JP2021195378A - 樹脂成形体の製造方法、添加剤組成物及び樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、樹脂成形の際に、機能性樹脂成分を効率的にブリードアウトさせることができる添加剤組成物を提供することである。【解決手段】ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む混錬物を調製する工程１と、前記混錬物を成形し、成形体表面に前記（Ａ）成分をブリードアウトさせることでブリードアウト層を形成する工程２と、前記ブリードアウト層を活性エネルギー線硬化する工程３と、を含む、樹脂成形体の製造方法により、樹脂成形の際に、機能性樹脂成分を効率的にブリードアウトさせることができる。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂成形体の製造方法、添加剤組成物及び樹脂成形体に関する。より具体的には、本発明は、樹脂混錬物に配合した添加剤組成物中の機能性成分を成形体表面に効率的にブリードアウトさせることが可能な樹脂成形体の製造方法、当該製造方法に用いられる添加剤組成物、及び当該製造方法によって得られる樹脂成形体に関する。

樹脂成形体の表面に、耐擦傷性、親水性、導電性等を奏する機能性層を設けることを目的として、滑剤、シラン化合物、離型促進剤等の添加剤、機能性樹脂を形成可能なモノマー、オリゴマー、プレポリマーの樹脂成分等、様々な機能性成分が用いられる。これらの機能性成分を用いて機能性層を設ける具体的な方法としては、塗料用樹脂組成物に配合され、樹脂成形体の表面に塗布することで塗膜を機能性層として形成する方法、及び樹脂成形体の本体部分を構成するための熱可塑性樹脂中に混錬され、成形時に機能性成分をブリードアウトさせ、必要に応じて硬化することでブリードアウト層又はその硬化物を機能性層として形成する方法が挙げられる。

中でも、ブリードアウト層又はその硬化物を機能性層として形成する方法は、樹脂成形体における機能性層との密着性が高いこと、塗布工程が不要であること、表面にシボ加工等の微細な凹凸を表現する成形体にも容易に機能性層を形成できること等の点で優れた方法とされている。

ブリードアウト層の硬化物を機能性層として形成する方法のうち、上記樹脂成分のブリードアウト層を形成する方法の具体的な報告例として、以下の技術が報告されている。

特許文献１には、スチレン系成分を少なくとも４０重量％含有するスチレン系樹脂（Ａ）に、分子内に少なくとも１個以上の二重結合を有する（メタ）アクリル基を含む化合物（Ｂ）を、上記化合物（Ａ）１００重量部に対して１重量部以上、１０重量部未満の割合で添加したことを特徴とする光または電子線硬化樹脂組成物において、化合物（Ｂ）は、化合物（Ａ）と混合した後、加熱成形時に表面にブリードまたは析出して成形体表面の被膜を形成するものであり、具体的に、化合物（Ｂ）としてトリメチロールプロパントリメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを用いて耐傷付性が改良された皮膜が形成できたことが記載されている。

特許文献２には、透明な合成樹脂からなるコアを透明な合成樹脂からなるクラッド基板に埋め込んだ後透明な上部クラッド層で覆うポリマ光導波路の製造方法において、熱可塑性樹脂と液状の重合反応性物質前駆体との混合組成物を射出成型でクラッド基板を形成し、コアを埋め込むための溝を形成した後、そのクラッド基板を加熱処理することにより上記クラッド基板の表面に上記重合反応性物質前駆体をブリードさせ、その重合反応性物質前駆体に紫外線か、あるいは電子ビーム等を照射することにより重合硬化させた重合反応性物質で低屈折率のクラッド層を形成し、上記溝内にそのクラッド層より高屈折率のコア層を形成することを特徴とするポリマ光導波路の製造方法において、具体的に、２，２−トリフルオロエチルメタクリレートをブリードさせ重合硬化することで、クラッド層を形成できたことが記載されている。

特許文献３には、支持体の外周に導電性弾性層を有し、該導電性弾性層の外周に表面層を有する帯電部材の製造方法であって、（１）３官能以上の硬化性アクリルモノマーとベースポリマーとを含む混合物を調製する工程と、（２）該混合物の層を該支持体の周面に形成する工程と、（３）該硬化性アクリルモノマーをブリードさせて、該混合物の層の表面に移行させる工程と、（４）該混合物の層の表面に移行した該硬化性アクリルモノマーを硬化させて該表面層を形成すると共に、該ベースポリマーを架橋させて導電性弾性層を形成する工程とを有することを特徴とする帯電部材の製造方法において、具体的に、３官能以上の硬化性アクリルモノマーとして、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートを用いて導電性弾性層を形成できたことが記載されている。

特開昭６３−２９７４４４号公報 特開２００１−１６６１７０号公報 特開２０１１−１０７５４７号公報

しかしながら、機能性樹脂成分を成形体表面にブリードアウトさせ、得られたブリードアウトを硬化して機能性層を形成するこれまでの方法（以下において、ブリードアウト法とも記載する）では、形成された機能性層に、当該機能性樹脂成分のポテンシャルから期待できる機能性を十分に発揮できているとは言えない。これは、これまでのブリードアウト法が、機能性樹脂成分のブリードアウト現象を十分に生じさせることができずに、機能性樹脂成分の配合量の割に表出できているものが少ないことによると考えられる。

そこで本発明は、樹脂成形の際に、機能性樹脂成分を効率的にブリードアウトさせることができる添加剤組成物；当該添加剤組成物を用いた、表面に十分な厚さのブリードアウト層硬化物を機能性層として有する樹脂成形体を製造する方法；及び当該製造方法により製造される、表面に十分な厚さのブリードアウト層硬化物を機能性層として有する樹脂成形体を提供することを目的とする。

本発明者が鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂に混錬する添加剤として、ポリラクトン構造及び／又はポリエーテル構造を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート化合物を含む活性エネルギー線硬化性添加剤を用いることで、樹脂成形の際に、多官能（メタ）アクリレート化合物を効率的にブリードアウトさせることができ、これによって、十分な厚さのブリードアウト層硬化物を機能性層として有する樹脂成形体を得ることができることを見出した。本発明は、この知見に基づいてさらに検討を重ねることにより完成したものである。

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む混錬物を調製する工程１と、
前記混錬物を成形し、成形体表面に前記（Ａ）成分をブリードアウトさせることでブリードアウト層を形成する工程２と、
前記ブリードアウト層を活性エネルギー線硬化する工程３と、
を含む、樹脂成形体の製造方法。
項２． 前記（Ａ）成分が、前記（ａ１）構造と前記（ａ２）構造との両方を含む、項１に記載の製造方法。
項３． 前記（Ａ）成分が、ポリシロキサン構造（ａ３）を更に有する、項１又は２に記載の製造方法。
項４． 前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との総量１００質量部に対し、前記（Ａ）成分を０．１〜２０質量部用いる、項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
項５． 前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とのＳＰ値の差が０．５〜３．０である、項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
項６． 前記（Ｂ）成分がポリプロピレンである、項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
項７． 前記混錬物が、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）を更に含む、項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
項８． 前記（Ａ）成分１００質量部に対し、前記（Ｃ）成分を１〜２０質量部用いる、項７のいずれかに記載の製造方法。
項９． ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物であって、
熱可塑性樹脂（Ｂ）と共に混錬物中に添加され、前記混錬物の成形体表面に前記（Ａ）成分のブリードアウト層の硬化物を形成するために用いられる、添加剤組成物。
項１０． ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート化合物（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む樹脂ペレット。
項１１． ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む混錬物の成形体であって、
前記成形体表面に前記（Ａ）成分のブリードアウト層の硬化物が形成されている、樹脂成形体。
項１２． 前記ブリードアウト層の硬化物の厚さが、赤外線吸収スペクトルにおいて、前記（Ｂ）成分におけるメチレン基のＣ−Ｈ変角振動に由来するピークの吸光度に対する前記（ａ１）構造におけるエステル基のＣ＝Ｏ伸縮振動に由来するピークの吸光度の比が０．６以上となる厚さである、項１１に記載の樹脂成形体。
項１３． 車両の内外装材である、項１１又は１２に記載の樹脂成形体。

本発明の添加剤組成物及び製造方法によれば、表面に十分な厚さのブリードアウト層硬化物を機能性層として有する樹脂成形体を製造することができる。また、本発明の樹脂成形体によれば、表面に十分な厚さのブリードアウト層硬化物を機能性層として有するため、耐薬品性及び／又は耐擦傷性等の優れた機能性を発揮することができる。

スカッフ足蹴り試験装置の模式図を示す。

本明細書において、「〜」で示される数値範囲は、その両端の値を含む。例えば、「７００〜１２００ｇ／ｅｑ」との表記は、「７００ｇ／ｅｑ以上１２００ｇ／ｅｑ以下」の意である。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」を包含する意である。

１．樹脂成形体の製造方法
本発明の樹脂成形体の製造方法は、所定の多官能（メタ）アクリレート化合物（Ａ）（以下において、「（Ａ）成分」とも記載する。）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）（以下において、「（Ｂ）成分」とも記載する。）とを含む混錬物を調製する工程１と；前記混錬物を成形し、成形体表面に（Ａ）成分をブリードアウトさせることでブリードアウト層を形成する工程２と；前記ブリードアウト層を活性エネルギー線硬化する工程３と、を含むことを特徴とする。以下、本発明の樹脂成形体について詳述する。

１−１．工程１
工程１においては、（Ａ）成分である所定の多官能（メタ）アクリレート化合物を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、（Ｂ）成分である熱可塑性樹脂を含む混錬物を調製する。

１−１−１．所定の多官能（メタ）アクリレート化合物（Ａ）
（Ａ）成分である所定の多官能（メタ）アクリレート化合物は、ポリラクトン構造（ａ１）（以下において、「（ａ１）構造」とも記載する。）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）（以下において、「（ａ２）構造」とも記載する。）を有し、且つ、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである。このような所定の多官能（メタ）アクリレート化合物を用いることで、樹脂成形の際に、所定の多官能（メタ）アクリレート化合物を効率的にブリードアウトさせ、得られる樹脂成形体において、十分な厚さのブリードアウト層硬化物を機能性層として得る効果（以下において、「優れたブリードアウト効果」とも記載する。）が奏される。

（Ａ）成分の構造は、（ａ）構造及び／又は（ｂ）構造を有し且つ複数のアクリロイル基を含んでいれば特に限定されない。（Ａ）成分の好ましい構造としては、複数の（メタ）アクリロイル基が、（ａ）構造及び／又は（ｂ）構造を介して、多官能イソシアニル基とウレタン基（−ＮＨＣＯＯ−）を形成している構造が挙げられる。この好ましい構造を有する（Ａ）成分は、（ａ）構造及び水酸基を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマー及び／又は（ｂ）構造及び水酸基を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマーと、多官能イソシアネート化合物とをウレタン化反応に供することで得られる。

（ポリラクトン構造（ａ１）及びポリエーテル構造（ａ２））
ポリラクトン構造（ａ１）及びポリエーテル構造（ａ２）としては、それぞれ下記式（１）及び（２）で表される構造が挙げられる。

