JP2021181843A - 冷凍サイクル装置の室外機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍サイクル装置の室外機におけるケーシング内のレイアウトの自由度を高める。【解決手段】第１及び第２の電力変換装置は、ケーシング（80）に収容され、第１の電力変換装置は、第１のインバータ用パワーデバイスを含み、第２の電力変換装置は、第２のインバータ用パワーデバイス（63）を含む。第１のインバータ用パワーデバイスの外表面に、冷媒を通過させる冷媒配管に接続された冷媒ジャケット（111）を当接させる一方、第２のインバータ用パワーデバイス（63）の外表面に、第２基板側ヒートシンク（113）を当接させる。【選択図】図２

Description

本開示は、複数の圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の室外機に関する。

特許文献１には、冷媒を循環させる冷媒回路を構成する第１及び第２の圧縮機と、２つのパワー素子とを備えた冷凍サイクル装置の室外機が開示されている。この冷凍サイクル装置では、前記冷媒を通過させる冷媒配管に接続された熱伝導部材を、前記２つのパワー素子に当接させている。

特許第６５３８２９０号

ところで、特許文献１のような構成の室外機において、第１の圧縮機を制御する第１の電力変換装置の少なくとも一部を構成する第１のパワーデバイスと、第２の圧縮機を制御する第２の電力変換装置の少なくとも一部を構成する第２のパワーデバイスとを、ケーシング内に設けて熱伝導部材に当接させるようにする場合、上記冷媒回路の配管及びパワーデバイスの端子が、圧縮機駆動等による配管振動時に作用する応力によって破損しないように、ケーシング内のレイアウトを決定する必要がある。しかし、冷媒回路の配管に、熱伝導部材を介して上記第１及び第２のパワーデバイスが接続されているので、熱伝導部材に当接させるパワーデバイスを有する電力変換装置が１つの場合に比べ、配管振動時における配管及び各パワーデバイスへの応力のかかり方が複雑になり、ケーシング内のレイアウトの自由度が低減する。

本開示の目的は、冷凍サイクル装置の室外機におけるケーシング内のレイアウトの自由度を高めることにある。

本開示の第１の態様は、冷媒を循環させる冷媒回路（20）を構成する第１及び第２の圧縮機（21,22）と、前記第１の圧縮機（21）を制御する第１の電力変換装置（50）と、前記第２の圧縮機（22）を制御する第２の電力変換装置（60）とを備えた冷凍サイクル装置の室外機であって、前記第１及び第２の電力変換装置（50,60）は、ケーシング（80）に収容され、前記第１の電力変換装置（50）は、第１のパワーデバイス（51,53）を含み、前記第２の電力変換装置（60）は、第２のパワーデバイス（61,63）を含み、前記第１のパワーデバイス（51.53）の外表面には、前記冷媒を通過させる冷媒配管（45）に接続された熱伝導部材（111）が当接している一方、前記第２のパワーデバイス（61,63）の外表面には、ヒートシンク（113）が当接していることを特徴とする。

第１の態様では、ヒートシンク（113）によって第２のパワーデバイス（61,63）を冷却でき、第２のパワーデバイス（61,63）を冷却するために冷媒回路（20）の配管と第２のパワーデバイス（61,63）とを熱伝導部材を介して接続しなくてもよいので、冷媒回路（20）と配管との接続により配管及び第２のパワーデバイス（61,63）に作用する応力をなくし、配管振動時における配管及び第１のパワーデバイス（51,53）への応力のかかり方をより単純にできる。したがって、ケーシング（80）内のレイアウトの自由度を高めることができる。

また、冷媒回路（20）の配管を第２のパワーデバイス（61,63）の近傍に設けなくてよい分、冷媒回路（20）の配管を短くでき、かつ第２のパワーデバイス（61,63）に当接させる熱伝導部材を設けなくてよいので、部品コストを削減できる。

本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記第１の電力変換装置（50）の最大消費電力は、前記第２の電力変換装置（60）の最大消費電力よりも大きいことを特徴とする。

第２の態様では、第２の電力変換装置（60）に比べて最大消費電力が大きい第１の電力変換装置（50）を冷媒によって冷却し、第１の電力変換装置（50）に比べて最大消費電力が小さい第２の電力変換装置（60）をヒートシンク（113）によって冷却するので、第１の電力変換装置（50）をヒートシンク（113）によって冷却し、第２の電力変換装置（60）を冷媒によって冷却する場合に比べ、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を抑制し、かつ第２の電力変換装置（60）の結露を防止しやすい。

本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記第１及び第２の圧縮機（21,22）は、並列に設けられ、前記第１の圧縮機（21）の最大容量が、前記第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きいことを特徴とする。

第３の態様では、第１の圧縮機（21）を制御する第１の電力変換装置（50）が、第１の圧縮機（21）に比べて最大容量が小さい第２の圧縮機（22）を制御する第２の電力変換装置（60）に比べ、その温度を上昇させやすい場合でも、第１の電力変換装置（50）を冷媒によって冷却し、第２の電力変換装置（60）をヒートシンク（113）によって冷却するので、第１の電力変換装置（50）をヒートシンク（113）によって冷却し、第２の電力変換装置（60）を冷媒によって冷却する場合に比べ、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を抑制し、かつ第２の電力変換装置（60）の結露を防止しやすい。

本開示の第４の態様は、第１又は第２の態様において、前記第２の圧縮機（22）は、前記第１の圧縮機（21）の下流側に直列に設けられ、前記第１の圧縮機（21）の最大容量が、前記第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きいことを特徴とする。

第４の態様では、第１の圧縮機（21）を制御する第１の電力変換装置（50）が、第１の圧縮機（21）に比べて最大容量が小さい第２の圧縮機（22）を制御する第２の電力変換装置（60）に比べ、その温度を上昇させやすい場合でも、第１の電力変換装置（50）を冷媒によって冷却し、第２の電力変換装置（60）をヒートシンク（113）によって冷却するので、第１の電力変換装置（50）をヒートシンク（113）によって冷却し、第２の電力変換装置（60）を冷媒によって冷却する場合に比べ、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を抑制し、かつ第２の電力変換装置（60）の結露を防止しやすい。

本開示の第５の態様は、第１又は第２の態様において、前記第２の圧縮機（22）は、前記第１の圧縮機（21）の上流側に直列に設けられ、前記第１の圧縮機（21）の最大容量が、前記第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きいことを特徴とする。

