JP2021188744A - Ｅｇｒバルブのシール部材 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングの組付孔に対するシール部材の保持部の密着性を向上させること。【解決手段】ＥＧＲバルブは、流路を有するハウジング、流路に設けられた弁座、弁座に着座可能に設けられた弁体、弁体を弁座に対し移動させる弁軸、ハウジングに設けられた組付孔を備え、ハウジングと弁軸との間をシールするリップシール９が組付孔に圧入される。リップシール９は、略筒状をなす補強環１８、補強環１８を内包するように弾性材により略筒状に形成され、組付孔に保持するための保持部１６、保持部１６において補強環１８の外周を覆い、外周面が組付孔の内周面に接触する外周膜部１９と、外周膜部１９の外周面の軸方向における少なくとも一部の、組付孔の内周面に対する密着を補強する密着補強手段を備える。【選択図】 図３

Description

この明細書に開示される技術は、ＥＧＲバルブにおいてハウジングと弁軸との間に設けられるシール部材に関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載される技術「オイルシール」が知られている。このオイルシールは、略Ｌ字状の断面形状を呈する補強環と、ゴム状弾性材をもって形成された密閉部片とを有し、補強環の外周側が弾性膜部により覆われる。補強環は大径部と小径部を有し、大径部では弾性膜部が薄肉弾性膜部となり、小径部では弾性膜部が厚肉弾性膜部となっている。

実開昭６０−８４８６３号公報

ところで、特許文献１に記載のオイルシールを、リップシールとしてＥＧＲバルブに使用することが考えられる。ＥＧＲバルブは、例えば、図４４に示すように、流路７１を有するハウジング７２と、流路７１に設けられた弁座（図示略）と、弁座に着座可能に設けられた弁体（図示略）と、弁体を駆動するための弁軸７３と、ハウジング７２に対して弁軸７３を運動可能に支持するための軸受７４とを備える。このＥＧＲバルブにおいて、流路７１から軸受７４へのデポジットやＥＧＲガスの侵入を防止するために、リップシール７５を、ハウジング７２に形成された組付孔７２ａに圧入することが考えられる。通常、この組付孔７２ａは、ハウジング７２を切削加工することで形成されるので、その組付孔７２ａの内周面には、周方向に連なる細かな凹凸が、組付孔７２ａの軸方向に並ぶように残ることがある。ところが、保持部７６の材料硬度が高い場合は、図４５に示すように、その保持部７６の外周面が組付孔７２ａの内周面の細かな凹凸７７に追従できず、保持部７６のハウジング７２に対する密着性が悪くなり、両者７６，７２の間に隙間７８が生じてしまう。この場合、ＥＧＲガスの流路７１に圧力変化（呼吸作用）が生じると、隙間７８へＥＧＲガスが侵入するおそれがある。また、ＥＧＲガスが、この隙間７８に侵入した状態でハウジング７２が冷えると、この隙間７８にて凝縮水が発生し、その凝縮水がハウジング７２の腐食の原因になるおそれがある。

これに対し、シール性確保のために、保持部７６の外周面が細かな凹凸７７に入り込むように保持部７６を柔軟性の高い（硬度の低い）弾性材で形成することが考えられる。しかし、この場合は、リップシール７５を組付孔７２ａに圧入する際、保持部７６の圧入部分が圧入方向と逆方向へ逃げる（肉逃げ）ことがある。その結果、組付孔７２ａに対する保持部７６の面圧が不十分なものとなってしまい、保持部７６の組付孔７２ａに対する密着性が低下するおそれがある。図４４は、ポペット式のＥＧＲバルブの一部を示す断面図であり、図４５は、図４４の一点鎖線四角Ｓ４で囲った部分のハウジング７２と保持部７６との接触状態を概念的に示す拡大断面図である。

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ハウジングの組付孔に対する保持部の密着性を向上させることを可能としたＥＧＲバルブのシール部材を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、 ＥＧＲガスの流路を有するハウジングと、流路に設けられた弁座と、弁座に着座可能に設けられた弁体と、弁体を弁座に対して移動させるために弁体と一体的に設けられた弁軸と、ハウジングに設けられ、弁軸を組み付けるための組付孔とを備えたＥＧＲバルブに設けられ、ハウジングと弁軸との間をシールするために組付孔に圧入されるシール部材であって、略筒状をなす補強環と、補強環を内包するように弾性材により略筒状に形成され、組付孔に保持するための保持部と、保持部において補強環の外周を覆い、外周面が組付孔の内周面に接触する外周膜部とを備えたＥＧＲバルブのシール部材において、外周膜部の外周面の軸方向における少なくとも一部の、組付孔の内周面に対する密着を補強するための密着補強手段を備えたことを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、ハウジングの組付孔にシール部材を圧入することにより、保持部が組付孔に保持されると共に、ハウジングと弁軸との間がシールされる。このシール状態において、シール部材では、補強環の外周にて外周膜部の外周面が組付孔の内周面に接触する。ここで、シール部材は、外周膜部の外周面の軸方向における少なくとも一部の、組付孔の内周面に対する密着を補強するための密着補強手段を備えるので、組付孔の内周面に細かな凹凸があっても、外周膜部の外周面がその凹凸に追従しながら組付孔の内周面に密着する。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、密着補強手段は、補強環の軸方向一端部の周囲に配置され、外周膜部を外方向へ突出させた突条部であることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、外周膜部の突条部にて、組付孔の内周面に対する面圧が向上し、その突条部の外周面が組付孔の内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔の内周面に密着する。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、密着補強手段は、補強環の軸方向一端部を外方向へ屈曲させた屈曲部であることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、補強環の屈曲部に対応する外周膜部の部位にて、組付孔の内周面に対する面圧が向上し、その部位の外周面が組付孔の内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔の内周面に密着する。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、密着補強手段は、外周膜部の少なくとも一部に設けられ、硬度が標準よりも低い低硬度材であることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、外周膜部の少なくとも一部に設けられる低硬度材の外周面が、組付孔の内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔の内周面に密着する。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の技術は、請求項４に記載の技術において、低硬度材は、補強環の軸方向一端部の周囲に配置されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項４に記載の技術の作用に加え、補強環の軸方向一端部の周囲に対応して、低硬度材の外周面が組付孔の内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔の内周面に密着する。従って、例えば、補強環の軸方向一端部を流路の側に配置することにより、流路に近い側にて、低硬度材の外周面が組付孔の内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔の内周面に密着することになる。

上記目的を達成するために、請求項６に記載の技術は、請求項４又は５に記載の技術において、低硬度材は、外方向へ突出させた突条部を有することを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項４又は５に記載の技術の作用に加え、低硬度材の突条部にて、組付孔の内周面に対する面圧が向上し、その突条部の外周面の、組付孔の内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上する。

上記目的を達成するために、請求項７に記載の技術は、請求項４乃至６のいずれかに記載の技術において、補強環は、その軸方向一端部を外方向へ屈曲させた屈曲部を有し、屈曲部が低硬度材に接することを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項４乃至６のいずれかに記載の技術の作用に加え、補強環の屈曲部が低硬度材に接する部位にて、組付孔の内周面に対する面圧が更に向上し、その部位の外周面の、組付孔の内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上する。

上記目的を達成するために、請求項８に記載の技術は、請求項７に記載の技術において、屈曲部は、低硬度材に没入することを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項７に記載の技術の作用に加え、屈曲部が低硬度材に没入するので、その没入部位の近傍にて低硬度材が変形し難くなり、シール部材が組付孔に圧入されるときの低硬度材の肉逃げが抑えられる。

上記目的を達成するために、請求項９に記載の技術は、請求項３に記載の技術において、屈曲部の周囲には、外周膜部を外方向へ突出させた突条部が配置されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項３に記載の技術の作用に加え、外周膜部の突条部にて、組付孔の内周面に対する面圧が更に向上し、その突条部の外周面の組付孔の内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上する。

上記目的を達成するために、請求項１０に記載の技術は、請求項１乃至９のいずれかに記載の技術において、補強環は、大径部及び小径部を含むことを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１乃至９のいずれかに記載の技術の作用に加え、補強環の大径部に対応する外周膜部の部位にて、組付孔の内周面に対する面圧が向上し、その部位の外周面が組付孔の内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔の内周面に密着する。

