JP2021196047A - ハイドロロッキングガススプリング装置及びその装置を備えたプレス機 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、構造簡単で冷却効率がよいハイドロロッキングガススプリング装置を提供することを目的とする。【解決手段】 本件発明のハイドロロッキングガススプリング装置は、本体１に形成されたシリンダ室２にピストン３が摺動自在に設けられ、前記ピストン３のロッド４が前記本体１から突出し、前記シリンダ室２は前記ピストン３を介して前記ロッド４側の液室２ｂと反ロッド側のガス室２ａに区分され、前記ガス室２ａに接続されるガスチャンバー５と、前記液室２ｂに接続される液貯留部６とを有し、前記ガス室２ａによりクッション作用を行い、前記液室２ｂによりロック作用を行うハイドロロッキングガススプリング装置において、前記液貯留部６に、前記液室２ｂに供給される液圧媒体が一方向に流れる流路７が形成され、該流路７を強制冷却する冷却手段８が設けられたものである。【選択図】 図１

Description

本発明は、ハイドロロッキングガススプリング装置及びその装置を備えたプレス機に関する。

プレス金型内に使用するガススプリングは、ピストンロッドの下死点でロックされるものである。この種のガススプリングとして、ガスのみを用いたものが特許文献１（特許第２６４４０８５号公報）に開示されている。

また、ガススプリングと油圧シリンダとを別個に設けたものが特許文献２（特開２０１０−９９７０９号公報）に開示されている。

さらに、ガススプリングと油圧シリンダを一体化したハイドロロッキングガススプリングが特許文献３（特開平２―７５４２２号公報）に開示されている。
この特許文献３に記載のものは、本体に形成されたシリンダ室にピストンが摺動自在に設けられ、前記ピストンのロッドが前記本体から突出し、前記シリンダ室は前記ピストンを介して前記ロッド側の液室と反ロッド側のガス室に区分され、前記ガス室に接続されて窒素ガスを保管するガスチャンバーと、前記液室に接続されて液圧媒体を貯留する液貯留部とを有し、前記ガス室によりクッション作用を行い、前記液室によりロック作用を行うものであった。

特許第２６４４０８５号公報 特開２０１０−９９７０９号公報 特開平２―７５４２２号公報

本発明は、前記特許文献３記載のような、ガス室と液室を一体化したハイドロロッキングガススプリングに係るものであり、この従来のものは、液圧媒体を配管経路で冷却するものであり、冷却効率が悪かった。

本発明は、構造が簡単で冷却効率がよいハイドロロッキングガススプリング装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた。すなわち、本件発明のハイドロロッキングガススプリング装置は、本体に形成されたシリンダ室にピストンが摺動自在に設けられ、前記ピストンのロッドが前記本体から突出し、前記シリンダ室は前記ピストンを介して前記ロッド側の液室と反ロッド側のガス室に区分され、前記ガス室に接続されるガスチャンバーと、前記液室に接続される液貯留部とを有し、前記ガス室によりクッション作用を行い、前記液室によりロック作用を行うハイドロロッキングガススプリング装置において、前記液貯留部に、前記液室に供給される液圧媒体が一方向に流れる流路が形成され、該流路を強制冷却する冷却手段が設けられたものである。

前記本体に、前記液室に連通する入口通路と出口通路と、前記ガス室に連通するガス通路とが設けられ、前記液貯留部に、前記液圧媒体を貯留するタンクが設けられ、該タンクに前記流路が形成され、前記入口通路と出口通路が、前記流路に入口配管と出口配管を介して接続され、前記ガス通路が、前記ガスチャンバーにガス配管を介して接続されているのが好ましい。

前記入口配管及び前記出口配管に液圧媒体の流れを制御する制御手段が設けられているのが好ましい。

前記ガス配管にガスの流れを制御する制御手段が設けられているのが好ましい。

前記本体は直方体に形成され、前記シリンダ室が直方体の一端に開放状に形成され、前記シリンダ室の前記開放端が蓋体で施蓋され、該蓋体より前記ピストンロッドが外方に突出し、前記本体の前記蓋体とは反対側の端部の同一側面の両側に、前記入口通路に連通する入口配管接続口と、前記出口通路に連通する出口配管接続口とが設けられているのが好ましい。

