JP2020089207A - モータ用コイル基板とモータ - Google Patents

Abstract

【課題】 占積率の高いモータ用コイル基板の提供【解決手段】 実施形態のモータ用コイル基板の形状は半径Ｒを有する円筒である。また、モータ用コイル基板を形成するコイルが距離Ｗを有する。そして、距離Ｗと前記半径Ｒは以下の関係１を満足する。関係１：０．９×πＲ ≦ Ｗ ≦ １．２５×πＲ【選択図】 図１

Description

本発明は、モータ用コイル基板とモータに関する。

特許文献１は、電気モータに関し、その電気モータはワイヤからなる複数のシングルコイルを含んでいる。

特開２００７−１２４８９２号公報

[特許文献の課題]
特許文献１の電気モータはワイヤからなる複数のシングルコイルを含んでいる。コイルがワイヤで形成されている。ワイヤが細いと、ワイヤを巻くことが難しいと考えられる。例えば、ワイヤが切れると考えられる。高い位置精度でワイヤを巻くことは難しいと考えられる。その場合、占積率が低下すると推察される。

本発明に係るモータ用コイル基板は、一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されていて、前記一端から前記他端に向かって並んでいる複数のコイルとを有するコイル基板を巻くことで形成される。そして、前記モータ用コイル基板の形状は半径Ｒを有する円筒であって、前記コイルは中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成され、前記配線は、前記中央スペースを介して向かい合っている複数の第１配線と複数の第２配線とを含み、前記第１配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第２配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第１配線と前記第２配線は概ね平行に形成されていて、各前記コイルを形成する前記第１配線の内、最も外に位置する前記第１配線は外側の第１配線であって、前記中央スペースに面している前記第１配線は内側の第１配線であり、前記外側の第１配線は前記一端を向く第１側壁を有し、前記内側の第１配線は前記中央スペースを向く第２側壁を有し、各前記コイルを形成する前記第２配線の内、最も外に位置する前記第２配線は外側の第２配線であり、前記中央スペースに面している前記第２配線は内側の第２配線であり、前記外側の第２配線は前記他端を向く第３側壁を有し、前記内側の第２配線は前記中央スペースを向く第４側壁を有し、前記第１側壁と前記第４側壁との間の距離は距離Ｗであって、前記距離Ｗと前記半径Ｒは以下の関係を満足する。
０．９×πＲ ≦ Ｗ ≦ １．２５×πＲ

[実施形態の効果]
本発明の実施形態によれば、コイルが配線で形成されている。例えば、プリント配線板の技術でコイルを形成することができる。そのため、コイルを形成する配線を略矩形にすることができる。コイルの占積率を高くすることができる。実施形態のモータ用コイル基板の形状は半径Ｒを有する円筒である。また、モータ用コイル基板を形成するコイルが距離Ｗを有する。そして、距離Ｗと前記半径Ｒは以下の関係１を満足する。
関係１：０．９×πＲ ≦ Ｗ ≦ １．２５×πＲ
関係１が成立するため、モータのトルクに大きく影響しない配線を減らすことができる。

図１（Ａ）はモータの模式図であり、図１（Ｂ）と図１（Ｄ）は実施形態のモータ用コイル基板の模式図であり、図１（Ｃ）はモータ用コイル基板の断面を示す。 図２（Ａ）はコイル基板の上コイルを示し、図２（Ｂ）はコイル基板の下コイルを示す。 図３（Ａ）は上コイルの配線を示し、図３（Ｂ）は配線群で形成される上コイルの模式図である。 図４（Ａ）は第１配線と第２配線の断面を示し、図４（Ｂ）と図４（Ｃ）、図４（Ｄ）、図４（Ｅ）はコイルの配線の幅と絶縁間隔を示す。

[実施形態]
図２に示されるコイル基板２０１が準備される。コイル基板２０１は第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２上のコイルＣで形成されている。コイル基板２０１を筒状に巻くことで、図１（Ｂ）に示されるモータ用コイル基板２０が得られる。モータ用コイル基板２０は空洞ＡＨの周りに巻かれる。例えば、モータ用コイル基板２０の形状は円筒である。巻く回数は、２以上、５以下である。図１（Ｂ）は模式図である。

