JP2021188665A - 水取り器設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な作業でガス管に水取り器を設置する。【解決手段】水取り器１２Ｂの水導入部５０Ｂを樹脂製ガス管Ｇ２の下方外周に取り付け、水導入部５０Ｂが取り付けられた位置と対向する樹脂製ガス管Ｇ２の上壁に上孔Ｈ１を穿孔し、上孔Ｈ１を介して水導入部５０Ｂの開口内側に対応する樹脂製ガス管Ｇ２の下壁に水抜き孔Ｈ２を穿孔する。そして、上孔Ｈ１を閉鎖する。【選択図】図２

Description

本発明は水取り器設置方法に係り、ガスを流通させるガス管へ水取り器を設置するための水取り器設置方法に関する。

従来、ガス管に水が溜まった場合に、水を抜くために水取り器を設置し、水を抜いている。例えば、特許文献１の水取り器は、ガス管の外周に大経の管を偏心配置し、その管の底部に水を溜め、上方へ延出された管を用いて、水を抜いている。

実開昭和５６−１２９６９１号公報

特許文献１の水取り器は、ガス管よりも大経の管を外周に配置するため、既設のガス管へ取り付け作業を行う場合、施工領域が広くなり、取り付け作業が大掛かりとなっていた。

本発明は上記事実を考慮して成されたものであり、簡易な作業でガス管に水取り器を設置する水取り器設置方法を提供することを目的とする。

請求項１に係る水取り器設置方法は、水平方向にガス流路が配置されたガス管の下方外周に水取り器の水導入部を取り付け、前記水導入部が取り付けられた位置と対向する前記ガス管の上壁に上孔を穿孔し、前記上孔を介して水導入部の開口内側に対応する前記ガス管の下壁に水抜き孔を穿孔し、前記上孔を閉鎖するものである。

請求項１に係る水取り器設置方法は、水平方向にガス流路が配置されたガス管に水取り器を設置するものであり、水取り器の水導入部をガス管の下方外周に取り付ける。次に、水導入部が取り付けられた位置と対向する前記ガス管の上壁に上孔を穿孔し、上孔を介して水導入部の開口内側に対応するガス管の下壁に水抜き孔を穿孔する。そして、上孔を閉鎖する。
なお、ここでの「水平方向」は、実質的な水平方向を意味しており、水平方向に対して０°〜１５°程度の傾斜角度を有する方向を含んでいる。

このようにして水取り器を設置することにより、上孔を作業用の開口として下壁にアクセスし、容易に水抜き孔の穿孔作業を行うことができる。また、上孔を閉鎖することにより、作業口からのガス管からのガス排出を防止することができる。

請求項２に係る水取り器設置方法は、前記上孔の外周を囲む位置に前記ガス管の外周に融着された上受部と、前記上受部と連続して形成され、前記上孔と連通され、上方へ突出する筒状とされた上開口部と、を有する上孔部材を、前記上壁に融着し、その後、前記上開口部の内側に前記上孔を穿孔する。

請求項２に係る水取り器設置方法によれば、上孔部材を用いて、容易に上孔の穿孔と上孔の閉鎖を行うことができる。

請求項３に係る水取り器設置方法は、前記上開口部には、前記水抜き孔を穿孔する治具を螺合させるねじが形成され、前記ねじに前記治具を螺合させて取り付け、前記治具の先端に設けられたカッターで前記下壁の穿孔を行うものである。

