JP2021188326A - 木製部材の接続部の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】一方の木製部材と他方の部材とを接合するための木製部材の接続部の構造を提供する。【解決手段】一方の木製部材１２と他方の部材とを接合するための木製部材の接続部の構造１１であって、木製部材には、孔部１４又は溝部が形成され、孔部又は溝部には、接着剤１４を介在した状態で棒状部材１５が設けられ、棒状部材の他端部１５ｂは、木製部材の外側に突出しており、棒状部材は、一端部１５ａ側に突部１６又は複数の凸起部が形成されていると共に、突部又は凸起部よりも他端部側には接着剤に直接接着させないための被覆部１７が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、一方の木製部材と他方の部材とを接合するための木製部材の接続部の構造に関するものである。

従来、この種の木製部材の接続部の構造としては、特開２０００−４５３９６号公報に開示された木製部材の接合方法の発明が知られている。

この木製部材の接合方法は、図４９に示すように、一対の木製部材１、２に対して溝３、４をそれぞれ形成し、この溝３、４の中において一対の木製部材１、２の双方に渡って延出するよう棒状部材５を埋設し、この棒状部材５が埋設された溝３、４の中に接着剤を充填することによって、棒状部材５を介して一対の木製部材１、２を接合する接合方法である（特許文献１参照）。

このような構成の木製部材の接合方法では、簡単な加工技術により、実質的な剛接合を実現することができると共に、十分な接合強度及び耐久性を実現することができるのである。

特開２０００−４５３９６号公報

この従来例の木製部材の接合方法においては、棒状部材５が全長に渡って、溝３、４の中に接着剤を介して接着しているので、接合方向と反対方向の引っ張り力が生じたときには、棒状部材５が引っ張られることによって、溝３、４において損傷し破壊される恐れがある。つまり、棒状部材５と溝３、４との接続部分において高耐力は得られるものの、靱性が低いという問題点を有している。

従って、従来例における木製部材の接合方法においては、接合方向と反対方向の引っ張り力が生じた場合であっても、棒状部材５と溝３、４との接続部分における損傷や破壊を防止して、耐力及び靱性の向上を図ることに解決しなければならない課題を有している。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、一方の木製部材と他方の部材とを接合するための前記木製部材の接続部の構造であって、前記木製部材には、孔部又は溝部が形成され、該孔部又は溝部には、接着剤を介在した状態で棒状部材が設けられ、当該棒状部材の他端部は、前記木製部材の外側に突出しており、前記棒状部材は、一端部側に突部又は複数の凸起部が形成されていると共に、当該突部又は凸起部よりも前記他端部側には前記接着剤に直接接着させないための被覆部が形成されていることである。

また、前記孔部又は溝部の内周は、凹溝が形成されていること、；
前記孔部又は溝部の先端部は、Ｌ字状又はＴ字状に形成され、当該Ｌ字状の先端部又はＴ字状の先端部に嵌合するように、前記棒状部材の一端部側がＬ字状に折曲され又はＴ字状に形成されていること、；
前記溝部は、蓋部材で閉塞されていること、；
を含むものである。

本発明に係る木製部材の接続部の構造によれば、棒状部材の一端部側に突部又は複数の凸起部が形成されていると共に、突部又は凸起部よりも他端部側には接着剤に直接接着させないための被覆部が形成されていることによって、突部又は凸起部の存在が接着剤の中で抵抗要素になり、接着力が高まってアンカー効果を発揮することとなる。
また、棒状部材を接着剤に直接接着させないための被覆部の存在が、所謂アンボンド構造を成し、引っ張り力が生じたときに棒状部材が引っ張られて塑性変形することで、高耐力、靱性型の性状を持たせることとなる。従って、棒状部材に引っ張り力が生じても木製部材の接続部分において損傷することがないという種々の優れた効果を奏する。

孔部又は溝部の内周は、凹溝が形成されていることによって、接着面積が増大し、接着抵抗力を上げることができるという優れた効果を奏する。

孔部又は溝部の先端部は、Ｌ字状又はＴ字状に形成され、当該Ｌ字状の先端部又はＴ字状の先端部に嵌合するように、棒状部材の一端部側がＬ字状に折曲され又はＴ字状に形成されていることによって、棒状部材の引き抜き抵抗力が、より一層向上するという優れた効果を奏する。

