JP2021186401A - 吸収性物品の個包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】個包装体の包装状態が安定して維持されるとともに、包装シートの開封が容易な吸収性物品の個包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品１１が包装シート２２とともに第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２で長手方向ｙに折り返されて、矩形状に折り畳まれた吸収性物品の個包装体２１であって、個包装体２１は、第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２の間に包装シート２２が少なくとも二重に重ねられた第１領域２４とそれよりも多重に重ねられた第２領域２５とを有し、個包装体２１は、幅方向ｘの両端部に包装シート２２どうしが溶着により接合されたシール部２６を有し、第１領域２４の長手方向ｙの長さをＬ１、第１領域２４のシール部２６の面積をＳ１、第２領域２５の長手方向ｙの長さをＬ２、第２領域２５のシール部２６の面積をＳ２としたとき、Ｓ１／Ｌ１の値がＳ２／Ｌ２の値よりも大きい。【選択図】図３

Description

本発明は、尿パッド（軽失禁パッドを含む）や生理用ナプキン等の吸収性物品が包装シートで包装された吸収性物品の個包装体に関するものである。

従来、吸収性物品が包装シートとともに折り畳まれた吸収性物品の個包装体が知られている。吸収性物品の個包装体には通常、幅方向の両端部に包装シートどうしが接合されたシール部が形成され、これにより個包装体の包装状態が維持される。例えば特許文献１には、個包装体のシール部が複数の接合部から構成され、各接合部が包装シートの長手方向に平行な辺と包装シートの長手方向に対して傾斜した辺とを有するように形成された吸収性物品の個包装体が開示され、特許文献２には、個包装体のシール部が、幅方向の内方側の弱接合部とその外方側の強接合部とを有するように形成された吸収性物品の個包装体が開示されている。

特開２００７−２６８０１５号公報 特開２００６−３２５９３３号公報

吸収性物品の個包装体は、包装シートによる包装状態が安定して維持されるとともに、吸収性物品を個包装体から取り出す際は、包装シートを容易に開封できることが好ましい。そのためには、個包装体の幅方向の両端部のシール部において、包装シートどうしが適切な接合強度で接合していることが望ましい。しかし個包装体では、包装シートが吸収性物品とともに折り返された際に、場所により包装シートの重なり枚数が異なる部分が生じるため、個包装体の幅方向の両端部に溶着によりシール部を形成する際、包装シートどうしが強く接合される部分と弱く接合される部分が出てくる。その結果、個包装体の一部において包装シートどうしが強固に接合して開封しにくくなったり、あるいは逆に包装シートどうしの接合が不十分となり、個包装体の包装状態が安定して維持されなくなるおそれがある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、個包装体の包装状態が安定して維持されるとともに、包装シートの開封が容易な吸収性物品の個包装体を提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の吸収性物品の個包装体とは、吸収性物品が包装シートで包装された吸収性物品の個包装体であって；吸収性物品は、包装シートの内側面に重ねられて、包装シートとともに第１折り目と第２折り目で長手方向に折り返されて、矩形状に折り畳まれ；個包装体は、長手方向の一方端縁が第１折り目から形成され、他方端縁が第２折り目から形成され、第１折り目と第２折り目の間に包装シートが少なくとも二重に重ねられた第１領域とそれよりも多重に重ねられた第２領域とを有し；個包装体は、幅方向の一方端部と他方端部に包装シートどうしが溶着により接合されたシール部を有し；第１領域の長手方向の長さをＬ１、第１領域におけるシール部の面積をＳ１、第２領域の長手方向の長さをＬ２、第２領域におけるシール部の面積をＳ２としたとき、Ｓ１／Ｌ１の値がＳ２／Ｌ２の値よりも大きいところに特徴を有する。

本発明の吸収性物品の個包装体は、上記のように第１領域の方が第２領域よりも高密度にシール部が形成されることにより、個包装体の包装状態が安定して維持されるとともに、包装シートの開封が容易になる。すなわち、吸収性物品の個包装体では、個包装体の幅方向の両端部に溶着によりシール部を形成する際、包装シートの重なり枚数によってシール部における接合強度に差が生じ、包装シートの重なり枚数が多い方が強固に包装シートどうしが接合しやすくなり、包装シートの重なり枚数が少ない方が包装シートどうしの接合力が弱くなりやすい。しかし、包装シートの重なり枚数が少ない第１領域の長手方向の長さ当たりの第１領域のシール部の面積が、包装シートの重なり枚数が多い第２領域の長手方向の長さ当たりの第２領域のシール部の面積よりも大きくなるようにシール部を形成することで、第１領域での接合強度を確保しつつ、第２領域において包装シートどうしの接合強度が過度に高くなることが抑えられ、包装シートの開封が容易になる。