請求項３に係る水取り器設置方法によれば、上開口部に穿孔用の治具を取り付けて、容易に位置決めしつつ穿孔を行うことができる。

請求項４に係る水取り器設置方法は、前記水抜き孔を穿孔した後に、前記ねじに前記上開口部を閉鎖する蓋部を螺合させて取り付ける。

請求項４に係る水取り器設置方法によれば、上開口部に蓋部を螺合させることにより、容易に上孔を閉鎖することができる。

本発明に係る水取り器設置方法によれば、簡易な作業でガス管に水取り器を設置することができる。

本実施形態の水取り構造の正面図である。 本実施形態の水取り構造の側面図である。 本形態の水取り器の樹脂製ガス管へ取り付け前の側面図である。 本実施形態の水取り構造の樹脂製ガス管へ穿孔を行う前の拡大側面図である。 本実施形態の水取り構造の樹脂製ガス管へ穿孔を行った後の拡大側面図である。 本実施形態の水取り構造の樹脂製ガス管付近の拡大側面図である。 本実施形態の水取り構造の変形例を示す側面図である。 本実施形態の水取り構造の他の変形例を示す側面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図１、及び図２には、本発明の実施形態に係る水取り構造１０Ｂ及び水取り器１２Ｂが示されている。

水取り器１２Ｂは、水平方向Ｘに流路が配置された樹脂製ガス管Ｇ２に適用されるものである。樹脂製ガス管Ｇ２は、水平方向Ｘに流路が配置されており、樹脂製ガス管Ｇ２の上壁（鉛直方向上側の壁）には上孔Ｈ１が穿孔され、上孔Ｈ１と対向する下壁には、水抜き孔Ｈ２が穿孔されている。

水取り器１２Ｂは、上孔部材４０、下接続部材５０、水貯留管５４、及び水抜き管５８を備えている。

上孔部材４０は、上受部４０Ａ及び上開口部４０Ｂを有している。上受部４０Ａは、樹脂製ガス管Ｇ２の外周に沿った形状とされ、樹脂製ガス管Ｇ２の上孔Ｈ１を囲む位置に融着されている。上開口部４０Ｂは、上孔Ｈ１に対応する位置に上方へ突出された開口として形成されている。図４に示されるように、上開口部４０Ｂの外周には、雄ねじ４０Ｎが形成されており、蓋部４１の内側に形成された不図示の雌ねじと螺合可能とされている。蓋部４１は、上開口部４０Ｂと螺合により取り付けられ、開口が閉鎖されている。

下接続部材５０は、下受部５０Ａ及び水導入部５０Ｂを有している。下受部５０Ａは、樹脂製ガス管Ｇ２の外周に沿った形状とされ、樹脂製ガス管Ｇ２の水抜き孔Ｈ２を囲む位置で上受部４０Ａと対向する位置に融着されている。水導入部５０Ｂは、下受部５０Ａと一体的に形成されており、取り付けられた状態で、下方（鉛直方向Ｚの下向き）へ突出する管状とされ、下端は下向きに開口している。水導入部５０Ｂは水抜き孔Ｈ２と連通されている。水導入部５０Ｂの流路は、鉛直方向Ｚに配置されている。

水貯留管５４は、継手５４Ａ、管体５４Ｂ、及び、継手５４Ｃを有している。継手５４Ａは、流路が略直角に屈曲する所謂エルボ継手であり、継手５４Ａの一端側には水導入部５０Ｂの下端が接続され、継手５４Ａの他端には管体５４Ｂの一端側が接続されている。継手５４Ａは、上流側５４Ａ１の流路が鉛直方向に配置され、下流側５４Ａ２側の流路が水平方向に配置される。また、下流側５４Ａ２の流路は、樹脂製ガス管Ｇ２の配管方向（水平方向Ｘ）及びこれと直交する方向（水平方向Ｙ）と角度θ（本実施形態では鉛直方向Ｚからみた角度）をもって配置されている。すなわち、鉛直方向Ｚからみて、下流側５４Ａ２の流路の延出方向と樹脂製ガス管Ｇ２の配管方向のなす角度がθとなっている。角度θは、２０度以上６０度以下であることが好ましい。

継手５４Ｃについても、流路が略直角に屈曲する所謂エルボ継手であり、継手５４Ｃの一端側には管体５４Ｂの他端が接続され、継手５４Ｃの他端には水抜き管５８の下端（管体５８Ａの下端）が接続されている。管体５４Ｂが接続された側（以下「上流側５４Ｃ１」という）の流路は、管体５４Ｂと同方向に配置され、水抜き管５８が接続された側（以下「下流側５４Ｃ２」という）の流路は、鉛直方向Ｚに配置される。