式（１）において、Ｘ¹は直鎖又は分岐アルキレン基、好ましくは直鎖アルキレン基であり、その炭素数は、好ましくは３〜７、より好ましくは４〜６で、更に好ましくは５である。また、ｎは２以上の数であり、二重結合当量の所定範囲内への調整を容易にする観点から、好ましくは２〜１０、より好ましくは２〜８、更に好ましくは３〜５、一層好ましくは４〜５、特に好ましくは５である。

式（２）において、Ｘ²及びＸ³は、同一又は異なっていてよい直鎖又は分岐アルキレン基（好ましくは直鎖アルキレン基）であり、その炭素数は、好ましくは２〜７、より好ましくは２〜５、更に好ましくは２〜３、特に好ましくは両方共に２である。また、ｌとｍとの和は、樹脂成形の際に、所定の多官能（メタ）アクリレート化合物をより一層効率的にブリードアウトさせ、得られる樹脂成形体において、より厚いブリードアウト層を機能性層として得る（以下において、「より一層優れたブリードアウト効果を得る」とも記載する。）観点から、好ましくは２〜１５、より好ましくは２〜１４、更に好ましくは２〜１３、一層好ましくは４〜１２である。更に、より一層優れたブリードアウト効果を得る観点及び活性エネルギー線硬化性添加剤組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、ｌとｍとの和は、特に好ましくは８〜１２又は９〜１１である。

（Ａ）成分の合成に使用される原料の（メタ）アクリロイル基含有モノマーを一般式：ＣＨ₂＝ＣＲ−ＣＯＯ−Ｒ’（Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ'は水酸基を有する有機基を表す。）で表した場合、Ｒ’に（ａ１）構造を含む（メタ）アクリロイル基含有モノマー及び／又は（ａ２）構造を含む（メタ）アクリロイル基含有モノマーを用いて多官能イソシアネートとウレタン化反応することで、（ａ１）構造及び／又は（ａ２）構造を有する（Ａ）成分が合成される。

（Ａ）成分の（ａ１）構造及び（ａ２）構造においては、上記式（１）及び（２）に示す構造の末端酸素原子が多官能イソシアニル基と共にウレタン基（−ＮＨＣＯＯ−）を成している。このようなウレタン基は、（ａ１）構造及び（ａ２）構造の一部又は全部、好ましくは一部において形成されている。また、（ａ１）構造及び（ａ２）構造の一部が当該ウレタン基を形成している場合、（Ａ）成分の（ａ１）構造及び（ａ２）構造の残りの一部については、上記式（１）及び（２）に示す構造の末端酸素原子が水酸基（以下において、「末端水酸基」とも記載する。）を成している。更に、上記の「（ａ１）構造及び（ａ２）構造の一部」が占める具体的な割合としては、（ａ１）構造及び（ａ２）構造の総量１モル当たり、０．０５〜０．４モル、好ましくは０．１〜０．３モル、より好ましくは０．１５〜０．２５モル、更に好ましくは０．１８〜０．２２モルが挙げられる。

（Ａ）成分の合成に使用される上記（メタ）アクリロイル基含有モノマー（ＣＨ₂＝ＣＲ−ＣＯＯ−Ｒ’）のＲ’は、下記式（１−１）及び（２−１）に示す、末端水酸基を含有するポリラクトン及びポリエーテルでそれぞれ構成される。

式（１−１）において、Ｘ¹は、式（１）で述べた通りである。また、Ｘ⁴は、直鎖又は分岐アルキレン基（好ましくは直鎖アルキレン基）であり、その炭素数は、好ましくは２〜７、より好ましくは２〜５、更に好ましくは２〜４、特に好ましくは２である。更に、ｎは、式（１）で述べた通りである。

また、式（２−１）において、Ｘ²、Ｘ³、ｌ及びｍは、式（２）で述べた通りである。

式（１−１）に示す構造を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマーの市販品としては、例えば、株式会社ダイセル製のプラクセルＦシリーズ（ポリカプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート）等、好ましくは、プラクセルＦＡ２Ｄ（ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート；カプロラクトン２モル付加物）、プラクセルＦＡ５（ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート；カプロラクトン５モル付加物）等が挙げられる。

式（２−１）に示す構造を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマーの市販品としては、例えば、日油株式会社製の、ブレンマーＰＥ−９０、２００、３５０、３５０Ｇ、１０００、５００、８００（ポリエチレングリコールモノメタクリレート）、ブレンマー５０Ｅ−３００（ポリエチレングリコール-プロピレングリコール-モノメタクリレート）、ブレンマー５５ＰＥＴ−８００（ポリエチレングリコール-テトラメチレングリコール-モノメタクリレート）、ブレンマー１０ＰＰＢ−５００Ｂ（プロピレングリコール-ポリブチレングリコール-モノメタクリレート）、ブレンマーＡＥ−９０Ｕ、２００、４００（ポリエチレングリコールモノアクリレート）、ブレンマーＡＰ−４００、５５０、８００（ポリプロピレングリコールモノアクリレート）等が挙げられる。

より一層優れたブリードアウト効果を得る観点及びブリードアウト層硬化物の耐擦傷性（特に、耐スカッフ性）を向上させる観点から、（Ａ）成分は、（１ａ）構造と（２ａ）構造との両方を含むことが好ましい。従って、（Ａ）成分の合成においては、上記観点から、（１ａ）構造を有するモノマーと（２ａ）構造を有するモノマーとを組み合わせて用いることが好ましい。

また、（Ａ）成分に含まれる（ａ１）構造は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、（Ａ）成分に含まれる（ａ２）構造は１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。従って、（Ａ）成分の合成においては、これらの（ａ１）構造を有するモノマー、（ａ２）構造を有するモノマー構造を有するモノマーのそれぞれは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ａ）成分において、ウレタン結合及びイソシアネート基（ウレタン結合に寄与せず残存しているイソシアネート基）の総量１モル当たりの（ａ１）構造の量（総量）としては特に限定されないが、例えば０．３モル以上が挙げられる。より一層優れたブリードアウト効果を得る観点及び活性エネルギー線硬化性添加剤組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、上記（ａ１）構造の量の範囲の下限としては、好ましくは０．４モル以上、より好ましくは０．５５モル以上、更に好ましくは０．６モル以上、一層好ましくは０．６５モル以上、より一層好ましくは０．７５モル以上、特に好ましくは０．８モル以上が挙げられる。上記（ａ１）構造の量の範囲の上限としては特に限定されないが、例えば１．５モル以下が挙げられる。より一層優れたブリードアウト効果を得る観点から、上記（ａ１）構造の量の範囲の上限としては、好ましくは１モル以下、より好ましくは０．９５モル以下、更に好ましくは０．９以下、一層好ましくは０．８５モル以下、特に好ましくは０．８２モル以下が挙げられる。従って、（Ａ）成分の合成においては、多官能イソシアネートのイソシアネート基の総量に対して（ａ１）構造を有するモノマーを上記の割合で用いることができる。

（Ａ）成分において、ウレタン結合及びイソシアネート基（ウレタン結合に寄与せず残存しているイソシアネート基）の総量１モル当たりの（ａ２）構造の量（総量）としては特に限定されないが、例えば０．１モル以上が挙げられる。より一層優れたブリードアウト効果を得る観点から、上記（ａ２）構造の量の範囲の下限としては、好ましくは０．１５モル以上、より好ましくは０．２モル以上、更に好ましくは０．２５モル以上、一層好ましくは０．３０モル以上、より一層好ましくは０．３５モル以上、特に好ましくは０．３８モル以上が挙げられる。上記（ａ２）構造の量の範囲の上限としては特に限定されないが、例えば１．５モル以下が挙げられる。より一層優れたブリードアウト効果を得る観点及び活性エネルギー線硬化性添加剤組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、上記（ａ２）構造の量の範囲の上限としては、好ましくは０．９モル以下、より好ましくは０．８モル以下、更に好ましくは０．７以下、一層好ましくは０．６モル以下、一層好ましくは０．６５モル以下、より一層好ましくは０．５モル以下、特に好ましくは０．４５モル以下が挙げられる。従って、（Ａ）成分の合成においては、多官能イソシアネートのイソシアネート基の総量に対して（ａ１）構造を有するモノマーを上記の割合で用いることができる。

（ａ１）構造及び（ａ２）構造を有する（Ａ）成分において、（ａ１）構造の量（総量）に対する（ａ２）構造の量（総量）の比率は、上記の各量によって決定されるが、例えば（ａ１）構造の量（総量）１モル当たりの（ａ２）構造の量（総量）の比率として、例えば０．１モル以上が挙げられる。更に、より一層優れたブリードアウト効果を得る観点から、前記比率の下限としては、好ましくは０．２モル以上、より好ましくは０．３モル以上、更に好ましくは０．４モル以上が挙げられる。また、より一層優れたブリードアウト効果を得る観点及び活性エネルギー線硬化性添加剤組成物の貯蔵安定性を向上させる観点から、上記比率の上限としては、好ましくは２．５モル以下、より好ましくは２モル以下、更に好ましくは１．５モル以下、一層好ましくは１モル以下、特に好ましくは０．６モル以下が挙げられる。従って、（ａ１）構造及び（ａ２）構造を有する（Ａ）成分の合成においては、原料モノマーである（ａ１）構造を有するモノマー及び（ａ２）構造を有するモノマーは、上記の比率で用いることができる。

（Ａ）成分において、ウレタン結合及びイソシアネート基（ウレタン結合に寄与せず残存しているイソシアネート基）の総量１モル当たりの（ａ１）構造の量（総量）及び（ａ２）構造の量（総量）の総和としては特に限定されないが、例えば０．５〜２モルが挙げられる。（Ａ）成分の貯蔵安定性及び／又は適切な量のブリードを生じさせる観点から、上記総和としては、好ましくは０．６〜１．８モル、より好ましくは０．８〜１．７モル、さらに好ましくは０．９〜１．５モル、一層好ましくは１．１〜１．３が挙げられる。

（ポリシロキサン構造（ａ３））
（Ａ）成分は、上記（ａ１）構造及び／又は（ａ２）構造に加えて、ポリシロキサン構造（ａ３）（以下において、「（ａ３）構造」とも記載する。）を更に有していてもよい。（ａ３）構造は、ブリードアウト層硬化物の耐擦傷性（特に、耐スカッフ性）を向上させる目的で含ませることができる。

（ａ３）構造の好ましい例としては、ポリオルガノシロキサン構造が挙げられ、より好ましい例としては、ジアルキルオルガノシロキサン構造が挙げられる。（ａ３）構造の具体例としては、下記式（３−１）、式（３−２）、式（３−３）、及び式（３−４）に示す構造が挙げられる。

上記式（３−１）、（３−２）、（３−３）及び（３−４）において、Ｒ^aは、各々独立に水素原子又は１価の有機基であり；Ｒ^b及びＲ^cは、各々独立に水素原子又は１価の有機基であり；Ｙは、−Ｒ¹−Ｏ−又は−Ｒ²ＯＲ³Ｏ−（Ｒ¹、Ｒ²、及びＲ³は、それぞれ独立に２価の有機基であり、Ｒ¹及びＲ²がケイ素原子に結合している。）；ｐは２以上の数であり；ｑ及びｒはそれぞれ１以上の数である。

