JP2021190485A - モータ用コイル基板とモータ - Google Patents

Abstract

【課題】 効率の高いモータ用コイル基板の提供【解決手段】 実施形態のモータ用コイル基板２０は、一端２０ＳＬと一端と反対側の他端２０ＳＲとを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２上に形成されていて、一端２０ＳＬから他端２０ＳＲに向かって並んでいる複数のコイルＣとを有するコイル基板２０１を巻くことで形成される。モータ用コイル基板２２は内周のフレキシブル基板（第１フレキシブル基板）２２Ｉと内周のフレキシブル基板２２Ｉから延びていて内周のフレキシブル基板の周りに巻かれている外周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板）２２Ｏを含み、第１フレキシブル基板２２Ｉは内周の穴３１、３２を有し、第２フレキシブル基板２２Ｏは外周の穴３３、３４を有し、内周の穴３１、３２と外周の穴３３、３４を用いることで、第１フレキシブル基板２２Ｉと第２フレキシブル基板２２Ｏは位置合わせされる。【選択図】 図２

Description

本発明は、モータ用コイル基板とモータに関する。

特許文献１は、電気モータに関し、その電気モータはワイヤからなる複数のシングルコイルを含んでいる。

特開２００７−１２４８９２号公報

[特許文献の課題]
特許文献１の電気モータはワイヤからなる複数のシングルコイルを含んでいる。コイルがワイヤで形成されている。ワイヤが細いと、ワイヤを巻くことが難しいと考えられる。例えば、ワイヤが切れると考えられる。高い位置精度でワイヤを巻くことは難しいと考えられる。その場合、占積率が低下すると推察される。

本発明に係るモータ用コイル基板は、一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されていて、前記一端から前記他端に向かって並んでいる複数のコイルとを有するコイル基板を巻くことで形成される。そして、前記モータ用コイル基板は内周のフレキシブル基板（第１フレキシブル基板）と前記内周のフレキシブル基板から延びていて前記内周のフレキシブル基板の周りに巻かれている外周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板）を含み、前記第１フレキシブル基板は内周の穴を有し、前記第２フレキシブル基板は外周の穴を有し、前記内周の穴と前記外周の穴を用いることで、前記第１フレキシブル基板と前記第２フレキシブル基板は位置合わせされる。

[実施形態の効果]
本発明の実施形態によれば、コイルが配線で形成されている。例えば、プリント配線板の技術でコイルを形成することができる。そのため、コイルを形成する配線を略矩形にすることができる。コイルの占積率を高くすることができる。実施形態のモータ用コイル基板は、内周の穴と外周の穴を用いることで、第１フレキシブル基板と第２フレキシブル基板は位置合わせされる。内周の第１フレキシブル基板のコイルと外周の第２フレキシブル基板のコイルとが正確に位置合わせできる。高い効率を有するモータを提供することができる。

図１（Ａ）はモータの模式図であり、図１（Ｂ１）、図１（Ｂ２）は第１実施形態のモータ用コイル基板の治具の模式図であり、図１（Ｃ）はコイルＣの平面図であり、図１（Ｄ）はコイルの断面図である。 図２（Ａ）は第１実施形態のコイル基板の上コイルを示し、図２（Ｂ）は内周のコイルの配線の断面図であり、図２（Ｃ）は外周のコイルの配線の断面図である。 図３（Ａ）は第１実施形態のモータ用コイル基板の断面を示し、図３（Ｂ）は第１実施形態の改変例の回路図であり、図３（Ｃ）はモータの回転方向を示す。

[第１実施形態]
図２（Ａ）に示されるコイル基板２０１が準備される。コイル基板２０１は第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２上のコイルＣで形成されている。コイル基板２０１を巻くことで、図１（Ｂ）に示されるモータ用コイル基板２０が得られる。モータ用コイル基板２０は空洞ＡＨの周りに巻かれる。例えば、コイル基板２０１は筒状に巻かれる。モータ用コイル基板２０第１フレキシブル基板２２Ｉ上の形状の例は円筒である。巻く回数は、２以上、５以下である。