水抜き管５８は、管体５８Ａ、継手５８Ｂ、及び、管体５８Ｃを有している。管体５８Ａは、下端が下流側５４Ｃ２と接続され、上端が継手５８Ｂと接続されている。継手５８Ｂは、異径継手とされており、管体５８Ａ側（下側）が管体５８Ｃ側（上側）よりも大経とされている。管体５８Ｃは、長尺の管体とされており、継手５８Ｂとの接続部分から上方へ延出され、樹脂製ガス管Ｇ２よりも上方まで達している。管体５８Ｃの上端には、蓋部材１９が取り付けられている。

次に、本実施形態の水取り器１２Ｂの設置作業について説明する。

まず、継手５４Ａ、管体５４Ｂ、継手５４Ｃを接続して、水貯留管５４を形成する。また、管体５８Ａ、継手５８Ｂ、管体５８Ｃを接続して、水抜き管５８を形成する。次に、水貯留管５４の継手５４Ｃに水抜き管５８の管体５８Ａを接続し、水貯留管５４の継手５４Ａに水導入部５０Ｂを接続する。そして、水抜き管５８の管体５８Ｃ先端に蓋部材１９を取り付ける。図８に示されるように、上孔部材４０は、別体とされており、これにより、取り付け前の水取り器１２Ｂが形成される。

上孔部材４０は、樹脂製ガス管Ｇ２の上側から上受部４０Ａを外周面に当接させ、融着させる。融着は、上受部４０Ａに通電して上受部４０Ａの内側面及び樹脂製ガス管Ｇ２の外周面を溶融させることにより行うことができる。

水取り器１２Ｂは、樹脂製ガス管Ｇ２の下側から下受部５０Ａを外周面に当接させ、融着させる。融着は、上受部４０Ａと同様にして行うことができる。

その後、図４に示されるように、上孔部材４０の蓋部４１を取り外し、治具６０を用いて穿孔を行う。治具６０は、軸部６６、カッター部６２、及び保持部６４を有している。軸部６６は円筒棒状とされ、先端に円筒状のカッター部６２が取り付けられている。保持部６４は、上開口部４０Ｂの外周と係合可能とされた螺合部６４Ａ及び、軸部６６を挿通する挿通部６４Ｂを有している。軸部６６は、挿通部６４Ｂに挿通されており、カッター部６２は保持部６４の螺合部６４Ａ側に配置されている。

治具６０を用いて穿孔する際には、保持部６４を、上開口部４０Ｂの外周と螺合させ、軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、樹脂製ガス管Ｇ２の上部を穿孔する。この穿孔後に治具６０の軸部６６内から穿孔時の切片を取り除く。その後、再度軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、樹脂製ガス管Ｇ２の下壁における水導入部５０Ｂの円筒内側空間に対応する部分を穿孔する。樹脂製ガス管Ｇ２の上壁に穿孔した孔が上孔Ｈ１となり、下壁に穿孔した孔が水抜き孔Ｈ２となる（図５参照）。水抜き孔Ｈ２を形成した後、治具６０を取り外し、上開口部４０Ｂに蓋部４１を取り付ける（図６参照）。これにより、水取り器１２Ｂの取り付けが完了する。

樹脂製ガス管Ｇ２の水は、水抜き孔Ｈ２から水導入部５０Ｂを通って水貯留管５４内に貯留される。水を抜く際には、蓋部材１９を取り外し、不図示のポンプを水抜き管５８の上端から挿入し、水貯留管５４から水を吸引して排出する。

本実施形態の水取り構造１０Ｂに用いる水取り器１２Ｂは、水導入部５０Ｂ、水貯留管５４、水抜き管５８がいずれも管で構成されているので、互いに容易に接続することができる。また、既存の継手や管体を用いて容易に構成することができる。さらに、水導入部５０Ｂ、水貯留管５４、水抜き管５８の各々の、長さや径、樹脂製ガス管Ｇ２との角度を現場に合わせて容易に変更することができる。

