CN208093576U - 一种复合衬底焊带 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种，包括等间距设置的多个焊带，在焊带上设置有胶膜，胶膜采用分段式分别设置在焊带焊接区域的正面和背面构成复合衬底焊带。本实用新型复合焊带包括多根同轴焊带，增强极细焊带的抗拉强度，减少更换焊带而停机的次数和时间，减少的组件焊接偏移不良，提升组件良率。

Description

一种复合衬底焊带
技术领域
本实用新型属于光伏发电技术领域，具体涉及一种复合衬底焊带。
背景技术
多主栅组件(例如12根主栅线)，需要多根较细的圆焊带做互联条，现有的多根较细的圆焊带互联条之间相互独立，分别来自不同的卷轴上，通过焊接机牵引机构，牵引或搬移至电池片上，然后使用压块固定焊带位置，以避免焊接偏移。
现有焊接工艺方法存在以下问题：控制焊带焊接不偏移全靠设备，但圆焊带互联条本身易弯曲滚动导致偏移；焊接空虚焊时，圆焊带互联条易受外力影响而偏离电池片主栅线；焊接机的导向压块受焊带牵引力影响，磨损严重，导致焊接偏移增加。以上原因致使焊接偏移不良较多，成为影响组件良率的首项不良。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于各类晶硅电池片粘结的复合衬底焊带，可解决焊接偏移不良问题，减少焊接偏移的比例，提升组件良率。
本实用新型采用以下技术方案：
一种复合衬底焊带，包括等间距设置的多个焊带，在焊带上设置有胶膜，胶膜采用分段式分别设置在焊带焊接区域的正面和背面构成复合衬底焊带。
具体的，相邻焊带的间距为5～35mm。
进一步的，焊带包括12根。
进一步的，焊带为连续式低温焊带。
进一步的，焊带为锡铋涂层焊带。
进一步的，焊带的直径为0.2～0.5mm
具体的，胶膜的厚度为0.1～0.2mm。
具体的，复合衬底焊带缠绕设置在粘接机的卷轴上，设置在电池片上，焊带与电池片的主栅线对齐设置。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型复合焊带包括多根同轴焊带，增强极细焊带的抗拉强度，减少更换焊带而停机的次数和时间，减少的组件焊接偏移不良，提升组件良率。
进一步的，焊带为连续式的低温焊带，通过层压工艺实现低温焊接，节约串焊机成本，降低能耗。
进一步的，锡铋涂层焊带是一种低温焊带，涂层熔点在120～250℃，目前的焊接温度在220℃左右；使用锡铋涂层焊带，可以实现低温150℃以下焊接，借用层压温度环境同步完成焊接，节约串焊机设备成本。
进一步的，胶膜厚度范围0.1～0.2mm，厚度不超过焊带厚度，否则会包裹住细窄焊带，影响焊接效果，同时需要增加组件封装用的EVA或POE的厚度，即增加了EVA或POE的成本。
进一步的，使用粘接机替代现有的串焊机，以实现该衬底焊带与电池片的粘结；该新型焊带多根同轴，增强极细焊带的抗拉强度，减少更换焊带而停机的次数和时间。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型焊带主视图；
图2为本实用新型焊带侧视图；
图3为本实用新型焊带与电池片连接示意图。
其中：1.焊带；2.胶膜；3.电池片。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型一种复合衬底焊带，包括连续式的焊带1和分段式的胶膜2，焊带1等间距设置在胶膜2内，与胶膜2复合而成后，复合衬底焊带用于缠绕在粘接机的卷轴上，通过粘接机牵引焊带1放置与电池片3上，对准电池片3的主栅线，直接将焊带1粘结在电池片3上，层压时实现焊接，如图3所示。
焊带1包括多个且同轴设置，用于实现低温焊接，焊带1包括不同规格的常规焊带和低温焊带。
焊带1的直径为0.2～0.5mm，焊带1为锡铋涂层焊带，焊带的间距为5～35mm，具体的，焊带1的间距根据电池片3的主栅间距而定，5主栅电池，对应的间距就是31.2mm，12主栅电池，对应的间距就是12.4mm。
胶膜2的厚度为0.1～0.2mm，胶膜2包括EVA或POE，胶膜2覆盖焊接区域的正面和背面，且胶膜2的每段尺寸同电池片3的大小相同。
衬底焊带的衬底胶膜2粘结镶嵌在焊带两侧的，不影响焊带与电池片的焊接；衬底胶膜2在光热湿等条件下稳定性好，240℃以下形态稳定不收缩变形，具有较强耐候性能，衬底焊带收卷后焊带间距能保持稳定不变。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本实用新型实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
将12根极细的等间距圆焊带1包裹在透明的胶膜2里，且缠绕在同一个卷轴上，粘接机牵引该焊带1放置与电池片3上，对准电池片3主栅线，直接将焊带1粘结在电池片3上，层压时实现焊接，减少焊接偏移现象。
使用时，若使用EVA或POE胶膜无需从电池片上容易分离撕掉，只需控制胶膜厚度即可。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合衬底焊带，其特征在于，包括等间距设置的多个焊带(1)，在焊带(1)上设置有胶膜(2)，胶膜(2)采用分段式分别设置在焊带(1)焊接区域的正面和背面构成复合衬底焊带。
2.根据权利要求1所述的一种复合衬底焊带，其特征在于，相邻焊带(1)的间距为5～35mm。
3.根据权利要求2所述的一种复合衬底焊带，其特征在于，焊带(1)包括12根。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种复合衬底焊带，其特征在于，焊带(1)为连续式低温焊带。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种复合衬底焊带，其特征在于，焊带(1)为锡铋涂层焊带。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种复合衬底焊带，其特征在于，焊带(1)的直径为0.2～0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种复合衬底焊带，其特征在于，胶膜(2)的厚度为0.1～0.2mm。
8.根据权利要求1所述的一种复合衬底焊带，其特征在于，复合衬底焊带缠绕设置在粘接机的卷轴上，位于电池片(3)上，焊带(1)与电池片(3)的主栅线对齐设置。
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