりもクラックや破片発生のリスクが高まるため、光起電力モジュールの歩留まりに影響を及ぼしてしまう。本願の発明者は、光起電力モジュールが中央領域と中央領域の外側に位置する周辺領域とを有し、かつ、周辺領域における重なり領域は中央領域における重なり領域よりもクラックや破片発生のリスクが高いことを発見した。

さらに分析したところ、この問題が発生する原因として以下のことを含むことを発見した。つまり、光起電力モジュールの製造工程は、積層段階およびラミネート段階を含み、積層段階において、バックプレート、アンダーレイフィルム、電池列、オーバーレイフィルム及びフロントプレートが順に積層されて積層構造が構成され、ラミネートを行う段階において、まず、積層構造の各層間の気体を吸引して除去するように抽気処理を行い、抽気処理後に加圧処理を行う。抽気処理中または抽気処理後に、周辺領域が反り上がり、かつ、抽気処理中または抽気処理後に積層構造に対して加熱処理を行うが、この加熱処理も周辺領域の反り上がりをある程度高める。周辺領域の反り上がりを解消するために、ラミネート段階において、中央領域にかかる圧力よりも、周辺領域にかかる圧力を高くすることができるが、これにより、周辺領域における重なり領域にさらにクラックや破片が発生しやすくなるおそれがある。あるいは、周辺領域の反り上がりを解消するために、ラミネート段階において周辺領域にかかる圧力と中央領域にかかる圧力とが同じであっても、ラミネート段階において中央領域のバックプレートおよびフロントプレートの圧力による変形が中央領域のバックプレートおよびフロントプレートの圧力による変形よりも大きくなり、これにより、周辺領域における重なり領域は中央領域よりもクラックや破片が発生しやすくなるおそれもある。

上記課題を解決するために、本発明の実施例に提供されるカバープレート（蓋板）は、カバープレートの周辺領域に凹溝を設けることにより、周辺領域における重なり領域が受ける圧力を緩衝し、光起電力モジュールの製造過程において重なり領域にクラックや破片が発生するリスクを回避して、当該カバープレートを用いて製造した光起電力モジュールの歩留まりを向上させる。本発明の実施例の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下、本発明の各実施例について図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は理解できるが、読者に本願をよりよく理解させるために、本発明の各実施例において多数の技術的細部が提案されているが、これらの技術的細部および以下の各実施例に基づく種々の変更や修正がなくても、本願が保護を要求している技術案を実現することができる。

図１は、本発明の第１実施例に係るカバープレートの構成を示す図であって、上面図およびａａ１方向に沿って切断した断面構造を示す図を含む。

図１を参照して、本実施例において、カバープレート０１は、電池列とともに光起電力モジュールを構成するためのものであり、当該電池列は、複数の電池セルを含み、かつ、隣接する電池セルが重なり領域を有し、カバープレートは、電池列に向かう第１面Ｆｒｏｎｔと、第１面と対向する第２面Ｂａｃｋとを有し、第１面は、中央領域Ｉと中央領域Ｉの外側に位置する周辺領域ＩＩとを含み、カバープレートは、第１面Ｆｒｏｎｔから第２面Ｂａｃｋへ延びる少なくとも１つの凹溝０２を含み、凹溝０２は周辺領域ＩＩに位置し、各凹溝０２の位置は、少なくとも１つの重なり領域の位置と正対している。

以下に、本実施例に提供されるカバープレートについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

一例では、カバープレート０１は、光起電力モジュールのフロントプレートであり、これに応じて、カバープレート０１は、ガラスカバープレートとすることができる。別の例では、カバープレート０１は、光起電力モジュールのバックプレートであり、これに応じて、カバープレート０１は、ガラスカバープレート、ポリマーカバープレート、またはステンレスカバープレートであってもよい。さらに別の例では、カバープレート０１は、光起電力モジュールのフロントプレート及びバックプレートであってもよい。

周辺領域ＩＩは、中央領域Ｉの対向する両側に位置してもよく、あるいは、周辺領域ＩＩは、中央領域Ｉを取り囲んでいてもよい。

周辺領域ＩＩの幅は、少なくとも１つの電池列を跨ぐ幅であってもよい。このように、光起電力モジュールを形成するとき、少なくとも１つの電池列は周辺領域ＩＩに正対している。あるいは、周辺領域ＩＩの幅は、単一の電池列の１／Ｎ幅であってもよく、Ｎは１より大きい。このように、光起電力モジュールを形成するとき、周辺領域ＩＩは１／Ｎ個の電池列に正対している。あるいは、周辺領域ＩＩの幅は、ｎ個の電池列の幅、及び単一の電池列の１／Ｎ幅であってもよく、ｎは１以上の自然数である。このように、光起電力モジュールを形成するとき、周辺領域ＩＩはｎ＋１／Ｎ個の電池列に正対している。なお、上記の幅とは、同一の電池列において複数の電池セルが配列方向に直交する方向の幅である。

なお、周辺領域ＩＩの幅は、第１面Ｆｒｏｎｔのサイズに関係しており、第１面Ｆｒｏｎｔの寸法に応じて周辺領域ＩＩの幅を合理的に設定することができる。具体的には、第１面Ｆｒｏｎｔのサイズが大きくなるほど、より広い領域の周辺領域ＩＩに反り上がりの問題が生じやすくなり、対応する周辺領域ＩＩの幅が大きくなる。第１面Ｆｒｏｎｔのサイズが小さくなるほど、反り上がりの問題が生じる領域の面積が小さくなり、対応する周辺領域ＩＩの幅が大きくなる。

なお、周辺領域ＩＩと中央領域Ｉとの位置関係は、第１面Ｆｒｏｎｔの形状に関連している。例えば、本実施例において、第１面Ｆｒｏｎｔの形状は長方形であり、中央領域Ｉおよび周辺領域ＩＩは、いずれも第１面Ｆｒｏｎｔの短辺を跨ぎ、かつ第１面Ｆｒｏｎｔの長辺に沿って並べられ、中央領域Ｉの対向する両側にそれぞれ周辺領域ＩＩが位置する。他の実施例において、第１面の形状は長方形または円形であり、周辺領域は中央領域を取り囲んでいる。

