JP2001295735A

JP2001295735A - 締結部品の取付構造

Info

Publication number: JP2001295735A
Application number: JP2000116555A
Authority: JP
Inventors: Shinya Furusawa; 真也古澤; Kazuhiro Asayama; 和博浅山; Tomoji Ishikawa; 友二石川; Hiroshi Inoue; 宏史井上
Original assignee: Denso Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Denso Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】第１部品の取付孔に第２部品を挿入して、両
部品を締結する際に、切粉等の異物が両部品内の流体の
流路に混入するのを防止することができる締結部品の取
付構造を提供する。【解決手段】ポンプハウジング１２の取付孔２３に逆止
弁１９を挿入し、ポンプハウジング１２の外壁面とポン
プハウジング１２の取付孔２３に逆止弁１９の挿入部末
端の外周縁との間に溶接を施すことにより、両部品１
２，１９を締結する。これにより、ポンプハウジング１
２内部の流体の第１流路１８と、逆止弁１９内部の流体
の第２流路３０とを接続する。必要に応じて、ポンプハ
ウジング１２の取付孔２３内で壁面２３ｂと逆止弁１９
の壁面２４ｂとの間に、流路１８，３０からの流体の漏
れを防止するためのシール部材３１を介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば高圧燃料
ポンプのポンプハウジングに対して逆止弁を取り付ける
構造のように、一方の部品の取付孔に他方の部品を挿入
して、両部品を締結固定するようにした締結部品の取付
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の高圧燃料ポンプのポンプ
ハウジングに対する逆止弁の取付構造としては、例えば
特開平１１−１５３０６９号公報（第１従来構成）及び
特開平１１−８２２３９号公報（第２従来構成）に開示
されるような構成のものが知られている。

【０００３】第１従来構成においては、ポンプハウジン
グの取付孔の内周面に雌ネジ部が形成されるとともに、
逆止弁の外周面には雄ネジ部が形成されている。そし
て、ポンプハウジングの取付孔に逆止弁を挿入して、雌
ネジ部に雄ネジ部を螺合させることにより、ポンプハウ
ジングに逆止弁が締結されて、ポンプハウジングの内部
に設けられた燃料の流路と、逆止弁の内部に設けられた
燃料の流路とが接続されるようになっている。また、ポ
ンプハウジングの取付孔の内底面と逆止弁の先端部との
間にはガスケットが介在され、このガスケットにより雌
ネジ部と雄ネジ部とのネジ締結部がシールされるように
なっている。

【０００４】一方、第２従来構成においても、第１従来
構成と同様に、ポンプハウジングの取付孔内周の雌ネジ
部に逆止弁の外周の雄ネジ部を挿入螺合させることによ
り、ポンプハウジングに逆止弁が締結されて、ポンプハ
ウジング内の燃料の流路と、逆止弁内の燃料の流路とが
接続されるようになっている。また、この第２従来構成
では、ポンプハウジングの取付孔の開口端周縁と逆止弁
の雄ネジ部の基端外周との間にガスケットが介在され、
このガスケットにより雌ネジ部と雄ネジ部とのネジ締結
部がシールされるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の従来
構成においては、次のような問題点があった。すなわ
ち、第１及び第２従来構成では、ポンプハウジングの雌
ネジ部に逆止弁の雄ネジ部を螺合させて、それらの部品
をネジ締結する際に、そのネジ締結部で発生する切粉等
の異物が、ポンプハウジング及び逆止弁内の燃料の流路
に混入する。そのため、その後の高圧燃料ポンプの作動
時に、前記異物がポンプ側又は燃料噴射弁側に運ばれて
摺動部位に挟まったり、流路を閉塞したりして作動不良
や焼き付き等を招くおそれがあった。