上記のように形成されたシール部として、例えば、第１領域と第２領域に線状のシール部を長手方向に複数配置し、第２領域のシール部の離隔距離が第１領域のシール部の離隔距離よりも広くなるようにシール部を形成することができる。このようにシール部が形成されれば、包装シートどうしが強固に接合しやすい第２領域において、溶着によりシール部を形成する際に、隣接するシール部どうしが合一化することが起こりにくくなり、シール部において包装シートが過度に硬化することが抑えられる。そのため、包装シートを開封端から開封する際、第２領域のシール部を解除することが容易になる。一方、第１領域では、シール部が密に形成されるため、包装シートどうしの接合が安定して維持されやすくなる。

第１領域には、幅方向に対して４５°以下の角度で延在する線状のシール部が長手方向に複数配置され、第２領域には、幅方向に対して４５°超９０°以下の角度で延在する線状のシール部が長手方向に複数配置されることも好ましい。このようにシール部が形成されれば、包装シートを開封端から開封する際、第２領域のシール部をスムーズに解除しやすくなる。一方、第１領域では、包装シートの重なり枚数が少ないためシール部での接合強度が弱くなりがちであるが、シール部が長手方向よりも幅方向に延びる線状に形成されることにより、包装シートを長手方向に沿って開封する際に第１領域のシール部が剥離力に対して抵抗して、第１領域のシール部の接合強度が確保されやすくなる。

第１領域には、線状のシール部が長手方向に複数配置され、第２領域には、点状のシール部が幅方向と長手方向に複数配置されることも好ましい。このようにシール部が形成されていれば、包装シートどうしが強固に接合されやすい第２領域において、シール部での包装シートどうしの接合を解除しやすくなる。一方、第１領域では、線状のシール部が剥離力に対して対抗しやすくなり、第１領域のシール部の接合強度が確保されやすくなる。

第１領域には、長手方向に延びる線状のシール部が形成され、第２領域には、第１領域のシール部よりも狭い幅で長手方向に延びる線状のシール部が形成されてもよい。この場合、第１領域から第２領域にかけてシール部を連続的に形成することができ、個包装体の密封状態を高めることができる。

幅方向の一方端部のシール部と他方端部のシール部は、長手方向に対して互いに略対称に形成されていることが好ましい。このようにシール部が形成されていれば、包装シートを開封端から開封する際、幅方向の一方端部のシール部の接合と他方端部のシール部の接合を均等に解除しやすくなり、包装シートを開封しやすくなる。

本発明の吸収性物品の個包装体は、包装シートの重なり枚数が少ない第１領域の方が包装シートの重なり枚数が多い第２領域よりもシール部が高密度に形成されるため、個包装体の包装状態が安定して維持されるとともに、包装シートの開封が容易になる。

吸収性物品の個包装体に用いられる吸収性物品の一例を表し、吸収性物品を肌面側から見た平面図を表す。 図１に示した吸収性物品のＩＩ−ＩＩ断面図を表す。 図３（ａ），（ｂ）は吸収性物品の個包装体の形成方法の一例を表し、図３（ｂ）は吸収性物品の個包装体を開封面側から見た平面図を表す。 図３（ｂ）に示した吸収性物品のＩＶ−ＩＶ断面図を表す。 吸収性物品の個包装体を開封面側から見た平面図の他の例を表す。 吸収性物品の個包装体を開封面側から見た平面図の他の例を表す。 吸収性物品の個包装体を開封面側から見た平面図の他の例を表す。

本発明の吸収性物品の個包装体は、吸収性物品が包装シートで包装されたものである。まず、本発明で用いられる吸収性物品について説明する。

本発明で用いられる吸収性物品は、着用者の股間に当てて用いるものであり、尿等の排泄物を受けることができるものであれば特に限定されない。吸収性物品の態様としては、尿パッド（軽失禁パッドを含む）、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等が示される。なお、本発明で用いられる吸収性物品は包装シートに個別に包装されているものであり、このような吸収性物品としては、一般に、尿パッド、生理用ナプキン等が挙げられ、本発明の吸収性物品はこのような用途に好適に適用される。

吸収性物品の形状は特に限定されない。吸収性物品が、尿パッドや生理用ナプキンである場合、吸収性物品の形状としては、略長方形、長円形、砂時計形、羽子板形等が示される。

吸収性物品は、例えば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に吸収体が配されて構成される。トップシートは、吸収性物品の肌面側に位置するシートであり、バックシートは、吸収性物品の非肌面側に位置するシートである。本発明において、肌面側とは、吸収性物品を着用する際に着用者の肌に向く側を意味し、非肌面側とは、着用者とは反対に向く側を意味する。また、吸収性物品の非肌面側の面を外側面と称する。

吸収性物品は、長手方向と幅方向を有する。長手方向とは、吸収性物品を着用者が着用した際、着用者の股間の前後方向に延びる方向を意味し、幅方向とは、吸収性物品と同一面上にあり、長手方向と直交する方向を意味する。なお、吸収性物品の個包装体と包装シートについても、吸収性物品の長手方向と幅方向に基づき、長手方向と幅方向が定められる。