溝部は、蓋部材で閉塞されていることによって、溝部が塞がれることで木製部材の強度が向上するという優れた効果を奏する。

本発明の実施例１に係る木製部材の接続部の構造の断面図である。 本発明の実施例１に係る木製部材の接続部の構造の正面図である。 本発明の実施例２に係る木製部材の接続部の構造の断面図である。 本発明の実施例３に係る木製部材の接続部の構造の正面図である。 本発明の実施例４に係る木製部材の接続部の構造の正面図である。 本発明の実施例５に係る木製部材の接続部の構造の正面図である。 本発明の実施例５に係る木製部材の接続部の構造の正面図である。 本発明の実施例５に係る木製部材の接続部の構造の正面図である。 本発明の実施例６に係る木製部材の接続部の構造の断面図である。 本発明の実施例７に係る木製部材の接続部の構造の断面図である。 本発明の実施例７に係る木製部材の接続部の構造の断面図である。 本発明の実施例８に係る木製部材の接続部の構造による仕口、継手の仕様を示す断面図である。 本発明の実施例８に係る木製部材の接続部の構造による仕口、継手の仕様を示す断面図である。 本発明の実施例８に係る木製部材の接続部の構造による仕口、継手の仕様を示す断面図である。 本発明の実施例９に係る木製部材同士の接合構造の正面図である。 本発明の実施例９に係る木製部材同士の接合構造の内部構造を示す斜視図である。 本発明の実施例９に係る木製部材同士の接合構造の正面図である。 本発明の実施例９に係る木製部材同士の接合構造の内部構造を示す斜視図である。 実施例１０に係る柱と梁との接合構造を示す正面図である。 図１９のＡ−Ａ線断面図である。 実施例１０に係る柱と梁との接合構造を示す斜視図である。 実施例１０に係る柱と梁との接合構造を示す斜視図である。 実施例１１に係るポストテンション工法を示す正面図である。 実施例１２に係る柱脚−基礎接合を示す斜視図である。 実施例１３に係る柱脚先行降伏型架構を示す正面図である。 実施例１４に係る直交方向接合具を示す斜視図である。 実施例１４に係る直交方向接合具を示す斜視図である。 実施例１５に係る柱と梁との接合構造を示す正面図である。 図２８のＢ−Ｂ線断面図である。 実施例１５に係る柱と梁との接合構造を示す斜視図である。 実施例１５に係る柱と梁との接合構造を示す斜視図である。 梁かち柱脚先行降伏型架構を示す正面図である。 実施例１６に係る柱と梁との接合構造を示す斜視図である。 実施例１６に係る柱と梁との接合構造を示す斜視図である。 柱脚先行降伏架構を示す正面図である。 実施例１７に係る木材と木材との接合構造を示す斜視図である。 実施例１８に係る柱と梁との接合構造を示す平面図である。 実施例１８に係る柱と梁との接合構造を示す平面図である。 実施例１９に係る柱脚接合具の交換方法を説明する木材と棒状部材との斜視図である。 実施例１９に係る柱脚接合具の交換方法を説明する木材と棒状部材との正面図である。 実施例２０に係る柱、梁の交換方法を説明する柱と梁との正面図である。 実施例２１に係る柱−梁接合具を示す正面図である。 実施例２１に係る柱−梁接合具を示す斜視図である。 実施例２１に係る柱−梁接合具を示す斜視図である。 実施例２２に係る直交方向の梁接合具を示す斜視図である。 実施例２３に係る直交方向の梁接合具を示す斜視図である。 実施例２４に係る直交方向の柱接合具を示す斜視図である。 実施例２４に係る直交方向の柱接合具を示す斜視図である。 従来例に係る木製部材の接続部の構造の斜視図である。 （イ）実施例１０に係るＧＩＵＡ５８を示す正面図である。（ロ）実施例１０に係るＧＩＵＡ５８を示す正面図である。 実施例１０に係るＧＩＵＡ５８を示す正面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、図１及び図２に示すように、一方の木製部材１２と他方の部材（図示せず）とを接合するための木製部材の接続部の構造１１である。

この木製部材の接続部の構造１１は、図１及び図２に示すように、木製部材１２に孔部１３が形成され、孔部１３には接着剤１４を介在した状態で棒状部材１５が設けられ、棒状部材１５の他端部１５ｂは、木製部材１２の外側に突出しており、棒状部材１５は、一端部１５ａ側に突部１６が形成されていると共に、突部１６よりも他端部１５ｂ側には接着剤１４に直接接着させないための被覆部１７が形成された構成である。

棒状部材１５は、具体的には、アンカーボルト、鉄筋、ＰＣ鋼棒、アラミド又はカーボン等であり、所用の強度を備えるものであればよい。突部１６は、具体的には、ボルト等の膨出部が一体的に形成されたものである。被覆部１７は、具体的には、テープや剥離剤等であり、即ち、棒状部材１５を接着剤１４に直接接着させないために被覆する被覆材料であればよい。
そして、棒状部材１５の他端部１５ｂ側には、図示しない凸部やネジ溝等が形成され、この他端部１５ｂ側を図示しない他方の部材又は部分に接着やナット留め等の適宜の接合手段で接合する。

