JP2021186910A - 両頭フライス加工機、及び部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切削加工の精度の低下を抑制する両頭フライス盤を提供する。【解決手段】両頭フライス加工機１は、板状のワーク１０を切削加工するよう構成されており、固定部と、第１及び第２フライスカッター２０、３０とを備える。固定部は、予め定められた加工位置にて、ワーク１０を上下方向に広がるように固定する。第１及び第２フライスカッター２０、３０は、加工位置に位置するワーク１０の両側でワークの各面１１、１２に対面するように設けられる。そして、第１及び第２フライスカッター２０、３０は、加工位置に位置するワーク１０に接近した後、上下方向に変位することで、ワークの各面１１、１２を同時に切削加工する。【選択図】図２

Description

本開示は、板状のワークの両面を同時に切削加工する両頭フライス加工機と、両頭フライス加工機に用いられるワーク取付具及び搬送装置と、両頭フライス加工機を用いた部材の製造方法とに関する。

特許文献１に記載されているように、２つのフライスカッターにより、ワーク保持治具により保持される板状のワークの両面を同時に切削加工する両頭フライス盤が知られている。該ワーク保持治具は、ワークを上下方向及び左右方向に挟持することで、ワークを固定する。

特許第６４６２２２９号公報

しかし、特許文献１に開示された技術では、両頭フライス盤の位置を固定し、ワーク保持治具を左右方向に変位することで、ワークの各面の全体が切削加工される。このため、ワーク保持治具におけるワーク等の位置を調整するためのネジやガイドにおけるバックラッシ等の影響で、ビビリ振動や微小振動が生じる恐れがある。そして、これらが生じると、切削加工の精度が低下する恐れがある。

本開示の一態様においては、切削加工の精度の低下を抑制するのが望ましい。

本開示の一態様は、板状のワークを切削加工する両頭フライス加工機であって、固定部と、第１及び第２フライスカッターとを備える。固定部は、予め定められた加工位置にて、前記ワークを上下方向に広がるように固定する。第１及び第２フライスカッターは、加工位置に位置するワークの両側でワークの各面に対面するように設けられる。そして、第１及び第２フライスカッターは、加工位置に位置するワークに接近した後、上下方向に変位することで、該ワークの各面を同時に切削加工するよう構成される。

上記構成によれば、第１及び第２フライスカッターを固定しつつ、ワークの位置を変位させることで、ワークの両面の切削加工を同時に行う場合に比べ、ビビリ振動や微小振動が生じるのを抑制できる。したがって、切削加工の精度の低下を抑制できる。

なお、固定部は、ワークの縁部を囲むように取り付けられる枠状の器具であるワーク取付具により、ワークを固定しても良い。
上記構成によれば、ワークの固定に必要な部品点数を低減できる。このため、切削加工を行う際、より容易にワークを固定でき、切削加工の作業効率が向上し得る。

また、ワーク取付具は、矩形状に形成されていても良い。また、ワーク取付具は、内側に配置された前記ワークを固定するための押圧部を有していても良い。そして、押圧部は、加工位置に位置するワークを固定するときのワーク取付具における、上下方向に延びる一辺を構成する部分に設けられ、該ワークを、一辺に対面する辺をなす部分に向けて押圧することで、該ワークをワーク取付具に固定しても良い。

上記構成によれば、切削加工を行う際、押圧部によりワークを左右方向に挟持することで、ワークがワーク取付具に固定される。このため、切削加工の際に上下方向に変位する第１及び第２フライスカッターにより生じる振動を、好適に抑制できる。

また、加工位置に位置するワークを固定するときのワーク取付具における上側に位置する部分を、上枠部とし、ワーク取付具における上枠部以外の部分を、本体部としても良い。また、上枠部は、本体部に対して着脱可能に構成されていても良い。また、上枠部は、本体部における上下方向に延びる部分に比べ、ワーク取付具に固定されるワークの厚さ方向の長さが短くても良い。