また、Ｒ^aの好ましい例としては、アルキル基、アルコキシ基、アルキルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基等が挙げられ、さらに好ましくはアルキル基が挙げられ、一層好ましくは炭素数１〜５（好ましくは１〜３、より好ましくは１〜２、特に好ましくは１）のアルキル基が挙げられる。

Ｒ^b及びＲ^cの好ましい例としては、アルキル基、アルコキシ基、アルキルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基等が挙げられ、さらに好ましくはアルキル基（好ましくは直鎖アルキル基）が挙げられ、一層好ましくは炭素数１〜８（好ましくは２〜６、より好ましくは３〜５、特に好ましくは４）のアルキル基が挙げられる。

Ｒ¹、Ｒ²、及びＲ³の好ましい例としては、アルキレン基（好ましくは直鎖アルキレン基）が挙げられ、さらに好ましくは、炭素数２〜８（好ましくは２〜６、より好ましくは２〜４、さらに好ましくは２〜３）が挙げられる。また、Ｙの好ましい例としては−Ｒ²ＯＲ³Ｏ−（Ｒ²、及びＲ³の好ましい例としては前述の通り）が挙げられ、より好ましくは−Ｃ₃Ｈ₆ＯＣ₂Ｈ₅Ｏ−（Ｃ₃Ｈ₆基がケイ素原子に結合している）が挙げられる。

ｐ及びｑ＋ｒの値のより具体的な例としては、それぞれ、たとえば３〜２００が挙げられる。より一層好ましいブリードアウト効果を得る観点から、ｐ及びｑ＋ｒの値としては、それぞれ、好ましくは６〜１３５、より好ましくは７〜８０、さらに好ましくは８〜６５、一層好ましくは９〜３５、特に好ましくは１０〜１５が挙げられる。

なお、（ａ３）構造を有する（Ａ）成分において、（ａ３）構造が上記式（３−２）、（３−３）、及び（３−４）のいずれかの構造である場合、これらの構造において、一部の−Ｙ−が末端水酸基を構成して（つまり、−Ｙ−Ｈの態様となって）いてもよい。

（ａ３）構造を有する（Ａ）成分において、（ａ３）構造は、−Ｙ−を介して（（ａ３）構造が上記式（３−２）、（３−３）、及び（３−４）のいずれかの構造である場合は、少なくとも一部の−Ｙ−を介して）多官能イソシアネート化合物とウレタン結合を形成している。

（ａ３）構造を有する（Ａ）成分の合成に原料として使用される、（ａ３）構造を与えるポリシロキサンとしては、上記式（３−１）、（３−２）、（３−３）及び（３−４）に表される構造において、−Ｙ−が末端水酸基を構成している（つまり、−Ｙ−Ｈの態様となっている）、（ａ３）構造及び水酸基を有するポリシロキサンが挙げられる。このようなポリシロキサンの数平均分子量（Ｍｎ）としては、たとえば５００〜１５０００が挙げられる。より一層好ましいブリードアウト効果を得る観点から、当該ポリシロキサンの数平均分子量としては、好ましくは７００〜１００００、より好ましくは８００〜６０００、さらに好ましくは８５０〜５０００、一層好ましくは９００〜３０００、特に好ましくは９５０〜１５００が挙げられる。なお、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレン換算で測定される値である。

上記式（３−１）に対応するポリシロキサン（分子の片末端に水酸基を有するポリシロキサン）の市販品としては、ＪＮＣ株式会社のサイラプレーンＦＭ−０４１１、０４２１、４２５；信越化学工業株式会社製のシリコーンオイルＸ−２２−１７０ＢＸ、Ｘ−２２−１７０ＤＸ、及びＸ−２２−１７６ＤＸ、Ｘ−２２−１７６Ｆ、Ｘ２２−１７６ＧＸ−Ａ等が挙げられる。

上記式（３−２）に対応するポリシロキサン（分子の両末端に水酸基を有するポリシロキサン）の市販品としては、ＪＮＣ株式会社のサイラプレーンＦＭ−４４１１、４４２１、４４２５、５５１１、及び５５２１；信越化学工業株式会社製のシリコーンオイルＸ−２２−１６０ＡＳ、Ｘ−２２−１６０Ａ、Ｘ−２２−１６０Ｂ、Ｘ−２２−１６０Ｃ、Ｘ−２２−１６１ＡＳ、Ｘ−２２−１６１Ａ、Ｘ−２２−１６１Ｂ及びＸ−２２−１６１Ｃ；モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のシリコーンオイルＡ７８１３、ＸＣ９６−７１３、ＹＦ３８０４、ＹＦ−３８００、ＹＦ−３９０５、ＹＦ−３０５７、ＹＦ−３８０７、ＹＦ−３８０２等が挙げられる。

上記式（３−３）に対応するポリシロキサン（分子の側鎖に水酸基を有するポリシロキサン）の市販品としては、信越化学工業株式会社製のシリコーンオイルＸ−２２−３７０１Ｅ、Ｘ−２２−４０１５、Ｘ−２２−４０３９等が挙げられる。

上記式（３−４）に対応するポリシロキサン（分子の側鎖及び両末端に水酸基を有するポリシロキサン）の市販品としては、信越化学工業株式会社製のシリコーンオイルＫＦ−８５７、ＫＦ−８６２及びＫＦ−８００１等が挙げられる。

（ａ３）構造を有する（Ａ）成分の合成において、これらの（ａ３）構造及び水酸基を有するポリシロキサンは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。つまり、（ａ３）構造を有する（Ａ）成分は、上記式（３−１）、（３−２）、（３−３）、及び（３−４）に示す４種の構造のうち、１種単独で含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。さらに、（ａ３）構造を有する（Ａ）成分に含まれる上記式（３−１）に示す構造は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、同様に、（ａ３）構造を有する（Ａ）成分に含まれる上記式（３−２）、（３−３）、（３−４）に示す構造は、それぞれ１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

（ａ３）構造の好ましい例としては、上記式（３−１）、（３−２）、（３−３）、及び（３−４）に示す構造の中でも、より一層好ましいブリードアウト効果を得る観点から、式（３−１）に示す構造が挙げられる。

（ａ３）構造を有する（Ａ）成分において、（ａ１）構造の量（総量）及び（ａ２）構造の量（総量）の総和１モル当たりの、（ａ３）構造の−Ｙ−基の量（総量）としては特に限定されないが、例えば０．００５〜０．０１５モル、好ましくは０．００６〜０．０１２モル、より好ましくは０．００８〜０．０１モルが挙げられる。

（ａ３）構造を有する（Ａ）成分において、ウレタン結合及びイソシアネート基（ウレタン結合に寄与せず残存しているイソシアネート基）の総量１モル当たりの（ａ３）構造の−Ｙ−基の量（総量）としては特に限定されないが、例えば０．００６〜０．０１８モル、好ましくは０．００７〜０．０１４モル、より好ましくは０．００９〜０．０１２モルが挙げられる。

（ａ３）構造を有する（Ａ）成分において、ウレタン結合及びイソシアネート基（ウレタン結合に寄与せず残存しているイソシアネート基）の総量１モル当たりの（ａ１）構造の量（総量）、（ａ２）構造の量（総量）及び（ａ３）構造の−Ｙ−基の量（総量）の総和としては特に限定されないが、例えば０．５〜２モルが挙げられる。耐薬品性を維持しつつ、耐擦傷性を向上させる観点から、上記総和としては、好ましくは０．６〜１．８モル、より好ましくは０．８〜１．７モル、さらに好ましくは０．９〜１．５モル、一層好ましくは１．１〜１．３が挙げられる。

（多官能イソシアニル基）
多官能イソシアニル基は、対応する多官能イソシアネート（複数の−Ｒ^d−ＮＣＯ基を有する化合物）に由来する基であり、当該多官能イソシアネートが有する複数のイソシアネート基（−ＮＣＯ）由来のイソシアニル基（−ＮＣＯ−）を構成している。

多官能イソシアニル基におけるイソシアニル基の数としては、複数個であれば特に限定されないが、好ましくは２〜６個、より好ましくは２〜４個、更に好ましくは３個が挙げられる。

Ｒ^dは二価の有機基を表し、好ましくは、脂肪族炭化水素基、環状脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基が挙げられ、好ましくは脂肪族炭化水素基が挙げられる。脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、エチルヘキサメチレン基、トリエチルヘキサメチレン基、トリエチルヘキサメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基等の、直鎖又は分岐鎖、好ましくは直鎖の、炭素数１〜１５、好ましくは２〜１０、より好ましくは３〜８、更に好ましくは４〜７、一層好ましくは５〜６のアルキレン基が挙げられる。環状脂肪族炭化水素基としては、シクロヘキシレン基、メチルシクロヘキシレン基、イソホロン基、ビシクロヘキシレン基、ジシクロヘキシルメタン残基等の炭素数３〜１５、好ましくは炭素数５〜１５の環状脂肪族炭化水素基が挙げられる。芳香族炭化水素基としては、フェニレン基、キシリレン基、メチルフェニレン基等の炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基が挙げられる。

多官能イソシアニル基に対応する多官能イソシアネートの具体例としては、ヌレート、ビウレット、及びアダクトが挙げられ、好ましくはヌレート及びビウレットが挙げられる。より好ましくはヌレートが挙げられる。

多官能イソシアニル基に対応する多官能イソシアネートの市販品としては、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートとして、旭化成ケミカルズ株式会社製のデュラネートＴＰＡ−１００、デュラネートＴＫＡ−１００、バイエル社製のデスモデュールＮ３３００、ＢＡＳＦ社製のバソナートＨＩ−１００、日本ポリウレタン工業株式会社製のコロネートＨＸが挙げられ、ペンタメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートとして、三井化学株式会社製のスタビオＤ−３７０Ｎが挙げられ、トルエンジイソシアネートのイソシアヌレートとして、日本ポリウレタン工業株式会社製のコロネート２０３７等が挙げられ、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレートとして、Ｄｅｇｕｓｓａ社製のＶｅｓｔａｇｏｎ Ｔ１８９０、バイエル社製のデスモデュールＺ４４７０等が挙げられ；ヘキサメチレンジイソシアネートのアダクトとして、旭化成ケミカルズ株式会社製のデュラネートＰ３０１−７５Ｅ等が挙げられ、イソホロンジイソシアネートのアダクトとして、三井化学株式会社製のタケネートＤ１４０Ｎ等が挙げられ；ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレットとして、旭化成ケミカルズ株式会社製のデュラネート２４Ａ−１００、デュラネート２２Ａ−７５ＰＸ、バイエル社製のデスモデュールＮ−７５，同Ｎ３２００、ＢＡＳＦ社製のバソナートＨＢ−１００、ローディア社製のトロネートＨＤＢ等が挙げられる。

（（Ａ）成分の合成）
（Ａ）成分の合成は、上記「（ポリラクトン構造（ａ１）及びポリエーテル構造（ａ２））」で詳述した（ａ）構造及び水酸基を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマー並びに／若しくは（ｂ）構造及び水酸基を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマー（以下において、これらをまとめて「原料モノマー」とも記載する。）と、必要に応じて上記「（ポリシロキサン構造（ａ３））」で詳述した（ａ３）構造及び水酸基を含むポリシロキサン（以下において、「原料ポリシロキサン」とも記載する。）とを、上記「（多官能イソシアニル基）」で詳述した多官能イソシアネート化合物とともにウレタン化反応に供することによって行うことができる。それぞれのモノマー及びポリシロキサンの好ましい使用量及び割合等についても、上述の通りである。