木製部材の接続部の構造１１は、突部１６の存在によって、接着剤１４の中で抵抗要素になり、接着力が高まってアンカー効果を発揮することとなる。この抵抗要素は突部１６と棒状部材１５に形成された膨出形状あるいは連続的な螺旋形状により構成する場合もある。
また、被覆部１７の存在が、所謂アンボンド構造を成し、引っ張り力が生じたときに棒状部材１５が引っ張られて塑性変形することで、高耐力、靱性型の性状を持たせることとなる。従って、棒状部材１５に引っ張り力が生じても木製部材の接続部が損傷することはない。

次に、木製部材の接続部の構造１１の他の実施例について説明する。なお、理解を容易にするため、実施例１で説明した図面（図１及び図２）に対応する部分には、実施例１と同一の符号を付けて説明する。

図３は、実施例２に係る木製部材の接続部の構造１１を示し、棒状部材１５は、一端部１５ａ側に複数の凸起部１８が形成されていると共に、凸起部１８よりも他端部１５ｂ側には接着剤１４に直接接着させないための被覆部１７が形成されている。

凸起部１８は、所定間隔ごとに膨出形状に形成されていてもよく、あるいは連続的な螺旋形状であってもよい。凸起部１８の存在によって、接着剤１４の中で抵抗要素になり、接着力が高まってアンカー効果を発揮することとなる。

図４は、実施例３に係る木製部材の接続部の構造１１を示し、実施例１の孔部１３に代えて、木製部材１２に溝部１９が形成されており、この溝部１９に接着剤１４を介在した状態で棒状部材１５が設けられている。

また、図５に示すように、溝部１９は蓋部材２０で閉塞してもよい。このように蓋部材２０で溝部１９を塞ぐことによって、木製部材１２の強度が向上する。

図６から図８は、実施例５に係る木製部材の接続部の構造１１を示し、図６は２箇所に孔部１３が形成され、図７は４箇所に孔部１３が形成され、図８は８箇所に孔部１３が形成されており、それぞれの孔部１３に棒状部材１５を設けている。このように、木製部材１２に複数の孔部１３を設け、それぞれの孔部１３に棒状部材１５を設けることが可能である。

図９は、実施例６に係る木製部材の接続部の構造１１を示し、孔部１３又は溝部１９の内周は、複数の凹溝２１又は螺旋溝が形成されている。このように複数の凹溝２１又は螺旋溝が形成されることによって、接着面積が増し、接着抵抗力を上げることができる。

図１０及び図１１は、実施例７に係る木製部材の接続部の構造１１を示し、孔部１３又は溝部１９の先端部は、Ｌ字状（図１０参照）又はＴ字状（図１１参照）に形成されている。そして、当該Ｌ字状の先端部２２又はＴ字状の先端部２３に嵌合するように、棒状部材１５の一端部１５ａ側がＬ字状部２４に折曲され（図１０参照）又はＴ字状部２５に形成されている（図１１参照）ことによって、棒状部材の引き抜き抵抗力が、より一層向上する。

次に、木製部材の接続部の構造１１による仕口、継手の仕様を示す。図１２は、柱と梁との十字型仕口を示し、図１３は、柱と梁とのＬ字型仕口を示し、図１４は、梁と梁とのＩ字型継手を示す。その他にも、柱と基礎との仕口、梁と梁とのＬ字型継手、柱と柱とのＩ字型継手、柱と土台（仕口）等の高耐力、靱性型の接合具として用いることができる。

以上のように構成される木製部材の接続部の構造１１は、棒状部材１５の一端部１５ａ側に突部１６又は複数の凸起部１８が形成されていると共に、突部１６又は凸起部１８よりも他端部１５ｂ側には接着剤１４に直接接着させないための被覆部１７が形成されていることによって、突部１６又は凸起部１８の存在が接着剤１４の中で抵抗要素になり、接着力が高まってアンカー効果を発揮する。
また、棒状部材１５を接着剤１４に直接接着させないための被覆部１７の存在が、所謂アンボンド構造を成し、引っ張り力が生じたときに棒状部材１５が引っ張られて塑性変形することで、高剛性、高耐力、靱性型の性状を持たせることとなる。従って、棒状部材１５に引っ張り力が生じても木製部材１２の接続部が損傷することはない。
なお、出願人は、この木製部材の接続部の構造１１を「接着アンボンドアンカー（ＧＩＵＡ：glue in unbonded anchor ）」と称する。
また、棒状部材１５に突部１６又は複数の凸起部１８が形成され、直接接着されないための被覆部１７を設けず、突部１６又は凸起部１８が接着剤１４の中で抵抗要素になり、接着力が高まってアンカー効果を発揮する接続部の構造を「接着ボンドアンカー（ＧＩＲ：glue in Rod ）」と称する。
ＧＩＲはＧＩＵＡと比較して、高剛性、高耐力ではあるが靱性型ではなく、脆性型である。