図１（Ａ）に示されるように、モータ用コイル基板２０内に磁石４８を配置することで、モータ１０が得られる。図１（Ａ）は模式図である。モータ用コイル基板２０は、空洞ＡＨを介し磁石４８の周りに配置されている。モータ１０の例は、直流モータである。モータ１０は、さらに、図示されていない整流子とブラシとハウジングを有することができる。実施形態では、モータ用コイル基板２０が回転するが、磁石４８が回転してもよい。

図１（Ｂ）と図１（Ｄ）にモータ１０の回転方向ＭＲが示されている。回転方向ＭＲと平行な面でモータ用コイル基板２０が切断されると、モータ用コイル基板２０の断面形状は、ほぼ円である。円の半径の大きさはＲ（半径Ｒ）である。
フレキシブル基板２２の第１面Ｆと磁石４８が向かい合うように、モータ用コイル基板２０内に磁石４８が配置されると、半径Ｒは円の中心と第１面Ｆとの間の距離である。第２２面Ｓと磁石４８が向かい合うと、半径Ｒは円の中心と第２面Ｓとの間の距離である。
図１（Ｂ）の例では、巻く回数が複数である。その場合、半径Ｒは、中心と空洞ＡＨに対向している面との間の距離である。

図２は、実施形態のモータ用コイル基板２０を形成するためのコイル基板２０１を示している。コイル基板２０１は、第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣで形成されている。フレキシブル基板２２の第１面Ｆ上に形成されているコイルＣは上コイルＣＦと称される。フレキシブル基板２２の第２面Ｓ上に形成されているコイルＣは下コイルＣＳと称される。

図２（Ａ）に示されるように、フレキシブル基板２２は、短辺２０Ｓと長辺２０Ｌとを有することが好ましい。上コイルＣＦは、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２０ＳＬから他端２０ＳＲに向かって、上コイルＣＦは一列に並んでいる。上コイルＣＦの数はＮ（数Ｎ）である。

図２（Ａ）には、１番目の上コイルＣＦ１とｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１とＮ番目の上コイルＣＦｎが描かれている。

図２（Ｂ）に示されるように、下コイルＣＳは、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２０ＳＬから他端２０ＳＲに向かって、下コイルＣＳは一列に並んでいる。下コイルＣＳの数はＮ（数Ｎ）である。

図２（Ｂ）には、１番目の下コイルＣＳ１とｍ番目の下コイルＣＳｍと（ｍ＋１）番目の下コイルＣＳｍ１とＮ番目の下コイルＣＳｎが描かれている。

Ｎは、３以上、１１以下であることが望ましい。ｍとＮは自然数である。

図２に示されるように、ｍ番目の上コイルＣＦｍの直下にｍ番目の下コイルＣＳｍが形成されている。ｍ番目の上コイルＣＦｍとｍ番目の下コイルＣＳｍはフレキシブル基板２２を介しほぼ対称に形成されている。ｍ番目の上コイルＣＦｍとｍ番目の下コイルＣＳｍはフレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体ＴＨ１で接続されている。

実施形態のコイル基板２０１では、各上コイルＣＦの巻き方と各上コイルＣＦを流れる電流の向きは同じである。各下コイルＣＳの巻き方と各下コイルＣＳを流れる電流の向きは同じである。ｍ番目の上コイルＣＦの巻き方とｍ番目の下コイルＣＳの巻き方は同じである。ｍ番目の上コイルＣＦを流れる電流の向きとｍ番目の下コイルＣＳを流れる電流の向きは同じである。図２では、巻き方と電流の向きは反時計回りである。コイル基板２０１内のコイルＣの巻き方は第１面Ｆ上の位置から観察される。コイル基板２０１内のコイルＣを流れる電流の向きは第１面Ｆ上の位置から観察される。

フレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣは同時に形成される。例えば、共通のアライメントマークを用いることで、複数のコイルＣはフレキシブル基板２２上に形成される。そのため、各コイルＣの位置は関連している。