また、本実施形態では、上孔部材４０を取り付け、上開口部４０Ｂから樹脂製ガス管Ｇ２にアクセスして上壁及び下壁の穿孔作業を行うので、簡易な治具で容易に穿孔を行うことができる。また、穿孔作業後には上開口部４０Ｂに蓋部４１を取り付けることにより、上開口部４０Ｂを容易に閉鎖することができる。

また、本実施形態では、樹脂製ガス管Ｇ２に水取り器１２Ｂを取り付けた後、上孔Ｈ１及び水抜き孔Ｈ２を穿孔するので、ガスを止めることなく、水取り器１２Ｂを設置することができ、ガス管を切断したり、迂回配管を行ったりする必要がなく、簡易に設置することができる。

なお、本実施形態では、水導入部５０Ｂの流路を鉛直方向Ｚに配置したが、必ずしもこの方向である必要はなく、水抜き孔Ｈ２から下向きで水を水貯留管５４へ流すことができれば、流路は斜め方向に配置されていてもよい。

また、本実施形態では、水貯留管５４の流路を水平方向に配置したが、必ずしもこの方向である必要はなく、水抜き管５８側が低くなるように配置されていてもよい。水平方向または水抜き管５８側を低い位置に配置することにより、ポンプでの水抜きを行いやすくすることができる。

また、本実施形態では、上孔部材４０と下接続部材５０が別体の例について説明したが、図７に示されるように、これらを連結部材４３で連結して一体化してもよい。一体化することにより、別体とされている場合と比較して、各々の位置決めを容易に行うことができる。

さらに、貯留する水量や掘削の範囲を考慮して、図８に示されるように、水貯留管５４を貯留部材５２に置き換え、水抜き管５８を継手５６を介して貯留部材５２の上部５２Ａに接続してもよい。この場合には、継手５６の下流側５６Ｂを水抜き管５８の管体５８Ａと接続すると共に、継手５６の上流側５６Ａを貯留部材５２の上部５２Ａと接続し、下部５２Ｂを水を貯留するタンクで構成することができる。この構造によれば、水平方向の掘削領域を狭くしつつ、所望の容量のタンクに水の貯留を行うことができる。

なお、本実施形態では、水取り器１２Ｂを樹脂製ガス管Ｇ２に適用したが、樹脂製以外のガス管、例えば金属製のガス管に適用してもよい。

１０Ｂ 水取り構造
１２Ｂ 水取り器
４０ 上孔部材
４０Ａ 上受部
４０Ｂ 上開口部
４１ 蓋部
５０Ｂ 水導入部
６０ 治具
６２ カッター部
Ｇ２ 樹脂製ガス管

Claims (4)

1. 水平方向にガス流路が配置されたガス管の下方外周に水取り器の水導入部を取り付け、
   前記水導入部が取り付けられた位置と対向する前記ガス管の上壁に上孔を穿孔し、
   前記上孔を介して水導入部の開口内側に対応する前記ガス管の下壁に水抜き孔を穿孔し、
   前記上孔を閉鎖する、
   水取り器取り付け方法。
2. 前記上孔の外周を囲む位置に前記ガス管の外周に融着された上受部と、前記上受部と連続して形成され、前記上孔と連通され、上方へ突出する筒状とされた上開口部と、を有する上孔部材を、前記上壁に融着し、その後、前記上開口部の内側に前記上孔を穿孔する、
   請求項１に記載の水取り器取り付け方法。
3. 前記上開口部には、前記水抜き孔を穿孔する治具を螺合させるねじが形成され、前記ねじに前記治具を螺合させて取り付け、前記治具の先端に設けられたカッターで前記下壁の穿孔を行う、請求項２に記載の水取り器取り付け方法。
4. 前記水抜き孔を穿孔した後に、前記ねじに前記上開口部を閉鎖する蓋部を螺合させて取り付ける、請求項２または請求項３に記載の水取り器取り付け方法。

Images