トップシートとしては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や；ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシートとして、織布、編布、孔が形成されたプラスチックフィルムを用いてもよい。

バックシートとしては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。また、不織布とプラスチックフィルムとの積層体を用いてもよい。

トップシートやバックシートが不織布から構成される場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましい。

吸収体は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いることができ当該成形体は、紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等のシート部材で覆われてもよい。吸収体に含まれる吸収性材料としては、例えば、セルロース繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維）等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸収性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等の体液との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。

吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収体は親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。

吸収体は、シート状吸収体であってもよい。シート状吸収体としては、不織布間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように形成されたものが挙げられる。このように形成されたシート状吸収体は不織布間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できる。また、シート状吸収体は不織布間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。

シート状吸収体は、吸収性材料として吸水性繊維を用いたものであってよい。この場合もまた、吸収体が嵩張らず薄型に形成される。吸水性繊維としては、プロトン化または塩形成したカルボキシル基を含有する繊維が挙げられる。例えば、アクリル繊維を加水分解して、アクリル繊維に含まれるニトリル基をカルボキシル基に変換することにより、吸水性繊維を得ることができる。このとき、吸水性繊維に含まれるカルボキシル基は、アルカリ金属塩またはアンモニア塩を形成していることが好ましい。また吸水性繊維は、親水性繊維をアクリル酸に浸漬し、繊維表面でアクリル酸を析出させることにより製造することができる。

吸収性物品は、肌面側の幅方向の両側に立ち上がりフラップが設けられることが好ましい。立ち上がりフラップを設けることにより、尿等の横漏れが防止される。立ち上がりフラップは、例えば、トップシートの幅方向の両側に、長手方向に延在するサイドシートを接合し、サイドシートの幅方向の内方部分（立ち上がりフラップが立ち上がったときの上端近傍）に弾性部材を設けることにより形成される。このようにサイドシートと弾性部材とを設けることにより、弾性部材の収縮力によりサイドシートの幅方向の内方部分が着用者の肌に向かって立ち上がり、立ち上がりフラップが形成される。立ち上がりフラップまたはサイドシートは、液不透過性のプラスチックフィルムや液不透過性の不織布等により構成されることが好ましい。

吸収性物品の外側面には粘着部が設けられることが好ましく、具体的には、バックシートに粘着部が設けられることが好ましい。粘着部を設けることにより、吸収性物品をパンツ等の肌面側に固定することができる。

粘着部は、吸収性物品を包装する包装シートの内側面に剥離可能に接合されていることが好ましく、これにより、吸収性物品が包装シートに包装された状態で安定して保持される。吸収性物品を使用する際には、包装シートを粘着部から剥がすことにより、粘着部によって吸収性物品をパンツ等の肌面側に固定することができる。吸収性物品は、包装シートの内側面に剥離シートを取り付けて、この剥離シートと粘着部とを剥離可能に接合させ、これを包装シートで包装するようにしてもよい。剥離シートは、粘着部と剥離可能であればよく、例えば、プラスチックフィルムから構成したり、吸収性物品と面する側がプラスチックフィルムから構成された積層体（例えば、プラスチックフィルムに紙、不織布、織布または編布等が積層された積層体）から構成したり、シリコーン加工した紙（紙にシリコーン樹脂を塗布して剥離層を設けたもの）等から構成することができる。粘着部は、吸収性物品の外側面に粘着剤を塗布したり、粘着テープを貼り付けることにより形成することができる。

吸収性物品は包装シートに包装されて、吸収性物品の個包装体が形成される。個包装体は、吸収性物品が包装シートともに長手方向に折り畳まれることにより形成される。包装シートは、吸収性物品を個別に（１つずつ）包装する。包装シートは１つのシート部材から形成されてもよく、２つ以上のシート部材を繋ぎ合わせて形成されてもよい。

包装シートは、例えば、プラスチックフィルム、不織布、織布、編布、これらの任意の組み合わせによる積層体により構成することができる。包装シートが、不織布、織布、編布から構成される場合、これらの構成繊維には熱融着性繊維が含まれることが好ましい。吸収性物品に包装シートと剥離可能な粘着部が設けられる場合は、包装シートの吸収性物品と面する側がプラスチックフィルムから構成されたり、包装シートの吸収性物品との対向面がシリコーン加工されることが好ましい。包装シートは矩形状に形成されることが好ましく、吸収性物品と重ねた状態で、吸収性物品よりも幅方向の外方に延在することが好ましい。

包装シートは、吸収性物品側に向いた内側面とその反対側に向いた外側面とを有する。包装シートの内側面と外側面は、包装シートが吸収性物品を包装した状態を基準に定められる。包装シートの外側面の少なくとも一部は個包装体の外側に露出し、個包装体の外面を構成する。

