JP2021183410A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】種々の画像形成条件の下で適切なカール補正を行うことが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、インクを吐出して記録媒体に画像を形成する画像形成部と、画像が形成された記録媒体を加熱する第１の加熱部と、第１の加熱部によって加熱された記録媒体を、湾曲した搬送経路を通しながら加熱する第２の加熱部と、を備える。また、画像形成装置は、画像形成条件に基づいて、第１の加熱部および第２の加熱部の少なくとも一方の出力を制御する制御部を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来、インクジェットヘッドからインクを吐出して記録媒体（用紙等）に画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置が知られている（例えば特許文献１を参照）。

特開２０１０−１１１４７４号公報

ところで、インクジェット方式の画像形成装置では、インクを記録媒体に定着させる工程で記録媒体の画像形成面（上面）が加熱されることにより、記録媒体およびインクが吸湿、乾燥される結果として、記録媒体の反り（カール）が発生するという問題がある。

特に、記録媒体に両面印刷を行う場合、１面目の印刷でカールが発生した記録媒体の表裏を反転させて２面目の印刷を行う際、当該カールのついた記録媒体Ｓがインクジェットヘッドに接触するおそれがある。この場合、２面目に形成されるインク像が画像不良となる、さらにはインクジェットヘッド（ノズル等）にダメージを生じさせる等の不具合が発生するおそれがある。

上述した問題に対処するため、従来は、インクジェットヘッド（画像形成部）の下流側に直線の搬送経路（ストレート経路）を確保し、かかるストレート経路に加熱部を配置することで、記録媒体Ｓのカール軽減を図っていたが、十分な対策とは言えなかった。

また、従来は、カールによる上記の不具合を回避するために、搬送方向におけるインクジェットヘッド（画像形成部）の上流側に、記録媒体のカール量を検出するためのカール検知部（センサーなど）を配置するとともに、かかるカール検知部の下流側かつ画像形成部の上流側にパージ経路を設けていた。

この場合、画像形成部の上流側の経路を通る記録媒体Ｓに所定の判定基準（閾値）を超える量のカールが検出された場合、その記録媒体Ｓを、パージ経路を通して除去するように搬送制御して、画像形成部に記録媒体Ｓが搬送されることを防止する。

また、特許文献１記載の技術では、上述のカール検知部によって記録媒体Ｓのカールが検出された場合、画像形成部の手前で当該記録媒体Ｓの搬送を停止することにより、上述した不具合の発生を防止している。

しかしながら、上述の従来技術では、記録媒体Ｓのカール発生を完全には防止できないこと、さらには記録媒体Ｓにカールが発生することを前提とした構成であること等から、未だ解決すべき課題が残されていると考えられる。

すなわち、実際の印刷ジョブの実行時には、記録媒体の坪量（厚紙／薄紙の別）、インク吐出量（印字率）の大小、片面印刷か両面印刷かの別など、多様な印刷環境（画像形成条件）下で印刷処理がなされる。

これに対し、従来技術では、上記の画像形成条件によっては、画像形成時に発生する記録媒体Ｓのカールが想定外に大きくなり、上述したストレート経路および加熱部の構成だけでは発生したカールを十分に矯正（補正）することが出来なかった。

このため、従来技術では、カールのある記録媒体Ｓが画像形成部に侵入することを防止することに留まっており、再度の印刷のやり直しや動作停止などにより、印刷の生産性が大幅に低下する問題があった。

本発明の目的は、種々の画像形成条件の下で適切なカール補正を行うことが可能な画像形成装置を提供することである。

本発明に係る画像形成装置は、
インクを吐出して記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記画像が形成された前記記録媒体を加熱する第１の加熱部と、
前記第１の加熱部によって加熱された前記記録媒体を、湾曲した搬送経路を通しながら加熱する第２の加熱部と、
を備える。

本発明によれば、種々の画像形成条件の下で適切なカール補正を行うことができる。

本実施の形態における画像形成装置の概要構成を示す側面図である。 本実施の形態の画像形成装置の主な機能を説明するブロック図である。 第２の加熱部の構成例を示す側面図である。 第２の加熱部の他の構成例を示す側面図である。 第１および第２の加熱部におけるヒーターの配置例を説明する平面図である。 第１および第２の加熱部におけるヒーターの他の配置例を説明する平面図である。 本実施の形態のカール補正方法に関する処理の流れを説明するフローチャートである。

本実施の形態に係る画像形成装置について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１の概略構成を示す側面図である。また、図２は、画像形成装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。

画像形成装置１は、インクジェット方式で記録媒体Ｓにインク像（以下「画像」という）を形成する画像形成装置本体２と、記録媒体Ｓの搬送方向における画像形成装置本体２の上流側に配置された給紙部３と、同下流側に配置された排紙部４と、を備える。

給紙部３は、記録媒体Ｓを積載し、積載された記録媒体Ｓを上から１枚ずつ画像形成装置本体２に給送（給紙）する機能を有する。一方、排紙部４は、画像形成装置本体２から排出された画像形成済みの記録媒体Ｓを積載し整列させるスタッカーとしての機能を有する。なお、給紙部３および排紙部４は公知の構成であり、詳細な説明を省略する。

画像形成装置本体２は、インクジェットヘッド１０２（図２を参照）が搭載されたヘッドユニット１０と、給紙部３から給紙された記録媒体Ｓを画像形成装置本体２内で搬送するための搬送部２０と、画像が形成された記録媒体Ｓの画像形成面を加熱する加熱部３０と、を備える。

搬送部２０は、ヘッドユニット１０の下に配置された第１搬送ベルト２１、かかる第１搬送ベルト２１の下流に配置された第２搬送ベルト２５、各々の搬送経路に配置された搬送ローラー（以下は適宜「ローラー」と略称する場合がある）Ｒ、などを備える。

第１搬送ベルト２１は、図中の右側および下方に配置された従動ローラー２２および２４と、左側に配置された駆動ローラー２３と、に架け渡されている。第１搬送ベルト２１は、搬送駆動部５１（図２を参照）の第１駆動モーター（図示せず）の駆動力が駆動ローラー２３に伝達されることにより、図１中の反時計方向に回転する。

