CN209000934U - 一种光伏组件封装用玻璃及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏技术领域，公开了一种光伏组件封装用玻璃及光伏组件，光伏组件封装用玻璃包括玻璃板本体，玻璃板本体上设有多个限位槽，各限位槽分别与光伏组件中的各电池串一一对应设置，且限位槽的形状与电池串的形状相一致，相邻的限位槽之间的间距与相邻的电池串之间的间距一致；光伏组件包括层叠设置的上述的光伏组件封装用玻璃及EVA层，其中，EVA层的其中一面具有与各限位槽匹配的凸条、另一面设有与各凸条位置一一对应的多个容置槽，各所述容置槽分别与各所述限位槽一一对应。本实用新型利用带限位槽的玻璃与凹凸设置的EVA层配合，限位槽可以避免EVA层在层压过程中的流动，从而避免EVA层流动带来的电池串位置偏移问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件封装用玻璃及光伏组件。
背景技术
现有技术中的光伏组件，通常采用平面的玻璃和EVA对电池串进行封装，在封装的层压过程中，EVA会流动，而电池串与电池串之间没有限位连接，很容易造成电池串偏移，从而造成大小不同的串间距。
随着光伏行业日趋发展，人们对光伏组件的功率的要求也越来越高，同时，对光伏组件的外观要求也在提升。
要达到上述这些要求，保持光伏组件中各电池串的串间距大小统一是最起码的要求。目前，影响串间距大小的因素主要有如下两点：
1、封装材料的基本特性(EVA或其他封装胶膜的流动性、焊带抗外力能力、背板收缩性)；
2、层压条件(抽真空的时间、速度，温度，硅胶板的硬度等等)。
保持一定串间距大小这个要求，在某些光伏组件的新技术上，由于某些特殊原因却很难保证，比如现有多主栅电池技术，因使用圆铜丝取代平面宽互联条，因圆铜丝焊带细而软，很难对电池串起到骨架支撑的作用；并且由于圆铜丝焊带相比平面焊带偏厚，需要使用更厚的EVA或其他封装胶膜，在层压过程中，厚EVA或其他封装胶膜流动或者其他层压因素影响下，串间距出现或增大或减小的情况比常规光伏组件严重很多，从而严重影响光伏组件的外观。
当前，遇到无法满足间距要求时，通常采取的措施是：
1、增加定位高温胶带的数量或者改变定位胶带的位置，虽然可以在一定程度上阻止串间距变化，但是，增加定位胶带也存在弊端，比如增加工时，影响整体节拍，胶带过多易发生胶带脱层，从而引发EVA或其他封装胶膜中空脱层等等；
2、减薄EVA或其他封装胶膜，降低其流动性，但是，同时也会带来圆铜丝焊带处EVA或其他封装胶膜缺胶的风险。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的光伏组件封装用玻璃及光伏组件，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种光伏组件封装用玻璃及光伏组件，能够避免电池串偏移，确保各电池串的间距相等。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种光伏组件封装用玻璃，包括玻璃板本体，所述玻璃板本体上设有多个限位槽，各所述限位槽分别与所述光伏组件中的各电池串一一对应设置，且所述限位槽的形状与所述电池串的形状相一致，相邻的所述限位槽之间的间距与相邻的所述电池串之间的间距一致。
进一步地，所述玻璃板本体上设有供各所述电池串的汇流条通过的第一过线孔。
进一步地，所述限位槽的宽度小于或等于所述电池串的宽度。
进一步地，所述限位槽的宽度为150mm～156mm。
进一步地，所述限位槽的长度为1500mm～1700mm。
进一步地，所述限位槽的深度为600um～800um。
进一步地，相邻的所述限位槽之间的间距为2mm～4mm。
上述技术方案的有益效果为：光伏组件在封装时，该玻璃上的限位槽可以对电池串起到限定作用，防止电池串偏移，无需依靠定位模板对电池串二次排版，也无需定位胶带对电池串进行定位，避免了定位胶带带来的长期的可靠性风险，简化了制程，节约人力的同时可避免二次定位带来的隐裂风险。
本实用新型还提供一种光伏组件，包括层叠设置的上述的光伏组件封装用玻璃及EVA层，其中，所述EVA层的其中一面具有与各所述限位槽匹配的凸条、另一面设有与各所述凸条位置一一对应的多个容置槽，各所述容置槽分别与各所述限位槽一一对应。
进一步地，所述EVA层上设有供各所述电池串的汇流条通过的第二过线孔。
进一步地，所述凸条的高度为400um～600um。
上述技术方案的有益效果为：利用带限位槽的玻璃与凹凸设置的EVA层配合，限位槽可以避免EVA层在层压过程中的流动，从而避免EVA层流动带来的电池串位置偏移问题，且无需额外增加定位胶带，节省人力的同时也避免了定位胶带脱层、黄变等可靠性风险，并且保障了光伏组件大小均一的外观。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的光伏组件封装用玻璃的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的光伏组件中的EVA层的结构示意图；
图3是图2中A-A线处的截面图。