上記目的を達成するために、請求項１１に記載の技術は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の技術において、シール部材が組付孔に圧入された状態で、密着補強手段は、外周膜部の外周面の軸方向一端部であって流路に近い側の一端部に対応して配置されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１乃至１０のいずれかに記載の技術の作用に加え、外周膜部の外周面の軸方向一端部であって流路に近い側の一端部が、組付孔の内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔の内周面に密着する。

上記目的を達成するために、請求項１２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、外周膜部の外周面は、軸方向における一端部であって流路に近い側に位置する流路側端部と、流路側端部に連続する中間部とを含み、流路側端部の外径が中間部の外径より小さくなっており、組付孔の内周面は、流路の側へ向けて内径が小さくなるテーパ部と、テーパ部に連続し、テーパ部の最大内径と同径をなして等しい内径で伸びる等径部とを含み、密着補強手段は、外周膜部の外周面の流路側端部と、組付孔の内周面のテーパ部とを含み、外周膜部の外周面の中間部が組付孔の内周面の等径部に密着し、外周膜部の外周面の流路側端部が組付孔の内周面のテーパ部に密着していることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、シール部材を組付孔に圧入することで、その外周膜部の外周面の流路側端部が組付孔の内周面のテーパ部に押し付けられ、流路側端部の先端縁が弾性変形を伴ってテーパ部に面接触するので、流路側端部がテーパ部の細かな凹凸に追従しながらテーパ部に密着することになる。

上記目的を達成するために、請求項１３に記載の技術は、請求項１２に記載の技術において、外周膜部の外周面の中間部と流路側端部との境から流路側端部の先端縁とを結ぶ線分の、組付孔の内周面の等径部に対する第１の内角の角度が、テーパ部の、組付孔の内周面の等径部に対する第２の内角の角度より小さいことを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１２に記載の技術の作用に加え、外周膜部の外周面の流路側端部にて想定する線分の、組付孔の内周面の等径部に対する第１の内角の角度が、テーパ部の等径部に対する第２の内角の角度より小さい。従って、シール部材を組付孔に圧入するときに、流路側端部の先端縁がテーパ部の斜面に確実に押し付けられて弾性変形することになる。

上記目的を達成するために、請求項１４に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、組付孔は、流路に開口する開口部を更に含み、開口部には、流路からの異物の侵入を規制するためにプラグが設けられ、組付孔のシール部材が、開口部のプラグに密着していることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、シール材が組付孔に圧入された状態において、プラグを開口部に圧入することで、プラグをシール部材の外周膜部の先端部に密着させることが可能となる。

請求項１に記載の技術によれば、ハウジングの組付孔に対する保持部（外周膜部）の密着性を向上させることができ、保持部の外周膜部の外周面の軸方向における少なくとも一部にて、保持部（外周膜部）の外周面と組付孔の内周面との間に隙間ができることを防止することができる。

請求項２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術と同様の効果を得ることができる。

請求項３に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術と同等の効果を得ることができる。

請求項４に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術と同等の効果を得ることができる。

請求項５に記載の技術によれば、請求項４に記載の技術の効果に加え、ＥＧＲバルブにおいて、ハウジングとシール部材の保持部（外周膜部）との間へのＥＧＲガスの侵入を、流路に近い側にて防止することができる。

請求項６に記載の技術によれば、請求項４又は５に記載の技術の効果に対し、ハウジングの組付孔に対する保持部（外周膜部）の密着性を更に向上させることができ、保持部の一端部側にて、外周膜部の外周面と組付孔の内周面との間に隙間ができることをより確実に防止することができる。

請求項７に記載の技術によれば、請求項４乃至６のいずれかに記載の技術の効果に加え、低硬度材の外周面の組付孔の内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上した分だけ、組付孔に対する低硬度材の密着性を更に向上させることができ、低硬度材の外周面と組付孔の内周面との間に隙間ができることをより確実に防止することができる。

請求項８に記載の技術によれば、請求項７に記載の技術の効果に加え、組付孔に対するシール部材の圧入の仕方にかかわらず、組付孔の内周面の細かな凹凸に対する低硬度材の外周面の密着性を確保することができる。

請求項９に記載の技術によれば、請求項３に記載の技術の効果に対し、ハウジングの組付孔に対する保持部（外周膜部）の密着性を更に向上させることができ、保持部の一端部側にて、外周膜部の外周面と組付孔の内周面との間に隙間ができることをより確実に防止することができる。

請求項１０に記載の技術によれば、請求項１乃至９のいずれかに記載の技術と同等の効果を得ることができる。

請求項１１に記載の技術によれば、請求項１乃至１０のいずれかに記載の技術の効果に加え、外周膜部の外周面の軸方向一端部であって流路に近い側の一端部にて、外周膜部の外周面と組付孔の内周面との間に隙間ができることを防止することができる。

請求項１２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術と同様の効果を得ることができる。

請求項１３に記載の技術によれば、請求項１２に記載の技術の効果に加え、流路側端部をテーパ部に確実に密着させることができ、保持部（外周膜部）と組付孔との間へのＥＧＲガスの侵入をより確実に防止することができる。

請求項１５に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、プラグの開口部への組み付けにより、シール部材の組付孔への最終圧入を管理することができ、シール部材とプラグとを確実に密着させることができる。

第１実施形態に係り、全閉時のＥＧＲバルブを示す正断面図。 第１実施形態に係り、図１の一点鎖線四角で囲った部分を示す拡大断面図。 第１実施形態に係り、ハウジングに取り付ける前のリップシールを示す断面図。 第１実施形態に係り、図２の一点鎖線四角で囲った部分のハウジングと外周膜部との密着状態を概念的に示す拡大断面図。 第２実施形態に係り、リップシールを示す図３に準ずる断面図。 第２実施形態に係り、ハウジングと外周膜部との密着状態を示す図４に準ずる拡大断面図。 第３実施形態に係り、リップシールを示す図５に準ずる断面図。 第４実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部を示す図２に準ずる断面図。 第４実施形態に係り、リップシールを示す図３に準ずる断面図。 第４実施形態に係り、図８の一点鎖線四角で囲った部分のハウジングと外周膜部及び低硬度材との密着状態を概念的に示す拡大断面図。 第５実施形態に係り、リップシールを示す図９に準ずる断面図。 第６実施形態に係り、リップシールを示す図９に準ずる断面図。 第７実施形態に係り、リップシールを示す図１２に準ずる断面図。 第８実施形態に係り、リップシールを示す図１３に準ずる断面図。 第９実施形態に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、リップシールをハウジングの組付孔に圧入し始めた状態を示す断面図。 第９実施形態に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、組付孔に圧入した保持部の先端が組付孔の内周面に接触し始めた状態を示す断面図。 第９実施形態に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、組付孔に圧入した保持部の先端が圧入により変形し始めた状態を示す断面図。 第９実施形態に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、組付孔へのリップシールの圧入が完了した状態を示す断面図。 第９実施形態に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、治具を使ってリップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第９実施形態に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、治具を使ってリップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第９実施形態の対比例に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、リップシールをハウジングの組付孔に圧入し始めた状態を示す断面図。 第９実施形態の対比例に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、リップシールをハウジングの組付孔に更に圧入した状態を示す断面図。 第９実施形態に係り、弁軸が垂直に配置され、流路がリップシールより下側に配置されるように車両に搭載したＥＧＲバルブの一部を示す断面図。 第１実施形態のＥＧＲバルブの一部であって、リップシールの近傍を示す断面図。 第１実施形態のＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１実施形態のＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 従前のＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 従前のＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１０実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１０実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１０実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１０実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法の変形例を示す図３１に準ずる断面図。 第１０実施形態に係り、弁軸が垂直に配置され、流路がリップシールより下側に配置されるように車両に搭載したＥＧＲバルブの一部を示す断面図。 第１１実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１１実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１１実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１１実施形態に係り、変形例を示す図３６に準ずる断面図。 第１２実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１２実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１２実施形態に係り、ＥＧＲバルブの一部であって、リップシールを組付孔に組み付ける方法を示す断面図。 第１２実施形態に係り、変形例を示す図４０に準ずる断面図。 別の実施形態に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、リップシールをハウジングの組付孔に圧入し始めた状態を示す図１５に準ずる断面図。 別の実施形態に係り、リップシール及びハウジングの一部であって、リップシールをハウジングの組付孔に圧入し始めた状態を示す図１５に準ずる断面図。 従来例に係り、ポペット式のＥＧＲバルブの一部を示す断面図。 従来例に係り、図４４の一点鎖線四角で囲った部分のハウジングと保持部との接触状態を概念的に示す拡大断面図。