上記構成によれば、ワーク取付具のワークへの取付が容易になる。また、上枠部の厚さ方向の長さが相対的に短いため、切削加工の際に第１及び第２フライスカッターを上下方向に変位し易くなり、好適に切削加工を行うことができる。

また、両頭フライス加工機は、ワーク取付具が固定されるよう構成されており、ワーク取付具に固定された前記ワークを、開始位置から加工位置へと搬送する搬送装置をさらに有していても良い。また、開始位置とは、ワークが横になった状態で配置される位置であっても良い。

上記構成によれば、開始位置にあるワークは横になった状態であるため、開始位置にてワーク取付具にワークを取り付ける作業が容易となる。
また、加工位置に位置するワークが水平面に沿って延びる方向を、前後方向としても良い。また、ワークが、前後方向に沿って延び、且つ、上下方向に広がるように配置される位置を、中間位置としても良い。そして、搬送装置は、開始位置に位置するワークを固定するワーク取付具を回転変位させることで、該ワークを中間位置に配置し、中間位置に位置する該ワークを固定するワーク取付具を前後方向に沿って変位させることで、該ワークを加工位置に配置しても良い。

上記構成によれば、開始位置にあるワークを、好適に加工位置まで搬送できる。
また、本開示の一態様は、両頭フライス加工機により切削加工される板状のワークを固定するワーク取付具である。ワーク取付具は、ワークの縁部を囲むように取り付けられる枠状の器具であり、予め定められた加工位置にて、ワークを上下方向に広がるように固定するよう構成されている。また、両頭フライス加工機は、加工位置に位置するワークの両側でワークの各面に対面するように設けられる第１及び第２フライスカッターを備える。そして、第１及び第２フライスカッターは、加工位置に位置するワークに接近した後、上下方向に変位することで、該ワークの各面を同時に切削加工するよう構成される。

上記構成によれば、ワークの固定に必要な部品点数を低減できる。このため、両頭フライス加工機により切削加工を行う際、より容易にワークを固定でき、切削加工の作業効率が向上し得る。

また、本開示の一態様は、両頭フライス加工機により切削加工される板状のワークを搬送する搬送装置である。搬送装置は、ワーク取付具が固定されるよう構成されており、ワーク取付具に固定されたワークを、開始位置から加工位置へと搬送するよう構成されている。ワーク取付具は、ワークの縁部を囲むように取り付けられる枠状の器具であり、ワーク取付具に取り付けられたワークは、加工位置にて、上下方向に広がるように固定される。また、両頭フライス加工機は、加工位置に位置するワークの両側でワークの各面に対面するように設けられる第１及び第２フライスカッターを備える。また、第１及び第２フライスカッターは、加工位置に位置するワークに接近した後、上下方向に変位することで、該ワークの各面を同時に切削加工するよう構成されている。そして、開始位置とは、ワークが横になった状態で配置される位置である。

上記構成によれば、開始位置にあるワークは横になった状態であるため、開始位置にてワーク取付具にワークを取り付ける作業が容易となる。
また、本開示の一態様は、両面が切削加工された部材の製造方法である。該製造方法では、両頭フライス加工機により、予め定められた加工位置にて、板状のワークを上下方向に広がるように固定する。そして、両頭フライス加工機によりワークの両面を切削加工することで、部材を製造する。そして、前記両頭フライス加工機は、固定部と、第１及び第２フライスカッターとを備える。固定部は、加工位置にて、ワークを上下方向に広がるように固定する。また、第１及び第２フライスカッターは、加工位置に位置するワークの両側でワークの各面に対面するように設けられる。また、第１及び第２フライスカッターは、加工位置に位置するワークに接近した後、上下方向に変位することで、該ワークの各面を同時に切削加工するよう構成される。

上記構成によれば、両面が切削加工される部材の製造工程において、ビビリ振動や微小振動が生じるのを抑制できる。したがって、切削加工の精度の低下を抑制できる。

ワークが中間位置にある両頭フライス加工機の上面図である。 両頭フライス加工機の正面図である。 ワークが加工位置にある両頭フライス加工機の側面図である。 搬送装置及び上側固定部の側面図である。 ワーク取付具の被クランプ部及びクランプ部の正面図である。 ワーク取付具の被クランプ部、及び、被クランプ部に収容されたクランプ部の断面図である。 右押圧部及び左ブロックが透過的に示されたワーク取付具の上面図である。 ワーク取付具、支持部、及び回転駆動部の側面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