前記入口通路と出口通路の前記油室との連通部は、ザグリ部により構成されているのが好ましい。

前記タンクは、外周面に冷却フィンを有する外筒と、該外筒に同心状に内嵌される内筒と、前記外筒と内筒を立設する基台を有し、前記外筒の上端は蓋部材で施蓋され、前記内筒の上端は開放端とされ、前記基台に、前記入口配管に連通する入口流路と、出口配管に連通する出口流路とが形成され、前記入口流路が前記内筒に連通し、前記出口流路が前記外筒に連通して、前記外筒内周面と内筒外周面との間に前記流路が形成され、前記冷却手段は、前記冷却フィンと該フィンを冷却する送風手段で構成されているのが好ましい。

前記外筒の上端部に前記液圧媒体上面に接するピストンが上下摺動自在に内嵌され、該ピストンに前記蓋部材を貫通して突出するインジケータが設けられているのが好ましい。

前記外筒に液圧媒体供給部が設けられているのが好ましい。

前記基台に、内筒を内蔵した外筒が複数立設されているのが好ましい。

前記ガススプリング本体は複数設けられ、該本体からの配管と前記液体貯留部からの配管が中継ブロックを介して接続されているのが好ましい。

本発明のプレス機は、前記ハイドロロッキングガススプリング装置を備えたものである。

本件発明によれば、冷却手段を設けて液圧媒体を冷却するようにしたので、従来のものに比べて液圧媒体の冷却効率が良くなった。

本発明のスプリング装置の一実施の形態を示す構成図。 本発明のスプリング装置の他の実施の形態を示す構成図。 本発明のスプリング装置の他の実施の形態を示す構成図。 本発明のスプリング装置の他の実施の形態を示す構成図。 本発明のプレス機の実施の形態を示す概略図。 本発明のプレス機の他の実施の形態を示す概略図。 ガススプリング本体の正面図。 図７の下面図。 図８のＡ−Ａ線展開断面図。 図９のＢ−Ｂ線断面図。 液貯留部のタンクと冷却手段の正面図。 図１１のＣ−Ｃ線断面図。 タンクの他の実施の形態を示す断面図。 図１３のＤ−Ｄ線断面図。 図１３における外筒を除去したＥ−Ｅ線矢視図。 図１３のＦ部の詳細図。 図１４のＪ部の詳細図。 （ａ）は液貯留部のタンクと冷却手段の他の実施の形態を示す平面図、（ｂ）はその正面図。 図１８（ａ）におけるＫ−Ｋ線断面図。 外筒と冷却手段の他の実施の形態を示す正面図。 図２０の外筒の平面図。 中継ブロックの詳細を示す平面図。 図２２の正面図。 図２３の右側面図。 液貯留部のタンクの他の実施の形態を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す構成図である。
図１において、ハイドロロッキングガススプリング装置は、ガススプリング本体１を有する。この本体１にシリンダ室２が形成されている。シリンダ室２にピストン３が摺動自在に設けられている。シリンダ室２は、ピストン３によりガス室２ａと液室２ｂとに区分されている。

ピストン３は、本体１から外方に突出するロッド４を有し、前記液室２ｂは、ロッド４側のシリンダ室２であり、ガス室２ａは、反ロッド側のシリンダ室２である。

ガス室２ａがガスチャンバー５に接続され、液室２ｂが液貯留部６に接続されている。
ガス室２ａによりクッション作用を行い、液室２ｂによりロック作用を行うものである。

クッション作用とは、ピストンロッド４に作用する押し込み力を吸収することであり、ロック作用とは、押し込み力が解除されたとき、ピストン３の戻り動きを停止させることである。

