JP2021197446A - モータ用コイル基板とモータ - Google Patents

Abstract

【課題】 効率の高いモータ用コイル基板の提供【解決手段】 実施形態のモータ用コイル基板２０は、一端２２Ｌと他端２２Ｒとを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣとを有するコイル基板２０１を巻くことで形成される。モータ用コイル基板２０はコイル基板２０１を３回巻くことによって形成されていて、３周目の第３フレキシブル基板２２Ｅは２周目の第２フレキシブル基板２２Ｏの外に巻かれていて、第１フレキシブル基板２２Ｉ、第２フレキシブル基板２２ＯはコイルＣを有し、第３フレキシブル基板２２Ｅはコイルを有しておらず、第３フレキシブル基板２２Ｅ上に接着層３０を有する。【選択図】 図２

Description

本発明は、モータ用コイル基板とモータに関する。

特許文献１は、電気モータに関し、その電気モータはワイヤからなる複数のシングルコイルを含んでいる。

特開２００７−１２４８９２号公報

[特許文献の課題]
特許文献１の電気モータはワイヤからなる複数のシングルコイルを含んでいる。コイルがワイヤで形成されている。ワイヤが細いと、ワイヤを巻くことが難しいと考えられる。例えば、ワイヤが切れると考えられる。高い位置精度でワイヤを巻くことは難しいと考えられる。その場合、占積率が低下すると推察される。例えば、特許文献１のワイヤを細くすることで、小さな電気モータを製造することができると考えられる。しかしながら、ワイヤが細いと、コイルに大きな電流を流すことが難しいと考えられる。

本発明に係るモータ用コイル基板は、一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されている複数のコイルとを有するコイル基板を巻くことで形成される。そして、前記モータ用コイル基板は前記コイル基板をＮ回巻くことによって形成されていて、Ｎ周目の前記コイル基板（第Ｎコイル基板）は（Ｎ−１）周目の前記コイル基板（第（Ｎ−１）コイル基板）の外に巻かれていて、１周目から（Ｎ−１）周目までの前記コイル基板は前記コイルを有し、前記Ｎコイル基板は前記コイルを有しておらず、前記Ｎコイル基板は前記フレキシブル基板上に接着層を有する。

[実施形態の効果]
本発明の実施形態によれば、コイルが配線で形成されている。例えば、プリント配線板の技術でコイルを形成することができる。そのため、コイルを形成する配線を略矩形にすることができる。コイルの占積率を高くすることができる。第Ｎコイル基板は第（Ｎ−１）コイル基板の外に巻かれていて、１周目から（Ｎ−１）周目までのコイル基板はコイルを有し、Ｎコイル基板はコイルを有しておらず、Ｎコイル基板はフレキシブル基板上に接着層を有する。最も外側の第Ｎコイル基板の接着層を介して、巻かれたコイル基板を固定してモータ用コイル基板を形成できるので、設計された通りにモータ用コイル基板を形成できる。設計されたようにモータ用コイル基板へコイルを配置できるので、モータの効率を高めることができる。

図１（Ａ）は第１実施形態のモータの模式図であり、図１（Ｂ）は第１実施形態のモータ用コイル基板の模式図であり、図１（Ｃ）は配線の平面図であり、図１（Ｄ）はコイルの平面図であり、図１（Ｅ）はコイルの断面図である。 図２（Ａ）は第１実施形態のモータの模式図であり、図２（Ｂ）は第１実施形態の改変例に係るモータの模式図である。 第１実施形態のコイル基板のコイルを示す。 第２実施形態のコイル基板のコイルを示す。 図５（Ａ）は第２実施形態のモータの模式図であり、図５（Ｂ）はコイルの重なりの模式図である。

[第１実施形態]
図３に示されるコイル基板２０１が準備される。コイル基板２０１は第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２の第１面Ｆ上のコイルＣ（Ｃ１１〜Ｃ２３）で形成されている。コイル基板２０１を筒状に巻くことで、図１（Ｂ）に示されるモータ用コイル基板２０が得られる。モータ用コイル基板２０は空洞ＡＨの周りに巻かれる。例えば、モータ用コイル基板２０の形状は円筒である。巻く回数Ｎは、３以上、６以下である。図１（Ｂ）は模式図である。