吸収性物品は、包装シートの内側面に重ねられて、包装シートとともに少なくとも第１折り目と第２折り目で長手方向に折り返されて、矩形状に折り畳まれる。吸収性物品は、包装シートとともにさらに第３折り目（あるいはさらにそれ以上の折り目）で長手方向に折り返されてもよい。ただし、第１折り目と第２折り目は個包装体の外面に位置し、第１折り目と第２折り目が個包装体の長手方向の一方端縁と他方端縁をそれぞれ形成する。個包装体は、好ましくは、吸収性物品が包装シートともに２つまたは３つの折り目で折り返されて、長手方向に３つ折りまたは４つ折りされることにより形成される。

個包装体は、第１折り目が個包装体の長手方向の一方端縁を形成し、第２折り目が個包装体の長手方向の他方端縁を形成し、第１折り目と第２折り目の間に、包装シートが少なくとも二重に重ねられた第１領域とそれよりも多重に重ねられた第２領域とを有する。第１領域は、包装シートが最も少ない枚数折り重ねられた領域として規定され、第２領域は、包装シートが第１領域よりも多い枚数折り重ねられた領域として規定される。例えば、吸収性物品が包装シートともに第１折り目と第２折り目の２つの折り目で長手方向に折り返されて個包装体が形成される場合、個包装体は、包装シートが二重に重ねられた第１領域と三重に重ねられた第２領域を有するものとなる。吸収性物品が包装シートともに第１折り目と第２折り目と第３折り目の３つの折り目で長手方向に折り返されて個包装体が形成される場合、個包装体は、包装シートが二重に重ねられた第１領域と三重または四重に重ねられた第２領域を有するものとなるか、包装シートが三重に重ねられた第１領域と四重に重ねられた第２領域を有するものとなる。好ましくは、個包装体は、第１折り目と第２折り目の２つの折り目で長手方向に折り返されて３つ折りに折り畳まれる。

個包装体は、吸収性物品が包装シートとともに長手方向に折り畳まれることにより、外面に包装シートの開封端が形成される。個包装体の包装状態を解除する場合は、包装シートの開封端から包装シートを開封し、包装シートと吸収性物品の折り畳みを展開することにより、吸収性物品を取り出すことができる。なお、個包装体の包装シートの開封端が存在する側の面を開封面と称する。

包装シートの開封端には、個包装体の包装状態を維持する封止テープが設けられることが好ましい。封止テープは包装シートの開封端に取り付けられて、開封端より長手方向の外方に延在し、個包装体の状態で、開封端の近傍の包装シートの外側面に剥離可能に貼着されることが好ましい。

個包装体は、幅方向の一方端部と他方端部に、包装シートどうしが溶着により接合されたシール部を有する。包装シートの溶着は、熱溶着や超音波溶着等により行うことができる。個包装体の一方端部と他方端部は、個包装体の一方端または他方端を含み、当該一方端または他方端から例えば１５ｍｍ以内の領域、好ましくは１０ｍｍ以内の領域として定めることができる。

シール部は第１領域よりも第２領域の方が高密度に形成される。具体的には、シール部は、第１領域の長手方向の長さをＬ１、第１領域におけるシール部の面積をＳ１、第２領域の長手方向の長さをＬ２、第２領域におけるシール部の面積をＳ２としたとき、Ｓ１／Ｌ１の値がＳ２／Ｌ２の値よりも大きくなるように形成される。すなわち、個包装体は、第１領域の長手方向の長さ当たりの第１領域のシール部の面積が、第２領域の長手方向の長さ当たりの第２領域のシール部の面積よりも大きくなるように、幅方向の両端部にシール部が形成される。このようにシール部が形成されることにより、個包装体の包装状態が安定して維持されるとともに、包装シートの開封が容易になる。

これについて詳しく説明すると、個包装体の幅方向の両端部に溶着によりシール部を形成する際、包装シートの重なり枚数によってシール部における接合強度に差が生じ、包装シートの重なり枚数が多いほどより強固に包装シートどうしが接合しやすくなる。そのため、シール部を個包装体の長手方向に沿って同じパターンで形成した場合、包装シートの重なり枚数が多い第２領域の方が、包装シートの重なり枚数が少ない第１領域よりも包装シートどうしが強固に接合しやすくなり、その結果、包装シートを開封する際に第２領域で開封しにくくなる。一方、第２領域での開封を容易にするために、シール部を粗なパターンで形成してシール部での接合強度を弱くすると、第１領域での包装シートの接合強度が確保されないおそれがあり、その結果、個包装体の包装状態が安定して維持されにくくなる。しかし、第１領域の長手方向の長さ当たりの第１領域のシール部の面積が、第２領域の長手方向の長さ当たりの第２領域のシール部の面積よりも大きくなるようにシール部を形成すると、包装シートの重なり枚数が少ない第１領域での接合強度を確保しつつ、包装シートの重なり枚数が多い第２領域において包装シートどうしの接合強度が過度に高くなることが抑えられ、包装シートの開封が容易になる。

