CN209119137U - 封装胶膜及太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种太阳能电池组件，包括电池串层和设于电池串层上、下方的封装胶膜。电池串层包括若干并行排列的电池片串，相邻的电池片串之间具有串间隙。封装胶膜包括若干第一条状区域和位于相邻两个第一条状区域之间的第二条状区域。第一条状区域与串间隙相对，第二条状区域与电池片串相对。在层压方向上，第一条状区域的厚度小于第二条状区域的厚度。如此设置，解决了传统太阳能电池组件中串间隙处封装胶膜过多，导致在层压过程中在一定温度和压力下封装胶膜往两边溢胶，引起串间隙变化的问题，保证了电池片串之间的串间隙一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域，尤其涉及一种封装胶膜及使用该封装胶膜的太阳能电池组件。
背景技术
随着光伏行业日趋发展，人们对光伏组件的功率及外观要求越来越高。其中，保持光伏组件中电池片串的串间隙大小统一是基本要求。目前，影响串间隙大小的因素主要有如下两点：1)封装材料的基本特性：封装胶膜的流动性、焊带的抗外力能力、背板的收缩性等；2)层压条件：抽真空的时间、速度、温度、硅胶板的硬度等。
在光伏组件新技术中，由于一些原因，很难保证保持一定的串间隙大小。比如现有的多主栅电池技术，使用圆铜丝取代平面宽互联条，因圆铜丝焊带细而软，很难对电池串起到骨架支撑的作用；并且由于圆铜丝焊带相比平面焊带偏厚，需要使用高克重(更厚的封装胶膜)。但是，厚封装胶膜会导致在老化实验(冷热循环等)过程中产生电池片断栅，严重影响功率衰减的情况；且在层压过程中厚封装胶膜流动或者其他层压因素影响下，串间隙出现或增大或减小的情况比常规组件严重很多，严重影响光伏组件的外观。
为克服该问题，通常采取的措施有：1)通过增加定位高温胶带数量或者改变定位胶带位置以在一定程度上阻止串间隙变化。但是定位胶带增加也存在弊端，比如，增加工时，影响整体进度；胶带过多易发生胶带脱层以引发封装胶膜中空脱层等；2)减薄封装胶膜，降低其流动性，但是同时也会带来圆铜丝焊带处封装胶膜缺胶的风险。
有鉴于此，有必要设计一种改进的封装胶膜及使用该封装胶膜的太阳能电池组件，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保证电池片串之间的串间隙一致的封装胶膜及使用该封装胶膜的太阳能电池组件。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能电池组件，包括电池串层和设于所述电池串层上、下方的封装胶膜，所述电池串层包括若干并行排列的电池片串，相邻的所述电池片串之间具有串间隙；所述封装胶膜包括若干第一条状区域和位于相邻两个所述第一条状区域之间的第二条状区域，所述第一条状区域与所述串间隙相对，所述第二条状区域与所述电池片串相对，在层压方向上，所述第一条状区域的厚度小于所述第二条状区域的厚度。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一条状区域和/或所述第二条状区域在电池片串延伸方向上的尺寸与所述电池片串的延伸长度相等。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一条状区域在电池片串排列方向上的尺寸与相邻电池片串之间的间距相等。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一条状区域在电池片串排列方向上的尺寸为2～4mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二条状区域在电池片串排列方向上的尺寸小于或等于所述电池片串在其排列方向上的尺寸。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一条状区域在层压方向上的厚度为400～450um。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二条状区域在层压方向上的厚度大于500um。
为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种封装胶膜，用于太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括电池串层，所述电池串层包括若干并行排列的电池片串，相邻的所述电池片串之间具有串间隙，所述封装胶膜包括若干第一条状区域和位于相邻两个第一条状区域之间的第二条状区域，所述第一条状区域与所述串间隙相对，所述第二条状区域与所述电池片串相对，在层压方向上，所述第一条状区域的厚度小于所述第二条状区域的厚度。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一条状区域和/或所述第二条状区域在电池片串延伸方向上的尺寸与所述电池片串的延伸长度相等；所述第一条状区域在电池片串排列方向上的尺寸与相邻电池片串之间的间距相等。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一条状区域在电池片串排列方向上的尺寸为2～4mm；所述第一条状区域在层压方向上的厚度为400～450um；所述第二条状区域在层压方向上的厚度大于500um。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的封装胶膜将对应于电池片串之间的串间隙设置的第一条状区域的厚度与对应于电池片串设置的第二条状区域的厚度设置为不同，且第一条状区域的厚度小于第二条状区域的厚度。使用该封装胶膜的太阳能电池组件，一方面减少了封装胶膜的用量，节约了成本；另一方面，因为第一条状区域与第二条状区域厚度不同的直观的外观差异，起到了一定的对位模板的作用；再者，解决了传统太阳能电池组件中串间隙处封装胶膜过多，导致在层压过程中在一定温度和压力下封装胶膜往两边溢胶，引起串间隙变化的问题，保证了电池片串之间的串间隙一致。
附图说明
图1为本实用新型太阳能电池组件的分解示意图。
图2为图1中封装胶膜的一个角度的结构示意图。