【０００６】このような不具合を防止するため、第１及
び第２従来構成では、ポンプハウジングに対する逆止弁
のネジ締結に先立って、雌ネジ部及び雄ネジ部に対して
バリ取り作業を施すとともに、両部品のネジ締結後に、
流路内への異物混入の有無を検査したり、ポンプハウジ
ングと逆止弁との間に異物混入防止用の部品を取り付け
る必要があった。このため、両ネジ部のバリ取り作業や
ネジ締結後の検査に多大な工数を必要として、生産性が
悪くなるという問題や、部品増加によるコスト増、組付
性悪化の問題があった。

【０００７】また、この第１及び第２従来構成では、ポ
ンプハウジングの取付孔の内周面に雌ネジ部を加工形成
するとともに、逆止弁の外周面に雄ネジ部及び逆止弁の
螺合操作用のスパナかけ部を加工形成する必要がある。
このため、各部品の加工が繁雑になって、加工コストの
高騰を招くという問題があった。さらに、これらの構成
では、雌ネジ部に対して雄ネジ部を確実にネジ締結する
ために、ポンプハウジング及び逆止弁上に所定のネジ代
を確保する必要がある。このため、高圧燃料ポンプが大
型になるという問題もあった。

【０００８】しかも、第１従来構成では、ポンプハウジ
ングの取付孔の内底面と逆止弁の先端部との間にガスケ
ットが介在されて、雌ネジ部と雄ネジ部とのネジ締結部
が内端部側でシールされている。このため、ポンプハウ
ジングの雌ネジ部に逆止弁の雄ネジ部を螺合させて、そ
れらの部品をネジ締結する際に、そのネジ締結力がガス
ケットを介して取付孔の内底面にかかり、その内側に配
置されたシリンダ壁に歪みを発生させるおそれがあっ
た。よって、この第１従来構成においては、ポンプハウ
ジングを大径にして前記ネジ締結力に耐え得るように構
成する必要があって、高圧燃料ポンプが一層大型になる
という問題もあった。

【０００９】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、第１部品の取付孔に第２部品を挿入して、両部品を
締結する際に、切粉等の異物が両部品内の流体の流路に
混入するのを防止することができる締結部品の取付構造
を提供することにある。

【００１０】この発明のその他の目的は、第１部品の取
付孔の内周面に雌ネジ部を加工したり、第２部品の外周
面に雄ネジ部及びスパナかけ部を加工したりする必要が
なくて、加工コストを低減することができるとともに、
両部品に雌ネジ部及び雄ネジ部のための所定のネジ代を
設ける必要がなくて、製品を小型化することができる締
結部品の取付構造を提供することにある。

【００１１】この発明のその他の目的は、高圧燃料ポン
プにおいて、ポンプハウジングに逆止弁を締結する際
に、シリンダ壁に歪みが発生するのを防止することがで
きるとともに、ポンプハウジングを小径にして、高圧燃
料ポンプ全体を小型にすることができる締結部品の取付
構造を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以下、上記目的を達成す
るための手段及びその作用効果について記載する。請求
項１に記載の発明は、第１部品の取付孔に第２部品を挿
入して、両部品を締結することで、第１部品の内部に設
けられた流体の第１流路と、第２部品の内部に設けられ
た流体の第２流路とを接続するようにした締結部品の取
付構造において、前記第１部品の外壁面と第２部品の挿
入部末端の外周縁との間に溶接を施すことにより、両部
品を締結したことを特徴とするものである。

【００１３】従って、請求項１に記載の発明によれば、
第１部品の雌ネジ部に第２部品の雄ネジ部を螺合させ
て、両部品をネジ締結するようにした従来構成のよう
に、そのネジ締結部で切粉等の異物が発生することはな
く、両部品内の流体の流路に切粉等の異物が混入するの
を確実に抑制することができる。よって、従来構成のよ
うに第１部品に対する第２部品の締結に先立って、雌ネ
ジ部及び雄ネジ部にバリ取り作業を施したり、両部品の
締結後に流路内への異物混入の有無を検査したりする必
要がなく、工数を削減して生産性の向上を図ることがで
きるとともに、異物混入防止用部品をなくすことがで
き、部品増加によるコスト増及びその組付性悪化を抑制
することができる。