各上コイルＣＦは接続線ｃＬと下コイルＣＳを介して接続される。ｍ番目の上コイルＣＦｍは（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１に接続線ｃＬとｍ番目の下コイルＣＳｍを介して接続される。そして、Ｎ番目の上コイルＣＦｎは１番目の上コイルＣＦ１に接続線ｃＬとＮ番目の下コイルＣＳｎを介して接続される。このように、上コイルＣＦは、順次接続線ｃＬで接続される。

各下コイルＣＳは接続線ｃＬと上コイルＣＦを介して接続される。ｍ番目の下コイルＣＳｍは（ｍ＋１）番目の下コイルＣＳｍ１に接続線ｃＬと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１を介して接続される。そして、Ｎ番目の下コイルＣＳｎは１番目の下コイルＣＳ１に接続線ｃＬと１番目の上コイルＣＦ１を介して接続される。このように、下コイルＣＳは、順次接続線ｃＬで接続される。

図２では、接続線ｃＬは部分的に描かれている。接続線ｃＬはフレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体と第１面Ｆ上の導体回路、第２面Ｓ上の導体回路の内、少なくとも１つで形成される。

図２に示されるように、実施形態のコイル基板２０１は端子用基板２４と端子用基板２４上に形成されている端子Ｔを有することができる。端子用基板２４とコイルＣを支えるフレキシブル基板２２は１つのフレキシブル基板２２で形成されている。

コイル基板２０１は、接続線ｃＬと端子Ｔを接続する複数の端子用配線ｔＬを含むことができる。端子用配線ｔＬは、ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１とを接続する接続線ｃＬから延びる配線ｔＬとＮ番目の上コイルＣＦｎと１番目の上コイルＣＦ１とを接続する接続線ｃＬから延びる配線ｔＬを含む。

端子ＴとコイルＣは同時に形成される。端子用基板２４の数は上コイルＣＦの数と同じであることが好ましい。端子Ｔの数は上コイルＣＦの数と同じであることが好ましい。

特許文献１のシングルコイルはワイヤで形成されている。それに対し、実施形態のコイルＣはプリント配線板の技術で形成されている。コイルＣを形成する配線ｗはめっきにより形成されている。あるいは、コイルＣを形成する配線ｗは銅箔をエッチングすることで形成される。コイルＣを形成する配線ｗは、セミアディティブ法やＭ−Ｓａｐ法やサブトラクティブ法で形成される。

コイルＣを形成する配線ｗはプリント配線板の技術で形成されている。そのため、配線ｗの断面形状は略矩形である。ワイヤの断面は円であるので、実施形態によれば、コイルの占積率を高くすることができる。

図３（Ａ）にコイルＣの例が示される。コイルＣは中央スペースＳＣと中央スペースＳＣを囲む配線ｗで形成される。そして、配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥを有する。配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥとの間に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗは渦巻き状に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗの内、最も内側の配線で中央スペースＳＣは囲まれる。複数の配線ｗの内、最も内側の配線ｗは、内側の配線Ｉｗである。最も外側の配線ｗは、外側の配線Ｏｗである。

図３（Ａ）に示されるように、配線ｗは、中央スペースＳＣを介して向かい合っている複数の第１配線５１と複数の第２配線５２とを含む。１つのコイルＣ内で、第１配線５１は一端２０ＳＬに近く、第２配線５２は他端２０ＳＲに近い。第１配線５１のそれぞれは概ね平行に形成されている。第２配線５２のそれぞれは概ね平行に形成されている。第１配線５１と第２配線５２は概ね平行に形成されている。実施形態のモータ１０が製造される時、第１配線５１とモータの回転方向ＭＲとの間の角度が略９０度であるように、モータ用コイル基板２０内に磁石４８が配置される。
第１配線５１のそれぞれは第１長さＬ１を有し、各第１配線５１の第１長さＬ１は略等しい。第２配線５２のそれぞれは第２長さＬ２を有し、各第２配線５２の第２長さＬ２は略等しい。そして、第１長さＬ１と第２長さＬ２は略等しい。