液貯留部６に、液室２ｂに供給される液圧媒体が一方向に流れる流路７が形成されている。この流路７を強制冷却する冷却手段８が設けられている。

この実施の形態では、ガスは窒素ガスであり、液圧媒体はオイルであるが、本発明は、これらに限定されるものではない。

本体１に、ガス室２ａに連通するガス通路９が設けられ、このガス通路９にガス配管１０が接続され、このガス配管１０は前記ガスチャンバー５に接続されている。
本体１に、液室２ｂに連通する入口通路１１と出口通路１２が設けられている。入口通路１１と出口通路１２は、シリンダ室２の軸線に平行に設けられている。

液貯留部６に、液圧媒体を貯留するタンク１３が設けられ、該タンク１３に前記流路７が形成されている。
この流路７の両端が、入口配管１４と出口配管１５を介して前記入口通路１１と出口通路１２に接続されている。
この実施の形態では、このタンク１３はオープン式で、流路７の液圧媒体は大気圧に接している。

入口配管１４と出口配管１５に、液圧媒体の流れを制御する制御手段１６が設けられている。
入口配管１４に設けられる制御手段１６は、逆止弁１７で構成されている。逆止弁１７は、タンク１３側から本体１側に液圧媒体を流すが、その逆方向の流れは阻止するものである。出口配管１５に設けられる制御手段１６は、電磁制御弁１８で構成される。この制御弁１８は出口配管１５の液圧媒体の流れをオン、オフするものである。また、制御弁１８と本体１間の出口配管１５には、絞り弁１９が設けられて、液圧媒体の流速を制御可能として、制御手段１６を構成している。

図２に示すものは、前記図１の制御手段１６の逆止弁１７を電磁制御弁２０に代えたものであり、その他の構成は、前記図１に記載のものと同じである。

図３に示すものは、ガス配管１０にも制御手段１６を設けたもので、ガス配管１０に電磁制御弁２１が設けられて、ガスの流れをオン・オフ制御するようにしている。

各配管１０，１４，１５に制御手段１６を設けることにより、ピストン３の動きを停止させるロッキング精度が向上する。

図４は、本発明の他の実施の形態を示す構成図である。前記図１に示す液貯留部６のタンク１３はオープン式であったが、この図４に示すものは、液貯留部６のタンク１３が密閉式である点において異なり、その他の構成は同じである。

液貯留部６には、液圧媒体をエア圧で加圧する加圧部２２を有する。加圧部２２に加圧エアを供給するエア供給部２３が設けられている。タンク１３の流路７が冷却手段８で冷却されている。

図５は、図１〜図４の構成のハイドロロッキングガススプリング装置の何れかをプレス機に適用した構成図である。
図５において、プレス機のプレススライド２４の下面に金型取付板２５が取り付けられている。金型取付板２４に上金型２５が取り付けられている。この金型２５内に、ハイドロロッキングガススプリング装置の本体１とガスチャンバー５が取り付けられている。

金型取付板２５と金型２６には、本体１の入口通路１４と出口通路１５に連通する入口連通路２７と出口連通路２８が形成され、この連通路２７，２８に、入口配管１４と出口配管１５が接続される。入口配管１４及び出口配管１５は図示省略の液貯留部に接続されている。

また、金型取付板２５と金型２６には、本体１とガスチャンバー５とを連通するガス連通路２９が形成されている。

図６は、プレス機のダイクッション装置にハイドロロッキングガススプリング装置を適用した構成図である。このダイクッション装置は、特許文献２（特開２０１０−９９７０９号公報）に示されるものとほぼ同じである。

プレス機は、ボルスタ３０を有し、ボルスタ３０の上面に下金型３１が取り付けられる。図示省略するが、上金型は、上下駆動されるスライダーに設けられる。

ボルスタ３０の四隅にガイドロッド３２が下垂状に固定され、ガイドロッド３２の下端にベース板３３が固定されている。ガイドロッド３２には、クッションパッド３４が上下動自在に設けられている。

クッションパッド３４の上面に、クッションピン３５の下端が当接している。クッションピン３５はボルスタ３０を貫通してその上端は、下金型３１の移動部（図示省略）を支持している。

ベース板３３とクッションパッド３４との間にガススプリング本体１が複数設けられている。本体１の下部がベース板３３に固定され、ピストンロッド４の上端面がクッションパッド３４の下面に当接している。