図１（Ａ）に示されるように、モータ用コイル基板２０内に磁石４８を配置することで、モータ１０が得られる。図１（Ａ）は模式図である。モータ用コイル基板２０は、空洞ＡＨを介し磁石４８の周りに配置されている。モータ１０の例は、直流モータである。モータ１０は、さらに、図示されていない整流子とブラシとハウジングを有することができる。第１実施形態では、モータ用コイル基板２０が回転するが、磁石４８が回転してもよい。

図２（Ａ）は、第１実施形態のモータ用コイル基板２０を形成するためのコイル基板２０１を示している。コイル基板２０１は、複数のコイルＣを有する。フレキシブル基板２２の第１面Ｆ上に形成されているコイルＣは上コイルＣＦと称される。

図２（Ａ）に示されるように、フレキシブル基板２２は、短辺２０Ｓと長辺２０Ｌとを有することが好ましい。上コイルＣＦは、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２０ＳＬから他端２０ＳＲに向かって、上コイルＣＦは一列に並んでいる。上コイルＣＦの数はＮ（数Ｎ）である。図２（Ａ）の例では、上コイルの数は６である。

上コイルＣＦの数Ｎは以下の関係１を満足する。
関係１：Ｎ＝Ｋ×Ｌ
ＫとＬは整数である。Ｋは２以上である。Ｌは３以上、１１以下である。

コイル基板２０１は１つのフレキシブル基板２２で形成されている。コイル基板２０１を形成するフレキシブル基板２２は複数の部分Ｐに分けられる。従って、コイル基板２０１も複数の部分Ｐに分けられる。コイル基板２０１は複数の部分Ｐで形成され、部分Ｐの数はＫである。コイル基板２０１を形成する部分Ｐは一端２０ＳＬから他端２０ＳＲに向かって並んでいる。１番目の部分Ｐ１はフレキシブル基板２２の一端２０ＳＬを含む。２番目の部分Ｐ２は１番目のＰ１の部分の隣である。３番目の部分Ｐ３は２番目の部分Ｐ２の隣である。そして、Ｋ番目の部分Ｐｋはフレキシブル基板２２の他端２０ＳＲを含んでいる。つまり、ｊ番目の部分Ｐｊの隣に（ｊ＋１）番目の部分Ｐｊ１が配置されている。ｊは自然数である。ｊは２以上であることが好ましい。例えば、Ｋはフレキシブル基板２２を巻く回数である。

コイル基板２０１を形成する各部分Ｐは複数の上コイルＣＦを有し、１つの部分Ｐに形成されている上コイルの数はＬである。Ｌは奇数であることが好ましい。１つの部分Ｐ内で、上コイルＣＦは順に並んでいる。１つの部分Ｐ内で、一番目の上コイルはフレキシブル基板２２の一端２０ＳＬに最も近い。１つの部分内で、二番目の上コイルは一番目の上コイルの隣である。１つの部分内で、三番目の上コイルは二番目の上コイルの隣である。１つの部分Ｐ内で、Ｌ番目の上コイルはフレキシブル基板２２の他端２０ＳＲに最も近い。つまり、１つの部分Ｐ内で、ｍ番目の上コイルＣＦの隣に（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦが形成されている。ｍは自然数である。１つの部分Ｐ内に形成されているコイルＣの数は３以上、１１以下である。

図２（Ａ）の例では、Ｋは２である。つまり、部分Ｐの数は２である。図２（Ａ）のコイル基板２０１は、一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２で形成されている。
また、Ｌは３である。つまり、図２（Ａ）のコイル基板２０１を形成する各部分Ｐ内の上コイルＣＦの数は３である。一番目の部分Ｐ１内に一番目の上コイルＣＦ１１と二番目の上コイルＣＦ１２と三番目の上コイルＣＦ１３が並んでいる。二番目の部分Ｐ２内に一番目の上コイルＣＦ２１と二番目の上コイルＣＦ２２と三番目の上コイルＣＦ２３が並んでいる。

フレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣは同時に形成される。例えば、共通のアライメントマークを用いることで、複数のコイルＣはフレキシブル基板２２上に形成される。そのため、各コイルＣの位置は関連している。