第１配線５１は上端５１Ｕと上端５１Ｕと反対側の下端５１Ｌとを有する。第２配線５２は上端５２Ｕと上端５２Ｕと反対側の下端５２Ｌとを有する。上端５１Ｕ、５２Ｕは端子Ｔに近く、下端５１Ｌ，５２Ｌは端子Ｔから離れている。
配線ｗは、第１配線５１の上端５１Ｕから延びる複数の第３配線５３を有する。
配線ｗは、第１配線５１の下端５１Ｌから延びる複数の第４配線５４を有する。
配線ｗは、第２配線５２の上端５２Ｕから延びる複数の第５配線５５を有する。
配線ｗは、第２配線５２の下端５２Ｌから延びる複数の第６配線５６を有する。
配線ｗは、第３配線５３と第５配線５５とを接続する複数の第７配線５７を有する。
配線ｗは、第４配線５４と第６配線５６とを接続する複数の第８配線５８を有する。

第３配線５３と第４配線５４と第５配線５５と第６配線５６は真っ直ぐに形成されている。第３配線５３と第４配線５４と第５配線５５と第６配線５６は第１配線５１に対し斜めに形成されていている。実施形態のモータ用コイル基板２０と磁石４８でモータ１０が形成されると、第３配線５３と第４配線５４と第５配線５５と第６配線５６は回転方向ＭＲに対し斜めに形成されていている。第７配線５７と第８配線５８は、第１配線５１に対しほぼ垂直に形成されている。実施形態のモータ用コイル基板２０と磁石４８でモータ１０が形成されると、第７配線５７と第８配線５８は回転方向ＭＲに対しほぼ平行に形成されている。

複数の第１配線５１の内、最も外に位置する配線は外側の第１配線５１Ｏｗである。
複数の第１配線５１の内、最も内側の配線は内側の第１配線５１Ｉｗである。内側の第１配線５１Ｉｗは中央スペースＳＣに面している。
複数の第２配線５２の内、最も外に位置する配線は外側の第２配線５２Ｏｗである。
複数の第２配線５２の内、最も内側の配線は内側の第２配線５２Ｉｗである。内側の第２配線５２Ｉｗは中央スペースＳＣに面している。

図４（Ａ）に配線ｗの断面と配線ｗの側壁が示される。図４（Ａ）には、第１配線５１と第２配線５２が描かれている。外側の第１配線５１Ｏｗは一端２０ＳＬを向く第１側壁ｓｗ１を有する。内側の第１配線５１Ｉｗは中央スペースＳＣを向く第２側壁ｓｗ２を有する。
外側の第２配線５２Ｏｗは他端２０ＳＲを向く第３側壁ｓｗ３を有する。内側の第２配線５２Ｉｗは中央スペースＳＣを向く第４側壁ｓｗ４を有する。

図３（Ｂ）は簡略化されたコイルＣを示している。図３（Ｂ）では、図３（Ａ）に示されているコイルＣの配線ｗが纏められている。複数の第１配線５１で第１配線群５１ｇが形成される。複数の第２配線５２で第２配線群５２ｇが形成される。複数の第３配線５３で第３配線群５３ｇが形成される。複数の第４配線５４で第４配線群５４ｇが形成される。複数の第５配線５５で第５配線群５５ｇが形成される。複数の第６配線５６で第６配線群５６ｇが形成される。複数の第７配線５７で第７配線群５７ｇが形成される。複数の第８配線５８で第８配線群５８ｇが形成される。

配線群で描かれているコイルＣを有するモータ用コイル基板２０の模式図が図１（Ｄ）に示される。図１（Ｄ）と図３（Ｂ）に、第１長さＬ１と第２長さＬ２とコイルＣの長さＬが描かれている。長さＬは回転方向ＭＲに対し垂直な方向に沿って測定される。コイルＣの長さＬは、長さが最大になるように測定される。