本体１からのガス配管１０、入口配管１４及び出口配管１５は、中継ブロック３６を介して、それぞれガスチャンバー５と液貯留部６に接続されている。中継ブロック３６はベース板３３に設けられている。

出口配管１５に設けられている制御弁１８は、制御ユニット３７によりオン・オフの制御が行われる。この制御ユニット３７は、図示省略のプレス機のスライダーの上下動によって制御される。

このダイクッション装置の動作は、特許文献２に記載のものと同じであるので、詳細は省略する。

上記構成のハイドロロッキングガススプリング装置は、ピストンロッド４の押し込み動作で、ガス室２ａが圧縮されてクッション作用を行う。このとき、液室２ｂの容積は増大するので、液貯留部６のタンク１３から液圧媒体は、入口配管１４から入口通路１１を通って液室２ｂに流入する。このとき、制御弁１８は閉じられており、出口通路１２の流れはない。

ピストンロッド４の押圧力が解除されると、ピストンロッド４は、ガス室２ａの圧力により突出しようとする。しかし、液室２ｂの液圧媒体は逆止弁１７と制御弁１８によって流れが止められているので、ロッド４はロック状態になり、突出が防止される。

所定時間経過後、制御弁１８が開き動作することにより、液室２ｂの液圧媒体は、出口通路１５及び出口配管１５を通ってタンク１３に戻される。

このようなクッション作用とロック作用が繰り返されることにより、液圧媒体の温度が上昇する。
液圧媒体は、上記動作の繰り返しにおいて、タンク１３内の流路７を一方向に流れることになり、この流路７を冷却手段８により冷却するように構成しているので、液圧媒体の温度上昇を抑制することができる。

図７〜図１０に示すものは、ガススプリング本体１の詳細な構成である。
本体１は直方体に形成され、シリンダ室２が直方体の一端に開放状に形成されている。シリンダ室２の開放端が蓋体３８で施蓋され、この蓋体３８よりピストンロッド４が外方に突出している。蓋体３８はボルト３９で本体１に固定されている。

本体１の蓋体３８とは反対側の端部の同一側面の両側に、入口通路１１に連通する入口配管接続口４０と、出口通路１２に連通する出口配管接続口４１とが設けられている。これら入口配管接続口４０と出口配管接続口４１の中間位置に、ガス配管接続口４２が設けられている。
このように、各配管接続口４０，４１，４２を本体１の同一側のほぼ同じ高さ位置に配置することにより、配管作業が容易になる。

図９に示すように、本体１の両側に設けられた入口配管接続口４０と出口配管接続口４１は、シリンダ室２の軸線に平行な入口通路１１と出口通路１２に連通している。

図１０に示すように、入口通路１１と出口通路１２は、直方体のコーナ部に設けられているため、肉厚部分に設けられることになる。もし、シリンダ本体１が直方体でなく円筒体であったなら、シリンダ室２の軸線に平行な入口通路１１と出口通路１２を本体１に設けるためには、円筒体の直径を大きくしなければならない。

しかし本実施の形態では、本体１を直方体として、その両側のコーナ部に入口通路１１と出口通路１２とを形成したので、図１０に示す本体１の左右方向の寸法を最小のものとすることができる。なお、図１０における本体１の断面形状は正方形である。

前記入口通路１１と出口通路１２の前記油室２ｂとの連通部は、ザグリ部４３により構成されている。このザグリ部４３は、本体１のシリンダ室２の開放端からキーシード加工することにより行われる。ザグリ部４３とすることにより、本体１の側面から孔加工をする必要がなくなり、またこの孔を埋める栓加工も不要となる。

図９において、ピストンロッド４のセンターに、ロッド端部に開口する有底のセンター孔４４が設けられている。センター孔４４の底側の一端は、ピストン３に嵌合された上下パッキン４５間の周面に開口している。ロッド４端部の開口部に、外方からシリンダ室側への侵入を防止する逆止弁４６が設けられている。