本実施例では、第１面Ｆｒｏｎｔの長辺に沿う方向において、周辺領域ＩＩの幅寸法は、１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、例えば１２ｍｍ、１５ｍｍ、１７ｍｍである。

なお、他の実施例では、第１面の形状は三角形、台形、規則正しい多角形、不規則な形状などであってもよく、第１面の形状に応じて反り上がりが発生しやすい領域を合理的に予想でき、反り上がりが発生しすい当該領域は周辺領域であると理解できる。例えば、第１面の形状が三角形である場合、周辺領域は、第１面の３隅の領域に位置し、第１面は、１つの中央領域と、３つの周辺領域とを有する。

周辺領域ＩＩが凹溝０２を有することにより、当該カバープレート０１を用いて光起電力モジュールを製造するラミネート過程において、凹溝０２に対応する領域でカバープレート０１が受けたラミネート圧が、凹溝０２を通過してから重なり領域に伝達され、この凹溝０２に正対する重なり領域が受けた圧力を低減または解消して、周辺領域ＩＩにおける重なり領域でのクラックや破片発生のリスクを大きく低減し、光起電力モジュールの歩留まりを向上させる。また、ラミネート段階において、凹溝０２における接着フィルムが熱により溶融し、凹溝０２が充填され、接着フィルムの流動可能な領域が増えることにより、接着フィルムによる重なり領域への圧力が小さくなり、光起電力モジュールの歩留まりもある程度向上できる。

同一の凹溝０２の延びる方向は、同一の電池列において隣接する電池セルが重なり領域に有する接続線の延びる方向と同じである。あるいは、同一の凹溝０２の延びる方向は、同一の電池列において複数の電池セルが配列方向と同一である。すなわち、凹溝の配列方向は、電池列の配列位置に関連する。本実施例において、同一の凹溝０２は横方向に沿って延在し、異なる凹溝０２は縦方向に間隔をあけて配列しており、横方向は第１面の長手方向を指し、縦方向は第１面の短手方向を指す。これに応じて、光起電力モジュールを構成する場合、周辺領域ＩＩにおける電池セルの配列は、同一の電池列における各電池セルが縦方向に沿って配列され、かつ、同一の電池列における重なり領域の接続線の延びる方向が横方向に沿うように配置される。他の実施例において、同一の凹溝は縦方向に沿って延在し、異なる凹溝は横方向に間隔をあけて配列してもよい。これに応じて、光起電力モジュールを構成する場合、周辺領域における電池セルの配列は、同一の電池列における各電池セルが横方向に沿って配列され、かつ、同一の電池列における重なり領域の接続線の延びる方向が縦方向に沿うように配置される。さらに別の実施例において、凹溝は、横方向に沿って延びる第１凹溝と、縦方向に沿って延びる第２凹溝とを有し、これに応じて、電池列は、各電池セルが縦方向に沿って配列された第１電池列と、各電池セルが横方向に沿って配列された第２電池列と、を含む。

また、本実施例では、同一の電池列において隣接する電池セルが重なり領域に備えられる接続線の延びる方向、すなわち、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に垂直な方向に、同一の周辺領域ＩＩは、１つの電池列の１つの重なり領域と正対しても良いし、少なくとも２つの電池列の重なり領域と正対しても良い１つの凹溝０２を有している。すなわち、当該カバープレート０１は、電池列間の隙間無い型または電池列間の隙間ある型に適用することができる。他の実施例では、同一の電池列において隣接する電池セルが重なり領域に備えられる接続線の延びる方向に、同一の周辺領域は、少なくとも２つの凹溝を有していてもよく、かつ、隣り合う凹溝間の間隔が隣接する電池列間の間隔と同じであり、すなわち、このカバープレートは、電池列間の隙間ある型に適用可能である。

凹溝０２の位置は、重なり領域の位置と正対しており、隣り合う凹溝０２の間隔は、電池セルのサイズに合わせられている。具体的には、電池セルのサイズが大きいほど、隣り合う凹溝０２の間隔が大きくなり、電池セルのサイズが小さいほど、隣り合う凹溝０２の間隔が小さくなる。本実施例において、隣り合う凹溝０２は等間隔に配列されている。他の実施例において、隣り合う凹溝の間隔は異なっていてもよい。そのうち、電池セルのサイズは、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍとすることができる。

本実施例では、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向、すなわち接続線に垂直な断面方向において、凹溝０２の断面幅は、５ｍｍ〜２０ｍｍであり、例えば６ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍである。

本実施例では、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向、すなわち接続線に垂直な断面方向において、凹溝０２の断面形状は、円弧形である。他の実施例では、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、凹溝の断面形状は、逆台形、方形または逆三角形であってもよい。

同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、凹溝０２の幅は、重なり領域の幅以上であり、このように、重なり領域における各領域が受けた圧力がいずれも小さいことをさらに保証することにより、重なり領域におけるクラックや破片発生のリスクをより一層低減することに有利である。具体的には、重なり領域の第１面への正射影は第１射影となり、凹溝０２の第１面への正射影は第２射影となり、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、第１射影の境界と第２射影の境界とが重なり、または、第１射影の境界が第２射影の境界内に位置する。

凹溝０２の深さは、カバープレート０１の厚さの１／２以下である。このように、凹溝０２の深さがカバープレート０１の厚さに占める割合はちょうどよく、凹溝０２が存在する領域のカバープレート０１は、依然として良い強度を持つ、カバープレート０１の破裂が防止される。凹溝０２の深さは、カバープレート０１の厚さの１／６よりも大きくてもよく、例えば、凹溝０２の深さは、カバープレート０１の厚さの１／３、１／４または１／５であり、カバープレート０１の強度を確保しつつ、凹溝０２に十分な容積を持たせ、凹溝０２が有する圧力の緩和または解消能力を高めることに有利である。