【００１４】また、従来構成とは異なって、第１部品の
取付孔の内周面に雌ネジ部を加工したり、第２部品の外
周面に雄ネジ部及びスパナかけ部を加工したりする必要
がないため、加工コストを低減することができる。さら
に、両部品に雌ネジ部及び雄ネジ部のための所定のネジ
代を設ける必要がないので、製品の外形を小型化するこ
とができる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記第１部品の取付孔内で第２部品の
挿入方向と交差する方向に延びる壁面と、第２部品の先
端部でその挿入方向と交差する方向に延びる壁面との間
に、前記流路からの流体の漏れを防止するためのシール
部材を介在させたことを特徴とするものである。

【００１６】従って、請求項２に記載の発明によれば、
第１部材の取付孔の内周面と第２部材の挿入部の外周面
との間の間隙を、取付孔の途中においてシール部材によ
りシールすることができて、内部の流路から間隙を通し
て流体が漏れ出すのを確実に防止することができる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記第１部品の外壁面と第２部品の挿
入部末端の外周縁との間の溶接を、外周全体に亘って連
続的に施すことにより、前記流路からの流体の漏れを防
止するようにしたことを特徴とするものである。

【００１８】従って、請求項３に記載の発明によれば、
シール部材を設けなくても、第１部材の取付孔の内周面
と第２部材の挿入部の外周面との間の間隙を、取付孔の
外端縁において溶接部によりシールすることができて、
内部の流路から間隙を通して流体が漏れ出すのを確実に
防止することができる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、第１部品の取付
孔に第２部品を挿入して、両部品を締結することで、第
１部品の内部に設けられた流体の第１流路と、第２部品
の内部に設けられた流体の第２流路とを接続するように
した締結部品の取付構造において、前記第１部品の取付
孔に第２部品を圧入することにより、両部品を締結した
ことを特徴とするものである。

【００２０】従って、請求項４に記載の発明によれば、
前記請求項１に記載の作用効果と同様の作用効果を得る
ことができる。また、第１部材の取付孔の内周面に対し
て第２部材の挿入部の外周面が圧入密着されて、それら
の周面間に間隙が存在しなくなるため、シール部材を設
けなくても、両周面間をシールすることができて、内部
の流路から流体が漏れ出すのを確実に防止することがで
きる。

【００２１】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のいずれか一項に記載の発明において、前記第２部
品が逆止弁機能を有することを特徴とするものである。
従って、請求項５に記載の発明によれば、逆止弁機能を
有する第２部品をハウジング等の第１部品に締結する取
付構造において、従来構成のようにネジ締結部で発生す
る切粉等の異物が両部品内の流体の流路に混入するのを
有効に防止することができる。

【００２２】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のいずれか一項に記載の発明において、前記第１部
品が高圧燃料ポンプのポンプハウジングであり、前記第
２部品がポンプハウジング内の加圧室から燃料噴射弁へ
の高圧燃料通路の途中に設けられる逆止弁であることを
特徴とするものである。

【００２３】従って、請求項６に記載の発明によれば、
高圧燃料ポンプにおいて、ポンプハウジングに逆止弁を
締結する際に、従来構成のようにネジ締結部で切粉等の
異物が発生することはなく、ポンプハウジング及び逆止
弁内の燃料の流路に切粉等の異物が混入するのを確実に
抑制することができる。よって、流路内への異物の混入
に起因して、高圧燃料ポンプの作動時に、作動不良や焼
き付き等が発生するおそれを防止することができる。ま
た、ポンプハウジングに逆止弁を締結する際に、取付孔
の内底面に締結力がかからないため、シリンダ壁に歪み
が発生するのを防止することもできる。

【００２４】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
を高圧燃料ポンプのポンプハウジングに対する逆止弁の
取付構造に具体化した第１実施形態を、図１に基づいて
説明する。

