JP2021183926A - 測定器 - Google Patents

Abstract

【課題】本明細書開示の発明は、測定器が備える表示部を通じて種々の情報を得やすくすることを目的とする。【解決手段】測定器は、測定値取得部と、前記測定値取得部によって取得された測定値を表示する表示部と、前記表示部に向かって光を照射する照明部と、前記測定値取得部によって測定値が取得される状況に関する情報を取得する測定状況取得部と、前記測定状況取得部によって取得された測定状況に応じて前記光の色を変更する照明色変更部と、を備えている。【選択図】図２

Description

本件は、測定器に関する。

従来、ノギス、マイクロメータ、デジタルインジケータ等の測定器は、測定値を始めとする種々の情報を表示する表示部と、その表示部を背面側から照射するバックライトとを備えていることがある（例えば、特許文献１参照）。バックライトによって表示部を照射することで、暗所においても表示部に表示された情報を読み取り易くなる。

特開２００８−１１１７０６号公報

しかしながら、従来の測定器では、バックライトによって表示部を照射したとしても、例えば、測定器を使用する測定者の視力状態等、表示部から情報を得る際の諸条件によっては、表示部に表示されている情報を読み取ることが困難である場合が想定される。

１つの側面では、本明細書開示の発明は、測定器が備える表示部を通じて種々の情報を得やすくすることを目的とする。

本明細書開示の発明の１つの態様は、測定値取得部と、前記測定値取得部によって取得された測定値を表示する表示部と、前記表示部に向かって光を照射する照明部と、前記測定値取得部によって測定値が取得される状況に関する情報を取得する測定状況取得部と、前記測定状況取得部によって取得された測定状況に応じて前記光の色を変更する照明色変更部と、を備えた測定器である。

上記構成において、前記測定状況取得部は、前記測定値が取得される状況に関する前記情報として、前記測定値取得部によって前記測定値を取得するときに選択される測定モードに関する測定モード情報を取得し、前記照明色変更部は、選択された前記測定モード情報に応じて前記光の色を変更するようにすることができる。

ここで、前記測定状況取得部は、前記測定モード情報として、測定対象に対する測定結果が所定の公差内に収まっているか否かを判定する公差判定モードが選択されているか否かの情報を取得するようにすることができる。また、前記測定状況取得部は、前記測定モード情報として、測定対象の測定値における少なくとも最大値または最小値を取得する最大最小測定モードが選択されているか否かの情報を取得するようにすることができる。

さらに、上記構成において、前記測定状況取得部は、前記測定値が取得される状況に関する前記情報として、前記測定値取得部が前記測定値を取得するための操作状況に関する操作状況情報を取得し、前記照明色変更部は、取得された前記操作状況情報に応じて前記光の色を変更するようにすることができる。

ここで、前記測定値取得部に含まれる移動子の移動速度を検出する移動速度検出部をさらに備え、前記測定状況取得部は、前記操作状況情報として、前記移動速度検出部によって検出された前記移動子の移動速度に関する情報を取得するようにすることができる。また、前記測定値取得部に含まれる接触子に働く力を検出する力検出部をさらに備え、前記測定状況取得部は、前記操作状況情報として前記力検出部によって検出された前記接触子に働く力に関する情報を取得するようにすることができる。

さらに、上記構成において、前記測定状況取得部は、前記測定値が取得される状況に関する前記情報として、前記測定値取得部の利用履歴に関する利用履歴情報を取得し、前記照明色変更部は、取得された前記利用履歴情報に応じて前記光の色を変更するようにすることができる。

ここで、前記測定値取得部に加えられた衝撃を検出する衝撃検出部をさらに備え、前記測定状況取得部は、前記利用履歴情報として、前記衝撃検出部によって検出された前記測定値取得部に加えられた衝撃に関する情報を取得するようにすることができる。また、前記照明色変更部は、前記測定値取得部に加えられた衝撃の大きさに応じて前記光の色を段階的に変更するようにしてもよい。さらに、前記測定値取得部に含まれる移動子の移動距離を測定する移動距離測定部をさらに備え、前記測定状況取得部は、前記利用履歴情報として、前記移動距離測定部によって測定された前記移動子の移動距離に関する情報を取得するようにすることができる。また、前記照明色変更部は、前記移動子の移動距離の長さに応じて前記光の色を段階的に変更するようにしてもよい。

本明細書開示の発明によれば、測定器が備える表示部を通じて種々の情報を得やすくなる。

図１は第１実施形態のデジタルインジケータの正面図である。 図２は第１実地形態のデジタルインジケータの内部構造の概略構成を示す説明図である。 図３（Ａ）は通常測定モードが選択されているときの表示部の表示例を示す説明図であり、図３（Ｂ）は公差判定モードが選択されているときの表示部の表示例を示す説明図であり、図３（Ｃ）は最大最小測定モードが選択されているときの表示部の表示例を示す説明図である。 図４は第２実施形態のデジタルインジケータの内部構造の概略構成を示す説明図である。 図５（Ａ）はデジタルインジケータが備えるスピンドルの移動速度が遅すぎるときの表示部の表示例を示す説明図であり、図５（Ｂ）はデジタルインジケータが備えるスピンドルの移動速度が適正速度であるときの表示部の表示例を示す説明図であり、図５（Ｃ）はデジタルインジケータが備えるスピンドルの移動速度が速すぎるときの表示部の表示例を示す説明図である。 図６はスピンドルの移動速度を段階的に変化するバックライトの色で表示する表示部の表示例を示す説明図である。 図７は第３実施形態のノギスの一部を示す説明図である。 図８は第３実施形態のノギスのスライダの内部構造の概略構成を示す説明図である。 図９（Ａ）はノギスが備える接触子が測定対象を挟持する前の状態のときの表示部の表示例を示す説明図であり、図９（Ｂ）はノギスが備える接触子が適正な力で測定対象を挟持している状態のときの表示部の表示例を示す説明図であり、図９（Ｃ）はノギスが備える接触子が強すぎる力で測定対象を挟持している状態のときの表示部の表示例を示す説明である。 図１０は第４実施形態のノギスのスライダの内部構造を示す説明図である。 図１１（Ａ）はノギスが衝撃を受けていないときの表示部の表示例を示す説明図であり、図１１（Ｂ）はノギスが衝撃を受けたときの表示部の表示例を示す説明図である。 図１２（Ａ）はノギスの衝撃履歴の累積評価を示す説明図であり、図１２（Ｂ−１）はノギスが受けた衝撃が小さいときの表示部の表示例を示す説明図であり、図１２（Ｂ−２）はノギスが衝撃を受けた履歴はあるが測定に影響を及ぼさないときの表示部の表示例を示す説明図であり、図１２（Ｂ−３）はノギスが測定に影響がある衝撃を受けた履歴がある状態のときの表示部の表示例を示す説明図である。 図１３は第５実施形態のノギスのスライダの内部構造を示す説明図である。 図１４（Ａ）はノギスのメンテナンスが不要であるときの表示部の表示例を示す説明図であり、図１４（Ｂ）はノギスのメンテナンスが必要であるときの表示部の表示例を示す説明図である。 図１５（Ａ）はスライダの移動距離履歴の評価を示す説明図であり、図１５（Ｂ−１）はノギスのメンテナンスが不要である状態のときの表示部の表示例を示す説明図であり、図１５（Ｂ−２）はノギスのメンテナンスが推奨される状態であるときの表示部の表示例を示す説明図であり、図１５（Ｂ−３）はノギスのメンテナンスが必要である状態のときの表示部の表示例を示す説明図である。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態として、図１から図３を参照して、測定器の一例であるデジタルインジケータ１について説明する。図１は第１実施形態のデジタルインジケータ１の正面図である。図２は第１実地形態のデジタルインジケータ１の内部構造の概略構成を示す説明図である。図３（Ａ）は通常測定モードが選択されているときの表示部（液晶部１０）の表示例を示す説明図であり、図３（Ｂ）は公差判定モードが選択されているときの表示部（液晶部１０）の表示例を示す説明図であり、図３（Ｃ）は最大最小測定モードが選択されているときの表示部（液晶部１０）の表示例を示す説明図である。