なお、（Ａ）成分に用いる多官能イソシアネート（複数の−Ｒ^d−ＮＣＯ基を有する化合物）の使用量としては、当該多官能イソシアネート由来のイソシアネート基が（Ａ）成分において極力残存しないよう、原料モノマー及び原料ポリシロキサンの水酸基よりも少ない量であることが好ましい。これは、残存イソシアネートが、水分との反応（脱炭酸反応）及び／又はアミン形成反応等の副反応を生じる可能性があるためである。例えば、多官能イソシアネートの使用量としては、イソシアネート基が、原料モノマー及び原料ポリシロキサンの水酸基の総量１モル当たり、例えば０．６〜０．９５モル、好ましくは０．７〜０．９モル、より好ましくは０．７５〜０．８５モル、さらに好ましくは０．７８〜０．８２モルとなる量が挙げられる。なお、本発明においては、（Ａ）成分において多官能イソシアネート由来のイソシアネート基が残存しないことがもっとも望ましいが、多官能イソシアネートを上記の使用量で用いた場合であっても、得られた（Ａ）成分においてウレタン結合に寄与しなかったイソシアネート基が偶発的に残存する態様も許容する。また、多官能イソシアネートを上記の使用量で用いた場合は、仮にイソシアネート基が偶発的に残存したとしても、残存するイソシアネート基は極微量であるため、それによる上記副反応が生じたとしても、実使用上問題とならない。

（Ａ）成分合成のためのウレタン化反応系には、適宜、ウレタン化触媒及び／又は重合禁止剤を共存させることができる。

ウレタン化触媒としては特に限定されないが、例えば、トリエチルアミン等のアミン化合物；ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、オクチル錫トリラウレート、ジオクチル錫ジネオデカネート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル酸錫等の有機錫化合物；オクチル酸亜鉛（２−エチルヘキサン酸亜鉛）等の有機金属化合物等が挙げられる。これらのウレタン化触媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのウレタン化触媒の中でも、好ましくは有機錫化合物が挙げられ、より好ましくはジオクチル錫ジネオデカネートが挙げられる。

重合禁止剤としては特に限定されないが、例えば、フェノール系化合物、有機酸銅塩、フェノチアジン類、ホスファイト類、チオエーテル類、ヒンダードアミン系化合物、アスコルビン酸類、チオシアン酸塩類、チオ尿素誘導体、亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、ヒドロキシルアミン誘導体等が挙げられる。これらの中でも、重合禁止剤としては、好ましくはフェノール系化合物が挙げられる。フェノール系化合物の具体例としては、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、メトキノン（ヒドロキノンモノメチルエーテル）、６−ｔ−ブチル−２，４−キシレノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられ、好ましくはメトキノンが挙げられる。

（二重結合当量）
本発明において、（Ａ）成分の二重結合当量は、７００〜１２００ｇ／ｅｑである。ここで、二重結合当量とは、当該分子１分子中の重合性結合の数に対する当該分子の重量平均分子量（Ｍｗ）の比率である。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレン換算で測定される値である。（Ａ）成分の二重結合当量が７００ｇ／ｅｑを下回ると、成形時の熱による混錬物のゲル化等を招来し、これによって混錬物の流動性が低下しブリードアウトが妨げられる。（Ａ）成分の二重結合当量が１２００ｇ／ｅｑを上回ると、架橋に支障を招来し、これによって硬化層の形成が困難になったり、硬化できたとしても硬化層に十分な強度が備わらなくなったりする。

より一層優れたブリードアウト硬化を得る観点から、（Ａ）成分の二重結合当量の範囲の下限としては、好ましくは７５０ｇ／ｅｑ以上、より好ましくは７６０ｇ／ｅｑ以上、更に好ましくは７７０ｇ／ｅｑ以上、一層好ましくは７８０ｇ／ｅｑ以上、７９０ｇ／ｅｑ以上、８００ｇ／ｅｑ以上、８１０ｇ／ｅｑ以上、８２０ｇ／ｅｑ以上、８３０ｇ／ｅｑ以上、又は８４０ｇ／ｅｑ以上が挙げられる。（Ａ）成分の二重結合当量の範囲の上限としては、好ましくは１１５０ｇ／ｅｑ以下、より好ましくは１１３０ｇ／ｅｑ以下、１１００ｇ／ｅｑ以下、１０５０ｇ／ｅｑ以下、１０００ｇ／ｅｑ以下、９５０ｇ／ｅｑ以下、又は９００ｇ／ｅｑ以下が挙げられる。

二重結合当量の調節法としては、（ａ１）構造、（ａ２）構造の配合割合を調節すること：（ａ３）構造の導入の如何を選択すること；多官能イソシアニル基に対応する多官能イソシアネート（上記「（多官能イソシアニル基）」で述べた複数の−Ｒ^d−ＮＣＯ基を有する化合物）の構造を選択すること、等が挙げられる。具体的には、（ａ１）構造、（ａ２）構造の配合割合については、（ａ１）構造の比率を多くすると二重結合当量が大きくなる傾向にあり、（ａ２）構造の比率を多くすると二重結合当量が小さくなる傾向にある。また、（ａ３）構造の導入の如何については、（ａ３）構造の導入により二重結合当量が上がる傾向にある。さらに、多官能イソシアネートの構造については、ヌレート、ビウレット、アダクトの順に二重結合当量が上がる傾向にある。また、上述のＲ^d（二価の有機基）が、脂肪族炭化水素基、環状脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基の順に二重結合当量が上がる傾向にある。

（平均分子量）
（Ａ）成分の数平均分子量Ｍｎとしては、例えば３０００〜７０００、好ましくは３５００〜６５００、より好ましくは４０００〜６０００、さらに好ましくは４４００〜５６００が挙げられる。また、（Ａ）成分の重量平均分子量Ｍｗとしては、例えば５０００〜１２０００、好ましくは５５００〜１１０００、より好ましくは６０００〜１００００、更に好ましくは６５００〜９５００が挙げられる。さらに、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）としては、例えば１．３〜１．９、好ましくは１．４〜１．８、より好ましくは１．５〜１．７が挙げられる。

なお、数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレン換算で測定される値である。

（ＳＰ値）
（Ａ）成分のＳＰ値としては、例えば９〜１２、好ましくは１０〜１１、より好ましくは１０．３〜１０．６が挙げられる。

なお、本明細書において、ＳＰ値は、濁点滴定法によって測定される値である。濁点滴定法では、ポリマーをＳＰ値既知の良溶媒に溶解させておき、ポリマーが溶解された良溶媒より高いＳＰ値の貧溶媒と、ポリマーが溶解された良溶媒より低いＳＰ値の貧溶媒とで濁度滴定することにより、高分子のＳＰ値を決定する方法である。具体的には、ＳＰ値は、（１）５０ｍＬ三角フラスコに測定対象となるサンプル０．５００ｇ±０．００５ｇを秤取する；（２）テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬを加え、サンプルを溶解させて試料溶液を調製する；（３）調製した試料溶液を磁気撹拌しながら冷却し、２５℃に保ちながらｎ−ヘキサンで濁点（ｍＬ）を滴定する（具体的には、試料溶液の入った三角フラスコを２５℃に保持したまま、電子写真方式で普通紙に印字した明朝体の文字（１２ｐｔ）上に置き、上から覗いた際に液層の濁りで文字がぼやけて判読できなくなった時点を滴定点とする）；（４）同様の手順で、イオン交換水の濁点（ｍＬ）を滴定する；及び（５）実施例に記載の計算式（ａ）〜（ｇ）式に従って樹脂粒子のＳＰ値δ（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5を算出することによって得ることができる。

なお、（Ａ）成分のＳＰ値とは、（Ａ）成分が１種の多官能（メタ）アクリレートである場合にあっては当該多官能（メタ）アクリレート固有のＳＰ値をいう。また、（Ａ）成分が２種以上の多官能（メタ）アクリレートからなる場合は、（Ａ）成分のＳＰ値とは、個々の多官能（メタ）アクリレートのＳＰ値に当該多官能（メタ）アクリレートのモル比（（Ａ）成分の総量を１とした場合の比率）を乗じた値の総和をいう。つまり、（Ａ）成分が多官能（メタ）アクリレートＡ１と多官能（メタ）アクリレートＡ２からなり、（Ａ）成分の総量を１とした場合の多官能（メタ）アクリレートＡ１のモル比がｘ、多官能（メタ）アクリレートＡ２のモル比が１−ｘであり、多官能（メタ）アクリレートＡ１固有のＳＰ値がＳＰ１、多官能（メタ）アクリレートＡ２固有のＳＰ値がＳＰ２である場合、（Ａ）成分のＳＰ値は、ＳＰ１ｘ＋ＳＰ２（１−ｘ）となる。

（使用量）
（Ａ）成分の使用量としては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との総量１００質量部に対し、０．１〜２０質量部、好ましくは１〜１０質量部、より好ましくは２〜９質量部、更に好ましくは４〜８．５質量部、一層好ましくは６〜８質量部、特に好ましくは６．５〜７．５質量部が挙げられる。

１−１−２．（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物
活性エネルギー線硬化性添加剤組成物は、（Ａ）成分を含み、且つ、（Ｂ）成分と共に混錬物中に添加され、当該混錬物の成形体表面に（Ａ）成分のブリードアウト層の硬化物を形成するために用いられることを限度として、特に限定されるものではない。

活性エネルギー線硬化性添加物組成物中に含まれる（Ａ）成分の含有量としては、例えば９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９８質量％以、一層好ましくは９９重量％が挙げられ、特に好ましくは１００質量％が挙げられる。

また、活性エネルギー線硬化性添加剤組成物に含まれる（Ａ）成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

活性エネルギー線硬化性添加物組成物に、（Ａ）成分以外の他の成分が含まれる場合、他の成分としては、例えば、顔料、界面活性剤、保存安定剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、流動改質剤、表面調整剤、帯電防止剤等が挙げられる。

１−１−３．熱可塑性樹脂（Ｂ）
（Ｂ）成分である熱可塑性樹脂としては、様々な樹脂成形に用いられる熱可塑性樹脂を特に限定されることなく用いることができる。具体的な（Ｂ）成分としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、及び熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの熱可塑性樹脂の中でも、好ましくはポリオレフィン系樹脂が挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）及びシクロオレフィンポリマー（ＣＰＯ）等が挙げられ、好ましくはポリプロピレンが挙げられる。ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン；ホモプロピレンとエチレンおよび炭素数４〜１０のαオレフィンの共重合体からなるブロック共重合体（「ブロックポリプロピレン」とも記載する。）、プロピレンとエチレンおよび炭素数４〜１０のαオレフィンの共重合体とのランダム共重合体（「ランダムポリプロピレン」とも記載する。）が挙げられる。

