JP2021179423A - カプセルのための測定装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】検査されるカプセルの連結要素に作用する力を正確に測定することができ、汎用性が高い測定装置及び／又は方法を提供する。【解決手段】閉じた環状の不正開封防止バンド２０３を有するカプセル２００と、不正開封防止バンドを軸方向に保持する環状の隆起部４２と、脆弱手段２０１の破壊を引き起こすようにカプセルを押圧プッシャー要素７０と、プッシャー要素によって作用する引張力を検出するセンサ手段と、カプセルを環状隆起部に供給するために配置された持上当接装置とを連結する脆弱手段の引張力を測定するための測定装置及び方法が開示されている。さらに、脆弱手段の破壊後に、不正開封防止バンドの閉じた環状の形状をそのまま維持して、環状の隆起部から不正開封防止バンドを離脱させるバンド離脱手段が開示されている。【選択図】図6

Description

本発明は、カプセル又はクロージャの連結要素の引張力を測定するための測定装置及び方法に関し、具体的には、例えばボトル等の容器を閉鎖するために使用されるプラスチック材料で形成されたカプセル又はクロージャの引張力を測定するための測定装置及び方法に関する。

具体的には、本発明は、カプセルの側壁の一部を不正開封防止バンド又は安全リングの一部に連結するために配置された連結要素の引張力を測定するための測定装置及び方法に関する。具体的には、連結要素は、隆起要素又は隆起部、すなわちカプセルが装着された容器の最初の開封時にユーザによって破壊されることを意図してプラスチック材料で形成され、容器のクロージャの不正開封防止（改竄の証拠）を提供する要素、及び／又は、対照的に、容器の開封後でさえも、カプセルを不正開封防止バンドに保持することを可能にする少なくとも１つのテザー要素を備える。

隆起要素の引張力を測定するための測定装置として、カプセルの端壁にほぼ垂直に応力を作用させるものが公知である。

このような測定装置は、隆起要素の引張力を検出するユニットであって、外面に環状隆起部を有し、カプセルの不正開封防止バンドの保持要素が連結される管状要素を備える。

環状隆起部を有する管状要素は、容器のネック部を模したものであり、使用時には、容器を閉じるためにカプセルに係合される。カプセルは、側壁と、側壁に対して横方向に延びる端壁とによって画定されるカップ状の本体とからなる。側壁は、端壁に配置した閉塞端と、閉塞端とは反対側の開放端とを備える。

管状要素は、使用時、保持要素が隆起部に係合するまで、軸方向に移動して測定装置の静止面に近づき、カプセルが開放端を上向きにして配置される。このようにして、カプセルは管状要素に保持される。

その後、管状要素が静止面から離間し、検出ユニットを設けられ、管状要素内で摺動可能な略円筒状のピストンが、隆起部が破壊するまでカプセルの端壁の底面を下方すなわち静止面に向かって押し下げる。言い換えれば、ピストンは、カプセルの長手方向にほぼ垂直な方向、特に一致する方向に沿って、端壁の底面の少なくとも一部に法線方向の応力を付加するように配置される。ロードセルは、ピストンが静止面に向かって移動する際に、ピストンが端壁の底面に作用する軸方向の力を検出するためにピストンに取り付けられている。このような軸方向の力は、隆起要素に作用する引張応力に変換される。

しかしながら、カプセルの連結要素の引張力を測定するための既存タイプの装置には、いくつかの限界と欠点がある。

確かに、カプセルの連結要素の引張力を測定するための既存タイプの装置は、隆起要素の引張力を決定するためだけに使用され、テザー要素の引張力を決定するためには使用されないかもしれない。実際、カプセルの全ての隆起要素が破壊されると、（管状要素に取り付けられた場合）側壁がカプセルの長軸に対して傾斜し、ピストンによって付与される力が方向付けられ、不正開封防止バンドの少なくとも一部分が、少なくとも１つのテザー要素によって側壁の少なくとも一部分に取り付けられたままとなる。このように、ピストンは、一方で側壁に取り付けられたままであり、他方で不正開封防止バンドに取り付けられたままであり、少なくとも１つのテザー要素に引張応力を付与することができない。これは、機械的応力を付与するためにピストンが停止する当接面が存在せず、少なくとも１つのテザー要素を歪ませることができないからである。

さらに、カプセルの連結要素の引張力を測定するための既存タイプの装置によって検出された力の測定値は、信頼性が低いことが判明した。いくつかの隆起要素は歪まないので、引張力が作用しないからである。実際、ピストンが端壁の底面の中心に均一な力を作用させているにも拘わらず、全ての隆起要素が破壊するのではなく、その一部だけが破壊することがある。これは、ピストンの力が作用するカプセルの長軸に対して、カプセルが傾斜する可能性があることと、カプセルが傾斜することでピストンがカプセルに衝突せずに移動を続ける可能性があることを意味する。

この結果、一部の隆起要素には応力が作用せず、検出された引張力の測定値が不正確になることがある。

本発明の目的は、前述の先行技術の欠点の１以上を解消する測定装置及び／又は方法を提供することである。

本発明の別の目的は、検査されるカプセルの連結要素に作用する力を正確に測定することができる測定装置及び／又は方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、カプセルが備えることができる隆起要素及びテザー要素の両方の破壊を検査するために採用することができる、汎用性の高い、カプセルの連結要素に作用する力を測定するための測定装置及び／又は方法を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、カプセル処理ラインから切り離された実験装置として、又はカプセル処理ラインの一部に連結された装置として、本発明に係る測定装置で検査するためにカプセルを受け取るカプセル通過部で使用することができる測定装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、処理ライン自体に大幅な変更を加える必要なく、既存のカプセルの処理ラインに容易に設置することができる測定装置を提供することである。