図１（Ａ）に示されるように、モータ用コイル基板２０内に磁石４８を配置することで、モータ１０が得られる。図１（Ａ）は模式図である。モータ用コイル基板２０は、空洞ＡＨを介し磁石４８の周りに配置されている。モータ１０の例は、ブラシレスモータである。第１実施形態では、磁石４８が回転するが、モータ用コイル基板２０が回転してもよい。

図３に示されるように、フレキシブル基板２２は、短辺２０Ｓと長辺２０Ｌとを有することが好ましい。コイルＣ（Ｃ１１〜Ｃ２３）は、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かって、コイルＣは一列に並んでいる。コイルＣの数はＭ（数Ｍ）である。図３の例では、コイルの数は６である。

コイルＣの数Ｍは以下の関係１を満足する。
関係１：Ｍ＝Ｋ×Ｌ
ＫとＬは自然数である。例えば、Ｋは２以上である。例えば、Ｌは３以上、１１以下である。

コイル基板２０１は１つのフレキシブル基板２２で形成されている。コイル基板２０１を形成するフレキシブル基板２２は複数の部分Ｐに分けられる。従って、コイル基板２０１も複数の部分Ｐに分けられる。コイル基板２０１は複数の部分Ｐで形成され、部分Ｐの数はＮである。コイル基板２０１を形成する部分Ｐは一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かって並んでいる。１番目の部分Ｐ１はフレキシブル基板２２の一端２２Ｌを含む。２番目の部分Ｐ２は１番目のＰ１の部分の隣である。３番目の部分Ｐ３は２番目の部分Ｐ２の隣である。そして、Ｎ番目の部分ＰＮはフレキシブル基板２２の他端２２Ｒを含んでいる。つまり、ｊ番目の部分Ｐｊの隣に（ｊ＋１）番目の部分Ｐｊ１が配置されている。ｊは自然数である。ｊは２以上であることが好ましい。例えば、Ｎはフレキシブル基板２２を巻く回数である。

コイル基板２０１を形成する各部分Ｐは複数のコイルＣを有し、１つの部分Ｐに形成されているコイルの数はＬである。Ｌは奇数であることが好ましい。１つの部分Ｐ内で、コイルＣは順に並んでいる。１つの部分Ｐ内で、一番目のコイルはフレキシブル基板２２の一端２２Ｌに最も近い。１つの部分内で、二番目のコイルは一番目のコイルの隣である。１つの部分内で、三番目のコイルは二番目のコイルの隣である。１つの部分Ｐ内で、Ｌ番目のコイルはフレキシブル基板２２の他端２２Ｒに最も近い。つまり、１つの部分Ｐ内で、ｍ番目のコイルＣの隣に（ｍ＋１）番目のコイルＣが形成されている。ｍは自然数である。１つの部分Ｐ内に形成されているコイルＣの数は３以上、１１以下である。

図３の例では、Ｋは２である。部分Ｐの数は３である。図３のコイル基板２０１は、一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２と三番目の部分Ｐ３で形成されている。
また、Ｌは３である。つまり、図３のコイル基板２０１を形成する各部分Ｐ内のコイルＣの数は３である。一番目の部分Ｐ１内に一番目のコイルＣ１１と二番目のコイルＣ１２と三番目のコイルＣ１３が並んでいる。二番目の部分Ｐ２内に一番目のコイルＣ２１と二番目のコイルＣ２２と三番目のコイルＣ２３が並んでいる。三番目の部分Ｐ３にはコイルが設けられず、接着層３０が設けられている。

フレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣは同時に形成される。例えば、共通のアライメントマークを用いることで、複数のコイルＣはフレキシブル基板２２上に形成される。そのため、各コイルＣの位置は関連している。