以下、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化したいくつかの実施形態について説明する。周知のようにＥＧＲバルブは、エンジンから排気通路へ排出される排気ガスの一部をＥＧＲガスとして吸気通路へ流すＥＧＲ通路に設置され、ＥＧＲ通路のＥＧＲガス流量を調節するために使用される。以下の説明では、上記の設置状態を想定して説明する。

＜第１実施形態＞
先ず、ＥＧＲバルブを具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［ＥＧＲバルブの構成について］
図１に、全閉時のＥＧＲバルブ１を正断面図により示す。このＥＧＲバルブ１は、ポペットバルブとして、かつ、電動バルブとして構成される。図１に示すように、ＥＧＲバルブ１は、ＥＧＲガスの流路２を有するハウジング３と、流路２に設けられた弁座４と、弁座４に着座可能に設けられた弁体５と、弁体５を弁座４に対して移動させるために弁体５と一体的に設けられた弁軸６と、弁軸６と共に弁体５を往復運動させるためのステップモータ７と、ハウジング３と弁軸６との間に設けられ、弁軸６を往復運動（ストローク運動）可能に支持するためのスラスト軸受８と、ハウジング３と弁軸６との間をシールするために、スラスト軸受８に隣接して設けられたリップシール９と、リップシール９に隣接して設けられ、ハウジング３と弁軸６との間をデポジットの侵入からガードするためのデポガードプラグ１０とを備える。

図１に示すように、スラスト軸受８は、リップシール９よりもステップモータ７に近い側（図の上側）に配置され、デポガードプラグ１０は、リップシール９よりも流路２に近い側（図の下側）に配置される。リップシール９は、この開示技術におけるシール部材の一例に相当する。ハウジング３には、弁軸６を組み付けるための組付孔３ａが設けられる。組付孔３ａは、流路２に開口する開口部３ａａを含む。スラスト軸受８、リップシール９及びデポガードプラグ１０は、弁軸６を中心に組付孔３ａに組み付けられる。デポガードプラグ１０は、組付孔３ａの開口部３ａａに圧入される。

この実施形態で、ハウジング３は金属材（例えば、アルミ）により形成される。ハウジング３に形成された流路２の両端は、ＥＧＲガスが導入される入口２ａと、ＥＧＲガスが導出される出口２ｂとなっている。弁座４は、流路２の途中に設けられ、流路２に連通する弁孔４ａを有する。

弁軸６は、ステップモータ７と弁体５との間に設けられ、図１において、ハウジング３を垂直に貫通して配置される。弁体５は、弁軸６の下端部に固定され、円錐形状をなし、その円錐面が弁座４に対して当接又は離間するようになっている。弁軸６の上端部には、スプリング受１１が一体に設けられる。

ステップモータ７は、コイル２１を含むステータ２２と、ステータ２２の内側に設けられたマグネットロータ２３と、マグネットロータ２３の中心に設けられた出力軸１２とを含む。これらの部材１２，２１〜２３等が樹脂製のケーシング２４によりモールドされて覆われる。ケーシング２４には、横へ突出したコネクタ２５が一体に形成される。コネクタ２５には、コイル２１から延びる端子２６が設けられる。

出力軸１２は、外周に雄ネジ１２ａを有する。出力軸１２の下端部は、弁軸６の上端部に設けられたスプリング受１１に連結される。マグネットロータ２３は、ロータ本体２７と、ロータ本体２７の外周に一体的に設けられた円筒状のプラスチックマグネット２８とを含む。ロータ本体２７の上端部外周には、ケーシング２４との間に第１のラジアル軸受２９が設けられる。プラスチックマグネット２８の下端部内周には、スラスト軸受８との間に第２のラジアル軸受３０が設けられる。これら上下のラジアル軸受２９，３０によりマグネットロータ２３がステータ２２の内側にて回転可能に支持される。ロータ本体２７の中心には、出力軸１２の雄ネジ１２ａに螺合する雌ネジ２７ａが形成される。マグネットロータ２３と、下側の第２のラジアル軸受３０との間には、第１の圧縮スプリング３１が設けられる。スプリング受１１と、第２のラジアル軸受３０との間には、弁軸６をマグネットロータ２３へ向けて付勢する、すなわち、弁体５を弁座４に着座させる閉弁方向へ付勢する第２の圧縮スプリング３２が設けられる。

図１に示すように、弁体５が弁座４に着座した全閉状態において、マグネットロータ２３が一方向へ回転することにより、出力軸１２の雄ネジ１２ａとロータ本体２７の雌ネジ２７ａとの螺合関係により、第２の圧縮スプリング３２の付勢力に抗して、出力軸１２が一方向へ回転しながらスラスト方向である図１の下方向へストローク運動する。この出力軸１２のストローク運動により、弁軸６と共に弁体５が図１の下方向へストローク運動し、弁体５が弁座４から離れて開弁する。

一方、弁体５が弁座４から最大限に離れた全開状態（図示略）において、マグネットロータ２３が反対方向へ回転することにより、出力軸１２の雄ネジ１２ａとロータ本体２７の雌ネジ２７ａとの螺合関係と、第２の圧縮スプリング３２の付勢力により、出力軸１２が反対方向へ回転しながらスラスト方向である図１の上方向へストローク運動する。この出力軸１２のストローク運動により、弁軸６と共に弁体５が図１の上方向へストローク運動し、弁体５が弁座４に近付いて閉弁し、図１に示す全閉状態となる。

［リップシールの構成について］
図２に、図１の一点鎖線四角Ｓ１で囲った部分を拡大断面図により示す。図３に、ハウジング３に取り付ける前のリップシール９を断面図により示す。図１〜図３に示すように、リップシール９は、ハウジング３と弁軸６との間にて、ハウジング３と弁軸６との間をシールするために設けられる。このリップシール９は、略円筒形をなし、ハウジング３に形成された組付孔３ａに直接圧入される。弁軸６は、リップシール９の中心を貫通する。ハウジング３と弁軸６とリップシール９との間には、リップシール室１５が形成される。

図２，図３に示すように、この実施形態で、リップシール９は、略二重筒状をなし、ハウジング３の組付孔３ａに保持するための保持部１６と、保持部１６の内側にて先端１７ａの内周が弁軸６の外周に弾性接触しシールするためのリップ部１７とを含む。リップシール９の一端９ａは、デポガードプラグ１０の側（流路２の側）へ向き、他端９ｂはスラスト軸受８の側（ステップモータ７の側）へ向くと共に、リップ部１７の先端１７ａは流路２の側へ向いて配置される。リップシール９は、金属製の補強環１８をインサート成形することで形成される。ここで、リップ部１７の先端１７ａは、リップ部１７が弁軸６の外周と接触し始める先端を意味する。この実施形態では、リップ部１７の先端１７ａがリップシール９の一端９ａ（保持部１６の先端でもある）よりもリップシール９の内側に配置され、リップ部１７の基端は、リップシール９の他端９ｂの位置と一致している。