このセンター孔４４は、上下パッキン４５間に、ガス室２ａからのガスや液室２ｂからの液圧媒体が漏れた場合のドレン回路とされている。

図１１と図１２は、液貯留部６のタンク１３の詳細を示すものである。
タンク１３は、外周面に冷却フィン４７を有する外筒４８と、この外筒４８に同心状に内蔵される内筒４９とを有する。外筒４８と内筒４９は基台５０に立設されている。外筒４８の上端は蓋部材５１で施蓋され、内筒４９の上端は開放端とされている。外筒４８と内筒４９は基台５０に水密状に立設されている。

この実施の形態では、内筒４９を内蔵した外筒４８の組が３セット、横一列に基台５０に設けられている。
基台５０に、前記逆止弁１７と制御弁１８が設けられている。逆止弁１７に入口配管１４が接続され、制御弁１８に出口配管１５が接続されている。

基台５０に、入口流路５２と出口流路５３が形成されている。入口流路５２は逆止弁１７を介して入口配管１４に連通する。出口流路５３は制御弁１８を介して出口配管１５に連通する。

入口流路５２が外筒４８に連通し、出口流路５３が内筒４９に連通している。外筒４８内周面と内筒４９外周面との間に前記流路７が形成されている。
このような流路７の構成により、冷却手段８による冷却効率が向上する。

この実施の形態では、出口流路５３は、左右両側の内筒４９の中心に連通し、入口流路５２は中央の外筒４８の左右両側に連通している。左右両側の外筒４８の両側と中央の内筒４９の中心が、基台５０に設けられた中間流路５４を介して連通している。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、出口流路５３を３つの内筒４９に並列に連通させ、入口流路５２を３つの外筒４８に並列に連通させるものであっても良い。

前記冷却手段８は、外筒４８のフィン４７を冷却する送風手段で構成されている。送風手段は、ファンとモータとで構成されている。

中央の外筒４８の上端部に、液圧媒体上面に接するピストン５５が上下摺動自在に内嵌されている。このピストン５５に蓋部材５１を貫通して突出するインジケータ５６が設けられている。

このインジケータ５６の突出量を検知する検知手段５７が蓋部材５１に設けられている。この検知手段５７は、近接又はリミットスイッチで構成されている。

中央の蓋部材５１には、前記ピストン５５の上面を加圧する加圧エアを供給するためのエア供給ポート５８が設けられている。また中央の外筒４８の側部には、エア抜きバルブ５９が設けられている。
この中央の外筒４８の上部構造は、図４に示す加圧部２２に相当する。

エア抜きバルブ５９は、最初にオイルを充填する時と、回路内のエアがオイルと共に循環してタンク１３に溜まった時に使用するものである。タンク１３内のピストン５５が無い場合は、エア抜きバルブは不要である。なお、ピストン５５がある場合は、エアの加圧有無に関わらずエア抜きバルブは必要である。

なお、この加圧エア供給ポート５８に代えて呼吸穴として、オープン式タンクとすることもできる。

図１３〜図１７は、液貯留部６のタンク１３の他の実施の形態である。
図１３における左右両側の外筒４８の上端部と、中央の外筒４８の側面に液圧媒体供給部６０が設けられている点が、前記実施の形態と異なり、その他の構成はほぼ同じである。

図１６に、左右両側の外筒４８に設けられる液圧媒体供給部６０の詳細を示す。液圧媒体供給部６０は、外筒４８の上端と蓋部材５１の間に介在されたオイル溜り６１を有する。オイル溜り６１は、外筒４８の上端開口を施蓋する底部６２を有するとともに、上方開口の凹部６３を有し、この凹部６３が蓋部材５１で施蓋されている。凹部６３にオイル６４が溜められる。

底部６２に貫通孔６５が設けられ、この貫通孔６５を開閉する栓部材６６が蓋部材５１に螺合されている。蓋部材５１とオイル溜り６１の接合部にエア抜き６７が設けられている。

この液圧媒体供給部６０は、外筒４８内のオイルが減少したとき、栓部材６６を緩めて凹部６３内のオイル６４を外筒４８に供給するものである。この供給のとき、エア抜き６７からエアが抜け、外筒４８にオイルが充満する。

