JP2021192983A

JP2021192983A - 積層体及び吸音材

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Publication number: JP2021192983A
Application number: JP2021139259A
Authority: JP
Inventors: 康三飯場; Kozo Iiba
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2021-12-23
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP7206564B2; WO2018182001A1; JPWO2018182001A1

Abstract

【課題】広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示す積層体、及びこの積層体を含む吸音材を提供する。【解決手段】不織布からなり、通気度が１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満の第１の層と、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であり、かつ、通気度が前記第１の層における通気度の５倍以上である第２の層と、不織布からなり、通気度が１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満であり、かつ、通気度が前記第１の層における通気度の０．５倍以上２倍以下である第３の層と、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であり、かつ、通気度が前記第３の層における通気度の５倍以上である第４の層と、がこの順に積層した積層体。【選択図】図１

Description

本開示は、積層体及び吸音材に関する。

住宅、オフィス等の住環境、航空機、車両、自動車等の輸送手段においては、外部からの騒音の遮断、内部からの音響を外部に漏らさない等の目的で、空気層を含むポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の発泡体、フェルト、不織布等の繊維状物からなる吸音材が広く用いられている。

特に、自動車等の輸送手段は、より軽量で且つ吸音性能に優れる吸音材が求められることから、吸音性能を改良する方法として、材質の異なる層をはり合わせて２層又は３層にして用いることが提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献５等）。

特許文献１：特開２００２−６９８２３号公報
特許文献２：特開２００２−１６１５６５号公報
特許文献３：特開２００３−４９３５１号公報
特許文献４：特開２０１４−２３２２８１号公報
特許文献５：特開２０１３−１３９１８８号公報

しかし、特許文献１〜４で提案されている積層体のように、材質の異なる層をはり合わせて２層にした積層体は、特定の周波数領域において優れた吸音率を示すものの、当該周波数領域以外における吸音率が低下するという問題がある。
また、特許文献５で提案されている積層体は、広い周波数領域において吸音性が示されているものの、いまだ充分とは言えないのが現状である。

本開示は、前記問題点に鑑みてなされたものであって、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示す積層体、及びこの積層体を含む吸音材を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための具体的手段は以下のとおりである。
＜１＞通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満の第１の層と、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の第２の層と、通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満の第３の層と、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の第４の層と、がこの順に積層した積層体。
＜２＞前記第１の層及び前記第３の層の少なくとも１層は、不織布、多孔フィルム、織布、又は発泡体である＜１＞に記載の積層体。
＜３＞前記第２の層及び前記第４の層の少なくとも１層は、不織布、織布、又は発泡体である＜１＞又は＜２＞に記載の積層体。
＜４＞前記第１の層の厚み及び前記第３の層の厚みは、それぞれ０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の積層体。
＜５＞前記第２の層の厚み及び前記第４の層の厚みは、それぞれ１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の積層体。

＜６＞＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の積層体を含む吸音材。

本開示は、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示す積層体、及びこの積層体を含む吸音材を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る積層体の層構成の一例を示す概略部分断面図である。図２は、実施例１、比較例１、及び比較例５の吸音材における吸音率の周波数特性を示す図である。図３は、従来における積層体の層構成の一例を示す概略部分断面図である。

本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

〔積層体〕
以下、本開示に係る積層体の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る積層体は、通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満の第１の層（以下「低通気Ａ層」ともいう）と、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の第２の層（以下「高通気Ｂ層」ともいう）と、通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満の第３の層（以下「低通気Ｃ層」ともいう）と、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の第４の層（以下「高通気Ｄ層」ともいう）と、がこの順に積層した積層体である。
なお、通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満の層を総称して「低通気層」ともいい、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の層を総称して「高通気層」ともいう。

ここで、通気度（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）は、サンプルの５箇所について、フラジール形試験機を用い、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）のＡ法（フラジール形法）に準拠して圧力差１２５Ｐａでの通気量（層を通過する空気量）を測定し、平均した値である。
なお、積層体における各層の通気度を測定する場合は、測定対象の層を積層体から剥離して測定する。ただし、測定対象の層全体を積層体から剥離することが困難な場合は、測定対象の層の厚みを測定した上で、厚み方向の一部を切り出した試料の通気量を測定し、層厚みを考慮した値に換算することで、測定対象の層全体の通気度を求めてもよい。

図１に、本実施形態に係る積層体の層構成の一例を示す。
図１に示す積層体１０は、低通気Ａ層１２と、高通気Ｂ層１４と、低通気Ｃ層１６と、高通気Ｄ層１８と、がこの順に積層されている。
積層体１０は、上記構成であることにより、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示す。その理由は、以下のように推測される。