【００２５】図１に示すように、この高圧燃料ポンプ１
１においては、ポンプハウジング１２内にシリンダ１３
が配置され、その先端側の内部には加圧室１４が形成さ
れている。シリンダ１３内にはプランジャ１５が軸線方
向へ往復摺動可能に嵌入支持されている。プランジャ１
５は、図示しないカムシャフトの回転に伴い、そのカム
シャフト上に設けられた図示しない駆動カムのカム面形
状に応じて往復移動されるようになっている。

【００２６】前記加圧室１４と連通するように、ポンプ
ハウジング１２には燃料供給通路１６が形成されてい
る。燃料供給通路１６には電磁スピル弁１７が配設さ
れ、図示しない電子制御装置の制御に基づいて開閉され
るようになっている。そして、この電磁スピル弁１７が
開弁された状態で、プランジャ１５が下降されるとき、
流体としての低圧燃料が図示しない燃料タンクから図示
しない燃料ポンプ及び燃料供給通路１６を介して加圧室
１４内に吸入される。また、プランジャ１５が上昇され
るとき、電磁スピル弁１７が閉弁されると、加圧室１４
の容積が縮小変化されて、その内部の燃料が加圧される
ようになっている。

【００２７】前記加圧室１４と連通するように、シリン
ダ１３及びポンプハウジング１２には流体としての高圧
燃料を圧送するための高圧燃料通路を構成する第１流路
１８が形成され、この第１流路１８には逆止弁１９が接
続されている。そして、加圧室１４内から第１流路１８
を介して圧送される高圧燃料の圧力により弁体２６を下
流側に向かって押す力が、スプリング２７の弾性力と弁
下流の燃料の圧力により、弁体２６を上流側に向かって
押す力を上回った時、この逆止弁１９が開かれる。これ
により、高圧燃料が第１流路１８から逆止弁１９内を通
って図示しない燃料分配管に供給されて、エンジンのシ
リンダヘッドに取り付けられた各燃料噴射弁に分配され
るようになっている。

【００２８】次に、前記ポンプハウジング１２に対する
逆止弁１９の取付構造について説明する。図１に示すよ
うに、第１部品としてのポンプハウジング１２の側面に
は、第２部品としての逆止弁１９を挿入するための取付
孔２３が形成され、この取付孔２３の内底面２３ａの中
心には前記第１流路１８の端部が開口されている。取付
孔２３の内周面のほぼ中間部には、取付孔２３に対する
逆止弁１９の挿入方向と交差（ほぼ直交）する方向に延
びる段差状の壁面２３ｂが形成されている。

【００２９】前記逆止弁１９は、弁ケーシング２４と、
その弁ケーシング２４内に嵌着されたシート体２５と、
そのシート体２５に接離移動可能に対向配置された弁体
２６と、その弁体２６をシート体２５に対する圧接位置
に向かって付勢するスプリング２７とを備えている。そ
して、この逆止弁１９は、弁ケーシング２４内にスプリ
ング２７、弁体２６及びシート体２５を順に挿入した状
態で、弁ケーシング２４の端縁をかしめて、かしめ部２
８を形成することにより、一体的に組み付けられてい
る。

【００３０】前記逆止弁１９の弁ケーシング２４の外周
面にはフランジ部２４ａが突出形成され、このフランジ
部２４ａがポンプハウジング１２の外壁面１２ａに当接
することにより、取付孔２３内への逆止弁１９の挿入位
置が規制されるようになっている。弁ケーシング２４の
挿入部の外周面には、取付孔２３に対する逆止弁１９の
挿入方向と交差（ほぼ直交）する方向に延びる段差状の
壁面２４ｂが形成されている。