本発明の別の目的は、検出された力を利用して、不正開封防止バンドの品質を評価することができ、その結果、加工ラインの作業パラメータに修正を加えることができる、汎用性の高い測定方法を得ることである。

本発明の目的は、脆弱手段の破壊後に容易に除去することができる不正開封防止バンドを有するカプセルのための測定装置及び／又は方法を提供することである。

本発明によれば、添付の特許請求の範囲で定義された、カプセルの連結要素の引張力を測定するための装置及び方法が提供される。

本発明によれば、カプセルの連結要素の引張力を測定するために、押圧手段によってカプセルに付与される軸方向の力を正確に測定することを保証する測定装置を提供することができる。実際、本発明に係る測定装置は、カプセルの端壁の外面と相互作用するように配置された当接面を備え、軸力の付与中に、カプセルが傾斜すること、すなわち、押圧手段の長軸にほぼ平行な軸に対して回転することが防止され、そのような回転によって、カプセルの連結要素の少なくとも一部が破壊することが防止される。

さらに、本発明に係る測定装置により、カプセルの隆起要素とテザー要素の両方の引張力を測定することが可能となる。

なお、本発明に係る測定装置は、実験室用の検査装置としてカプセル処理ラインから切り離されたスタンドアローン方式でも、カプセル処理ラインの一部に連結され、カプセルの連結要素を形成する切断装置すなわちナイフの下流に配置された装置としても使用することができる。特に、測定装置は、処理ラインの一部に連結されるキャップ供給ガイドを備え、この部分には、使用時に、特にサンプルベースで、偏向装置によって測定装置にずらされたカプセルを供給ガイドに向かって搬送するカプセルの通路がある。

さらに、本発明に係る測定装置は、処理ライン自体に大幅な変更を加える必要なく、既存のカプセル処理ラインに容易に設置することができる。

さらに、本発明に係る測定装置の一例では、カプセルの連結要素の引張力を測定するための測定装置を提供することが可能である。この測定装置は、視覚システムが、カプセルの不正開封防止バンド又は安全リングを形成するために意図された、隆起要素のサイズ、角度分布、ナイフによる切断の規則性等、不正開封防止バンド及び／又は連結要素の特徴を検出することができるように、カプセルをその長軸の周りに回転させることができるものである。

さらに、歪みを受けるカプセルを回転させることで、カプセルの基準要素、例えば、少なくとも１つのテザー要素のような連結要素の位置に応じて、その角度配向、すなわち、その位相を調整することができる。

さらに、本発明に係る測定方法は、力を信頼性の高い方法で検出することができ、検出された力を使用して不正開封防止バンドの品質を評価することができる。実際、検出された力を分析することにより、カプセルの側壁を切断して、その側壁に隆起要素（不正開封防止バンド）と１以上のテザー要素を得るためのナイフが摩耗しているか否か、そして交換又は保守が必要であるか否かを判断することができる。

本発明の第２の態様の一例では、測定装置は、カプセルの不正開封防止バンドを軸方向に保持する環状隆起部と、不正開封防止バンドとカプセルとを連結する脆弱手段の破壊を引き起こすようにカプセルを押圧する押圧要素と、押圧要素によって付与される引張力を検出するセンサ手段と、脆弱手段の破壊後に、不正開封防止バンドを環状隆起部から離脱させるが、不正開封防止バンドの閉じた環状形状をそのまま維持し、特に、脆弱手段の破壊後に、径方向押圧手段によってバンドを径方向外側に押し出すことによって、及び／又は、環状隆起部の内側への潰れを引き起こすことによって、不正開封防止バンドの閉じた環状の形状を維持するバンド離脱手段と、を備える。

以下、本発明の第２の態様に関するいくつかの実施例を説明する。

実施例１
実施例１では，測定装置は、
垂直軸を有する管状要素と、
前記管状要素の内部で軸方向に移動可能な軸方向押圧要素であって、前記カプセルを閉じた環状の不正開封防止用バンドと連結する脆弱手段を有するカプセルを、前記脆弱手段を破壊させるために下方に押し下げるように構成された軸方向押圧要素と、
前記管状要素から径方向に突出する環状隆起部であって、前記軸方向押圧要素が前記カプセルを押し下げて前記破壊を引き起こすときに前記不正開封防止バンドを軸方向に保持するように構成された少なくとも１つの反作用面を有し、前記反作用面は、円周方向に延長され、前記不正開封防止バンドの内径よりも大きな外径を有している環状隆起部と、
前記軸方向押圧要素が前記カプセルに及ぼす少なくとも１つの力を検出するように構成されたセンサ手段と、
前記破壊後に、前記環状隆起部と前記不正開封防止バンドとの間に少なくとも１つの相対的な動きを引き起こすように構成されたバンド解除手段であって、前記相対的な動きは、前記不正開封防止バンドの径方向の広がり及び／又は前記環状隆起部の径方向の潰れを含み、前記相対的な動きの影響により、前記不正開封防止バンドは無傷のまま、すなわち閉じた環状形状のまま、前記不正開封防止バンドの内径が前記環状隆起部の外径よりも大きくなり、前記不正開封防止バンドの解除を可能にするバンド解除手段と、
を備える。

実施例２
実施例２は、実施例１に記載の装置であって、前記バンド係合解除手段は、前記不正開封防止バンドを径方向外側に広げるように構成された径方向の突出部を備えることを特徴とする。

