CN208085063U - 一种油压机的导向和缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机的导向和缓冲装置，包括液压控制结构，底座，上横梁，连接在底座上的工作台，以及连接上横梁上的油缸上的中间梁；所述的底座和上横梁之间设置有支撑结构和直线导轨；所述的直线导轨对称设置在底座和上横梁上，并且与中间梁滑动连接；所述的上横梁与中间梁之间还对称设置有弹簧组件，以及橡胶缓冲套；所述的橡胶缓冲套套在弹簧组件上，一端连接在上横梁上，另一端连接在中间梁上；所述的弹簧组件与直线导轨之间形成“十”字形排布；有利于直线导轨的导向，而且具有缓冲作用，能够适当的使得中间梁的动作更加的平缓，可靠性更好。

Description

一种油压机的导向和缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体而言，涉及一种油压机的导向和缓冲装置。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压站的液压泵作为动力源，液压油在泵的作用力下，通过液压管道、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀进入液压油缸，将液压能转变为机械能；通过机、电、液的控制系统使液压油在液压系统内循环，使活塞周而复始的往复直线运动，从而达到产品的工艺要求；油压机按结构形式分类，可分为：四柱式油压机、单柱式油压机、卧式油压机、立式框架油压机；随着我国汽车、工程机械和矿山机械行业的不断发展，油压机的用途越来越广泛；传统的油压机一般包括液压控制结构，底座，工作台，上横梁，连接在上横梁上的油缸，连接在油缸上的中间梁，以及连接在上横梁、中间梁和工作台之间的导柱；在实际使用时，由于导柱设置在四边形工作台的四个角上，不但影响工件、模具等放置在工作台上，容易碰撞导柱，损坏导柱，四根导柱，在安装中间梁时，平行度精度难以保证，需要经过多次调整，操作不方便，而且没有辅助缓冲结构，中间梁的动作全部由油缸控制，惯性力无法抵消，降低了油缸的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于油压机的、安装拆卸方便的导向和缓冲装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种油压机的导向和缓冲装置，包括液压控制结构，底座，上横梁，连接在底座上的工作台，以及连接上横梁上的油缸上的中间梁；其特征是：所述的底座和上横梁之间设置有支撑结构和直线导轨；所述的直线导轨对称设置在底座和上横梁上，并且与中间梁滑动连接；所述的上横梁与中间梁之间还对称设置有弹簧组件，以及橡胶缓冲套；所述的橡胶缓冲套套在弹簧组件上，一端连接在上横梁上，另一端连接在中间梁上；所述的弹簧组件与直线导轨之间形成“十”字形排布。

作为优选的技术方案：所述的中间梁上还设置有与直线导轨配合的滑块。

作为优选的技术方案：所述的支撑结构包括四边形结构的背板，以及对称设置在底座和上横梁侧面上的直角梯形侧板。

作为优选的技术方案：所述的弹簧组件包括通过螺栓连接在上横梁或者中间梁上的板件，连接在板件上的圆环，以及连接在圆环之间的弹簧。

本实用新型的有益效果是：一种油压机的导向和缓冲装置，与传统结构相比：所述的底座和上横梁之间设置有支撑结构和直线导轨；所述的直线导轨对称设置在底座和上横梁上，并且与中间梁滑动连接；所述的上横梁与中间梁之间还对称设置有弹簧组件，以及橡胶缓冲套；所述的橡胶缓冲套套在弹簧组件上，一端连接在上横梁上，另一端连接在中间梁上；所述的弹簧组件与直线导轨之间形成“十”字形排布；在实际使用时，设置有支撑结构，提高了整个结构的可靠性；设置有直线导轨，使得中间梁能够顺畅的随着油缸上下移动，并且结合弹簧组件和橡胶缓冲套，与直线导轨之间形成“十”字形排布，有利于直线导轨的导向，而且具有缓冲作用，能够适当的使得中间梁的动作更加的平缓，可靠性更好。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图中数字所表示的相应名称：1.液压控制结构、2.底座、3.上横梁、4.工作台、5.中间梁、101.油缸、6.支撑结构、7.直线导轨、8.弹簧组件、9.橡胶缓冲套、501.滑块、6-1.背板、6-2.直角梯形侧板、8-1.板件、8-2.圆环、8-3.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在图1、图2中：