第５の態様では、第１の圧縮機（21）を制御する第１の電力変換装置（50）が、第１の圧縮機（21）に比べて最大容量が小さい第２の圧縮機（22）を制御する第２の電力変換装置（60）に比べ、その温度を上昇させやすい場合でも、第１の電力変換装置（50）を冷媒によって冷却し、第２の電力変換装置（60）をヒートシンク（113）によって冷却するので、第１の電力変換装置（50）をヒートシンク（113）によって冷却し、第２の電力変換装置（60）を冷媒によって冷却する場合に比べ、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を抑制し、かつ第２の電力変換装置（60）の結露を防止しやすい。

本開示の第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様において、前記第１のパワーデバイス（53）は、第１の直流を第１の交流に変換して前記第１の圧縮機（21）に供給する第１のインバータ回路（53a）を備えた第１のインバータ用パワーデバイスであり、前記第２のパワーデバイス（63）は、第２の直流を第２の交流に変換して前記第２の圧縮機（22）に供給する第２のインバータ回路（63a）を備えた第２のインバータ用パワーデバイスであることを特徴とする。

第６の態様では、第１の電力変換装置（50）を構成する回路のうち、発熱しやすい第１のインバータ回路（53a）を含む第１のインバータ用パワーデバイス（53）に熱伝導部材（111）を当接させるので、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を効率的に抑制できる。

また、第２の電力変換装置（60）を構成する回路のうち、発熱しやすい第２のインバータ回路（63a）を含む第２のインバータ用パワーデバイス（63）にヒートシンク（113）を当接させるので、第２の電力変換装置（60）の温度上昇を効率的に抑制できる。

本開示の第７の態様は、第１〜第６のいずれか１つの態様において、前記ケーシング（80）内に設けられたファン（90）をさらに備え、前記ヒートシンク（113）は、前記ファン（90）の回転により生じる風が当たる位置に設けられていることを特徴とする。

第７の態様では、ヒートシンク（113）にファン（90）の風を当てるので、ヒートシンク（113）にファン（90）の風を当てない場合に比べ、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を効率的に抑制できる。

本開示の第８の態様は、第７の態様において、前記ケーシング（80）の内部を第１及び第２の空間（S1,S2）に仕切る仕切壁（81）をさらに備え、当該仕切壁（81）には、開口部（81b）が形成され、前記ファン（90）は、前記第１の空間（S1）に設けられ、前記ヒートシンク（113）は、前記第２の空間（S2）に設けられ、かつ前記ファン（90）の回転によって前記開口部（81b）を通過する風が当たる位置に設けられていることを特徴とする。

第８の態様では、ファン（90）を設ける空間と、ヒートシンク（113）を設ける空間とが仕切られている場合でも、ヒートシンク（113）にファン（90）の風を当てることができる。

本開示の第９の態様は、第７又は第８の態様において、前記ファン（90）を制御するファン用インバータ装置（92）をさらに備え、前記ファン用インバータ装置（92）は、第３のパワーデバイス（92）を含み、前記第３のパワーデバイス（92）の外表面には、ヒートシンク（115）が当接していることを特徴とする。

第９の態様では、ヒートシンク（115）によって第３のパワーデバイス（92）を冷却でき、第３のパワーデバイス（92）を冷却するために冷媒回路（20）の配管と第３のパワーデバイス（92）とを熱伝導部材を介して接続しなくてもよい。したがって、ケーシング（80）内のレイアウトの自由度を高めることができる。

本開示の第１０の態様は、第７又は第８の態様において、前記ファン（90）を制御するファン用インバータ装置（92）をさらに備え、前記ファン用インバータ装置（92）は、第３のパワーデバイス（92）を含み、前記熱伝導部材（111）は、前記第３のパワーデバイス（92）の外表面にさらに当接していることを特徴とする。

第１０の態様では、第３のパワーデバイス（92）に当接させる熱伝導部材（111）を、第１のパワーデバイス（51,53）に当接させる熱伝導部材（111）とは別に設けなくてもよいので、部品点数及び部品コストを削減できる。

図１は、実施形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 図２は、天板を外した状態における室外機の平面図である。 図３は、前板を外した状態における室外機の正面図である。 図４は、第１基板の平面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線における断面図である。 図６は、第２基板の左側の面の平面図である。 図７は、第２基板の右側の面の平面図である。 図８は、図６のVIII−VIII線における断面図である。 図９は、実施形態１の変形例１の図４相当図である。 図１０は、図９のＸ−Ｘ線における断面図である。 図１１は、実施形態１の変形例２の図４相当図である。 図１２は、図１１のXII−XII線における断面図である。 図１３は、実施形態２の図２相当図である。 図１４は、実施形態２の図３相当図である。 図１５は、実施形態２の図７相当図である。 図１６は、第１及び第２の圧縮機を並列に設けた冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す概略図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。なお、図中の矢印は、冷媒の流れを示す。

《実施形態１》
図１は、本開示の実施形態１に係る冷凍サイクル装置（10）を示す。この冷凍サイクル装置（10）は、流体としての水を加熱及び冷却する。冷凍サイクル装置（10）は、加熱された水を媒体として用いて、暖房、冷房を行う空気調和装置を構成する。なお、加熱または冷却された水を用いて、給湯器や、冷水器を構成してもよい。冷凍サイクル装置（10）は、図２及び図３に示す１台の室外機（1）を備える。

室外機（1）は、冷媒回路（20）と、第１及び第２の電力変換装置（50,60）と、制御部（100）と、ケーシング（80）と、ファン（90）を備える。ケーシング（80）は、冷媒回路（20）と、第１及び第２の電力変換装置（50,60）と、制御部（100）と、ファン（90）とを収容している。

〔冷媒回路〕
冷媒回路（20）は、第１の圧縮機（21）と、第２の圧縮機（22）と、四路切換弁（23）と、熱源側熱交換器（24）と、逆止弁ブリッジ（25）と、膨張弁（26）と、利用側熱交換器（27）と、アキュムレータ（28）と、バイパス回路（29）と、インジェクション回路（30）と、中間熱交換器（40）とを有する。冷媒回路（20）には、冷媒が充填されており、冷媒回路（20）において冷媒が循環することで冷凍サイクルが行われる。冷媒は、例えば、Ｒ４１０Ａ，Ｒ３２，Ｒ４０７Ｃなどである。第１及び第２の圧縮機（21,22）は、多段圧縮サイクルを構成している。