［１．両頭フライス加工機の概要］
本実施形態の両頭フライス加工機１は、上下方向に広がるように配置された板状の金属製のワーク１０の両面を、同時に切削加工するよう構成されている（図１〜３参照）。本実施形態では、一例として、ワーク１０は矩形となっている。しかし、ワーク１０の形状は適宜定められ得る。また、ワーク１０は、鉄製であっても良いし、非鉄金属製であっても良い。具体的には、ワーク１０は、例えば、ステンレス製であっても良いし、アルミ製であっても良い。

両頭フライス加工機１は、制御装置８と、ベース７と、第１、第２主軸ユニット２、３と、ワーク取付具４と、搬送装置５と、上側固定部６とを備える。以下では、両頭フライス加工機１の各構成要素について、詳しく説明する。

［２．制御装置及びベースについて］
制御装置８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ／ＲＡＭ等のメモリ、及びＨＤＤ等の記憶媒体等を備えるコンピュータを有しており、メモリに記憶されているプログラムに従い動作することで、両頭フライス加工機１を統括制御する（図１参照）。

ベース７は、切削加工がなされるワーク１０、ワーク取付具４、第１、第２主軸ユニット２、３、搬送装置５、及び上側固定部６等が配置される台である。ベース７は、左右方向と、左右方向に直交する前後方向とに広がる（図１〜３参照）。

ベース７には、ワーク１０が載置される載置台７０が設けられている。図２に示すように、切削加工を行うために搬送されたワーク１０は、まず載置台７０に載置され、搬送装置５に固定されるワーク取付具４に取り付けられる（詳細は後述する）。以後、載置台７０にてワーク取付具４に取り付けられたワーク１０の位置を、開始位置１４と記載する。開始位置１４でのワーク１０は、横になった状態となり、本実施形態では、一例として、該ワーク１０は水平に広がる。

また、開始位置１４に位置するワーク１０を回転させ、上下方向に広がるようにしたときのワーク１０の位置を、中間位置１５とする（図３、４参照）。中間位置１５に位置するワーク１０は、前後方向に広がる。

また、切削加工が行われているワーク１０の位置を、加工位置１３と記載する。加工位置１３は、中間位置１５に位置するワーク１０を、後側に所定距離変位させたときの位置である。加工位置１３に位置するワーク１０もまた、ベース７の上で上下方向及び前後方向に広がる。

［３．第１及び第２主軸ユニットについて］
第１主軸ユニット２は、加工位置１３に位置するワーク１０の右側に位置し、第２主軸ユニット３は、該ワーク１０の左側に位置する（図１〜３参照）。また、第１、第２主軸ユニット２、３は、それぞれ、第１、第２フライスカッター２０、３０を備える。第１フライスカッター２０は、加工位置１３に位置するワーク１０の第１面１１に対面し、第２フライスカッター３０は、該ワーク１０の第２面１２に対面する。また、第１及び第２フライスカッター２０、３０は、左右方向に並ぶように配置される。そして、第１、第２フライスカッター２０、３０は、ワーク１０を切削加工するため、左右方向に延びる軸を中心に回転するよう構成される。

また、第１、第２主軸ユニット２、３は、制御装置８により制御され、上下方向に変位可能であると共に、加工位置１３に位置するワーク１０に対し接近又は離間するよう、左右方向に変位可能である。

［４．ワーク取付具について］
ワーク取付具４は、ワーク１０の縁部を囲むように取り付けられる枠状の器具である（図４〜８参照）。ワーク取付具４は、当該ワーク取付具４の内側に配置されたワーク１０を固定するよう構成される。ワーク取付具４は、一例として、矩形状に形成されている。しかし、ワーク取付具４の形状は、矩形状に限らず、適宜定められ得る。