各上コイルＣＦは接続線ｃＬを介して接続される。ｍ番目の上コイルＣＦｍは（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１に接続線ｃＬを介して接続される。そして、Ｎ番目の上コイルＣＦｎは１番目の上コイルＣＦ１に接続線ｃＬを介して接続される。このように、上コイルＣＦは、順次接続線ｃＬで接続される。図２（Ａ）では、接続線ｃＬは省略されている。接続線ｃＬの一部が図２（Ａ）に描かれている。

図２（Ａ）に示されるように、第１実施形態のコイル基板２０１は端子用基板２４と端子用基板２４上に形成されている端子Ｔを有することができる。端子用基板２４とコイルＣを支えるフレキシブル基板２２は１つのフレキシブル基板２２で形成されている。

図２（Ａ）に示されるように、第１実施形態のコイル基板２０１は、接続線ｃＬと端子Ｔを接続する複数の端子用配線ｔＬを含むことができる。端子用配線ｔＬは、ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１を繋ぐ接続線ｃＬと端子Ｔを繋ぐ。また、端子用配線ｔＬは、Ｎ番目の上コイルＣＦｎと１番目の上コイルＣＦ１を繋ぐ接続線ｃＬと端子Ｔを繋ぐ。

端子ＴとコイルＣは同時に形成される。端子用基板２４の数と端子Ｔの数は上コイルＣＦの数の半数であることが好ましい。もしくは、端子用基板２４の数と端子Ｔの数は上コイルＣＦの数と同じであることが好ましい。

図１（Ｃ）にコイルＣの例が示される。コイルＣは中央スペースＳＣと中央スペースＳＣを囲む配線ｗで形成される。そして、配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥを有する。配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥとの間に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗは渦巻き状に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗの内、最も内側の配線で中央スペースＳＣは囲まれる。複数の配線ｗの内、最も内側の配線ｗは、内側の配線Ｉｗである。最も外側の配線ｗは、外側の配線Ｏｗである。

図１（Ｃ）に示されるように、配線ｗは、中央スペースＳＣを介して向かい合っている複数の第１配線ｗ１と複数の第２配線ｗ２とを含む。１つのコイルＣ内で、第１配線ｗ１は一端２０ＳＬに近く、第２配線ｗ２は他端２０ＳＲに近い。第１配線ｗ１のそれぞれは概ね平行に形成されている。第２配線ｗ２のそれぞれは概ね平行に形成されている。第１配線ｗ１と第２配線ｗ２は概ね平行に形成されている。第１実施形態のコイル基板２０１を用いてモータ１０が製造される時、図３（Ｃ）に示されるように、第１配線ｗ１とモータの回転方向ＭＲとの間の角度が略９０度である。

配線ｗは、さらに第１配線ｗ１と第２配線ｗ２とをつなぐ第３配線ｗ３を有する。

複数の第１配線ｗ１の内、最も外に位置する第１配線は外側の第１配線ｗ１Ｏｗである。
複数の第１配線ｗ１の内、最も内側の配線は内側の第１配線ｗ１Ｉｗである。内側の第１配線ｗ１Ｉｗは中央スペースＳＣに面している。
複数の第２配線ｗ２の内、最も外に位置する配線は外側の第２配線ｗ２Ｏｗである。
複数の第２配線ｗ２の内、最も内側の配線は内側の第２配線ｗ２Ｉｗである。内側の第２配線ｗ２Ｉｗは中央スペースＳＣに面している。

図１（Ｄ）は、１つのコイルＣの断面図である。図１（Ｄ）は、第１配線ｗ１と第２配線ｗ２の断面を示す。

各コイルＣは、図１（Ｃ）と図１（Ｄ）に示される距離Ｗを有する。
外側の第１配線ｗ１Ｏｗは中央スペースＳＣに向いている第１側壁ｓｗ１と第１側壁ｓｗ１と反対側の第２側壁ｓｗ２とを有する。外側の第２配線ｗ２は中央スペースＳＣに向いている第３側壁ｓｗ３と第３側壁ｓｗ３と反対側の第４側壁ｓｗ４とを有する。距離Ｗは、ｍ番目のコイルを形成する外側の第１配線ｗ１Ｏｗの第２側壁ｓｗ２とｍ番目のコイルを形成する外側の第２配線ｗ２Ｏｗの第４側壁ｓｗ４との間の距離である。
距離Ｗは、第１配線ｗ１に垂直な直線に沿って測定されている。