〈第１の圧縮機〉
第１の圧縮機（21）は、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する。第１の圧縮機（21）には、第１吸入管（41）及び第１吐出管（42）が接続される。この例では、第１の圧縮機（21）は、冷媒を圧縮するための圧縮室を有している。例えば、第１の圧縮機（21）は、スクロール式の圧縮機であってもよいし、ロータリ式の圧縮機であってもよいし、揺動ピストン式の圧縮機であってもよいし、ターボ式の圧縮機であってもよいし、その他の圧縮機であってもよい。

この例では、第１の圧縮機（21）は、第２の圧縮機（22）から吐出された冷媒を圧縮するように構成される。具体的には、第１の圧縮機（21）の吸入側（吸入ポート）は、第１吸入管（41）及び後述する第２吐出管（44）を経由して、第２の圧縮機（22）の吐出側に接続される。

〈第２の圧縮機〉
第２の圧縮機（22）は、吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を吐出する。第２の圧縮機（22）には、第２吸入管（43）及び第２吐出管（44）が接続される。第１吸入管（41）の流入端と、第２吐出管（44）の流出端とが接続される。この例では、第２の圧縮機（22）は、ロータリ式の圧縮機である。なお、第２の圧縮機（22）は、スクロール式の圧縮機、揺動ピストン式の圧縮機、ターボ式の圧縮機、又はその他の圧縮機であってもよい。なお、ロータリ式の圧縮機は、ピストンとブレード（ベーン）とが別体である圧縮機のことである。揺動ピストン式の圧縮機は、ピストンとブレードとが一体化された圧縮機のことである。第１の圧縮機（21）の最大容量は、第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きい。第２の圧縮機（22）は、第１の圧縮機（21）の上流側に直列に接続されている。

〈四路切換弁〉
四路切換弁（23）は、電動式の切換弁である。四路切換弁（23）は、第１状態（図１の実線で示す状態）と第２状態（図１の破線で示す状態）とに切り換えられる。第１状態では、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが連通し、第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが連通する。第２状態では、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが連通し、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが連通する。

第１ポート（P1）は、第１吐出管（42）の流出端に接続される。第２ポート（P2）は、アキュムレータ（28）を介して第２吸入管（43）の流入端に接続される。第３ポート（P3）は、熱源側熱交換器（24）のガス側端部に連通する。第４ポート（P4）は、利用側熱交換器（27）のガス側端部に連通する。

〈熱源側熱交換器〉
熱源側熱交換器（24）は、冷媒と室外空気（熱源側流体の一例）とを熱交換させる。

〈逆止弁ブリッジ〉
逆止弁ブリッジ（25）は、４つの配管と、それぞれの配管に接続される４つの逆止弁とを有する。４つの逆止弁は、第１逆止弁（C1）と第２逆止弁（C2）と第３逆止弁（C3）と第４逆止弁（C4）とを有する。

逆止弁ブリッジ（25）には、冷媒を通過させる冷媒配管としての主液管（45）が接続される。具体的に、主液管（45）の一端は、第２逆止弁（C2）の流入側と第４逆止弁（C4）の流入側とに接続される。主液管（45）の他端は、第１逆止弁（C1）の流出側と第３逆止弁（C3）の流出側とに接続される。

逆止弁ブリッジ（25）は、熱源側熱交換器（24）の液側端部と利用側熱交換器（27）の液側端部に連通する。具体的に、第２逆止弁（C2）の流出側および第１逆止弁（C1）の流入側は、熱源側熱交換器（24）の液側端部に連通する。第４逆止弁（C4）の流出側および第３逆止弁（C3）の流入側は、利用側熱交換器（27）の液側端部に連通する。

第１〜第４逆止弁（C1〜C4）の各々は、図１の矢印で示した方向への冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを制限する。

〈膨張弁〉
膨張弁（26）は、冷媒を膨張させて冷媒の圧力を低下させる。この例では、膨張弁（26）は、開度を調節可能な膨張弁（例えば電子膨張弁）により構成される。膨張弁（26）は、主液管（45）に接続される。

〈利用側熱交換器〉
利用側熱交換器（27）は、冷媒と水とを熱交換させる。利用側熱交換器（27）は、第１流路（27a）と第２流路（27b）とを有する。第１流路（27a）は、冷媒が流れる流路である。第２流路（27b）は、水が流れる流路である。第２流路（27b）は、利用機器が備える利用側回路（46）の途中に接続される。利用側熱交換器（27）では、第１流路（27a）を流れる冷媒と、第２流路（27b）を流れる水とが熱交換する。

〈アキュムレータ〉
アキュムレータ（28）は、第２吸入管（43）の途中に接続される。アキュムレータ（28）は、気液分離器である。アキュムレータ（28）内では、液冷媒とガス冷媒とに分離されている。アキュムレータ（28）は、ガス冷媒のみがアキュムレータ（28）から流出されるように構成される。

〈バイパス回路〉
バイパス回路（29）は、バイパス配管（PB）とバイパス逆止弁（29a）を有する。バイパス配管（PB）の一端は、第２吐出管（44）の流出端と第１吸入管（41）の流入端に接続される。バイパス配管（PB）の他端は、第２吸入管（43）におけるアキュムレータ（28）と第２の圧縮機（22）との間に接続される。

バイパス逆止弁（29a）は、第２吸入管（43）から第１吸入管（41）の流入端へ向かう方向の冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを制限する。

〔インジェクション回路〕
インジェクション回路（30）は、主液管（45）を流れる冷媒の一部を第１の圧縮機（21）の吸入側に供給する回路である。インジェクション回路（30）は、インジェクション配管（PJ）とインジェクション膨張弁（31）とを有する。

インジェクション配管（PJ）の一端は、主液管（45）における膨張弁（26）と逆止弁ブリッジ（25）との間に接続される。インジェクション配管（PJ）の他端は、第１吸入管（41）に接続される。

インジェクション膨張弁（31）は、インジェクション配管（PJ）における中間熱交換器（40）の上流側に接続される。インジェクション膨張弁（31）は、インジェクション配管（PJ）を流れる冷媒を減圧する。