また、ワーク取付具４は、横方向に平行に延びる上枠部４０及び下枠部４１と、縦方向に平行に延びる右枠部４２及び左枠部４３とを備える。上枠部４０とは、加工位置１３のワーク１０を固定するワーク取付具４における上側に位置する部分であり、下枠部４１は、該ワーク取付具４における下側に位置する部分である。なお、該ワーク取付具４において、上枠部４０と下枠部４１とは、上下方向に対面し、水平方向に延びる。

また、右枠部４２及び左枠部４３は、加工位置１３のワーク１０を固定するワーク取付具４における、水平方向に対面し、上下方向に延びる２つの部分である。
そして、右枠部４２は、少なくとも１つ（一例として、３つ）の右押圧部４２Ａを備え、左枠部４３は、少なくとも１つ（一例として、３つ）の左ブロック４３Ａを備える。各右押圧部４２Ａは、右枠部４２を外縁から内縁へと横方向に貫通し、内縁から突出するように設けられたボルトとして構成されている。一方、各左ブロック４３Ａは、左枠部４３の内縁から横方向に突出する部位であり、いずれかの右押圧部４２Ａと横方向に並ぶ。そして、各右押圧部４２Ａは、ワーク取付具４の内側に配置されたワーク１０の縁部を、各左ブロック４３Ａに向けて押圧する。これにより、該ワーク１０は、各右押圧部４２Ａと各左ブロック４３Ａとにより挟持される。

なお、加工位置１３のワーク１０を固定するワーク取付具４においては、右枠部４２は前側に位置し、左枠部４３は後側に位置する。
また、上枠部４０は、少なくとも１つ（一例として、１つ）の上押圧部４０Ａを備え、下枠部４１は、少なくとも１つ（一例として、２つ）の下ブロック４１Ａを備える。上押圧部４０Ａは、下枠部４１を外縁から内縁へと縦方向に貫通し、内縁から突出するように設けられたネジとして構成されている。一方、各下ブロック４１Ａは、下枠部４１の内縁から縦方向に突出する。そして、上押圧部４０Ａは、ワーク取付具４の内側に配置されたワーク１０の縁部を、各下ブロック４１Ａに向けて押圧する。これにより、該ワーク１０は、各上押圧部４０Ａと各下ブロック４１Ａとにより挟持される。

また、上枠部４０は、下枠部４１、右枠部４２、及び左枠部４３を含む本体部に対し、着脱可能に構成される。また、ワーク取付具４において、当該ワーク取付具４の内側に固定されたワーク１０の厚さ方向の長さを、厚さ距離と記載する。上枠部４０及び下枠部４１の厚さ距離は、右枠部４２及び左枠部４３の各々の厚さ距離よりも短い。

なお、ワーク１０の厚さは、右枠部４２及び左枠部４３の厚さ距離よりも大きくても良いし、小さくても良い。また、ワーク１０の厚さは、上枠部４０及び下枠部４１の厚さ距離よりも大きいのが好適である。また、下枠部４１を右枠部４２及び左枠部４３に対して着脱可能とし、ワーク１０の厚さよりも小さい厚さ距離を有する上枠部４０及び下枠部４１を用いるようにしても良い。

また、下枠部４１の両端には、後述する搬送装置５の支持部５２にワーク取付具４を固定するよう構成された下側固定部４４が設けられる。下側固定部４４は、一例としてボルトを有しており、該ボルトにより、下枠部４１が支持部５２の支持面５３に固定される。

また、左枠部４３の外縁における縦方向に延びる部分の上枠部４０側の端部には、ワーク取付具４を固定するための被クランプ部４５が設けられる（図５、６参照）。被クランプ部４５は、左枠部４３の外縁から横方向に延びる穴状の部位であり、後述する上側固定部６のクランプ部６２を収容するよう構成される。