実施例３
実施例３は、実施例２に記載の装置であって、前記径方向押圧部は、前記反応面の径方向内側に配置される少なくとも１つの第１の収縮構成と、前記第１の構成に対して径方向外側に変位して前記環状隆起部を超えて前記不正開封防止バンドを径方向に押して除去する少なくとも１つの第２の拡張構成とをとるように移動可能であることを特徴とする装置である。

実施例４
実施例４は、実施例３に記載の装置であって、前記第１の構成と前記第２の構成との間での前記径方向押圧部の移動を駆動するように構成された少なくとも１つのアクチュエータを備えることを特徴とする。

実施例５
実施例５は、実施例２から実施例４のいずれか１つに記載の装置であって、前記径方向押圧部は、円周に沿って配置された２以上のセクタから構成され、それぞれが径方向に移動可能であることを特徴とする。

実施例６
実施例６は、実施例２から実施例５のいずれか１つに記載の装置であって、前記径方向押圧部が、前記軸方向押圧要素の外部カウンタプロファイルと、前記内部プロファイルと前記外部カウンタプロファイルとの間の前記接触効果によって、前記軸方向押圧要素の上向きの動きが前記径方向押圧部の外側への径方向押圧を引き起こすように、接触するように構成された内部プロファイルと、を備える装置である。

実施例７
実施例７は、実施例６に記載の装置であって、前記内部プロファイルが、前記第１の構成に向かって弾性的に静止するように構成された１以上の弾性要素の一端に配置されている装置である。

実施例８
実施例８は、実施例７に記載の装置であって、前記内部プロファイルは、前記垂直軸を中心とした前記弾性要素の周方向配列の下端に配置されており、前記弾性要素の各々は、軸方向に細長い要素で構成されている装置である。

実施例９
実施例９は、実施例７又は８に記載の装置であって、前記１以上の弾性要素のそれぞれは、前記管状要素の２つの貫通開口部又はノッチによって２つの側面で画定された前記管状要素の一部を構成する装置である。

実施例１０
実施例１０は、実施例２から実施例９のいずれか１つに記載の装置であって、前記径方向押圧部は、前記軸方向押圧要素に取り付けられて径方向に突出する押圧プロファイルを備え、前記押圧プロファイルは、前記軸方向押圧要素の下動動作によって、不正開封防止バンドを径方向外側に広げるように構成され、前記押圧プロファイルは、前記管状要素に形成された１以上の垂直スロットに挿入され、前記押圧プロファイルは、特に、逆フレア形状の、すなわち、上部に向かって幅が広くなった、少なくとも１つの円周方向に配置された押圧面を備える装置である。

実施例１１

実施例１１は、実施例１０に記載の装置であって、前記押圧プロファイルは、円周方向に配列された複数の異なるプロファイル部分からなり、それぞれがそれぞれのスロットに挿入される装置である。

実施例１２
実施例１２は、実施例１から実施例１１のいずれか１つに記載の装置であって、前記バンド係合解除手段は、前記管状要素の崩壊可能部を備え、前記環状隆起部は、前記崩壊可能部に配置され、前記崩壊可能部は、前記環状隆起部が前記不正開封バンドを軸方向に保持することができる拡張保持構成と、前記環状隆起部が前記拡張保持構成に対して径方向内側に潰れ、前記不正開封バンドを解放することができる崩壊解放構成とを取ることができ、前記環状隆起部は、前記拡張保持構成に対して径方向内側に潰れて前記不正開封バンドを解放することができる崩壊解放構成を取ることができ、前記崩壊解放構成は、前記軸方向押圧要素が前記脆弱手段の破壊を引き起こした後に取るように構成されている装置である。

実施例１３
実施例１３は、実施例１２に記載の装置であって、前記崩壊可能部は、垂直方向に延びる１以上の長手方向の弾性要素を備え、前記１以上の弾性要素の各々は、前記崩壊解除構成で静止するように構成され、前記装置は、前記軸方向押圧要素が前記カプセルを下方に押圧している間、前記１以上の弾性要素を前記拡張保持構成に維持するように配置された当接手段を備える装置である。

実施例１４
実施例１４は、実施例１３に記載の装置であって、前記当接手段が、中間位置、下方位置、及び上方位置を順次取り得る前記軸方向押圧要素からなり、前記中間位置では、前記軸方向押圧要素が前記１以上の弾性要素に対向してそれらを前記拡張保持構成に維持し、カプセルを持ち上げて前記環状隆起部に前記不正開封防止バンドを係合させることができる。前記下方位置では、前記軸方向押圧要素が前記１以上の弾性要素に対抗して、カプセルを下方に押し下げた後、それらを前記拡張保持構成に維持し、前記上方位置では、前記軸方向押圧要素が、前記１つ又は複数の弾性要素を、静止位置で前記崩壊解放構成に向かって自由に崩壊させる。

実施例１５
実施例１５は、実施例１から１４のいずれか１つに記載の装置であって、
少なくともカプセルを、カプセルが前記環状隆起部から離れた下側位置から、カプセルの不正開封防止バンドが前記環状隆起部を通過し、軸方向に保持される上側位置まで搬送するように構成された持ち上げ要素、及び／又は
前記バンド係合解除手段が前記環状隆起部と前記不正開封防止バンドとの間に前記相対的な動きを生じさせた後に、前記不正開封防止バンドを軸方向に下向きに押圧するように構成された軸方向押圧部とを備える。