図１（Ｃ）にコイルＣの例が示される。コイルＣは中央スペースＳＣと中央スペースＳＣを囲む配線ｗで形成される。そして、配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥを有する。配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥとの間に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗは渦巻き状に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗの内、最も内側の配線で中央スペースＳＣは囲まれる。複数の配線ｗの内、最も内側の配線ｗは、内側の配線Ｉｗである。最も外側の配線ｗは、外側の配線Ｏｗである。

図１（Ｃ）に示されるように、配線ｗは、中央スペースＳＣを介して向かい合っている複数の第１配線５１と複数の第２配線５２とを含む。１つのコイルＣ内で、第１配線５１は一端２２Ｌに近く、第２配線５２は他端２２Ｒに近い。第１配線５１のそれぞれは概ね平行に形成されている。第２配線５２のそれぞれは概ね平行に形成されている。第１配線５１と第２配線５２は概ね平行に形成されている。第１実施形態のコイル基板２０１を用いてモータ１０が製造される時、図１（Ｂ）に示されるモータの回転方向ＭＲと第１配線５１との間の角度が略９０度である。

配線ｗは、さらに第１配線５１と第２配線５２とをつなぐ第３配線５３を有する。

複数の第１配線５１の内、最も外に位置する第１配線は外側の第１配線５１Ｏｗである。
複数の第１配線５１の内、最も内側の配線は内側の第１配線５１Ｉｗである。内側の第１配線５１Ｉｗは中央スペースＳＣに面している。
複数の第２配線５２の内、最も外に位置する配線は外側の第２配線５２Ｏｗである。
複数の第２配線５２の内、最も内側の配線は内側の第２配線５２Ｉｗである。内側の第２配線５２Ｉｗは中央スペースＳＣに面している。

図１（Ｄ）は配線を纏めて示す。第１配線５１が纏まって第１配線群５１ｇを構成する。第２配線５２が纏まって第２配線群５２ｇを構成する。
図１（Ｅ）は、１つのコイルＣの断面図である。図１（Ｅ）は、第１配線５１と第２配線５２の断面を示す。

各コイルＣは、図１（Ｄ）と図１（Ｅ）に示される距離Ｗを有する。
第１配線５１は中央スペースＳＣに向いている第１側壁ｓｗ１と第１側壁ｓｗ１と反対側の第２側壁ｓｗ２とを有する。第２配線５２は中央スペースＳＣに向いている第３側壁ｓｗ３と第３側壁ｓｗ３と反対側の第４側壁ｓｗ４とを有する。距離Ｗは、ｍ番目のコイルを形成する外側の第１配線５１Ｏｗの第２側壁ｓｗ２とｍ番目のコイルを形成する外側の第２配線５２Ｏｗの第４側壁ｓｗ４との間の距離である。
距離Ｗは、第１配線５１に垂直な直線に沿って測定されている。

特許文献１のシングルコイルはワイヤで形成されている。それに対し、第１実施形態のコイルＣはプリント配線板の技術で形成されている。コイルＣを形成する配線ｗはめっきにより形成されている。あるいは、コイルＣを形成する配線ｗは銅箔をエッチングすることで形成される。コイルＣを形成する配線ｗは、セミアディティブ法やＭ−Ｓａｐ法やサブトラクティブ法で形成される。

コイルＣを形成する配線ｗはプリント配線板の技術で形成されている。そのため、配線ｗの断面形状は略矩形である。第１実施形態によれば、コイルの占積率を高くすることができる。