デジタルインジケータ１は、デジタル式の測定器であり、筐体２と、先端部に測定子３ａを備えた移動子としてのスピンドル３を備えている。スピンドル３は、筐体２に対して摺動可能に設けられている。測定子３ａは、測定対象の表面に当接される。筐体２には、スイッチ４と操作ボタン５が設けられている。図２を参照すると、筐体２内には、メイン制御部６、エンコーダ７、バックライト制御部８、照明部としてバックライト９及び液晶部１０が設けられている。エンコーダ７は、スピンドル３とともに測定値取得部に含まれる。

筐体２は、窓部２ａを備えている。窓部２ａには、透明の板体である見切板２ｂが装着されている。筐体２内に設けられた液晶部１０は、見切板２ｂに対向させて配置されている。この液晶部１０と見切板２ｂは、表示部に含まれる。液晶部１０の背面側、すなわち、筐体２の液晶部１０よりも内側には、液晶部１０をその背面側から照らすバックライト９が配置されている。

メイン制御部６は、操作ボタン５やバックライト制御部８からの信号に従って、エンコーダ７にスピンドル３の変位量を検出させる。また、メイン制御部６は、検出された変位量を元に算出した測定値やその他の情報を液晶部１０にデジタル表示させる。メイン制御部６は、測定状況取得部６ａと測定モード設定部６ｂ１とを備えている。

測定モード設定部６ｂ１は、操作ボタン５の操作によって、デジタルインジケータ１を各種の測定モードに設定する。本実施形態にあっては、「通常測定モード」、「公差判定モード」及び「最大最小測定モード」を選択し、設定することができる。ここで、「通常測定モード」とは、測定対象に測定子３ａを接触させたスピンドル３の変位を測定値とし、その値を表示させるモードである。「公差判定モード」とは、測定対象に対する測定結果が所定の公差内に収まっているか否かを判定するモードである。公差判定モードでは、例えば、測定対象に測定子３ａを接触させながら走査させるスピンドル３の変位量が予め設定された公差範囲内に入っているか否かを判定し、その結果を液晶部１０に表示させる。「最大最小測定モード」とは、測定対象の測定値における少なくとも最大値または最小値を測定するモードである。最大最小測定モードは、例えば、測定対象に測定子３ａを接触させながら走査させるスピンドル３の変位量に基づく最大値及び最小値を記録して液晶部１０に表示させる。また、最大最小測定モードは、場合によっては、最大値と最小値との差を振れ幅として記録し、液晶部１０に表示させる。

測定モード設定部６ｂ１は、測定状況取得部６ａに対し、測定値が取得される状況に関する情報として、いずれの測定モードが選択されているのかの測定モード情報を提供する。デジタルインジケータ１において、いずれの測定モードが選択されているかの測定モード情報は、測定値が取得される状況に関する情報の一例である。

エンコーダ７は、筐体２内に、スピンドル３に設けられた検出ヘッド７ａと、スピンドル３の摺動方向に沿って配置された電磁誘導式のスケールとを含む。スケールと検出ヘッド７ａとは、協働してスピンドル３の筐体２に対する移動変位量を検出する。検出ヘッド７ａは、メイン制御部６と電気的に接続されている。

バックライト制御部８は、メイン制御部６と電気的に接続されている。また、バックライト制御部８は、バックライト９と電気的に接続されている。バックライト制御部８は、スイッチ４の操作によって、バックライト９への電力供給状態を切り替え、バックライト９の点灯及び消灯の制御を行う。なお、デジタルインジケータ１は、筐体２内に図示しない電池を内蔵しており、バックライト９は、その電池から電力供給を受けて点灯することができる。また、バックライト９は、メイン制御部６と電気的に接続されている。

バックライト制御部８は、バックライト９の色を変更する照明色変更部としてのバックライト色変更部８ａを備える。バックライト色変更部８ａは、測定モード設定部６ｂ１で設定された測定モードに応じて、バックライト色を変更する。

ここで、図３（Ａ）から図３（Ｃ）を参照して、選択され、設定された測定モードと、バックライト色との組み合わせの一例について説明する。なお、図３（Ａ）から図３（Ｃ）では、描画の都合上、ハッチングの種類によって、色の違いを表現している。

図３（Ａ）は、「通常測定モード」が選択されているときの液晶部１０の様子を示している。「通常測定モード」が選択されているとき、液晶部１０は、図２に示すバックライト９によって白色に照らされ、白色に光っている。これに対し、図３（Ｂ）は、「公差判定モード」が選択されているときの液晶部１０の様子を示している。「公差判定モード」が選択されているとき、液晶部１０は、図２に示すバックライト９によって緑色に照らされ、緑色に光っている。また、図３（Ｃ）は、「最大最小測定モード」が選択されているときの液晶部１０の様子を示している。「最大最小測定モード」が選択されているとき、液晶部１０は、図２に示すバックライト９によって青色に照らされ、青色に光っている。