图中：10-玻璃板本体，11-限位槽，12-第一过线孔，20-EVA层，21-凸条，22-容置槽，23-第二过线孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的光伏组件封装用玻璃包括玻璃板本体10，玻璃板本体10上设有多个限位槽11，各限位槽11分别与光伏组件中的各电池串一一对应设置，且限位槽11的形状与电池串的形状相一致，相邻的限位槽11之间的间距与相邻的电池串之间的间距一致。制作时，可在玻璃板本体10的对应电池串的区域用水刀或激光铣一个跟电池串接近的长方形槽，即可形成限位槽11。采用该玻璃封装时，铺设电池串过程中，可省去依靠定位模板进行的二次定位的步骤，利用限位槽11可以防止电池串偏移，具备自动纠偏功能，从而节省了人力，避免二次定位带来的裂片的风险；也无需定位胶带对电池串进行定位，避免了定位胶带带来的长期的可靠性风险，简化了制程。
为了使封装后的光伏组件外观美观，本实用新型在玻璃板本体10上设有供各电池串的汇流条通过的第一过线孔12，第一过线孔12可以使得走线比较整齐。
对于限位槽11的尺寸，本实施例中，限位槽11的宽度小于或等于电池串的宽度，具体地，限位槽11的宽度为150mm～156mm、限位槽11的长度为1500mm～1700mm、限位槽11的深度为600um～800um。另外，相邻的限位槽11之间的间距与光伏组件中相邻的电池串之间的间距一致，本实施例中，相邻的限位槽11之间的间距为2mm～4mm。
本实用新型还提供光伏组件，包括层叠设置的上述的光伏组件封装用玻璃及EVA层20，其中，如图2和图3所示，EVA层20的其中一面具有与各限位槽11匹配的凸条21、另一面设有与各凸条21位置一一对应的多个容置槽22，各容置槽22分别与各限位槽11一一对应(即，容置槽22与限位槽11的长、宽、深的参数相同)。EVA层20上的凸条21与容置槽22可通过冲压的方式成型。利用带限位槽11的玻璃与凹凸设置的EVA层20配合，限位槽11可以避免EVA层20在层压过程中的流动，容置槽22对电池串进行限位，从而避免EVA层20流动带来的电池串位置偏移问题，且无需额外增加定位胶带，节省人力的同时也避免了定位胶带脱层、黄变等可靠性风险，并且保障了光伏组件大小均一的外观。
作为优选的实施方式，本实用新型在EVA层20上设有供各电池串的汇流条通过的第二过线孔23。在层压准备过程中，先铺设该带限位槽11的玻璃，再铺设与之相对应的形状的EVA层20，随后即按照常规流程摆电池串、焊接等，其余层压准备及后续层压工艺与常规光伏组件保持一致。可见，电池串在铺设时，电池串的串间距的一致性得到了保证，省去了依靠定位模板进行二次定位的步骤，自动纠偏，节省人力，避免二次定位带来的裂片的风险，并且由于限位槽11存在，限制了EVA层20在层压过程中流动带来的电池串位置偏移问题，无需额外增加定位胶带，简化了层压准备的过程。
另外，凸条21的高度为400um～600um，该高度可进一步限制EVA层20在层压过程中的流动。
综上，本实用新型的光伏组件封装用玻璃及光伏组件解决了电池串的串间距变化的问题。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏组件封装用玻璃，其特征在于，包括玻璃板本体(10)，所述玻璃板本体(10)上设有多个限位槽(11)，各所述限位槽(11)分别与所述光伏组件中的各电池串一一对应设置，且所述限位槽(11)的形状与所述电池串的形状相一致，相邻的所述限位槽(11)之间的间距与相邻的所述电池串之间的间距一致。
2.根据权利要求1所述的光伏组件封装用玻璃，其特征在于，所述玻璃板本体(10)上设有供各所述电池串的汇流条通过的第一过线孔(12)。
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件封装用玻璃，其特征在于，所述限位槽(11)的宽度小于或等于所述电池串的宽度。
4.根据权利要求3所述的光伏组件封装用玻璃，其特征在于，所述限位槽(11)的宽度为150mm～156mm。
5.根据权利要求1或2所述的光伏组件封装用玻璃，其特征在于，所述限位槽(11)的长度为1500mm～1700mm。
6.根据权利要求1或2所述的光伏组件封装用玻璃，其特征在于，所述限位槽(11)的深度为600um～800um。
7.根据权利要求1或2所述的光伏组件封装用玻璃，其特征在于，相邻的所述限位槽(11)之间的间距为2mm～4mm。
8.一种光伏组件，其特征在于，包括层叠设置的如权利要求1-7任一项所述的光伏组件封装用玻璃及EVA层(20)，其中，所述EVA层(20)的其中一面具有与各所述限位槽(11)匹配的凸条(21)、另一面设有与各所述凸条(21)位置一一对应的多个容置槽(22)，各所述容置槽(22)分别与各所述限位槽(11)一一对应。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述EVA层(20)上设有供各所述电池串的汇流条通过的第二过线孔(23)。
10.根据权利要求8或9所述的光伏组件，其特征在于，所述凸条(21)的高度为400um～600um。
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| CN110176513A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 光伏组件及其制作方法 |
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