各コイルＣは、図３（Ｂ）に示される距離Ｗと距離Ｗ１と距離Ｗ２を有する。
距離Ｗは、ｍ番目のコイルを形成する外側の第１配線５１Ｏｗの第１側壁ｓｗ１とｍ番目のコイルを形成する内側の第２配線５２Ｉｗの第４側壁ｓｗ４との間の距離である。
距離Ｗ１は、ｍ番目のコイルを形成する外側の第１配線５１Ｏｗの第１側壁ｓｗ１とｍ番目のコイルを形成する内側の第１配線５１Ｉｗの第２側壁ｓｗ２との間の距離である。距離Ｗ１は第１配線群５１ｇの幅であり、回転方向ＭＲに沿って測定される。
距離Ｗ２は、ｍ番目のコイルを形成する外側の第２配線５２Ｏｗの第３側壁ｓｗ３とｍ番目のコイルを形成する内側の第２配線５２Ｉｗの第４側壁ｓｗ４との間の距離である。距離Ｗ２は第２配線群５２ｇの幅であり、回転方向ＭＲに沿って測定される。
距離Ｗ１と距離Ｗ２と距離Ｗは、第１配線５１に垂直な直線に沿って測定されている。

実施形態のモータ用コイル基板２０では、距離Ｗと半径Ｒは以下の関係１を満足する。そのため、実施形態のモータ用コイル基板２０によれば、回転方向ＭＲに対し垂直な配線を高い密度で配置することができる。回転方向ＭＲと平行な配線の長さを短くすることができる。回転方向ＭＲに対し斜めな配線がモータ１０のトルクに影響を与えることができる。モータ１０のトルクを大きくすることができる。
関係１：０．９×πＲ ≦ Ｗ ≦ １．２５×πＲ

実施形態のモータ用コイル基板２０では、距離Ｗ１と半径Ｒと数Ｎは以下の関係２を満足する。そのため、コイル基板２０を巻くことで、回転方向ＭＲに対し垂直な配線を中央スペースＳＣ上に配置することができる。その様子が図１（Ｃ）に模式的に示される。図１（Ｃ）はモータ用コイル基板２０の断面を示している。回転方向ＭＲに垂直な配線がほぼ均一に配置される。回転方向ＭＲに垂直な配線で磁石４８の大部分が囲まれる。配線ｗの無い領域を少なくすることができる。配線ｗが重なると、モータ用コイル基板２０の厚みが部分的に厚くなる。しかしながら、モータ用コイル基板２０が関係２を満足すると、部分的に厚くなることを抑えることができる。高い効率を有するモータ１０を提供することができる。
関係２：Ｗ１≒２πＲ／Ｎ、または、Ｗ１＝２πＲ／Ｎ
さらに、距離Ｗ１と距離Ｗ２が略等しいことが望ましい。コイル基板２０が巻かれても、回転方向ＭＲに対し垂直な配線上に回転方向ＭＲに対し垂直な配線が位置し難い。モータ用コイル基板２０の厚みが部分的に厚くなることを避けることができる。回転方向ＭＲに対し垂直な配線で磁石４８がほぼ完全に囲まれる。高い効率を有するモータ１０を提供することができる。

実施形態のモータ用コイル基板では、各第１配線５１の第１長さＬ１は略等しい。各第２配線５２の第２長さＬ２は略等しい。そして、第１長さＬ１と第２長さＬ２は略等しい。このため、コイル基板２０が巻かれても、回転方向ＭＲに対し垂直な配線上に回転方向ＭＲに対し斜めな配線が位置し難い。回転方向ＭＲに対し垂直な配線を高い密度で配置することができる。コイルの占積率を高くすることができる。