また、右枠部４２及び左枠部４３における上枠部４０側の端部には、搬送時等にワーク取付具４を吊るすために用いられるフック４６が設けられている。
［５．搬送装置について］
搬送装置５は、開始位置１４に位置するワーク１０を加工位置１３まで搬送すると共に、加工位置１３に位置するワーク１０を固定するよう構成される（図１〜４、８参照）。搬送装置５は、油圧シリンダ５０と、ガイド部５１と、支持部５２と、回転駆動部５５とを備える。

油圧シリンダ５０は、ベース７の上面に沿って前後方向に延びるように配置され、本体部５０ａとロッド部５０ｂとを備える。油圧シリンダ５０は、ロッド部５０ｂが前後方向に変位することで、前後方向に伸縮するよう構成される。

ガイド部５１は、ベース７の上面に沿って前後方向に延びる２本の棒状の部位である。また、ガイド部５１は、第１、第２主軸ユニット２、３の間に配置され、加工位置１３に位置するワーク１０に沿って延びる。

回転駆動部５５は、制御装置８により制御される伸縮が可能な油圧アクチュエータとして構成されている。回転駆動部５５は、左右方向に延びるようにベース７の上に配置される。

支持部５２は、ワーク取付具４を支持するよう構成されている。具体的には、支持部５２の支持面５３には、下側固定部４４によりワーク取付具４の下枠部４１が固定される。これにより、ワーク取付具４は、支持面５３から突出するように支持部５２に固定され、ワーク取付具４に取り付けられているワーク１０も支持部５２に固定される。

また、支持部５２は、制御装置８により制御される油圧シリンダ５０のロッド部５０ｂの前端と結合されており、該油圧シリンダ５０の伸縮により、ガイド部５１に沿って前後方向に変位可能に構成される。具体的には、油圧シリンダ５０のロッド部５０ｂの変位により、支持部５２は前後方向に変位する。そして、支持部５２がガイド部５１の前端に到達すると、油圧シリンダ５０のロッド部５０ｂは、ガイド部５１と左右方向に並ぶように配置される。

そして、ガイド部５１の前端に到達した支持部５２は、ガイド部５１と共に、油圧シリンダ５０により形成される前後方向に延びる回転軸を中心に回転変位可能となる。なお、該回転軸は、第１、第２主軸ユニット２、３の間に位置し、加工位置１３に位置するワーク１０に沿って延びる。

具体的には、ガイド部５１の前端には、下側に突出する結合部５４が設けられており、結合部５４の下端は、回転駆動部５５の端部に結合している（図８参照）。支持部５２がガイド部５１の前端に到達すると、結合部５４と結合しているガイド部５１が回転可能となり、これにより、支持部５２も回転可能となる。具体的には、結合部５４に結合している回転駆動部５５が伸長すると、支持部５２及びガイド部５１は、回転軸を中心に載置台７０が位置する左側へと回転し、回転駆動部５５が収縮すると、支持部５２及びガイド部５１は右側へと回転する。支持部５２及びガイド部５１は、回転駆動部５５の伸縮により、一例として、９０°の範囲で回転可能となっている。そして、支持部５２及びガイド部５１の回転によりワーク取付具４も回転し、ワーク１０は、開始位置１４と中間位置１５との間で回転変位する。

以後、前側に変位する支持部５２がガイド部５１の前端に達したときの支持部５２の位置を、縦位置とする。また、縦位置の支持部５２を９０°左側に回転させた位置を、横位置とする。

［６．上側固定部について］
上側固定部６は、柱部６０と、アーム部６１と、クランプ部６２とを備える（図１、４〜６参照）。

柱部６０は、第１及び第２主軸ユニット２、３の後側に位置し、上下方向に延びる柱状の部位である。
アーム部６１は、柱部６０の上端に設けられ、前側に向かって突出する棒状の部位である。アーム部６１の先端には、クランプ部６２が設けられる。

クランプ部６２は、ワーク取付具４の上部を固定するための部位である（図４〜６参照）。具体的には、クランプ部６２は、制御装置８により制御され、左右方向に伸縮可能に構成されている。また、収縮した状態のクランプ部６２は、ワーク取付具４における左枠部４３の上端に設けられた被クランプ部４５に収容されるよう構成されている。そして、被クランプ部４５に収容されているクランプ部６２が伸長すると、クランプ部６２と被クランプ部４５とが締結され、左枠部４３の上端が固定される。

