CN218063474U - 阀组件和用于阀组件的阀笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀组件和用于阀组件的阀笼。阀组件包括第一本体部分、固定到第一本体部分的第二本体部分，以及定位于第一本体部分和第二本体部分之间的阀笼。阀笼具有大体为圆柱形的本体、纵向穿过该本体形成的孔、顶表面、相对的底表面、外表面、相对的内表面，以及从外表面延伸并围绕阀笼的周边的集成的、整体的环形凸缘。环形凸缘包括第一表面和第二表面，第一表面被配置为接合第一本体部分以在阀笼和第一本体部分之间形成密封，第二表面被配置为接合第二本体部分以在阀笼和第二本体部分之间形成密封。

Description

阀组件和用于阀组件的阀笼

技术领域

本公开涉及阀组件，具体地，涉及用于阀组件的阀笼。

背景技术

阀组件常用于过程工厂中以控制通过与其连接的管道和/或容器的流体(例如，气体、液体等)或任何其他物质的流动。阀组件通常包括一个或多个入口和出口，并包括控制元件或构件(例如，阀、活塞、阀笼、阀塞、控制构件等)，该控制元件或构件操作以控制通过将入口与出口流体地耦接的孔的流体流动。控制构件通常耦接到阀盖，该阀盖与阀体机械地耦接(例如，螺栓连接、夹紧、通过螺纹旋入等)。通常，控制构件被配置为与密封结构(例如，阀座)接合，该密封结构围绕通过阀的流动路径。

当阀组件的各部分耦接在一起时，例如阀体耦接到阀盖、一阀体部分耦接到另一阀体部分等，需要各种密封件，诸如O形环或垫圈，以防止在耦接的各部分之间的流体流动。这可能需要许多密封件，例如，在典型的阀中，阀体和阀笼之间、阀盖和阀笼之间，以及阀体和阀盖之间可能需要密封件，这会增加阀组件的成本，以及使组装和维护更加困难。此外，通常在阀组件中使用的垫圈或O形环是在暴露于高温或热瞬变时可能会磨损、破裂、以及泄漏的软部件。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了阀组件和用于阀组件的阀笼。根据本实用新型的一个示例性方面，一种阀组件包括第一本体部分、固定到所述第一本体部分的第二本体部分，以及定位于所述第一本体部分和所述第二本体部分之间的阀笼。所述阀笼具有大体为圆柱形的本体、纵向穿过所述本体形成的孔、顶表面、相对的底表面、外表面、相对的内表面、以及从所述外表面延伸并围绕所述阀笼的周边的集成的、整体的环形凸缘。所述环形凸缘包括第一表面和第二表面，所述第一表面被配置为与所述第一本体部分接合以在所述阀笼和所述第一本体部分之间形成密封，第二表面被配置为与所述第二本体部分接合以在所述阀笼和所述第二本体部分之间形成密封。

进一步根据本实用新型的上述示例性方面中的任意一个或多个，所述阀组件可进一步包括以下优选形式中的任意一个或多个的任意组合。

在一个优选形式中，所述第一本体部分是具有入口、出口、以及所述入口与所述出口之间的通道的阀体，并且所述第二本体部分是阀盖。

在另一个优选形式中，所述环形凸缘的所述第一表面和所述第二表面均垂直于所述阀笼的所述外表面延伸。

在另一个优选形式中，所述环形凸缘的所述第一表面以非垂直于所述阀笼的所述外表面的第一角度延伸，所述环形凸缘的所述第二表面以非垂直于所述阀笼的所述外表面的第二角度延伸，所述第一本体部分具有与所述环形凸缘的所述第一表面接合的第一倾斜边缘，并且所述第二本体部分具有与所述环形凸缘的所述第二表面接合的第二倾斜边缘。