〔中間熱交換器〕
中間熱交換器（40）は、第３流路（40a）と第４流路（40b）とを有する。第３流路（40a）は、主液管（45）の途中に接続される。第４流路（40b）はインジェクション配管（PJ）の途中に接続される。中間熱交換器（40）では、主液管（45）を流れる冷媒と、第４流路（40b）を流れる冷媒とが熱交換する。中間熱交換器（40）の第３流路（40a）と、膨張弁（26）との間には、主液管（45）の一部で構成された冷却用配管（45a）が設けられている。冷却用配管（45a）は、Ｕ字状に湾曲する湾曲部（45b）と、当該湾曲部（45b）の両端から直線状に延びる直線部（45c）とを有している。

〔電力変換装置〕
第１の電力変換装置（50）は、三相交流電源によって出力された三相交流を用いて、第１の圧縮機（21）を制御する。第１の電力変換装置（50）は、第１のコンバータ用パワーデバイス（51）、第１のコンデンサ（52）、及び第１のインバータ用パワーデバイス（53）を備えている。

第１のコンバータ用パワーデバイス（51）は、第１のコンバータ回路（51a）を構成する半導体チップ（51b）と当該半導体チップ（51b）を収容する樹脂製のパッケージ（51c）とを備えている。第１のコンバータ回路（51a）は、三相交流電源によって出力された三相交流を全波整流して出力ノードに出力する。

第１のコンデンサ（52）は、第１のコンバータ回路（51a）の出力ノードに接続されたコンデンサであり、直流リンク部を構成する。第１のコンデンサ（52）は、第１のコンバータ回路（51a）の出力に基づいて、第１の直流を出力する。

第１のインバータ用パワーデバイス（53）は、第１のインバータ回路（53a）を構成する半導体チップ（53b）と当該半導体チップ（53b）を収容する樹脂製のパッケージ（53c）とを備えている。第１のインバータ回路（53a）は、第１の直流を第１の交流に変換して第１の圧縮機（21）に供給する。

第２の電力変換装置（60）は、三相交流電源によって出力された三相交流を用いて、第２の圧縮機（22）を制御する。なお、第２の電力変換装置（60）が、単相交流を用いて、第２の圧縮機（22）を制御するようにしてもよい。第２の電力変換装置（60）は、第２のコンバータ用パワーデバイス（61）、第２のコンデンサ（62）、及び第２のインバータ用パワーデバイス（63）を備えている。

第２のコンバータ用パワーデバイス（61）は、三相交流電源によって出力された三相交流を全波整流して出力ノードに出力する第２のコンバータ回路（61a）を有している。第２のコンバータ用パワーデバイス（61）は、複数のディスクリート品（61b）で構成されている。なお、第２のコンバータ用パワーデバイス（61）を、ディスクリート品（61b）ではなく、半導体チップと、当該半導体チップを収容する１つのパッケージとで構成してもよい。

第２のコンデンサ（62）は、第２のコンバータ回路（61a）の出力ノードに接続されたコンデンサであり、直流リンク部を構成する。第２のコンデンサ（62）は、第２のコンバータ回路（61a）の出力に基づいて、第２の直流を出力する。

第２のインバータ用パワーデバイス（63）は、第２のインバータ回路（63a）を構成する半導体チップ（63b）と当該半導体チップ（63b）を収容する樹脂製のパッケージ（63c）とを備えている。第２のインバータ回路（63a）は、第２の直流を第２の交流に変換して前記第２の圧縮機（22）に供給する。

第１の電力変換装置（50）の最大消費電力は、第２の電力変換装置（60）の最大消費電力よりも大きく設定されている。

〔各種センサ〕
冷凍サイクル装置（10）には、冷媒などの温度を検出する温度センサや、冷媒などの圧力を検出する圧力センサなどの各種センサ（図示を省略）が設けられる。これらの各種センサの検出結果（信号）は、制御部（100）に送信される。

〔制御部〕
制御部（100）は、冷凍サイクル装置（10）に設けられた各種センサの信号や外部からの制御信号に基づいて、冷凍サイクル装置（10）の各部を制御して冷凍サイクル装置（10）の動作を制御する。具体的には、制御部（100）は、第１の電力変換装置（50）を制御することにより、第１の圧縮機（21）を制御し、第２の電力変換装置（60）を制御することにより、第２の圧縮機（22）を制御する。また、制御部（100）は、四路切換弁（23）と、膨張弁（26）と、インジェクション膨張弁（31）とを制御する。例えば、制御部（100）は、プロセッサと、プロセッサと電気的に接続されてプロセッサを動作させるためのプログラムや情報を記憶するメモリとにより構成される。

〔室外機のレイアウト〕
室外機（1）のケーシング（80）は、略直方体の箱体である。このケーシング（80）は、長方形状の底板（80a）と、当該底板（80a）の長手方向に対向する端縁に上方に向けて突設された１対の側板（80b,80c）と、当該底板（80a）の長手方向に延びる端縁に上方に向けて突設された前板（80d）及び後板（80e）と、両側板（80b,80c）、前板（80d）、及び後板（80e）の上端に取り付けられた天板（80f）とを有している。以下、図２中下側を前側、図２中上側を後側、図２中左側を左側、図２中右側を右側と呼ぶ。

ケーシング（80）の内部における左右方向（側板（80b,80c）対向方向）中程には、その板面を左右方向に向けた板状の仕切壁（81）が配設されている。この仕切壁（81）は、ケーシング（80）の内部を、左側から順に第１及び第２の空間（S1,S2）に仕切っている。仕切壁（81）の上端における前後方向中途部には、ヒートシンク配設用開口部（81a）が形成されている。

第１の空間（S1）における前板（80d）近傍には、ファン（90）がその回転軸を前後方向に向けて配設されている。第１の空間（S1）におけるファン（90）の左側及び後側には、熱源側熱交換器（24）が配設されている。ファン（90）の回転軸には、ファン駆動装置（91）が接続されている。ファン駆動装置（91）は、ファンモータ（図示せず）と、ファンモータ（図示せず）を制御するファン用インバータ装置（図示せず）と、ファンモータ（図示せず）及びファン用インバータ装置（図示せず）を収容するケース（91a）とを備えている。