次に、木製部材同士の接合構造３１について説明する。この木製部材同士の接合構造３１は、実施例１０から実施例２０で説明する木製柱と木製梁との接合構造において、前述した木製部材の接続部の構造１１と共に用いられる。

この木製部材同士の接合構造３１は、図１５及び図１６に示すように、一方の木製部材３２と他方の木製部材３３とを接合するための木製部材同士の接合構造３１であって、一方の木製部材３２と他方の木製部材３３との間には、鋼板等の剛性の高い板状部材３４が挟持されており、木製部材３２、３３と板状部材３４との間に、接着剤３５を介在させた構成である。
また、木製部材同士の接合構造３１は、図１７及び図１８に示すように、一方の木製部材３２と他方の木製部材３３との間に、２枚の鋼板等の剛性の高い板状部材３４ａ、３４ｂを、接着剤３５を介在させて挟持してもよい。
なお、板状部材３４は、平板形状の部材だけでなく、例えばＨ形鋼のウェブも含まれるものである。

木製部材同士の接合構造３１は、木製部材３２、３３と剛性の高い板状部材３４とが接着剤３５を介在して一体化することで、水平力に対して高剛性、高耐性の性状を持たせることができる。
なお、出願人は木製部材同士の接合構造３１を「鋼板接着（ＧＩＰ：glue in panel）」と称する。

次に、図１９から図２２について説明する。
柱５１は、２枚の木材で構成され、木材と木材との間にＨ形鋼５３を挟持させ、一体性を高めるために、それらの隙間に接着剤を介在させる。梁５２は、２枚の木材で構成され、各々の木材に鋼板５４を一体化させるために、木材と鋼板５４との隙間に接着剤を介在させる。Ｈ形鋼５３の両サイドのフランジには、鋼板５５を接合する。柱と梁は、鋼板５５を鋼板５４で両側から挟み込み、ＨＴＢ（ハイテンションボルト）５６で緊結する。ＨＴＢ５６の緊結を解くと、柱５１と梁５２との接合は解除される。Ｈ形鋼５３のウエブには、柱脚鋼材５７を接合し、ＧＩＵＡ５８を挿入して柱脚鋼材５７に接合する際に利用するスペース５９を設ける。
ＧＩＵＡ５８は、柱脚鋼材５７を挟み込むように両側からナット状のものを固定し、引張及び圧縮の両方に対する抵抗要素とすることもできる。この場合、ＧＩＵＡ５８の鋼板等５７を挟むナット状のものとアンボンドの間にスペースＡを設けておき、
引張及び圧縮の両方の抵抗要素とすることもできる。アンボンドとスペースＡとの間には接着剤塞ぎを設ける（図５０参照）。
あるいは、ＧＩＵＡ５８と柱脚鋼材５７の接合にバネ付きワッシャーや皿バネなどをもうけることで、ＧＩＵＡ５８の引き抜き耐力を高める方法もある（図５１参照）。
上記のスペース５９を利用して柱脚接合を解除することができる。さらに、柱脚鋼材５７の上部両端部には、上階の柱脚の建て方時の位置決めと、せん断補強を目的としたＨ形鋼５３のフランジによる突出部６０を設ける。上階に柱がない場合は、突出部６０は設けない。
接着性能を向上させるためにＨ形鋼５３のウエブ、鋼板５４、５５の表面に凹凸を設け、さらにＨ形鋼５３、鋼板５４には接着剤充填施工の際に利用する突起６１を接合する。突起６１は、突出部としても利用するために、木材に突起６１の挿入孔を穿孔し、突起６１と挿入孔との隙間に接着剤を充填する。この方法を柱・梁鋼板接着接合（柱・梁ＧＩＰ）と称する。
高耐力・高剛性の柱−梁接合具（ＧＩＰ）と変形性能の高い柱脚接合具（ＧＩＵＡ）とを組み合わせることで、大地震時に柱脚端部に塑性ヒンジを形成し、効率良くエネルギーを吸収する。

次に、図２３について説明する。
低層階の柱５１は、柱頭から基礎に緊張材６２を通し、ポストテンションをかけることで、より大きな引き抜き耐力に抵抗させ、確実に柱・基礎のＧＩＵＡ５８とアンカーボルト６３とを降伏させる。柱５１及びＨ形鋼５３に緊張材６２を通す孔溝を穿孔する。スペース５９に緊張機をセッティングし、緊張材６２に緊張をかけ、柱脚鋼板５７ａ、梁天端鋼板５７ｂに接合する。この方法をポストテンション柱・梁ＧＩＰと称する。