第２搬送ベルト２５は、図中の右側に配置された従動ローラー２６と、左側に配置された駆動ローラー２７とに架け渡されている。第２搬送ベルト２５は、搬送駆動部５１（図２参照）の第２駆動モーター（図示せず）の駆動力が駆動ローラー２７に伝達されることにより、図１中の反時計方向に回転する。

ヘッドユニット１０は、第１搬送ベルト２１に対向するインク吐出面に設けられたノズル開口部から、第１搬送ベルト２１によって搬送される記録媒体Ｓに対してインクを吐出することにより、インク像すなわち画像を記録媒体Ｓ上に形成する。

なお、搬送方向におけるヘッドユニット１０の上流側には、搬送される記録媒体Ｓの姿勢および幅方向の端部の位置を整列させるためのアライナー５が配置されている。

本実施の形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応する４つのヘッドユニット１０が、第１搬送ベルト２１の回転方向上流側からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの色の順に所定の間隔で並ぶように配列されている（図１を参照）。

各ヘッドユニット１０は、インクジェットヘッド１０２（図２を参照）を備える。インクジェットヘッド１０２には、インクを貯留する圧力室と、圧力室の壁面に設けられた圧電素子と、ノズルとを各々有する複数の記録素子が設けられている。この記録素子は、圧電素子を変形動作させる駆動信号が入力されると、圧電素子の変形により圧力室が変形して圧力室内の圧力が変化し、圧力室に連通するノズルからインクを吐出する。

インクジェットヘッド１０２に含まれるノズルの図１の図面に垂直な方向（以下、「直交方向」と称する）についての配置範囲は、第１搬送ベルト２１により搬送される記録媒体Ｓのうち画像が形成される領域の直交方向の幅をカバーしている。

ヘッドユニット１０は、画像形成時には第１搬送ベルト２１（または駆動ローラー２３の回転軸）に対して位置が固定されて用いられる。すなわち、この画像形成装置１は、シングルパス方式のインクジェット画像形成装置である。

一具体例では、インクジェットヘッド１０２から記録媒体Ｓに吐出されるインクとして、当該記録媒体Ｓに供給されるエネルギー量（この例では後述するヒーターの発熱量）に応じて粘度が変化するインク（例えば水系インク）が用いられる。

次に、主として図２を参照して、画像形成装置１における他の主要な機能構成を説明する。画像形成装置１は、ヘッドユニット１０が有するヘッド駆動部１０１およびインクジェットヘッド１０２と、加熱部３０と、制御部４０と、搬送駆動部５１と、入出力インターフェース５２とを備える。

ヘッド駆動部１０１は、制御部４０の制御に基づいてインクジェットヘッド１０２の記録素子に対して適切なタイミングで画像データに応じて圧電素子を変形動作させる駆動信号を出力することにより、インクジェットヘッド１０２のノズルから画像データの画素値に応じた量のインクを吐出させる。

制御部４０は、ＣＰＵ４１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ４２（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ４３（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）および記憶部４４を有する。

ＣＰＵ４１は、ＲＯＭ４３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ４２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種の演算処理を行う。また、ＣＰＵ４１は、画像形成装置１の全体動作を統括制御する。

ＲＡＭ４２は、ＣＰＵ４１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。なお、ＲＡＭ４２は、不揮発性メモリーを含んでいてもよい。

ＲＯＭ４３は、ＣＰＵ４１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ４３に代えて、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられてもよい。

記憶部４４には、入出力インターフェース５２を介して外部装置２００から入力された印刷ジョブ（印刷枚数などの種々のユーザー設定情報を含む画像形成指示）および当該印刷ジョブに係る画像データが記憶される。記憶部４４としては、例えばＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などが併用されてもよい。

搬送駆動部５１は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて上述した第１駆動モーター、第２駆動モーター等に駆動信号を供給して第１搬送ベルト２１および第２搬送ベルト２５を所定の速度およびタイミングで回転させる。また、搬送駆動部５１は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて搬送ローラーのモーター（図示せず）に駆動信号を供給して、搬送ローラーを所定の速度およびタイミングで回転させる。

入出力インターフェース５２は、外部装置２００と制御部４０との間のデータの送受信を媒介する。入出力インターフェース５２は、例えば各種シリアルインターフェース、各種パラレルインターフェースのいずれか、または、これらの組み合わせで構成される。

外部装置２００は、例えばパーソナルコンピューターであり、入出力インターフェース５２を介して印刷ジョブおよび画像データ等を制御部４０に供給する。

加熱部３０は、画像形成部すなわちヘッドユニット１０のインクジェットヘッド１０２によって画像が形成（すなわちインクが着弾）された記録媒体Ｓを加熱することにより、記録媒体Ｓ上の画像を乾燥させて記録媒体Ｓに定着させる役割を担う。なお、加熱部３０の詳細な説明は後述する。

印刷ジョブの実行時における画像形成装置１の概略的な動作を説明する。上述した外部装置２００から入出力インターフェース５２を介して印刷ジョブを取得した場合、画像形成装置１は、制御部４０の制御の下、以下のような動作を行う。

画像形成装置１は、給紙部３内の最上位の記録媒体Ｓ（図１参照）をピックアップして、かかる記録媒体Ｓを、画像形成装置本体２内の搬送経路に給送する。この記録媒体Ｓは、ヘッドユニット１０よりも上流に配置されたローラーＲによって図１中の左方向に搬送され、アライナー５によって幅方向位置が整列させられる。

続いて、制御部４０は、第１搬送ベルト２１を回転させて記録媒体Ｓをヘッドユニット１０の下に搬送させるとともに、ヘッドユニット１０の対応する色のインクジェットヘッド１０２からインクを吐出させる制御を行う。かかる動作により、印刷ジョブで規定された色および形状の画像が記録媒体Ｓ上に形成される。

画像が形成された記録媒体Ｓは、続いて下流側の第２搬送ベルト２５によって図１中の左方向に搬送される。このとき、加熱部３０によって記録媒体Ｓ全体が加熱されることにより、記録媒体Ｓ上の画像が加熱および乾燥され、記録媒体Ｓに定着させられる。

かかる定着プロセスが完了した記録媒体Ｓは、印刷ジョブの設定が片面印刷である場合には、図１中に示す排出用搬送経路Ｐ１を経て、画像形成面を上に向けた状態で排紙部４に排紙される。