第２の空間（S2）における上端部近傍の前板（80d）近傍には、図４及び図５にも示す長方形板状の第１基板（110）がその一方の面（部品面）を前方に向け、かつその長手方向を上下方向に向けて配設されている。当該第１基板（110）の前側の面の下端近傍には、第１のインバータ用パワーデバイス（53）が配設されている。第１のインバータ用パワーデバイス（53）の上方には、第１のコンバータ用パワーデバイス（51）が間隔を空けて配設されている。第１のインバータ用パワーデバイス（53）のパッケージ（53c）の外表面と、第１のコンバータ用パワーデバイス（51）のパッケージ（51c）の外表面とには、アルミニウムや銅等の熱伝導率の高い金属からなる熱伝導部材としての冷媒ジャケット（111）が前側から当接している。この冷媒ジャケット（111）には、主液管（45）の冷却用配管（45a）の直線部（45c）が埋設されている。つまり、冷媒ジャケット（111）は、主液管（45）の冷却用配管（45a）に接続されている。冷却用配管（45a）の直線部（45c）は、上下方向に延び、冷却用配管（45a）の湾曲部（45b）は冷媒ジャケット（111）から上方に突出している。また、第１基板（110）の前側の面における第１のコンバータ用パワーデバイス（51）の右側近傍には、第１のコンデンサ（52）が配設されている。

第２の空間（S2）における上端部近傍の前後方向中程の仕切壁（81）近傍には、図６〜図８にも示す長方形板状の第２基板（112）がその一方の面を仕切壁（81）に右側から対向させ、かつその長手方向を上下方向に向けて配設されている。当該第２基板（112）の左側の面における前寄りの位置には、第２のインバータ用パワーデバイス（63）が配設されている。第２のインバータ用パワーデバイス（63）の後側には、第２のコンバータ用パワーデバイス（61）が配設されている。第２のインバータ用パワーデバイス（63）のパッケージ（63c）の外表面と、第２のコンバータ用パワーデバイス（61）の外表面とには、アルミニウムや銅等の熱伝導率の高い金属からなる第２基板側ヒートシンク（113）が左側から当接している。第２基板側ヒートシンク（113）は、その板面を左右方向に向けた長方形板状の主板部（113a）と、当該主板部（113a）の一方の面に主板部（113a）の長手方向に延びるように板面を上下方向に向けて突設された長方形板状の複数の突出板部（113b）とを有している。第２基板側ヒートシンク（113）の主板部（113a）の突出板部（113b）非突設面が、第２のインバータ用パワーデバイス（63）及び第２のコンバータ用パワーデバイス（61）に左側から当接している。第２基板側ヒートシンク（113）の突出板部（113b）は、ヒートシンク配設用開口部（81a）から第１の空間（S1）に突出している。また、第２のコンデンサ（62）を含む他の部品は、第２基板（112）の右側の面に配設されている。第２のコンデンサ（62）は、第２基板（112）の右側の面における上下方向（長手方向）略中央における前寄りの位置に配設されている。

第２の空間（S2）における底板（80a）近傍には、台（114）が配置されている。この台（114）の上には、第１及び第２の圧縮機（21,22）、アキュムレータ（28）、及び利用側熱交換器（27）が配設されている。

〔冷凍サイクル装置の運転動作〕
実施形態１の冷凍サイクル装置（10）では、第１運転と、第２運転とが行われる。第１運転は、第１加熱運転と、第１冷却運転とを含む。第２運転は、第２加熱運転と、第２冷却運転とを含む。第２運転では、第１の圧縮機（21）は高段側圧縮機として機能し、第２の圧縮機（22）は低段側圧縮機として機能する。冷凍サイクル装置（10）は、デフロスト運転を行う。

〈第１加熱運転〉
第１加熱運転では、利用側熱交換器（27）が凝縮器（放熱器）となり熱源側熱交換器（24）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。具体的には、四路切換弁（23）が第１状態に設定される。膨張弁（26）の開度が適宜調節される。インジェクション膨張弁（31）が全閉状態に設定される。第２の圧縮機（22）が停止し、第１の圧縮機（21）が駆動する。

第１の圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四路切換弁（23）を通過し、利用側熱交換器（27）において水に放熱して凝縮する。利用側熱交換器（27）から流出した冷媒は、逆止弁ブリッジ（25）を通過し、主液管（45）を流れる。主液管（45）を流れる冷媒は、膨張弁（26）により減圧され、再び逆止弁ブリッジ（25）を通過した後、熱源側熱交換器（24）において蒸発する。熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒は、四路切換弁（23）とアキュムレータ（28）とバイパス配管（PB）とを順に通過し、第１の圧縮機（21）に吸入されて圧縮される。

〈第２加熱運転〉
第２加熱運転では、利用側熱交換器（27）が凝縮器（放熱器）となり熱源側熱交換器（24）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。具体的には、四路切換弁（23）が第１状態に設定される。膨張弁（26）の開度と、インジェクション膨張弁（31）の開度とが適宜調節される。第１の圧縮機（21）および第２の圧縮機（22）の両方が駆動する。

第１の圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四路切換弁（23）を通過し、利用側熱交換器（27）において水に放熱して凝縮する。利用側熱交換器（27）から流出した冷媒は、逆止弁ブリッジ（25）を通過し、主液管（45）を流通する。主液管（45）を流通する冷媒は、中間熱交換器（40）の第３流路（40a）において、第４流路（40b）を流れる冷媒に放熱して過冷却される。その後、主液管（45）を流れる冷媒の一部は、インジェクション配管（PJ）に流入し、残りの冷媒は主液管（45）の膨張弁（26）により減圧される。

減圧された冷媒は、逆止弁ブリッジ（25）を通過し、熱源側熱交換器（24）において蒸発する。熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒は、四路切換弁（23）とアキュムレータ（28）とを順に通過し、第２の圧縮機（22）に吸入されて圧縮される。第２の圧縮機（22）から吐出された冷媒は、第１の圧縮機（21）に吸入されて圧縮される。

一方、インジェクション配管（PJ）に流入した冷媒は、インジェクション膨張弁（31）により減圧され、中間熱交換器（40）の第４流路（40b）において第３流路（40a）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。その後、インジェクション配管（PJ）を流れる冷媒は、第１の圧縮機（21）の第１吸入管（41）に導入される。