図１〜図３に示すように、この実施形態において、補強環１８は、略筒状をなす。保持部１６は、補強環１８を内包するように弾性材としてのゴム材により略筒状に形成され、組付孔３ａに保持される。リップ部１７は、保持部１６と一体にゴム材により形成される。この実施形態では、ゴム材として、フッ素ゴムを使用することができる。一般的には、保持部１６に使用されるフッ素ゴムの標準的な硬度は「Ｈｓ７０〜９０」となっている。保持部１６において、補強環１８の外周は、外周面が組付孔３ａの内周面に接触する外周膜部１９により覆われる。そして、図３に示すように、保持部１６の軸方向一端部（流路２の側）において、外周膜部１９の外周面の軸方向における一部には、組付孔３ａの内周面に対する密着を補強するための密着補強手段２０が設けられる。特に、この実施形態では、リップシール９が組付孔３ａに圧入された状態で、密着補強手段２０は、外周膜部１９の外周面の軸方向一端部であって流路２に近い側の一端部に対応して配置される。この実施形態で、密着補強手段２０は、補強環１８の軸方向一端部１８ａの周囲に配置され、外周膜部１９を外方向へ突出させた突条部１９ａにより構成される。

［ＥＧＲバルブのリップシールの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態の構成によれば、ＥＧＲバルブ１が、エンジンの排気通路から吸気通路へＥＧＲガスを流すＥＧＲ通路に設置された状態において、リップシール９（シール部材）は、その一端９ａが流路２の側（デポガードプラグ１０の側）へ向き、その他端９ｂがステップモータ７の側（スラスト軸受８の側）へ向くと共に、リップ部１７の先端１７ａが流路２の側へ向いて配置される。ここで、ＥＧＲバルブ１の弁体５が弁座４から離間する開弁時には、流路２の側からデポガードプラグ１０と弁軸６との隙間を通じてリップシール９のリップシール室１５にＥＧＲガスによる正圧が作用する。これにより、リップ部１７の外周面にも正圧が作用し、その先端１７ａの弁軸６への弾性接触による締め代が大きくなり、リップ部１７と弁軸６との間がシールされる。このため、リップシール９のシール機能を担保することができる。

この実施形態のリップシール９の構成によれば、ハウジング３の組付孔３ａにリップシール９を圧入することにより、保持部１６が組付孔３ａに保持されると共に、ハウジング３と弁軸６との間がシールされる。このシール状態において、リップシール９では、補強環１８の外周にて外周膜部１９の外周面が組付孔３ａの内周面に密着する。ここで、外周膜部１９の外周面の軸方向における一部の、組付孔３ａの内周面に対する密着を補強するために密着補強手段２０が設けられる。従って、組付孔３ａの内周面に細かな凹凸があっても、外周膜部１９の外周面がその凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着する。具体的には、外周膜部１９の突条部１９ａにて、組付孔３ａの内周面に対する面圧が向上し、その突条部１９ａの外周面が組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着する。図４に、図２の一点鎖線四角Ｓ２で囲った部分のハウジング３と外周膜部１９との密着状態を概念的な拡大断面図により示す。図４に示すように、面圧が向上した突条部１９ａでは、その外周面が組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着することになる。このため、ハウジング３の組付孔３ａに対する保持部１６（外周膜部１９）の密着性を向上させることができ、保持部１６の一端部側（流路２の側）にて、外周膜部１９の外周面と組付孔３ａの内周面との間に隙間ができることを防止することができる。特に、この実施形態では、外周膜部１９の外周面の軸方向一端部であって流路２に近い側の一端部が、組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着する。このため、外周膜部１９の外周面の軸方向一端部であって流路２に近い側の一端部にて、外周膜部１９の外周面と組付孔３ａの内周面との間に隙間ができることを防止することができる。この結果、両者１９，３ａの間へのＥＧＲガスの侵入を防止することができ、両者１９，３ａの間にて凝縮水が発生したり、凝縮水による腐食が発生したりすることを防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。以下の説明において、第１実施形態と同等の構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。

［リップシールについて］
この実施形態のリップシール９は、密着補強手段２０の構成の点で第１実施形態と異なる。図５に、この実施形態のリップシール９を図３に準ずる断面図により示す。図５に示すように、この実施形態において、密着補強手段２０は、補強環１８の軸方向一端部１８ａ（流路２の側）を外方向へ屈曲させた屈曲部１８ｂにより構成される。この屈曲部１８ｂは、補強環１８の一端部１８ａを他の部位よりも外径を拡げるように屈曲される。補強環１８は、この屈曲部１８ｂを有することで、屈曲部１８ｂが大径部ＤＬとなり、それ以外の部位が小径部ＤＳとなる。

［ＥＧＲバルブのリップシールの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１のリップシール９の構成によれば、第１実施形態と異なり、リップシール９において、密着補強手段２０としての屈曲部１８ｂ（補強環１８の大径部ＤＬでもある）に対応する外周膜部１９の部位にて、組付孔３ａの内周面に対する面圧が向上し、その部位の外周面が組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着する。図６に、ハウジング３と外周膜部１９との密着状態を図４に準ずる拡大断面図により示す。図６に示すように、外周膜部１９の面圧が向上した部位１９ｂでは、その外周面が組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着することになる。このため、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第３実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第３実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールについて］
この実施形態のリップシール９は、密着補強手段２０の構成の点で第２実施形態と異なる。図７に、この実施形態のリップシール９を図５に準ずる断面図により示す。図７に示すように、この実施形態では、第２実施形態の構成に加え、屈曲部１８ｂの周囲に対応して、外周膜部１９を外方向へ突出させた突条部１９ａが配置される。すなわち、この実施形態の密着補強手段２０は、補強環１８の屈曲部１８ｂと、外周膜部１９の突条部１９ａとから構成される。

［ＥＧＲバルブのリップシールの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のリップシール９の構成によれば、第２実施形態の作用及び効果に加え、次のような作用及び効果を有する。すなわち、この実施形態では、第２実施形態の作用に加え、リップシール９において、外周膜部１９の突条部１９ａにて、組付孔３ａの内周面に対する面圧が更に向上し、その突条部１９ａの外周面の組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上する。すなわち、補強環１８の屈曲部１８ｂによって外周膜部１９の面圧が向上する部位が、突条部１９ａにより更に面圧が向上することになる。このため、ハウジング３の組付孔３ａに対する保持部１６（外周膜部１９）の密着性を更に向上させることができ、保持部１６の一端部側（流路２の側）にて、外周膜部１９の外周面と組付孔３ａの内周面との間に隙間ができることをより確実に防止することができる。

＜第４実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第４実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールについて］
この実施形態のリップシール９は、密着補強手段２０の構成の点で前記各実施形態と異なる。図８に、ＥＧＲバルブ１の一部を図２に準ずる断面図により示す。図９に、リップシール９を図３に準ずる断面図により示す。この実施形態において、密着補強手段２０は、保持部１６の外周膜部１９の一部に設けられ、硬度が標準よりも低い低硬度材４１により構成される。具体的には、この実施形態で、低硬度材４１は、補強環１８の軸方向一端部１８ａ（流路２の側）の周囲に対応して配置される。外周膜部１９が比較的硬いゴム材により形成されるのに対し、低硬度材４１は、比較的軟らかいゴム材により形成される。

ここで、外周膜部１９は保持部１６と同じゴム材より形成される。従って、外周膜部１９の比較的硬いゴム材としては、保持部１６と同じ標準的な「Ｈｓ７０〜９０」の硬度を選択することができる。これに対し、低硬度材４１の比較的軟らかいゴム材として、「Ｈｓ６０〜７０」の硬度を有するフッ素ゴムを使用したり、「Ｈｓ１０〜５０」の硬度を有するシリコンゴムを使用したりすることができる。

［ＥＧＲバルブのリップシールの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のリップシール９の構成によれば、比較的軟らかいゴム材により形成される低硬度材４１の外周面が組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着する。図１０に、図８の一点鎖線四角Ｓ３で囲った部分のハウジング３と外周膜部１９及び低硬度材４１との密着状態を概念的な拡大断面図により示す。図１０に示すように、低硬度材４１の部分では、その外周面が組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着することになる。このため、この実施形態でも第１実施形態と同等の効果を得ることができる。

この実施形態の構成によれば、補強環１８の軸方向一端部１８ａの周囲に対応して、低硬度材４１の外周面が組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着する。従って、この実施形態のように、補強環１８の一端部１８ａが流路２の側に配置される場合は、流路２に近い側にて、低硬度材４１の外周面が組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に追従しながら組付孔３ａの内周面に密着することになる。このため、ＥＧＲバルブ１において、ハウジング３とリップシール９（シール部材）の保持部１６（外周膜部１９）との間へのＥＧＲガスの侵入を、流路２に近い側にて防止することができる。