一方、印刷ジョブの設定が両面印刷である場合、記録媒体Ｓは、図１中に示す両面印刷用搬送経路Ｐ２を経て、画像形成装置本体２内の下側に配置された反転搬送路ＲＰでいわゆるスイッチバック動作が行われることにより、進行方向の前後が逆になるように搬送される。

この後、記録媒体Ｓは、図１中に示す逆「Ｓ」字状の搬送路を経て、アライナー５およびヘッドユニット１０に連なる搬送路に戻される。そして、記録媒体Ｓは、未印刷面である第２面を上にした状態（姿勢）となって、搬送ローラーＲによりヘッドユニット１０に向けて搬送される。

なお、この後の処理は上述した片面印刷の場合と同様であり、記録媒体Ｓは、アライナー５による整列、ヘッドユニット１０による画像形成、加熱部３０による定着の各プロセスが実行された後、排出用搬送経路Ｐ１を通り、第２面を上に向けた状態で排紙部４に排紙される。

ところで、従来、インクジェット方式の画像形成装置では、印刷（すなわち画像形成および定着）の過程で記録媒体Ｓへの急激な吸湿または乾燥の処理が行われることに起因して、画像形成された記録媒体Ｓにカールが発生するという問題がある。

特に、記録媒体Ｓに両面印刷を行う場合、表面（１面目）の画像形成プロセスにおいてカールの発生した記録媒体Ｓの表裏を反転させて２面目の画像形成を行う際、当該カールのついた記録媒体Ｓがヘッドユニット１０に接触する場合がある。この場合、記録媒体Ｓの２面目に形成されるインク像が画像不良となる、さらにはヘッドユニット１０（ノズル等）にダメージを生じさせる等の不具合が発生するおそれがある。

上述した問題に対処するため、従来は、画像形成部の下流側に直線の搬送経路（ストレート経路）を確保し、かかるストレート経路に加熱部（ヒーター等）を配置することで、記録媒体Ｓのカール軽減を図っていた。

また、従来は、カールによる上記の不具合を回避するために、搬送方向におけるヘッドユニット１０（画像形成部）の上流側に、カール検知部（光学的または物理的なセンサーなど）を配置するとともに、かかるカール検知部の下流側かつ画像形成部の上流側に、カールが大きい記録媒体Ｓを除去するためのパージ経路を設けていた。

この場合、画像形成部の上流の経路を通る記録媒体Ｓに所定の判定基準（閾値）を超える量のカールが検出された場合、その記録媒体Ｓを、パージ経路を通して除去するように搬送制御して、画像形成部に記録媒体Ｓが搬送されることを防止する。

また、特許文献１記載の技術では、上述のカール検知部によって記録媒体Ｓのカールが検出された場合、画像形成部の手前で当該記録媒体Ｓの搬送を停止することにより、上述した不具合の発生を防止している。

かくして従来は、上記のような構成を採用して記録媒体Ｓのカール状態を軽減し、仮に記録媒体Ｓのカールが基準値を超えるような場合でも、当該記録媒体Ｓを除去または搬送停止することで、そのような記録媒体Ｓが画像形成部に侵入することを防止していた。

しかしながら、上述の従来技術は、記録媒体Ｓのカール発生を完全には防止できないこと、さらには記録媒体Ｓにカールが発生することを前提とした構成であること等から、十分な対策とは言えず、いわば消極的な解決策に留まっていると考えられる。

具体的には、従来技術では、記録媒体Ｓの種類やインクの吐出量（印字率）などの画像形成条件によっては、画像形成時に発生する記録媒体Ｓのカールが想定外に大きくなり、上述したストレート経路および加熱部の構成だけでは当該カールを十分に矯正することが出来なかった。

このため、従来技術では、カールのある記録媒体Ｓが画像形成部に侵入することを防止することに留まっており、印刷の生産性が大幅に低下する問題があった。

すなわち、画像形成条件によってはカールを十分に矯正できない従来技術では、損紙（ヤレ紙）が発生すること、再度の印刷処理を行う必要が生じること、特許文献１の技術では動作停止すること、が更なる課題として残されており、いずれにしても印刷の生産性の低下を招いていた。

一具体例として、多数枚からなる冊子を制作するために、多数の記録媒体Ｓを連続して両面印刷する印刷ジョブを実行する場合を考えてみる。この印刷ジョブの実行中に、例えば１枚だけ十分にカール矯正できずに除去（パージ）される記録媒体Ｓが発生した場合、除去された記録媒体Ｓの第２面に印刷されるはずだった情報（文字等）が欠落することになる。

この場合、予め設定された印刷ジョブ（すなわち連続プリント動作）が全て実行された後に、欠落した情報だけを、当該情報が欠落した記録媒体Ｓの面に印刷するために追加的な作業および印刷処理が必要となることから、作業効率および生産性が大幅に低下する。

上記問題に鑑みると、より積極的ないし根本的な解決策として、記録媒体Ｓの種類、インクの吐出量（印字率）、さらには両面印刷などの種々の画像形成条件に対応して、画像形成時に発生した記録媒体Ｓのカールを十分に矯正することの出来る技術が必要であると考えられる。かかる技術を確立させることによって、印刷の生産性を格段に向上させることができるからである。

この課題を解決すべく、本発明者らは、まず、従来構成（すなわち上述したストレート経路およびヒーター等の加熱部）を備えたインクジェット画像形成装置において、種々の画像形成条件下で、できるだけ記録媒体Ｓのカール量が少なくなるようなヒーターの加熱量を求める実験を行った。

ここで、「種々の画像形成条件」は、記録媒体Ｓの坪量（厚紙／薄紙の別）、インク吐出量（印字率の高低）、片面印刷／両面印刷の別、などである。

かかる実験を通じて、本発明者らは、以下のような知見を得た。

記録媒体Ｓが薄紙や普通紙の場合、坪量の大きい厚紙と比較して、吸湿および乾燥の影響を受けやすく、カール（すなわち画像形成面（上面）の先後端側が上方に反る変形状態）が大きくなりやすい。また、厚紙と比較して、薄紙や普通紙の場合、印字率の高低の影響を受けやすく、印字率が高いほど（すなわち記録媒体Ｓ上に着弾するインク量が多いほど）、上記のカールが大きくなりやすい。

一方、厚紙の場合、カール発生の要因としては、印字率（着弾するインク量）による影響はわずかであり、むしろ搬送経路が湾曲している場合に、かかる湾曲形状の影響を受けやすいことが確認された。