图3为图1中封装胶膜的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1至图3所示，一种太阳能电池组件100，包括自上而下依次层叠设置的透光板1、封装胶膜2、电池串层、封装胶膜2以及背板4。电池串层包括若干并行排列的电池片串31，电池片串31包括若干相互连接的电池片，电池片之间通过焊带(未图示)连接。相邻的电池片串31之间具有串间隙312。
请参阅图2至图3并结合图1所示，封装胶膜2包括若干第一条状区域21和位于相邻两个第一条状区域21之间的第二条状区域22。其中，第一条状区域21与串间隙312相对，第二条状区域22与电池片串31相对。在层压方向上，第一条状区域21的厚度小于第二条状区域22的厚度。第一条状区域21或第二条状区域22在电池片串31的延伸方向上的尺寸与电池片串31的延伸长度相等。当然，也可以将第一条状区域21与第二条状区域22在电池片串31的延伸方向上的尺寸均设置为与电池片串31的延伸长度相等。
第一条状区域21在电池片串31排列方向上的尺寸与相邻电池片串31之间的间距相等。优选地，第一条状区域21在电池片串31排列方向上的尺寸为2～4mm。第一条状区域21在层压方向上的厚度范围为400～450um，小于常规组件的封装胶膜500um的厚度。如此设置，一方面可以减少封装胶膜的用量，另一方面可以改善常规组件中串间隙封装胶膜过多，导致层压过程中，在一定温度和压力下封装胶膜往两边溢胶，引起间距变化的问题。
第二条状区域22在电池片串31排列方向上的尺寸小于或等于电池片串31在其排列方向上的尺寸。即，第二条状区域22的宽度与其所对应的电池片串31中电池片的宽度相等或者略小于电池片的宽度。第二条状区域22在层压方向上的厚度大于常规组件的封装胶膜500um的厚度。通过在有焊带的区域针对性的增厚封装胶膜2的厚度，避免出现缺胶导致电池片断栅、太阳能电池组件功率衰减的问题。
封装胶膜2包括但不限于为EVA胶膜层，也可以为其他具有相同功能的封装胶膜，具体不予限制。
例如，当该封装胶膜2用于60片156.75mm多主栅电池组件时，第一条状区域21与第二条状区域22的长度可设置为1600mm，第一条状区域21的厚度可从常规的500um减薄至400um～450um，第一条状区域21的宽度与串间隙的宽度相等，可设置为2～4mm；第二条状区域22的厚度可从常规的500um提高到600um，第二条状区域22的宽度可设置为150～156mm。
特别地，太阳能电池组件100的受光面和背面的封装胶膜2的厚度设置一致。该太阳能电池组件100的其余层压准备及后续层压工艺与常规组件保持一致，与使用常规的整体厚度一样的厚封装胶膜相比，由于该太阳能电池组件100的第一条状区域21的厚度较薄，在相同压力下，流动性相比厚封装胶膜较差，从而在一定程度上改善了因封装胶膜流动导致的串间隙过大或者过小，该太阳能电池组件100的串间隙的一致性明显改善。
综上所述，本实用新型的太阳能电池组件100将封装胶膜2的对应于电池片串31之间的串间隙312设置的第一条状区域21的厚度与对应于电池片串31设置的第二条状区域22的厚度设置为不同，且第一条状区域21的厚度小于第二条状区域22的厚度。如此设置，一方面减少了封装胶膜的用量，节约了成本；另一方面，因为第一条状区域21与第二条状区域22厚度不同的直观的外观差异，起到了一定的对位模板的作用；再者，解决了传统太阳能电池组件中串间隙处封装胶膜过多，导致在层压过程中在一定温度和压力下封装胶膜往两边溢胶，引起串间隙变化的问题，保证了电池片串31之间的串间隙312一致。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种太阳能电池组件，包括电池串层和设于所述电池串层上、下方的封装胶膜，所述电池串层包括若干并行排列的电池片串，相邻的所述电池片串之间具有串间隙；其特征在于：所述封装胶膜包括若干第一条状区域和位于相邻两个所述第一条状区域之间的第二条状区域，所述第一条状区域与所述串间隙相对，所述第二条状区域与所述电池片串相对，在层压方向上，所述第一条状区域的厚度小于所述第二条状区域的厚度。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述第一条状区域和/或所述第二条状区域在电池片串延伸方向上的尺寸与所述电池片串的延伸长度相等。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述第一条状区域在电池片串排列方向上的尺寸与相邻电池片串之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述第一条状区域在电池片串排列方向上的尺寸为2～4mm。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述第二条状区域在电池片串排列方向上的尺寸小于或等于所述电池片串在其排列方向上的尺寸。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述第一条状区域在层压方向上的厚度为400～450um。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述第二条状区域在层压方向上的厚度大于500um。
8.一种封装胶膜，用于太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括电池串层，所述电池串层包括若干并行排列的电池片串，相邻的所述电池片串之间具有串间隙，其特征在于：所述封装胶膜包括若干第一条状区域和位于相邻两个第一条状区域之间的第二条状区域，所述第一条状区域与所述串间隙相对，所述第二条状区域与所述电池片串相对，在层压方向上，所述第一条状区域的厚度小于所述第二条状区域的厚度。
9.根据权利要求8所述的封装胶膜，其特征在于：所述第一条状区域和/或所述第二条状区域在电池片串延伸方向上的尺寸与所述电池片串的延伸长度相等；所述第一条状区域在电池片串排列方向上的尺寸与相邻电池片串之间的间距相等。
10.根据权利要求8所述的封装胶膜，其特征在于：所述第一条状区域在电池片串排列方向上的尺寸为2～4mm；所述第一条状区域在层压方向上的厚度为400～450um；所述第二条状区域在层压方向上的厚度大于500um。
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