＜第５実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第５実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールについて］
この実施形態のリップシール９は、密着補強手段２０の構成の点で第４実施形態と異なる。図１１に、この実施形態のリップシール９を図９に準ずる断面図により示す。図１１に示すように、この実施形態では、第４実施形態の構成に加え、低硬度材４１が、外方向へ突出させた突条部４１ａを有する。

［ＥＧＲバルブのリップシールの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のリップシール９の構成によれば、第４実施形態の作用及び効果に加え、次のような作用及び効果を有する。すなわち、この実施形態では、低硬度材４１の突条部４１ａにて、組付孔３ａの内周面に対する面圧が向上し、その突条部４１ａの外周面の組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上する。このため、ハウジング３の組付孔３ａに対する保持部１６（外周膜部１９）の密着性を更に向上させることができ、保持部１６の一端部側（流路２の側）にて、外周膜部１９の外周面と組付孔３ａの内周面との間に隙間ができることをより確実に防止することができる。

＜第６実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第６実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールについて］
この実施形態のリップシール９は、密着補強手段２０の構成の点で第４実施形態と異なる。図１２に、この実施形態のリップシール９を図９に準ずる断面図により示す。図１２に示すように、この実施形態では、第４実施形態の構成に加え、補強環１８が、その軸方向一端部１８ａを外方向へ屈曲させた屈曲部１８ｂを有する。この屈曲部１８ｂは、補強環１８の一端部１８ａを他の部位よりも外径を拡げることで形成される。屈曲部１８ｂの外周は、低硬度材４１に接する。補強環１８は、この屈曲部１８ｂを有することで、大径部ＤＬ及び小径部ＤＳを含むように構成される。

［ＥＧＲバルブの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のリップシール９の構成によれば、第４実施形態の作用及び効果に加え、次のような作用及び効果を有する。すなわち、この実施形態では、リップシール９において、補強環１８の屈曲部１８ｂが低硬度材４１に接する部位にて、組付孔３ａの内周面に対する面圧が向上し、その部位の外周面の組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上する。このため、低硬度材４１の外周面の組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上した分だけ、ハウジング３の組付孔３ａに対する低硬度材４１の密着性を更に向上させることができ、保持部１６の一端部側（流路２の側）にて、低硬度材４１の外周面と組付孔３ａの内周面との間に隙間ができることをより確実に防止することができる。

＜第７実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第７実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールについて］
この実施形態のリップシール９は、密着補強手段２０の構成の点で第６実施形態と異なる。図１３に、この実施形態のリップシール９を図１２に準ずる断面図により示す。この実施形態では、第４実施形態の構成に加え、図１３に示すように、リップシール９において、補強環１８が、その軸方向一端部１８ａを外方向へ屈曲させた屈曲部１８ｃを有する。この屈曲部１８ｃは、補強環１８の一端部１８ａを外方向へフランジ状に屈曲させることで形成される。屈曲部１８ｃは、低硬度材４１に没入するように設けられる。補強環１８は、この屈曲部１８ｃを有することで、大径部ＤＬ及び小径部ＤＳを含むように構成される。

［ＥＧＲバルブの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のリップシール９の構成によれば、第６実施形態の作用及び効果に対し、次のような作用及び効果を有する。すなわち、この実施形態では、リップシール９において、屈曲部１８ｃの一部が低硬度材４１に没入するので、その没入部位の近傍にて低硬度材４１が変形し難くなり、リップシール９が組付孔３ａに圧入されるときの低硬度材４１の肉逃げが抑えられる。このため、組付孔３ａに対するリップシール９の圧入の仕方にかかわらず、組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に対する低硬度材４１の外周面の密着性を確保することができる。

＜第８実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第８実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールについて］
この実施形態のリップシール９は、密着補強手段２０の構成の点で第７実施形態と異なる。図１４に、この実施形態のリップシール９を図１３に準ずる断面図により示す。図１４に示すように、この実施形態では、第７実施形態の構成に加え、低硬度材４１が、外方向へ突出させた突条部４１ａを有する。

［ＥＧＲバルブのリップシールの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のリップシール９の構成によれば、第７実施形態の作用及び効果に加え、次のような作用及び効果を有する。すなわち、この実施形態では、リップシール９において、低硬度材４１の突条部４１ａにて、組付孔３ａの内周面に対する面圧が更に向上し、その突条部４１ａの外周面の組付孔３ａの内周面の細かな凹凸に対する追従性が更に向上する。このため、ハウジング３の組付孔３ａに対する保持部１６（低硬度材４１）の密着性を更に向上させることができ、保持部１６の一端部側（流路２の側）にて、外周膜部１９の外周面と組付孔３ａの内周面との間に微小な隙間ができることをより確実に防止することができる。

＜第９実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第９実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールについて］
この実施形態のリップシール９は、密着補強手段の構成の点で前記各実施形態と異なる。図１５に、この実施形態のリップシール９及びハウジング３の一部であって、リップシール９をハウジング３の組付孔３ａに圧入し始めた状態を断面図により示す。図１５は、リップシール９の保持部１６の一部と、ハウジング３の組付孔３ａの一部を示す。図１６に、この実施形態のリップシール９及びハウジング３の一部であって、組付孔３ａに圧入した保持部１６の先端が組付孔３ａの内周面に接触し始めた状態を断面図により示す。図１７に、この実施形態のリップシール９及びハウジング３の一部であって、組付孔３ａに圧入した保持部１６の先端が圧入により変形し始めた状態を断面図により示す。図１８に、この実施形態のリップシール９及びハウジング３の一部であって、組付孔３ａへのリップシール９の圧入が完了した状態を断面図により示す。

図１５、図１６に示すように、保持部１６の外周膜部１９の外周面は、リップシール９の軸方向（図１５、図１６の左右方向）における一端部であって流路２に近い側に位置する流路側端部１９ｃと、流路側端部１９ｃに連続する中間部１９ｄとを含む。この実施形態で、流路側端部１９ｃは、中間部１９ｄから流路２の側へ向けて外径が小さくなるテーパ端部１９ｃｂと、テーパ端部１９ｃｂから先端側へ等しい外径で伸びる等径端部１９ｃｃとを含む。流路側端部１９ｃの外径は、中間部１９ｄの外径より小さくなっている。一方、この実施形態で、組付孔３ａの内周面は、流路２の側へ向けて内径が小さくなるテーパ部３ａｂと、テーパ部３ａｂに連続し、テーパ部３ａｂの最大内径と同径をなして等しい内径で伸びる等径部３ａｃとを含む。このテーパ部３ａｂにも、その切削加工時に周方向に連なる細かな凹凸が軸方向に並ぶように残っている。

この実施形態の密着補強手段は、外周膜部１９の外周面の流路側端部１９ｃと、組付孔３ａの内周面のテーパ部３ａｂとから構成される。そして、図１８に示すように、リップシール９が、スラスト軸受８の側（ステップモータ７の側）から組付孔３ａに圧入されることで、外周膜部１９の外周面の中間部１９ｄが組付孔３ａの内周面の等径部３ａｃに密着し、外周膜部１９の外周面の流路側端部１９ｃが組付孔３ａの内周面のテーパ部３ａｂに密着するようになっている。図１８において、「ｔ２」は、補強環１８の先端と流路側端部１９ｃの接地端との距離を示し、「ｔ０」は、補強環１８の先端と流路側端部１９ｃの先端との距離を示す。

ここで、図１５に示すように、外周膜部１９の外周面の中間部１９ｄと流路側端部１９ｃとの境１９ｅから流路側端部１９ｃの先端縁１９ｃａとを結ぶ線分Ｌ１を想定すると、その線分Ｌ１の、組付孔３ａの内周面の等径部３ａｃに対する第１の内角θ１の角度が、組付孔３ａのテーパ部３ａｂの、等径部３ａｃに対する第２の内角θ２の角度より小さくなっている。