次に、図２４について説明する。
柱５１には、ＧＩＵＡ５８を接合する。柱５１と基礎との間にＨ形鋼５３を設置し、基礎にはアンカーボルト６３を接合する。Ｈ形鋼５３には、柱脚鋼板５７ａ、基礎鋼板５７ｂ’、補強鋼板５７ｃを接合する。柱脚鋼板５７ａにはＧＩＵＡ５８の挿入孔、基礎鋼板５７ｂ’にはアンカーボルト挿入孔を穿孔し、ＧＩＵＡ５８とアンカーボルトとを柱脚鋼板５７ａ及び基礎鋼板５７ｂ’に接合するために利用するスペース５９を設ける。前記の実施例１１と同様にポストテンションをかける際には、緊張材挿入孔を柱脚鋼板５７ａに穿孔し、緊張材６２を柱脚鋼板５７ａにスペース５９を利用して接合する。また、スペース５９を利用して、柱５１と基礎の接合、緊張材６２の接合を解除することができる。さらに柱脚鋼板５７ａの上部両端部には、上階の柱脚の建て方時の位置決めとせん断補強を目的としたＨ形鋼５３のフランジによる突出部６０を設ける。この基礎と柱脚の間の鋼材を「接合架台」と称する。この方法を柱脚鋼板ＧＩＵＡと称し、また、ポストテンションをかける場合はポストテンション柱脚鋼板ＧＩＵＡと称する。

次に、図２５について説明する。
柱脚先行降伏型架構の柱５１−梁５２の接合具は、高耐力・高剛性の接合具「柱・梁ＧＩＰ８１」（実施例１０）とし、この「柱・梁ＧＩＰ８１」に固定される柱頭・柱脚接合具及び柱脚−基礎接合具（総称柱脚接合具）は高耐力で変形性能の高いＧＩＵＡ５８で構成する。柱脚−基礎接合具は「柱脚ＧＩＵＡ８２」（実施例１２）を用いる。また、低層階の柱は緊張材６２（実施例１１）と同様にポストテンションをかけることでより大きな引き抜き耐力に抵抗させ、確実に柱・基礎のＧＩＵＡ５８とアンカーボルト６３とを降伏させる。

次に、図２６及び図２７について説明する。
柱５１の長辺直交方向の柱や梁、耐震壁（総称して直交木製部材）の接合は、柱５１のＨ形鋼５３に鋼板６４を接合し、直交木製部材と鋼板６４とをＨＴＢ５６により接合する。直交木製部材の鋼板の構成は必要耐力により計画する。例えば、持ち出し梁５２’の場合、持ち出し梁５２’は２つの木材で構成され、各々の木材に鋼板５４を一体化させるために木材と鋼板の隙間（インターフェイス）に接着剤を充填する。柱５１と持ち出し梁５２’は、鋼板６４を鋼板５４で両側から挟み込みＨＴＢ５６で緊結する。ＨＴＢ５６の緊結を解くと柱と梁の接合は解除される。この方法を直交ＧＩＰと称する。

次に、図２８から図３１について説明する。
梁かち柱脚先行降伏型の場合、梁５２ａは、２枚の木材で構成され、木材と木材の間に鋼板６５を挿入し、一体性を高めるために隙間に接着剤を充填する。柱５１ａも２枚の木材で構成され、各々の木材に鋼板５６を一体化させるために、木材と鋼板の隙間に接着剤を充填する。柱５１ｂも同様に２枚の木材で構成され、各々の木材にＧＩＵＡ５８を接合する。
梁５２ａと柱５１ａとは、鋼板６５を鋼板６６で両側から挟み込み、ＨＴＢ（ハイテンションボルト）５６で緊結する。ＨＴＢ５６の緊結を解くと梁５２ａと柱５１ａとの接合は解除される。また、鋼板６５にはＨ形鋼５３を接合し、Ｈ形鋼５３に柱脚鋼板５７ａ、梁天端鋼板５７ｂ、補強鋼板５７ｃを接合しておく。このＨ形鋼５３にＧＩＵＡ５８を接合する際に利用するスペース５９を設け、このスペースを利用して柱５１ｂの柱脚接合を解くことができる。さらに柱脚鋼材５７ｂの上部両端部には上階の柱脚の建て方時の位置決めと、せん断補強を目的としたＨ形鋼５３フランジによる突出部６０を設ける。上階に柱がない場合は、突出部６０は設けない。
梁５２ｂを継ぐ際には、梁５２ｂに鋼板５４を一体化させ、鋼板６５を上記と同様に両側から挟み込みＨＴＢ５６で緊結する。
接着性能を向上させるために鋼板６５，６６、５４の表面に凹凸を設け、さらに木材と鋼板６５、６６、５４には、接着剤充填施工の際に利用する突起６１を接合する。突起６１は、突出部としても利用するために、木材に突起６１の挿入孔を穿孔し、突起６１と挿入孔との隙間に接着材を充填する。なお、実施例１１と同様にポストテンションをかけることもできる。この方法を梁かち鋼板接着接合（梁かちＧＩＰ）と称する。