特許文献１のシングルコイルはワイヤで形成されている。それに対し、第１実施形態のコイルＣはプリント配線板の技術で形成されている。コイルＣを形成する配線ｗはめっきにより形成されている。あるいは、コイルＣを形成する配線ｗは銅箔をエッチングすることで形成される。コイルＣを形成する配線ｗは、セミアディティブ法やＭ−Ｓａｐ法やサブトラクティブ法で形成される。

コイルＣを形成する配線ｗはプリント配線板の技術で形成されている。そのため、配線ｗの断面形状は略矩形である。第１実施形態によれば、コイルの占積率を高くすることができる。

コイル基板２０１を筒状に巻くことで、第１実施形態のモータ用コイル基板２０が得られる。この時、各部分Ｐが概ね１周を作るように、コイル基板２０１は巻かれる。（ｊ−１）番目の部分の外にｊ番目の部分が巻かれる。
コイル基板２０１の巻き方の例が図３（Ａ）を用いて説明される。図２（Ａ）に示されるコイル基板２０１は一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２で形成される。そして、図２（Ａ）のコイル基板２０１が巻かれると、図３（Ａ）に示されるように、一番目の部分Ｐ１が概ね１周を形成する。さらに、一番目の部分Ｐ１に繋がっている二番目の部分Ｐ２が概ね１周を形成する。この時、一番目の部分Ｐ１は最も内側に巻かれる。一番目の部分Ｐ１を形成するフレキシブル基板２２は内周の第１フレキシブル基板２２Ｉである。そして、二番目の部分Ｐ２は一番目の部分Ｐ１の外に巻かれる。内周の第１フレキシブル基板２２Ｉから延びていて二番目の部分Ｐ２を形成するフレキシブル基板２２は外周の第２フレキシブル基板２２Ｏである。
Ｋが３であると、コイル基板２０１は一番目の部分Ｐ１と二番目の部分Ｐ２と三番目の部分Ｐ３で形成される。そして、二番目の部分Ｐ２に繋がっている三番目の部分Ｐ３が概ね１周を形成する。また、三番目の部分Ｐ３は二番目の部分Ｐ２の外に巻かれる。

モータ用コイル基板２０内では、ｊ番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦ上に（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦが位置している。その例が図３（Ａ）に示されている。図３（Ａ）は第１実施形態のモータ用コイル基板２０の断面図である。一番目の部分Ｐ１内の一番目の上コイルＣＦ１１上に二番目の部分Ｐ２内の一番目の上コイルＣＦ２１が位置している。一番目の部分Ｐ１内の二番目の上コイルＣＦ１２上に二番目の部分Ｐ２内の二番目の上コイルＣＦ２２が位置している。一番目の部分Ｐ１内の三番目の上コイルＣＦ１３上に二番目の部分Ｐ２内の三番目の上コイルＣＦ２３が位置している。
ｊ番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦ上に（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦが位置する場合、ｊ番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦと（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦは完全に重なる。あるいは、ｊ番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦと（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦは部分的に重なる。あるいは、（ｊ＋１）番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦがｊ番目の部分内のｍ番目の上コイルＣＦを含むように両者は重なる。

図２（Ａ）に示されるように、内周の上コイルＣＦは幅Ｗ１を有する。外周の上コイルＣＦは幅Ｗ２を有する。内周の上コイルＣＦの幅Ｗ１は、外周の上コイルＣＦの幅Ｗ２より小さい。即ち、幅Ｗ２が幅Ｗ１より大きい。