在另一个优选形式中，所述环形凸缘的所述第一表面和所述第二表面均为弧形，所述第一本体部分具有与所述环形凸缘的所述第一表面接合的弧形边缘，并且所述第二本体部分具有与所述环形凸缘的所述第二表面接合的弧形边缘。

在另一个优选形式中，所述阀笼包括在所述底表面和所述内表面之间延伸的倾斜边缘。

在另一个优选形式中，所述阀笼由第一材料制成，所述第一本体部分和所述第二本体部分由第二材料制成，并且所述阀笼的所述第一材料比所述第一本体部分和所述第二本体部分的所述第二材料软。

在另一个优选形式中，所述阀组件包括定位在所述阀笼中并由其引导的阀塞，其中，所述阀笼包括从所述内表面延伸的阀座，所述阀座在所述阀塞处于关闭位置时与所述阀塞接合。

根据本实用新型的另一个示例性方面，一种阀组件包括第一本体部分、固定到所述第一本体部分的第二本体部分、以及定位于所述第一本体部分和所述第二本体部分之间的阀笼。所述阀笼具有大体为圆柱形的本体、纵向穿过所述本体形成的孔、顶表面、相对的底表面、外表面、相对的内表面、以及从所述外表面延伸并围绕所述阀笼的周边的集成的、整体的环形凸缘。所述环形凸缘包括第一表面，所述第一表面被配置为与所述第一本体部分接合以在所述阀笼和所述第一本体部分之间形成密封。

进一步根据本实用新型的上述示例性方面中的一个或多个，所述阀组件可进一步包括以下优选形式中的任意一个或多个的任意组合。

在一个优选形式中，所述第一本体部分是具有入口、出口、以及所述入口与所述出口之间的通道的阀体，并且所述第二本体部分是阀盖。

在另一个优选形式中，所述第二本体部分与所述阀笼的所述顶表面接合，以促使所述阀笼朝向所述第一本体部分。

在另一个优选形式中，所述环形凸缘的所述第一表面垂直于所述阀笼的所述外表面延伸。

在另一个优选形式中，所述环形凸缘的所述第一表面以非垂直于所述阀笼的所述外表面延伸，并且所述第一本体部分具有与所述环形凸缘的所述第一表面接合的倾斜边缘。

在另一个优选形式中，所述环形凸缘的第一表面为弧形，并且所述第一本体部分具有与所述环形凸缘的所述第一表面接合的弧形边缘。

在另一个优选形式中，所述阀笼包括在所述底表面和所述内表面之间延伸的倾斜边缘。

在另一个优选形式中，所述阀笼由第一材料制成，所述第一本体部分由第二材料制成，并且所述阀笼的所述第一材料比所述第一本体部分的所述第二材料软。

在另一个优选形式中，所述阀组件包括定位在所述阀笼中并由其引导的阀塞，其中，所述阀笼包括从所述内表面延伸的阀座，该阀座在所述阀塞处于关闭位置时与所述阀塞接合。

根据本实用新型的另一个示例性方面，一种用于阀组件的阀笼包括大体为圆柱形、集成的、整体的一件式本体，所述本体具有纵向穿过所述本体形成的孔。所述本体包括用于密封所述阀组件的第一本体部分的第一装置，所述第一装置从所述本体的外表面延伸并围绕本体的周边。