次に、図３２について説明する。
梁・柱頭の接合具は、高耐力・高剛性の接合具「梁かちＧＩＰ８３」とし、梁・柱脚接合具、柱脚−基礎接合具は高耐力で変形性能の高い接合ＧＩＵＡ５８で構成する梁かち柱脚先行降伏型架構も可能である。
また、低層階の柱は緊張材６２（実施例１１参照）にポストテンションをかけることでより大きな引き抜き耐力に抵抗させ、確実に柱・基礎のＧＩＵＡ５８とアンカーボルト６３を降伏させる。

次に、図３３及び図３４について説明する。
通柱柱脚先行降伏型の場合は、柱５１は、木材と木材の間にＨ形鋼５３を挿入し、一体性を高めるために隙間（インターフェイス）に接着剤を充填する。梁５２は、２枚の木材で構成され、各々の木材に鋼板５４を一体化させるために、木材と鋼板の隙間に接着剤を充填する。Ｈ型鋼の両サイドのフランジには、鋼板５５を接合する。柱５１と梁５２は、鋼板５５を鋼板５４で両側から挟み込み、ＨＴＢ５６で緊結する。接着性能を向上させるためにＨ形鋼５３のウェブ、鋼板５４、５５の表面に凹凸を設け、さらに木材とＨ型鋼５３鋼板５４には、接着剤充填施工の際に利用する突起６１を接合する。突起６１は突出部としても利用するために、木材に突起６１の挿入孔を穿孔し、突起６１と挿入孔の隙間（インターフェイス）に接着材を充填する。この方法を通柱鋼板接着接合（柱・梁ＧＩＰ）と称する。
この方法は、通柱鋼板接着接合（通柱ＧＩＰ）と称する。なお、実施例１１と同様に緊張材６２によりポストテンションをかけることもできる。この方法は、ポストテンション通柱鋼板接着接合（ポストテンション通柱ＧＩＰ）と称する。

次に、図３５について説明する。
各階で柱脚を先行降伏させるのではなく、例えば２層分の通し柱を用い、２層おきに先行降伏する柱脚を設けるなど通し柱と組み合わせた柱脚先行降伏架構がある。この場合、柱−梁接合具は、高耐力・高剛性の接合具「柱・梁ＧＩＰ８１」（実施例１０参照）、通し柱−梁接合具は、高耐力・高剛性の接合具「通柱ＧＩＰ８４」（実施例１６参照）とする。柱頭−柱脚接合具及び柱脚−基礎接合具は、高剛性・高耐力で変形性能の高い接合具ＧＩＵＡ５８で構成する。
同様に梁かち柱脚先行降伏架構の場合は、各階で柱脚を先行降伏させるのではなく、例えば２層分の通し柱を用い、２層おきに先行降伏する梁かちの柱脚を設けるなど通し柱と組み合わせる。通し柱−梁接合具は、高耐力・高剛性の接合具「通柱ＧＩＰ８４」とし、それ以外の接合具の構成は、実施例１３の柱かち柱脚先行降伏架構と同じである。

次に、図３６について説明する。
木材と木材との間に鋼板５４ａを挿入し、一体性を高めるために隙間（インターフェイス）に接着剤を充填する。もう一方は２枚の木材で構成され、各々の木材に鋼板５４ｂを一体化させるために、木材と鋼板の隙間（インターフェイス）に接着剤を充填する。鋼板５４ａを鋼板５４ｂで両側から挟み込み、ＨＴＢ５６で緊結する。ＨＴＢ５６の緊結を解くと、これら２つ木材の接合は解除される。さらに木材と鋼板５４ａ、５４ｂの接合と接着剤充填施工の際に利用する突起物６１を接合する。この方法は、継手鋼板接着接合（継手ＧＩＰ）と称する。

次に、図３７について説明する。
高層化する場合には、より大きな耐力を要求される。柱や梁の断面積を大きくすることでより大きな地震力に抵抗することができる。
[１]柱３枚、梁３枚構成
実施例１０で構成された柱・梁ＧＩＰの場合は、例えば、柱５１が３枚・Ｈ型鋼５３が２つ、梁５２が３枚・鋼板５４が２セットで構成する。Ｈ型鋼の両サイドのフランジには、鋼板５５を接合する。柱と梁は、鋼板５５を鋼板５４で両側から挟み込み、ＨＴＢ５６で緊結する。ＨＴＢ５６の緊結を解くと柱と梁の接合は解除される。必要耐力に応じて、実施例１０の柱・梁ＧＩＰの構成を重ねていくことで、高剛性・高耐力を実現する。同様に、梁かちＧＩＰ、通柱ＧＩＰ、継手ＧＩＰでも木材・鋼板の構成を重ねることで、接合部の高剛性・高耐力を実現する。同様に、ポストテンション柱・梁ＧＩＰ、ポストテンション梁かちＧＩＰ、ポストテンション通柱ＧＩＰも同様に構成できる。