図４（Ｂ）は、第１配線５１と第３配線５３の拡大図である。図４（Ｃ）は、第１配線５１と第４配線５４の拡大図である。
第１配線５１は幅ｄ１を有する。第３配線５３は幅ｄ３を有する。第４配線５４は幅ｄ４を有する。幅ｄ１は、幅ｄ３より大きい。幅ｄ１は、幅ｄ４より大きい。
コイルＣは隣接する第１配線５１間にスペースｓ１を有する。コイルＣは隣接する第３配線５３間にスペースｓ３を有する。コイルＣは隣接する第４配線５４間にスペースｓ４を有する。スペースｓ１は絶縁間隔ｆ１を有する。スペースｓ３は絶縁間隔ｆ３を有する。スペースｓ４は絶縁間隔ｆ４を有する。絶縁間隔ｆ１と絶縁間隔ｆ３と絶縁間隔ｆ４は等しい。第１配線５１の幅ｄ１と第３配線５３の幅ｄ３との比（第１配線５１の幅ｄ１／第３配線５３の幅ｄ３）は、１．２以上、２．０以下であることが好ましい。
図４（Ｄ）は、第２配線５２と第５配線５５の拡大図である。図４（Ｅ）は、第２配線５２と第６配線５６の拡大図である。
第２配線５２は幅ｄ２を有する。第５配線５５は幅ｄ５を有する。第６配線５６は幅ｄ６を有する。幅ｄ２は幅ｄ５より大きい。幅ｄ２は、幅ｄ６より大きい。
コイルＣは隣接する第２配線５２間にスペースｓ２を有する。コイルＣは隣接する第５配線５５間にスペースｓ５を有する。コイルＣは隣接する第６配線５６間にスペースｓ６を有する。スペースｓ２は絶縁間隔ｆ２を有する。スペースｓ５は絶縁間隔ｆ５を有する。スペースｓ６は絶縁間隔ｆ６を有する。絶縁間隔ｆ２と絶縁間隔ｆ５と絶縁間隔ｆ６は等しい。第２配線５２の幅ｄ２と第５配線５５の幅ｄ５との比（幅ｄ２／幅ｄ５）は、１．２以上、２．０以下であることが好ましい。

幅ｄ１と幅ｄ２は等しい。幅ｄ３と幅ｄ４と幅ｄ５と幅ｄ６は等しい。絶縁間隔ｆ１と絶縁間隔ｆ２は等しい。

幅ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６と絶縁間隔ｆ１、ｆ２、ｆ３、ｆ４、ｆ５、ｆ６が図４（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示される関係を有するので、コイルＣが渦巻き状であっても、各第１長さＬ１を等しくすることができる。各第２長さＬ２を等しくすることができる。

実施形態のモータ用コイル基板２０では、絶縁間隔ｆ１と絶縁間隔ｆ２と絶縁間隔ｆ３と絶縁間隔ｆ４と絶縁間隔ｆ５と絶縁間隔ｆ６とは略等しい。そして、回転方向ＭＲに対し垂直な配線５１、５２の幅ｄ１、ｄ２より、回転方向ＭＲに対し斜めな配線５３，５４、５５、５６の幅ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６が小さい。このため、回転方向ＭＲに対し垂直な配線５１、５２の長さを確保することができる。さらに、回転方向ＭＲに対し斜めの配線の長さを短くすることができる。長さＬ１と長さＬとの比（長さＬ１／長さＬ）を大きくすることができる。コイルＣ内でトルクに大きな影響を与える配線部分を大きくすることができる。コイルに流れる電流を高い効率でトルクに変換することができる。高い効率を有するモータ１０を提供することができる。

２０ モータ用コイル基板
２２ フレキシブル基板
４８ 磁石
５１ 第１配線
５２ 第２配線
２０１ コイル基板
Ｔ 端子
Ｃ コイル
ＣＦ 上コイル
ＣＳ 下コイル
ＳＣ 中央スペース
ＯＥ 外端
ＩＥ 内端
ｗ 配線
ｃＬ 接続線
ＴＨ１ スルーホール導体

Claims (17)