この実施形態では、スラスト軸受８、デポガードプラグ１０及び弁軸６を組付孔３ａに組み付ける前にリップシール９を組付孔３ａに圧入するようになっている。図１９、図２０には、この実施形態のリップシール９及びハウジング３の一部であって、治具４５を使ってリップシール９を組付孔３ａに組み付ける方法を断面図により示す。この実施形態では、図１９に示すように、外周膜部１９の流路側端部１９ｃの先端が最も浅く圧入された最浅位置と、図２０に示すように、同じく流路側端部１９ｃの先端が最も深く圧入された最深位置との間で、組付孔３ａに対するリップシール９の圧入が許容される。ここで、図１９に示す最浅位置では、流路側端部１９ｃの先端の、テーパ部３ａｂに対する接地幅ｔ１の最小値がゼロより大きくなり、補強環１８の先端と流路側端部１９ｃの接地端との距離ｔ２が所定の最大値となる。また、図２０に示す最深位置では、上記接地幅ｔ１が最大値となり、上記距離ｔ２がゼロより大きくなる。

［ＥＧＲバルブのリップシールの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のリップシール９の構成によれば、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。すなわち、リップシール９を組付孔３ａに圧入することで、その保持部１６（外周膜部１９）の外周面の流路側端部１９ｃが、組付孔３ａの内周面のテーパ部３ａｂに押し付けられ、流路側端部１９ｃの先端縁１９ｃａが弾性変形を伴ってテーパ部３ａｂに面接触し、流路側端部１９ｃがテーパ部３ａｂの細かな凹凸に追従しながらテーパ部３ａｂに密着することになる。このため、ハウジング３の組付孔３ａに対する保持部１６（外周膜部１９）の密着性を向上させることができ、外周膜部１９の外周面の軸方向における流路側端部１９ｃにて、保持部１６（外周膜部１９）の外周面と組付孔３ａの内周面との間に隙間ができることを防止することができる。この結果、両者１９，３ａの間へのＥＧＲガスの侵入を防止することができ、両者１９，３ａの間にて凝縮水が発生したり、凝縮水による腐食が発生したりすることを防止することができる。

また、この実施形態の構成によれば、保持部１６（外周膜部１９）の外周面の流路側端部１９ｃにて想定する線分Ｌ１の、組付孔３ａの内周面の等径部３ａｃに対する第１の内角θ１の角度が、テーパ部３ａｂの等径部３ａｃに対する第２の内角θ２の角度より小さい。従って、リップシール９を組付孔３ａに圧入するときに、流路側端部１９ｃの先端縁１９ｃａがテーパ部３ａｂの斜面に確実に押し付けられて弾性変形することになる。このため、流路側端部１９ｃをテーパ部３ａｂに確実に密着させることができ、保持部１６（外周膜部１９）と組付孔３ａとの間へのＥＧＲガスの侵入をより確実に防止することができる。

ここで、この実施形態とは異なり、上記した第１の内角θ１の角度が第２の内角θ２の角度より大きい対比例について説明する。図２１に、この対比例に係るリップシール９及びハウジング３の一部であって、リップシール９をハウジング３の組付孔３ａに圧入し始めた状態を断面図により示す。図２２に、この対比例に係るリップシール９及びハウジング３の一部であって、リップシール９をハウジング３の組付孔３ａに更に圧入した状態を断面図により示す。この対比例では、第１の内角θ１が第２の内角θ２より大きく設定されるので、図２１に示す状態から、図２２に示す状態へリップシール９を組付孔３ａへ更に圧入すると、流路側端部１９ｃと中間部１９ｄとの境１９ｅが、流路側端部１９ｃの先端縁１９ｃａより先にテーパ部３ａｂに接触してしまう。これにより、その境１９ｅでの面圧が増加し、リップシール９の組付孔３ａへの更なる圧入が抑制されてしまう。このとき、流路側端部１９ｃの先端縁１９ｃａはテーパ部３ａｂに接しておらず、両者１９ｃａ，３ａｂの間に微小隙間ができてしまう。これに対し、本実施形態では、リップシール９を組付孔３ａへ圧入するとき、流路側端部１９ｃの先端縁１９ｃａが、流路側端部１９ｃと中間部１９ｄとの境１９ｅより先にテーパ部３ａｂに接触して弾性変形するので、流路側端部１９ｃをテーパ部３ａｂに確実に密着させることができるのである。

図２３に、この実施形態につき、弁軸６が垂直に配置され、流路２がリップシール９より下側に配置されるように車両に搭載したＥＧＲバルブの一部を断面図により示す。図２３に示すように、このＥＧＲバルブでは、外周膜部１９の流路側端部１９ｃと組付孔３ａのテーパ部３ａｂとが確実に密着するので、リップシール室１５に侵入したＥＧＲガスやリップシール室１５で生じた凝縮水が、外周膜部１９と組付孔３ａとの間へ侵入することを防止することができる。また、リップシール９の直下に、組付孔３ａのテーパ部３ａｂが位置するので、リップシール室１５の中で生じた凝縮水をテーパ部３ａｂに沿って自重で流下させることができ（図２３の矢印参照）、凝縮水の排出性を向上させることができる。図２３に示すように、デポガードプラグ１０の上端面をテーパ部３ａｂと同方向へ傾斜するテーパとすることで、凝縮水の排出性を更に向上させることができる。

＜第１０実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第１０実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシール組み付けに関する課題］
前記各実施形態では、リップシール９の保持部１６（外周膜部１９）の外周面の、組付孔３ａの内周面に対する密着を補強するための密着補強手段２０を設けることで、組付孔３ａに対する外周膜部１９の密着性を向上させていた。これにより、外周膜部１９の外周面と組付孔３ａの内周面との間へのＥＧＲガスが侵入を防止していた。しかし、例えば、第１実施形態におけるリップシール９の組み付け状態では、図２４に示すように、ハウジング３及びデポガードプラグ１０とリップシール９との間に、リップシール室１５に通じる微小隙間７９（２点鎖線楕円で示す。）ができていた。この微小隙間７９には、凝縮水が滞留しやすく、特に、図２４に示すように、弁軸６が水平になる状態でＥＧＲバルブ１が車両に搭載された場合は、上記微小隙間７９に凝縮水が滞留しやすく、排水も難しくなる。このため、滞留した凝縮水が強酸化することで、ハウジング３等で金属腐食が発生するおそれがあった。図２４は、第１実施形態のＥＧＲバルブ１の一部であって、リップシール９の近傍を示す断面図である。

この微小隙間７９ができるのは、リップシール９及びハウジング３の部品公差により、リップシール９の組付孔３ａに対する圧入荷重及び圧入代にバラツキが生じることによると考えられる。すなわち、リップシール９を流路２の側から組付孔３ａに組み付ける場合は、図２５に示すように、リップシール９を治具４５により押圧して組付孔３ａに圧入した後、図２６に示すように、デポガードプラグ１０を組付孔３ａの開口部３ａａに圧入することになる。従来は、デポガードプラグ１０をリップシール９に突き当てて微小隙間を無くす思想はなかったので、両者９，１０が非接触となり、必然的にリップシール室１５に通じる微小隙間７９ができていた。図２５、図２６は、第１実施形態のＥＧＲバルブ１の一部であって、リップシール９を組付孔３ａに組み付ける方法を示す断面図である。

一方、リップシール９を流路２とは反対側（スラスト軸受８が組み付けられる側）から組付孔３ａに組み付ける場合は、図２７に示すように、スラスト軸受８及びデポガードプラグ１０を組み付ける前に、リップシール９を治具４５により押圧して組付孔３ａに圧入する。この場合、組付孔３ａには、デポガードプラグ１０が組み付けられる開口部３ａａの側に、リップシール９の移動を規制する段面３ａｄが形成されており、リップシール室１５に通じる微小隙間７９は、その段面３ａｄとの間に生じる。ここで、リップシール９を圧入するときに、リップシール９を段面３ａｄに突き当てることで微小隙間７９を無くすことが考えられる。しかし、リップシール９が公差の大きい悪品である場合、図２８に示すように、リップシール９の圧入が過剰となり、リップシール９の一端９ａが段面３ａｄに突き当たって食み出したり、その一端９ａが段面３ａｄのエッジに食い込んだりすると、局部応力集中が生じて亀裂等の不具合が発生するおそれがあった。図２７、図２８は、従前のＥＧＲバルブ１の一部であって、リップシール９を組付孔３ａに組み付ける方法を示す断面図である。