本実施例において、カバープレート０１は、凹溝０２の表面に位置する複数の突起構造（不図示）をさらに含んでいてもよい。当該突起構造の形状は、三角柱状または半円状などであってもよい。これらの突起構造は、ラミネート段階において重なり領域が受けた圧力をより一層緩和することに有利であり、かつ、カバープレート０１と接着フィルムとの接触面積を増えて、カバープレート０１と接着フィルムとの間の封止強度を高めることに有利である。

また、カバープレート０１は、第１面に位置するばり構造をさらに含んでもよく、当該ばり構造の形状は、三角柱状または半円状などであってもよい。突起構造の寸法よりもばり構造の寸法の方が小さく、当該ばり構造の設置は、ラミネート段階でカバープレート０１と接着フィルムとの間の摩擦力を高めるだけでなく、ラミネート時に非重なり領域が受けた圧力を緩和して、非重なり領域に割れが生じるおそれを低減させることにも有利である。

本実施例に提供されるカバープレート０１の周辺領域ＩＩには、凹溝０２が設けられ、かつ、凹溝０２のサイズおよび個数は、周辺領域ＩＩに設けられる電池列の版型、電池セルのサイズ及び重なり領域のサイズに関連し、凹溝０２のサイズおよび位置を調整することにより、周辺領域ＩＩは電池列のベタ型、あるいは電池列のハーフチップ型などに対応可能となる。

製造段階では、突出構造を有するカレンダーロールによって、凹溝０２を有するカバープレート０１を製造することができる。

光起電力モジュールの製造過程において、凹溝０２は電池列の重なり領域に対応する。そして、カバープレート０１と電池列との間には接着フィルムがあり、ラミネート段階では、凹溝０２に対応する接着フィルムが熱により溶融してこの凹溝０２に充填される。ラミネート段階では、カバープレート０１の凹溝０２に対応する領域が受けた圧力は、凹溝０２を通過して解消されるため、この凹溝０２に対応する重なり領域が受けた圧力が小さくなり、この重なり領域におけるクラックや破片発生のリスクが大きく低下する。つまり、ラミネート段階において、周辺領域ＩＩのカバープレート０１が受けた圧力が中央領域Ｉのカバープレート０１よりも大きくなったり、周辺領域ＩＩのカバープレート０１の変形の度合いが中央領域のカバープレート０１よりも大きくなったりしても、周辺領域ＩＩの重なり領域が受けた圧力が小さいので、周辺領域ＩＩに重なり領域でのクラックや破片が発生する確率は大きく低下する。

従って、本実施例に提供されるカバープレートを用いて光起電力モジュールを製造する場合、光起電力モジュールのモジュール効率を高めるとともに、光起電力モジュールの歩留まりを向上させることに有利である。

本発明の第２実施例はさらに一種のカバープレートを提供し、このカバープレートは前実施例とほぼ同じであり、主な違いは、第２実施例において凹溝が中央領域にも位置していることを含む。以下に、本発明の第２実施例に提供されるカバープレートについて、図面を参照しながら詳細に説明するが、前実施例と同一又は対応する部分については、前述した実施例の説明を参照することができ、以下ではこれ以上贅言しない。図２乃至図８は、本発明の第２実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。

図２を参照して、図２はカバープレートの構成を示す上面図である。本実施例において、カバープレート１０１は、電池列とともに光起電力モジュールを構成するためのものであり、当該電池列は、複数の電池セルを含み、かつ、隣接する電池セルが重なり領域を有し、カバープレート１０１は、電池列に向かう第１面（不図示）と、第１面と対向する第２面（不図示）とを有し、第１面は、中央領域Ｉと中央領域Ｉの外側に位置する周辺領域ＩＩとを含み、カバープレート１０１は、第１面から第２面へ延びる少なくとも１つの凹溝１０２を含み、凹溝１０２は、中央領域Ｉおよび周辺領域ＩＩに位置し、かつ各凹溝１０２の位置が少なくとも１つの重なり領域の位置と正対している。そのうち、周辺領域ＩＩの重なり領域毎に正対する凹溝１０２の容積を第１容積とし、中央領域Ｉの重なり領域毎に正対する凹溝１０２の容積を第２容積とし、かつ第１容積が第２容積よりも大きい。

本実施例において、第１面が長方形であることを例として、周辺領域ＩＩは、中央領域Ｉの対向する両側にそれぞれ位置している。他の実施例において、第１面の形状は、正方形または円形であってもよく、周辺領域は中央領域を取り囲んでいる。第１面、中央領域および周辺領域の詳細な説明について、前述した実施例の詳細な説明を参照できる。

隣接する電池セルは、重なり領域に接続線を有しており、容積とは、当該接続線の正対する長さにおける凹溝１０２の容積を意味する。凹溝１０２の容積が大きくなるほど、ラミネート段階においてこの凹溝１０２へ流れる接着フィルムの量が大きくなり、かつ、凹溝１０２が圧力を打ち消す能力が強くなり、凹溝１０２と正対する重なり領域が受けた圧力を小さくすることに有利である。言い換えすれば、第１容積が第２容積よりも大きいことは、実際に、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向、すなわち当該接続線に垂直な断面において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面積は、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面積よりも大きい。

前述したように、ラミネート段階において、周辺領域ＩＩにおける重なり領域は、中央領域Ｉにおける重なり領域よりも破裂しやすくなるおそれがある。本実施例において、周辺領域ＩＩと中央領域Ｉは、いずれにおいても凹溝１０２が設けられており、周辺領域ＩＩの凹溝１０２が圧力を打ち消す能力は、中央領域Ｉの凹溝１０２が圧力を打ち消す能力よりも強く、周辺領域ＩＩにおける重なり領域の破裂を回避するとともに、中央領域Ｉにおける重なり領域の破裂も回避でき、当該カバープレート１０１を用いて製造した光起電力モジュールの歩留まりをより一層向上させることに有利である。

本実施例において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の深さｈは、中央領域Ｉの凹溝１０２の深さｈと同じである。

図３は、図２におけるＡＡ１方向およびＢＢに沿って角形切断した断面構造を示す図である。図３に示すように、一例では、隣接する電池セルは、重なり領域に接続線を有しており、接続線に垂直な断面方向、すなわち、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面形状と、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面形状とは同一であってもよい。接続線に垂直な断面方向（すなわち、ＡＡ１方向）において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面幅は、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面幅よりも大きい。