次に、図３８について説明する。
[２]柱４枚、梁４枚構成
実施例１０で構成された柱・梁ＧＩＰの場合、例えば、柱５１が４枚・Ｈ型鋼５３が２つ、梁５２が４枚・鋼板５４が２セットで構成する。柱と梁は、鋼板５５を鋼板５４で両側から挟み込み、ＨＴＢ５６で緊結する。ＨＴＢ５６の緊結を解くと柱と梁の接合は解除される。必要耐力に応じて、実施例１０の柱・梁ＧＩＰの構成を重ねていくことで高剛性・高耐力を実現する。同様に、梁かちＧＩＰ、通柱ＧＩＰ、継手ＧＩＰでも木材・鋼板の構成を重ねることで接合部の高剛性・高耐力を実現する。同様に、ポストテンション柱・梁ＧＩＰ、ポストテンション梁かちＧＩＰ、ポストテンション通柱ＧＩＰも同様に構成できる。

次に、図３９及び図４０について説明する。
損傷の生じた柱脚接合具の交換方法は、木製部材７１に接着剤でアンカーされた端部に突起７４を有する棒状部材７５が水平力で降伏した場合には、孔７２又は横溝７３に沿って溝状に切削し、接着剤及び端部に突起７４を有する棒状部材７５を取り除いて、新しい端部に突起７４を有する棒状部材７５と交換する。孔又は横溝は木材などで蓋７８をし、接着剤７６を充填することで新しいＧＩＵＡを構成する。この方法をＲＧＩＵＡ（replacing glue in unbonded anchor ）と称する。

次に、図４１について説明する。
ＨＴＢ５６により緊結する柱５１、梁５２及び梁継手は、ＨＴＢ５６を外すことで分離可能となる。また、柱頭・柱脚接合具のＧＩＵＡ５８及び柱脚・基礎接合具のアンカーボルト６３のナットを外すことで柱頭・柱脚及び柱脚・基礎は分離可能となる。想定外の水平力や、長期間の使用による劣化、火災等により、柱及び梁に損傷が生じた場合には、当該躯体を分離し容易に交換可能とする。

次に、図４２から図４４について説明する。
変形性能の高い接続具（ＧＩＵＡ）を柱−梁のジョイントに組み合わせることで、大地震時に梁及び柱頭・柱脚に塑性ヒンジを形成し、全体崩壊形の架構とすることで効率良くエネルギーを吸収するという課題を、次の手段で具体的に解決する。
柱９１、９２及び梁９３の端部には、それぞれＧＩＵＡ９５を施行する（柱及び梁は二枚合わせではない）。柱９１、９２は、柱ジョイントボックス（登録商標）９６とＧＩＵＡ９５の端部に取り付けたナット９９により緊結する。同様に、梁９３は、梁ジョイントボックス（登録商標）９７とＧＩＵＡ９５の端部に取り付けたナット９９により緊結する。また、柱ジョイントボックス（登録商標）９６と梁ジョイントボックス（登録商標）９７とはＨＴＢ９８により緊結する。ジョイントボック９６とジョイントボックス（登録商標）９７とは分けて製作することにより、現場にて建て方をする際に、ジョイントボックス（登録商標）９６を接続した下階の柱９１を建てた後、ジョイントボックス（登録商標）９７を接続した梁９３を上から挿入することができる。梁９３を挿入後、ＨＴＢ９８を緊結し、上階の柱９２をその上に建てる。ジョイントボックス（登録商標）９６、９７には、柱・梁ＧＩＵＡと同様に、せん断補強を目的とした突出部１００を設ける。
また、ＧＩＵＡ９５は、挿入孔の出口側にアンボンド加工を施したナット１０７を設けることで、柱−梁接合部の回転によりＧＩＵＡ９５に圧縮力が加わる場合にも抵抗することができる。
なお、柱９１の端部にＧＩＵＡ９５の代わりに、ＧＩＵＡ９５より高剛性・高耐力のＧＩＲを設け、全体崩壊形の安全性を確保する方法もある。さらに、柱ジョイントボックス（登録商標）９６の下端に板状部材を接合し、この板状部材を柱９１に設けたスリットに挿入してＧＩＰ接合を用いる方法もある。

次に、図４５について説明する。
柱９１の直交方向の梁１０１の接合は、柱ジョイントボックス（登録商標）９６に鋼板１０２を接合し、直交方向梁１０１に設けた溝に鋼板１０２を挿入し、ドリフトピン１０３により接合する。