コイル基板２０１を筒状に巻くことで、第１実施形態のモータ用コイル基板２０が得られる。この時、各部分Ｐが概ね１周を作るように、コイル基板２０１は巻かれる。（ｊ−１）番目の部分の外にｊ番目の部分が巻かれる。
コイル基板２０１の巻き方の例が図１（Ｂ）を用いて説明される。図３に示されるコイル基板２０１は一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２と三番目の部分Ｐ３で形成される。そして、図３のコイル基板２０１が巻かれると、図１（Ｂ）に示されるように、一番目の部分Ｐ１が概ね１周を形成する。一番目の部分Ｐ１に繋がっている二番目の部分Ｐ２が概ね１周を形成する。さらに、二番目の部分Ｐ２に繋がっている三番目の部分Ｐ３が概ね１周を形成する。この時、図２（Ａ）中に示されるように、一番目の部分Ｐ１は最も内側に巻かれる。一番目の部分Ｐ１を形成するフレキシブル基板２２は内周の第１フレキシブル基板２２Ｉである。そして、二番目の部分Ｐ２は一番目の部分Ｐ１の外に巻かれる。内周の第１フレキシブル基板２２Ｉから延びていて二番目の部分Ｐ２を形成するフレキシブル基板２２は外周の第２フレキシブル基板２２Ｏである。外周の第２フレキシブル基板２２Ｏから延びていて三番目の部分Ｐ３を形成するフレキシブル基板２２は表層の第３フレキシブル基板２２Ｅである。外周の第２フレキシブル基板２２Ｏに対して表層の第３フレキシブル基板２２Ｅが接着層３０を介して接着される。

モータ用コイル基板２０内では、ｊ番目の部分内のｍ番目のコイルＣ上に（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目のコイルＣが位置している。その例が図２（Ａ）に示されている。図２（Ａ）は第１実施形態のモータ用コイル基板２０の断面図である。一番目の部分Ｐ１内の一番目のコイルＣ１１上に二番目の部分Ｐ２内の一番目のコイルＣ２１が位置している。一番目の部分Ｐ１内の二番目のコイルＣ１２上に二番目の部分Ｐ２内の二番目のコイルＣ２２が位置している。一番目の部分Ｐ１内の三番目のコイルＣ１３上に二番目の部分Ｐ２内の三番目のコイルＣ２３が位置している。
ｊ番目の部分内のｍ番目のコイルＣ上に（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目のコイルＣが位置する場合、ｊ番目の部分内のｍ番目のコイルＣと（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目のコイルＣは完全に重なる。あるいは、ｊ番目の部分内のｍ番目のコイルＣと（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目のコイルＣは部分的に重なる。あるいは、（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目のコイルＣがｊ番目の部分内のｍ番目のコイルＣを含むように両者は重なる。

図３に示されるように、内周のコイルＣは幅Ｗ１を有する。外周のコイルＣは幅Ｗ２を有する。内周のコイルＣの幅Ｗ１は、外周のコイルＣの幅Ｗ２より小さい。即ち、幅Ｗ２が幅Ｗ１より大きい。

第１実施形態のモータ用コイル基板では、外周のコイルＣの幅Ｗ２が内周のコイルＣの幅Ｗ１より大きい。そのため、外周のコイルの配線の幅と高さを大きくすることができる。外周のコイルの配線の抵抗値を小さくすることができる。高い効率を有するモータを提供することができる。

図３に示されるように、隣接する内周のコイル間にギャップＤ１が存在する。隣接する外周のコイル間にギャップＤ２が存在する。ギャップＤ１の大きさとギャップＤ２の大きさは略等しい。必要な絶縁間隔が保たれる。ギャップＤ１、Ｄ２はｍ番目のコイルの第４側壁ｓｗ４と（ｍ＋１）番目のコイルの第２側壁ｓｗ２との間の距離である。

第１実施形態のモータ用コイル基板２０は、図３（Ａ）に示されるように複数のコイルＣを有するコイル基板２０１を巻くことで形成される。モータ用コイル基板２０１は内周のフレキシブル基板（第１フレキシブル基板）２２Ｉと内周の第１フレキシブル基板２２Ｉから延びていて内周の第１フレキシブル基板の周りに巻かれている外周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板）２２Ｏとを含む。外周の第２フレキシブル基板２２Ｏから延びていて外周の第２フレキシブル基板２２Ｏの周りに巻かれているのは、表層のフレキシブル基板（第３フレキシブル基板）２２Ｅである。外周の第２フレキシブル基板２２Ｏに対して表層の第３フレキシブル基板２２Ｅが接着層３０を介して接着される。コイルには、第１フレキシブル基板２２Ｉ上に形成されているコイル（内周のコイル）Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３と、第２フレキシブル基板２２Ｏ上に形成されているコイル（外周のコイル）Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３と、が含まれる。外周のコイルの数と内周のコイルの数はＬであって、ｍ番目の外周のコイルはｍ番目の内周のコイル上に位置する。