そこで、この実施形態では、第１実施形態と同等の構成につき、リップシール９の組付方法を工夫した。なお、この実施形態では、リップシール９が、第１実施形態と同じ構成の密着補強手段２０（１９ａ）を有するものとする。

［リップシールの組付方法について］
図２９〜図３１に、ＥＧＲバルブ１の一部であって、リップシール９を組付孔３ａに組み付ける方法を断面図により示す。この実施形態では、組付孔３ａにスラスト軸受８を組み付けた後、弁軸６を組み付ける前に、リップシール９を流路２の側から組付孔３ａに組み付ける場合について説明する。組付孔３ａの一部は開口部３ａａに隣接しており、それらの境には、デポガードプラグ１０の移動を規制する段面３ａｅが形成される。

この実施形態では、先ず、図２９に示すように、リップシール９を、開口部３ａａの側から組付孔３ａの途中まで、治具４５により押圧して圧入する。その後は、図３０、図３１に示すように、デポガードプラグ１０を開口部３ａａに圧入するときに、同プラグ１０の平坦な一端１０ａによりリップシール９を押圧することで、リップシール９を組付孔３ａに圧入することになる。ここで、リップシール９の最終圧入位置は、図３１に示すように、デポガードプラグ１０の一端１０ａが、開口部３ａａの段面３ａｅに突き当たることで決定される。このような組み付け方法によれば、リップシール９の最終圧入位置にて、リップシール９とデポガードプラグ１０との間の微小隙間を無くすことができる。

この実施形態では、図３１に示すように、リップシール９の一端９ａ（保持部１６の一端でもある）の内径がデポガードプラグ１０の一端１０ａの平坦部の内径よりも大きく、その内径差ｔ３がゼロより大きい場合に、デポガードプラグ１０によるリップシール９の圧入時に、リップシール９の一端９ａに均一な荷重を与えることができる。この結果、リップシール９の一端９ａで局部応力集中が生じることはなく、亀裂等の不具合が発生することもない。

この実施形態の変形例を、図３２に、図３１に準ずる断面図により示す。図３２に示すように、リップシール９の一端９ａ（保持部１６の一端でもある）の内径と、デポガードプラグ１０の一端１０ａの内径とがほぼ同じであり、補強環１８の一端部１８ａの内径がデポガードプラグ１０の一端１０ａの平坦部の内径よりも大きく、その内径差ｔ４がゼロより大きい場合に、デポガードプラグ１０によるリップシール９の圧入時に、リップシール９の一端９ａに均一な荷重を与えることができる。

［ＥＧＲバルブのリップシールの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態のリップシール９の構成によれば、第１実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態では、上記した組付方法によりリップシール９を組付孔３ａに組み付けるので、以下のような作用及び効果が得られる。すなわち、この実施形態では、ハウジング３の組付孔３ａへ、先にリップシール９（シール部材）を圧入しておき、その後、デポガードプラグ１０を組付孔３ａの開口部３ａａに圧入することで、デポガードプラグ１０の一端１０ａをリップシール９の一端９ａ（外周膜部１９の先端部でもある）に密着させることが可能となる。つまり、リップシール９が組付孔３ａに圧入された状態において、デポガードプラグ１０を開口部３ａａに圧入することで、デポガードプラグ１０をリップシール９の外周膜部１９の先端部に密着させることが可能となる。このため、デポガードプラグ１０（プラグ）の開口部３ａａへの組み付けにより、リップシール９（シール部材）の組付孔３ａへの最終圧入を管理することができ、リップシール９とデポガードプラグ１０とを確実に密着させることができる。

ここで、図３３に、この実施形態につき、弁軸６が垂直に配置され、流路２がリップシール９より下側に配置されるように車両に搭載したＥＧＲバルブの一部を断面図により示す。図３３に示すように、このＥＧＲバルブでは、外周膜部１９の流路側端部１９ｃの先端部（リップシール９の一端９ａ）とデポガードプラグ１０の一端１０ａとが確実に密着するので、両者９ａ，１０ａの間に微小隙間ができなくなり、リップシール室１５で生じた凝縮水をデポガードプラグ１０に沿って自重で流下させることができ（図３３の矢印参照）、凝縮水の排出性を向上させることができる。

＜第１１実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第１１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールの組付方法について］
図３４〜図３６に、ＥＧＲバルブ１の一部であって、リップシール９を組付孔３ａに組み付ける方法を断面図により示す。この実施形態では、第１０実施形態と同様、組付孔３ａにスラスト軸受８を組み付けた後、弁軸６を組み付ける前に、リップシール９を流路２の側から組付孔３ａに組み付ける場合について説明する。この実施形態では、リップシール９が組み付けられる組付孔３ａとデポガードプラグ１０が組み付けられる開口部３ａａが同一の内径を有し、連続する。

この実施形態では、先ず、図３４に示すように、リップシール９を、開口部３ａａの側から組付孔３ａの途中まで、治具４５により押圧して圧入する。その後、図３５、図３６に示すように、デポガードプラグ１０を開口部３ａａに圧入するときに、同プラグ１０の平坦な一端１０ａによりリップシール９を押圧することで、リップシール９を組付孔３ａに圧入することになる。ここでは、第１０実施形態とは異なり、デポガードプラグ１０の開口部３ａａへの圧入を規制する段面３ａｅがないことから、リップシール９の最終圧入位置は、図３６に示すように、デポガードプラグ１０の圧入深さによって決定される。このような組付方法によれば、リップシール９の最終圧入位置にて、リップシール９とデポガードプラグ１０との間で微小隙間を無くすことができる。

この実施形態でも、図３６に示すように、リップシール９の一端９ａ（保持部１６の一端でもある）の内径がデポガードプラグ１０の一端１０ａの平坦部の内径よりも大きく、その内径差ｔ３がゼロより大きい場合に、デポガードプラグ１０によるリップシール９の圧入時に、リップシール９の一端９ａに均一な荷重を与えることができる。

この実施形態の変形例を、図３７に、図３６に準ずる断面図により示す。図３７に示すように、この変形例でも、リップシール９の一端９ａ（保持部１６の一端でもある）の内径と、デポガードプラグ１０の一端１０ａの内径とがほぼ同じであり、補強環１８の一端部１８ａの内径がデポガードプラグ１０の一端１０ａの平坦部の内径よりも大きく、その内径差ｔ４がゼロより大きい場合に、デポガードプラグ１０によるリップシール９の圧入時に、リップシール９の一端９ａに均一な荷重を与えることができる。

従って、この実施形態のリップシール９の構成及び組付方法によれば、第１０実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。

＜第１２実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブのシール部材を具体化した第１２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

［リップシールの組付方法について］
図３８〜図４０に、ＥＧＲバルブ１の一部であって、リップシール９を組付孔３ａに組み付ける方法を断面図により示す。この実施形態では、組付孔３ａにスラスト軸受８と弁軸６を組み付ける前に、リップシール９を流路２とは反対側（スラスト軸受８が組み付けられる側）から組付孔３ａに組み付ける場合について説明する。この実施形態でも、第１１実施形態と同様、リップシール９が組み付けられる組付孔３ａとデポガードプラグ１０が組み付けられる開口部３ａａが同一の内径を有し、連続する。

先ず、図３８に示すように、スラスト軸受８と弁軸６を組み付ける前に、リップシール９を、スラスト軸受８が組み付けられる側から組付孔３ａの途中まで、治具４５により押圧して圧入する。その後、図３９、図４０に示すように、デポガードプラグ１０を開口部３ａａに圧入するときに、同プラグ１０の平坦な一端１０ａによりリップシール９を押圧することで、リップシール９を組付孔３ａに圧入することになる。ここでも、第１１実施形態と同様、デポガードプラグ１０の開口部３ａａへの圧入を規制する段面３ａｅがないことから、リップシール９の最終圧入位置は、図４０に示すように、デポガードプラグ１０の圧入深さにより決定される。このような組付方法によれば、リップシール９の最終圧入位置にて、リップシール９とデポガードプラグ１０との間の微小隙間を無くすことができる。