実施例１６
実施例１６は、測定方法であって、
閉じた環状の不正開封防止バンドを有するカプセルを提供するステップと
前記不正開封防止バンドを環状隆起部に係合するステップと、
前記環状隆起部に係合した前記不正開封防止バンドを有するカプセルを押して、前記カプセルと前記不正開封防止バンドとを連結する脆弱手段の破壊を引き起こすステップと、
前記脆弱手段の破壊を引き起こすために前記カプセルに付与された少なくとも１つの力を検出するステップと、
前記破壊の後、前記環状隆起部と前記不正開封防止バンドとの間に少なくとも１つの相対的な動きを生じさせ、前記相対的な動きは、前記不正開封防止バンドの径方向の広がり及び／又は前記環状隆起部の径方向の潰れを含み、前記相対的な動きにより、前記不正開封防止バンドは、閉じた環状形状のまま、前記環状隆起部から取り外すステップと、
を備える。

本発明は、非限定的な例によってそのいくつかの実施形態を示す添付図面を参照して、よりよく理解し、実施することができる。
本発明に基づいて実施される測定装置の一例の正面部分を示す斜視図である。 図１の測定装置の後方部分を示す斜視図である。 図１の測定装置の正面図である。 図１の測定装置のIV−IV線断面図である。 図４の詳細拡大図Ｔである。 図１の測定装置の力検出ユニットを示すためにカバーを取り外した状態の斜視図図である。 測定装置の第１実施形態に係る力検出ユニットの一部と、カプセルの連結要素の引張力を測定するために引張力を受けたカプセルの断面図である。連結要素の引張力を検出するための第１の例示的なシーケンスのステップを示す。 測定装置の第１実施形態に係る力検出ユニットの一部と、カプセルの連結要素の引張力を測定するために引張力を受けたカプセルの断面図である。連結要素の引張力を検出するための第１の例示的なシーケンスのステップを示す。 測定装置の第１実施形態に係る力検出ユニットの一部と、カプセルの連結要素の引張力を測定するために引張力を受けたカプセルの断面図である。連結要素の引張力を検出するための第１の例示的なシーケンスのステップを示す。 測定装置の第２実施形態に係る力検出ユニットの一部の断面図であり、カプセルの連結要素の引張力を測定するために引張力を受けたカプセルと、カプセルの特徴を検出するように適合された視覚システムの断面図である。連結要素の引張力を検出するための第２の例示的なシーケンスのステップを示す。 測定装置の第２実施形態に係る力検出ユニットの一部の断面図であり、カプセルの連結要素の引張力を測定するために引張力を受けたカプセルと、カプセルの特徴を検出するように適合された視覚システムの断面図である。連結要素の引張力を検出するための第２の例示的なシーケンスのステップを示す。 図８−１０の視覚システムを介して取得したカプセルの不正開封防止バンドの画像である。 第３の実施例による力検出ユニットの一部と、カプセルの連結要素の引張力を検査するために引張力を受けたカプセルの断面図である。連結要素の引張力を検出するための第３の例示的なシーケンスのステップを示す。 第３の実施例による力検出ユニットの一部と、カプセルの連結要素の引張力を検査するために引張力を受けたカプセルの断面図である。連結要素の引張力を検出するための第３の例示的なシーケンスのステップを示す。 図１の測定装置に実装可能な、カプセルのテザー要素の引張力を検出するための第１のモードを示す。 図１の測定装置に実装可能な、カプセルのテザー要素の引張力を検出するための第２のモードを示す。 本発明に係る測定装置によって検出された引張力の傾向を示すグラフであり、第１のカプセルが引張試験を受ける際に第１の検出方法及び第２の検出方法により検出された引張力の傾向を示すグラフでもある。 第１カプセルの例を示す図である。 本発明に係る測定装置によって検出された引張力の傾向、及び第２のカプセルが引張試験を受けたときに第１の検出方法及び第２の検出方法により検出された引張力の傾向を示すグラフである。 第２のカプセルの一例を示す図である。 第１の検出方法及び第２の検出方法によってカプセルに作用する力の方向と感覚を、カプセルが取り付けられているボトルに対して示したものである。 本発明に従って実装された別の例示的な測定装置の概略を示す垂直立面図である。 本発明に従って実装された別の例示的な測定装置の透視図（左側）及び垂直立面図（右側）を模式的に示す。 本発明に従って実装された別の例示的な測定装置の斜視図を模式的に示す。 不正開封防止バンド連結構成（左側）及び不正開封防止バンド解除構成（右側）における、図２１の装置の詳細の垂直立面図である。 本発明に従って実装された別の例示的な測定装置の、不正開封防止バンド連結構成（左側）及び不正開封防止バンド解除構成（右側）の垂直立面図を模式的に示す。 図２３の装置の詳細を示す斜視図である。

前述の図を参照すると、ＰＦＭ（Pull Force Machine）とも呼ばれる測定装置が、全体として参照符号１で示されており、カプセル又はクロージャ２００（図６）を備える連結要素２０１（図６及び図８）の引張力を測定するように配置されている。具体的には、測定装置１は、カプセル２００、ひいては連結要素２０１に引張力を付与することにより、連結要素２０１の引張力を測定する。

カプセル２００はプラスチック材料で形成され、例えば、ボトル等の容器を閉鎖するために使用される種類のものである。

連結要素２０１は、円筒形等の側壁２０２の一部を、カプセル２００を設けた略環状である不正開封防止バンド又は安全リング２０３の一部に連結するように設けられている。不正開封防止バンド２０３は、製品が容器に完全包装されているという情報をユーザに提供するのに適している。

具体的には、連結要素２０１は、（図６及び図９に模式的に示す）隆起要素又は隆起部２０１ａ、すなわちカプセル２００が適用された容器の最初の開封中にユーザによって破壊されることを意図したプラスチック材料からなる要素、及び／又は、対照的に、容器が開封された後でもカプセル２００をその不正開封防止バンド２０３に保持することができる、少なくとも１つのテザー要素２０１ｂ（図８、図１３、図１４、図１５）である。