［７．切削加工の説明］
次に、本実施形態の両頭フライス加工機１によるワーク１０に対する切削加工の手順について説明する（図１〜３参照）。換言すれば、両頭フライス加工機１によりワーク１０の切削加工を行うことによる、板状の部材の製造方法について説明する。

まず、開始位置１４に位置するワーク１０が、下側固定部４４により横位置にある支持部５２に固定されたワーク取付具４に取り付けられた状態とする（図２参照）。具体的には、例えば、ワーク１０を載置台７０に載置した後、該ワーク１０をワーク取付具４に取り付け、さらに、該ワーク取付具４を支持部５２に固定しても良い。その後、各右押圧部４２Ａと上押圧部４０Ａとによりワーク１０を押圧することで、ワーク１０がワーク取付具４に固定される。

この他にも、例えば、先にワーク取付具４を支持部５２に固定しておき、該ワーク取付具４を載置台７０に載置されたワーク１０に取り付けても良い。また、例えば、既にワーク取付具４が取り付けられたワーク１０を載置台７０に載置した後、該ワーク取付具４を支持部５２に固定しても良い。

次に、制御装置８は、回転駆動部５５を収縮させ、ワーク取付具４が固定された支持部５２を、横位置から縦位置まで回転変位させる（図２参照）。なお、縦位置にある支持部５２に固定されているワーク取付具４に取り付けられているワーク１０の位置が、中間位置１５となる。

そして、支持部５２が縦位置に到達すると、制御装置８は、支持部５２をガイド部５１に沿って後側に変位させる（図３参照）。そして、支持部５２がガイド部５１の後端に到達すると、支持部５２に固定されているワーク取付具４に取り付けられているワーク１０は、加工位置１３に到達する。

その後、制御装置８は、第１、第２フライスカッター２０、３０を回転させると共に、これらを加工位置１３のワーク１０の第１、第２面１１、１２に同時に接近させる。そして、制御装置８は、第１、第２フライスカッター２０、３０を上下方向に沿って同時に変位させることで、ワーク１０の両面に対し同時に切削加工を行う（図３、４参照）。

切削加工が終了すると、制御装置８は、第１、第２フライスカッター２０、３０を、ワーク１０の第１、第２面１１、１２から離間させる。そして、制御装置８は、支持部５２をガイド部５１に沿って前端まで変位させると共に、回転駆動部５５を伸長させ、支持部５２を縦位置から横位置まで回転変位させる。この時、切削加工が行われたワーク１０は載置台７０の上（換言すれば、開始位置１４）に配置された状態となり、該ワーク１０はワーク取付具４から取り外される。

［８．効果］
（１）上記実施形態によれば、ワーク１０が加工位置１３にて固定されると共に、第１及び第２フライスカッター２０、３０が上下方向に変位することで、ワーク１０の第１及び第２面１１、１２が同時に切削加工される。このため、第１及び第２フライスカッターを固定しつつ、ワークの位置を変位させることで、ワークの両面の切削加工を同時に行う場合に比べ、ビビリ振動や微小振動が生じるのを抑制できる。したがって、切削加工の精度の低下を抑制できる。

さらに、ワーク１０の両面が同時に切削加工される。このため、ワークの各面に対し順次切削加工を行う場合に比べ、フライス加工機へのワークの配置や、バリ取りや、切紛清掃等に要する時間を大幅に低減できる。

（２）また、ワーク１０の縁部を囲むワーク取付具４により、ワーク１０が固定される。このため、ワーク１０の固定に必要な部品点数を低減できる。その結果、切削加工を行う際、より容易にワーク１０を固定でき、切削加工の作業効率が向上し得る。