〈第１冷却運転〉
第１冷却運転では、熱源側熱交換器（24）が凝縮器（放熱器）となり利用側熱交換器（27）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。具体的には、四路切換弁（23）が第２状態に設定される。膨張弁（26）の開度が適宜調節される。インジェクション膨張弁（31）が全閉状態に設定される。第２の圧縮機（22）が停止し、第１の圧縮機（21）が駆動する。

第１の圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四路切換弁（23）を通過し、熱源側熱交換器（24）において凝縮する。熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒は、逆止弁ブリッジ（25）を通過し、主液管（45）を流れる。主液管（45）を流れる冷媒は、膨張弁（26）により減圧され、再び逆止弁ブリッジ（25）を通過した後、利用側熱交換器（27）において水から吸熱して蒸発する。利用側熱交換器（27）から流出した冷媒は、四路切換弁（23）とアキュムレータ（28）とバイパス配管（PB）とを順に通過し、第１の圧縮機（21）に吸入されて圧縮される。

〈第２冷却運転〉
第２冷却運転では、熱源側熱交換器（24）が凝縮器（放熱器）となり利用側熱交換器（27）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。具体的には、四路切換弁（23）が第２状態に設定される。膨張弁（26）の開度と、インジェクション膨張弁（31）の開度とが適宜調節される。第１の圧縮機（21）および第２の圧縮機（22）の両方が駆動する。

第１の圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四路切換弁（23）を通過し、熱源側熱交換器（24）において凝縮する。熱源側熱交換器（24）から流出した冷媒は、逆止弁ブリッジ（25）を通過し、主液管（45）を流通する。主液管（45）を流通する冷媒は、中間熱交換器（40）の第３流路（40a）において、第４流路（40b）を流れる冷媒に放熱して過冷却される。その後、主液管（45）を流れる冷媒の一部は、インジェクション配管（PJ）に流入し、残りの冷媒は主液管（45）の膨張弁（26）により減圧される。

減圧された冷媒は、逆止弁ブリッジ（25）を通過し、利用側熱交換器（27）において水から吸熱して蒸発する。利用側熱交換器（27）から流出した冷媒は、四路切換弁（23）とアキュムレータ（28）とを順に通過し、第２の圧縮機（22）に吸入されて圧縮される。第２の圧縮機（22）から吐出された冷媒は、第１の圧縮機（21）に吸入されて圧縮される。

一方、インジェクション配管（PJ）に流入した冷媒は、インジェクション膨張弁（31）により減圧され、中間熱交換器（40）の第４流路（40b）において第３流路（40a）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。その後、インジェクション配管（PJ）を流れる冷媒は、第１の圧縮機（21）の第１吸入管（41）に導入される。

〈デフロスト運転〉
デフロスト運転では、第１冷却運転と同じ動作が行われる。デフロスト運転では、熱源側熱交換器（24）が凝縮器（放熱器）となり利用側熱交換器（27）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。この結果、熱源側熱交換器（24）が内部から加熱される。熱源側熱交換器（24）の除霜に利用された冷媒は、利用側熱交換器（27）で蒸発した後、第２の圧縮機（22）に吸入されて、再び圧縮される。

〔ファンの動作〕
ファン用インバータ装置の制御によりファンモータがファン（90）を回転させると、熱源側熱交換器（24）からファン（90）側に空気が流れる。また、ファン（90）の回転により生じる風が、第２基板側ヒートシンク（113）に当たるとともに、第２基板側ヒートシンク（113）の突出板部（113b）間を後側から前側に流れるので、第２基板側ヒートシンク（113）が効果的に冷却される。図２中、空気の流れを矢印Ｘ１で示す。

したがって、本実施形態１によれば、第２基板側ヒートシンク（113）によって第２のコンバータ用パワーデバイス（61）及び第２のインバータ用パワーデバイス（63）を冷却でき、第２のコンバータ用パワーデバイス（61）及び第２のインバータ用パワーデバイス（63）を冷却するために冷媒回路（20）の配管と第２のコンバータ用パワーデバイス（61）及び第２のインバータ用パワーデバイス（63）とを熱伝導部材を介して接続しなくてもよいので、配管振動時における冷媒回路（20）の配管、第１のコンバータ用パワーデバイス（51）及び第１のインバータ用パワーデバイス（53）への応力のかかり方をより単純にできる。したがって、ケーシング（80）内のレイアウトの自由度を高めることができる。

また、冷媒回路（20）の配管を第２のコンバータ用パワーデバイス（61）及び第２のインバータ用パワーデバイス（63）の近傍に設けなくてよい分、冷媒回路（20）の配管を短くでき、かつ第２のコンバータ用パワーデバイス（61）及び第２のインバータ用パワーデバイス（63）に当接させる熱伝導部材を設けなくてよいので、部品コストを削減できる。

また、第２の電力変換装置（60）に比べて最大消費電力が大きい第１の電力変換装置（50）を冷媒によって冷却し、第１の電力変換装置（50）に比べて最大消費電力が小さい第２の電力変換装置（60）を第２基板側ヒートシンク（113）によって冷却するので、第１の電力変換装置（50）を第２基板側ヒートシンク（113）によって冷却し、第２の電力変換装置（60）を冷媒によって冷却する場合に比べ、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を抑制し、かつ第２の電力変換装置（60）の結露を防止しやすい。

また、第１の圧縮機（21）を制御する第１の電力変換装置（50）が、第１の圧縮機（21）に比べて最大容量が小さい第２の圧縮機（22）を制御する第２の電力変換装置（60）に比べ、その温度を上昇させやすい場合でも、第１の電力変換装置（50）を冷媒によって冷却し、第２の電力変換装置（60）を第２基板側ヒートシンク（113）によって冷却するので、第１の電力変換装置（50）を第２基板側ヒートシンク（113）によって冷却し、第２の電力変換装置（60）を冷媒によって冷却する場合に比べ、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を抑制し、かつ第２の電力変換装置（60）の結露を防止しやすい。

また、第１の電力変換装置（50）を構成する回路のうち、発熱しやすい第１のインバータ回路（53a）を含む第１のインバータ用パワーデバイス（53）に冷媒ジャケット（111）を当接させるので、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を効率的に抑制できる。

また、第２の電力変換装置（60）を構成する回路のうち、発熱しやすい第２のインバータ回路（63a）を含む第２のインバータ用パワーデバイス（63）に第２基板側ヒートシンク（113）を当接させるので、第２の電力変換装置（60）の温度上昇を効率的に抑制できる。