図２（Ｂ）は、内周の上コイルＣＦの配線ｗの断面を示す。図２（Ｃ）は、外周の上コイルＣＦの配線ｗの断面を示す。内周の上コイルＣＦの配線ｗの幅ｗｗ１は、外周の上コイルＣＦの配線ｗの幅ｗｗ２より小さい。内周の上コイルＣＦの配線ｗの高さ（厚み）ｈ１は、外周の上コイルＣＦの配線ｗの高さ（厚み）ｈ２より小さい。即ち、外周の上コイルＣＦの配線ｗの断面積は、内周の上コイルＣＦの配線ｗの断面積より大きい。外周の上コイルＣＦの配線ｗの抵抗は、内周の上コイルＣＦの配線ｗの抵抗より小さい。

第１実施形態のモータ用コイル基板では、外周の上コイルＣＦの幅Ｗ２が内周の上コイルＣＦの幅Ｗ１より大きい。そのため、外周のコイルの配線の幅と高さを大きくすることができる。外周のコイルの配線の抵抗値を小さくすることができる。高い効率を有するモータを提供することができる。

図２（Ａ）に示されるように、隣接する内周のコイル間にギャップＤ１が存在する。隣接する外周のコイル間にギャップＤ２が存在する。ギャップＤ１の大きさとギャップＤ２の大きさは略等しい。必要な絶縁間隔が保たれる。ギャップＤ１、Ｄ２はｍ番目のコイルの第４側壁ｓｗ４と（ｍ＋１）番目のコイルの第２側壁ｓｗ２との間の距離である。

図２（Ｂ）は、内周の上コイルＣＦの第１配線ｗ１の断面を示す。図２（Ｃ）は、外周の上コイルＣＦの第１配線ｗ１の断面を示す。内周の上コイルＣＦは隣接する第１配線ｗ１間に第１スペースｓ１を有する。外周の上コイルＣＦは隣接する第１配線ｗ１間に第１スペースＳ１を有する。内周の上コイルＣＦの第１配線ｗ１間の第１スペースｓ１の幅と外周の上コイルＣＦの第１配線ｗ１間の第１スペースＳ１の幅は略等しい。

実施形態のモータ用コイル基板２０は、図３（Ａ）に示されるように複数のコイルＣを有するコイル基板２０１を巻くことで形成される。モータ用コイル基板２０１は内周のフレキシブル基板（第１フレキシブル基板）２２Ｉと内周の第１フレキシブル基板２２Ｉから延びていて内周の第１フレキシブル基板の周りに巻かれている外周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板）２２Ｏを含む。コイルには、第１フレキシブル基板２２Ｉ上に形成されているコイル（内周のコイル）ＣＦ１１、ＣＦ１２、ＣＦ１３と、第２フレキシブル基板２２Ｏ上に形成されているコイル（外周のコイル）ＣＦ２１、ＣＦ２２、ＣＦ２３とが含まれる。外周のコイルの数と内周のコイルの数はＬであって、ｍ番目の外周のコイルはｍ番目の内周のコイル上に位置する。

図２（Ａ）に示されるように、フレキシブル基板２２は一端２０ＳＬと他端２０ＳＲとの間に上辺２０ＬＵと下辺２０ＬＤを有する。
内周の第１フレキシブル基板２２Ｉを構成する部分Ｐ１には、複数の内周の穴３１、３２が形成されている。内周の穴は上辺２０ＬＵに近い内周の穴（第１の穴）３１と下辺２０ＬＤに近い内周の穴（第２の穴）３２とから成る。第１フレキシブル基板２２Ｉを構成する部分Ｐ１には、隣接する内周のコイルＣＦ１１、ＣＦ１２、ＣＦ１３間に一つの第１の穴３１と一つの第２の穴３２が設けられている。内周の穴３１、３２は、隣接する内周のコイル間ＣＦ１１，ＣＦ１２、ＣＦ１３に設けられている。即ち、内周の第１フレキシブル基板２２Ｉを構成する部分Ｐ１には、ｂ番目の内周のコイルと（ｂ＋１）番目の内周のコイルとの間に第１の穴３１と第２の穴３２が設けられている。内周の穴３１、３２は、ｍ番目の内周のコイルと（ｍ＋１）番目の内周のコイルとの間に形成されている。ｍとＬは自然数である。ｂは自然数であって、ｍとｂは異なる。隣接する内周の穴３１、３２間の距離Ｇ１は等しい。