また、ワークを固定する際、マグネットチャックが不要となる。このため、磁力の影響でワークが変形し、切削加工の精度が悪化するのを回避できる。さらに、切削加工の際、磁力の影響による切削加工の精度の悪化を回避するため、マグネットチャックの磁力を調整する必要がなくなる。このため、切削加工の作業効率が向上する。

（３）また、切削加工を行う際、各右押圧部４２Ａと各左ブロック４３Ａとによりワーク１０を左右方向に挟持することで、ワーク１０がワーク取付具４に固定される。このため、切削加工の際に上下方向に変位する第１及び第２フライスカッター２０、３０により生じる振動を、好適に抑制できる。

（４）また、ワーク取付具４における上枠部４０は着脱可能であると共に、上枠部４０は、右及び左枠部４２、４３よりも厚さ方向の長さが短い。このため、ワーク取付具４のワーク１０への取付が容易になる。また、切削加工の際に第１及び第２フライスカッター２０、３０を上下方向に変位し易くなり、好適に切削加工を行うことができる。

（５）また、開始位置１４にあるワーク１０は、横になった状態となり、水平方向に広がる。このため、ワーク取付具４にワーク１０を取り付ける作業が容易となり、作用時間の短縮を図ることができる。

（６）また、両頭フライス加工機１の搬送装置５は、開始位置１４にあるワーク１０を回転変位させて中間位置１５に配置した後、中間位置１５にあるワークを後側に変位させることで、ワーク１０を加工位置１３に配置する。このため、ワーク１０を好適に加工位置まで搬送できる。

［９．他の実施形態］
（１）上記実施形態においては、ワーク取付具４における右押圧部４２Ａは、ボルトとして構成されている。しかし、右押圧部４２Ａは、ボルトに限らず、例えば、油圧シリンダ等として構成されていても良い。また、上押圧部４０Ａは、ボルトとして構成されているが、例えば、油圧シリンダ等として構成されていても良い。

（２）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

［１０．文言の対応関係］
ワーク取付具４、支持部５２、及び上側固定部６が、固定部の一例に相当する。

１…両頭フライス加工機、２…第１主軸ユニット、３…第２主軸ユニット、１０…ワーク、１１…第１面、１２…第２面、１３…加工位置、１４…開始位置、１５…中間位置、２０…第１フライスカッター、３０…第２フライスカッター、４…ワーク取付具、４０…上枠部、４０Ａ…上押圧部、４１…下枠部、４２…右枠部、４２Ａ…右押圧部、４３…左枠部、４４…下側固定部、４５…被クランプ部、４６…フック、５…搬送装置、５０…油圧シリンダ、５１…ガイド部、５２…支持部、５３…支持面、５４…結合部、５５…回転駆動部、６…上側固定部、６０…柱部、６１…アーム部、６２…クランプ部、７…ベース、７０…載置台、８…制御装置。

本開示は、板状のワークの両面を同時に切削加工する両頭フライス加工機と、両頭フライス加工機を用いた部材の製造方法とに関する。

Claims (9)