従来における吸音材としては、例えば図３に示すように、低通気層１１２と、高通気層１１４と、をはり合わせて２層にした積層体１１０が挙げられる。積層体１１０では、上記２層構成とすることで、低通気層１１２が吸音層として機能し、高通気層１１４が背後空気層として機能するため、特定の周波数において、１層構成の吸音材に比べて高い吸音性能が得られる。具体的には、高通気層１１４における低通気層１１２と反対の面１１５を定常波の固定端としたとき、定常波の腹が低通気層１１２の位置となる周波数近辺の音（例えば、波長が高通気層１１４の厚みの４倍である音）に対して、高い吸音率が得られる。
しかしながら、積層体１１０では、前記特定の周波数以外の音、その中でも特に、定常波の節が低通気層１１２の位置となる周波数近辺の音（例えば、波長が高通気層１１４の厚みの２倍である音）に対しては、高い吸音率が得られにくい。

これに対して積層体１０は、低通気Ａ層１２、高通気Ｂ層１４、低通気Ｃ層１６、及び高通気Ｄ層１８の順に積層されている。つまり、積層体１０は、積層体１１０における低通気層１１２と同じ位置にある低通気Ａ層１２のほかに、積層体１１０における高通気層１１４の厚みの半分に相当する位置にも、通気度の低い低通気Ｃ層１６が設けられている。
そして、積層体１１０と同様に、低通気Ａ層１２が吸音層として機能することで、高通気Ｄ層１８における低通気Ｃ層１６と反対側の面１９を定常波の固定端としたとき、定常波の腹が低通気Ａ層１２の位置となる周波数近辺の音に対して高い吸音率が得られる。加えて、低通気Ｃ層１６も吸音層として機能することで、定常波の節が低通気Ａ層１２の位置となり、かつ、定常波の腹が低通気Ｃ層１６の位置となる周波数近辺の音（つまり、積層体１１０では高い吸音率が得られにくい音）に対しても、高い吸音率が得られる。
このようにして、積層体１０では、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示す。

また、積層体１１０を吸音材として用いる場合、吸音材を設置する環境によって積層体全体の厚みが制限されることがあり、高い吸音率が得られる周波数は高通気層１１４の厚みに依存するため、目的とする周波数に対して高い吸音率を得るのが難しい場合がある。しかし、積層体１０を吸音材として用いれば、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示すため、積層体全体の厚みを変えずに、目的の周波数領域に対して高い吸音率を得やすくなる。

なお、積層体１０は、低通気Ａ層１２、高通気Ｂ層１４、低通気Ｃ層１６、及び高通気Ｄ層１８がこの順に積層されていればよく、これらの層のほかに、その他の層（例えば補強層、接着層等）をさらに有してもよい。
その他の層は、層間（すなわち低通気Ａ層１２−高通気Ｂ層１４間、高通気Ｂ層１４−低通気Ｃ層１６間、低通気Ｃ層１６−高通気Ｄ層１８間）に有してもよく、外側の面（すなわち低通気Ａ層１２における高通気Ｂ層１４と反対側の面、面１９）に有してもよい。
また、吸音率の入射方向依存性をなくすため、積層体１０の面１９に、通気度の低い層をさらに設けてもよい。
さらに、積層体１０は、低通気Ａ層１２、高通気Ｂ層１４、低通気Ｃ層１６、及び高通気Ｄ層１８の他に、低通気層及び高通気層をさらに有してもよい。具体的には、例えば、高通気Ｄ層１８の面１９側に、さらに低通気層と高通気層との組み合わせを追加した６層構成の積層体、８層構成の積層体等が挙げられる。これらの中でも、特に、低通気Ａ層、高通気Ｂ層、低通気Ｃ層、高通気Ｄ層、低通気Ｅ層、及び高通気Ｆ層がこの順に積層した６層構成の積層体（不図示）が好ましい。
なお、低通気Ｅ層としては、低通気Ａ層同様に、通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満の層が好ましい。低通気Ｅ層の目付及び厚みについても低通気Ａ層に準ずる。また、高通気Ｆ層としては、高通気Ｂ層同様に、通気度が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の層が好ましい。高通気Ｆ層の目付及び厚みについても高通気Ｂ層に準ずる。
すなわち、低通気層及び高通気層をさらに有する積層体の中でも、低通気層である第１の層と、高通気層である第２の層と、低通気層である第３の層と、高通気層である第４の層と、低通気層である第５の層と、高通気層である第６の層と、がこの順に積層した積層体が好ましい。