第１実施形態のモータ用コイル基板２０では、表層の第３フレキシブル基板２２Ｅはコイルを有しておらず、接着層３０が設けられている。接着層３０は、表層の第３フレキシブル基板２２Ｅの内周面側に設けられる。表層の第３フレキシブル基板２２Ｅは、外周の第２フレキシブル基板２２Ｏに接着層３０を介して接着される。第１実施形態のモータ用コイル基板２０は、接着層３０を介して巻かれたフレキシブル基板２２を固定して形成できるので、設計された通りに形成できる。設計されたようにモータ用コイル基板２０へコイルＣを配置できるので、モータの効率を高めることができる。

図２（Ｂ）は、第１実施形態の改変例に係るモータ用コイル基板２０を示す。
第１実施形態の改変例のモータ用コイル基板２０では、内周のフレキシブル基板（第１フレキシブル基板）２２Ｉの内周に表層の第３フレキシブル基板２２Ｅｉが設けられている。表層の第３フレキシブル基板２２Ｅはコイルを有しておらず、接着層３０が設けられている。表層の第３フレキシブル基板２２Ｅｉは、内周の第１フレキシブル基板２２Ｉに接着層３０を介して接着される。

[第２実施形態]
図４に示されるコイル基板２０１が準備される。コイル基板２０１は第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２の第１面Ｆ上のコイルＣ（Ｃ１１〜Ｃ２３）で形成されている。コイルＣは、図１（Ｃ）を参照して上述された第１実施形態と同様に、中央スペースＳＣと中央スペースを囲む配線ｗで形成されていて、配線ｗは渦巻き状に形成されている。コイル基板２０１を筒状に巻くことで、第１実施形態と同様に図１（Ｂ）に示されるモータ用コイル基板２０が得られる。

図４に示されるように、フレキシブル基板２２は、短辺２０Ｓと長辺２０Ｌとを有することが好ましい。コイルＣ（Ｃ１１〜Ｃ２３）は、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かって、コイルＣは一列に並んでいる。一番目のコイルＣ１１（Ｕ１１）、Ｃ２１（Ｕ２１）がＵ相を構成する。二番目のコイルＣ１２（Ｖ１１）、Ｃ２２（Ｖ２１）がＶ相を構成する。三番目のコイルＣ１３（Ｗ１１）、Ｃ２３（Ｗ２１）がＷ相を構成する。Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルは、Ｕ相コイルＵ１１、Ｖ相コイルＶ１１、Ｗ相コイルＷ１１、Ｕ相コイルＵ２１、Ｖ相コイルＶ２１、Ｗ相コイルＷ２１の順で配置されていて、一端２２Ｌに最も近いコイルはＵ相コイルＵ１１である。コイルＣの数はＭ（数Ｍ）である。図４の例では、コイルの数は６である。

コイル基板２０１は１つのフレキシブル基板２２で形成されている。コイル基板２０１を形成するフレキシブル基板２２は複数の部分Ｐに分けられる。従って、コイル基板２０１も複数の部分Ｐに分けられる。コイル基板２０１は複数の部分Ｐで形成され、部分Ｐの数はＮである。コイル基板２０１を形成する部分Ｐは一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かって並んでいる。１番目の部分Ｐ１はフレキシブル基板２２の一端２２Ｌを含む。２番目の部分Ｐ２は１番目のＰ１の部分の隣である。３番目の部分Ｐ３は２番目の部分Ｐ２の隣である。そして、Ｎ番目の部分ＰＮはフレキシブル基板２２の他端２２Ｒを含んでいる。つまり、ｊ番目の部分Ｐｊの隣に（ｊ＋１）番目の部分Ｐｊ１が配置されている。ｊは自然数である。ｊは２以上であることが好ましい。例えば、Ｎはフレキシブル基板２２を巻く回数である。