この実施形態でも、図４０に示すように、リップシール９の一端９ａ（保持部１６の一端でもある）の内径がデポガードプラグ１０の一端１０ａの平坦部の内径よりも大きく、その内径差ｔ３がゼロより大きい場合に、デポガードプラグ１０によるリップシール９の圧入時に、リップシール９の一端９ａに均一な荷重を与えることができる。

この実施形態の変形例を、図４１に、図４０に準ずる断面図により示す。図４１に示すように、この変形例でも、リップシール９の一端９ａ（保持部１６の一端でもある）の内径と、デポガードプラグ１０の一端１０ａの内径とがほぼ同じであり、補強環１８の一端部１８ａの内径がデポガードプラグ１０の一端１０ａの平坦部の内径よりも大きく、その内径差ｔ４がゼロより大きい場合に、デポガードプラグ１０によるリップシール９の圧入時に、リップシール９の一端９ａに均一な荷重を与えることができる。

従って、この実施形態のリップシール９の構成及び組付方法によれば、第１０実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。

なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

（１）前記各実施形態では、シール部材としてのリップシール９を、ポペットバルブとして、かつ、電動バルブとして構成されるＥＧＲバルブ１に使用して具体化したが、前記各実施形態で説明したリップシール９を、ポペットバルブではなく二重偏心弁として、かつ、電動バルブとして構成されるＥＧＲバルブに使用して具体化することもできる。

（２）前記各実施形態では、リップシール９において、保持部１６の外周膜部１９の外周面の軸方向における一部（流路２の側の端部）に対応して密着補強手段２０を設けたが、外周膜部の外周面の軸方向における広い範囲に対応して密着補強手段を設けることもできる。

（３）前記第９各実施形態では、図１５に示すように、リップシール９の流路側端部１９ｃを、テーパ端部１９ｃｂと等径端部１９ｃｃを含むように構成し、境１９ｅと先端縁１９ｃａとを結ぶ線分Ｌ１がなす第１の内角θ１の角度が、組付孔３ａのテーパ部３ａｂがなす第２の内角θ２の角度より小さくなるように設定した。これに対し、図４２に示すように、流路側端部１９ｃを、テーパ端部１９ｃｂのみから構成し、テーパ端部１９ｃｂがなす第１の内角θ１の角度が第２の内角θ２の角度より小さくなるように設定することもできる。図４２は、リップシール９及びハウジング３の一部であって、リップシール９をハウジング３の組付孔３ａに圧入し始めた状態を示す図１５に準ずる断面図である。

（４）前記第９各実施形態では、図１５に示すように、ハウジング３の組付孔３ａの内周面にテーパ部３ａｂを設け、リップシール９の流路側端部１９ｃにて想定する線分Ｌ１がなす第１の内角θ１の角度が、組付孔３ａのテーパ部３ａｂがなす第２の内角θ２の角度より小さくなるように設定した。これに対し、図４３に示すように、組付孔３ａの内周面にテーパ部３ａｂを設ける代わりに、開口部３ａａに組み付けられるデポガードプラグ１０の内周面にテーパ部１０ｂを設け、線分Ｌ１がなす第１の内角θ１の角度がテーパ部１０ｂがなす第２の内角θ２の角度より小さくなるように設定することもできる。図４３は、リップシール９及びハウジング３の一部であって、リップシール９をハウジング３の組付孔３ａに圧入し始めた状態を示す図１５に準ずる断面図である。

この開示技術は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンに設けられるＥＧＲ装置に利用することができる。

１ ＥＧＲバルブ
２ 流路
３ ハウジング
３ａ 組付孔
３ａａ 開口部
３ａｂ テーパ部
３ａｃ 等径部
４ 弁座
５ 弁体
６ 弁軸
９ リップシール（シール部材）
１０ デポガードプラグ
１６ 保持部
１８ 補強環
１８ａ 一端部
１８ｂ 屈曲部
１８ｃ 屈曲部
１９ 外周膜部
１９ａ 突条部
１９ｃ 流路側端部
１９ｃａ 先端縁
１９ｄ 中間部
１９ｅ 境
２０ 密着補強手段
４１ 低硬度材
４１ａ 突条部
ＤＬ 大径部
ＤＳ 小径部
Ｌ１ 線分
θ１ 第１の内角
θ２ 第２の内角

Claims (14)

1. ＥＧＲガスの流路を有するハウジングと、
   前記流路に設けられた弁座と、
   前記弁座に着座可能に設けられた弁体と、
   前記弁体を前記弁座に対して移動させるために前記弁体と一体的に設けられた弁軸と、
   前記ハウジングに設けられ、前記弁軸を組み付けるための組付孔と
   を備えたＥＧＲバルブに設けられ、前記ハウジングと前記弁軸との間をシールするために前記組付孔に圧入されるシール部材であって、
   略筒状をなす補強環と、
   前記補強環を内包するように弾性材により略筒状に形成され、前記組付孔に保持するための保持部と、
   前記保持部において前記補強環の外周を覆い、外周面が前記組付孔の内周面に接触する外周膜部と
   を備えたＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記外周膜部の前記外周面の軸方向における少なくとも一部の、前記組付孔の内周面に対する密着を補強するための密着補強手段を備えた
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
2. 請求項１に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記密着補強手段は、前記補強環の軸方向一端部の周囲に配置され、前記外周膜部を外方向へ突出させた突条部である
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
3. 請求項１に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記密着補強手段は、前記補強環の軸方向一端部を外方向へ屈曲させた屈曲部である
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
4. 請求項１に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記密着補強手段は、前記外周膜部の少なくとも一部に設けられ、硬度が標準よりも低い低硬度材である
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
5. 請求項４に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記低硬度材は、前記補強環の軸方向一端部の周囲に配置される
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
6. 請求項４又は５に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記低硬度材は、外方向へ突出させた突条部を有する
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
7. 請求項４乃至６のいずれかに記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記補強環は、その軸方向一端部を外方向へ屈曲させた屈曲部を有し、前記屈曲部が前記低硬度材に接する
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
8. 請求項７に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記屈曲部は、前記低硬度材に没入する
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
9. 請求項３に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
   前記屈曲部の周囲には、前記外周膜部を外方向へ突出させた突条部が配置される
   ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
    前記補強環は、大径部及び小径部を含む
    ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
11. 請求項１乃至１０のいずれかに記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
    前記シール部材が前記組付孔に圧入された状態で、前記密着補強手段は、前記外周膜部の前記外周面の軸方向一端部であって前記流路に近い側の一端部に対応して配置される
    ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
12. 請求項１に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
    前記外周膜部の前記外周面は、前記軸方向における一端部であって前記流路に近い側に位置する流路側端部と、前記流路側端部に連続する中間部とを含み、前記流路側端部の外径が前記中間部の外径より小さくなっており、
    前記組付孔の前記内周面は、前記流路の側へ向けて内径が小さくなるテーパ部と、前記テーパ部に連続し、前記テーパ部の最大内径と同径をなして等しい内径で伸びる等径部とを含み、
    前記密着補強手段は、前記外周膜部の前記外周面の前記流路側端部と、前記組付孔の前記内周面の前記テーパ部とを含み、前記外周膜部の前記外周面の前記中間部が前記組付孔の前記内周面の前記等径部に密着し、前記外周膜部の前記外周面の前記流路側端部が前記組付孔の前記内周面の前記テーパ部に密着している
    ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
13. 請求項１２に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
    前記外周膜部の前記外周面の前記中間部と前記流路側端部との境から前記流路側端部の先端縁とを結ぶ線分の、前記組付孔の前記内周面の前記等径部に対する第１の内角の角度が、前記テーパ部の、前記組付孔の前記内周面の前記等径部に対する第２の内角の角度より小さい
    ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。
14. 請求項１に記載のＥＧＲバルブのシール部材において、
    前記組付孔は、前記流路に開口する開口部を更に含み、
    前記開口部には、前記流路からの異物の侵入を規制するためにプラグが設けられ、
    前記組付孔の前記シール部材が、前記開口部の前記プラグに密着している
    ことを特徴とするＥＧＲバルブのシール部材。

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