ブロックポリプロピレン及びランダムポリプロピレンに用いられる炭素数４〜１０のαオレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、イソブチレン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセン等が挙げられる。ブロックポリプロピレン及びランダムポリプロピレン中のエチレン構成単位の含有量としては、例えば５質量％以下が挙げられる。また、ブロックポリプロピレン及びランダムポリプロピレン中の炭素数４〜１０のαオレフィンの含有量としては、２０質量％以下が挙げられる。

これらのポリオレフィンは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのポリオレフィンの中でも、成形体の耐擦傷性（特に、耐スカッフ性）をより一層向上させる観点から、好ましくはホモポリプロピレン及びブロックポリプロピレン、より好ましくはブロックポリプロピレンが挙げられる。

（Ｂ）成分のメルトマスフローレート（「ＭＦＲ」とも記載する；測定温度２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）としては、例えば１〜５０ｇ／１０分、好ましくは５〜４０ｇ／１０分、より好ましくは７〜３２ｇ／１０分が挙げられる。また、より一層好ましいブリードアウト効果を得る観点から、（Ｂ）成分のＭＦＲとしては、好ましくは１〜２０ｇ／１０分、より好ましくは１〜１５ｇ／１０分、一層好ましくは１〜１３ｇ／１０分、特に好ましくは１〜１０ｇ／分も挙げられる。

（Ｂ）成分のＳＰ値としては、（Ｂ）成分からの（Ａ）成分の排斥力を高めてより一層優れたブリードアウト効果を得る観点から、（Ａ）成分のＳＰ値より小さいことが好ましい。具体的な（Ｂ）成分のＳＰ値としては、例えば６〜１２、好ましくは６．５〜１０、より好ましくは７〜９、さらに好ましくは７．５〜８．５が挙げられる。また、（Ｂ）成分のＳＰ値は、（Ａ）成分のＳＰ値との差として、例えば０．５〜３が挙げられ、より一層優れたブリードアウト効果を得る観点から、好ましくは１〜３、より好ましくは２〜３、さらに好ましくは２．２〜２．８が挙げられる。

なお、（Ｂ）成分のＳＰ値とは、（Ｂ）成分が１種の熱可塑性樹脂である場合にあっては当該熱可塑性樹脂固有のＳＰ値をいう。また、（Ｂ）成分が２種以上の熱可塑性樹脂からなる場合は、（Ｂ）成分のＳＰ値とは、個々の熱可塑性樹脂のＳＰ値に熱可塑性樹脂のモル比（（Ｂ）成分の総量を１とした場合の比率）を乗じた値の総和をいう。つまり、（Ｂ）成分が熱可塑性樹脂Ｂ１と熱可塑性樹脂Ｂ２からなり、（Ｂ）成分の総量を１とした場合の熱可塑性樹脂Ｂ１のモル比がｘ、熱可塑性樹脂Ｂ２のモル比が１−ｘであり、熱可塑性樹脂Ｂ１固有のＳＰ値がＳＰ１、熱可塑性樹脂Ｂ２固有のＳＰ値がＳＰ２である場合、（Ｂ）成分のＳＰ値は、ＳＰ１ｘ＋ＳＰ２（１−ｘ）となる。

（Ｂ）成分の使用量としては、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との総量１００質量部に対し、９０〜９９質量部、好ましくは９１〜９８質量部、より好ましくは９１．５〜９６質量部、更に好ましくは９２〜９４質量部、一層好ましくは９２．５〜９３．５質量部が挙げられる。

１−１−４．活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）
本発明の樹脂成形体の製造方法において、上記混錬物は、更に、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）（以下において、「（Ｃ）成分」とも記載する。）を含むことができる。（Ｃ）成分の配合の如何は、硬化方法に基づいて決定することができる。具体的には、可視光、紫外線（ＵＶ）、熱線等の活性エネルギー線を用いて硬化する場合は、（Ｃ）成分を配合することができる。一方、電子線（ＥＢ）を用いて硬化する場合は、（Ｃ）成分は要さないが、（Ｃ）成分を配合しても差し支えない。

（Ｃ）成分である活性エネルギー線重合開始剤としては、可視光、紫外線（ＵＶ）、熱線等の活性エネルギー線の照射により活性種としてラジカルを発生するものであればよく、公知の活性エネルギー線重合開始剤を限定されることなく用いることができる。これらの活性エネルギー線重合開始剤の中でも、好ましくは紫外線（ＵＶ）の照射により活性種としてラジカルを発生するものが挙げられる。

活性エネルギー線重合開始剤の具体例としては、アルキルフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、及びアシルフォスフォンオキサイド系化合物等が挙げられる。

アルキルフェノン系化合物としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノンオリゴマー等が挙げられる。

ベンゾイン系化合物としては、１，２−オクタンジオン、１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等のオキシムエステル類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等が挙げられる。

ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、オルト−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチル−ジフェニルサルファイド、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−［２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。

チオキサントン系化合物としては、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシ）−３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オンメソクロリド等が挙げられる。

アシルフォスフォンオキサイド系化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。

これらの活性エネルギー線重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上述の活性エネルギー線重合開始剤の中でも、好ましくはアルキルフェノン系化合物が挙げられ、より好ましくはα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物がより好ましい。より具体的には、ラジカル重合開始剤の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製）、Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製）、Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製）、Ｏｍｎｉｒａｄ１２７（２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製）等が挙げられる。

混錬物が（Ｃ）成分を含む場合の（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分の重合反応（ラジカル重合）を良好に進行させる範囲で適宜調整すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、（Ａ）成分１質量部に対して例えば０．０１〜０．２質量部が挙げられる。（Ｃ）成分の含有量の範囲の下限は、より一層優れた機能性（例えば、耐薬品性及び耐擦傷性が挙げられ、特に、耐薬品性及び耐スカッフ性が挙げられる。）を得る観点から、好ましくは０．０２質量部以上、より好ましくは０．０３質量部以上、０．０４質量部以上、０．０５質量部以上、０．０６質量部以上、又は０．０７質量部以上、一層好ましくは０．０８質量部以上が挙げられる。（Ｃ）成分の含有量の範囲の上限としては、より一層優れたブリードアウト効果を得る観点から、好ましくは０．１質量部以下、好ましくは０．０９質量部以下、０．０８質量部以下、０．０７質量部以下、又は０．０６質量部以下が挙げられる。

１−１−５．混錬物
混錬物は、（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と（Ｂ）成分と、必要に応じ（Ｃ）成分とを適当な順番で混錬することで調製される。

本発明の一態様（以下において、「ペレット後成形を行う態様」とも記載する。）において、混錬物は、まず、後述の工程２を行う成形機とは別の混錬機内で、（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と（Ｂ）成分とが配合された第１の混錬物を調製し、更に第１の混錬物をペレットに成形した後、ペレット化された第１の混錬物と、必要に応じ（Ｃ）成分とのブレンド物を、工程２を行う成形機内で混錬することで、（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と（Ｂ）成分と、必要に応じ（Ｃ）成分とを含む第２の混錬物として得ることができる。

本発明の別の態様（以下において、「直接成形を行う態様」とも記載する。）において、混錬物は、後述の工程２を行う成形機内で、（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と（Ｂ）成分と、必要に応じ（Ｃ）成分とのブレンド物を混錬することによって得ることができる。

本発明においては、ペレット後成形を行う態様及び直接成形を行う態様いずれであっても、後述の工程２において優れたブリードアウト効果が得られるが、成形体毎の（Ａ）成分のブリード量の均一性をより高める観点からは、好ましくはペレット後成形を行う態様が挙げられ、ブリード量をより多くする観点からは、好ましくは直接成形を行う態様が挙げられる。

なお、本工程において混錬物が接触する機械部材（例えばシリンダ）の設定温度としては、例えば１００℃以上が挙げられる。本発明は、（Ａ）成分のブリードアウト効率に優れているため、（Ａ）成分の性急な硬化が抑制され、高温設定で混錬物を調製しても、成形体におけるブリードアウトを効果的に得ることができる。このような観点から、混錬物が接触する機械部材の設定温度として、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１７０℃以上、さらに好ましくは１９０℃以上、一層好ましくは１９５℃以上が挙げられる。当該設定温度の範囲の上限としては、たとえば２５０℃以下、好ましくは２３０℃以下、より好ましくは２１０℃以下が挙げられる。

１−１−６．他の成分
混錬物には、上記成分以外に、必要に応じて、他の成分を配合することができる。このような他の成分としては、重合開始助剤、無機充填剤、滑剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、耐光安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、軟化剤、分散剤、着色剤、顔料紫外線吸収剤、核剤等が挙げられる。

これら他の成分を配合するタイミングも特に限定されない。例えば、ペレット後成形を行う態様においては、工程２を行う成形機とは別の混錬機内で（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物及び（Ｂ）成分と共に他の成分を配合し、第１の混錬物のペレットをコンパウンドとして得てもよいし、工程２を行う成形機内でペレットと他の成分とを混合してもよい。また、直接成形を行う態様においては、工程２を行う射出成形機内で、（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物、（Ｂ）成分及び、必要に応じ（Ｃ）成分と共に他の成分を配合することができる。

１−２．工程２
工程２においては、混錬物を成形し、成形体表面に（Ａ）成分をブリードアウトさせることでブリードアウト層を形成する。

ブリードアウトとは、混錬物中に配合されていた（Ａ）成分が、混錬物で形成された成形体表面に移行する現象である。本発明においては、（Ａ）成分として所定の多官能（メタ）アクリレートを用いることで、ブリードアウトを効率的に生じさせることができ、これによって、充分な厚さのブリードアウト層を得ることができる。なお、本発明においては、ブリードアウト層とは、混錬物中から成形体表面に移行した（Ａ）成分が局在した層であって、未硬化の状態のものをいう。

成形方法としては特に限定されないが、例えば、射出成形、押出成形、インフレーション成形、ブロー成型、圧縮成形、真空成型、トランスファ成形、注型成形、カレンダ成形等が挙げられ、好ましくは射出成形が挙げられる。

成形における金型温度についても特に限定されないが、例えば、２５〜８５℃、好ましくは３０〜８０℃、３０〜６０℃、又は３０〜４０℃が挙げられる。

１−３．工程３
工程３においては、ブリードアウト層を活性エネルギー線硬化する。活性エネルギー線としては、可視光、紫外線（ＵＶ）、熱線、電子線（ＥＢ）等が挙げられ、好ましくは紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）が挙げられ、より好ましくは紫外線（ＵＶ）が挙げられる。

ブリードアウト層の活性エネルギー線硬化によって、ブリードアウト層硬化物が得られる。これによって、目的とする樹脂成形体が得られる。樹脂成形体においては、ブリードアウト層硬化物が機能性層を成す。このブリードアウト層硬化物つまり機能性層は、表面局在した（Ａ）成分の硬化物で構成される。

本発明においては、工程２において優れたブリードアウト効果が奏されるため、樹脂成形体におけるブリードアウト層硬化物つまり機能性層は、充分な厚さを有するものとして得ることができる。従って、ブリードアウト層硬化物つまり機能性層は、（Ａ）成分の硬化物が有するポテンシャルから期待できる機能性を効率的に発揮することができる。（Ａ）成分の硬化物によって発揮される機能性としては、耐薬品性、耐擦傷性等が挙げられる。さらに、本発明の好ましい態様においては、耐擦傷性の中でも特に高いレベルの耐擦傷性が求められる耐スカッフ性も良好に得ることができる。