図４の例では、部分Ｐの数は５である。図４のコイル基板２０１は、一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２と三番目の部分Ｐ３と四番目の部分Ｐ４と五番目の部分Ｐ５で形成されている。一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２と三番目の部分Ｐ３と四番目の部分Ｐ４内に、一番目のコイルＣ１１と二番目のコイルＣ１２と三番目のコイルＣ１３と、一番目のコイルＣ２１と二番目のコイルＣ２２と三番目のコイルＣ２３が並んでいる。五番目の部分Ｐ５にはコイルが設けられず、接着層３０が設けられている。

コイル基板２０１を筒状に巻くことで、第２実施形態のモータ用コイル基板２０が得られる。この時、各部分Ｐが概ね１周を作るように、コイル基板２０１は巻かれる。（ｊ−１）番目の部分の外にｊ番目の部分が巻かれる。
コイル基板２０１の巻き方の例が図５（Ａ）を用いて説明される。図４に示されるコイル基板２０１は一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２と三番目の部分Ｐ３と四番目の部分Ｐ４と五番目の部分Ｐ５で形成される。そして、図４のコイル基板２０１が巻かれると、図５（Ｂ）に示されるように、一番目の部分Ｐ１が概ね１周を形成する。一番目の部分Ｐ１に繋がっている二番目の部分Ｐ２が概ね１周を形成する。二番目の部分Ｐ２に繋がっている三番目の部分Ｐ３が概ね１周を形成する。三番目の部分Ｐ３に繋がっている四番目の部分Ｐ４が概ね１周を形成する。そして、四番目の部分Ｐ４に繋がっている五番目の部分Ｐ５が概ね１周を形成する。この時、図５（Ａ）中に示されるように、一番目の部分Ｐ１は最も内側に巻かれる。一番目の部分Ｐ１を形成するフレキシブル基板２２は第１フレキシブル基板２２−１である。そして、二番目の部分Ｐ２は一番目の部分Ｐ１の外に巻かれる。第１フレキシブル基板２２−１から延びていて二番目の部分Ｐ２を形成するフレキシブル基板２２は第２フレキシブル基板２２−２である。第２フレキシブル基板２２−２から延びていて三番目の部分Ｐ３を形成するフレキシブル基板２２は第３フレキシブル基板２２−３である。第３フレキシブル基板２２−３から延びていて四番目の部分Ｐ４を形成するフレキシブル基板２２は第４フレキシブル基板２２−４である。第４フレキシブル基板２２−４から延びていて五番目の部分Ｐ５を形成するフレキシブル基板２２は第５フレキシブル基板２２−５である。第４フレキシブル基板２２−４に対して第５フレキシブル基板２２−５が接着層３０を介して接着される。

第１フレキシブル基板２２−１の一番目のコイルＣ１１（Ｕ１１）の第１配線群５１ｇからなるコイル部Ｃ１１１上に、第３フレキシブル基板２２−３の一番目のコイルＣ１１（Ｕ２１）の第１配線群５１ｇからなるコイル部Ｃ２１１が位置している（０°〜６０°）。
第２フレキシブル基板２２−２の二番目のコイルＣ１２（Ｖ１１）の第２配線群５２ｇからなるコイル部Ｃ１２２上に、第４フレキシブル基板２２−４の二番目のコイルＣ２２（Ｖ２１）の第２配線群５２ｇからなるコイル部Ｃ２２２が位置している（６０°〜１２０°）。
第２フレキシブル基板２２−２の三番目のコイルＣ１３（Ｗ１１）の第１配線群５１ｇからなるコイル部Ｃ１３１上に、第４フレキシブル基板２２−４の三番目のコイルＣ１３（Ｗ２１）の第１配線群５１ｇからなるコイル部Ｃ２３１が位置している（１２０°〜１８０°）。
第１フレキシブル基板２２−１の一番目のコイルＣ１１（Ｕ１１）の第２配線群５２ｇからなるコイル部Ｃ１１２上に、第３フレキシブル基板２２−３の一番目のコイルＣ１１（Ｕ２１）の第２配線群５２ｇからなるコイル部Ｃ２１２が位置している（１８０°〜２４０°）。
第１フレキシブル基板２２−１の二番目のコイルＣ１２（Ｖ１１）の第１配線群５１ｇからなるコイル部Ｃ１２１上に、第３フレキシブル基板２２−３の二番目のコイルＣ２２（Ｖ２１）の第１配線群５１ｇからなるコイル部Ｃ２２１が位置している（Ｓ２４０°〜３００°）。
第２フレキシブル基板２２−２の三番目のコイルＣ１３（Ｗ１１）の第２配線群５２ｇからなるコイル部Ｃ１３２上に、第４フレキシブル基板２２−４の三番目のコイルＣ２３（Ｗ２１）の第２配線群５２ｇからなるコイル部Ｃ２３２が位置している（３００°〜０°）。