进一步根据本实用新型的上述示例性方面中的一个或多个，所述用于阀组件的阀笼可进一步包括以下优选形式中的任意一个或多个的任意组合。

在一个优选形式中，所述本体包括用于密封所述阀组件的第二本体部分的第二装置，所述第二装置从所述本体的外表面延伸并围绕所述本体的周边。

在另一个优选形式中，所述本体包括用于接合的装置，其用于在所述阀组件的阀塞处于关闭位置时接合所述阀塞。

根据本实用新型的阀组件和用于阀组件的阀笼，减少了组件中的部件数量，并减少了阀组件中所需的密封件数量。

附图说明

图1示出了一个示例阀组件的侧剖视图。

图2示出了图1所示的阀组件的示例阀笼的透视图。

图3A示出了图1的一部分的局部放大视图。

图3B示出了包括具有矩形凸缘的第二示例阀笼的图3A的局部放大视图。

图3C示出了包括具有弧形凸缘的第三示例阀笼的图3A的局部放大视图。

图3D示出了包括具有凸缘的第四示例阀笼的图3A的局部放大视图，该凸缘具有单一的密封表面。

图4示出了图1的另一部分的局部放大视图。

具体实施方式

本文公开的示例涉及阀笼和包括阀笼的阀组件，该阀笼包括集成的、整体的环形凸缘，该凸缘在阀笼和阀组件的一个或多个本体部分之间形成密封。将该密封与阀笼集成，使阀内件访问接点密封件和内部阀内件密封件组合在一个接点(joint)中，减少了组件中的部件数量，并减少了阀组件中所需的密封件数量。此外，阀笼中的集成的密封件不需要任何垫圈、O形环或其他软部件，并且在高温和热瞬态下具有鲁棒性。当本体部分固定时，本体部分之间的阀笼的压缩导致阀笼和本体部分之间的金属对金属的接触，从而形成密封。阀笼还可以包括阀座，阀座可以与阀笼成为集成的、整体的，这将进一步减少组件中的部件数量。

参考图1-图4，示出了示例阀组件10，其通常包括第一本体部分100、固定到第一本体部分100的第二本体部分200、定位于第一本体部分100和第二本体部分200之间的阀笼300、以及定位于阀笼300中并由其引导的阀塞400。在所示的示例中，第一本体部分100是具有入口105、出口110、以及入口105和出口110之间的通道115的阀体，并且第二本体部分200是阀盖。然而，第一和第二本体部分100、200可以是特定阀的任何部分，诸如两个本体部分、阀盖、盲凸缘等。

如图1和图2最佳所示，阀笼300包括大体为圆柱形的本体305、纵向穿过本体305形成的孔310、顶表面315、相对的底表面320、外表面325，以及相对的内表面330。在所示的示例中，本体305是集成的、整体的、一件式本体，并具有集成的整体的环形凸缘335，该凸缘从外表面325延伸并围绕阀笼300的周边。环形凸缘335具有第一表面340和第二表面350，第一表面340被配置为接合第一本体部分100以在阀笼300和第一本体部分100之间形成密封，第二表面350被配置为接合第二本体部分200并在阀笼300和第二本体部分200之间形成密封。在阀笼300的环形凸缘335和第一本体部分100以及环形凸缘335和第二本体部分200之间形成的密封消除了这些部件之间对额外密封件的需要，诸如垫圈或O形环。用螺栓405和螺母410或任何其他合适的附接方式将第一本体部分100附接到第二本体部分200，压缩第一和第二本体部分100、200之间阀笼300的环形凸缘335，并且该压缩导致环形凸缘335与第一和第二本体部分100、200之间的金属对金属的接触，从而形成密封。为了改进第一和第二本体部分100、200之间环形凸缘335的压缩，并改进该密封，阀笼300可以由第一材料制成，并且第一和第二本体部分100、200可以由比阀笼300的第一材料硬的第二材料制成，这可允许环形凸缘轻微变形，并更紧密地贴合第一和第二本体部分100、200的相应的表面或边缘。此外，在安装或维护期间，可以在金属对金属的接触表面上执行机加工操作以确保紧密的密封。由于阀笼300与第一和第二本体部分100、200之间的接点是圆形的，第一本体部分100到第二本体部分200的方向不会影响形成密封的能力。