1. 一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されていて、前記一端から前記他端に向かって並んでいる複数のコイルとを有するコイル基板を巻くことで形成されるモータ用コイル基板であって、
   前記モータ用コイル基板の形状は半径Ｒを有する円筒であって、前記コイルは中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成され、前記配線は、前記中央スペースを介して向かい合っている複数の第１配線と複数の第２配線とを含み、前記第１配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第２配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第１配線と前記第２配線は概ね平行に形成されていて、各前記コイルを形成する前記第１配線の内、最も外に位置する前記第１配線は外側の第１配線であって、前記中央スペースに面している前記第１配線は内側の第１配線であり、前記外側の第１配線は前記一端を向く第１側壁を有し、前記内側の第１配線は前記中央スペースを向く第２側壁を有し、各前記コイルを形成する前記第２配線の内、最も外に位置する前記第２配線は外側の第２配線であり、前記中央スペースに面している前記第２配線は内側の第２配線であり、前記外側の第２配線は前記他端を向く第３側壁を有し、前記内側の第２配線は前記中央スペースを向く第４側壁を有し、前記第１側壁と前記第４側壁との間の距離は距離Ｗであって、前記距離Ｗと前記半径Ｒは以下の関係を満足する。
   ０．９×πＲ ≦ Ｗ ≦ １．２５×πＲ
2. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記モータ用コイル基板内に磁石を配置することでモータが形成されると、前記第１配線と前記モータの回転方向との間の角度は略９０度である。
3. 請求項２のモータ用コイル基板であって、前記コイルの数はＮ（数Ｎ）であり、前記複数の第１配線で第１配線群が形成され、前記第１配線群は前記回転方向に沿って幅Ｗ１を有し、前記幅Ｗ１と前記半径Ｒと前記数Ｎは以下の関係を満足する。
   Ｗ１≒２πＲ／Ｎ
   Ｎは自然数である。
4. 請求項３のモータ用コイル基板であって、前記幅Ｗ１は前記第１側壁と前記第２側壁との間の距離である。
5. 請求項４のモータ用コイル基板であって、前記複数の第２配線で第２配線群が形成され、前記第２配線群は前記回転方向に沿って幅Ｗ２を有し、前記幅Ｗ１と前記幅Ｗ２は略等しい。
6. 請求項５のモータ用コイル基板であって、前記幅Ｗ２は前記第３側壁と前記第４側壁との間の距離である。
7. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記第１配線のそれぞれは第１長さＬ１を有し、各前記第１長さＬ１は略等しい。
8. 請求項７のモータ用コイル基板であって、前記第２配線のそれぞれは第２長さＬ２を有し、各前記第２長さＬ２は略等しい。
9. 請求項８のモータ用コイル基板であって、前記第１長さＬ１と前記第２長さＬ２は略等しい。
10. 請求項２のモータ用コイル基板であって、前記第１配線は上端と前記上端と反対側の下端を有し、前記第２配線は上端と前記上端と反対側の下端を有し、前記配線は、さらに、前記第１配線の前記上端から延びる第３配線と前記第１配線の前記下端から延びる第４配線と前記第２配線の前記上端から延びる第５配線と前記第２配線の前記下端から延びる第６配線と前記第３配線と前記第５配線を繋ぐ第７配線と前記第４配線と前記第６配線を繋ぐ第８配線とを有し、前記第３配線と前記第４配線と前記第５配線と前記第６配線は真っ直ぐに形成されていて、前記第３配線と前記第４配線と前記第５配線と前記第６配線は前記回転方向に対し斜めに形成されていている。
11. 請求項１０のモータ用コイル基板であって、前記第７配線と前記回転方向は略平行であって、前記第８配線と前記回転方向は略平行である。
12. 請求項１のモータ用コイル基板であって、前記第１配線の幅と前記第３配線の幅は異なり、隣接する前記第１配線間の距離と隣接する前記第３配線間の距離は略等しい。
13. 請求項１２のモータ用コイル基板であって、前記第２配線の幅と前記第５配線の幅は異なり、隣接する前記第２配線間の距離と隣接する前記第５配線間の距離は略等しい。
14. 請求項１３のモータ用コイル基板であって、前記第１配線の幅と前記第４配線の幅は異なり、隣接する前記第１配線間の距離と隣接する前記第４配線間の距離は略等しい。
15. 請求項１４のモータ用コイル基板であって、前記第２配線の幅と前記第６配線の幅は異なり、隣接する前記第２配線間の距離と隣接する前記第６配線間の距離は略等しい。
16. 請求項１のモータ用コイル基板と、
    前記モータ用コイル基板内に配置される磁石、とからなるモータ。
17. 請求項１２のモータ用コイル基板であって、前記第１配線の幅は前記第３配線の幅より大きい。

Images