また、両面印刷を行う場合、第１面の印刷時に記録媒体Ｓを加熱する加熱量を抑え気味にして、第２面の印刷時に加熱量を高めに設定すると、最終的に記録媒体Ｓの歪み（カール等の変形）がより少なくなることが分かった。ここで、「抑え気味に」とは、片面印刷時の記録媒体Ｓへの加熱量よりも少なくすることである。

上記のような知見に基づき、本発明者らは、画像形成条件（上述した諸条件の組み合わせ）に応じて、従来構成の加熱部（ヒーター等）によって記録媒体Ｓを加熱する加熱量を変化ないし調整（制御）することによって、カールをより抑制できることが分かった。

その一方、従来構成のままで記録媒体Ｓに対する加熱量を変えるだけの対応では、カールの抑制（変形した用紙の形状補正ないし矯正）の改善効果は得られたものの、例えば「カール検知部およびパージ経路を除去しても運用上問題ない」と評価できるほどの顕著な改善効果は得られないことが分かった。

上記の実験結果を踏まえ、本発明者らは更なる鋭意研究を行い、ヒーター等を備えた加熱部３０を、図１に示すように、第１加熱部３１および第２加熱部３２の複数とすることにより、カール補正に関する顕著な改善効果が得られることを見出した。

すなわち、本実施の形態の画像形成装置１の加熱部３０は、搬送方向におけるヘッドユニット１０の下流のストレート搬送路ＳＰ（第２搬送ベルト２５の上方）に配置された第１加熱部３１と、搬送方向における第１加熱部３１の下流側に配置された第２加熱部３２と、を有する。

また、本実施の形態では、搬送方向における上述したストレート搬送路ＳＰ（第２搬送ベルト２５）の下流側に湾曲搬送路ＣＰを設け、かかる湾曲搬送路ＣＰに沿うように第２加熱部３２を配置している。ここで、湾曲搬送路ＣＰの湾曲方向（向き）は、記録媒体Ｓに発生し得るカールの向き（記録媒体Ｓが変形する態様）と逆の方向（向き）である。

かくして、本実施の形態の画像形成装置１の加熱部３０は、画像が形成された記録媒体Ｓの画像形成面を加熱する第１加熱部３１と、第１加熱部３１によって加熱され湾曲搬送路ＣＰに搬送される記録媒体Ｓの画像形成面を加熱する第２加熱部３２と、を備える（図１および図２を参照）。

本実施の形態では、記録媒体Ｓの搬送方向に沿って２つの加熱部（３１，３２）を配置し、かつ、各々の加熱部（３１，３２）の加熱量を、画像形成条件に応じて適宜変更（この例では制御部４０によって制御）する。かかる構成すなわち第１加熱部３１と下流側の第２加熱部３２とで個別に加熱量を調整する構成とすることにより、様々な印刷環境に柔軟に対応して、記録媒体Ｓのカールをより効果的に矯正することができる。

本実施の形態において、第１加熱部３１は、主として記録媒体Ｓ上の画像（インク）の予備乾燥（「ピニング」とも称される）を行う役割を担う。一方、第２加熱部３２は、記録媒体Ｓ上のインクを完全に乾燥させると同時に記録媒体Ｓのカール矯正を行う役割を担う。

そして、制御部４０は、記録媒体Ｓの種類（紙種）、坪量、インク付着量などの画像形成条件（種々の印刷環境）に応じて第１加熱部３１および第２加熱部３２の出力すなわち加熱量を制御する。

上記のような構成とすることにより、種々の画像形成条件ないし印刷環境に柔軟に対応して、記録媒体Ｓに発生するカールを、従来よりも格段に効果的に矯正ないし抑制することができる。

そして、記録媒体Ｓに発生するカールが矯正されることにより、損紙（ヤレ紙）の発生ひいては再度の印刷処理の必要性などの生産性の低下を招く根本的な原因を除去ないし大幅に減らすことができるので、印刷の生産性を向上させることができる。

加えて、本実施の形態では、従来構成としてのカール検知部およびパージ経路を省略できるので、装置全体の小型化および低コスト化を図ることができる。

以下、図１、および図３以下を参照して、第１加熱部３１および第２加熱部３２のより具体的な構成を説明する。

図１に示すように、第１加熱部３１は、上述した第２搬送ベルト２５等により構成されたストレート搬送路ＳＰに沿って配置されている。一具体例では、第１加熱部３１は、複数のヒーター（加熱源）を備えており、これら加熱源の出力が制御部４０によって制御されることにより、画像が形成された記録媒体Ｓの画像形成面を上方から加熱して、当該画像（インク）を予備的に加熱する。

ここで、「予備的に加熱する」とは、インクが完全に乾燥しない程度に加熱すること、言い換えると、画像が記録媒体Ｓに完全に定着しない程度に加熱することを意味する。

かかる観点からは、本実施の形態における第１加熱部３１は、記録媒体Ｓに形成された画像（インク）を完全に乾燥ないし定着させるように加熱する従来構成の加熱部とは異なっている。

また、第１加熱部３１により画像（記録媒体Ｓ上のインク）を予備的に加熱する機能、言い換えると第１加熱部３１ではインクを完全には乾燥させない構成（加熱量を従来よりも低くする構成）とすることにより、ストレート搬送路ＳＰ上で発生する記録媒体Ｓのカールの量が従来よりも小さくなる効果も得られる。

これに対して、第２加熱部３２は、搬送方向における第１加熱部３１の下流側の湾曲搬送路ＣＰ上に配置されている。また、上述のように、湾曲搬送路ＣＰの湾曲の向きは、第１加熱部３１の加熱によって記録媒体Ｓに発生するカールの方向とは逆（反対）の向きである。

さらに、湾曲搬送路ＣＰの下流に接続され排紙部４へと連なる排出用搬送経路Ｐ１は、図１に示すように、湾曲搬送路ＣＰの湾曲方向とは逆向きに湾曲する経路と、排紙部４に向けて水平方向に伸びる直線状の経路とを有する。概して、湾曲搬送路ＣＰと排出用搬送経路Ｐ１とで、略「Ｓ」字状に湾曲している。