図１７に、中央の外筒４８に設けられる液圧媒体供給部６０の詳細を示す。この構造は、図１６に示すものと同じであり、オイル溜り６１がエルボ６８を介して外筒４８側面に取り付けられている点が異なるのみである。

図１８及び図１９は、基台５０に外筒４８と内筒４９のタンク１３が一つ設けられたものを示す。基台５０には冷却手段８が設けられている。

このタンク構造は、図１３に示す中央のものと同じであるので、説明は省略する。

図２０及び図２１に示すものは、冷却フィン４７が外筒４８の軸線に平行に設けられた例である。ファンからなる冷却手段８は、外筒４７の軸線に沿って冷却風をフィン４７に送風するように配置されている。

図２２〜図２４は、中継ブロック３６の詳細である。
ガススプリング本体１が三組設けられ、各本体１からのガス配管１０及び入口配管１４と出口配管１５が中継ブロック３６の一側面に接続されている。中継ブロック３６の他面に一つのガス配管１０が接続され、また入口配管１４と出口配管１５の一つずつが接続されている。この他面に接続された一つのガス配管１０がガスチャンバー５に接続される。またこの他面に接続された入口配管１１と出口配管１５は、液貯留部６に接続される。

中継ブロック３６内には、一側面に接続されるガス配管１０及び入口配管１４と出口配管１５と、他面に接続されるガス配管１０及び入口配管１４と出口配管１５とを連通する流路が破線で示す如く形成されている。

図２５に示すものは、液貯留部６のタンク１３の他の実施の形態を示すものである。
外筒４８と内筒４９の２組からなるタンク１３を取り付ける基台５０が、プレススライド６９の側面に固定されている。基台５０は、プレススライド６９に設けられた自走式クランプ装置７０の間のスペースを有効利用してプレススライド６９に取り付けられている。

二つの外筒４８の間に位置してエア噴き出しパイプ７１が基台５０に立設されている。このパイプ７１には、上下方向に所定間隔をあけて複数のエア噴き出し口７２が、各外筒４８のフィン４７を指向するように設けられている。

このパイプ７１に、工場の圧縮エアが供給され、エア噴き出し口７２からフィン４７にエアブロウすることで、タンク１３内の流路７のオイルを冷却する、冷却手段８が構成されている。

タンク１３内の流路７には、上下方向に所定間隔を有して複数の仕切り板７３が設けられている。仕切り板７３は、内筒４９の外周又は外筒４８の内周に設けられて、オイルの流れを阻害するものとされている。仕切り板７３には、１８０度の位置を介した二か所のオイル通路７４が設けられている。

基台５０を介して内筒４９の内部に流入したオイルは、内筒４９上端から外筒４８の内周と内筒４９の外周間の流路７に流れるが、仕切り板７３によってその流れは阻害され、仕切り板７３のオイル通路７４を通って下方にながれて冷却されるので、熱いオイルと冷えたオイルが、流路７において混ざることが低減され、効率的に冷却することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。例えば、冷却手段は、空冷が例示されているが、水冷のものであっても良い。

本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 本体
２ シリンダ室
２ａ ガス室
２ｂ 液室
３ ピストン
４ ピストンロッド
５ ガスチャンバー
６ 液貯留部
７ 流路
８ 冷却手段
９ ガス通路
１０ ガス配管
１１ 入口通路
１２ 出口通路
１３ タンク
１４ 入口配管
１５ 出口配管
１６ 制御手段
１７ 逆止弁
１８ 制御弁
１９ 絞り弁
２０ 制御弁
２１ 制御弁
２２ 加圧部
２３ エア供給部
２４ プレススライド
２５ 金型取付板
２６ 上金型
２７ 入口連通路
２８ 出口連通路
２９ ガス連通路
３０ ボルスタ
３１ 下金型
３２ ガイドロッド
３３ ベース板
３４ クッションパッド
３５ クッションピン
３６ 中継ブロック
３７ 制御ユニット
３８ 蓋体
３９ ボルト
４０ 入口配管接続口
４１ 出口配管接続口
４２ ガス配管接続口
４３ ザグリ部
４４ センター孔
４５ パッキン
４６ 逆止弁
４７ フィン
４８ 外筒
４９ 内筒
５０ 基台
５１ 蓋部材
５２ 入口流路
５３ 出口流路
５４ 中間流路
５５ ピストン
５６ インジケータ
５７ 検知手段
５８ エア供給ポート
５９ エア抜きバルブ
６０ 液圧媒体供給部
６１ オイル溜り
６２ 底部
６３ 凹部
６４ オイル
６５ 貫通孔
６６ 栓部材
６７ エア抜き
６８ エルボ
６９ プレススライド
７０ 自走式クランプ装置
７１ パイプ
７２ エア噴き出し口
７３ 仕切り板
７４ オイル通路