外周の第２フレキシブル基板２２Ｏを構成する部分Ｐ２には、複数の外周の穴３３、３４が形成されている。外周の穴は上辺２０ＬＵに近い外周の穴（第３の穴）３３と下辺２０ＬＤに近い外周の穴（第４の穴）３４とから成る。
外周の穴３３、３４は、隣接する外周のコイルＣＦ２１、ＣＦ２２、ＣＦ２３間に設けられている。第２フレキシブル基板２２Ｏを構成する部分Ｐ２には、隣接する外周のコイルコイルＣＦ２１、ＣＦ２２、ＣＦ２３間に一つの第３の穴３３と一つの第４の穴３４が形成されている。即ち、外周の第２フレキシブル基板２２Ｏを構成する部分Ｐ１には、ｂ番目の外周のコイルと（ｂ＋１）番目の外周のコイルとの間に第３の穴３３と第４の穴３４が設けられている。外周の穴３３、３４は、ｍ番目の外周のコイルと（ｍ＋１）番目の外周のコイルとの間に形成されている。隣接する外周の穴３３、３４間の距離Ｇ２は等しい。

図１（Ｃ）に示されているように、第１の穴３１、第２の穴３２、第３の穴３３，第４の穴３４を構成する穴３０は金属製のめっきパターン３６で囲まれ、補強されている。

図１（Ｂ１）は、コイル基板２０１を巻くための治具４０を示す。治具４０には、内周の第１の穴３１と外周の第３の穴３３を貫く第１ピン４２Ｕと、内周の第２の穴３２と外周の第４の穴３４を貫く第２ピン４２Ｄとが設けられている。第１ピン４２Ｕ、第２ピン４２Ｄは治具４０に着脱可能に取り付けられている。

図１（Ｂ２）は、治具４０に巻かれたコイル基板２０１から成るモータ用コイル基板２０を示す。第１ピン４２Ｕに内周の第１の穴３１と外周の第３の穴３３を通し、第２ピン４２Ｄに内周の第２の穴３２と外周の第４の穴３４を通すことで、図３（Ａ）に示すように第１フレキシブル基板２２Ｉと第２フレキシブル基板２２Ｏは位置合わせされる。位置合わせ後、第１ピン４２Ｕ、第２ピン４２Ｄが外され、治具４０からモータ用コイル基板２０が引き抜かれる。

実施形態のコイル基板２０１では、内周の穴３１、３２と外周の穴３３、３４を用いることで、第１フレキシブル基板２２Ｉと第２フレキシブル基板２２Ｏは位置合わせされる。内周の第１フレキシブル基板２２Ｉの内周のコイルＣＦ１１、ＣＦ１２、ＣＦ１３と外周の第２フレキシブル基板２２Ｏの外周のコイルＣＦ２１、ＣＦ２２、ＣＦ２３とが正確に位置合わせできる。高い効率を有するモータを提供することができる。

実施形態のコイル基板２０１では、内周の穴は上辺２０ＬＵに近い内周の穴（第１の穴）３１と下辺２０ＬＤに近い内周の穴（第２の穴）３２とから成り、外周の穴は上辺２０ＬＵに近い外周の穴（第３の穴）３３と下辺２０ＬＤに近い外周の穴（第４の穴）３４とから成る。各内周のコイルＣＦ１１、ＣＦ１２、ＣＦ１３は、上辺２０ＬＵに近い第１の穴３１と下辺２０ＬＤに近い第２の穴３２とによってテンションが与えられる。各外周のコイルＣＦ２１、ＣＦ２２、ＣＦ２３は、上辺２０ＬＵに近い第３の穴３３と下辺２０ＬＤに近い第４の穴３４とによってテンションが与えられる。このため、内周のコイルＣＦ１１、ＣＦ１２、ＣＦ１３、外周のコイルＣＦ２１、ＣＦ２２、ＣＦ２３がモータの軸方向に対して傾くことが無い。