また、第２基板側ヒートシンク（113）が、ファン（90）の風が当たる位置に設けられているので、第２基板側ヒートシンク（113）にファン（90）の風を当てない場合に比べ、第１の電力変換装置（50）の温度上昇を効率的に抑制できる。

《実施形態１の変形例１》
図９は、本発明の実施形態１の変形例１の図４相当図である。本変形例１では、第１基板（110）の部品面に第３のパワーデバイス（92）が配設されている。この第３のパワーデバイス（92）が、ファンモータ（図示せず）の制御によりファン（90）を制御するファン用インバータ装置を構成している。この第３のパワーデバイス（92）は、半導体チップ（図示せず）と当該半導体チップを収容する樹脂製のパッケージ（92a）とを備えている。この第３のパワーデバイス（92）のパッケージ（92a）の外表面には、図１０にも示すように、アルミニウムや銅等の熱伝導率の高い金属からなる第１基板側ヒートシンク（115）が前側から当接している。第１基板側ヒートシンク（115）は、矩形板状の主板部（115a）と、当該主板部（115a）の一方の面に板面を左右方向に向けて左右方向に互いに間隔を空けて突設された矩形板状の複数の突出板部（115b）とを有している。

その他の構成及び効果は、実施形態１と同じであるので、同一の構成には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

したがって、本変形例１によれば、第１基板側ヒートシンク（115）によって第３のパワーデバイス（92）を冷却でき、第３のパワーデバイス（92）を冷却するために冷媒回路（20）の配管と第３のパワーデバイス（92）とを冷媒ジャケット（111）を介して接続しなくてもよい。したがって、第１基板（110）における第３のパワーデバイス（92）の配置の自由度を高め、ケーシング（80）内のレイアウトの自由度を高めることができる。

《実施形態１の変形例２》
図１１は、本発明の実施形態１の変形例２の図４相当図である。図１２にも示すように、本変形例２では、第１基板（110）の部品面における第１のインバータ用パワーデバイス（53）及び第１のコンバータ用パワーデバイス（51）に上下方向から挟まれた箇所に第３のパワーデバイス（92）が配設されている。この第３のパワーデバイス（92）が、ファン用インバータ装置を構成している。この第３のパワーデバイス（92）は、半導体チップ（図示せず）と当該半導体チップを収容する樹脂製のパッケージ（92a）とを備えている。冷媒ジャケット（111）が、第１のインバータ用パワーデバイス（53）及び第１のコンバータ用パワーデバイス（51）のパッケージ（51c,53c）の外表面に加え、第３のパワーデバイス（92）のパッケージ（92a）の外表面にも前側から当接している。

その他の構成及び効果は、実施形態１と同じであるので、同一の構成には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

したがって、本変形例２によれば、第３のパワーデバイス（92）に当接させる冷媒ジャケット（111）を、第１のインバータ用パワーデバイス（53）及び第１のコンバータ用パワーデバイス（51）に当接させる冷媒ジャケット（111）とは別に設けなくてもよいので、部品点数及び部品コストを削減できる。

《実施形態２》
図１３は、本発明の実施形態２の図２相当図である。本実施形態２では、図１４に示すように、仕切壁（81）の上端近傍に、前後方向に延びる開口部としての１対の内側スリット（81b）が互いに上下方向に間隔を空けて形成されている。また、右側（第２の空間（S2）側）の側板（80c）の下端近傍に、前後方向に延びる１対の外側スリット（82）が互いに上下方向に間隔を空けて形成されている。また、第２基板（112）がその長手方向を前後方向に向けて配設されている。また、図１５に示すように、第２のコンバータ用パワーデバイス（61）、及び第２のインバータ用パワーデバイス（63）が、第２基板（112）の右側の面における後端近傍に上方から順に配設されている。そして、これら第２のコンバータ用パワーデバイス（61）、及び第２のインバータ用パワーデバイス（63）に、第２基板側ヒートシンク（113）が右側から当接している。第２基板側ヒートシンク（113）は、ファン（90）の回転によって前記内側スリット（81b）を通過する風が当たる位置に設けられている。

本実施形態２では、ファン用インバータ装置の制御によりファンモータがファン（90）を回転させると、空気がケーシング（80）の外側から外側スリット（82）を介して第２の空間（S2）に流入し、第２の空間（S2）に設けられた第２基板側ヒートシンク（113）に当たるとともに、第２基板側ヒートシンク（113）の突出板部（113b）間を下側から上側に流れる。これにより、第２基板側ヒートシンク（113）が効果的に冷却される。第２基板側ヒートシンク（113）の突出板部（113b）間を流れた空気は、内側スリット（81b）を介して第１の空間（S1）に流入し、ファン（90）側に流れる。図１４中、空気の流れを矢印Ｘ２で示す。

その他の構成及び効果は、実施形態１と同じであるので、同一の構成には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

したがって、本実施形態２によれば、ファン（90）を設ける第１の空間（S1）と、第２基板側ヒートシンク（113）を設ける第２の空間（S2）とが仕切られているが、ファン（90）の回転によって内側スリット（81b）を通過する風を第２基板側ヒートシンク（113）に当てることができる。

《実施形態２の変形例１》
本変形例１では、実施形態１の変形例１と同様に、ファン用インバータ装置が、第３のパワーデバイス（92）で構成されている。この第３のパワーデバイス（92）は、第１基板（110）の部品面に配設されている。この第３のパワーデバイス（92）には、アルミニウムや銅等の熱伝導率の高い金属からなる第１基板側ヒートシンク（115）が前側から当接している。

その他の構成及び効果は、実施形態２と同じである。

《実施形態２の変形例２》
本変形例２では、実施形態１の変形例２と同様に、ファン用インバータ装置が、第３のパワーデバイス（92）で構成されている。この第３のパワーデバイス（92）は、第１基板（110）の部品面に配設されている。冷媒ジャケット（111）が、第１のコンバータ用パワーデバイス（51）及び第１のインバータ用パワーデバイス（53）に加え、第３のパワーデバイス（92）にも前側から当接している。