なお、積層体１０においては、低通気Ａ層１２と低通気Ｃ層１６とが、同じ材質、同じ特性、及び同じ厚みを有する層であるが、各層の通気度が前記範囲であればこれに限られない。低通気層同士（すなわち、低通気Ａ層１２及び低通気Ｃ層１６）における材質、特性、及び厚みは、それぞれ同じでもよく、異なっていてもよい。
また、積層体１０においては、高通気Ｂ層１４と高通気Ｄ層１８とが、同じ材質、同じ特性、及び同じ厚みを有する層であるが、各層の通気度が前記範囲であればこれに限られない。高通気層同士（すなわち、高通気Ｂ層１４及び高通気Ｄ層１８）における材質、特性、及び厚みは、それぞれ同じでもよく、異なっていてもよい。
また、各層の通気度が前記範囲であれば、低通気層及び高通気層の両方を同じ材質（例えば不織布等）としてもよい。
以上のように、本開示の積層体は、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示す。そして、本開示の積層体を含む吸音材は、自動車用途に好適に用いることができる。特に、電気自動車では低音のロードノイズから高音のモーター音まで広い範囲の吸音特性が要求されるため、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を有する本開示の積層体は特に有用である。

＜通気度＞
低通気Ａ層１２及び低通気Ｃ層１６の通気度は、それぞれ１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満であり、３ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下が好ましく、５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下がより好ましい。
低通気Ａ層１２及び低通気Ｃ層１６の通気度が上記範囲であることにより、上記範囲より高い場合に比べ積層体全体の通気度を低く抑えることができ、上記範囲よりも低い場合に比べ吸音層としての機能が発揮されやすくなる。

高通気Ｂ層１４及び高通気Ｄ層１８の通気度は、それぞれ３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であり、４０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上７００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下が好ましく、５０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上５００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下がより好ましい。
高通気Ｂ層１４及び高通気Ｄ層１８の通気度が上記範囲であることにより、上記範囲より低い場合に比べ吸音材の途中で反射する音波が少なくなり上記範囲よりも高い場合に比べ背後空気層としての機能が発揮されやすくなる。

高通気Ｂ層１４の通気度は、低通気Ａ層１２の通気度の２倍以上１００倍以下が好ましく、５倍以上５０倍以下がより好ましく、１０倍以上２０倍以下がさらに好ましい。
低通気Ｃ層１６の通気度は、低通気Ａ層１２の通気度の０．５倍以上２倍以下が好ましく、０．７倍以上１．５倍以下がより好ましく、０．９倍以上１．１倍以下がさらに好ましい。
高通気Ｄ層１８の通気度は、低通気Ｃ層１６の通気度の２倍以上１００倍以下が好ましく、５倍以上５０倍以下がより好ましく、１０倍以上２０倍以下がさらに好ましい。
各層間における通気度の比が上記範囲であることにより、低通気層及び高通気層それぞれの役割が発揮され、積層体の吸音率が高くなる。

積層体全体の通気度は、吸音率向上の観点から、例えば１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上２５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下が挙げられ、２ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下が好ましく、３ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下がより好ましい。

＜厚み＞
低通気Ａ層１２及び低通気Ｃ層１６の厚みは、積層体全体の通気度を前記範囲に調整する観点から、それぞれ０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下がさらに好ましい。
高通気Ｂ層１４及び高通気Ｄ層１８の厚みは、吸音率を高めたい音の周波数に応じて設定され限定されるものではないが、例えばそれぞれ１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下が挙げられる。
高通気Ｂ層１４の厚みと高通気Ｄ層１８の厚みとの比は特に限定されず、目的の周波数領域における吸音率が向上する位置に低通気Ｃ層１６を設ければよい。なお、低通気Ａ層が吸音しにくい周波数の音を低通気Ｃ層で吸音させやすくする観点からは、高通気Ｄ層１８の厚みが高通気Ｂ層１４の厚みの０．７倍以上１．３倍以下であることが好ましく、０．９倍以上１．１倍以下であることがより好ましい。
積層体全体の厚みは、吸音率を高めたい音の周波数及び積層体を設置する環境等に応じて設定され、限定されるものではないが、例えば、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が挙げられ、２５ｍｍ以上８０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下がより好ましい。

＜材質＞
低通気層及び高通気層の材質は、各層における通気度が前記範囲内であれば特に限定されず、例えば、不織布、発泡体、多孔フィルム、紙、織物、編物、フェルト、無機繊維等のシート状のものが挙げられる。

不織布としては、有機繊維（例えば樹脂繊維等）又はその混合物を含んで構成された不織布が挙げられ、長繊維不織布でも短繊維不織布でもよい。不織布としては、例えば、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ステッチボンド不織布、スパンレース不織布等が挙げられる。
なお、不織布の通気度は、例えば、厚み、目付、繊維径等を調整することでも制御でき、またカレンダー加工等の後加工により空隙率等を調整することでも制御できる。

発泡体としては、気泡を含んだ樹脂材料が挙げられる。発泡体としては、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリオレフィン発泡体（例えばポリエチレンポリプロピレン発泡体等）、ポリスチレン発泡体、アクリル系共重合体の発泡体、ゴムの発泡体等が挙げられる。
なお、発泡体の通気度は、例えば、厚み、密度、独立気泡率等を調整することで制御できる。