【００３１】そして、ポンプハウジング１２の取付孔２
３に逆止弁１９が挿入された状態で、ポンプハウジング
１２の外壁面１２ａと、弁ケーシング２４の挿入部末端
のフランジ部２４ａの外周縁との間に溶接が施されてい
る。なお、この溶接部２９は、フランジ部２４ａの外周
に沿って所定間隔おきで複数箇所設けられている。これ
により、ポンプハウジング１２の取付孔２３に逆止弁１
９が締結されて、逆止弁１９のシート体２５の中心に設
けられた高圧燃料のための第２流路３０が、ポンプハウ
ジング１２の第１流路１８に接続されている。

【００３２】前記ポンプハウジング１２の取付孔２３内
の壁面２３ｂと、逆止弁１９の弁ケーシング２４上の壁
面２４ｂとの間には、円環状のシール部材３１が介在さ
れている。そして、このシール部材３１により、ポンプ
ハウジング１２の取付孔２３の内周面と弁ケーシング２
４の挿入部の外周面との間の間隙がシールされて、内部
の流路１８，３０から間隙を通して燃料が漏れ出すのが
防止されるようになっている。

【００３３】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。（１）この締結部品の取付構造においては、ポンプハ
ウジング１２の取付孔２３に逆止弁１９が挿入されてい
る。そして、ポンプハウジング１２の外壁面１２ａと逆
止弁１９の挿入部末端のフランジ部２４ａの外周縁との
間に溶接部２９が施されることで、両部品１２，１９が
締結されている。これにより、ポンプハウジング１２の
内部に設けられた燃料の第１流路１８が、逆止弁１９の
内部に設けられた燃料の第２流路３０に接続されるよう
になっている。

【００３４】このため、ポンプハウジング１２の雌ネジ
部に逆止弁１９の雄ネジ部を螺合させて、両部品１２，
１９をネジ締結するようにした従来構成のように、その
ネジ締結部で切粉等の異物が発生することはない。よっ
て、ポンプハウジング１２及び逆止弁１９内の燃料の流
路１８，３０に切粉等の異物が混入するのを抑制するこ
とができ、流路１８，３０への異物の混入に起因して、
高圧燃料ポンプ１１の作動時に、作動不良や焼き付き等
を発生するおそれを防止することができる。

【００３５】また、従来構成のようにポンプハウジング
１２に対する逆止弁１９の締結に先立って、雌ネジ部及
び雄ネジ部に対してバリ取り作業を施したり、両部品１
２，１９の締結後に流路１８，３０内への異物混入の有
無を検査したりする必要がなく、工数を削減して生産性
の向上を図ることができるとともに、ポンプハウジング
１２及び逆止弁１９間に異物混入防止用部品を設けずに
済み、部品増加によるコスト増及びその組付性悪化を抑
制することができる。さらに、ポンプハウジング１２に
逆止弁１９を締結する際に、逆止弁１９の先端部が取付
孔２３の内底面２３ａに圧接しないため、その取付孔２
３の内底面２３ａに締結力がかかることがなく、シリン
ダ１３の内壁に歪みが発生するのを防止することができ
る。

【００３６】（２）この締結部品の取付構造において
は、ポンプハウジング１２の取付孔２３に逆止弁１９が
挿入されて、それらの部品１２，１９が締結されてい
る。このため、従来構成とは異なって、ポンプハウジン
グ１２の取付孔２３の内周面に雌ネジ部を加工したり、
逆止弁１９の外周面に雄ネジ部及びスパナかけ部を加工
したりする必要がなく、加工コストを低減することがで
きる。また、ポンプハウジング１２及び逆止弁１９上に
雌ネジ部及び雄ネジ部のための所定のネジ代を設ける必
要がないので、高圧燃料ポンプ１１を小型化することも
できる。