得られる樹脂成形体の詳細については、下記「２．樹脂成形体」で述べる。

２．樹脂成形体
本発明の樹脂成形体は、ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート化合物（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む混錬物の成形体であって；前記成形体表面に（Ａ）成分のブリードアウト層の硬化物が形成されている。

上述のとおり、本発明の樹脂成形体の製造に用いられる（Ａ）成分が（ａ１）構造及び／又は（ａ２）構造を有し且つ所定の二重結合当量となるように設計されることで、製造時に優れたブリードアウト効果が得られるため、樹脂成形体表面の機能性層は、充分な厚さを有するブリードアウト層硬化物で構成される。

ブリードアウト層の硬化物の具体的な厚さとしては、赤外線吸収スペクトルにおいて、（Ｂ）成分におけるメチレン基のＣ−Ｈ変角振動に由来するピークの吸光度（Ａｂｓ_C=O）に対する（ａ１）構造におけるエステル基のＣ＝Ｏ伸縮振動に由来するピークの吸光度（Ａｂｓ_C-H）の比（Ａｂｓ_C=O／Ａｂｓ_C-H）が、０．６以上となる厚さが挙げられる。より好ましいＡｂｓ_C=O／Ａｂｓ_C-Hとしては、０．６５以上、より好ましくは０．７以上、さらに好ましくは０．７５以上、一層好ましくは０．８以上、より一層好ましくは０．８５以上、特に好ましくは０．９以上が挙げられる。

本発明の樹脂成形体の用途としては特に限定されないが、好ましくは、耐薬品性及び／又は耐擦傷性を要する用途に用いられ、さらに好ましくは、耐薬品性及び／又は耐擦傷性の中でも特に高いレベルの耐擦傷性が求められる耐スカッフ性を要する用途に用いられる。

本発明の樹脂成形体の用途の具体例としては、好ましくは車両の内外装材、電子機器又は家電製品、建材、家具、文具、生活用品、玩具等が挙げられる。

車両の内外装剤の具体例としては、ドアトリム、ピラートリム、ドアパネル、インストルメントパネル、コンソール、シートプロテクター、空気ダクト、ドアリスト、エアバッグコンテナ、センターコンソール、ピラーガーニッシュ、キッキングトリム、インストトリム、コンソールトリム、トランクトリム、ラゲッジトリム、サッシュトリム、カウルトップトリム、バンパートリム、モールトリム、ランプ等が挙げられる。電子機器又は家電製品の具体例としては、パソコン、固定電話、携帯電話端末、スマートフォン、タブレット、ＰＯＳ端末、ルーター、プロジェクター、スピーカー、照明器具、電卓、リモコン、冷蔵庫、洗濯機、加湿器、除湿器、ビデオレコーダー／プレイヤー、掃除機、エアコン、炊飯器、電動髭剃り、電動歯ブラシ、食洗機等の筐体；スマートフォン等の携帯端末のケース類等が挙げられる。建材の具体例としては、壁材、床材、窓枠、ドアノブ等のインテリア部材；エクステリア部材；サニタリー製品等が挙げられる。家具の具体例としては、タンス、本棚、テーブル、イス等が挙げられる。文具の具体例としては、ペン、ペンケース、ブックカバー、はさみ、カッター等が挙げられる。生活用品用途としては、めがねのフレーム等が挙げられる。

上記の樹脂成形体の用途の中でも、好ましくは車両の内外装材が挙げられる。

３．活性エネルギー線硬化性添加剤組成物
本発明の活性エネルギー線硬化性添加剤組成物は、ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート化合物（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物であって；熱可塑性樹脂（Ｂ）を含む混錬物中に添加され、前記混錬物の成形体表面に（Ａ）成分のブリードアウト層の硬化物を形成するために用いられるものである。

活性エネルギー線硬化性添加剤組成物の詳細は、上記「１．樹脂成形体の製造方法」の「１−１．工程１」における「１−１−１．所定の多官能（メタ）アクリレート化合物（Ａ）」及び「１−１−２．（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物」で述べた通りである。

４．樹脂ペレット
本発明の樹脂ペレットは、ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート化合物（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む。

本発明の樹脂ペレットは、具体的には、（Ａ）成分を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と（Ｂ）成分とを混錬し、ペレット化されたものである。また、本発明の樹脂ペレットは、上記成分と共に他の成分が配合されることで、コンパウンド化されたものであってもよい。当該他の成分としては、上記「１．樹脂成形体の製造方法」の「１−１．工程１」における「１−１−６．他の成分」で述べた通りである。

本発明の樹脂ペレットは、上記「２．樹脂成形体」を製造するために用いることができ、具体的には上記「１．樹脂成形体の製造方法」で記載される製造方法、より具体的には上記「１．樹脂成形体の製造方法」の「１−１．工程１」における「１−１−５．混錬物」に記載するペレット後成形を行う態様において用いることができる。

以下に実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［１］使用原料
実施例及び比較例で用いた試薬等を以下に示す。

［１−１］多官能アクリレート（Ａ）合成用原料
［１−１−１］多官能イソシアネート
・ＨＭＤＩヌレート：
デュラネートＴＰＡ−１００；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の３量化物、ヌレート、旭化成株式会社製、ＮＣＯ２３．１質量％、固形分１００質量％
・ＨＭＤＩビウレット：
デュラネート２４Ａ−１００；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の３量化物、ビウレット、旭化成株式会社製、ＮＣＯ２３．５質量％、固形分１００質量％
・ＨＭＤＩアダクト：
デュラネートＰ３０１−７５Ｅ；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の３量化物、アダクトタイプ、旭化成株式会社製、ＮＣＯ１２．５質量％、固形分７５質量％（酢酸エチル溶液）
・ＴＤＩヌレート：
コロネート２０３７；トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）の３量化物、ヌレート、株式会社東ソー製、ＮＣＯ８質量％、固形分５０％（酢酸ブチル溶液）
・ＰＤＩヌレート：
スタビオＤ−３７０Ｎ；ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）の３量化物、ヌレート、三井化学株式会社製、ＮＣＯ２５質量％

［１−１−２］（ａ１）構造及び水酸基を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマー
・ＦＡ２Ｄ：
プラクセルＦＡ２Ｄ；ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルモノアクリレート、株式会社ダイセル製、カプロラクトンの平均繰り返し単位数ｎ（上記式１−１の「ｎ」）＝２、水酸基価＝１６３．０、Ｍｗ＝３４４
・ＦＡ５：
プラクセルＦＡ５；ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルモノアクリレート、株式会社ダイセル製、カプロラクトンの平均繰り返し単位数ｎ（上記式１−１の「ｎ」）＝５、水酸基価＝８０．０、Ｍｗ＝６８９
・ＦＡ１０Ｌ：
プラクセルＦＡ１０Ｌ；ポリカプロラクトン変性ヒドロキシエチルモノアクリレート、株式会社ダイセル製、カプロラクトンの平均繰り返し単位数ｎ（上記式１−１の「ｎ」）＝１０、水酸基価＝４４．６、Ｍｗ＝１２５８

［１−１−３］（ａ２）構造及び水酸基を有する（メタ）アクリロイル基含有モノマー
・ＡＥ−２００：
ブレンマーＡＥ−２００；ポリオキシエチレンモノアクリレート、日油株式会社製、エチレンオキサイドの平均繰り返し単位数（上記式（２−１）の「ｌ」＋「ｍ」）＝４．５、水酸基価＝２０８、Ｍｗ＝２７０
・ＡＥ−４００：
ブレンマーＡＥ−４００；ポリオキシエチレンモノアクリレート、日油株式会社製、エチレンオキサイドの平均繰り返し単位数（上記式（２−１）の「ｌ」＋「ｍ」）＝１０、水酸基価＝９５．６、Ｍｗ＝５１２
・ＰＥ−３５０：
ブレンマーＰＥ−３５０；ポリオキシエチレンモノメタクリレート、日油株式会社製、エチレンオキサイドの平均繰り返し単位数（上記式（２−１）の「ｌ」＋「ｍ」）＝８、水酸基価＝１２８．０、Ｍｗ＝４３８

［１−１−４］（ａ３）構造及び水酸基を有するポリシロキサン
・ＦＭ０４１１：
サイラプレーンＦＭ０４１１；片末端ＯＨ型変性シリコーンオイル（上記式（３−１）に該当）、ＪＮＣ株式会社製、Ｍｎ＝１０００
・ＦＭ０４２１：
サイラプレーンＦＭ０４２１；片末端ＯＨ型変性シリコーンオイル（上記式（３−１）に該当）、ＪＮＣ株式会社製、Ｍｎ＝５０００
・ＦＭ０４２５：
サイラプレーンＦＭ０４２５；片末端ＯＨ型変性シリコーンオイル（上記式（３−１）に該当）、ＪＮＣ株式会社製、Ｍｎ＝１００００

［１−２］比較用多官能アクリレートの原料
・ＦＡ１：
ラクセルＦＡ１；カプロラクトン変性ヒドロキシエチルモノアクリレート、株式会社ダイセル製、カプロラクトン単位数ｎ（上記式１−１の「ｎ」）＝１
・ＡＰ−４００：
ブレンマーＡＰ−４００；ポリオキシプロピレンモノアクリレート、日油株式会社製、プロピレンオキサイドの平均繰り返し単位数（上記式（２−１）の「ｌ」＋「ｍ」）＝６

［１−３］比較用多官能アクリレート
・ＴＡＩＣ：
トリアリルイソシアヌレート、三菱ケミカル株式会社製、ＴＡＩＣ、分子量＝２４９．２７
・ＴＭＰＴ：
トリメチロールプロパントリアクリレート、新中村化学株式会社製、ＴＭＰＴ、分子量＝３３８
・Ａ−ＤＰＨ：
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学株式会社製、Ａ−ＤＰＨ、分子量＝５７８
・１４ＥＧ−Ａ：
ポリエチレングリコールジアクリレート（ＰＥＧ平均分子量６００）、共栄化学株式会社製、ライトアクリレート１４ＥＧ−Ａ、数平均分子量Ｍｎ＝６９２