このように、選択されている測定モードに応じて、バックライト９の色が変化することで、測定者は、バックライト９の色さえ判別することができれば、現在、どの測定モードが選択されているのかを瞬時に知ることができる。すなわち、液晶部１０に表示されている文字やアイコンを読み取らなくても、どの測定モードが選択されているのかを知ることができる。

本実施形態では、各測定モードに応じてバックライト９の色が特定の３色の中で変更されるように予め設定されているが、測定者は、操作ボタン５を操作して、自己の選択によって各測定モードに応じたバックライト９の色を任意に設定することができる。

なお、第１実施形態では、デジタルインジケータ１について説明したが、表示部を照射する照明部を備えるとともに、複数の測定モードを備えた他の測定器についても測定モード毎に照明部の色を変更するようにできる。他の測定器としては、例えば、ノギスや、マイクロメータ等、従来公知の測定器を挙げることができる。

（第２実施形態）
つぎに、図４から図６を参照して、第２実施形態について説明する。図４は第２実施形態のデジタルインジケータ１の内部構造の概略構成を示す説明図である。図５（Ａ）はデジタルインジケータ１が備えるスピンドル３の移動速度が遅すぎるときの表示部（液晶部１０）の表示例を示す説明図であり、図５（Ｂ）はデジタルインジケータ１が備えるスピンドル３の移動速度が適正速度であるときの表示部（液晶部１０）の表示例を示す説明図である。また、図５（Ｃ）はデジタルインジケータ１が備えるスピンドル３の移動速度が速すぎるときの表示部（液晶部１０）の表示例を示す説明図である。図６はスピンドル３の移動速度を段階的に変化するバックライトの色で表示する表示部の表示例を示す説明図である。

以下の説明では、第２実施形態において、第１実施形態と異なっている点を中心に説明する。第２実施形態において、第１実施形態と共通する構成要件については、図面中、同一の参照番号を付して説明する。また、図４から図６に描かれていない構成要素についても、第１実施例と共通する構成要件については、第１実施形態と同一の参照番号を用いて説明する。第１実施形態と第２実施形態において共通するこれらの構成要素についての詳細な説明は省略する。

第２実施形態は、第１実施形態のデジタルインジケータ１が備える測定モード設定部６ｂ１に加えて、移動速度演算部６ｂ２を備える。移動速度演算部６ｂ２は、エンコーダ７とともに、移動速度検出部１１に含まれる。移動速度検出部１１は、測定値取得部に含まれるスピンドル３の移動速度を検出する。なお、図４では、測定モード設定部６ｂ１は省略されている。また、移動速度演算部６ｂ２は、測定モード設定部６ｂ１に代えて装備されてもよい。

具体的に、移動速度検出部１１は、エンコーダ７で検出されたスピンドル３の変位量を所定時間毎にサンプリングし、そのサンプリングした値に基づいてスピンドル３の移動速度を算出する。移動速度検出部１１は、予め設定された第１の閾値と、この第１の閾値よりも大きい第２の閾値と比較することで、算出したスピンドル３の移動速度が遅すぎるのか、適正速度であるのか、または、速すぎるのかを判定する。すなわち、移動速度検出部１１は、スピンドル３の移動速度が第１の閾値よりも低い場合には、その移動速度は遅すぎると判定し、スピンドル３の移動速度が第１の閾値以上であり、第２の閾値よりも低い場合には、その移動速度は適正速度であると判定する。また、移動速度検出部１１は、スピンドル３の移動速度が第２閾値以上であるときは、その移動速度は速すぎると判定する。

移動速度検出部１１は、測定状況取得部６ａに対し、測定値が取得される状況に関する情報として、算出したスピンドル３の移動速度に関する情報を提供する。スピンドル３の移動速度に関する情報は、測定値が取得される状況に関する情報の一例であり、また、スピンドル３を含む測定値取得部が測定値を取得するための操作状況に関する操作状況情報の一例である。

スピンドル３の移動速度が高速であると適切なピーク測定ができない可能性がある。また、デジタルインジケータ１が、使用されていない状態のときに電源を自動的にオフにするオートオフ機能を搭載しており、これを作動させている場合に、スピンドル３の移動速度が遅すぎると、この機能が働いてしまうことがある。また、スピンドル３の移動速度が遅すぎると測定効率が低下する。そこで、本実施形態では、スピンドル３の移動速度に関する情報を取得し、スピンドル３が適切な移動速度で移動しているか否かを判定して、これを液晶部１０に表示する。

ここで、図５（Ａ）から図５（Ｃ）を参照して、スピンドル３の移動速度と、バックライト色との組み合わせの一例について説明する。なお、図５（Ａ）から図５（Ｃ）では、描画の都合上、ハッチングの種類によって、色の違いを表現している。

図５（Ａ）は、スピンドル３の移動速度が遅すぎるときの液晶部１０の様子を示している。スピンドル３の移動速度が遅すぎるとき、液晶部１０は、図４に示すバックライト９によって緑色に照らされ、緑色に光っている。これに対し、図５（Ｂ）は、スピンドル３の移動速度が適切であるときの液晶部１０の様子を示している。スピンドル３の移動速度が適切であるとき、液晶部１０は、図４に示すバックライト９によって青色に照らされ、青色に光っている。また、図５（Ｃ）は、スピンドル３の移動速度が速すぎるときの液晶部１０の様子を示している。スピンドル３の移動速度が速すぎるとき、液晶部１０は、図４に示すバックライト９によって赤色に照らされ、赤色に光っている。

このように、スピンドル３の移動速度に応じて、バックライト９の色が変化することで、測定者は、バックライト９の色さえ判別することができれば、デジタルインジケータ１を用いた測定が適切に行うことができているか否かを瞬時に知ることができる。測定者は、バックライト９の色に応じて、例えば、デジタルインジケータ１の操作の仕方を変え、バックライト９が青色となるようにスピンドル３の移動速度を調整することができる。これにより、デジタルインジケータ１を用いた正確な測定を行うことができる。