４周目のフレキシブル基板（第４フレキシブル基板２２−４）上に形成されているＷ相コイルＷ２１の第１配線群５１ｇから成るコイル部Ｃ２３１は内周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板２２−２）上のＷ相コイルＷ１１の第１配線群５１ｇから成るコイル部Ｃ１３１上に位置する（１２０°〜１８０°）。
４周目のフレキシブル基板（第４フレキシブル基板２２−４）上に形成されているＷ相コイルＷ２１の第２配線群５２ｇから成るコイル部Ｃ２３２は内周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板２２−２）上のＷ相コイルＷ１１の第２配線群５２ｇから成るコイル部Ｃ１３２上に位置する（３００°〜０°）。

図５（Ｂ）に示されるように、内周のフレキシブル基板（第１フレキシブル基板）２２−１上のＵ相コイルＵ１１の中央スペースＳＣ上に、外周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板）２２−２上のＶ相コイルＶ１１を形成する第２配線群５２ｇから成るコイル部１２２と、外周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板）２２−２上のＷ相コイルＷ１１を形成する第１配線群５１ｇから成るコイル部１３１とが位置する。

第2実施形態のモータ用コイル基板２０では、第５フレキシブル基板２２−５はコイルを有しておらず、接着層３０が設けられている。接着層３０は、第５フレキシブル基板２２−５の内周面側に設けられる。第５フレキシブル基板２２−５は、外周の第４フレキシブル基板２２−４に接着層３０を介して接着される。第２実施形態のモータ用コイル基板２０は、接着層３０を介して巻かれたフレキシブル基板２２を固定して形成できるので、設計された通りに形成できる。設計されたようにモータ用コイル基板２０へコイルＣを配置できるので、モータの効率を高めることができる。

２０ モータ用コイル基板
２２ フレキシブル基板
２２Ｉ 第１フレキシブル基板
２２Ｏ 第２フレキシブル基板
２２Ｅ 第３フレキシブル基板
３０ 接着層
４８ 磁石
２０１ コイル基板
Ｃ コイル
Ｕ１１ Ｕ相コイル
Ｖ１１ Ｖ相コイル
Ｗ１１ Ｗ相コイル

Claims (14)