多孔フィルムとしては、微多孔膜、メソポーラス膜等が挙げられる。多孔フィルムとしては、例えば、充填剤を含む樹脂の延伸により多孔化したフィルム等の樹脂多孔フィルム、セメント多孔体フィルム等の無機多孔フィルム、ニードルパンチ等の加工により孔の開けられたフィルム等が挙げられる。
なお、多孔フィルムの通気度は、例えば、厚み、密度、孔径等を調整することで制御できる。
無機繊維としては、例えばガラス繊維、カーボンファイバー等が挙げられる。

−低通気層の材質−
低通気層の材質は、これらの中でも、不織布、多孔フィルム、織布、又は発泡体が好ましく、その中でも、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、ガラス繊維不織布、微多孔膜がより好ましく、メルトブローン不織布が特に好ましい。

低通気層としてメルトブローン不織布を用いる場合、メルトブローン不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維の平均繊維径としては、例えば０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍの範囲が挙げられる。

以下、低通気層に用いられる材料の一例として、メルトブローン不織布について説明する。
メルトブローン不織布は、例えば、溶融した熱可塑性樹脂組成物（すなわち、熱可塑性樹脂を含む組成物）をノズルより吐出するとともにガスを吹き付けて繊維化し、捕集して得られる。

熱可塑性樹脂は、不織布を形成し得る熱可塑性樹脂であれば、特に限定はされず、種々公知のものを用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、及び１−オクテン等のα−オレフィンの単独重合体若しくは共重合体であるポリオレフィン系重合体が挙げられる。

オレフィン系重合体としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン等のエチレンの単独重合体；エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１−ブテンランダム共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体等のエチレン系重合体；プロピレンの単独重合体（所謂ポリプロピレン）；プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体（所謂ランダムポリプロピレン）、プロピレンブロック共重合体、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体等のプロピレン系重合体；１−ブテン単独重合体、１−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重合体等の１−ブテン系重合体；ポリ４−メチル−１−ペンテン単独重合体、４−メチル−１−ペンテン・プロピレン共重合体、４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体等の４−メチル−１−ペンテン系重合体；等が挙げられる。

また、熱可塑性樹脂として、上記ポリオレフィン系重合体のほか、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー又はこれらの混合物等も例示することができる。

これら熱可塑性樹脂の中でも、成形時の紡糸安定性と、不織布の加工性、通気性、柔軟性、軽量性、及び耐熱性と、の観点から、ポリオレフィン系重合体が好ましく、ポリオレフィン系重合体の中でも、耐熱性、軽量性の面から、プロピレン系重合体がより好ましい。また、熱可塑性樹脂としては、プロピレン系重合体の中でも、プロピレン単独重合体又はプロピレン・α−オレフィン共重合体がさらに好ましい。

熱可塑性樹脂として好適なプロピレン系重合体としては、例えば、融点（Ｔｍ）が１２５℃以上（好ましくは１３０〜１６５℃）の範囲にあるプロピレンの単独重合体、又はプロピレンと１種若しくは２種以上の炭素数２以上（好ましくは炭素数２〜８）のα−オレフィン（例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等、但しプロピレンを除く）との共重合体が好ましい。

プロピレン系重合体は、溶融紡糸し得る限り、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ−１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）は特に限定はされないが、例えば、１０ｇ／１０分〜４０００ｇ／１０分、好ましくは、５０ｇ／１０分〜３０００ｇ／１０分、さらに好ましくは１００ｇ／１０分〜２０００ｇ／１０分の範囲が挙げられる。

熱可塑性樹脂繊維を形成する熱可塑性樹脂組成物には、本開示の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、ブロッキング防止剤、滑剤、顔料、柔軟剤、親水剤、助剤、撥水剤、フィラー、抗菌剤等の種々公知の添加剤が含まれていてもよい。

なお、メルトブローン不織布は、メルトブローン法で形成された繊維のみからなるものでもよく、その他の繊維を含んでいてもよい。その他の繊維は、短繊維であっても長繊維であってもよく、また、捲縮した繊維であっても捲縮していない繊維であってもよい。これらのその他の繊維は、強度の付与などの機械的特性の付与、化学的特性の付与、増量など、任意の目的で添加することができる。
その他の繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル製の短繊維が挙げられる。
なお、その他の繊維の含量としては、例えば、メルトブローン不織布全体に対し、２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下が挙げられる。

−高通気層の材質−
高通気層の材質は、これらの中でも、不織布、発泡体が好ましく、その中でも、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ガラス繊維不織布、ポリウレタン発泡体、ポリオレフィン発泡体がより好ましく、ポリウレタン発泡体、メルトブローン不織布がさらに好ましく、ポリウレタン発泡体が特に好ましい。