【００３７】（３）この締結部品の取付構造において
は、前記ポンプハウジング１２の取付孔２３内で逆止弁
１９の挿入方向と交差する方向に延びる壁面２３ｂと、
逆止弁１９の先端部でその挿入方向と交差する方向に延
びる壁面２４ｂとの間に、流路１８，３０からの燃料の
漏れを防止するためのシール部材３１が介在されてい
る。このため、ポンプハウジング１２の取付孔２３の内
周面と逆止弁１９の挿入部の外周面との間の間隙を、取
付孔２３の途中においてシール部材３１によりシールす
ることができて、内部の流路１８，３０から間隙を通し
て燃料が漏れ出すのを確実に防止することができる。

【００３８】（第２実施形態）次に、この発明の第２実
施形態を図２に基づいて説明する。なお、この第２実施
形態及び後述する第３及び第４実施形態において、前記
第１実施形態と同一または近似する構成については、重
複説明を避けるために、第１実施形態と同じ参照符号を
付して、それらの詳細な説明は省略する。

【００３９】さて、この第２実施形態においては、前記
第１実施形態におけるポンプハウジング１２の取付孔２
３内の段差状壁面２３ｂ、逆止弁１９の弁ケーシング２
４上の段差状壁面２４ｂ、及び両壁面２３ｂ，２４ｂ間
のシール部材３１が省略されている。

【００４０】そして、ポンプハウジング１２の取付孔２
３に逆止弁１９の挿入部が挿入された状態で、ポンプハ
ウジング１２の外壁面１２ａと、弁ケーシング２４の挿
入部末端のフランジ部２４ａの外周縁との間に、そのフ
ランジ部２４ａの外周全体に亘って連続的するように溶
接部２９が施されている。これにより、ポンプハウジン
グ１２に対して逆止弁１９が締結されるとともに、ポン
プハウジング１２の外壁面１２ａと逆止弁１９上のフラ
ンジ部２４ａの外周縁との間がシールされている。

【００４１】従って、この第２実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）及び（２）に記載の効果に
加えて、以下のような効果を得ることができる。（４）この締結部品の取付構造においては、ポンプハ
ウジング１２の外壁面１２ａと逆止弁１９の挿入部末端
のフランジ部２４ａの外周縁との間の溶接部２９が、外
周全体に亘って連続的に施されている。このため、シー
ル部材を設けなくても、ポンプハウジング１２の取付孔
２３の内周面と逆止弁１９の挿入部の外周面との間の間
隙を、取付孔２３の外端縁において溶接部２９によりシ
ールすることができて、内部の流路１８，３０から間隙
を通して燃料が漏れ出すのを確実に防止することができ
る。

【００４２】（第３実施形態）次に、この発明の第３実
施形態を図３に基づいて説明する。さて、この第３実施
形態においても、前記第２実施形態と同様に、第１実施
形態におけるポンプハウジング１２の取付孔２３内の段
差状壁面２３ｂ、逆止弁１９の弁ケーシング２４上の段
差状壁面２４ｂ、及び両壁面２３ｂ，２４ｂ間のシール
部材３１が省略されている。

【００４３】そして、ポンプハウジング１２の取付孔２
３に逆止弁１９の挿入部が圧入されることにより、ポン
プハウジング１２に対して逆止弁１９が締結されるとと
もに、ポンプハウジング１２の取付孔２３と逆止弁１９
の挿入部との間がシールされている。

【００４４】従って、この第３実施形態によれば、前記
各実施形態における（１）及び（２）に記載の効果に加
えて、以下のような効果を得ることができる。（５）この締結部品の取付構造においては、ポンプハ
ウジング１２の取付孔２３に逆止弁１９が圧入されるこ
とで、両部品１２，１９が締結されて、ポンプハウジン
グ１２内の燃料の第１流路１８と、逆止弁１９内の燃料
の第２流路３０とが接続されるようになっている。この
ため、ポンプハウジング１２の取付孔２３の内周面に対
して逆止弁１９の挿入部の外周面が圧入密着されて、そ
れらの周面間に間隙が存在しなくなる。よって、シール
部材を設けなくても、両周面間をシールすることができ
て、内部の流路１８，３０から燃料が漏れ出すのを確実
に防止することができる。