具体的には、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面幅が第１幅ｗ１であり、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面幅が第２幅ｗ２であり、且つ、第２幅ｗ２と第１幅ｗ１との差が２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、例えば、ｗ２−ｗ１が２．５ｍｍ、３ｍｍ、４．５ｍｍ又は４ｍｍである。このように、周辺領域ＩＩの凹溝１０２と中央領域Ｉの凹溝１０２との幅差はちょうどよいので、周辺領域ＩＩの凹溝１０２が圧力を緩和する効果が、中央領域Ｉの凹溝１０２が圧力を緩和する効果よりも良くなるだけでなく、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の容積が過剰に大きくなることを回避でき、カバープレート１０１が電池セルを良好に支持することと電池セルを保護する効果を確保することができる。

具体的には、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、第１幅ｗ１は３ｍｍ〜１５ｍｍであり、例えば４ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍであり、第２幅ｗ２は５ｍｍ〜２０ｍｍであり、例えば６ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍである。

図４に示すように、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、凹溝１０２の断面形状は円弧形、逆台形、方形または逆三角形であってもよい。

図５に示すように、カバープレート１０１は、凹溝１０２の表面に位置する複数の突起構造１１２と、第１面に位置するばり構造１１３とをさらに含んでもよい。突起構造１１２およびばり構造１１３については、前述した実施例の詳細な説明を参照でき、ここではこれ以上贅言しない。

図６は、図２におけるＡＡ１方向およびＢＢ１方向に沿って切断した他の断面構造の模式図である。図６に示すように、別の例では、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面形状と、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面形状とは異なっていてもよく、かつ、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の深さｈは中央領域Ｉの凹溝１０２の深さｈと同じであり、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面幅は、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面幅よりも大きい。具体的には、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面形状は逆三角形であってもよく、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面形状は円弧形であってもよい。

なお、理解できるのは、周辺領域ＩＩと中央領域Ｉの凹溝１０２の形状、幅または深さによらず、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の容積が中央領域Ｉの凹溝１０２の容積よりも大きくなることを確保すればよく、または、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面積が中央領域Ｉの凹溝１０２の断面積よりも大きくなることを確保すればよいことである。例えば、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面幅は、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面幅と同じであり、及び、両者の深さは同じであり、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面形状は、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面形状と異なっている。あるいは、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の断面幅は、中央領域Ｉの凹溝１０２の断面幅よりも大きく、かつ、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の深さは、中央領域Ｉの凹溝１０２の深さよりも大きい。

一例では、図２に示すように、同一の凹溝１０２は、周辺領域ＩＩ及び中央領域Ｉを跨いでいる。また、別の例では、図７に示すように、周辺領域ＩＩに位置する凹溝１０２と、中央領域Ｉに位置する凹溝とが互いに離間しており、周辺領域の凹溝と中央領域の凹溝とが連通している態様に比べて、周辺領域と中央領域Ｉの凹溝１２０が互いに離間していることは、カバープレート１０１の機械的強度を向上することに有利であり、これにより、光起電力モジュールの歩留まりと信頼性をさらに向上することに有利である。

また、図２又は図７に示すように、第１面の長手方向において、同一の周辺領域ＩＩの一つの凹溝１０２が周辺領域ＩＩを跨いでいてもよい。

別の例では、図８に示すように、同一の周辺領域ＩＩには、第１面の長手方向に沿って、少なくとも２つの互いに離間した凹溝１０２が設けられてもよく、中央領域Ｉには、複数の互いに離間した凹溝１０２が設けられ、かつ、第１面の長手方向において、隣り合う凹溝１０２の間隔は、光起電力モジュールを構成する電池列の間隔に整合している。複数の凹溝１０２が相互に離間しているため、周辺領域ＩＩまたは中央領域Ｉに位置する異なる凹溝１０２に対して異なるサイズを設けることができ、このように、サイズの異なる電池列に合わせて、光起電力モジュールの構造柔軟性を向上させることに有利である。また、隣り合う凹溝が連通している態様に比べて、接続線の延在方向において、隣り合う凹溝１０２の間にカバープレート１０１材を有することは、カバープレート１０１の厚さを保ったままカバープレート１０１の機械的強度を高めることができ、光起電力モジュールの歩留まりと信頼性をさらに向上させることができる。

製造段階では、周期的な突出構造を有するカレンダーロールによって、凹溝１０２を有するカバープレート１０１を製造することができる。

本実施例に提供されるカバープレート１０１は、凹溝１０２が周辺領域ＩＩのみならず中央領域Ｉにも位置し、かつ、周辺領域ＩＩの凹溝１０２の容積が中央領域Ｉの凹溝１０２の容積よりも大きい。このように、中央領域Ｉおよび周辺領域ＩＩにおける重なり領域が受けた圧力を小さくできるとともに、カバープレート１０１が十分な強度を有し、カバープレート１０１の破片発生のリスクを回避して、光起電力モジュールの歩留まりをより一層向上させ、光起電力モジュールの長寿命化を図ることができる。

中央領域の凹溝のサイズが周辺領域の凹溝のサイズと同じであると、カバープレートにおける凹溝の総容積が大きくなり、カバープレートの強度が低くなり、当該カバープレートを用いたラミネート中にカバープレートの破裂が生じやすくなり、光起電力モジュールの歩留まりに影響を及ぼしてしまう。そして、光起電力モジュールの使用時にも、カバープレートの破裂が生じやすく、光起電力モジュールの寿命に影響してしまう。

本発明の第３実施例は、さらに一種のカバープレートを提供し、以下、本実施例に提供されるカバープレートについて、図面を参照しながら詳細に説明するが、前述した実施例と同一又は対応する部分については、前述した実施例の詳細な説明を参照することができ、以下ではこれ以上贅言しない。