［１−４］熱可塑性樹脂（Ｂ）
以下において、ＭＦＲは、後述「［４−１］ＭＦＲ」に示す方法による測定値（単位：ｇ／１０分）であり、ＳＰは、後述「［４−２］ＳＰ」に示す方法による測定値（単位：（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5）である。
・ｂ−ＰＰ ＭＦＲ９，ＳＰ８．０：
Ｊ７０５ＵＧ；ポリプロピレン系樹脂、株式会社プライムポリマー製、プライムポリプロ、グレードＪ１０７Ｇ（ブロックタイプ）
・ｂ−ＰＰ ＭＦＲ１４，ＳＰ８．０：
Ｊ−７５０ＨＰ；ポリプロピレン系樹脂、株式会社プライムポリマー製、プライムポリプロ、グレードＪ−７５０ＨＰ（ブロックタイプ）
・ｂ−ＰＰ ＭＦＲ３０，ＳＰ８．０：
Ｊ７０７Ｇ；ポリプロピレン系樹脂、株式会社プライムポリマー製、プライムポリプロ、グレードＪ７０７Ｇ（ブロックタイプ）
・ｈ−ＰＰ ＭＦＲ９，ＳＰ８．１：
Ｊ１０５Ｇ；ポリプロピレン系樹脂、株式会社プライムポリマー製、プライムポリプロ、グレードＪ１０５Ｇ（ホモタイプ）
・ｈ−ＰＰ ＭＦＲ１５，ＳＰ８．１：
Ｊ１０６Ｇ；ポリプロピレン系樹脂、株式会社プライムポリマー製、プライムポリプロ、グレードＪ１０６Ｇ（ホモタイプ）
・ｈ−ＰＰ ＭＦＲ３０，ＳＰ８．１：
Ｊ１０７Ｇ；ポリプロピレン系樹脂、株式会社プライムポリマー製、プライムポリプロ、グレードＪ１０７Ｇ（ホモタイプ）
・ｒ−ＰＰ ＭＦＲ２５，ＳＰ８．０：
Ｊ−２０２１ＧＲＰ；ポリプロピレン系樹脂、株式会社プライムポリマー製、プライムポリプロ、グレードＪ−２０２１ＧＲＰ（ランダムタイプ）

［１−５］活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）
・Ｏｍｎｉｒａｄ１８４：
アルキルフェノン系光重合開始剤、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、α−ヒドロキシアルキルフェノン（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）

［２］多官能アクリレートの合成（合成例Ａ−１〜Ａ−２９）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び空気導入口を備えた反応容器に、表１〜５、８、９に示す多官能イソシアネート、メトキノン０．５ｇ及びジオクチル錫ジネオデカネート０．２ｇを仕込み、空気の通気下、攪拌しながら６０℃まで昇温した。次いで、表１〜５、８、９に示す（ａ１）構造含有（メタ）アクリレート及び／又は（ａ２）構造含有（メタ）アクリレート、必要に応じ表１〜５、８、９に示す（ａ３）構造含有ポリシロキサンの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後、反応容器を８０℃まで昇温し、５時間攪拌することによりウレタン化反応を行い、多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を得た。また、ウレタン化反応後、用いた市販の多官能イソシアネートに含まれていた溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル）をエバポレータ等により留去させた。

なお、表１〜５、８、９において、（Ａ）成分の合成の原料となる、多官能イソシアネート、（ａ１）構造含有（メタ）アクリレート、（ａ２）構造含有（メタ）アクリレート、及び（ａ３）構造含有ポリシロキサンの配合量を示す数値は、多官能イソシアネートに含まれるイソシアネート基（ＮＣＯ）のモル数、（ａ１）構造含有（メタ）アクリレートの末端水酸基のモル数（つまり、（ａ１）構造のモル数）、（ａ２）構造含有（メタ）アクリレートの末端モル数のモル数（つまり、（ａ２）構造のモル数）、及び（ａ３）構造の水酸基のモル数（つまり、上記式（３−１）に示す−Ｙ−基のモル数であり、（ａ３）構造のモル数）の比率を示す。

［３］多官能アクリレート（Ａ）の測定
得られた（Ａ）成分について、二重結合当量、分子量及びＳＰ値を求めた。

［３−１］二重結合当量
ＪＩＳ Ｋ ００７０に準ずる手法によりヨウ素価を求めた。得られたヨウ素価から二重結合の量を算出し、更に、二重結合の量に基づいて二重結合当量を求めた。

［３−２］分子量
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、数平均分子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗとを測定した。用いた装置、条件等は以下の通りである。
・使用機器：ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ（株式会社東ソー製）
・使用カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２５００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ（株式会社東ソー製）
・カラム温度：４０℃
・標準物質：ＴＳＫｇｅｌ 標準ポリスチレンＡ１０００、Ａ２５００、Ａ５０００、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ１０（株式会社東ソー製）
・検出器：ＲＩ（示差屈折）検出器
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：１ｍｌ／分

［３−３］ＳＰ
ＳＰの値は、濁度滴定法を用いて算出した。より具体的には、以下の手順により算出した。
（１）５０ｍＬ三角フラスコに測定対象となるサンプル０．５００ｇ±０．００５ｇを秤取した。
（２）テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬを加え、サンプルを溶解させて試料溶液を調製した。
（３）調製した試料溶液を磁気撹拌しながら冷却し、２５℃に保ちながらｎ−ヘキサンで濁点（ｍＬ）を滴定した。具体的には、試料溶液の入った三角フラスコ（試料溶液の厚みは、４〜５ｍｍ）を２５℃に保持したまま、電子写真方式で普通紙に印字した明朝体の文字（１２ｐｔ）上に置き、上から覗いた際に液層の濁りで文字がぼやけて判読できなくなった時点を滴定点とした。
（４）同様の手順で、イオン交換水の濁点（ｍＬ）を滴定した。
（５）下記の計算式に基づいて、ＳＰ値（単位：（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5）を求めた。

上記式における各変数の意味及び値は以下に示す通りである。
Ｌ：低極性溶剤（ｎ−ヘキサン）の滴定量（ｍＬ）
Ｈ：高極性溶剤（水）の滴定量（ｍＬ）
φ_SL：溶解溶剤（ＴＨＦ）と滴定溶剤（ｎ−ヘキサン）の和に対する、溶解溶剤（ＴＨＦ）の体積分率
φ_L：溶解溶剤（ＴＨＦ）と滴定溶剤（ｎ−ヘキサン）の和に対する、滴定溶剤（ｎ−へキサン）の体積分率
φ_SH：溶解溶剤（ＴＨＦ）と滴定溶剤（イオン交換水）の和に対する、溶解溶剤（ＴＨＦ）の体積分率
φ_H：溶解溶剤（ＴＨＦ）と滴定溶剤（イオン交換水）の和に対する、滴定溶剤（イオン交換水）の体積分率
Ｖ_S：溶解溶剤（ＴＨＦ）の分子容〔ｍＬ／ｍｏｌ〕＝８１．０
Ｖ_L：滴定溶剤（ｎ−ヘキサン）の分子容〔ｍＬ／ｍｏｌ〕＝１３２
Ｖ_H：滴定溶剤（イオン交換水）の分子容〔ｍＬ／ｍｏｌ〕＝１８．０
δ_S：溶解溶剤（ＴＨＦ）のＳＰ値〔（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5〕＝９．５４
δ_L：滴定溶剤（ｎ−ヘキサン）のＳＰ値〔（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5〕＝７．２４
δ_H：滴定溶剤（イオン交換水）のＳＰ値〔（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5〕＝２３．５
δ：樹脂粒子のＳＰ値〔（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5〕

［３−４］貯蔵安定性
多官能アクリレート化合物（Ａ）１０ｇをガラス瓶に測り取り、２００℃の雰囲気下で最大１０分間静置した後でその流動性を目視で確認し、以下の評価基準で評価を行った。結果を表１〜１１に示す。

５：流動性を保っており、粘度上昇も認められない
４：流動性を保っているが、わずかに粘度上昇が認められる
３：流動性を保っているが、粘度上昇が大きい
２：わずかに流動性はあるものの、ほぼ硬化してしまっている
１：流動性を失い、完全に硬化してしまっている

［４］熱可塑性樹脂（Ｂ）の測定
（Ｂ）成分について、ＭＦＲ及びＳＰ値を求めた。

［４−１］ＭＦＲ
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。

［４−２］ＳＰ
サンプルを溶解させる溶媒として、ＴＨＦに代えてｐ−キシレン及びトルエンを使用したことをのぞいて、上述の「［３−３］ＳＰ値」と同様に測定を行った。但し、「［３−３］ＳＰ」において示した式における各変数は、以下に示す通りとした。
φ_SL：溶解溶剤（ｐ−キシレン／トルエン）と滴定溶剤（ｎ−ヘキサン）の和に対する、溶解溶剤（ｐ−キシレン／トルエン）の体積分率
φ_L：溶解溶剤（ｐ−キシレン／トルエン）と滴定溶剤（ｎ−ヘキサン）の和に対する、滴定溶剤（ｎ−へキサン）の体積分率
φ_SH：溶解溶剤（ｐ−キシレン／トルエン）と滴定溶剤（イオン交換水）の和に対する、溶解溶剤（ＴＨＦ）の体積分率
φ_H：溶解溶剤（ｐ−キシレン／トルエン）と滴定溶剤（イオン交換水）の和に対する、滴定溶剤（イオン交換水）の体積分率
Ｖ_S：溶解溶剤（ｐ−キシレン／トルエン）の分子容〔ｍＬ／ｍｏｌ〕＝１２３／１０６
δ_S：溶解溶剤（ｐ−キシレン／トルエン）のＳＰ値〔（ｃａｌ／ｃｍ³）^0.5〕＝８．８０／８．９１

［５］ペレットの製造
合成例Ａ−１〜Ａ−２９で得た（Ａ）成分又は市販の（Ａ）成分と、（Ｂ）成分とを、表１〜６、８〜１１に示す質量比でドライブレンドしたものを、直径２ｍｍのストランドダイを備えた二軸押出機（東洋精機製ラボプラストミル、型式：４Ｃ−１５０）に投入し、シリンダ温度１８０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍの条件で溶融混練を行った。得られた混錬物の樹脂ストランドを水冷し、その後ペレタイザーでカットすることにより、ペレット（直径約５ｍｍ程度）を得た。得られたペレットは、除湿型乾燥機を用いて１００℃で３時間乾燥処理した。

［６］樹脂成形体の製造
（工程１及び工程２）
表１〜６、８〜１１に示す実施例及び比較例については、得られたペレットに、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）を、（Ａ）成分に対する質量比が表１〜６、８〜１１に示す量となるように配合してドライブレンドし、これを射出成形機（住友重機械工業（株）製、ＳＥ１８Ｓ）に投入して射出成形を行い、１．５ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの、表面が平滑な試験用平板を得た（ペレット後成形を行う態様）。

また、表７に示す比較例については、市販の（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）とを、表７に示す質量比で直接射出成形機（住友重機械工業（株）製、ＳＥ１８Ｓ）に投入し、射出成形を行い、１．５ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの、表面が平滑な試験用平板を得た（直接成形を行う態様）。

なお、表１〜１１に示す全ての実施例及び比較例について、射出成形は、シリンダ温度２００℃、金型温度３０℃、冷却時間１５秒の条件で行った。

（工程３）
成形した試験用平板について、ＵＶコンベア装置（アイグラフィックス社製 ＥＣＳ−４０１１ＧＸ、岩崎電気製高圧水銀ランプＥＹＥ ＵＶ ＬＡＭＰ Ｈ０４−Ｌ４１）にて、その表面（両面）に紫外線の照射（積算光量８００ｍＪ／ｃｍ²）を行い、硬化後試験用平板を樹脂成形体として得た。

［７］ブリードアウト及び硬化の確認
［７−１］ＵＶ照射前，ブリードアウト
工程２終了後（つまり、ＵＶ照射前）試験用平板の表面に指を接触させたり表面を目視で観察したりすることにより、その表面状態を目視で確認し、以下の評価基準で評価を行った。結果を表１〜１１に示す。なお、（Ａ）成分が表面にブリードアウトすると、ブリードアウト層が液状物として目視で観察され、当該液状物を指で触れたときにベタツキ（タック性）により指に付着する量が多いほど、ブリードアウト量が多いことを示す。