第１領域が第２領域を挟んで長手方向に複数存在する場合は、各第１領域におけるＳ１／Ｌ１の値がＳ２／Ｌ２の値よりも大きくなるようにシール部が形成される。また、幅方向の一方端部のシール部と他方端部のシール部のそれぞれにおいて、Ｓ１／Ｌ１の値がＳ２／Ｌ２の値よりも大きくなるようにシール部が形成される。Ｓ１／Ｌ１の値は、Ｓ２／Ｌ２の値の１．１倍以上となることが好ましく、１．２倍以上がより好ましく、１．３倍以上がさらに好ましく、また３．０倍以下が好ましく、２．５倍以下がより好ましく、２．０倍以下がさらに好ましい。

シール部は、個包装体の幅方向の一方端部または他方端部に、１つのみ設けられてもよく、複数設けられてもよい。前者の場合、シール部は、個包装体の幅方向の一方端部または他方端部において、例えば第１領域から第２領域にかけて連続的に設けられる。後者の場合、シール部は、個包装体の幅方向の一方端部または他方端部において、長手方向に複数並んで配置される。シール部は、少なくとも第１領域に形成されればよく、例えば第１領域に形成され、第２領域には形成されなくてもよい。好ましくは、シール部は第１領域と第２領域の両方に形成される。

Ｓ１／Ｌ１の値がＳ２／Ｌ２の値よりも大きくなるようにシール部を形成する方法としては、例えば、（１）第２領域よりも第１領域に複数のシール部を長手方向に短い間隔で配置する、（２）第１領域のシール部を長手方向に連続的に形成し、第２領域のシール部を長手方向に断続的に形成する、（３）シール部の幅方向の長さを第２領域よりも第１領域の方が長くなるように形成する、（４）第２領域のシール部を長手方向に延びる線状に設け、第１領域のシール部を幅方向に延びる線状に設ける、（５）第２領域よりも第１領域にシール部を密なパターンで配置するなど、様々な方法を単独または組み合わせて採用することができる。

シール部は、第１領域において長手方向に複数配置されることが好ましい。シール部はまた、第２領域において長手方向に複数配置されることが好ましい。このようにシール部が形成されていれば、シール部の一部で包装シートどうしの接合が不用意に解除されても、シール部の全部が包装シートどうしの接合が解除されにくくなり、個包装体の包装状態が安定して維持される。長手方向に複数配置されたシール部は、隣接するシール部との離隔距離が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましく、また５．０ｍｍ以下が好ましく、４．０ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下がさらに好ましい。シール部の離隔距離は、隣接するシール部間の最短離隔距離を意味する。

シール部は、例えば、線状に設けられることが好ましい。線状のシール部は、長手方向に複数配置されることが好ましい。線状のシール部の幅は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、また３．０ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以下がさらに好ましい。

シール部は、点状に設けられることも好ましい。この場合、点状のシール部は幅方向および長手方向に複数配置されることが好ましい。点状のシール部の大きさ（最大長さ）は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、また３．０ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以下がさらに好ましい。隣接するシール部との離間距離は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましく、また３．０ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましく、２．０ｍｍ以下がさらに好ましい。

シール部の一つの設置態様として、例えば、第１領域と第２領域に線状のシール部を長手方向に複数配置し、第２領域のシール部の離隔距離が第１領域のシール部の離隔距離よりも広くなるように、各領域にシール部を配置することができる。このようにシール部を形成すれば、包装シートどうしが強固に接合しやすい第２領域において、溶着によりシール部を形成する際に、隣接するシール部どうしが合一化することが起こりにくくなり、シール部において包装シートが過度に硬化することが抑えられる。そのため、包装シートを開封端から開封する際、第２領域のシール部を解除することが容易になる。一方、第１領域では、シール部が密に形成されるため、包装シートどうしの接合が安定して維持されやすくなる。この場合、第２領域のシールの離隔距離は、第１領域のシール部の離隔距離の１．２倍以上であることが好ましく、１．４倍以上がより好ましく、また３．０倍以下が好ましく、２．５倍以下がより好ましく、２．０倍以下がさらに好ましい。

上記のようにシール部が形成される場合、第２領域のシール部の離隔距離の平均値が、第１領域のシール部の離隔距離の平均値よりも大きくなればよいが、第２領域の全てのシール部の離隔距離が、第１領域のシール部の離隔距離と同じか、それよりも広くなることが好ましい。

上記のようにシール部が形成される場合、第１領域の線状のシール部の延在方向と第２領域の線状のシールの延在方向は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。各領域の線状のシール部の延在方向の幅方向に対する角度は特に限定されないが、例えば個包装体の包装状態が安定して維持される観点から、シール部の延在方向の幅方向に対する角度は６０°以下が好ましく、４５°以下がより好ましく、３０°以下がさらに好ましい。このようにシール部が形成されていれば、各領域に線状のシール部を長手方向に多数並んで配置することができ、個包装体の包装状態が安定される。また個包装体が他の物品と接触して、包装シートに対して開封端から開封方向に向かって剥離力が作用しても、シール部での包装シートどうしの接合が解除されにくくなる。シール部の延在方向の幅方向に対する角度は、シール部の一端と他端を繋ぐ線の延在方向の幅方向とのなす角（絶対値）を意味する。

