CN209216998U - 一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，包括用于连接电池片正极的正极部，以及连接于正极部的、用于连接电池片负极的负极部，正极部的厚度大于负极部的厚度，且正极部宽度小于负极部的宽度。本实用新型所提供的用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，只将焊带的连接于电池片正极的正极部设置为窄而厚的结构，而焊带连接于电池片负极的负极部设置为宽而薄的结构，较窄的正极部不会过多的遮挡电池片正面的有效光吸收面积，较宽的负极可以有效的增大焊带与电池片的接触面积，在尽可能减小焊点的正极部遮挡电池片面积的同时，还能够增大焊带的负极部与电池片负极的接触面积，以降低电池片层压隐裂的风险，提高光伏组件的可靠性。

Description

一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带。

背景技术

光伏组件内部电池片是否隐裂是判定组件质量的重要指标之一，光伏组件内部的电池片一般需通过光伏焊带连接。

光伏焊带由于自身的宽度以及电阻会对组件的功率造成直接的影响，焊带的宽度会遮挡组件内部电池片正面的有效光吸收面积，为此，一般会将焊带制作的尽可能的窄，由于焊带变窄后，焊带的电阻会增加，通常将焊带变窄的同时会增加焊带的厚度，以此来实现焊带对组件功率的最小损耗。

但是，由于光伏组件内部电池片直接的压力较大，当焊带变窄变厚的同时，焊带与电池片的接触面积也会变小，从而导致电池片受到的压强会大大增加，从而增加了电池片的隐裂风险。如果将施加于电池片的压力减小，则会造成组件的密封性下降以及背板起包等现象。

因此，如何解决焊带过宽遮挡电池片正面的有效光吸收面积以及焊带过窄增加电池片的隐裂风险问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，该焊带在保证电池片正面的有效光吸收面积不受影响的同时，能够有效降低电池片层压隐裂的风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，包括用于连接电池片正极的正极部，以及连接于所述正极部的、用于连接所述电池片负极的负极部，所述正极部的厚度大于所述负极部的厚度，且所述正极部宽度小于所述负极部的宽度。

优选的，所述正极部的截面为圆形。

优选的，所述正极部的截面为矩形。

优选的，所述负极部的宽度为0.6毫米至1.2毫米。

优选的，所述负极部的厚度为0.18毫米至0.25毫米。

优选的，所述正极部与所述负极部的长度相同。

优选的，所述正极部与所述负极部的长度之和为75毫米至85毫米。

优选的，所述正极部与所述负极部的长度之和为155毫米至165毫米。

优选的，所述正极部的长度小于所述负极部的长度。

优选的，所述正极部的长度大于所述负极部的长度。

本实用新型所提供的用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，包括用于连接电池片正极的正极部，以及连接于正极部的、用于连接电池片负极的负极部，正极部的厚度大于负极部的厚度，且正极部宽度小于负极部的宽度。

本实用新型所提供的用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，负极部的宽度大于正极部的宽度，因此，在焊接光伏组件内部电池片的过程中，较宽的负极部与电池片负极的接触面积较大，因此能够降低电池片受到的压强，从而可降低电池片层压隐裂的风险。此外，由于本实用新型所提供的焊带的正极部的宽度小于负极部的宽度，因此焊带的宽度较窄的正极部连接于电池片的正极时，能够尽可能的减小焊带对电池片正极的遮挡面积，以提高光伏组件的工作效率；且由于正极部的厚度大于负极部的厚度，因此，较厚的正极部与电池片正极连接时，能够减小焊带的电阻，从而实现焊带对光伏组件功率的最小消耗，较厚的正极部连接于电池片的正极时，还能够提高焊带与电池片之间的剥离力，保证焊带与电池片之间连接的可靠性。

因此，相比于现有技术中，为减小焊带对电池片遮挡面积而将焊带全部变窄变厚的设置，本实用新型所提供的用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，只将焊带的连接于电池片正极的正极部设置为窄而厚的结构，而焊带连接于电池片负极的负极部设置为宽而薄的结构，在尽可能减小焊点的正极部遮挡电池片面积的同时，还能够增大焊带的负极部与电池片负极的接触面积，以降低电池片层压隐裂的风险，提高光伏组件的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供用于焊接光伏组件内部电池片的焊带具体实施例的示意图；

图2为本实用新型所提供正极部的截面为圆形具体实施例的示意图。

其中，1为正极部、2为负极部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，该焊带在保证电池片正面的有效光吸收面积不受影响的同时，能够有效降低电池片层压隐裂的风险。

请参考图1至图2，图1为本实用新型所提供用于焊接光伏组件内部电池片的焊带具体实施例的示意图；图2为本实用新型所提供正极部的截面为圆形具体实施例的示意图。

本实用新型所提供的一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，包括用于连接电池片正极的正极部1，以及连接于正极部1的、用于连接电池片负极的负极部2，正极部1的厚度大于负极部2的厚度，且正极部1宽度小于负极部2的宽度。

其中，正极部1与负极部2为一根焊带的两个部分，正极部1用于连接电池片的正极，负极部2用于连接电池片的负极，由于电池片一般为横向并排设置，因此，正极部1与负极部2的连接处应当为弯折状，以使焊带的正极部1连接于电池片的正极后，焊带的负极部2能够连接于下一块电池片的负极。正极部1与负极部2连接的弯折处可采用由厚到薄、由窄到宽平滑过渡的方式。