Claims (12)

1. 本体に形成されたシリンダ室にピストンが摺動自在に設けられ、前記ピストンのロッドが前記本体から突出し、前記シリンダ室は前記ピストンを介して前記ロッド側の液室と反ロッド側のガス室に区分され、前記ガス室に接続されるガスチャンバーと、前記液室に接続される液貯留部とを有し、前記ガス室によりクッション作用を行い、前記液室によりロック作用を行うハイドロロッキングガススプリング装置において、
   前記液貯留部に、前記液室に供給される液圧媒体が一方向に流れる流路が形成され、該流路を強制冷却する冷却手段が設けられたハイドロロッキングガススプリング装置。
2. 前記本体に、前記液室に連通する入口通路と出口通路と、前記ガス室に連通するガス通路とが設けられ、
   前記液貯留部に、前記液圧媒体を貯留するタンクが設けられ、該タンクに前記流路が形成され、
   前記入口通路と出口通路が、前記流路に入口配管と出口配管を介して接続され、
   前記ガス通路が、前記ガスチャンバーにガス配管を介して接続されている請求項１記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
3. 前記入口配管及び前記出口配管に液圧媒体の流れを制御する制御手段が設けられている請求項２記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
4. 前記ガス配管にガスの流れを制御する制御手段が設けられている請求項２又は３記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
5. 前記本体は直方体に形成され、前記シリンダ室が直方体の一端に開放状に形成され、前記シリンダ室の前記開放端が蓋体で施蓋され、該蓋体より前記ピストンロッドが外方に突出し、
   前記本体の前記蓋体とは反対側の端部の同一側面の両側に、前記入口通路に連通する入口配管接続口と、前記出口通路に連通する出口配管接続口とが設けられている請求項２〜４の何れか一つに記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
6. 前記入口通路と出口通路の前記油室との連通部は、ザグリ部により構成されている請求項２〜５の何れか一つに記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
7. 前記タンクは、外周面に冷却フィンを有する外筒と、該外筒に同心状に内嵌される内筒と、前記外筒と内筒を立設する基台を有し、前記外筒の上端は蓋部材で施蓋され、前記内筒の上端は開放端とされ、
   前記基台に、前記入口配管に連通する入口流路と、出口配管に連通する出口流路とが形成され、前記入口流路が前記内筒に連通し、前記出口流路が前記外筒に連通して、前記外筒内周面と内筒外周面との間に前記流路が形成され、
   前記冷却手段は、前記冷却フィンと該フィンを冷却する送風手段で構成されている請求項２〜６の何れか一つに記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
8. 前記外筒の上端部に前記液圧媒体上面に接するピストンが上下摺動自在に内嵌され、該ピストンに前記蓋部材を貫通して突出するインジケータが設けられている請求項７記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
9. 前記外筒に液圧媒体供給部が設けられている請求項７又は８記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
10. 前記基台に、内筒を内蔵した外筒が複数立設されている請求項７〜９の何れか一つに記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
11. 前記ガススプリング本体は複数設けられ、該本体からの配管と前記液体貯留部からの配管が中継ブロックを介して接続されている請求項２〜１０の何れか一つに記載のハイドロロッキングガススプリング装置。
12. 請求項１〜１１の何れか一つに記載のハイドロロッキングガススプリング装置を備えたプレス機。

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