高通気層としてメルトブローン不織布を用いる場合、メルトブローン不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維の平均繊維径としては、例えば１μｍ〜６０μｍ、好ましくは３μｍ〜２０μｍの範囲が挙げられる。
なお、高通気層に用いられるメルトブローン不織布に含まれる成分等については、前述の低通気層に用いられるメルトブローン不織布と同様である。

高通気層として発泡体を用いる場合、発泡体におけるＡＳＴＭＤ７９２のＡ法（水中置換法）に準拠して測定される密度としては、例えば９．０ｋｇ／ｍ^３〜２００ｋｇ／ｍ^３、好ましくは１０ｋｇ／ｍ^３〜２００ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは２０ｋｇ／ｍ^３〜２００ｋｇ／ｍ^３が挙げられる。
また、高通気層に用いられる発泡体におけるＡＳＴＭＤ２８５６のＣ法に準拠して測定される独立気泡率としては、例えば０％以上６０％未満、好ましくは０〜５５％、より好ましくは０〜５０％が挙げられる。つまり、高通気層に用いられる発泡体は、連続気泡構造を有することが、高通気層の通気度を高める観点及び積層体の吸音率を高める観点で、好ましい。
また、高空気層に用いられる発泡体におけるセルの平均直径（平均セル径）としては、例えば１０μｍ以上２０００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以上２０００μｍ以下が挙げられる。

以下、高通気層に用いられるポリウレタン発泡体について説明する。
ポリウレタン発泡体は、例えば、ポリイソシアネートと、ポリオールと、発泡剤と、必要に応じてその他の成分と、を含む組成物を反応させることで得られる。
ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、これらの誘導体等が挙げられ、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１，２−、２，３−又は１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（例えば、４，４’−、２，４’−、若しくは２，２’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート又はその混合物、Ｈ１２ＭＤＩ）、ビス（イソシアナトメチル）ノルボルナン（例えば、２，５−若しくは２，６−ビス（イソシアナトメチル）ノルボルナン又はその混合物、ＮＢＤＩ）、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート（例えば、１，３−若しくは１，４−キシリレンジイソシアネート又はその混合物、ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（例えば、１，３−若しくは１，４−テトラメチルキシリレンジイソシアネート又はその混合物、ＴＭＸＤＩ）、ω，ω’−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼン、ジフェニルメタンジイソシアネート（例えば、４，４’−、２，４’−、若しくは２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート又はその混合物、ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（例えば、２，４−若しくは２，６−トリレンジイソシアネート又はその混合物、ＴＤＩ）、３，３’−ジメトキシビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、フェニレンジイソシアネート（ｍ−若しくはｐ−フェニレンジイソシアネート又はその混合物）、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等が挙げられる。

ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、上記ポリイソシアネートの多量体（例えば、２量体、３量体（例えば、イソシアヌレート変性体、イミノオキサジアジンジオン変性体）、５量体、７量体等）、アロファネート変性体（例えば、上記ポリイソシアネートと、後述する低分子量ポリオールとの反応より生成するアロファネート変性体等）、ポリオール変性体（例えば、上記ポリイソシアネートと後述する低分子量ポリオールとの反応より生成するポリオール変性体（アルコール付加体）等）、ビウレット変性体（例えば、上記ポリイソシアネートと、水又はアミン類との反応により生成するビウレット変性体等）、ウレア変性体（例えば、上記ポリイソシアネートとジアミンとの反応により生成するウレア変性体等）、オキサジアジントリオン変性体（例えば、上記ポリイソシアネートと炭酸ガスとの反応により生成するオキサジアジントリオン等）、カルボジイミド変性体（上記ポリイソシアネートの脱炭酸縮合反応により生成するカルボジイミド変性体等）、ウレトジオン変性体、ウレトンイミン変性体、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（例えば、クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）等が挙げられる。

ポリオール成分としては、高分子量ポリオール、低分子量ポリオールが挙げられ、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
高分子量ポリオールは、水酸基を２つ以上有する数平均分子量１０００以上の化合物であり、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール、エポキシポリオール、植物油ポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、及びビニルモノマー変性ポリオール等が挙げられる。