[第１実施形態の改変例]
第１実施形態と第１実施形態の改変例では、コイルＣの接続方法が異なる。それ以外、第１実施形態と第１実施形態の改変例は同様である。第１実施形態の改変例では、ｍ番目の上コイルのそれぞれは並列に繋げられている。つまり、一番目の上コイルのそれぞれは並列に繋げられている。二番目の上コイルのそれぞれは並列に繋げられている。Ｌ番目の上コイルのそれぞれは並列に繋げられている。そして、並列に繋げられているｍ番目の上コイルは、並列に繋げられている（ｍ＋１）番目の上コイルに直列に繋げられる。つまり、並列に繋げられている一番目の上コイルは、並列に繋げられている二番目の上コイルに直列に繋げられる。並列に繋げられている二番目の上コイルは、並列に繋げられている三番目の上コイルに直列に繋がられている。並列に繋げられている（Ｌ−１）番目の上コイルは、並列に繋げられているＬ番目の上コイルに直列に繋がられている。ｍは自然数である。
異なる部分内のコイルが並列に繋げられているので、複数のコイルを低い抵抗で繋げることができる。コイルに大きな電流を流すことができる。

図３（Ｂ）は、第１実施形態の改変例の回路図の例である。図３（Ｂ）に示されるように、並列に繋げられている複数の一番目の上コイルＣＦ１１、ＣＦ２１と並列に繋がられている複数の二番目の上コイルＣＦ１２、ＣＦ２２と並列に繋がられている複数の三番目の上コイルＣＦ１３、ＣＦ２３は直列に繋げられている。

第１実施形態の改変例のモータ用コイル基板２０では、並列に接続されているコイルＣが、モータ用コイル基板２０内で重なるように配置される。そのため、複数のコイルＣを効率的に並列に繋ぐことができる。また、モータの出力が高くなっても、１つのコイルに流れる電流の量を小さくすることができる。電流の二乗に比例する発熱量を小さくすることができるので、モータ用コイル基板２０の効率を高くすることができる。

コイルＣはフレキシブル基板２２の両面に形成することができる。その場合、上コイルＣＦと下コイルＣＳとの接続はコイルの配線ｗの内端ＩＥに繋がっているスルーホール導体ＴＨ１を介して行われる。第２面Ｓ上のコイルＣは下コイルと称される。下コイルの配線ｗと上コイルの配線ｗは同様である。

２０ モータ用コイル基板
２２ フレキシブル基板
３１ 第１の穴
３２ 第２の穴
３３ 第３の穴
３４ 第４の穴
４８ 磁石
２０１ コイル基板
Ｃ コイル
ＣＦ 上コイル
ＳＣ 中央スペース
ｗ 配線

Claims (15)