本実施の形態において、排出用搬送経路Ｐ１は、湾曲搬送路ＣＰで第２加熱部３２によって加熱された記録媒体Ｓを冷却する（余分な熱を逃がす）とともに、湾曲搬送路ＣＰの湾曲形状に基づいて生じ得る、本来のカールとは逆方向の変形（いわば「逆カール」）を矯正し、記録媒体Ｓの変形を最小化した状態として排紙部４へ送り出す役割を担う。

一具体例では、第２加熱部３２は、複数のヒーター（加熱源）を備えており、これら加熱源の出力が制御部４０によって制御されることにより、画像が形成された記録媒体Ｓの画像形成面を上方（図１に示す例では斜め上側）から加熱して、当該画像（インク）を完全に乾燥（記録媒体Ｓ上に定着）させる。

なお、本実施の形態では、第１加熱部３１によって記録媒体Ｓ上のインクを完全には乾燥（定着）させないことから、第２加熱部３２のある湾曲搬送路ＣＰでは、当該インクが第２加熱部３２または湾曲搬送路ＣＰを構成するガイド部材などに接触させないこと、および移動する記録媒体Ｓ上のインクを速やかに乾燥（定着）させることが必要となる。

加えて、この例では、画像形成条件によって第１加熱部３１および第２加熱部３２の両方の出力を制御する構成を採用している。このため、第１加熱部３１および第２加熱部３２に備えられる加熱源は、応答性の良い赤外線ヒーターを用いるとよい。

図３は、第２加熱部３２の一具体例を示す側面図であり、複数（６本）の赤外線ヒーター３００が湾曲搬送路ＣＰの上方近傍に、かつ搬送方向に沿って所定間隔で配列された構成例を示す。

ここで、各々の赤外線ヒーター３００は、記録媒体Ｓが搬送される搬送方向に直交する紙面方向（すなわち記録媒体Ｓの幅方向）に延び、湾曲搬送路ＣＰに沿って並んで配列されている。

一方、図４は、第２加熱部の他の具体例を示す側面図である。図４に示す第２加熱部３２Ａは、湾曲搬送路ＣＰに設けられた略矩形状の開口ＣＰａの位置に設けられている。具体的には、第２加熱部３２Ａは、湾曲搬送路ＣＰの開口ＣＰａの位置に配置されたローラー対Ｒ，Ｒの一方すなわち上側のローラーＲ内に、複数（２本）の赤外線ヒーター３００が組み込まれた構成となっている。

図５および図６は、図３の構成を前提とした場合の第１加熱部３１および第２加熱部３２における赤外線ヒーター３００の配置例を示す平面図であり、各々、記録媒体Ｓが搬送される方向を白抜き矢印で示している。

図５に示す例では、第１加熱部３１および第２加熱部３２は、各々、搬送される記録媒体Ｓの幅方向に伸びる６つの赤外線ヒーター３００（３つの上流側ヒーター３００−１、および３つの下流側ヒーター３００−２）を備える。

ここで、各々の赤外線ヒーター３００（３００−１および３００−２）は、記録媒体Ｓが搬送される搬送方向に直交する方向（すなわち記録媒体Ｓの幅方向）に延び、各々の搬送路（この例ではストレート搬送路ＳＰおよび湾曲搬送路ＣＰ）に沿って並んで配列されている。

また、第１加熱部３１および第２加熱部３２において、３つの上流側ヒーター３００−１は搬送される記録媒体Ｓの最大幅に等しい寸法を有している。一方、第１加熱部３１および第２加熱部３２において、３つの下流側ヒーター３００−２は、上流側ヒーター３００−１よりも短い寸法を有する。そして、各々の下流側ヒーター３００−２の長さ方向の中央は、搬送される記録媒体Ｓの幅方向における中央と対応している。

図５に示す構成に基づいて、制御部４０は、搬送される記録媒体Ｓの幅に対応するヒーターを選択的に稼働する制御を行う。一具体例では、図５に示すような最大幅の記録媒体Ｓを使用する場合、制御部４０は、第１加熱部３１および第２加熱部３２の各々で、上流側ヒーター３００−１のみを稼働し、下流側ヒーター３００−２は稼働させないように制御する。

一方、図５に示す記録媒体Ｓよりも狭い幅の記録媒体を使用する場合、制御部４０は、第１加熱部３１および第２加熱部３２の各々で、下流側ヒーター３００−２のみを稼働し、上流側ヒーター３００−１は稼働させないように制御する。

図６に示す構成例は、図５と比較して分かるように、第１加熱部３１および第２加熱部３２内の下流側ヒーター３００−２の寸法および配置は同等であるが、上流側ヒーター３００−１の数、寸法および配置が異なっている。

具体的には、図６に示す構成例では、上流側ヒーター３００−１は、下流側ヒーター３００−２よりも短い長さであり、下流側ヒーター３００−２の長さ方向の外側かつ搬送可能な最大幅を有する記録媒体Ｓの幅方向の両端側に配置されている。

図６に示す構成に基づいて、制御部４０は、搬送される記録媒体Ｓの幅に対応するヒーターを選択的に稼働する制御を行う。一具体例では、図５に示すような最大幅の記録媒体Ｓを使用する場合、制御部４０は、第１加熱部３１および第２加熱部３２の各々で、上流側ヒーター３００−１と下流側ヒーター３００−２の両方を稼働させるように制御する。

一方、図６に示す記録媒体Ｓよりも狭い幅の記録媒体を使用する場合、制御部４０は、第１加熱部３１および第２加熱部３２の各々で、下流側ヒーター３００−２のみを稼働し、上流側ヒーター３００−１は稼働させないように制御する。

総じて、図５および図６に示す構成を採用する場合、制御部４０は、通過する記録媒体Ｓの幅に応じて、第１加熱部３１および第２加熱部３２内の赤外線ヒーター（ヒーター３００−１または３００−２）を選択的に稼働（通電）させるように加熱制御を行う。

なお、図５および図６で上述した制御は一例であり、他にも例えば、記録媒体の坪量に応じて稼働させるヒーター（３００−１または３００−２）の数を変えてもよい。

あるいは、電力（通電量）に上限がある場合、制御部４０は、第２加熱部３２を稼働させるタイミングで第１加熱部３１の出力を下げる制御を行ってもよい。このような制御を行うことにより、第１加熱部３１および第２加熱部３２の全体の通電量が上限値を超えないようにすることができる。