シール部の他の設置態様として、第１領域に、幅方向に対して４５°以下の角度で延在する線状のシール部を長手方向に複数配置し、第２領域に、幅方向に対して４５°超９０°以下の角度で延在する線状のシール部を長手方向に複数配置することもできる。このようにシール部を形成すれば、包装シートを開封端から開封する際、第２領域のシール部をスムーズに解除しやすくなる。すなわち、第２領域のシール部は、幅方向よりも長手方向に延びる線状に形成されているため、包装シートを開封端から長手方向に沿って開封する際、第２領域のシール部での包装シートどうしの接合を解除しやすくなる。一方、第１領域では、包装シートの重なり枚数が少ないためシール部での接合強度が弱くなりがちであるが、シール部が長手方向よりも幅方向に延びる線状に形成されることにより、包装シートを長手方向に沿って開封する際に第１領域のシール部が剥離力に対して抵抗して、第１領域のシール部の接合強度が確保されやすくなる。

上記のようにシール部が形成される場合、第１領域のシール部は、幅方向に対して３０°以下の角度で延在することが好ましく、１５°以下がより好ましい。第２領域のシール部は、幅方向に対して５５°以上の角度で延在することが好ましく、６０°以上の角度で延在することがより好ましい。第１領域に配置されるシール部は５０％以上が上記のように形成されればよく、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。第２領域に配置されるシール部は５０％以上が上記のように形成されればよく、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。なお、第１領域と第２領域を跨いで延びるシール部は、当該シール部のより多くの部分が存在する領域に基づき、いずれの領域に存在するか定める。

第２領域の線状のシール部は、開封端側に傾斜して延在していることが好ましい。すなわち、第２領域の線状のシール部は、開封端からの開封方向に向かって幅方向の内方から外方に延びるように形成されていることが好ましい。このように第２領域のシール部が形成されていれば、包装シートを開封端から長手方向に沿って開封する際、第２領域のシール部での包装シートどうしの接合を解除しやすくなる。

シール部のさらに他の設置態様として、第１領域に線状のシール部を長手方向に複数配置し、第２領域に点状のシール部を幅方向と長手方向に複数配置することでもできる。このようにシール部を形成すれば、包装シートどうしが強固に接合しやすい第２領域において、シール部での包装シートどうしの接合を解除しやすくなる。一方、第１領域では、線状のシール部が剥離力に対して対抗しやすくなり、第１領域のシール部の接合強度が確保されやすくなる。第１領域の線状のシール部の延在方向の幅方向に対する角度は特に限定されないが、包装シートを長手方向に沿って開封する際に第１領域のシール部が剥離力に対して抵抗し、第１領域のシール部の接合強度が確保される観点から、線状シール部の延在方向の幅方向に対する角度は４５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、１５°以下がさらに好ましい。

上記のようにシール部が形成される場合、第１領域のシール部の一部が点状に形成され、第２領域のシール部の一部が線状に形成されてもよい。すなわち、第１領域の一部において、点状のシール部が幅方向と長手方向に複数配置され、第２領域の一部において、線状のシール部が長手方向に複数配置されてもよい。なお、第１領域には、線状のシール部が長手方向の５０％以上の範囲に配置され、第２領域には、点状のシール部が長手方向の５０％以上の範囲に配置されることが好ましく、これらの範囲は６０％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましい。

シール部のさらに他の設置態様として、第１領域に、長手方向に延びる線状のシール部を形成し、第２領域に、第１領域のシール部よりも狭い幅で長手方向に延びる線状のシール部を形成することもできる。この場合、第１領域から第２領域にかけてシール部を連続的に形成することができ、個包装体の密封状態を高めることができる。なお、第１領域の長手方向に延びる線状のシール部と第２領域の長手方向に延びる線状のシール部は、連続していなくてもよい。

第１領域のシール部は、単一のパターンで形成してもよく、複数の異なるパターンで形成してもよい。第２領域のシール部は、単一のパターンで形成してもよく、複数の異なるパターンで形成してもよい。第１領域のシール部と第２領域のシール部は、一部が互いに同じパターンで形成されていてもよい。

幅方向の一方端部のシール部と他方端部のシール部は、長手方向に対して互いに略対称に形成されていることが好ましい。このようにシール部が形成されていれば、包装シートを開封端から開封する際、幅方向の一方端部のシール部の接合と他方端部のシール部の接合を均等に解除しやすくなり、包装シートを開封しやすくなる。

吸収性物品の個包装体の構成例について、図１〜図４を参照して説明する。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。