低分子量ポリオールは、水酸基を２つ以上有する数平均分子量１０００未満の化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，２−トリメチルペンタンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、アルカン（Ｃ７〜２０）ジオール、シクロヘキサンジメタノール（例えば、１，３−若しくは１，４−シクロヘキサンジメタノール又はそれらの混合物）、水素化ビスフェノールＡ、１，４−ジヒドロキシ−２−ブテン、２，６−ジメチル−１−オクテン−３，８−ジオール、ビスフェノールＡ、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等の２価アルコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリイソプロパノールアミン等の３価アルコール；テトラメチロールメタン（ペンタエリスリトール）、ジグリセリン等の４価アルコール；キシリトール等の５価アルコール；ソルビトール、マンニトール、アリトール、イジトール、ダルシトール、アルトリトール、イノシトール、ジペンタエリスリトール等の６価アルコール；ペルセイトール等の７価アルコール；ショ糖等の８価アルコール；等の多価アルコールが挙げられる。
また、低分子量ポリオールとしては、例えば、低分子量（数平均分子量１０００未満）のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等も挙げられる。

発泡剤としては、例えば、水、ハロゲン置換脂肪族炭化水素系発泡剤（例えば、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、塩化メチレン、トリクロロトリフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエタン、四塩化炭素等）等が挙げられる。
発泡剤は、単独使用又は２種以上併用することができる。

ポリウレタン発泡体を得るための組成物は、その他の成分として、例えば触媒を含んでもよい。
触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ビス(２−ジメチルアミノエチル)エーテル、トリス(ジメチルアミノプロピル)ヘキサハイドロ−Ｓ−トリアジン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン等の３級アミン類；テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等の４級アンモニウム塩；イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類；等のアミン系触媒が挙げられる。また、触媒として、上記アミン系触媒のほかに、例えば、酢酸スズ、オクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズクロライド等の有機スズ系化合物；オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛等の有機鉛系化合物；ナフテン酸ニッケル等の有機ニッケル系化合物；等の有機金属系触媒も挙げられる。
触媒は、単独使用又は２種以上併用することができる。

ポリウレタン発泡体を得るための組成物に含まれるその他の成分は、上記触媒のほかに、例えば、整泡剤、難燃剤、減粘剤、老化防止剤、顔料等が挙げられる。

＜積層体の製造方法＞
積層体の製造は、各層を別々に形成してから積層してもよく、積層しながら順次各層を形成してもよい。
例えば積層体１０を製造する場合、低通気Ａ層１２、高通気Ｂ層１４、低通気Ｃ層１６、及び高通気Ｄ層１８をそれぞれ形成した後に、得られた各層を積層してもよい。また、例えば、低通気Ａ層１２を形成した後、低通気Ａ層１２上において高通気Ｂ層１４の形成を行い、同様に低通気Ｃ層１６及び高通気Ｄ層１８を順次形成してもよい。

層と層との間における接着方法は、層の材質によっても異なるが、例えば、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤等）を用いた接着、熱融着（例えば、熱処理、熱エンボス加工、超音波融着等）、機械的交絡（例えば、ニードルパンチ、ウォータージェット等）等が挙げられる。
また、積層体は、本開示の目的を損なわない範囲で、例えば、印刷、塗布、熱処理、賦型加工等の二次加工を施してもよい。

＜積層体の用途＞
積層体１０は、前述したように、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示すため、特に吸音材用途に適しているが、これに限られず、断熱材、フィルター等の他の用途に用いてもよい。

〔吸音材〕
本実施形態に係る吸音材は、上述した積層体を含む。具体的には、例えば、図１に示す積層体１０を含む吸音材は、積層体１０から構成された吸音材であってもよく、基材等に積層体１０の面１９側を貼り付けた吸音材であってもよい。積層体１０を含む吸音材では、積層体１０の低通気Ａ層１２側が音の入射側に来るように設置することで、広い周波数領域にわたってすぐれた吸音性が得られる。

以下、実施例に基づいて本開示をさらに具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例、参考例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。
（１）目付（ｇ／ｍ^２）
機械方向（ＭＤ）１００ｍｍ×横方向（ＣＤ）１００ｍｍの目付測定用試料を１０枚切り出し、これら１０枚の目付測定用試料から平均値を算出した。

（２）厚み（ｍｍ）
上記１０枚の目付測定用試料について、中央及び四隅の計５箇所の厚みをそれぞれ測定し、計５０箇所の平均値を算出した。厚みの測定には、荷重が７ｇｆ／ｃｍ^２（測定子直径５０ｍｍφ）の厚み計を使用した。

（３）通気度（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）
測定用試料（１００ｍｍ×１００ｍｍ）の中央及び四隅の計５箇所について、フラジール形試験機を用い、ＪＩＳＬ１０９６に準拠して圧力差１２５Ｐａでの通気量を測定し、平均値を求めた。

（４）吸音率（吸音性能）
得られた積層体から２９ｍｍφの円形の試験片を採取し、垂直入射吸音率測定装置〔ブリュエル＆ケアー社製ＴＹＰＥ４２０６〕を用い、ＡＳＴＭＥ１０５０に準拠して、周波数１０００〜６４００Ｈｚにおける試験片に平面音波が垂直に入射するときの垂直入射吸音率を測定した。得られた１０００〜６４００Ｈｚの吸音率カーブから、１０００Ｈｚ及び５０００Ｈｚの吸音率を求めた。なお、表１に示す吸音率は、入射した音がすべて吸音された場合を「１」とした値である。