次に、図４６について説明する。
外柱９１に直交方向の梁１０１を柱、梁外面合わせで接合する場合には、柱ジョイントボックス（登録商標）９６の端部の鋼板１０２を直交方向に延長し、直交方向梁１０１に設けた溝に鋼板１０２を挿入し、ドリフトピン１０３により接合する。
また、ポストテンションＧＩＰ工法と同様に、外柱９１に緊張材１０４によりポストテンションをかける場合には、柱ジョイントボックス（登録商標）９６のスペース１０５を利用して、緊張機をセッティングする。

次に、図４７及び図４８について説明する。
柱９１に直交方向の柱１０６を接合する場合には、前述の柱ジョイントボックス（登録商標）９６に直交方向のボックスを組み合わせたジョイントボックス（登録商標）９６’を柱９１とＧＩＵＡ９５により接合し、直交方向柱１０６にはジョイントボックス（登録商標）９６をＧＩＵＡ９５により接合する。ジョイントボックス（登録商標）９６とジョイントボックス（登録商標）９６’とはＨＴＢ９８で緊結する。

１、２ 木製部材
３、４ 溝
５ 棒状部材
１１ 木製部材の接続部の構造
１２ 木製部材
１３ 孔部
１４ 接着剤
１５ 棒状部材
１５ａ一端部
１５ｂ他端部
１６ 突部
１７ 被覆部
１８ 凸起部
１９ 溝部
２０ 蓋部材
２１ 凹溝
２２ Ｌ字状の先端部
２３ Ｔ字状の先端部
２４ Ｌ字状部
２５ Ｔ字状部
３１ 木製部材同士の接合構造
３２ 一方の木製部材
３３ 他方の木製部材
３４、３４ａ、３４ｂ 板状部材
３５ 接着剤
５１、５１ａ、５１ｂ 柱
５２、５２ａ、５２ｂ 梁
５２’持ち出し梁
５３ Ｈ形鋼
５４、５４ａ、５４ｂ 鋼板（梁接着）
５５ 鋼板（Ｈ形鋼フランジ溶接）
５６ ＨＴＢ（ハイテンションボルト）
５７ 柱脚鋼材
５７ａ 柱脚鋼板
５７ｂ 梁天端鋼板
５７ｂ’基礎鋼板
５７ｃ 補強鋼板
５８ ＧＩＵＡ：glue in unbonded anchor（接着アンボンドアンカー）
５９ スペース
６０ 突出部
６１ 突起
６２ 緊張材
６３ アンカーボルト
６４ 鋼板（Ｈ形鋼に直交方向溶接）
６５ 鋼板（梁かちの場合の梁接着鋼板）
６６ 鋼板（梁かちの場合の柱接着鋼板）
６７ 板状部材
７１ 木製部材
７２ 孔
７３ 横溝
７４ 突起
７５ 棒状部材
７６ 接着剤
７７ アンボンド保護
７８ 蓋
７９ アンボンド緊張材
８０ 接合架台（基礎）
８１ 柱・梁ＧＩＰ
８２ 柱脚ＧＩＵＡ
８３ 梁かちＧＩＰ
８４ 通柱ＧＩＰ
９１、９２ 柱
９３ 梁
９５ ＧＩＵＡ
９６ 柱ジョイントボックス（登録商標）
９６’ジョイントボックス（登録商標）
９７ 梁ジョイントボックス（登録商標）
９８ ＨＴＢ
９９ ナット
１００ 突出部
１０１ 直交方向梁
１０２ 鋼板
１０３ ドリフトピン
１０４ 緊張材
１０５ スペース
１０６ 直交方向柱
１０７ ナット

Claims (4)

1. 一方の木製部材と他方の部材とを接合するための前記木製部材の接続部の構造であって、
   前記木製部材には、孔部又は溝部が形成され、
   該孔部又は溝部には、接着剤を介在した状態で棒状部材が設けられ、
   該棒状部材の他端部は、前記木製部材の外側に突出しており、
   前記棒状部材は、一端部側に突部又は複数の凸起部が形成されていると共に、該突部又は凸起部よりも前記他端部側には前記接着剤に直接接着させないための被覆部が形成されていること
   を特徴とする木製部材の接続部の構造。
2. 前記孔部又は溝部の内周は、凹溝が形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の木製部材の接続部の構造。
3. 前記孔部又は溝部の先端部は、Ｌ字状又はＴ字状に形成され、
   当該Ｌ字状の先端部又はＴ字状の先端部に嵌合するように、前記棒状部材の一端部側がＬ字状に折曲され又はＴ字状に形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の木製部材の接続部の構造。
4. 前記溝部は、蓋部材で閉塞されていること
   を特徴とする請求項１に記載の木製部材の接続部の構造。

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