図１および図２には、本発明で用いられる吸収性物品の一例を示し、吸収性物品として軽失禁パッドが示されている。図１は吸収性物品を肌面側から見た平面図を表し、図２は図１に示した吸収性物品のＩＩ−ＩＩ断面図を表す。図面では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが長手方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。

図１および図２に示した吸収性物品１１は、トップシート１２とバックシート１３とこれらの間に配された吸収体１４とを有する。吸収性物品１１では、バックシート１３と吸収体１４との間に台紙１５が設けられており、台紙１５により吸収性物品１１の形状保持性を向上させることができる。台紙１５は、クレープ紙や不織布から構成することができる。なお、台紙１５は設けなくてもよい。吸収性物品１１は、長手方向ｙを着用者の股間の前後方向に合わせ、幅方向ｘを着用者の左右方向に合わせて着用する。

トップシート１２の幅方向ｘの両側には長手方向ｙに延在するサイドシート１６が設けられ、サイドシート１６により尿等の防漏壁となる立ち上がりフラップ１７が形成されることが好ましい。サイドシート１６には、幅方向ｘの内方部分に起立用弾性部材１８が設けられている。吸収性物品１１の使用時には、起立用弾性部材１８の収縮力によりサイドシート１６の内方部分が着用者の肌に向かって立ち上がりフラップ１７が形成され、これにより尿等の横漏れが防止される。

バックシート１３の外側面には、図２に示すように、粘着部１９が設けられることが好ましい。粘着部１９により、吸収性物品１１をパンツ等の肌面側に好適に取り付けることができる。粘着部１９は、後述する包装シート２２と剥離可能に接合されることが好ましい。

図３には、図１および図２に示した吸収性物品を包装シートで包装して個包装体に形成する方法の一例を示した。図３（ａ）には包装前の吸収性物品と包装シートが示され、図３（ｂ）には吸収性物品の個包装体が示されている。図３に示すように形成された吸収性物品の個包装体として、図３（ｂ）には個包装体の平面図が示され、図４には図３（ｂ）に示した個包装体のＩＶ−ＩＶ断面図が示されている。

個包装体２１は、吸収性物品１１が包装シート２２で包装されて形成される。具体的には、個包装体２１は、吸収性物品１１が包装シート２２の内側面に重ねられて、包装シート２２とともに第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２で長手方向ｙに折り返されて、矩形状に折り畳まれている。その結果、吸収性物品１１が長手方向ｙに３つ折りに折り畳まれている。この際、包装シート２２は、吸収性物品１１のバックシート１３に設けられた粘着部１９と剥離可能に接合していることが好ましい。

個包装体２１は、長手方向ｙの一方端縁が第１折り目Ｆ１から形成され、他方端縁が第２折り目Ｆ２から形成され、第１折り目Ｆ１と第２折り目Ｆ２の間に包装シート２２が少なくとも二重に重ねられた第１領域２４とそれよりも多重に重ねられた第２領域２５とを有する。図３（ｂ）および図４に示した個包装体２１では、第１領域２４で包装シート２２が二重に重ねられ、第２領域２５で包装シート２２が三重に重ねられている。個包装体２１の外面には、第１領域２４と第２領域２５の境目に、包装シート２２の開封端２３が形成される。

包装シート２２の開封端２３には、封止テープ２７が取り付けられることが好ましい。個包装体２１において、封止テープ２７は開封端２３とその近傍の包装シート２２の外側面とを繋ぐように設けられる。封止テープ２７により個包装体２１の包装状態が好適に維持される。個包装体２１の包装状態を解除する際には、封止テープ２７を摘まんで引っ張ることにより、包装シート２２を開封端２３から開封しやすくなる。

個包装体２１は、幅方向ｘの一方端部と他方端部に包装シート２２どうしが溶着により接合されたシール部２６を有する。シール部２６は、第１領域２４の方が第２領域２５よりも高密度に形成される。具体的には、第１領域２４の長手方向ｙの長さをＬ１、第１領域２４におけるシール部２６の面積をＳ１、第２領域２５の長手方向ｙの長さをＬ２、第２領域２５におけるシール部２６の面積をＳ２としたとき、Ｓ１／Ｌ１の値がＳ２／Ｌ２の値よりも大きくなるように形成される。図３（ｂ）では、第１領域２４と第２領域２５のいずれにおいても、幅方向ｘに延びる線状のシール部２６が長手方向ｙに複数配置されているが、第２領域２５のシール部２６の離隔距離が、第１領域２４のシール部２６の離隔距離も長くなっている。そのため、第１領域２４のシール部２６の方が第２領域２５のシール部２６よりも高密度に形成されている。このように個包装体２１の幅方向ｘの両端部にシール部２６が形成されていれば、個包装体２１の包装状態が安定して維持されるとともに、包装シート２２の開封が容易になる。すなわち、包装シート２２の重なり枚数が少ない第１領域２４での包装シート２２どうしの接合強度が確保されるとともに、包装シート２２の重なり枚数が多い第２領域２５において包装シート２２どうしの接合強度が過度に高くなることが抑えられるため、個包装体２１の包装状態が安定して維持されるとともに、包装シート２２の開封が容易になる。