（５）不織布の平均繊維径（μｍ）
得られた不織布について、（株）日立製作所製電子顕微鏡「Ｓ−３５００Ｎ」を用いて、倍率１０００倍の写真を撮影し、撮影された写真から任意に繊維１００本を選び、その繊維の幅（直径）を測定し、数平均に基づき平均繊維径を算出した。

（６）発泡体の密度（ｋｇ／ｍ^３）
発泡体の密度は、ＡＳＴＭＤ７９２のＡ法（水中置換法）に準拠して測定した。

［実施例１］
＜各層の準備＞
積層体１０の高通気Ｂ層１４（第２層）及び高通気Ｄ層１８（第４層）として、発泡成形されたウレタン製シート（イノアック製、品名：ＥＣＳ１０、密度：２２ｋｇ／ｍ^３）をそれぞれ準備した。ウレタン製シート（表１中の「第２層」及び「第４層」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
積層体１０の低通気Ａ層１２（第１層）及び低通気Ｃ層１６（第３層）として、以下のようにしてメルトブローン不織布（平均繊維径：１μｍ）を作製した。得られたメルトブローン不織布（表１中の「第１層」及び「第３層」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。

熱可塑性樹脂としてプロピレン単独重合体（メルトフローレート：１５５０ｇ／１０分、融点１５７℃、以下「ＰＰ」と表記する〕を用い、上記熱可塑性樹脂をそのまま熱可塑性樹脂組成物として用いた。
ノズルとしてノズル孔径０．２０ｍｍであるメルトブローン用紡糸ノズルを装着したメルトブローン不織布製造装置を用いてメルトブローン不織布を得た。具体的には、このメルトブローン不織布製造装置を用いて、３００℃で熱可塑性樹脂組成物を押出し、紡糸ノズルの両側から吹き出す加熱エアー（３００℃、３５０Ｎｍ^３／ｍ／時）で押出しにより得た繊維を細化及び固化した後、この繊維を紡糸ノズルからの距離２０ｃｍで捕集して、メルトブローン不織布を得た。

＜積層体の製造＞
準備した各層の接着にはスプレー型接着剤（３Ｍ社製、品名：スプレーのり５５）を用いた。
具体的には、まず、高通気Ｄ層１８（第４層）となるウレタン製シートの表面に接着剤を散布して低通気Ｃ層１６（第３層）となるメルトブローン不織布を重ねた。同様に、低通気Ｃ層１６（第３層）となるメルトブローン不織布の表面に接着剤を散布して高通気Ｂ層１４（第２層）となるウレタン製シートを重ねた。さらに、高通気Ｂ層１４（第２層）となるウレタン製シートの表面に接着剤を散布して低通気Ａ層１２（第１層）となるメルトブローン不織布を重ねた。

以上のようにして、接着剤を介して４層積層した実施例１の積層体を得た。
得られた積層体全体（表１中の「合計」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
また、得られた積層体における吸音性能を表１（表１中の「吸音率」）に示す。
さらに、実施例１の積層体における吸音率の周波数依存性を図２に示す。なお、図２に示すグラフの縦軸は吸音率、横軸は周波数（Ｈｚ）である。

［実施例２］
積層体１０の高通気Ｂ層１４（第２層）及び高通気Ｄ層１８（第４層）として、ウレタン製シートの代わりに、下記方法により得られたニードルパンチ不織布（平均繊維径：３０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。得られたニードルパンチ不織布（表１中の「第２層」及び「第４層」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
得られた積層体全体（表１中の「合計」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
また、得られた積層体における吸音性能を表１（表１中の「吸音率」）に示す。
なお、上記ニードルパンチ不織布は、以下のようにして製造した。
平均繊維径２０μｍ、平均繊維長５０ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（以下「ＰＥＴ短繊維」ともいう）を、ニードルパンチ機にて不織布シート状にすることで、ニードルパンチ不織布を得た。

［実施例３］
前記６層構成の積層体における高通気Ｂ層（第２層）、高通気Ｄ層（第４層）、及び高通気Ｆ層（第６層）として、厚みを１３ｍｍ、目付けを２８６ｇ／ｍ^２、通気度を１６６ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃとしたウレタン製シート（イノアック製、品名：ＥＣＳ）をそれぞれ準備した。
前記６層構成の積層体における低通気Ａ層（第１層）、低通気Ｃ層（第３層）、及び低通気Ｅ層（第５層）として、厚みを０．１ｍｍ、目付けを１０ｇ／ｍ^２、通気度を７ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃとしたメルトブローン不織布を準備した。このメルトブローン不織布は、実施例１の第１層及び第３層と同じ物である。
実施例１と同様にして、第１層〜第６層の順に接着剤を介して積層し、全６層からなる積層体を得た。得られた実施例３の積層体における吸音性能を表１（表１中の「吸音率」）に示す。