カプセル２００はさらに、側壁２０２の横方向に延びる端壁２０４を備える。

カプセル２００は、側壁２０２及び端壁２０４によって画定されるカップ状本体２１０を備える。側壁２０２は、端壁に設けた閉鎖端２０５と、不正開封防止バンド２０３に設けた開放端２０６とを備える。一端、特に閉鎖端２０５では、端壁２０４が側壁２０２の境界を定める。

端壁２０４には、ボトルに収容された製品を外部環境から隔離することができるシール要素２０７が設けられている。

シール要素２０７は、端壁２０４の底面２１４から突出するほぼ環状の形状であればよい。

シール要素２０７は、カプセル２００の内部、すなわちカプセル２００の長軸Ａに向かう内側シール面２１５を備える。

側壁２０２は、ユーザがカップ状本体２１０をより容易に把持して、その上／下にねじ込む／外すことを可能にするローレット領域２０９を有する外側面２０８を備える。

側壁２０２はさらに、ボトルの外ねじと螺合する内ねじ２１７を有する内側側面２１６を備える。

不正開封防止バンド２０３は、端壁２０４とは反対側のカップ状本体２１０の縁部２１１に係合する。

カップ状本体２１０と不正開封防止バンド２０３との間には、連結要素２０１によって間隔を空けて配置された複数の切れ目又は開口部を備える分離線が形成されている。

保持要素２１３は、不正開封防止バンド２０３の内側環状表面２１２から、カプセル２００の長軸Ａに向かって略径方向に突出し、使用時に、ボトルの環状隆起部と相互作用して不正開封防止バンド２０３を軸方向に保持するのに適している。言い換えれば、保持要素２１３は、容器の最初の開封中にカプセル２００が口から外されると、不正開封防止バンド２０３が長軸Ａに対して平行に移動することを実質的に阻止するように作用することにより連結要素２０１の破壊を促進し、カップ状本体２１０から不正開封防止バンド２０３を分離可能とする。

測定装置１は、ユーザが最初にボトルを開けるとき、カプセル２００のねじを外さずに行う動作をシミュレートすることによって、連結要素２０１の引張力を測定するように設けられている。

実際に、カプセル２００は、以下に詳述するように、引張力を受けることにより測定装置１で検査される。

測定装置１は、静止面３（図３）、例えば、容器を閉鎖するカプセル２００の製造のための実験室又は工場の床に静止状態で配置されるフレーム２を備える。フレーム２には、測定装置１を静止面３に静止させるための支持手段４が設けられている。支持手段４は、複数の脚部５及び足部６から構成してもよく、各足部６は、一方の側では各脚部に連結され、他方の側では静止面３に連結される。

特に図１、図２、及び図３を参照すると、フレーム２は、支持手段４に取り付けた下方部７と、下方部７よりも静止面３から離間した位置に取り付けた上方部８とを備える。

下方部７と上方部８は、下方部７の上縁に取り付けた支持プレート９によって分離されている。

測定装置１は、下方部７の上壁１１に取り付けた制御パネル１０を備える。この制御パネルは、特に、測定装置１の垂直軸Ｖ（図３）に対して傾斜している。このような垂直軸Ｖは、静止面３に対してほぼ直角である。

制御パネル１０は、オペレータが測定装置１と対話できるように設けられている。例えば、オペレータは、制御パネル１０を介して、測定装置１の構成要素を操作することができる。この目的のために、制御パネル１０は、特にタッチスクリーンタイプのインターフェースパネル１２を備え、グラフィカルインターフェースが実装されるディスプレイ等の表示装置１３を含み、オペレータはこれを通して測定装置１の構成要素と対話する。

制御パネル１０はさらに、特にタッチスクリーンタイプの追加のインターフェースパネル１４を備えてもよく、ディスプレイ等の追加の表示装置１５を備え、その上に追加のグラフィカルインターフェースを実装してもよく、それを通してオペレータは、以下に詳述するように、測定装置１の追加の構成要素、例えば、測定装置１の力センサと対話する。

制御パネル１０はさらに、特に機械的なタイプの複数の押しボタンからなる押しボタン手段１６を備えてもよい。例えば、測定装置１が緊急状態を経験した場合、測定装置の１以上の構成要素が適切に機能しない場合、測定装置１の構成要素に対して実施されるべき保守介入の場合、又は、緊急状態の後に操作されるリセットボタンの場合に操作されるマッシュルームヘッドボタンを設けるようにしてもよい。

制御パネル１０はさらに、力センサ連結ソケット１７を備えてもよい。連結ソケット１７は、力センサによって検出されたデータを格納するＵＳＢタイプの電子デバイスを受け入れるように形成してもよい。

フレーム２の下方部７はさらに、測定装置１の主電源スイッチ１９が取り付けられる前壁１８を備える。この主電源スイッチ１９は、測定装置１の電気／電子部品に電圧を印加するために、すなわちそれらに電力を供給するために操作してもよい。

さらに、測定装置１の電気／電子部品が電源に連結されていることを示す表示灯２０を前部１８に取り付けてもよい。

フレーム２の下方部７は、回転軸Ｒの周りで回転可能となるように、特に少なくとも１つのヒンジ２４を介して縁部２３に沿ってヒンジ結合された開閉可能なパネル２２を有する第１側壁２１をさらに備える。

最後に、フレーム２の下方部７は、第１側壁２１とは反対側の第２側部２５と、上壁１１及び前壁１８とは反対側の後壁２６と、支持プレート９とは反対側の底壁２７とを備える。

第２側部２５には、開閉可能なパネル２２と同様な開閉可能な追加パネル３９を設けてもよい。

上壁１１、前壁１８、第１側壁２１、第２側部２５、後壁２６、底壁２７及び支持プレート９は、測定装置１のいくつかの電子／電気部品を収容するように配置されたチャンバ２８を画定する。