このように、本実施形態では、バックライト９の色によってスピンドル３の移動速度域を表しているが、図５（Ａ）から図５（Ｃ）に示す例では、液晶部１０の全域を単一色で照らしている。これに対し、例えば、図６に示すように、スピンドル３の移動速度に応じて、バックライト９の色を徐々に変化させるようにしてもよい。例えば、図６に示すように、液晶部１０を幅方向にいくつかの領域に区切っておき、図６において最も左側に位置している領域を白色で照らされる領域としておく。そして、右側に移動するに従って、緑色で照らされる領域、青色で照らされる領域、赤色で照らされる領域としておく。

スピンドル３の移動速度が遅い場合は、液晶部１０の全域が白色で照らされ、移動速度が速くなるにしたがって、順に緑色の領域は緑色で照らされ、青色の領域は青色で照らされ、そして、赤色の領域は赤色で照らされる。このように、表示色によるグラデーションによってスピンドル３の移動速度を表すようにしてもよい。

本実施形態では、スピンドル３の移動速度に応じてバックライト９の色が特定の４色の中で変更されるように予め設定されているが、測定者は、操作ボタン５を操作し、自己の選択で任意のバックライト９の色に設定できる。

なお、第２実施形態では、デジタルインジケータ１について説明したが、表示部を照射する照明部を備えるとともに、測定時に測定子を移動させる測定器についても測定子の移動速度に応じて照明部の色を変更するようにできる。他の測定器としては、例えば、ノギスや、マイクロメータ等、従来公知の測定器を挙げることができる。また、移動速度は、加速度センサを用いて検出するようにしてもよい。

（第３実施形態）
つぎに、図７から図９を参照して、第３実施形態について説明する。図７は第３実施形態のノギス２０の一部を示す説明図である。図８は第３実施形態のノギス２０のスライダ２２の内部構造の概略構成を示す説明図である。図９（Ａ）はノギス２０が備える接触子２１１１、２２１１が測定対象を挟持する前の状態のときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図であり、図９（Ｂ）はノギス２０が備える接触子２１１１、２２１１が適正な力で測定対象を挟持している状態のときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図である。図９（Ｃ）はノギス２０が備える接触子２１１１、２２１１が強すぎる力で測定対象を挟持している状態のときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明である。

ノギス２０は、デジタル式の測定器であり、本尺２１と、この本尺２１に対して移動可能に構成された移動子としてのスライダ２２と、このスライダ２２の本尺２１に対する変位量を検出するエンコーダ２３を備えている。これらは、測定値取得部に含まれる。本尺２１は、長手方向の一端側に設けられた第１測定ジョー２１１を備える。第１測定ジョー２１１の先端部には、測定対象に接触する接触子２１１１が設けられている。スライダ２２は、筐体２４を備えるとともに、その筐体２４の一端側に設けられ、本尺２１の第１測定ジョー２１１と対向する第２測定ジョー２２１を備える。第２測定ジョー２２１の先端部には、第１測定ジョー２１１が備える接触子２１１１と対向させた接触子２２１１が設けられている。

第１測定ジョー２１１の根元部分には、第１歪ゲージ２１１ａと第２歪ゲージ２１１ｂが設けられている。第１歪ゲージ２１１ａは、第２測定ジョー２２１と対向する側の面に設けられている。第２歪ゲージ２１１ｂは、第１歪ゲージ２１１ａが設けられた面と反対側の面に設けられている。第２測定ジョー２２１の根元部分には、第３歪ゲージ２２１ａと第４歪ゲージ２２１ｂが設けられている。第３歪ゲージ２２１ａは、第１測定ジョー２１１と対向する側の面に設けられている。第４歪ゲージ２２１ｂは、第３歪ゲージ２２１ａが設けられた面と反対側の面に設けられている。なお、図７に描かれた第１歪ゲージ２１１ａ、第２歪ゲージ２１１ｂ、第３歪ゲージ２２１ａ及び第４歪ゲージ２２１ｂの取り付け位置は、例示であり、これらの取り付け位置は、図示された位置に限定されるものではなく、適宜変更できる。

エンコーダ２３は、本尺２１の長手方向に沿って設けられた電磁誘導式のスケール２３１と、スライダ２２に設けられた検出ヘッド２３２とを含む。スケール２３１と、検出ヘッド２３２とは、協働してスライダ２２の本尺２１に対する移動変位量を検出する。エンコーダ２３は、接触子２１１１、２２１１とともに測定値取得部の一部として機能する。

図８を参照すると、スライダ２２の筐体２４は、スイッチ２５と操作ボタン２６を備える。また、筐体２４内には、メイン制御部２７、エンコーダ２３の一部である検出ヘッド２３２、バックライト制御部２８、照明部としてバックライト２９及び液晶部３０が設けられている。

筐体２４は、窓部２４ａを備えている。窓部２４ａには、透明の板体である見切板２４ｂが装着されている。筐体２４内に設けられた液晶部３０は、見切板２４ｂに対向させて配置されている。この液晶部３０と見切板２４ｂは、表示部に含まれる。

メイン制御部２７は、操作ボタン２６やバックライト制御部２８からの信号に従って、エンコーダ２３にスライダ２２の本尺２１に対する移動変位量を検出させる。また、検出した変位量を元に算出した測定値やその他の情報を液晶部３０にデジタル表示させる。メイン制御部２７は、測定状況取得部２７ａと力演算部２７ｂ１を備えている。力演算部２７ｂ１には、第１歪ゲージ２１１ａ、第２歪ゲージ２１１ｂ、第３歪ゲージ２２１ａ及び第４歪ゲージ２２１ｂが電気的に接続されている。

力演算部２７ｂ１は、第１歪ゲージ２１１ａ、第２歪ゲージ２１１ｂ、第３歪ゲージ２２１ａ及び第４歪ゲージ２２１ｂとともに、力検出部３１に含まれる。力検出部３１は、測定値取得部に含まれる接触子２１１１、２２１１に働く力を検出する。

すなわち、力検出部３１は、接触子２１１１、２２１１によって測定対象を挟持したときの第１測定ジョー２１１及び第２測定ジョー２２１に生じた歪量から、接触子２１１１、２２１１に働く力を検出する。接触子２１１１、２２１１に働く力を検出することで、測定対象が適切な力で挟持されているか否かを判定することができる。力検出部３１は、接触子２１１１、２２１１に働く力を予め設定された閾値と比較することで、接触子２１１１、２２１１が測定対象を挟持する力が適正な力であるのか、または、強すぎる力であるのかを判定する。すなわち、力検出部３１は、接触子２１１１、２２１１に働く力が閾値よりも低い場合には、その力は適正な力であると判定し、接触子２１１１、２２１１に働く力が閾値以上である場合には、その力は強すぎると判定する。