【００４５】（第４実施形態）次に、この発明の第４実
施形態を図４に基づいて説明する。さて、この第４実施
形態においては、ポンプハウジング１２の取付孔２３に
逆止弁１９が直接挿入されることなく、取付部材３５を
介して挿入されるようになっている。すなわち、取付部
材３５は円筒状に形成され、その内周面には雌ネジ部３
６が形成されている。取付部材３５の一端外周にはフラ
ンジ部３５ａが形成され、このフランジ部３５ａがポン
プハウジング１２の外壁面１２ａに当接することによ
り、取付孔２３内への取付部材３５の挿入位置が規制さ
れるようになっている。

【００４６】一方、逆止弁１９の弁ケーシング２４の外
周面には雄ネジ部３７及びスパナかけ部３８が形成され
ている。そして、スパナかけ部３８にスパナを係合させ
て、逆止弁１９の雄ネジ部３７を取付部材３５の雌ネジ
部３６に螺合させることにより、逆止弁１９の先端部外
周に取付部材３５が予め取り付けられる。このとき、雌
ネジ部３６と雄ネジ部３７とのネジ締結部で発生した切
粉等の異物は逆止弁１９の先端部等に付着するが、エア
の吹き付け等により逆止弁１９上から簡単に飛散除去す
ることができる。

【００４７】なお、前記逆止弁１９に対する取付部材３
５の取り付け時には、逆止弁１９の雄ネジ部３７の基端
外周に円環状のガスケット３９が嵌挿されて、取付部材
３５の外端面と逆止弁１９のスパナかけ部３８との間に
介在される。そして、このガスケット３９によって、雌
ネジ部３６と雄ネジ部３７とのネジ締結部が、外端部側
にてシールされるようになっている。

【００４８】その後、逆止弁１９が取付部材３５ととも
にポンプハウジング１２の取付孔２３に挿入され、この
状態でポンプハウジング１２の外壁面１２ａと、取付部
材３５のフランジ部３５ａの外周縁との間に、そのフラ
ンジ部３５ａの外周全体に亘って連続するように溶接部
２９が施されている。これにより、ポンプハウジング１
２に取付部材３５を介して逆止弁１９が締結されるとと
もに、ポンプハウジング１２の外壁面１２ａと取付部材
３５のフランジ部３５ａの外周縁との間がシールされ
る。

【００４９】従って、この第４実施形態によれば、前記
各実施形態における（１）及び（４）に記載の効果に加
えて、以下のような効果を得ることができる。（６）この締結部品の取付構造においては、外周に雄
ネジ部３７を有する逆止弁１９が、円筒状の取付部材３
５の雌ネジ部３６に予め螺着された状態で、その取付部
材３５を介してポンプハウジング１２の取付孔２３に挿
入締結されるようになっている。このため、外周に雄ネ
ジ部３７及びスパナかけ部３８を備えた既存の逆止弁１
９をそのまま使用しても、雌ネジ部３６と雄ネジ部３７
とのネジ締結部で発生する切粉等の異物が内部の流路１
８，３０に混入するおそれがなく、ポンプハウジング１
２と逆止弁１９とを締結させることがてきる。

【００５０】（変更例）なお、この実施形態は上記の構
成に限定されるものではなく、次のように変更してもよ
い。このように構成した場合でも、前記各実施形態と同
様の作用及び効果を得ることができる。

【００５１】・前記第４実施形態では、ポンプハウジ
ング１２の取付孔２３に取付部材３５を挿入した状態
で、取付部材３５のフランジ部３５ａとポンプハウジン
グ１２の外壁面１２ａとの間に溶接部２９を施している
が、ポンプハウジング１２の取付孔２３に取付部材３５
を圧入するようにしてもよい。

【００５２】・前記各実施形態では、逆止弁１９にお
ける弁ケーシング２４の端縁をシート体２５に対して、
かしめることにより抜け止め固定しているが、これを溶
接等の他の方法で抜け止め固定してもよい。