底壁２７上には容器２９を配置してもよい。この容器は、使用中に測定装置１内で引張力を受けたカプセル２００を、特に重力によって受けるのに適している。

上方部８は、支持プレート９の取付側に、ほぼ開放された箱状のケーシング３０を備える。

ケーシング３０は、測定装置１に近接し、測定装置１の突出部及び下動部に接触するリスクにさらされるオペレータを保護する物理的バリアとして機能する。

ケーシング３０及び支持プレート９は、測定装置１のいくつかの電子／電気／機械部品を収容するように設けたハウジング３１と、測定装置１の作業領域とを区画する。

ケーシング３０は、オペレータが測定装置１の可動部が機能しているのを目視できるように、透明なプラスチック材料（図４）で形成してもよい。

ケーシング３０の一方の側部３２には、特にドア３３が設けられ、オペレータが測定装置１の可動部にアクセスできるように、例えばメンテナンスを行うために、追加ヒンジ３５を介して追加縁部３４に沿ってその回転軸Ｂの周りで回転可能にヒンジ結合されている。

ケーシング３０の追加側面３７には、ドア３３と同様の追加ドア３６を設けてもよい。

測定装置１は、フレーム２、特に上方部８の天井部分に取り付けられ、測定装置１の状態をオペレータに表示するための状態表示手段３８を備えてもよい。例えば、状態表示手段３８は、１以上の光源からなり、放出される光の色が測定装置１の状態を示す。特に、赤色の光は、例えば、測定装置１の１以上の構成要素の誤動作に起因する測定装置１の緊急状態に関係する一方、緑色の光は、測定装置１の動作状態、すなわち、測定装置１が適切に機能するときに関係する。

特に図４、図４ａ及び図５を参照すると、測定装置１は、検出ユニット４０自体によって、カプセル２００が受ける複数の引張力の値を測定することにより、連結要素２０１の引張力を得るように設けた検出ユニット４０をさらに備える。

検出ユニット４０は、引張力を受けるカプセル２００が連結可能で、特に環状の隆起部４２を有する中空の把持スピンドル４１を備える。

使用時、隆起部４２は、カプセル２００の保持要素２１３と相互作用して、カプセル２００の不正開封防止バンド２０３を軸方向に保持し、ひいてはカプセル２００自体を保持するように構成されている。

カプセル２００の不正開封防止バンド２０３が連結される中空把持スピンドル４１は、カプセル２００が取り付けられるボトルのネック部によって提供される把持状態をシミュレートする。

中空把持スピンドル４１は、ほぼ管状の形状をしている。

使用時には、カプセル２００は、中空把持スピンドル４１の端部４７に連結される。

中空把持スピンドル４１は、検出ユニット４０の支持構造体４３（例えば図５に示す）に固定されている。この支持構造体４３は、支持プレート９の面４４の一部に取り付けられている。

支持構造体４３は、例えば、門型の形状を有し、例えば、アルミニウム等の金属材料で構成されている。

面４４は、検出ユニット４０の上部平面を構成する。

検出ユニット４０は、カプセル２００の内面の少なくとも一部分と相互作用するように設けた押圧手段４５をさらに備える。

カプセル２００の内面は、平坦な表面であってもよいし、略Ｌ字型であってもよい。

カプセル２００の内面は、端壁２０４の底面２１４及び／又はシール要素２０７の内側シール面２１５を備えてもよい。

押圧手段４５は、破壊方向Ｄに沿って移動可能であり、カプセル２００を中空把持スピンドル４１に取り付けたとき、カプセル２００の連結要素２０１を破壊させるように、カプセル２００、特にカプセル２００の内面の少なくとも一部分に力を作用させるために、上から下に、すなわち静止面３に近づくように設けられている。

図４、図７、図８及び図９に矢印で示す破壊方向Ｄは、測定装置１の垂直軸Ｖとほぼ平行であり、支持プレート９の面４４にほぼ垂直である。

押圧手段４５は、押圧手段４５が連結されるアクチュエータ、すなわちリニアアクチュエータ等の移動装置４８によって、破壊方向Ｄに沿って移動可能である。移動装置４８は、検出ユニット４０の支持構造体４３に取り付けられている。

使用時には、押圧手段４５は、中空の把持スピンドル４１の内部に得られる長尺キャビティ内をスライドして、カプセル２００の内面の少なくとも一部で停止して押し付けるように形成されている。

その後、押圧手段４５は、中空把持スピンドル４１の端部４７を過ぎて移動を続け、検査されるカプセル２００を備える全ての隆起要素２０１ａ、次いで１以上のテザー要素２０１ｂを順次、破壊する。

検出ユニット４０はさらに、押圧手段４５と連携するセンサ手段４９を備え、破壊方向Ｄに沿って移動する際に押圧手段４５がカプセル２００の内面の少なくとも一部に作用する力の値、結果的に、連結要素２０１に作用する力の値を検出する。

センサ手段４９は、特に、押圧手段４５によって印加された力がカプセル２００の連結要素２０１に生じる変形に比例した測定信号、例えば、張力又は力の値等、特に電気的な測定信号を検出するように構成されている。

電気的な測定信号が力の値ではなく、例えば張力の値である場合、測定装置１の処理・制御ユニットはそれを力の値に変換する。

具体的には、センサ手段４９は、連結要素２０１が受ける複数の引張力の力値を検出し、各力値は、押圧手段４５の破壊方向Ｄに沿った移動に関連付けられる。

センサ手段４９は、力センサ手段、圧力センサ手段又は電力手段で構成してもよい。

例えば、センサ手段４９はロードセルを備える。

破壊方向Ｄに沿った押圧手段４５の移動と同時に、センサ手段４９は、カプセル２００に付加された力の値を検出し、場合によっては、測定装置１の処理・制御ユニットのメモリに格納する。