一种油压机的导向和缓冲装置，包括液压控制结构1，底座2，上横梁3，连接在底座2上的工作台4，以及连接上横梁3上的油缸101上的中间梁5；所述的底座2和上横梁3之间设置有支撑结构6和直线导轨7；所述的直线导轨7对称设置在底座2和上横梁3上，并且与中间梁5滑动连接；所述的上横梁3与中间梁5之间还对称设置有弹簧组件8，以及橡胶缓冲套9；所述的橡胶缓冲套9套在弹簧组件8上，一端连接在上横梁3上，另一端连接在中间梁5上；所述的弹簧组件8与直线导轨7之间形成“十”字形排布；在实际使用时，直线导轨7通过螺栓连接在底座2和上横梁3上；弹簧组件8和橡胶缓冲套9通过螺栓连接在上横梁3与中间梁5上；设置有支撑结构6，所述的支撑结构6包括四边形结构的背板6-1，以及对称设置在底座2和上横梁3侧面上的直角梯形侧板6-2，提高了整个结构的可靠性；对称设置有直线导轨7，相比四个导柱结构，占用工作台4的空间更小，不但使得中间梁5能够顺畅的随着油缸101上下移动，而且能够防止工件、模具等的碰撞；通过弹簧组件8和橡胶缓冲套9，与直线导轨7之间形成“十”字形排布，所述的弹簧组件8包括通过螺栓连接在上横梁3或者中间梁5上的板件8-1，连接在板件8-1上的圆环8-2，以及连接在圆环8-2之间的弹簧8-3，弹簧8-3始终保持拉紧状态，有利于直线导轨7的导向，而且弹簧8-3，以及橡胶缓冲套9上的波纹形结构都具有缓冲作用，能够适当的使得中间梁5的动作更加的平缓，可靠性更好；同时橡胶缓冲套9也起到保护套的作用，防止弹簧8-3断裂，造成意外伤害，安全性更好。

在图1中：所述的中间梁5上还通过螺栓连接有与直线导轨7配合的滑块501；滑动效果更好，而且延长了中间梁5的使用寿命，更换也很方便。

本实用新型的具体实施：通过弹簧组件8和橡胶缓冲套9，与直线导轨7之间形成“十”字形排布，使得中间梁5的动作更加的平缓，可靠性更好；整个装置相比设置有四个导柱，结构更加简单，安装拆卸更方便；直线导轨7，弹簧8和橡胶缓冲套9可以采用现有技术中的常用规格，便于找到配件，使用成本更低。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“上下”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种油压机的导向和缓冲装置，包括液压控制结构(1)，底座(2)，上横梁(3)，连接在底座(2)上的工作台(4)，以及连接上横梁(3)上的油缸(101)上的中间梁(5)；其特征是：所述的底座(2)和上横梁(3)之间设置有支撑结构(6)和直线导轨(7)；所述的直线导轨(7)对称设置在底座(2)和上横梁(3)上，并且与中间梁(5)滑动连接；所述的上横梁(3)与中间梁(5)之间还对称设置有弹簧组件(8)，以及橡胶缓冲套(9)；所述的橡胶缓冲套(9)套在弹簧组件(8)上，一端连接在上横梁(3)上，另一端连接在中间梁(5)上；所述的弹簧组件(8)与直线导轨(7)之间形成“十”字形排布。

2.根据权利要求1所述的一种油压机的导向和缓冲装置，其特征是：所述的中间梁(5)上还设置有与直线导轨(7)配合的滑块(501)。

3.根据权利要求1所述的一种油压机的导向和缓冲装置，其特征是：所述的支撑结构(6)包括四边形结构的背板(6-1)，以及对称设置在底座(2)和上横梁(3)侧面上的直角梯形侧板(6-2)。

4.根据权利要求1所述的一种油压机的导向和缓冲装置，其特征是：所述的弹簧组件(8)包括通过螺栓连接在上横梁(3)或者中间梁(5)上的板件(8-1)，连接在板件(8-1)上的圆环(8-2)，以及连接在圆环(8-2)之间的弹簧(8-3)。