【００５３】・前記各実施形態では、高圧燃料ポンプ
１１のポンプハウジング１２に対する逆止弁１９の取付
構成に具体化しているが、これを高圧燃料ポンプ１１と
は異なった製品における締結部品の取付構造に具体化し
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した高圧燃料ポンプのポンプ
ハウジングに対する逆止弁の取付構造の第１実施形態を
示す断面図。

【図２】ポンプハウジングに対する逆止弁の取付構造の
第２実施形態を示す断面図。

【図３】ポンプハウジングに対する逆止弁の取付構造の
第３実施形態を示す断面図。

【図４】ポンプハウジングに対する逆止弁の取付構造の
第４実施形態を示す断面図。

【符号の説明】

１１…高圧燃料ポンプ、１２…第１部品としてのポンプ
ハウジング、１２ａ…外壁面、１３…シリンダ、１４…
加圧室、１５…プランジャ、１８…高圧燃料通路として
の第１流路、１９…第２部品としての逆止弁、２３…取
付孔、２３ｂ…壁面、２４…弁ケーシング、２４ａ…フ
ランジ部、２４ｂ…壁面、２５…シート体、２６…弁
体、２７…スプリング、２９…溶接部、３０…第２流
路、３１…シール部材。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ０２Ｍ 59/44 Ｆ０２Ｍ 59/44 ＳＦ１６Ｂ 11/00 Ｆ１６Ｂ 11/00 ＤＦ１６Ｊ 15/06 Ｆ１６Ｊ 15/06 ＣＦ１６Ｋ 15/06 Ｆ１６Ｋ 15/06 27/00 27/00 Ｂ (72)発明者浅山和博愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者石川友二愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者井上宏史愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内Ｆターム(参考） 3G066 AD02 BA29 BA54 CA22S CD11 CE02 3H051 AA01 BB10 CC14 CC15 CC16 CC17 EE06 FF15 3H058 AA05 BB28 BB29 BB40 CC11 EE15 3J023 EA02 FA03 GA01 3J040 AA02 AA11 BA02 HA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１部品の取付孔に第２部品を挿入して、
両部品を締結することで、第１部品の内部に設けられた
流体の第１流路と、第２部品の内部に設けられた流体の
第２流路とを接続するようにした締結部品の取付構造に
おいて、前記第１部品の外壁面と第２部品の挿入部末端の外周縁
との間に溶接を施すことにより、両部品を締結したこと
を特徴とする締結部品の取付構造。
【請求項２】前記第１部品の取付孔内で第２部品の挿入
方向と交差する方向に延びる壁面と、第２部品の先端部
でその挿入方向と交差する方向に延びる壁面との間に、
前記流路からの流体の漏れを防止するためのシール部材
を介在させたことを特徴とする請求項１に記載の締結部
品の取付構造。
【請求項３】前記第１部品の外壁面と第２部品の挿入部
末端の外周縁との間の溶接を、外周全体に亘って連続的
に施すことにより、前記流路からの流体の漏れを防止す
るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の締結部
品の取付構造。
【請求項４】第１部品の取付孔に第２部品を挿入して、
両部品を締結することで、第１部品の内部に設けられた
流体の第１流路と、第２部品の内部に設けられた流体の
第２流路とを接続するようにした締結部品の取付構造に
おいて、前記第１部品の取付孔に第２部品を圧入することによ
り、両部品を締結したことを特徴とする締結部品の取付
構造。
【請求項５】前記第２部品は逆止弁機能を有することを
特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の
締結部品の取付構造。
【請求項６】前記第１部品は高圧燃料ポンプのポンプハ
ウジングであり、前記第２部品はポンプハウジング内の
加圧室から燃料噴射弁への高圧燃料通路の途中に設けら
れる逆止弁であることを特徴とする請求項１〜請求項５
のいずれか一項に記載の締結部品の取付構造。