検出された複数の力値は、ＵＳＢタイプの電子記憶装置の端部を連結ソケット１７に挿入することにより電子記憶装置に転送してもよい。

これに加えて又はこれに代えて、検出された複数の力値は、例えば、イーサネットケーブルを介して、カプセル処理ラインの主制御装置（ＰＬＣ）に自動転送してもよい。

一例では、当接手段４５は、略円筒形のプッシャーを備える。

検査されるカプセル２００は、手動、又は有利には測定装置１の持上当接装置５０によって検出ユニット４０に供給される。

持上当接装置５０は、カプセル２００の端壁２０４の外面２１８の領域を静止した状態で受けるように配置した当接面５１を備え、さらに、図４、図６、図９及び図１０に矢印で示す供給方向Ｓに沿って端壁２０４の外面２１８の領域を押圧してカプセル２００を検出ユニット４０に供給するように配置されている。

供給方向Ｓは、静止面３及び支持プレート９の面４４に対してほぼ垂直である。具体的には、使用時には、保持要素２１３が隆起部４２に係合するまでは、供給方向Ｓに沿って持上当接装置５０を移動させることにより、カプセル２００を中空把持スピンドル４１に保持する。

カプセル２００を検出ユニット４０に供給するために、持上当接装置５０は、特に、当接面５１が面４４の下に配置される図４及び図４ａに示す下降・非動作位置Ｎと、当接面が面４４の上に配置される図６及び図１０に示す供給位置Ｐとの間を移動可能であり、カプセル２００の隆起部への連結が保証されるように、後者から距離を置いて配置される。

供給位置Ｐにおいて、当接面５１は、カプセル２００の長軸Ａにほぼ平行な方向に沿って測定される端壁２０４の厚さ、又は端壁２０４及び存在する場合にはシール要素２０７の厚さ分、端部４７からずれていてもよい。

下降位置Ｎ及び供給位置Ｐは、持上当接装置５０が移動する反対端にある。

当接面５１は、持上当接装置５０の端部にあり、平坦であってもよい。

使用時には、連結要素２０１を破壊する引張力が作用しているときにカプセル２００が傾斜することを制限又は回避するため、端壁２０４の外面２１８の少なくとも１つの領域と協働するように当接面５１がさらに設けられている。すなわち、カプセル２００が、その長軸Ａ（カプセル２００が中空把持スピンドル４１に取り付けられたときのもの）、又は中空把持スピンドル４１のキャビティ４６の長軸Ｇに対して傾いた場合、カプセル２００が中空把持スピンドル４１の隆起部４２に連結された後に引張力が作用する。

使用時には、カプセル２００を中空把持スピンドル４１の端部４７に連結した後にカプセル２００の傾きを制限又は回避するために、持上当接装置５０は、当接面５１と外面２１８（又は押圧面５２）との間に、動作方向Ｏに沿って測定された設定部の長さに対応する設定距離Ｘが維持されるように、動作方向Ｏに沿って設定部（図７及び図１２）を移動するように操作される。

設定距離Ｘは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲であればよい。

動作方向Ｏは、端壁２０４の外面２１８から離れる、すなわち面４４及び静止面３に近づく供給方向Ｓとほぼ平行で反対側の少なくとも１つのベクトル成分を有していてもよい。

動作方向Ｏは、破壊方向Ｄにほぼ平行で、それと一致する少なくとも１つのベクトル成分をさらに有していてもよい。

押圧手段４５が破壊方向Ｄに沿って移動し、同時にカプセル２００に力を加えると、持上当接装置５０は、第１部分において、具体的には全ての隆起要素２０１ａが破壊されるまで、設定距離Ｘに等しい設定距離を維持するように、動作方向Ｏに沿って移動する。例えば、この状態は、押圧手段４５によって付与され、センサ手段４９によって測定された力の値が、最大値に到達した後、減少し始めたときに生じる可能性がある。言い換えれば、第１部分に沿って、持上当接装置５０の当接面５１、及び押圧手段４５の押圧面５２は、相対的な動きによって移動せず、同時に、特にほぼ同じ速度で移動するため相対的に静止する。

次に、持上当接装置５０は、動作方向Ｏに沿ってさらに一部を移動し、押圧手段４５は、カプセル２００の内面と相互作用して、存在する場合にはテザー要素２０１ｂを破壊するために、破壊方向Ｄに沿って動作する。この場合も、更なる設定距離Ｙが維持され、これは例えば、持上当接装置５０の（更なる部分に続く）第２の移動部分及び押圧手段４５のための端壁２０４（又は当接面５２）の外面２１８との間の設定距離Ｘに対応し、すなわち全てのテザー要素２０１ｂが破壊されるまで維持される。例えば、この状態は、押圧手段４５によって付与され、センサ手段４９によって測定された力の値が、最大値に達した後に減少し始めたときに生じる可能性がある。言い換えれば、第２部分に沿っても、持上当接装置５０の当接面５１、及び押圧手段４５の押圧面５２は、相対的な動きによって移動しないが、同時に、特にほぼ同じ速度で移動するので相対的に静止している。