如图1-图3A所示，环形凸缘335大体为三角形，其中第一表面340以与阀笼300的外表面325不垂直的第一角度345延伸，并且第二表面350以与外表面325不垂直的第二角度355延伸。为了在阀笼300与第一和第二本体部分100、200之间形成密封，第一表面340接合第一本体部分100的倾斜边缘120，并且第二表面350接合第二本体部分200的倾斜边缘205。替代地，如图3B所示，环形凸缘335可大体为矩形，其中第一和第二表面340、350垂直于阀笼300的外表面325延伸，并接合第一和第二本体部分100、200的平行边缘130、215。虽然在图3A-图3B中，第一和第二表面340、350示出成大体为平坦，但是如图3C所示，第一和第二表面340、350也可以为弧形，并接合第一和第二本体部分100、200的弧形边缘125、210。

如图3D所示，不是同时对第一和第二本体部分100、200进行密封，环形凸缘335还可以具有配置为接合第一本体部分100的第一表面240，以在阀笼300和第一本体部分100之间形成密封，并且第二本体部分200可以接合阀笼300的顶表面315，以促使阀笼300朝向第一本体部分100，并在阀笼300和第一本体部分100之间形成密封。在图3D中，第一表面340从外表面325非垂直延伸并接合第一本体部分100的倾斜边缘120。然而，该示例中的第一表面340也可以垂直于外表面325延伸并接合第一本体部分100的平行边缘130(如图3B所示)，或者可以是弧形并接合第一本体部分100的弧形边缘125(如图3C所示)。此外，环形凸缘335不一定必须如图3A-图3C所示，与阀笼300为集成的、整体的。相反，如图3D所示，环形凸缘335可以是附接到阀笼300的单独部件，例如，通过将环形凸缘335以螺纹方式连接到阀笼300，其可在图3A-图3D中所示示例中的任何示例上完成。具有附接到阀笼300的单独的环形凸缘335可以使密封被损坏情况下的维护更加容易，通过将阀笼从阀拆卸，将凸缘从阀笼拆卸，并仅用新的凸缘更换该凸缘。

此外，如图1、图2和图4所示，阀笼300还可以包括阀座365，其从阀笼300的内表面330延伸，并被配置为在阀塞400处于关闭位置时与阀塞400接合，如图4所示。在所示的示例中，阀座365是阀笼300的集成的、整体的部分。然而，阀座365也可以是以任何适当方式附接到阀笼300的本体305的单独部件，诸如将阀座以螺纹方式连接到本体305。阀笼300还可以包括在底表面320和内表面330之间延伸的倾斜边缘360，或其他合适的几何结构，其可用于改进进入阀笼300的流动。

本文所提供的附图和描述仅为说明的目的刻画和描述了优选的实施例。本领域技术人员将容易从前述讨论中认识到，可以在不偏离本文所描述原理的情况下采用本文所示组件的替代的实施例。因此，在阅读本公开后，本领域技术人员将领会另外的替代的结构和功能设计。因此，虽然已经示出和描述了特定的实施例和应用，但应当理解，所公开的实施例不限于本文所公开的精确的构造和组件。在不脱离所附权利要求书中定义的精神和范围的情况下，可以对本文公开的方法和组件的布置、操作和细节进行各种修改、改变和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (20)

1.一种阀组件，其特征在于，包括：

第一本体部分；

第二本体部分，其固定到所述第一本体部分；以及

阀笼，其定位于所述第一本体部分和所述第二本体部分之间，所述阀笼具有大体为圆柱形的本体、纵向穿过所述本体形成的孔、顶表面、相对的底表面、外表面、相对的内表面、以及从所述外表面延伸并围绕所述阀笼的周边的集成的、整体的环形凸缘；其中，所述环形凸缘包括第一表面和第二表面，所述第一表面被配置为与所述第一本体部分接合以在所述阀笼和所述第一本体部分之间形成密封，所述第二表面被配置为与所述第二本体部分接合以在所述阀笼和所述第二本体部分之间形成密封。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述第一本体部分是具有入口、出口、以及所述入口与所述出口之间的通道的阀体，并且所述第二本体部分是阀盖。