次に、図７のフローチャートを参照して、上述した第１加熱部３１および第２加熱部３２に関する加熱制御、言い換えると記録媒体Ｓのカール補正方法の処理の流れの一例について説明する。

なお、以下に説明する第１加熱部３１および第２加熱部３２における出力（加熱量）の比率は、第１加熱部３１および第２加熱部３２を合わせて（同時に）使用可能な出力上限値を１０とした場合の出力配分を意味する。

印刷ジョブを受信した後のステップＳ１で、画像形成装置１は、画像形成に関する種々の動作を開始する。具体的には、ステップＳ１において制御部４０は、給紙部３を制御して積載された記録媒体Ｓのうちの最上位の１枚を画像形成装置本体２に給紙するとともに、かかる記録媒体Ｓの搬送および画像形成の動作を行うように、上述した搬送駆動部５１やヘッドユニット１０等を制御する。

ステップＳ２において、制御部４０は、印刷ジョブの設定情報を参照し、設定された印刷モードが片面印刷であるか否かを判別する。

ここで、制御部４０は、設定された印刷モードが片面印刷であると判定した場合（ステップＳ２、ＹＥＳ）、ステップＳ３に移行する。一方、制御部４０は、設定された印刷モードが片面印刷でないと判定した場合（ステップＳ２、ＮＯ）、印刷モードが両面印刷の設定であると判断してステップＳ２１に移行する。

ステップＳ３において、制御部４０は、例えば印刷ジョブの用紙情報を参照して、使用される記録媒体Ｓ（以下、単に「用紙」ともいう）の坪量が予め定められた閾値未満であるか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、用紙の坪量が予め定められた閾値未満であると判定した場合（ステップＳ３、ＹＥＳ）、使用される用紙が普通紙または薄紙であると判断してステップＳ４に移行する。

一方、制御部４０は、用紙の坪量が予め定められた閾値未満ではない即ち当該閾値以上であると判定した場合（ステップＳ３、ＮＯ）、使用される用紙が厚紙であると判断してステップＳ３１に移行する。

ステップＳ４において、制御部４０は、印刷ジョブのカバレッジ情報を参照して、当該用紙に吐出されるインクの吐出量が所定値未満か否かを判定する。

ここで、制御部４０は、インクの吐出量が所定値未満であると判定した場合（ステップＳ４、ＹＥＳ）、発生するカールは少ない（カール量が小さい）と判断し、続くステップＳ５において、第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量の比率を５：５（等分）にするように加熱制御を行う。

かくして、用紙（ここでは普通紙または薄紙）は、ヘッドユニット１０（使用する色に対応するインクジェットヘッド１０２）から吐出されたインクによりカラー画像が形成された後、ストレート搬送路ＳＰにおいて第１加熱部３１で加熱されることより、インク（カラー画像）の予備乾燥（ピニング）の処理が行われる。

一具体例では、第１加熱部３１によって加熱された用紙は、幾分かのカールを生じながら湾曲搬送路ＣＰへと搬送される。続いて、用紙は、湾曲搬送路ＣＰを通過する間、第２加熱部３２によって、上述した第１加熱部３１と同じ熱量で加熱されることにより、インク（カラー画像）の完全な乾燥（定着）の処理が行われるとともに、ストレート搬送路ＳＰの通過中に生じた変形（通常方向のカール）が矯正され、或いは僅かに逆カールが生じる。

さらに、当該用紙は、排出用搬送経路Ｐ１を通過することによって、冷却されながら僅かな歪みも無くなるように矯正される。

そして、ステップＳ４０において、制御部４０は、当該加熱（すなわち定着およびカール補正）の処理が行われた用紙を排紙部４に排出する搬送制御を行う。

上述のような制御および動作により、普通紙または薄紙を用いた片面印刷で、インク吐出量（印字率）が比較的少ない印刷ジョブの場合に、インクの定着処理および記録媒体Ｓに対する適切なカール補正が行われる。

一方、制御部４０は、インクの吐出量が所定値未満でない（所定値以上である）と判定した場合（ステップＳ４、ＮＯ）、発生するカールは多めである（カール量が大きい）と判断し、続くステップＳ６において、第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量の比率を４：６（すなわち第２加熱を強め）にするように加熱制御を行う。

このとき、第１加熱部３１によって加熱された用紙は、ステップＳ５で上述した例よりも若干大きめのカールを生じながら湾曲搬送路ＣＰへと搬送される。続いて、用紙は、湾曲搬送路ＣＰを通過する間、第２加熱部３２によって、上述した第１加熱部３１よりも多い熱量で加熱されることにより、インク（カラー画像）の完全な乾燥（定着）の処理が行われるとともに、ストレート搬送路ＳＰの通過中に生じた変形（通常方向のカール）が矯正され、或いは僅かに逆カールが生じる。

さらに、当該用紙は、排出用搬送経路Ｐ１を通過することによって、冷却されながら僅かな歪みも無くなるように矯正される。

そして、ステップＳ４０において、制御部４０は、当該加熱（すなわち定着およびカール補正）の処理が行われた用紙を排紙部４に排出する搬送制御を行う。

上述のような制御および動作により、普通紙または薄紙を用いた片面印刷で、インク吐出量（印字率）が比較的多い印刷ジョブの場合に、インクの定着処理および記録媒体Ｓに対する適切なカール補正が行われる。

また、用紙が厚紙であると判定された後のステップＳ３１において、制御部４０は、ストレート搬送路ＳＰでの加熱量を相対的に多くする必要ありと判断して、第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量の比率を８：２とする（第１加熱を強く第２加熱を弱くする）ように加熱制御を行う。

なお、用紙が厚紙と判定された場合は、インク吐出量の判定（ステップＳ４）の処理を行わず、インク吐出量（印字率）に関わらず、上記のように、ストレート搬送路ＳＰにおける第１加熱の加熱量を多く、湾曲搬送路ＣＰにおける第２加熱の加熱量を少なくする。この理由は、厚紙がカールする場合の要因としては、インク量（印字率）の大小よりも、搬送経路（この例ではストレート搬送路ＳＰおよび湾曲搬送路ＣＰ）の形状の方が、遥かに大きな要因となるからである。

なお、ストレート搬送路ＳＰにおける第１加熱の加熱量を多くした場合、第１加熱部３１の機能は、上述した「予備的な乾燥」よりも、むしろ従来の乾燥部と同様に、インクを用紙上でほぼ完全に乾燥（定着）させる役割を担うことになる。また、第２加熱部３２は、第１加熱部３１で乾燥させきれなかった分のインクを完全に乾燥させるための、補助的な役割を担うことになる。