力検出部３１は、測定状況取得部２７ａに対し、測定値が取得される状況に関する情報として、力検出部３１によって検出された接触子２１１１、２２１１に働く力に関する情報を提供する。接触子２１１１、２２１１に働く力に関する情報は、測定値が取得される状況に関する情報の一例であり、また、接触子２１１１、２２１１を含む測定値取得部が測定値を取得するための操作状況に関する操作状況情報の一例である。

なお、検出ヘッド２３２は、メイン制御部２７と電気的に接続され、バックライト制御部２８は、メイン制御部２７と電気的に接続されている。また、バックライト制御部２８は、バックライト２９と電気的に接続されている。バックライト制御部２８は、スイッチ２５の操作によって、バックライト２９への電力供給状態を切り替え、バックライト９の点灯及び消灯の制御を行う。これらの点は、第１実施形態と同様である。

バックライト制御部２８は、バックライト２９の色を変更する照明色変更部としてのバックライト色変更部２８ａを備える。バックライト色変更部２８ａは、接触子２１１１、２２１１に働く力に応じて、バックライト色を変更する。

このように接触子２１１１、２２１１に働く力に関する情報を取得するのは、接触子２１１１、２２１１によって挟持する力が強すぎると、測定対象によっては、変形し、正確な寸法測定ができない可能性があることを考慮したものである。そこで、本実施形態では、接触子２１１１、２２１１に働く力が適切であるか否かを判定し、これを液晶部３０に表示する。

ここで、図９（Ａ）から図９（Ｃ）を参照して、接触子２１１１、２２１１に働く力と、バックライト色との組み合わせの一例について説明する。なお、図９（Ａ）から図９（Ｃ）では、描画の都合上、ハッチングの種類によって、色の違いを表現している。

図９（Ａ）は、接触子２１１１、２２１１が測定対象を挟持する前の液晶部３０の様子を示している。接触子２１１１、２２１１が測定対象を挟持する前であるとき、液晶部３０は、図８に示すバックライト２９によって緑色に照らされ、緑色に光っている。これに対し、図９（Ｂ）は、接触子２１１１、２２１１が適切な力で測定対象を挟持しているときの液晶部３０の様子を示している。接触子２１１１、２２１１が適切な力で測定対象を挟持しているとき、液晶部３０は、図８に示すバックライト２９によって青色に照らされ、青色に光っている。また、図９（Ｃ）は、接触子２１１１、２２１１が強すぎる力で測定対象を挟持しているときの液晶部３０の様子を示している。接触子２１１１、２２１１が強すぎる力で測定対象を挟持しているとき、液晶部３０は、図８に示すバックライト２９によって赤色に照らされ、赤色に光っている。

このように、接触子２１１１、２２１１に働く力、言い換えると、接触子２１１１、２２１１が測定対象を挟持する力に応じて、バックライト２９の色が変化することで、測定者は、バックライト２９の色さえ判別することができれば、ノギス２０を用いた測定が適切に行うことができているか否かを瞬時に知ることができる。測定者は、バックライト２９の色に応じて、例えば、ノギス２０の操作の仕方を変え、バックライト２９が青色となるようにスライダ２２を操作することができる。これにより、ノギス２０を用いた正確な測定を行うことができる。

このように、本実施形態では、バックライト２９の色によって接触子２１１１、２２１１が測定対象を挟持する力（接触子２１１１、２２１１に働く力）を表しているが、図９（Ａ）から図９（Ｃ）に示す例では、液晶部１０の全域を単一色で照らしている。これに対し、接触子２１１１、２２１１に働く力に応じて、バックライト２９の色を徐々に変化させるようにしてもよい。

本実施形態では、接触子２１１１、２２１１に働く力に応じてバックライト２９の色が特定の３色の中で変更されるように予め設定されているが、測定者は、操作ボタン２６を操作し、自己の選択で任意のバックライト２９の色に設定できる。

なお、第３実施形態では、ノギス２０について説明したが、表示部を照射する照明部を備えるとともに、測定時に測定対象を接触子で挟持する他の測定器についても接触子に働く力に応じて照明部の色を変更するようにできる。他の測定器としては、例えば、マイクロメータ等、従来公知の測定器を挙げることができる。

（第４実施形態）
つぎに、図１０から図１２を参照して、第４実施形態について説明する。図１０は第４実施形態のノギス２０のスライダ２２の内部構造を示す説明図である。図１１（Ａ）はノギス２０が衝撃を受けていないときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図であり、図１１（Ｂ）はノギス２０が衝撃を受けたときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図である。図１２（Ａ）はノギス２０の衝撃履歴の累積評価を示す説明図であり、図１２（Ｂ−１）はノギス２０が受けた衝撃が小さいときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図である。図１２（Ｂ−２）はノギス２０が衝撃を受けた履歴はあるが測定に影響を及ぼさないときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図であり、図１２（Ｂ−３）はノギス２０が測定に影響がある衝撃を受けた履歴がある状態のときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図である。

以下の説明では、第４実施形態において、第３実施形態と異なっている点を中心に説明する。第４実施形態において、第３実施形態と共通する構成要件については、図面中、同一の参照番号を付して説明する。また、図１０から図１２に描かれていない構成要素についても、第３実施例と共通する構成要件については、第３実施形態と同一の参照番号を用いて説明する。第３実施形態と第４実施形態において共通するこれらの構成要素についての詳細な説明は省略する。

図１０を参照すると、第４実施形態は、第３実施形態のノギス２０が備える力演算部２７ｂ１に加えて、衝撃判定部２７ｂ２を備える。衝撃判定部２７ｂ２は、加速度センサ３２とともに、衝撃検出部３３に含まれる。衝撃検出部３３は、測定値取得部に含まれる本尺２１、スライダ２２及びエンコーダ２３に加えられた衝撃を検出する。衝撃判定部２７ｂ２は、衝撃履歴記憶部３４と電気的に接続されており、衝撃判定部２７ｂ２によって衝撃があったと判定された場合には、そのときの加速度センサ３２の検出値が衝撃履歴記憶部３４に記憶される。なお、図１０では、力演算部２７ｂ１は省略されている。また、衝撃判定部２７ｂ２は、力演算部２７ｂ１に代えて装備されてもよい。