常规焊带的表面是统一的平整光滑带状，在生产的过程中，在常规焊带的基础上进行分段挤压，使得焊带与电池片正面接触的正极部1保持原来的窄焊带或者圆形焊带的形态，而焊带与电池片背面接触的负极部2呈现挤压后的扁平状。

可先将铜基带在合适的间隔范围内分段压延，压延后在铜基带上进行涂覆锡层，可将铜基带的负极部2的分段部挤压呈扁平状，扁平状的铜基带在风刀的作用下可以均匀控制锡层厚度而不用太担心锡层由于重力而凝聚在焊带底部造成锡层不均匀或者锡层太厚的问题。

由于本实用新型所提供的焊带的负极部2的宽度大于正极部1的宽度，因此，在焊接光伏组件内部电池片的过程中，较宽的负极部2与电池片负极的接触面积较大，因此能够降低电池片受到的压强，从而可降低电池片层压隐裂的风险。此外，由于本实用新型所提供的焊带的正极部1的宽度小于负极部2的宽度，因此焊带的宽度较窄的正极部1连接于电池片的正极时，能够尽可能的减小焊带对电池片正极的遮挡面积，以提高光伏组件的工作效率；且由于正极部1的厚度大于负极部2的厚度，因此，较厚的正极部1与电池片正极连接时，能够减小焊带的电阻，从而实现焊带对光伏组件功率的最小消耗，较厚的正极部1连接于电池片的正极时，还能够提高焊带与电池片之间的剥离力，保证焊带与电池片之间连接的可靠性。

因此，相比于现有技术中，为减小焊带对电池片遮挡面积而将焊带全部变窄变厚的设置，本实用新型所提供的用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，只将焊带的连接于电池片正极的正极部1设置为窄而厚的结构，而焊带连接于电池片负极的负极部2设置为宽而薄的结构，在尽可能减小焊点的正极部1遮挡电池片面积的同时，还能够增大焊带的负极部2与电池片负极的接触面积，以降低电池片层压隐裂的风险，提高光伏组件的可靠性。

在使用的过程中，一方面，可将正极部1连接于电池片的正面，由于正极部1相对于负极部2较窄，因此，较窄的正极部1不会过多的遮挡电池片正面的有效光吸收面积，且由于正极部1的厚度相对负极部2较厚，因此可以实现焊带对组件功率的最小损耗。另一方面，可将负极部2连接于电池片的背面，由于负极部2相对于正极部1较宽，从而增大了焊带与电池片的接触面积，可大大降低电池片受到的压强。

因此，本实用新型所提供的用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，在保证电池片正面有效光吸收面积的同时，可大大的降低光伏组件内部电池片层压隐裂的概率，从而提高了电池片连接的可靠性。

在上述实施例的基础之上，考虑到焊带的结构设置，优选的，正极部1的焊带可为截面为圆形的焊带。当然，正极部1还还可以为其他的形状，例如，正极部1可为截面为矩形的焊带。

考虑到焊带的负极部2的宽度设置，在上述实施例的基础之上，优选的，负极部2的宽度可为0.6毫米至1.2毫米。

在上述实施例的基础之上，考虑到焊带的负极部2的厚度设置，优选的，负极部2的厚度为0.18毫米至0.25毫米。

考虑到焊带的负极部2与正极部1的长度比例设置，在上述实施例的基础之上，优选的，焊带的正极部1与焊带的负极部2的长度可相同，当然，焊带的正极部1与焊带的负极部2长度也可以不同，例如，焊带的正极部1的长度可以小于焊带负极部2的长度，或者正极部1的长度可以大于负极部2的长度。

考虑到在实际使用的过程中，焊带存在连接半片或者整片电池片的情况，此时，连接整片电池片的焊带的长度大约为连接半片电池片的焊带长度的一半，在上述实施例的基础之上，优选的，焊带的正极部1与焊带的负极部2的长度之和为75毫米至85毫米，或者，焊带的正极部1与焊带的负极部2的长度之和为155毫米至165毫米。

需要指出的是，焊带的总体长度，以及焊带的正极部1与焊带的负极部2的长度需要根据实际电池片的长度需求而灵活设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于焊接光伏组件内部电池片的焊带进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于焊接光伏组件内部电池片的焊带，其特征在于，包括用于连接电池片正极的正极部(1)，以及连接于所述正极部(1)的、用于连接所述电池片负极的负极部(2)，所述正极部(1)的厚度大于所述负极部(2)的厚度，且所述正极部(1)宽度小于所述负极部(2)的宽度。

2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述正极部(1)的截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述正极部(1)的截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述负极部(2)的宽度为0.6毫米至1.2毫米。

5.根据权利要求4所述的焊带，其特征在于，所述负极部(2)的厚度为0.18毫米至0.25毫米。

6.根据权利要求1至5任一项所述的焊带，其特征在于，所述正极部(1)与所述负极部(2)的长度相同。

7.根据权利要求6所述的焊带，其特征在于，所述正极部(1)与所述负极部(2)的长度之和为75毫米至85毫米。

8.根据权利要求6所述的焊带，其特征在于，所述正极部(1)与所述负极部(2)的长度之和为155毫米至165毫米。

9.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述正极部(1)的长度小于所述负极部(2)的长度。

10.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述正极部(1)的长度大于所述负极部(2)的长度。