かくして、第１加熱部３１によって十分に加熱された用紙（厚紙）は、幾分かのカールを生じながら湾曲搬送路ＣＰへと搬送される。続いて、用紙（厚紙）は、湾曲搬送路ＣＰを通過する間、第２加熱部３２によって、上述した第１加熱部３１よりも低い（弱い）熱量で加熱されることにより、インク（カラー画像）の乾燥（定着）の処理が完結するとともに、ストレート搬送路ＳＰの通過中に生じた変形（通常方向のカール）が矯正され、或いは僅かに逆カールが生じる。

さらに、当該用紙は、排出用搬送経路Ｐ１を通過することによって、冷却されながら僅かな歪みも無くなるように矯正される。

そして、ステップＳ４０において、制御部４０は、当該加熱（すなわち定着およびカール補正）の処理が行われた用紙（厚紙）を排紙部４に排出する搬送制御を行う。

上述のような制御および動作により、厚紙を用いた片面印刷の印刷ジョブの実行時に、インクの定着処理および厚紙（記録媒体Ｓ）に対する適切なカール補正が行われる。

印刷モードが両面印刷の設定であると判別した後のステップＳ２１において、制御部４０は、上述したステップＳ３と同様に、使用される用紙の坪量が予め定められた閾値未満であるか否かを判定する。

ここで、制御部４０は、用紙の坪量が予め定められた閾値未満であると判定した場合（ステップＳ２１、ＹＥＳ）、使用される用紙が普通紙または薄紙であると判断してステップＳ２２に移行する。

一方、制御部４０は、坪量が予め定められた閾値未満ではない即ち当該閾値以上であると判定した場合（ステップＳ２１、ＮＯ）、使用される用紙が厚紙であると判断してステップＳ２７に移行する。

ステップＳ２２において、制御部４０は、上述したステップＳ４と同様に、印刷ジョブのカバレッジ情報を参照して、当該用紙に吐出されるインクの吐出量が所定値未満か否かを判定する。

ここで、制御部４０は、インクの吐出量が所定値未満であると判定した場合（ステップＳ２２、ＹＥＳ）、発生するカールは少ないと判断し、ステップＳ２３に移行する。

そして、制御部４０は、用紙の第１面の印刷時における第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量の比率を４：４（等分かつ低め）にするように加熱制御を行う（ステップＳ２３）。すなわち、ステップＳ５と比較して分かるように、両面印刷における第１面の印刷時には、片面印刷の場合と比較して、第１加熱部３１および第２加熱部３２の総加熱量を低めにする。このような制御とすることにより、両面印刷時の１面目の用紙の変形量を抑えることができる。

かくして、用紙（ここでは普通紙または薄紙）は、対応するインクジェットヘッド１０２から吐出されたインクによりカラー画像が形成された後、ストレート搬送路ＳＰにおいて第１加熱部３１で加熱されることより、カラー画像の予備乾燥（ピニング）の処理が行われる。

一具体例では、第１加熱部３１によって加熱された用紙は、幾分かのカールを生じながら湾曲搬送路ＣＰへと搬送される。続いて、用紙は、湾曲搬送路ＣＰを通過する間、第２加熱部３２によって、上述した第１加熱部３１と同じ（弱めの）熱量で加熱されることにより、インク（カラー画像）の完全な乾燥（定着）の処理が行われるとともに、ストレート搬送路ＳＰの通過中に生じた変形（通常方向のカール）が矯正され、或いは僅かに逆カールが生じる。

かかる用紙は、湾曲搬送路ＣＰから両面印刷用搬送経路Ｐ２に搬送され、反転搬送路ＲＰで先後端が反転させられるスイッチバック動作を経て、第２面を上にした状態でヘッドユニット１０に向けて搬送される。なお、両面印刷の場合、図１に示すような複雑な経路およびヘッドユニット１０に到達するまでの十分に長い直線経路に沿って用紙が搬送されることにより、当該用紙のカールは、無くなっているか極少ない量になっている。

さらに、制御部４０は、続く第２面の印刷時における第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量の比率を５：５（等分かつ少し高め）にするように加熱制御を行う（ステップＳ２４）。これは、ステップＳ２３において第１加熱部３１および第２加熱部３２の総発熱を低めにした関係で、用紙の乾燥レベルが多少不足することを考慮したものであり、後述するステップＳ２６も同様である。

すなわち、両面印刷を行う場合、制御部４０は、用紙の第２面側（裏面に印刷された画像）を加熱する第１加熱部３１と第１加熱部３２の総加熱量（各々の熱量の総和）が、当該用紙の第１面側を加熱する際の第１加熱部３１と第１加熱部３２の総加熱量よりも多くなるように、加熱制御を行う。かかる制御を行うことにより、当該用紙は、最終的に必要十分な乾燥状態を確保することができる。

なお、第２面の定着等に関する用紙（普通紙または薄紙）の状態やカール補正に関する動作等は、ステップＳ５で説明した例と同様である。

そして、ステップＳ４０において、制御部４０は、当該加熱（すなわち定着およびカール補正）の処理が行われた用紙を排紙部４に排出する搬送制御を行う。

上述のような制御により、普通紙または薄紙を用いた両面印刷で、インク吐出量が比較的少ない印刷ジョブの場合に、インクの定着処理および記録媒体Ｓに対する適切なカール補正が行われる。

一方、制御部４０は、インクの吐出量が所定値以上であると判定した場合（ステップＳ２２、ＮＯ）、当該印字率（高カバレッジ）に起因して発生するカール量の増加に鑑みて、ステップＳ２５に移行する。

ステップＳ２５において、制御部４０は、用紙の第１面の印刷時における第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量の比率を３：５（第１加熱は弱めで第２加熱は普通）にするように加熱制御を行う。すなわち、ステップＳ６と比較して分かるように、両面印刷における第１面の印刷時には、片面印刷の場合と比較して、第１加熱部３１および第２加熱部３２の総加熱量を低めにする。このような制御とすることにより、両面印刷時の１面目の用紙の変形量を抑えることができる。

そして、制御部４０は、続く第２面の印刷時における第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量を４：６（両方とも第１面の場合よりも強めにする）にするように加熱制御する（ステップＳ２６）。