図９乃至図１１は、本発明の第３実施例に係るカバープレートの構成を示す図である。

図９〜図１１を参照して、図９はカバープレートの構成を示す上面図である。カバープレート２０１は、第１面および第２面を含み、かつ、中央領域Ｉおよび周辺領域ＩＩ、第１面から第２面へ延びる凹溝２０２を含み、凹溝２０２は中央領域Ｉおよび周辺領域ＩＩに位置し、かつ、各凹溝２０２の位置が少なくとも１つの重なり領域の位置と正対している。そのうち、周辺領域ＩＩの重なり領域毎に正対する凹溝２０２の容積を第１容積とし、中央領域Ｉの重なり領域毎に正対する凹溝２０２の容積を第２容積とし、かつ第１容積が第２容積よりも大きい。

具体的には、カバープレート２０１は、電池列とともに光起電力モジュールを構成するためのものであり、電池列において隣接する電池セルは、重なり領域に接続線を有し、この接続線の延伸方向がＡＡ１方向に対して垂直である。この接続線に垂直な方向、すなわち、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の断面積は、中央領域Ｉの凹溝２０２の断面積よりも大きい。

本実施例では、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の断面幅ｗは、中央領域Ｉの凹溝２０２の断面幅ｗと同じである。

一例では、図９におけるＡＡ１方向およびＢＢ１方向に沿った一種の断面構造を示す図である図１０に示すように、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の深さは、中央領域Ｉの凹溝２０２の深さよりも大きい。具体的には、中央領域Ｉの凹溝２０２の深さは第１深さｈ１であり、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の深さは第２深さｈ２であり、かつ、第２深さｈ２は第１深さｈ１よりも大きい。そのうち、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、中央領域Ｉの凹溝２０２の断面形状は、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の断面形状と同じである。

他の実施例では、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、中央領域の凹溝の断面形状は、周辺領域の凹溝の断面形状と異なっていてもよい。このように、中央領域と周辺領域の凹溝の断面幅および／または深さが同じであっても、中央領域と周辺領域の凹溝を異なる形状に設定することで、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域の凹溝の断面積が中央領域の凹溝の断面積よりも大きくなることを確保することができる。

図１１は、図９におけるＡＡ１方向およびＢＢ１方向に沿って切断したもう一種の断面構造を示す図である。図１１に示すように、さらに別の例では、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の深さｈは、中央領域Ｉの凹溝２０２の深さｈと同じであり、かつ、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の断面幅ｗは、中央領域Ｉの凹溝２０２の断面幅ｗと等しくてもよい。そのうち、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の断面形状は、中央領域Ｉの凹溝２０２の断面形状と異なっていてもよい。具体的には、中央領域Ｉの凹溝２０２の断面形状は逆三角形であってもよく、周辺領域ＩＩの凹溝２０２の断面形状は円弧形であってもよい。

本発明の第４実施例は、さらに一種のカバープレートを提供し、このカバープレートは前述した実施例のカバープレートとほぼ同じであり、主な違いは、凹溝の延在方向が第一面の短辺の延在方向であることにある。以下に、本発明の第４実施例に提供されるカバープレートについて、図面を参照しながら詳細に説明するが、前述した実施例と同一又は対応する部分については、前述した実施例を参照することができ、以下ではこれ以上贅言しない。

図１２乃至図１４は、本発明の第４実施例に係るカバープレートの構成を示す図であり、図１２は一種の上面視構造を示す図であり、図１３は図１２におけるＣＣ１方向に沿った断面構造を示す図であり、図１４はもう一種の上面視構造を示す図である。

図１２及び図１３を参照して、本実施例では、カバープレート３０１は、第１面から第２面へ延びる凹溝３０２を含み、かつ、第１面は中央領域Ｉ及び周辺領域ＩＩを含み、凹溝３０２は中央領域Ｉ及び周辺領域ＩＩに位置し、周辺領域に位置する重なり領域毎に正対する凹溝の容積を第１容積とし、中央領域に位置する重なり領域毎に正対する凹溝の容積を第２容積とし、かつ第１容積が第２容積よりも大きい。

本実施例では、第１面が長方形であり、かつ、同一の凹溝３０２の延在方向が第１面の短辺の延在方向と同じである。

同一の電池列における隣接する電池セルの重なり領域には、接続線が設けられ、接続線の延伸方向がＣＣ１方向に対して垂直であり、すなわち、接続線の延伸方向が第１面の短辺の延在方向と同じであり、隣接する電池セルが第１面の長辺に沿って配列している。接続線の延伸方向は、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に対して垂直である。

本実施例では、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝３０２の断面積が、中央領域Ｉの凹溝３０２の断面積よりも大きい。

一例では、中央領域Ｉの凹溝３０２の深さは、周辺領域ＩＩの凹溝３０２の深さと同一であり、かつ、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝３０２の断面幅は、中央領域Ｉの凹溝３０２の断面幅よりも大きい。具体的には、中央領域Ｉの凹溝３０２は第１幅Ｗ１を有し、周辺領域ＩＩの凹溝３０２は第２幅Ｗ２を有し、第２幅Ｗ２は第１幅Ｗ１よりも大きい。そのうち、中央領域Ｉの凹溝３０２と周辺領域ＩＩの凹溝３０２の断面形状は同じであってもよく、例えば、いずれも方形であり、中央領域Ｉの凹溝３０２と周辺領域ＩＩの凹溝３０２の断面形状は異なっていてもよい。

別の例では、中央領域Ｉの凹溝３０２の深さは、周辺領域ＩＩの凹溝３０２の深さよりも小さく、かつ、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝３０２の断面幅は、中央領域Ｉの凹溝３０２の断面幅と等しい。あるいは、中央領域Ｉの凹溝３０２の深さは、周辺領域ＩＩの凹溝３０２の深さよりも小さく、かつ、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域ＩＩの凹溝３０２の断面幅は、中央領域Ｉの凹溝３０２の断面幅よりも小さい。

図１２に示すように、周辺領域ＩＩに位置する同一の凹溝３０２は、第１面の短辺を跨いでおり、中央領域Ｉに位置する同一の凹溝３０２は、第１面の短辺を跨いでいる。他の実施例では、図１４に示すように、第１面の短辺の延在方向において、互いに離間した複数の凹溝３０２が設けられている。光起電力モジュールの電池列のバージョンに応じて、第１面の短手方向に沿って延びる凹溝の個数を合理的に設置することができる。