1. 一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されていて、前記一端から前記他端に向かって並んでいる複数のコイルとを有するコイル基板を巻くことで形成されるモータ用コイル基板であって、
   前記モータ用コイル基板は内周のフレキシブル基板（第１フレキシブル基板）と前記内周のフレキシブル基板から延びていて前記内周のフレキシブル基板の周りに巻かれている外周のフレキシブル基板（第２フレキシブル基板）を含み、前記第１フレキシブル基板は内周の穴を有し、前記第２フレキシブル基板は外周の穴を有し、前記内周の穴と前記外周の穴を用いることで、前記第１フレキシブル基板と前記第２フレキシブル基板は位置合わせされる。
2. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記コイルは前記第２フレキシブル基板上に形成されているコイル（外周のコイル）と前第１フレキシブル基板上に形成されているコイル（内周のコイル）を含み、前記外周のコイルの数と前記内周のコイルの数はＬであって、ｍ番目の前記外周のコイルはｍ番目の前記内周のコイル上に位置し、前記内周の穴は、ｍ番目の前記内周のコイルと（ｍ＋１）番目の前記内周のコイルとの間に形成され、前記外周の穴は、ｍ番目の前記外周のコイルと（ｍ＋１）番目の前記外周のコイルとの間に形成されている。
   ｍとＬは自然数である。
3. 請求項２のモータ用コイル基板であって、前記内周の穴は複数であって、前記第１フレキシブル基板は隣接する前記内周のコイル間にひとつの前記内周の穴を有し、前記外周の穴は複数であって、前記第２フレキシブル基板は隣接する前記外周のコイル間にひとつの前記外周の穴を有する。
4. 請求項２のモータ用コイル基板であって、前記フレキシブル基板は前記一端と前記他端との間に上辺と下辺を有し、前記内周の穴は複数であって、前記内周の穴は前記上辺に近い内周の穴（第１の穴）と前記下辺に近い内周の穴（第２の穴）を有し、前記外周の穴は複数であって、前記外周の穴は前記上辺に近い外周の穴（第３の穴）と前記下辺に近い外周の穴（第４の穴）を有する。
5. 請求項４のモータ用コイル基板であって、前記第１の穴と前記第２の穴と前記第３の穴と前記第４の穴は複数であって、前記第１フレキシブル基板は、さらに、ｂ番目の前記内周のコイルと（ｂ＋１）番目の前記内周のコイルとの間に前記第１の穴と前記第２の穴を有し、前記第２フレキシブル基板は、さらに、ｂ番目の前記外周のコイルと（ｂ＋１）番目の前記外周のコイルとの間に前記第３の穴と前記第４の穴を有する。
   ｂは自然数であって、ｍとｂは異なる。
6. 請求項５のモータ用コイル基板であって、前記第１フレキシブル基板は隣接する前記内周のコイル間に一つの前記第１の穴と一つの前記第２の穴を有し、前記第２フレキシブル基板は隣接する前記外周のコイル間に一つの前記第３の穴と一つの前記第４の穴を有する。
7. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記穴は金属製のパターンで囲まれている。
8. 請求項３のモータ用コイル基板であって、隣接する前記内周の穴間の距離は等しく、隣接する前記外周の穴間の距離は等しい。
9. 請求項２のモータ用コイル基板であって、前記外周のコイルと前記内周のコイルは幅を有し、前記モータ用コイル基板内に磁石が配置されると、前記モータ用コイル基板と前記磁石でモータが形成され、記外周のコイルの幅と前記内周のコイルの幅は前記モータの回転方向に沿って測定され、前記外周のコイルの幅は前記内周のコイルの幅より大きい。
10. 請求項９のモータ用コイル基板であって、前記内周のコイルの数と前記外周のコイルの数は複数であって、隣接する前記外周のコイル間のギャップと隣接する前記内周のコイル間のギャップは略等しい。
11. 請求項１０のモータ用コイル基板であって、前記コイルは、中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成されていて、前記配線は渦巻き状に形成されていて、前記配線は前記中央スペースを介して向かい合っている複数の第１配線と複数の第２配線を含み、前記第１配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第２配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第１配線と前記第２配線は概ね平行に形成されていて、前記第１配線と前記回転方向との間の角度は略９０度であり、前記複数の第１配線の内、最も外側の第１配線は外側の第１配線であり、前記複数の第２配線の内、最も外側の第２配線は外側の第２配線であり、前記外側の第１配線は前記中央スペースに向いている第１側壁と前記第１側壁と反対側の第２側壁とを有し、前記外側の第２配線は前記中央スペースに向いている第３側壁と前記第３側壁と反対側の第４側壁とを有し、前記コイルの幅は前記第２側壁と前記第４側壁との間の距離である。
12. 請求項１１のモータ用コイル基板であって、前記外周のコイルを形成する前記第１配線の幅は、前記内周のコイルを形成する前記第１配線の幅より大きい。
13. 請求項１２のモータ用コイル基板であって、前記コイルは隣接する前記第１配線間に第１スペースを有し、前記外周のコイルを形成する前記第１スペースの幅と前記内周のコイルを形成する前記第１スペースの幅は略等しい。
14. 請求項２のモータ用コイル基板であって、ｍ番目の前記外周のコイルとｍ番目の前記内周のコイルは並列に繋げられている。
15. 請求項１のモータ用コイル基板と、
    前記モータ用コイル基板内に配置される磁石、とからなるモータ。

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