すなわち、上述したステップＳ２３およびステップＳ２４の場合と同様に、両面印刷を行う場合、用紙の第２面側（裏面に印刷された画像）を加熱する第１加熱部３１と第２加熱部３２の総加熱量（各々の熱量の総和）を、当該用紙の第１面側を加熱する際の第１加熱部３１と第２加熱部３２の総加熱量よりも多くする。

なお、第１面および第２面の画像形成および定着等に関する用紙（普通紙または薄紙）の状態やカール補正に関する動作等は、上述と同様である。

そして、ステップＳ４０において、制御部４０は、当該加熱（すなわち定着およびカール補正）の処理が行われた用紙を排紙部４に排出する搬送制御を行う。

上述のような制御により、普通紙または薄紙を用いた両面印刷で、インク吐出量が多い（印字率が高い）印刷ジョブの場合に、インクの定着処理および記録媒体Ｓに対する適切なカール補正が行われる。

一方、用紙が厚紙であると判定された後のステップＳ２７において、制御部４０は、用紙の第１面の印刷時における第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量を、上述したステップＳ３１と同様に、８：２とする（第１加熱を強く第２加熱を弱くする）ように加熱制御を行う。

そして、制御部４０は、続く第２面の印刷時における第１加熱部３１と第２加熱部３２との発熱量の比率も８：２とするように加熱制御を行う（ステップＳ２８）。

なお、図７に示すフローでは、第１加熱部３１および第２加熱部３２の合計通電量に上限がある関係で、ステップＳ２７およびステップＳ２８の通電配分を同じにしている。

他の例として、合計通電量をより多く設定できるようなケースでは、制御部４０は、用紙（厚紙）の第２面側（裏面に印刷された画像）を加熱する第１加熱部３１と第１加熱部３２の総加熱量（各々の熱量の総和）が、当該厚紙の第１面側を加熱する際の第１加熱部３１と第１加熱部３２の総加熱量よりも多くなるように、加熱制御を行うとよい。

なお、第１面および第２面の画像形成および定着等に関する用紙（普通紙または薄紙）の状態やカール補正に関する動作等は、上述と同様である。

そして、ステップＳ４０において、制御部４０は、当該加熱（すなわち定着およびカール補正）の処理が行われた用紙を排紙部４に排出する搬送制御を行う。

上述のような制御により、厚紙を用いた両面印刷を行う場合に、印字率に関わらず、画像形成された記録媒体Ｓに対する適切なカール補正が行われる。

このように、第１加熱部３１および下流側の第２加熱部３２とを備えた本実施の形態によれば、多様な印刷環境（画像形成条件）に対応して、画像が形成された記録媒体Ｓのカールを従来よりも効果的に抑制（補正ないし矯正）することができる。

なお、上述した実施の形態では、画像形成条件（種々の印刷環境）に応じて第１加熱部３１および第２加熱部３２の両方の出力（加熱量）を制御する構成とした。他の例として、画像形成条件（種々の印刷環境）に応じて、第１加熱部３１または第２加熱部３２のいずれか一方のみの出力（加熱量）を制御部４０によって制御する構成としてもよい。

なお、いずれか一方のみの出力を制御する構成とする場合、制御部４０は、記録媒体Ｓ上のインクを完全に乾燥させると同時に記録媒体Ｓのカール矯正を行う役割を主として担う第２加熱部３２の出力（加熱量）を制御するとよい。

あるいは、記録媒体Ｓとして厚紙を使用する場合、制御部４０は、第１加熱部３１の出力（加熱量）のみを制御してもよい。

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１ 画像形成装置
２ 画像形成装置本体
３ 給紙部
４ 排紙部
５ アライナー
１０ ヘッドユニット（画像形成部）
２０ 搬送部
２１ 第１搬送ベルト
２３ 駆動ローラー
２５ 第２搬送ベルト
２６ 従動ローラー
２７ 駆動ローラー
３０ 加熱部
３１ 第１加熱部（第１の加熱部）
３２、３２Ａ 第２加熱部（第２の加熱部）
４０ 制御部
４１ ＣＰＵ
４２ ＲＡＭ
４３ ＲＯＭ
４４ 記憶部
５１ 搬送駆動部
５２ 入出力インターフェース
１０１ ヘッド駆動部
１０２ インクジェットヘッド
３００ 赤外線ヒーター
３００−１ 上流側ヒーター
３００−２ 下流側ヒーター
ＣＰ 湾曲搬送路
Ｒ ローラー
ＲＰ 反転搬送路
ＳＰ ストレート搬送路
Ｓ 記録媒体
Ｐ１ 排出用搬送経路
Ｐ２ 両面印刷用搬送経路

Claims (10)

1. インクを吐出して記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像が形成された前記記録媒体を加熱する第１の加熱部と、
   前記第１の加熱部によって加熱された前記記録媒体を、湾曲した搬送経路を通しながら加熱する第２の加熱部と、
   を備える画像形成装置。
2. 画像形成条件に基づいて、前記第１の加熱部および前記第２の加熱部の少なくとも一方の出力を制御する制御部を備える、
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記画像形成条件に基づいて、前記第２の加熱部の出力を制御する、
   請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成条件は、前記記録媒体の坪量を含む、
   請求項２または３に記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成条件は、前記記録媒体に吐出される前記インクの吐出量を含む、
   請求項２から４の何れか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記画像形成条件は、片面印刷または両面印刷の別を含む、
   請求項２から５の何れか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記両面印刷を行う場合、前記記録媒体の第２面側を加熱する前記第１の加熱部と前記第２の加熱部との総加熱量は、当該記録媒体の第１面側を加熱する前記第１の加熱部と前記第２の加熱部の総加熱量よりも多い、
   請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記第１の加熱部および前記第２の加熱部は、赤外線ヒーターを備える、
   請求項１から７の何れか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記赤外線ヒーターは、前記記録媒体が搬送される搬送方向に直交する前記記録媒体の幅方向に延び、各々の搬送路に沿って並んで配列されている、
   請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記第１の加熱部および前記第２の加熱部は、長さの異なる複数の前記赤外線ヒーターを備え、通過する前記記録媒体の幅に応じて、前記赤外線ヒーターが選択的に通電される、
    請求項９に記載の画像形成装置。

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