本発明の第５実施例は、さらに一種のカバープレートを提供し、このカバープレートは前述した実施例とほぼ同じであり、主な違いは、周辺領域が中央領域を取り囲んでいることにある。図１５は、第５実施例に係るカバープレートの構成を示す上面図である。

図１５を参照して、カバープレート４０１は、第１面および第２面を有し、第１面は、中央領域と、中央領域を取り囲む周辺領域とを有し、そのうち、破線枠ａの内部に位置するのは中央領域であり、破線枠ａの外部に位置するのは周辺領域であり、第１面から第２面へ延びる凹溝４０２を含み、かつ凹溝４０２が中央領域及び周辺領域に位置している。そのうち、周辺領域に位置する重なり領域毎に正対する凹溝の容積を第１容積とし、中央領域に位置する重なり領域毎に正対する凹溝の容積を第２容積とし、かつ第１容積が第２容積よりも大きい。

第１容積、第２容積の詳細な説明については、前述した実施例の詳細な説明を参照することができ、ここではこれ以上贅言しない。

本実施例では、電池列の重なり領域には、接続線が設けられ、接続線に垂直な断面方向、すなわち、同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、周辺領域の凹溝４０２の断面幅が、中央領域の凹溝４０２の断面幅よりも大きい。他の実施例では、周辺領域の凹溝４０２の断面幅が、中央領域の凹溝の断面幅と同じであってもよい。

周辺領域および中央領域の凹溝の寸法関係については、前述した実施例の説明を参照することができるが、接続線に垂直な断面方向において、周辺領域の凹溝の断面積が中央領域の断面積よりも大きくなることを満たしていればよい。

本発明の第６実施例は、さらに一種のカバープレートを提供し、このカバープレートは前述した実施例とほぼ同じであり、主な違いは、カバープレートにおける凹溝が、横方向に沿って延びる凹溝も、縦方向に沿って延びる凹溝も含むことにある。図１６は、第６実施例に係るカバープレートの構成を示す上面図である。以下に、本実施例に提供されるカバープレートについて、図面を参照しながら説明するが、前述した実施例と同一又は対応する部分については、前述した実施例の詳細な説明を参照することができる。

図１６を参照して、カバープレート５０１は、中央領域Ｉ及び周辺領域ＩＩを含み、かつ、カバープレート５０１は、第１面から第２面へ延びる凹溝５０２を有し、凹溝５０２は、第１面の長手方向に沿って延びる複数の凹溝５０２を含み、第１面の短辺に沿って延びる複数の凹溝５０２をさらに含む。

同一の延在方向に沿って延びる複数の凹溝５０２について、周辺領域ＩＩに位置する重なり領域毎に正対する凹溝５０２の容積が第１容積であり、中央領域Ｉに位置する重なり領域毎に正対する凹溝５０２の容積が第２容積であり、かつ第１容積が第２容積よりも大きい。具体的には、同一の延在方向に沿って延びる複数の凹溝５０２について、電池列の重なり領域には、接続線が設けられ、接続線に垂直な断面方向において、周辺領域ＩＩの凹溝５０２の断面積が中央領域Ｉの凹溝５０２の断面積よりも大きい。

本実施例に提供されるカバープレート５０１は、電池セルが横方向に沿って配列された電池列および電池セルが縦方向に沿って配列された電池列とともに光起電力モジュールを構成することができ、中央領域Ｉおよび周辺領域ＩＩにおける重なり領域のクラックや破片の発生を同時に回避することができる。

これに応じて、本発明の実施例は、前記いずれかの実施例におけるカバープレートと、電池列と、接着フィルムとを含む光起電力モジュールをさらに提供し、電池列は、複数の電池セルを含み、隣接する電池セルには重なり領域があり、かつ各凹溝の位置が少なくとも１つの重なり領域の位置と正対しており、接着フィルムは、カバープレートと電池列との間に位置し、凹溝内にも位置する。この光起電力モジュールは、シングルガラスモジュール（ｓｉｎｇｌｅ ｇｌａｓｓ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）であってもダブルガラスモジュール（ｄｏｕｂｌｅ ｇｌａｓｓ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）であってもよい。

図１７は、本発明の一実施例に係る光起電力モジュールの構成を示す断面図であり、図１７の上図は、積層段階を経た後の光起電力モジュールの構成を示す断面図であり、図１７の下図は、ラミネート段階を経た後の光起電力モジュールの構成を示す断面図であり、大きな矢印は、ラミネート段階における圧力方向を表す。

図１７を参照して、カバープレートは、バックプレート１１および透明フロントプレート１３を含み、カバープレートは、中央領域Ｉと、中央領域Ｉの外側に位置する周辺領域ＩＩとを含み、かつ、バックプレート１１および透明フロントプレート１３は、それぞれ電池列の対向する両側に位置し、電池列は、複数の電池セル１８を含み、隣接する電池セル１８は重なり領域１７を有し、周辺領域ＩＩにおける各重なり領域１７は、バックプレート１１における凹溝１２及び透明フロントプレート１３における凹溝１２の位置に正対している。

重なり領域１７には、溶接テープが設けられ、溶接テープによって、隣接する電池セル１８間の電気的な接続が実現される。

本実施例においても、中央領域Ｉには凹溝１２が設けられている。なお、他の実施例において、中央領域には凹溝が設けられていないことが理解できる。

本実施例では、バックプレート１１における凹溝１２は、透明フロントプレート１３における凹溝１２の位置と正対しており、これにより、各重なり領域１７は、いずれも２つの凹溝の位置に対応している。

光起電力モジュールは、シングルガラスモジュールであってもよく、対応する透明フロントプレート１３は、ガラスカバープレートであってもよく、バックプレート１１は、ポリマーカバープレート又はステンレスカバープレートであってもよい。光起電力モジュールは、ダブルガラスモジュールであってもよく、これに応じて、透明フロントプレート１３及びバックプレート１１は、いずれもガラスカバープレートである。