具体的に、衝撃検出部３３は、ノギス２０を、例えば、壁体などへぶつけたり、落下させたりしたときの衝撃を加速度センサ３２によって検知する。検知された衝撃に関する値は、ノギス２０が適切な測定を行うことができるか等の判定に用いる。

衝撃検出部３３は、測定状況取得部２７ａに対し、測定値が取得される状況に関する情報として、測定値取得部に含まれるエンコーダ２３等に加えられた衝撃に関する情報を提供する。エンコーダ２３等に加えられた衝撃に関する情報は、測定値が取得される状況に関する情報の一例であり、また、エンコーダ２３を含む測定値取得部が測定値を取得するための操作状況に関する操作状況情報の一例である。

このように測定値取得部に加えられた衝撃に関する情報を取得するのは、例えば、エンコーダ２３に衝撃が加えられたような場合に、エンコーダ２３が損傷し、正確な測定ができない可能性があることを考慮したものである。また、ノギス２０が受けた衝撃によっては、エンコーダ２３のみならず本尺２１やスライダ２２が歪み、正確な測定ができない可能性があるため、これを把握するためである。本実施形態では、加速度センサ３２が、ノギス２０が受けた所定以上の衝撃を検知したときに、衝撃を受けたことを液晶部３０に表示する。

ここで、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）を参照して、ノギス２０が衝撃を受けていない状態のときと、ノギス２０が衝撃を受けたときのバックライト色の一例について説明する。なお、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）では、描画の都合上、ハッチングの種類によって、色の違いを表現している。

図１１（Ａ）は、ノギス２０が衝撃を受けていない状態のときの液晶部３０の様子を示している。ノギス２０が衝撃を受けていない状態のとき、液晶部３０は、図１０に示すバックライト２９によって白色に照らされ、白色に光っている。これに対し、図１１（Ｂ）は、ノギス２０が衝撃を受け、正確には、衝撃判定部２７ｂ２が衝撃を受けたと判定したときの液晶部３０の様子を示している。衝撃判定部２７ｂ２が衝撃を受けたと判定したとき、液晶部３０は、図１０に示すバックライト２９によって赤色に照らされ、赤色に光っている。ここで、バックライト２９を赤色に変化させるための衝撃値の閾値が予め設定されている。この閾値は、一回の衝撃であっても、ノギス２０の正確な測定に影響を及ぼすと考えられる値に設定されている。

このように、ノギス２０が衝撃を受けたときに、バックライト２９の色が変化することで、測定者は、バックライト２９の色さえ判別することができれば、ノギス２０が正確な測定を行うことができる状態であるか否かを瞬時に知ることができる。液晶部３０が赤色に光ったとき、測定者は、例えば、スペアとして準備していた他のノギス２０によって測定作業を継続し、衝撃を受けたノギス２０については、メンテナンスへ出す等の措置を採ることができる。

本実施形態のノギス２０は、加速度センサ３２を備えており、加速度センサ３２の測定値に基づいて、ノギス２０が衝撃を受けたか否かを判定することができる。ここで、一回の衝撃であればノギス２０の正確な測定が保証される場合であっても、そのような衝撃を複数回受けることで、ノギス２０の正確な測定に影響が及ぶことが考えられる。そこで、本実施形態のノギス２０は、衝撃履歴に基づき、過去に受けた衝撃履歴を累積評価することで、ノギス２０の状態を判定する。そして、その判定結果を、バックライト色で段階的に表示する。

図１２（Ａ）を参照すると、衝撃履歴の累積評価に対し、第１閾値と第２閾値が設定されている。衝撃履歴の累積評価は、図１０に示す衝撃履歴記憶部３４に記憶された履歴に基づいて作成される。衝撃履歴の累積評価は、第１閾値及び第２閾値によって３つの状態に分類されている。

衝撃履歴の累積評価が第１閾値に達していないときは、「衝撃が小さい状態」と評価される。ノギス２０を通常使用している場合であっても、わずかな衝突などは起こり得る。このようなわずかな衝突であって、累積評価が第１閾値よりも小さく、測定に支障がないと考えられる場合は、ノギス２０を継続して使用することができる。

衝撃履歴の累積評価が第１閾値から第２閾値の間であるとき、「衝撃を受けた履歴はあるが測定に影響を及ぼさない状態」と評価される。ノギス２０に対する衝撃が蓄積すると、徐々に測定への影響が出ることが考えられる。第１閾値から第２閾値の間にあるときは、即座に正確な測定ができなくなるわけではないが、例えば、ノギス２０のメンテナンスが推奨されるような状態である。

衝撃履歴の累積評価が第２閾値を超えた場合、「測定に影響がある衝撃を受けた履歴がある状態」と評価される。この場合、測定者は、例えば、スペアとして準備していた他のノギス２０によって測定作業を継続し、衝撃を受けたノギス２０については、メンテナンスへ出す等の措置を採ることができる。

ここで、図１２（Ｂ−１）から図１２（Ｂ−３）を参照して、衝撃履歴の累積評価と、バックライト色との組み合わせの一例について説明する。なお、図１２（Ｂ−１）から図１２（Ｂ−３）では、描画の都合上、ハッチングの種類によって、色の違いを表現している。

図１２（Ｂ−１）は、衝撃履歴の累積評価が第１閾値よりも低いときの液晶部３０の様子を示している。衝撃履歴の累積評価が第１閾値よりも低いとき、液晶部３０は、図１０に示すバックライト２９によって白色に照らされ、白色に光っている。これに対し、図１２（Ｂ−２）は、衝撃履歴の累積評価が第１閾値から第２閾値の間であるときの液晶部３０の様子を示している。衝撃履歴の累積評価が第１閾値から第２閾値の間であるとき、液晶部３０は、図１０に示すバックライト２９によって青色に照らされ、青色に光っている。また、図１２（Ｂ−３）は、衝撃履歴の累積評価が第２閾値よりも高いときの液晶部３０の様子を示している。衝撃履歴の累積評価が第２閾値よりも高いとき、液晶部３０は、図１０に示すバックライト２９によって赤色に照らされ、赤色に光っている。