3.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述环形凸缘的所述第一表面和所述第二表面均垂直于所述阀笼的所述外表面延伸。

4.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述环形凸缘的所述第一表面以非垂直于所述阀笼的所述外表面的第一角度延伸，所述环形凸缘的所述第二表面以非垂直于所述阀笼的所述外表面的第二角度延伸，所述第一本体部分具有与所述环形凸缘的所述第一表面接合的第一倾斜边缘，并且所述第二本体部分具有与所述环形凸缘的所述第二表面接合的第二倾斜边缘。

5.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述环形凸缘的所述第一表面和所述第二表面均为弧形，所述第一本体部分具有与所述环形凸缘的所述第一表面接合的弧形边缘，并且所述第二本体部分具有与所述环形凸缘的所述第二表面接合的弧形边缘。

6.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀笼包括在所述底表面和所述内表面之间延伸的倾斜边缘。

7.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀笼由第一材料制成，所述第一本体部分和所述第二本体部分由第二材料制成，并且所述阀笼的所述第一材料比所述第一本体部分和所述第二本体部分的所述第二材料软。

8.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，包括定位在所述阀笼中并由其引导的阀塞，其中，所述阀笼包括从所述内表面延伸的阀座，所述阀座在所述阀塞处于关闭位置时与所述阀塞接合。

9.一种阀组件，其特征在于，包括：

第一本体部分；

第二本体部分，其固定到所述第一本体部分；以及

阀笼，其定位于所述第一本体部分和所述第二本体部分之间，所述阀笼具有大体为圆柱形的本体、纵向穿过所述本体形成的孔、顶表面、相对的底表面、外表面、相对的内表面，以及从所述外表面延伸并围绕所述阀笼的周边的集成的、整体的环形凸缘，其中，所述环形凸缘包括第一表面，所述第一表面被配置为与所述第一本体部分接合以在所述阀笼和所述第一本体部分之间形成密封。

10.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，所述第一本体部分是具有入口、出口、以及所述入口与所述出口之间的通道的阀体，并且所述第二本体部分是阀盖。

11.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，所述第二本体部分与所述阀笼的所述顶表面接合，以促使所述阀笼朝向所述第一本体部分。

12.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，所述环形凸缘的所述第一表面垂直于所述阀笼的所述外表面延伸。

13.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，所述环形凸缘的所述第一表面以非垂直于所述阀笼的所述外表面延伸，并且所述第一本体部分具有与所述环形凸缘的所述第一表面接合的倾斜边缘。

14.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，所述环形凸缘的所述第一表面为弧形，并且所述第一本体部分具有与所述环形凸缘的所述第一表面接合的弧形边缘。

15.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，所述阀笼包括在所述底表面和所述内表面之间延伸的倾斜边缘。

16.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，所述阀笼由第一材料制成，所述第一本体部分由第二材料制成，并且所述阀笼的所述第一材料比所述第一本体部分的所述第二材料软。

17.根据权利要求9所述的阀组件，其特征在于，包括定位在所述阀笼中并由其引导的阀塞，其中，所述阀笼包括从所述内表面延伸的阀座，所述阀座在所述阀塞处于关闭位置时与所述阀塞接合。

18.一种用于阀组件的阀笼，其特征在于，所述阀笼包括：

大体为圆柱形、集成的、整体的一件式本体，所述本体具有纵向穿过所述本体形成的孔，所述本体包括：

第一装置，其用于密封所述阀组件的第一本体部分，用于密封的所述第一装置从所述本体的外表面延伸并围绕所述本体的周边。

19.根据权利要求18所述的阀笼，其特征在于，所述本体包括第二装置，其用于密封所述阀组件的第二本体部分，所述第二装置从所述本体的所述外表面延伸并围绕所述本体的周边。

20.根据权利要求18所述的阀笼，其特征在于，所述本体包括用于接合的装置，其用于在所述阀组件的阀塞处于关闭位置时接合所述阀塞。

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