その他の構成及び効果は、実施形態２と同じである。

《その他の変形例》
上記実施形態１，２及びそれらの変形例では、第１及び第２の圧縮機（21,22）を直列に設けたが、本発明は、例えば図１４に示すように第１及び第２の圧縮機（21,22）を並列に設け、第１の圧縮機（21）の最大容量を、前記第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きくした冷凍サイクル装置（10）にも適用できる。

また、上記実施形態１，２及びそれらの変形例では、第２の圧縮機（22）を、前記第１の圧縮機（21）の上流側に直列に設けたが、第１の圧縮機（21）の下流側に直列に設け、第１の圧縮機（21）の最大容量を、前記第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きくしてもよい。

また、上記実施形態１，２及びそれらの変形例では、冷凍サイクル装置（10）に、第１のコンバータ用パワーデバイス（51）及び第１のインバータ用パワーデバイス（53）を別途設けたが、第１のコンバータ回路（51a）及び第１のインバータ回路（53a）を１つのパワーデバイスで構成し、当該パワーデバイスに冷媒ジャケット（111）を当接させてもよい。同様に、第２のコンバータ回路（61a）及び第２のインバータ回路（63a）を１つのパワーデバイスで構成し、当該パワーデバイスに第２基板側ヒートシンク（113）を当接させてもよい。

また、上記実施形態１の変形例１，２、及び実施形態２の変形例１，２では、ファン用インバータ装置を１つの第３のパワーデバイス（92）で構成したが、ファン用インバータ装置を、複数の第３のパワーデバイス（92）で構成してもよい。つまり、ファン用インバータ装置は、少なくとも１つの第３のパワーデバイス（92）を含む。

また、上記実施形態１，２及びそれらの変形例では、冷媒回路（20）全体をケーシング（80）内に収容したが、例えば、利用側熱交換器（27）等、冷媒回路（20）の一部をケーシング（80）の外に配置してもよい。

以上説明したように、本開示は、複数の圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の室外機について有用である。

１０ 冷凍サイクル装置
２０ 冷媒回路
２１ 第１の圧縮機
２２ 第２の圧縮機
４５ 主液管（冷媒配管）
５０ 第１の電力変換装置
５１ 第１のコンバータ用パワーデバイス（第１のパワーデバイス）
５３ 第１のインバータ用パワーデバイス（第１のパワーデバイス）
５３ａ 第１のインバータ回路
６０ 第２の電力変換装置
６１ 第２のコンバータ用パワーデバイス（第２のパワーデバイス）
６３ 第２のインバータ用パワーデバイス（第２のパワーデバイス）
６３ａ 第２のインバータ回路
８０ ケーシング
８１ 仕切壁
８１ｂ 内側スリット（開口部）
９０ ファン
９２ 第３のパワーデバイス（ファン用インバータ装置）
１１１ 冷媒ジャケット（熱伝導部材）
１１３ 第２基板側ヒートシンク
１１５ 第１基板側ヒートシンク
Ｓ１ 第１の空間
Ｓ２ 第２の空間

Claims (10)

1. 冷媒を循環させる冷媒回路（20）を構成する第１及び第２の圧縮機（21,22）と、前記第１の圧縮機（21）を制御する第１の電力変換装置（50）と、前記第２の圧縮機（22）を制御する第２の電力変換装置（60）とを備えた冷凍サイクル装置の室外機であって、
   前記第１及び第２の電力変換装置（50,60）は、ケーシング（80）に収容され、
   前記第１の電力変換装置（50）は、第１のパワーデバイス（51,53）を含み、
   前記第２の電力変換装置（60）は、第２のパワーデバイス（61,63）を含み、
   前記第１のパワーデバイス（51.53）の外表面には、前記冷媒を通過させる冷媒配管（45）に接続された熱伝導部材（111）が当接している一方、前記第２のパワーデバイス（61,63）の外表面には、ヒートシンク（113）が当接していることを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
2. 請求項１に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
   前記第１の電力変換装置（50）の最大消費電力は、前記第２の電力変換装置（60）の最大消費電力よりも大きいことを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
3. 請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
   前記第１及び第２の圧縮機（21,22）は、並列に設けられ、
   前記第１の圧縮機（21）の最大容量が、前記第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きいことを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
4. 請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
   前記第２の圧縮機（22）は、前記第１の圧縮機（21）の下流側に直列に設けられ、
   前記第１の圧縮機（21）の最大容量が、前記第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きいことを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
5. 請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
   前記第２の圧縮機（22）は、前記第１の圧縮機（21）の上流側に直列に設けられ、
   前記第１の圧縮機（21）の最大容量が、前記第２の圧縮機（22）の最大容量よりも大きいことを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
   前記第１のパワーデバイス（53）は、第１の直流を第１の交流に変換して前記第１の圧縮機（21）に供給する第１のインバータ回路（53a）を備えた第１のインバータ用パワーデバイスであり、
   前記第２のパワーデバイス（63）は、第２の直流を第２の交流に変換して前記第２の圧縮機（22）に供給する第２のインバータ回路（63a）を備えた第２のインバータ用パワーデバイスであることを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
   前記ケーシング（80）内に設けられたファン（90）をさらに備え、
   前記ヒートシンク（113）は、前記ファン（90）の回転により生じる風が当たる位置に設けられていることを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
8. 請求項７に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
   前記ケーシング（80）の内部を第１及び第２の空間（S1,S2）に仕切る仕切壁（81）をさらに備え、当該仕切壁（81）には、開口部（81b）が形成され、
   前記ファン（90）は、前記第１の空間（S1）に設けられ、
   前記ヒートシンク（113）は、前記第２の空間（S2）に設けられ、かつ前記ファン（90）の回転によって前記開口部（81b）を通過する風が当たる位置に設けられていることを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
9. 請求項７又は８に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
   前記ファン（90）を制御するファン用インバータ装置（92）をさらに備え、
   前記ファン用インバータ装置（92）は、第３のパワーデバイス（92）を含み、
   前記第３のパワーデバイス（92）の外表面には、ヒートシンク（115）が当接していることを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。
10. 請求項７又は８に記載の冷凍サイクル装置の室外機において、
    前記ファン（90）を制御するファン用インバータ装置（92）をさらに備え、
    前記ファン用インバータ装置（92）は、第３のパワーデバイス（92）を含み、
    前記熱伝導部材（111）は、前記第３のパワーデバイス（92）の外表面にさらに当接していることを特徴とする冷凍サイクル装置の室外機。

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