このように、衝撃履歴の累積評価に応じて、バックライト２９の色が変化することで、測定者は、バックライト２９の色さえ判別することができれば、ノギス２０を用いた測定が適切に行うことができるか否かを瞬時に知ることができる。測定者は、バックライト２９の色に応じて、適切な措置を採ることができる。

なお、色の設定や他の測定器への適応等については、他の実施形態と同様に任意に行うことができる。

（第５実施形態）
つぎに、図１３から図１５を参照して、第５実施形態について説明する。図１３は第５実施形態のノギス２０のスライダ２２の内部構造を示す説明図である。図１４（Ａ）はノギス２０のメンテナンスが不要であるときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図であり、図１４（Ｂ）はノギス２０のメンテナンスが必要であるときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図である。図１５（Ａ）はスライダ２２の移動距離履歴の評価を示す説明図であり、図１５（Ｂ−１）はノギス２０のメンテナンスが不要である状態のときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図であり、図１５（Ｂ−２）はノギス２０のメンテナンスが推奨される状態であるときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図であり、図１５（Ｂ−３）はノギス２０のメンテナンスが必要である状態のときの表示部（液晶部３０）の表示例を示す説明図である。

以下の説明では、第５実施形態において、第３実施形態と異なっている点を中心に説明する。第５実施形態において、第３実施形態と共通する構成要件については、図面中、同一の参照番号を付して説明する。また、図１３から図１５に描かれていない構成要素についても、第３実施例と共通する構成要件については、第３実施形態と同一の参照番号を用いて説明する。第３実施形態と第５実施形態において共通するこれらの構成要素についての詳細な説明は省略する。

図１３を参照すると、第５実施形態は、第３実施形態のノギス２０が備える力演算部２７ｂ１に加えて、移動距離演算部２７ｂ３を備える。移動距離演算部２７ｂ３は、検出ヘッド２３２とともに、移動距離測定部３５に含まれる。移動距離測定部３５は、スライダ２２の移動距離を測定する。移動距離演算部２７ｂ３は、移動履歴記憶部３６と電気的に接続されており、移動距離演算部２７ｂ３によって算出されたスライダ２２の移動距離が移動履歴記憶部３６に記憶される。なお、図１３では、力演算部２７ｂ１は省略されている。また、移動距離演算部２７ｂ３は、力演算部２７ｂ１に代えて装備されてもよい。

具体的に、移動距離測定部３５は、スライダ２２を本尺２１に対して摺動させた距離を測定する。スライダ２２は、本尺２１に対する摺動を繰り返すことで、その摺動部にガタつきが生じる等、メンテナンスが必要な状態となる。スライダ２２の移動距離は、ノギス２０のメンテンナンスが必要であるか否かの判定に用いる。

移動距離測定部３５は、測定状況取得部２７ａに対し、測定値が取得される状況に関する情報として、測定値取得部に含まれるスライダ（移動子）２２の移動距離に関する情報を提供する。スライダ２２の移動距離に関する情報は、測定値が取得される状況に関する情報の一例であり、また、スライダ２２を含む測定値取得部が測定値を取得するための操作状況に関する操作状況情報の一例である。

このようにスライダ２２の移動距離に関する情報を取得するのは、スライダ２２の本尺２１に対して摺動しながら移動する距離が延びると、摩耗等の影響により、両者間にガタつきが生じる等、正確な測定ができない可能性があるため、これを把握するためである。本実施形態では、スライダ２２の移動距離が所定値を超えたときに、移動距離が所定値を超えたことを液晶部３０に表示する。

ここで、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）を参照して、ノギス２０のメンテナンスが不要であるときと、ノギス２０のメンテナンスが必要であるときのバックライト色の一例について説明する。なお、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）では、描画の都合上、ハッチングの種類によって、色の違いを表現している。

図１４（Ａ）は、スライダ２２の移動距離が延びておらず、ノギス２０のメンテナンスが不要であるときの液晶部３０の様子を示している。ノギス２０のメンテナンスが不要であるとき、液晶部３０は、図１３に示すバックライト２９によって白色に照らされ、白色に光っている。これに対し、図１４（Ｂ）は、スライダ２２の移動距離が延び、ノギス２０のメンテナンスが必要であるときの液晶部３０の様子を示している。ノギス２０のメンテナンスが必要であるとき、液晶部３０は、図１３に示すバックライト２９によって赤色に照らされ、赤色に光っている。ここで、バックライト２９を赤色に変化させるための移動距離の閾値が予め設定されている。この閾値は、ノギス２０の正確な測定に影響を及ぼすと考えられる値に設定されている。

このように、スライダ２２の移動距離が延びたときに、バックライト２９の色が変化することで、測定者は、バックライト２９の色さえ判別することができれば、ノギス２０が正確な測定を行うことができる状態であるか否かを知ることができる。液晶部３０が赤色に光ったとき、測定者は、メンテナンスへ出して、例えば、スペアとして準備していた他のノギス２０によって測定作業を継続することができる。

スライダ２２の移動距離のノギス２０の正確な測定への影響は、移動距離が累積するにつれて、徐々に表れるものと考えられる。そこで、本実施形態のノギス２０は、移動距離履歴を評価することで、ノギス２０の状態を判定する。そして、その判定結果を、バックライト色で段階的に表示する。

図１５（Ａ）を参照すると、移動距離履歴の評価に対し、第１閾値と第２閾値が設定されている。移動履歴の評価は、図１３に示す移動履歴記憶部３６に記憶された履歴に基づいて作成される。移動距離履歴の評価は、第１閾値及び第２閾値によって３つの状態に分類されている。

移動距離履歴の評価が第１閾値に達していないときは、「メンテナンスが不要な状態」と評価される。スライダ２２の移動距離が測定に支障がないと考えられる場合は、ノギス２０を継続して使用することができる。

移動距離履歴の評価が第１閾値から第２閾値の間であるとき、「メンテナンスが推奨される状態」と評価される。スライダ２２の移動距離が延びると、徐々に測定への影響が出ることが考えられる。第１閾値から第２閾値の間にあるときは、即座に正確な測定ができなくなるわけではないが、測定への影響が出る前にノギス２０のメンテナンスが推奨される。

移動距離履歴の評価が第２閾値を超えた場合、「メンテナンスが必要な状態」と評価される。この場合、測定者は、メンテナンスへ出して、例えば、スペアとして準備していた他のノギス２０によって測定作業を継続する。