図３（ｂ）では、第１領域２４が第２領域２５を挟んで長手方向ｙに２つ存在しているが、２つの第１領域２４それぞれのＳ１／Ｌ１の値が、第２領域２５のＳ２／Ｌ２の値よりも大きくなるように形成されている。これにより、いずれの第１領域２４においても、包装シート２２どうしの接合強度が確保され、個包装体２１の包装状態が安定して維持される。

個包装体のシール部における接合部の配置パターンは図３（ｂ）に示した例以外にも、様々な配置パターンとすることができる。図５〜図７には、吸収性物品の個包装体を開封面側から見た平面図の他の例が示されており、様々なパターンで形成されたシール部の例が示されている。いずれの例においても、第１領域におけるＳ１／Ｌ１の値が第２領域におけるＳ２／Ｌ２の値よりも大きくなるように、シール部が形成されている。

図５では、第１領域２４におけるシール部２６と第２領域２５におけるシール部２６の異なる形状で形成された例が示されている。第１領域２４では、幅方向ｘに延びる線状のシール部２６が長手方向ｙに複数配置されており、第２領域２５では、幅方向ｘに対して４５°より大きい角度で斜めに延びる線状のシール部２６が長手方向ｙに複数配置されている。このようにシール部２６が形成されていれば、包装シート２２を開封端２３から開封する際、第２領域２５のシール部２６をスムーズに解除しやすくなる。一方、第１領域２４では、包装シート２２を長手方向ｙに沿って開封する際に第１領域２４のシール部２６が剥離力に対して抵抗して、第１領域２４のシール部２６の接合強度が確保されやすくなる。

図６にも、第１領域２４におけるシール部２６と第２領域２５におけるシール部２６の異なる形状で形成された例が示されている。第１領域２４では、線状のシール部２６が長手方向ｙに複数配置されており、第２領域２５では、点状のシール部２６が幅方向ｘと長手方向ｙに複数配置されている。このようにシール部２６が形成されていても、第２領域２５においてシール部２６での包装シート２２どうしの接合を解除しやすくなる。

図７では、シール部２６が長手方向ｙに延び、第１領域２４から第２領域２５にかけて連続的に形成された例が示されている。図７では、第２領域２５におけるシール部２６の幅（幅方向ｘの長さ）が第１領域２４におけるシール部２６の幅よりも細く形成されており、これにより第２領域２５において包装シート２２どうしの接合強度が過度に高くなることが抑えられ、包装シート２２の開封が容易になる。

１１：吸収性物品
１２：トップシート
１３：バックシート
１４：吸収体
２１：（吸収性物品の）個包装体
２２：包装シート
２３：開封端
２４：第１領域
２５：第２領域
２６：シール部
２７：封止テープ

Claims (6)

1. 吸収性物品が包装シートで包装された吸収性物品の個包装体であって、
   前記吸収性物品は、前記包装シートの内側面に重ねられて、前記包装シートとともに第１折り目と第２折り目で長手方向に折り返されて、矩形状に折り畳まれ、
   前記個包装体は、長手方向の一方端縁が前記第１折り目から形成され、他方端縁が前記第２折り目から形成され、前記第１折り目と前記第２折り目の間に前記包装シートが少なくとも二重に重ねられた第１領域とそれよりも多重に重ねられた第２領域とを有し、
   前記個包装体は、幅方向の一方端部と他方端部に前記包装シートどうしが溶着により接合されたシール部を有し、
   前記第１領域の長手方向の長さをＬ１、前記第１領域における前記シール部の面積をＳ１、前記第２領域の長手方向の長さをＬ２、前記第２領域における前記シール部の面積をＳ２としたとき、Ｓ１／Ｌ１の値がＳ２／Ｌ２の値よりも大きいことを特徴とする吸収性物品の個包装体。
2. 前記第１領域と前記第２領域には、線状のシール部が長手方向に複数配置され、
   前記第２領域のシール部の離隔距離は、前記第１領域のシール部の離隔距離よりも広い請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
3. 前記第１領域には、幅方向に対して４５°以下の角度で延在する線状のシール部が長手方向に複数配置され、
   前記第２領域には、幅方向に対して４５°超９０°以下の角度で延在する線状のシール部が長手方向に複数配置されている請求項１または２に記載の吸収性物品の個包装体。
4. 前記第１領域には、線状のシール部が長手方向に複数配置され、
   前記第２領域には、点状のシール部が幅方向と長手方向に複数配置されている請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
5. 前記第１領域には、長手方向に延びる線状のシール部が形成され、
   前記第２領域には、前記第１領域のシール部よりも狭い幅で長手方向に延びる線状のシール部が形成されている請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
6. 幅方向の一方端部の前記シール部と他方端部の前記シール部は、長手方向に対して互いに略対称に形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品の個包装体。

Images