光起電力モジュールは、さらに、バックプレート１１と電池列と透明フロントプレート１３との間に位置し且つ凹溝１２を充填する接着フィルム１０を備える。接着フィルム１０は、凹溝１２を満たすように充填してもよいし、凹溝１２の一部の領域に位置してもよい。

以下に、光起電力モジュールの製造過程を結合して本実施例の効果を説明する。積層段階において、透明フロントプレート１３、第１接着フィルム１５、電池列、第２接着フィルム１４及びバックプレート１１は、順に積層されて積層構造が構成され、積層構造の内部の気体を除去するように抽気処理を行い、ラミネート段階に入り、かつラミネート段階の前に、周辺領域ＩＩの積層構造が中央領域Ｉに対して反り上がり、バックプレート１１に圧力を加え、積層構造に対して加熱処理を行って第１接着フィルム１５及び第２接着フィルム１４を溶融させ、凹溝１２を充填して接着フィルム１０を形成し、周辺領域ＩＩの凹溝１２は、重なり領域がバックプレート１１から受ける圧力を緩和することができ、重なり領域が圧力を受けることを小さくすることで、重なり領域１７が破裂するリスクを低減する。また、溶融した接着フィルムが透明フロントプレート１３における凹溝１２を充填することは、重なり領域が受ける圧力をより一層低減し、さらに周辺領域ＩＩにおける重なり領域のクラックや破片発生のリスクを低減することに有利である。同様に、中央領域Ｉにおける重なり領域が受ける圧力も低減される。

中央領域における凹溝の容積と周辺領域における凹溝の容積を同じにする方案と比べて、中央領域Ｉにおける凹溝１２の容積を周辺領域ＩＩにおける凹溝１２の容積よりも小さくすることは、カバープレートが比較的強い強度を持つことを確保することに有利であり、周辺領域ＩＩおよび中央領域Ｉにおける重なり領域の破片を防止するとともに、カバープレートの傷つきを回避することに有利である。また、カバープレート、即ちバックプレート１１及び透明フロントプレート１３は、比較的強い強度を有するので、光起電力モジュールの使用中にカバープレートが比較的高い強度を有することを確保でき、光起電力モジュールの寿命を向上できる。

そして、カバープレート（バックプレート１１及び透明フロントプレート１３）と接着フィルム１０との接触面積が増えるので、カバープレートと接着フィルム１０との粘着性を高め、光起電力みジュールの信頼性を向上させることに有利である。

本発明のさらに別の実施例は、一種の光起電力モジュールを提供し、この光起電力モジュールは前述した実施例に提供される光起電力モジュールとほぼ同じであり、主な違いは、カバープレートがバックプレートまたは透明フロントプレートの１つであることを含む。以下に、本実施例に提供される光起電力モジュールについて、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１８は、本発明のさらに別の実施例に係る光起電力モジュールの構成を示す断面図であり、図１８の上図は、積層段階を経た後の光起電力モジュールの構成を示す断面図であり、図１８の下図は、ラミネート段階を経た後の光起電力モジュールの構成を示す断面図である。

図１８を参照して、光起電力モジュールは、中央領域Ｉおよび周辺領域ＩＩを有し、かつ周辺領域ＩＩが凹溝２２を有するバックプレート２１であるカバープレートと、複数の電池セル２８を含み、かつ隣接する電池セル２８が重なり領域２７を有し、周辺領域ＩＩにおける各重なり領域２７が、バックプレート２１における凹溝２２に正対している電池列と、電池列のバックプレート２１から離れる側に位置する透明フロントプレート２３と、バックプレート２１と透明フロントプレート２３との間に位置し、かつ凹溝２２を充填している接着フィルム２０と、を備える。

光起電力モジュールは、シングルガラスモジュール又はダブルガラスモジュールであってもよい。

他の実施例において、カバープレートは透明フロントプレートであってもよく、凹溝は透明フロントプレート内に位置し、かつ、光起電力モジュールは、電池列の透明フロントプレートから離れる側に位置するバックプレートをさらに備える。

積層段階において、透明フロントプレート２３、第１接着フィルム２５、電池列、第２接着フィルム２４、及びバックプレート２１を順に積層して積層構造を構成する。

本実施例において、凹溝２２は、透明フロントプレートまたはバックプレートのみに位置しており、周辺領域ＩＩおよび中央領域Ｉにおける重なり領域が受ける圧力を低減するとともに、光起電力モジュールの全体強度をさらに向上したので、光起電力モジュールの歩留まりを向上させるとともに、光起電力モジュールの寿命を向上させることに有利である。また、本発明の他の実施例は、さらに一種の光起電力モジュールを提供し、図１９は、本発明の他の実施例に係る光起電力モジュールの構成を示す断面図であり、図１９の上図は、積層段階を経た後の光起電力モジュールの構成を示す断面図であり、図１９の下図は、ラミネート段階を経た後の光起電力モジュールの構成を示す断面図である。

図１９を参照して、光起電力モジュールは、中央領域Ｉ及び周辺領域ＩＩを含むカバープレートを備え、カバープレートは、バックプレート３１及び透明フロントプレート３３を含み、バックプレート３１及び透明フロントプレート３３は、それぞれ電池列の対向する両側に位置し、電池列は、複数の電池セル３８を含み、かつ隣接する電池セル３８の間には重なり領域３７があり、各重なり領域３７は、バックプレート３１における凹溝３２または透明フロントプレート３３における凹溝３２の位置に正対しており、接着フィルム３０は、バックプレート３１と透明フロントプレート３３との間に位置し、かつ凹溝３２を充填している。

光起電力モジュールは、シングルガラスモジュールであってもよく、ダブルガラスモジュールであってもよい。

本実施例において、バックプレート３１における凹溝３２と透明フロントプレート３３における凹溝３２との位置は、重なり領域３７毎に一つの凹溝３２のみに正対するように互いにずれている。一例では、周辺領域ＩＩの透明フロントプレート３３およびバックプレート３１は、いずれにおいても少なくとも１つの凹溝３２を有している。別の例では、周辺領域ＩＩの透明フロントプレート３３又はバックプレート３１の一方が凹溝３２を有し、他方が凹溝を設けていない。