ここで、図１５（Ｂ−１）から図１５（Ｂ−３）を参照して、移動距離履歴の評価と、バックライト色との組み合わせの一例について説明する。なお、図１５（Ｂ−１）から図１５（Ｂ−３）では、描画の都合上、ハッチングの種類によって、色の違いを表現している。

図１５（Ｂ−１）は、移動距離履歴の評価が第１閾値よりも低いときの液晶部３０の様子を示している。移動距離履歴の評価が第１閾値よりも低いとき、液晶部３０は、図１３に示すバックライト２９によって白色に照らされ、白色に光っている。これに対し、図１５（Ｂ−２）は、移動距離履歴の評価が第１閾値から第２閾値の間であるときの液晶部３０の様子を示している。移動距離履歴の評価が第１閾値から第２閾値の間であるとき、液晶部３０は、図１３に示すバックライト２９によって青色に照らされ、青色に光っている。また、図１５（Ｂ−３）は、移動距離履歴の評価が第２閾値よりも高いときの液晶部３０の様子を示している。移動距離履歴の評価が第２閾値よりも高いとき、液晶部３０は、図１３に示すバックライト２９によって赤色に照らされ、赤色に光っている。

このように、移動距離履歴の評価に応じて、バックライト２９の色が変化することで、測定者は、バックライト２９の色さえ判別することができれば、ノギス２０を用いた測定が適切に行うことができるか否かを瞬時に知ることができる。測定者は、バックライト２９の色に応じて、適切な措置を採ることができる。

なお、色の設定や他の測定器への適応等については、他の実施形態と同様に任意に行うことができる。

本明細書開示の測定器によれば、測定状況取得部によって取得された測定状況に応じてバックライト（照明部）の光の色を変更するので、測定者は、液晶部（表示部）に表示された文字等を読み取らなくても、測定状況を把握できる。

また、本明細書開示の測定器によれば、選択された測定モード情報に応じてバックライトの光の色を変更するので、測定者は、即座にどの測定モードが選択されているのかを把握することができる。

さらに、本明細書開示の測定器によれば、測定値取得部が測定値を取得するための操作状況に関する操作状況情報に応じてバックライトの光の色を変更するため、測定者は、測定器の操作状況を即座に知ることができ、操作方法を修正できる。

また、本明細書開示の測定器によれば、測定値取得部の利用履歴に関する利用履歴情報に応じてバックライトの光の色を変更するため、測定者は、即座に測定器の状態を知ることができ、測定器のメンテナンス等を行うことができる。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１ デジタルインジケータ ２ 筐体
２ｂ 見切板 ３ スピンドル（移動子）
６ａ、２７ａ 測定状況取得部 ６ｂ１ 測定モード設定部
６ｂ２ 移動速度演算部 ７、２３ エンコーダ
８ バックライト制御部 ８ａ バックライト色変更部（照明色変更部）
９、２９ バックライト（照明部）
１０、３０ 液晶部 １１ 移動速度検出部
２１ 本尺 ２２ スライダ（移動子）
２７ｂ１ 力演算部 ２７ｂ２ 衝撃判定部
２７ｂ３ 移動距離演算部 ３１ 力検出部
３２ 加速度センサ ３３ 衝撃検出部
３５ 移動距離測定部 ２１１ 第１測定ジョー
２２１ 第２測定ジョー ２１１１、２２１１ 接触子

Claims (12)

1. 測定値取得部と、
   前記測定値取得部によって取得された測定値を表示する表示部と、
   前記表示部に向かって光を照射する照明部と、
   前記測定値取得部によって測定値が取得される状況に関する情報を取得する測定状況取得部と、
   前記測定状況取得部によって取得された測定状況に応じて前記光の色を変更する照明色変更部と、
   を備えた測定器。
2. 前記測定状況取得部は、前記測定値が取得される状況に関する前記情報として、前記測定値取得部によって前記測定値を取得するときに選択される測定モードに関する測定モード情報を取得し、
   前記照明色変更部は、選択された前記測定モード情報に応じて前記光の色を変更する請求項１に記載の測定器。
3. 前記測定状況取得部は、前記測定モード情報として、測定対象に対する測定結果が所定の公差内に収まっているか否かを判定する公差判定モードが選択されているか否かの情報を取得する請求項２に記載の測定器。
4. 前記測定状況取得部は、前記測定モード情報として、測定対象の測定値における少なくとも最大値または最小値を取得する最大最小測定モードが選択されているか否かの情報を取得する請求項２に記載の測定器。
5. 前記測定状況取得部は、前記測定値が取得される状況に関する前記情報として、前記測定値取得部が前記測定値を取得するための操作状況に関する操作状況情報を取得し、
   前記照明色変更部は、取得された前記操作状況情報に応じて前記光の色を変更する請求項１に記載の測定器。
6. 前記測定値取得部に含まれる移動子の移動速度を検出する移動速度検出部をさらに備え、
   前記測定状況取得部は、前記操作状況情報として、前記移動速度検出部によって検出された前記移動子の移動速度に関する情報を取得する請求項５に記載の測定器。
7. 前記測定値取得部に含まれる接触子に働く力を検出する力検出部をさらに備え、
   前記測定状況取得部は、前記操作状況情報として前記力検出部によって検出された前記接触子に働く力に関する情報を取得する請求項５に記載の測定器。
8. 前記測定状況取得部は、前記測定値が取得される状況に関する前記情報として、前記測定値取得部の利用履歴に関する利用履歴情報を取得し、
   前記照明色変更部は、取得された前記利用履歴情報に応じて前記光の色を変更する請求項１に記載の測定器。
9. 前記測定値取得部に加えられた衝撃を検出する衝撃検出部をさらに備え、
   前記測定状況取得部は、前記利用履歴情報として、前記衝撃検出部によって検出された前記測定値取得部に加えられた衝撃に関する情報を取得する請求項８に記載の測定器。
10. 前記照明色変更部は、前記測定値取得部に加えられた衝撃の大きさに応じて前記光の色を段階的に変更する請求項９に記載の測定器。
11. 前記測定値取得部に含まれる移動子の移動距離を測定する移動距離測定部をさらに備え、
    前記測定状況取得部は、前記利用履歴情報として、前記移動距離測定部によって測定された前記移動子の移動距離に関する情報を取得する請求項８に記載の測定器。
12. 前記照明色変更部は、前記移動子の移動距離の長さに応じて前記光の色を段階的に変更する請求項１１に記載の測定器。

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