５：ブリードアウト物を、平板の表面全体で明確に目視でき、指で触れると多く付着する
４：ブリードアウト物を、若干のむらはあるものの平板の表面全体で目視でき、指で触れるとやや多く付着する
３：ブリードアウト物を、平板の表面の一部で目視でき、指で触れると付着するものが確認できる
２：ブリードアウト物を、平板表面の一部で目視できるものの、指で触れても付着するものは無い
１：ブリードアウト物は全く目視できず、指で触れても付着するものは全く無い

［７−２］ＵＶ照射後，硬化
上記のブリードアウトの確認で評価が「３」以上の試験用平板についてのみ、工程３終了後（つまり、ＵＶ照射後）の試験用平板の紫外線照射後の状態について、以下の評価基準で評価を行った。結果を表１〜１１に示す。なお、ブリードアウト層の（Ａ）成分が硬化すると、表面のベタツキ（タック性）が無くなる。

◎：触ってもベタツキは無く、完全に硬化している
×：触るとベタツキがあり、硬化していない

［８］ブリードアウト層硬化物の評価
［８−１］厚み平均値
上記「［７−２］ＵＶ照射後，硬化」で評価が「◎」以上の硬化後試験用平板について、その表面を、１マスにつき縦１０ｍｍ×横１０ｍｍで、縦５マス、横５マスの合計２５マスに分画し、各区画の中心付近をＦＴ−ＩＲ（ＡＴＲ）により測定を行った。得られたＩＲスペクトルより、（ａ１）構造におけるエステル基のＣ＝Ｏ伸縮振動に由来するピークの吸光度（Ａｂｓ_C-H；１７３０ｃｍ^-1）と、（Ｂ）成分におけるメチレン基のＣ−Ｈ変角振動に由来するピークの吸光度（Ａｂｓ_C=O；１４６０ｃｍ^-1）との比（Ａｂｓ_C=O／Ａｂｓ_C-H）を区画毎に算出し、その平均値を算出した。結果を表１〜１１に示す。

なお、比（Ａｂｓ_C=O／Ａｂｓ_C-H）が大きいほど、ブリードアウト量が多く、厚いブリードアウト層硬化物が得られていることを示す。比（Ａｂｓ_C=O／Ａｂｓ_C-H）が０．６以上であれば、本発明の所望のブリードアウト効果が達成できていることを示す。

［８−２］厚み標準偏差
硬化後試験用平板上の２５マスそれぞれについて得られた上記の比（Ａｂｓ_C=O／Ａｂｓ_C-H）の標準偏差を算出した。結果を表１〜１１に示す。なお、標準偏差が小さい程、ブリードアウト量のばらつきが小さく、ブリードアウト層硬化物がその厚さについて均一性高く形成されていることを示す。

［８−３］耐薬品性
上記の「［８−１］厚み平均値」において、厚み平均値が０．６を越えた硬化後試験用平板についてのみを用い、以下の手順により耐薬品性の評価を行った。

硬化後試験用平板の表面に、メチルエチルケトンを十分に浸み込ませた脱脂綿を置き、当該脱脂綿に１００ｇの荷重をかけた状態で２０往復ラビングを行った。その後、脱脂綿を取り除き、表面の状態について目視で観察を行い、以下の評価基準に基づいて評価した。結果を表１〜１１に示す。
５：全く異常は認められない
４：ほとんど異常は無いものの、わずかに白化が認められる
３：フクレ等の異常は無いものの、全体的に白化が認められる
２：表面層にフクレ等の不具合が発生し、一部に剥がれが認められる
１：表面層が溶解している

［８−４］耐擦傷性
片側の面にシボ加工（シボパターンが株式会社棚澤八光社のＴＨ−１００８、シボ深さ１００μｍ、抜き勾配１０°）を施した金型を使用したこと以外は、上記「［６］樹脂成形体の製造」で記載された方法と同様の操作を行うことにより、表面にシボ加工が施された硬化後試験用平板（以下、シボ付き試験板）を得た。得られたシボ付き試験板について、以下の評価を行った。

［８−４−１］動摩擦係数
シボ付き試験板をＨＥＩＤＯＮ動摩擦係数測定装置にかけ、１０ｍｍφステンレス球摺動、荷重１００ｇ、摺動速度１５０ｍｍ／分の条件で、シボが付いた面の動摩擦係数を測定した。結果を表１〜１１に示す。なお、動摩擦係数が小さいほど、一般的な耐擦傷性に優れることが推認できる。

［８−４−２］耐スカッフ性
まず、スカッフ足蹴り試験装置を準備した。試験装置の模式図を図１に示す。図１に示すように、スカッフ足蹴り試験装置は、テストピースＴを固定する台座１と、摩擦物２を自由端に装着した金属製の振り子３と、パンタグラフ４とを具備し、テストピース１の試験面ＴＳから所定の高さｈより振り子３を作動させ、テストピースＴの試験表面ＴＳ上を摩擦物２が摩擦して通過することによって靴底での足蹴り状態を再現するモデルである。摩擦物２としては、ショアＡ表面硬度が７５であるゴム片（本田技研工業株式会社製、品番１８２１５−ＳＡ０−０００）を用いた。

次の手順で、靴底での足蹴り状態に対する耐性（耐スカッフ性）を評価した。
i）：テストピースＴであるシボ付き試験板を装置の台座１上に固定した（試験面ＴＳであるシボ面は上側とした）。
ii）：デジタルデップスゲ−ジを振り子３上部にセットし、ゲージの先端を振り子３上部へ当て、ゲージの目盛りが０ｍｍになることを確認した。
iii）：パンタグラフ４のレバーを回転させ、台座１を上昇させゲージの目盛りが１．５ｍｍになるよう合せた。
iv）：摩擦物２であるゴム片を装着した振り子３の自由端を、試験面ＴＳから所定の高さ（ｈ＝２０ｃｍ）まで引き上げた。
v）：振り子３の自由端を振り下ろし、テストピースＴの試験面ＴＳ上を摩擦物２で摩擦した。
vi）：試験面ＴＳの傷つき性を目視で判断した。

試験後のテストピースＴの試験面ＴＳの表面状態を目視により観察を行い、以下の評価基準により耐スカッフ性を評価した。結果を表１〜１１に示す。評価が「３」以上であれば、耐スカッフ性に優れているといえる。耐スカッフ性は、耐擦傷性の中でも、極めて高いレベルの耐擦傷性が求められる特性である。
５：ゴムが擦った跡も見受けられない。
４：摩擦部にゴムが擦った後が見受けられるが、白化は見受けられない。
３：摩擦部の表面がやや白化している。
２：摩擦部の表面の白化が目立つ。
１：摩擦部の表面の白化が著しく目立つ

比較例１、２、４〜２１に示すように、多官能イソシアネートの二重結合当量が７００ｇ／ｅｑを下回ると、所望のブリードアウト効果が得られないため、硬化前において表面の触指によりブリードアウト物が指に付着しないほどにブリードアウト量が少ないか、硬化前において表面の触指によりブリードアウト物が指に付着する程度にブリードアウトが認められても、得られたブリードアウト層硬化物の厚みが不足していたうえに、その厚みのばらつきも大きかった。これら比較例のうち、比較例１、２、４〜１７による樹脂成形は、ペレット後成形を行う態様により行われたものである一方、比較例１８〜２１による樹脂成形は、直接成形を行う態様を行う態様により行われたものである。一般的に、ペレット後成形を行う態様と直接成形を行う態様とで対比すると、直接成形を行う態様の方でブリードアウト量が多くなる。このことは、比較例１４〜１７と比較例１８〜２１との対比にも表れている。比較例の中で最もブリードアウト量が多い比較例２１であっても、耐薬品性を備えるほどのブリードアウト層硬化物を得ることはできなかった。これに付随して、比較例２１は、一般的な耐擦傷性も得られないことが推認でき、当然ながら、耐スカッフ性を得ることもできなかった。

これに対して、実施例１〜３９に示すように、（ａ１）構造及び／又は（ａ２）構造を有し二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑの範囲内である多官能イソシアネート（Ａ）を用いた場合は、優れたブリードアウト効果が奏されることで、十分な厚みのブリードアウト層硬化物が得られた。このような厚いブリードアウト層硬化物により、優れた耐薬品性が得られ、また、動摩擦係数から優れた耐擦傷性が推認できる。特に、実施例４〜１８及び２〜３９に示すように、多官能イソシアネート（Ａ）に（ａ１）構造及び（ａ２）構造の両方を有するものを用いたり、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の使用量を調整したりすることで、耐スカッフ性まで奏する極めて優れた耐擦傷性が得られた。

１…台座
２…摩擦物（ゴム片）
３…振り子
４…パンタグラフ
Ｔ…テストピース（シボ付き試験板）
ＴＳ…試験面（シボ面）
ｈ…振り子自由端の振り下ろし高さ（２０ｃｍ）

Claims (13)

1. ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む混錬物を調製する工程１と、
   前記混錬物を成形し、成形体表面に前記（Ａ）成分をブリードアウトさせることでブリードアウト層を形成する工程２と、
   前記ブリードアウト層を活性エネルギー線硬化する工程３と、
   を含む、樹脂成形体の製造方法。
2. 前記（Ａ）成分が、前記（ａ１）構造と前記（ａ２）構造との両方を含む、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記（Ａ）成分が、ポリシロキサン構造（ａ３）を更に有する、請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との総量１００質量部に対し、前記（Ａ）成分を０．１〜２０質量部用いる、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
5. 前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分とのＳＰ値の差が０．５〜３．０である、請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
6. 前記（Ｂ）成分がポリプロピレンである、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
7. 前記混錬物が、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）を更に含む、請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
8. 前記（Ａ）成分１００質量部に対し、前記（Ｃ）成分を１〜２０質量部用いる、請求項７に記載の製造方法。
9. ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物であって、
   熱可塑性樹脂（Ｂ）と共に混錬物中に添加され、前記混錬物の成形体表面に前記（Ａ）成分のブリードアウト層の硬化物を形成するために用いられる、添加剤組成物。
10. ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート化合物（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む樹脂ペレット。
11. ポリラクトン構造（ａ１）及び／又はポリエーテル構造（ａ２）を有し、二重結合当量が７００〜１２００ｇ／ｅｑである多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を含む活性エネルギー線硬化性添加剤組成物と、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを含む混錬物の成形体であって、
    前記成形体表面に前記（Ａ）成分のブリードアウト層の硬化物が形成されている、樹脂成形体。
12. 前記ブリードアウト層の硬化物の厚さが、赤外線吸収スペクトルにおいて、前記（Ｂ）成分におけるメチレン基のＣ−Ｈ変角振動に由来するピークの吸光度に対する前記（ａ１）構造におけるエステル基のＣ＝Ｏ伸縮振動に由来するピークの吸光度の比が０．６以上となる厚さである、請求項１１に記載の樹脂成形体。
13. 車両の内外装材である、請求項１１又は１２に記載の樹脂成形体。

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