1. 一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されている複数のコイルとを有するコイル基板を巻くことで形成されるモータ用コイル基板であって、
   前記モータ用コイル基板は前記コイル基板をＮ回巻くことによって形成されていて、Ｎ周目の前記コイル基板（第Ｎコイル基板）は（Ｎ−１）周目の前記コイル基板（第（Ｎ−１）コイル基板）の外に巻かれていて、１周目から（Ｎ−１）周目までの前記コイル基板は前記コイルを有し、前記Ｎコイル基板は前記コイルを有しておらず、前記Ｎコイル基板は前記フレキシブル基板上に接着層を有する。
   前記Ｎは２以上である。
2. 請求項１のモータ用コイル基板であって、
   前記Ｎは２以上の整数である。
3. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記Ｎコイル基板と前記第（Ｎ−１）コイル基板は前記接着層を介し接着されている。
4. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記コイルは一列に並んでいる。
5. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記コイルの数は３の倍数である。
6. 請求項５のモータ用コイル基板であって、前記Ｎは３以上であって、（Ｎ−２）周目の前記コイル基板に形成されている前記コイルの数と（Ｎ−１）周目の前記コイル基板に形成されている前記コイルの数を合算することで得られる数（合算数）は３の倍数である。
7. 請求項６のモータ用コイル基板であって、前記合算数は３である。
8. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記Ｎは３以上であって、１周目の前記コイル基板を形成する前記フレキシブル基板は内周のフレキシブル基板であって、２周目のコイル基板を形成する前記フレキシブル基板は外周のフレキシブル基板であって、前記外周のフレキシブル基板は前記内周のフレキシブル基板から延びていて、前記コイルは前記外周のフレキシブル基板上に形成されているコイル（外周のコイル）と前記内周のフレキシブル基板上に形成されているコイル（内周のコイル）を含み、前記外周のコイルと前記内周のコイルは幅を有し、前記モータ用コイル基板内に磁石が配置されると、前記モータ用コイル基板と前記磁石でモータが形成され、記外周のコイルの幅と前記内周のコイルの幅は前記モータの回転方向に沿って測定され、前記外周のコイルの幅は前記内周のコイルの幅より大きい。
9. 請求項８のモータ用コイル基板であって、隣接する前記外周のコイル間のギャップと隣接する前記内周のコイル間のギャップは略等しい。
10. 請求項４のモータ用コイル基板であって、前記コイルは、中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成されていて、前記配線は渦巻き状に形成されていて、前記配線は前記中央スペースを介して向かい合っている複数の第１配線と複数の第２配線を含み、前記第１配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第２配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第１配線と前記第２配線は概ね平行に形成されていて、前記第１配線と前記回転方向との間の角度は略９０度であり、前記複数の第１配線の内、最も外側の第１配線は外側の第１配線であり、前記複数の第２配線の内、最も外側の第２配線は外側の第２配線であり、前記外側の第１配線は前記中央スペースに向いている第１側壁と前記第１側壁と反対側の第２側壁とを有し、前記外側の第２配線は前記中央スペースに向いている第３側壁と前記第３側壁と反対側の第４側壁とを有し、前記コイルの幅は前記第２側壁と前記第４側壁との間の距離である。
11. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記Ｎは３以上であって、１周目の前記コイル基板を形成する前記フレキシブル基板は内周のフレキシブル基板であって、２周目のコイル基板を形成する前記フレキシブル基板は外周のフレキシブル基板であって、前記外周のフレキシブル基板は前記内周のフレキシブル基板から延びていて、前記コイルは前記外周のフレキシブル基板上に形成されているコイル（外周のコイル）と前記内周のフレキシブル基板上に形成されているコイル（内周のコイル）を含み、前記内周のコイルと前記外周のコイルは部分的に重なる。
12. 請求項１１のモータ用コイル基板であって、前記コイルは、中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成されていて、前記配線は渦巻き状に形成されていて、前記コイルはＵ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルを含み、前記コイルは前記一端から前記他端に向かって配置されていて、前記Ｕ相コイルと前記Ｖ相コイルと前記Ｗ相コイルは、前記Ｕ相コイル、前記Ｖ相コイル、前記Ｗ相コイルの順で配置されていて、前記一端に最も近い前記コイルは前記Ｕ相コイルであって、前記内周のフレキシブル基板上の前記Ｕ相コイルの前記中央スペース上に前記外周のフレキシブル基板上の前記Ｖ相コイルを形成する前記配線と前記外周のフレキシブル基板上の前記Ｗ相コイルを形成する前記配線が位置する。
13. 請求項１２のモータ用コイル基板であって、さらに、４周目のフレキシブル基板と前記４周目のフレキシブル基板上に形成されているＷ相コイルを含み、前記４周目のフレキシブル基板上に形成されている前記Ｗ相コイルの前記配線は前記内周のフレキシブル基板上の前記Ｗ相コイルの前記配線上に位置する。
14. 請求項１のモータ用コイル基板と、
    前記モータ用コイル基板内に配置される磁石、とからなるモータ。

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