積層段階において、透明フロントプレート３３、第１接着フィルム３５、電池列、第２接着フィルム３４、及びバックプレート３１を順に積層して積層構造を構成する。ラミネート段階において、周辺領域ＩＩおよび中央領域Iの凹溝３２は、いずれも圧力を打ち消す機能を有し、かつ、周辺領域ＩＩの凹溝３２は中央領域Ｉの凹溝３２よりも圧力を打ち消す能力が強くなるため、周辺領域ＩＩの重なり領域３７による中央領域Ｉのクラックや破片発生のリスクを回避することができる。

そして、各重なり領域３７が１つの凹溝３２に正対しているため、バックプレート３１および透明フロントプレート３３における凹溝３２の個数はいずれも減少され、バックプレート３１および透明フロントプレート３３の強度を向上することに有利であり、さらに光起電力モジュールの寿命を向上する。

当業者であれば、前記各実施形態は、本発明を実現する具体的な実施例であり、実用上では、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、形態及び細部において様々な変更を実施できることが理解できる。いずれの当業者は、本発明の精神と範囲を逸脱しない限り、それぞれ変更及び修正を加えることが可能であるため、本発明の保護範囲は請求の範囲に限定された範囲を基準とするべきである。

Claims (15)

1. 複数の電池セルを含み、かつ隣接する前記電池セルが重なり領域を有する電池列とともに光起電力モジュールを構成するためのものであり、前記電池列に向かう第１面と、前記第１面と対向する第２面とを有し、前記第１面が中央領域と前記中央領域の外側に位置する周辺領域とを含むカバープレートであって、
   前記第１面から前記第２面へ延びる少なくとも１つの凹溝を含み、前記凹溝は前記周辺領域に位置し、各前記凹溝の位置は、少なくとも１つの前記重なり領域の位置と正対している、
   ことを特徴とするカバープレート。
2. 前記凹溝は、前記中央領域にも位置し、そのうち、前記周辺領域に位置する前記重なり領域毎に正対する前記凹溝の容積を第１容積とし、前記中央領域に位置する前記重なり領域毎に正対する前記凹溝の容積を第２容積とし、かつ前記第１容積が前記第２容積よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項１に記載のカバープレート。
3. 同一の前記電池列における複数の前記電池セルの配列方向に平行な方向において、前記周辺領域の凹溝の断面積は、前記中央領域の凹溝の断面積よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項２に記載のカバープレート。
4. 前記周辺領域の前記凹溝の深さは、前記中央領域の前記凹溝の深さよりも大きく、
   あるいは、同一の前記電池列における複数の前記電池セルの配列方向に平行な方向において、前記周辺領域の前記凹溝の断面幅は、前記中央領域の前記凹溝の断面幅よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項２に記載のカバープレート。
5. 同一の前記電池列における複数の前記電池セルの配列方向に平行な方向において、前記周辺領域の前記凹溝の断面形状は、前記中央領域の前記凹溝の断面形状と異なっている、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のカバープレート。
6. 同一の前記凹溝は、前記周辺領域及び前記中央領域を跨いでおり、
   あるいは、前記周辺領域に位置する前記凹溝と、前記中央領域に位置する前記凹溝とは、互いに離間している、
   ことを特徴とする請求項２に記載のカバープレート。
7. 前記第１面の形状は、長方形であり、前記中央領域及び前記周辺領域は、いずれも前記第１面の短辺を跨ぎ、かつ、前記周辺領域は、前記中央領域の対向する両側にそれぞれ位置しており、
   あるいは、前記第１面の形状は、正方形または円形であり、前記周辺領域は、前記中央領域を取り囲んでいる、
   ことを特徴とする請求項２に記載のカバープレート。
8. 前記凹溝の深さは、前記カバープレートの厚さの１／２以下である、
   ことを特徴とする請求項１〜４、６又は７のいずれか１項に記載のカバープレート。
9. 前記カバープレートは、ガラスカバープレート、ポリマーカバープレート、またはステンレスカバープレートを含む、
   ことを特徴とする請求項１〜４、６又は７のいずれか１項に記載のカバープレート。
10. 同一の電池列における複数の電池セルの配列方向に平行な方向において、前記凹溝の断面形状は、円弧形、逆台形、方形または逆三角形を含む、
    ことを特徴とする請求項１〜４、６又は７のいずれか１項に記載のカバープレート。
11. 前記凹溝の表面に位置する複数の突起構造をさらに備える、
    ことを特徴とする請求項１〜４、６又は７のいずれか１項に記載のカバープレート。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の少なくとも１つのカバープレートと、
    複数の電池セルを含み、隣接する前記電池セルが重なり領域を有し、かつ各前記凹溝の位置が少なくとも１つの前記重なり領域の位置と正対している電池列と、
    前記カバープレートと前記電池列との間に位置し、かつ前記凹溝にも位置している接着フィルムと、を備える、
    ことを特徴とする光起電力モジュール。
13. 前記カバープレートは、バックプレートであり、前記光起電力モジュールは、前記電池列の前記バックプレートから離れる側に位置する透明フロントプレートをさらに備え、
    あるいは、前記カバープレートは、透明フロントプレートであり、前記光起電力モジュールは、前記電池列の前記透明フロントプレートから離れる側に位置するバックプレートをさらに備える、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の光起電力モジュール。
14. 前記カバープレートは、バックプレートと透明フロントプレートとを有し、
    前記バックプレート及び前記透明フロントプレートは、それぞれ前記電池列の対向する両側に位置し、かつ、各前記重なり領域が前記バックプレートにおける前記凹溝及び／又は前記透明フロントプレートにおける前記凹溝の位置に正対している、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の光起電力モジュール。
15. 前記バックプレートにおける前記凹溝は、前記透明フロントプレートにおける前記凹溝の位置に正対しており、
    あるいは、前記バックプレートにおける前記凹溝と前記透明フロントプレートにおける前記凹溝との位置は、互いにずれている、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の光起電力モジュール。

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