［比較例１］
図３に示す積層体１１０の高通気層１１４（第２層）として、厚み及び目付以外は実施例１の高通気層と同様のウレタン製シート（イノアック製、品名：ＥＣＳ）を準備した。ウレタン製シート（表１中の「第２層」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
また、図３に示す積層体１１０の低通気層１１２（第１層）として、実施例１の低通気層と同様のメルトブローン不織布を作製した。得られたメルトブローン不織布（表１中の「第１層」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。

実施例１と同様にして２層の接着を行った。
得られた積層体全体（表１中の「合計」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。なお、表１中の斜線は、該当する層を有していないことを示し、以下同様である。
また、得られた積層体における吸音性能を表１（表１中の「吸音率」）に示す。
さらに、比較例１の積層体における吸音率の周波数依存性を図２に示す。

［比較例２］
図３に示す積層体１１０の低通気層１１２（第１層）として、厚み及び目付以外は実施例１の低通気層と同様のメルトブローン不織布を作製した以外は、比較例１と同様にして積層体を得た。
得られたメルトブローン不織布（表１中の「第１層」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
また、得られた積層体全体（表１中の「合計」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
さらに、得られた積層体における吸音性能を表１（表１中の「吸音率」）に示す。

［比較例３］
図３に示す積層体１１０の高通気層１１４（第２層）として、厚み及び目付以外は実施例２の高通気層と同様のニードルパンチ不織布を作製した以外は、比較例１と同様にして積層体を得た。
得られたニードルパンチ不織布（表１中の「第２層」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
また、得られた積層体全体（表１中の「合計」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
さらに、得られた積層体における吸音性能を表１（表１中の「吸音率」）に示す。

［比較例４］
単層不織布吸音材（３Ｍ製、品名：ＴＡＩ４０２７）を単層で用いた。
単層不織布吸音材全体（表１中の「合計」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
さらに、得られた積層体における吸音性能を表１（表１中の「吸音率」）に示す。

［比較例５］
単層不織布吸音材（３Ｍ製、品名：ＴＡＩ４０２７）を２層用い、実施例１と同様にして２層の接着を行って、積層体を得た。
得られた積層体全体（表１中の「合計」）における目付（表１中の「目付」、単位：ｇ／ｍ^２）、通気度（表１中の「通気」、単位：ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）、及び厚み（表１中の「厚み」、単位：ｍｍ）を表１に示す。
また、得られた積層体における吸音性能を表１（表１中の「吸音率」）に示す。
さらに、比較例５の積層体における吸音率の周波数依存性を図２に示す。

表１及び図２に示すように、実施例では、比較例に比べ、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示すことがわかる。

本開示の積層体は、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を示すため、自動車、電車、船舶、航空機等の輸送機；掃除機、洗濯機、冷蔵庫、冷凍庫、乾燥機、ミキサー、エアコン、空気清浄機等の電化製品；複写機、ファクシミリ、パソコン、印刷機等のＯＡ機器；壁材、天井材、床材等の家屋等を始め、吸音材を必要とする用途に用い得る。中でも、吸音材全体の厚みに制限のある用途（例えば、自動車等）では、全体の厚みを変えずに広い周波数領域にわたって吸音性を高めることができるため、本開示の積層体が特に有用である。また、電気自動車用途では、低音のロードノイズから高音のモーター音まで広い範囲の吸音特性が要求されるため、広い周波数領域にわたって優れた吸音性を有する本開示の積層体が特に有用である。

２０１７年３月３１日に出願された日本国特許出願２０１７−０７２２８５号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

１０積層体、１２低通気Ａ層、１４高通気Ｂ層、１６低通気Ｃ層、１８高通気Ｄ層、１９面

Claims

不織布からなり、通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満の第１の層と、
通気度が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であり、かつ、通気度が前記第１の層における通気度の５倍以上である第２の層と、
不織布からなり、通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満であり、かつ、通気度が前記第１の層における通気度の０．５倍以上２倍以下である第３の層と、
通気度が３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上１０００ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であり、かつ、通気度が前記第３の層における通気度の５倍以上である第４の層と、
がこの順に積層し、
前記第２の層及び前記第４の層は、ポリウレタン発泡体である積層体。
前記第１の層の厚み及び前記第３の層の厚みは、それぞれ０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である請求項１に記載の積層体。
前記第２の層の厚み及び前記第４の層の厚みは、それぞれ１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の積層体。
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の積層体を含む吸音材。