1. 板状のワークを切削加工する両頭フライス加工機であって、
   予め定められた加工位置にて、前記ワークを上下方向に広がるように固定する固定部と、
   前記加工位置に位置する前記ワークの両側で前記ワークの各面に対面するように設けられる第１及び第２フライスカッターとを備え、
   前記第１及び第２フライスカッターは、前記加工位置に位置する前記ワークに接近した後、前記上下方向に変位することで、該ワークの各面を同時に切削加工するよう構成される
   両頭フライス加工機。
2. 請求項１に記載された両頭フライス加工機であって、
   前記固定部は、前記ワークの縁部を囲むように取り付けられる枠状の器具であるワーク取付具により、前記ワークを固定する
   両頭フライス加工機。
3. 請求項２に記載された両頭フライス加工機であって、
   前記ワーク取付具は、矩形状に形成されており、
   前記ワーク取付具は、内側に配置された前記ワークを固定するための押圧部を有し、
   前記押圧部は、前記加工位置に位置する前記ワークを固定するときの前記ワーク取付具における、前記上下方向に延びる一辺を構成する部分に設けられ、該ワークを、前記一辺に対面する辺をなす部分に向けて押圧することで、該ワークを前記ワーク取付具に固定する
   両頭フライス加工機。
4. 請求項２又は請求項３に記載された両頭フライス加工機であって、
   前記加工位置に位置する前記ワークを固定するときの前記ワーク取付具における上側に位置する部分を、上枠部とし、前記ワーク取付具における前記上枠部以外の部分を、本体部とし、
   前記上枠部は、前記本体部に対して着脱可能に構成されており、
   前記上枠部は、前記本体部における前記上下方向に延びる部分に比べ、前記ワーク取付具に固定される前記ワークの厚さ方向の長さが短い
   両頭フライス加工機。
5. 請求項２から請求項４のうちのいずれか１項に記載された両頭フライス加工機であって、
   前記ワーク取付具が固定されるよう構成されており、前記ワーク取付具に固定された前記ワークを、開始位置から前記加工位置へと搬送する搬送装置を有し、
   前記開始位置とは、前記ワークが横になった状態で配置される位置である
   両頭フライス加工機。
6. 請求項５に記載された両頭フライス加工機であって、
   前記加工位置に位置する前記ワークが水平面に沿って延びる方向を、前後方向とし、
   前記ワークが、前記前後方向に沿って延び、且つ、前記上下方向に広がるように配置される位置を、中間位置とし、
   前記搬送装置は、前記開始位置に位置する前記ワークを固定する前記ワーク取付具を回転変位させることで、該ワークを前記中間位置に配置し、前記中間位置に位置する該ワークを固定する前記ワーク取付具を前記前後方向に沿って変位させることで、該ワークを前記加工位置に配置する
   両頭フライス加工機。
7. 両頭フライス加工機により切削加工される板状のワークを固定するワーク取付具であって、
   前記ワーク取付具は、前記ワークの縁部を囲むように取り付けられる枠状の器具であり、予め定められた加工位置にて、前記ワークを上下方向に広がるように固定するよう構成されており、
   前記両頭フライス加工機は、前記加工位置に位置する前記ワークの両側で前記ワークの各面に対面するように設けられる第１及び第２フライスカッターを備え、
   前記第１及び第２フライスカッターは、前記加工位置に位置する前記ワークに接近した後、前記上下方向に変位することで、該ワークの各面を同時に切削加工するよう構成される
   ワーク取付具。
8. 両頭フライス加工機により切削加工される板状のワークを搬送する搬送装置であって、
   前記搬送装置は、ワーク取付具が固定されるよう構成されており、前記ワーク取付具に固定された前記ワークを、開始位置から加工位置へと搬送するよう構成されており、
   前記ワーク取付具は、前記ワークの縁部を囲むように取り付けられる枠状の器具であり、
   前記ワーク取付具に取り付けられた前記ワークは、前記加工位置にて、上下方向に広がるように固定され、
   前記両頭フライス加工機は、前記加工位置に位置する前記ワークの両側で前記ワークの各面に対面するように設けられる第１及び第２フライスカッターを備え、
   前記第１及び第２フライスカッターは、前記加工位置に位置する前記ワークに接近した後、前記上下方向に変位することで、該ワークの各面を同時に切削加工するよう構成されており、
   前記開始位置とは、前記ワークが横になった状態で配置される位置である
   搬送装置。
9. 両面が切削加工された部材の製造方法であって、
   両頭フライス加工機により、予め定められた加工位置にて、板状のワークを上下方向に広がるように固定し、
   前記両頭フライス加工機により前記ワークの両面を切削加工することで、前記部材を製造し、
   前記両頭フライス加工機は、
   前記加工位置にて、前記ワークを前記上下方向に広がるように固定する固定部と、
   前記加工位置に位置する前記ワークの両側で前記ワークの各面に対面するように設けられる第１及び第２フライスカッターと、を備え、
   前記第１及び第２フライスカッターは、前記加工位置に位置する前記ワークに接近した後、前記上下方向に変位することで、該ワークの各面を同時に切削加工するよう構成される
   部材の製造方法。

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