カプセル２００が転倒したとき、すなわちカプセル２００が中空把持スピンドル４１の長尺キャビティ４６の長軸Ｇに対して傾斜したとき、当接面５１と表面２１４には設定距離Ｘは維持されない。これは、カプセル２００の回転、及びその結果としての端壁２０４の回転によって、端壁２０４が中空把持スピンドル４１の長尺キャビティ４６の長軸に対してほぼ垂直なままである場合、通常想定される位置を超えて外面２１８の領域が延びるからである。このように、当接面５１は、外面２１８の領域に当接させることができ、当接面５２が位置する平面と、端壁２０４が位置する平面とが、特に７５°よりも大きい角度をなす場合に生じるカプセル２００の過剰な回転を防止することができる。

カプセル２００の傾斜は、全ての隆起要素２０１ａがほぼ同時に破壊されないときに発生し、全ての隆起要素２０１ａが一旦破壊されると、不正開封防止バンド２０３はテザー要素２０１ｂによって側壁２０２に固定されたままとなる。これは、カプセル２００の過度の回転により、押圧手段４５がカプセル２００の内面に当接せず、連結要素２０１が破壊しないことを意味する。

設定距離Ｘ及び追加距離は、当接面５１がカプセル２００の端壁２０４の外面２１８と協働することを保証するように選択される。

したがって、持上当接装置５０により、当接面５１がない場合のカプセル２００の傾きが制限又は回避されるので、検査されるカプセル２００の連結要素２０１に作用する力、すなわち歪みを受ける力の信頼できる測定が保証される。これにより、全ての連結要素２０１が、まず引張力を受け、次に引張力を受けることが保証される。

持上当接装置５０は、特に円筒形の持上要素５３、例えばピストンと、持上要素５３を供給方向Ｓに沿って、又は動作方向Ｏに沿って交互に移動させるように配置された、既存タイプの駆動装置５４、例えばリニアアクチュエータとを備える。

測定装置１は、持上当接装置５０が下降位置Ｎにあるときに、検査されるカプセル２００を当接面５１の上方に位置決めするために配置されたカプセル位置決め装置５５をさらに備えてもよい。

カプセル位置決め装置５５は、支持プレート９の面４４に取り付けた、回転軸Ｍの周りに回転可能な回転ディスク５６を備える。

回転ディスク５６は、検査されるカプセル２００を収容する形状の座部５７を備え、開放端２０６を上向きに、つまり閉鎖端２０５を静止面３に向けている。座部５７のサイズは、回転ディスク５６の回転中にカプセル２００が座部５７自体の中で動かない、又は限られたクリアランスで動くように選択されることにより、当接面５１上の最適な位置を確保することができる。

回転ディスク５６は、座部５７内に位置し、検査されるカプセル２００を受け取り、座部５７に供給するように配置された第１端と、第１端の反対側に位置し、検査されるカプセル２００のための入口を設けた第２端とを有する入口チャネル６０をさらに備えてもよい。

カプセル２００は使用時に、入口チャネル６０の入口に挿入され、座部５７に到達するまで入口チャネル６０の底面を滑る。

カプセル位置決め装置５５はさらに、回転ディスク５６に取り外し可能に取り付けたカバー５８を備えてもよい。このカバーには、回転ディスク５６の回転中に、カプセル２００がシート５７に挿入されたときにカプセル２００を目視することができる貫通開口５９を設けてもよい。

回転ディスク５６は使用時に、座部５７が入口チャネル６０の第１端に対向する図５に示す受渡位置Ｃと、座部５７が中空把持スピンドル４１とほぼ同軸である図示しない取外位置との間で、回転軸Ｍの周りに、具体的には図５の矢印で示す方向に回転可能である。カプセル２００は、その長軸Ａが、中空把持スピンドル４１の長尺キャビティ４６の長軸Ｇとほぼ平行で、特に一致している。

取外位置は、受取位置Ｃとは正反対に位置していてもよい。

カプセル２００は、入口チャネル６０に挿入するか、又はシート５７に直接挿入することにより、手動で回転ディスク５６に供給してもよい。また測定装置１を、カプセル生産工場に設けたプラグ処理ラインの一部に連結するカプセル供給ガイド６１を介して回転ディスク５６に供給してもよい。具体的には、カプセル２００に彫り刻む切断機の下流側、特に、不正開封防止バンド２０３及び１以上の連結要素２０１が前記側壁２０２に得られるように、カプセル２００の側壁２０２を切断するのに適しているのが望ましい。

実際、カプセル供給ガイド６１は、一方は入口チャネル６０（第２端）又は入口チャネル６０がない場合には座部５７に連結され、他方はカプセル処理ラインの一部に連結され、その近くには、ラインの一部に沿って通過するカプセル２００と相互作用してその経路を供給ガイド６１に沿って偏向させ、次いでカプセル位置決め装置５５に向かうように配置された、例えば回転可能なロッドからなる偏向装置が設けられている。

カプセル供給ガイド６１は、面４４に部分的に取り付けられている。ケーシング３０のパネル、具体的には上方部８のリアパネル６２には、カプセル供給ガイド６１の面４４への取り付けを可能にする貫通孔６３が設けられている。

カプセル供給ガイド６１は断面多角形であってもよい。

測定装置１がカプセル供給ガイド６１を備える場合、検査されるカプセル２００が処理ラインから自動的に取り出される。カプセル供給ガイド６１により、測定装置１がカプセル処理ライン２００の一部を形成してもよい。

測定装置で順次検査される個々のカプセル２００又はカプセル２００のグループのいずれか一方を、処理ラインから自動的に取り出してもよい。例えば、カプセル２００のグループの数は、切断機のスピンドルの数と一致していてもよい。供給ラインから取り出すカプセル２００の数は、カプセル処理ラインの主制御装置（ＰＬＣ）と対話可能な処理・制御ユニットによってプログラムしてもよい。

また、測定装置１をスタンドアローンで、すなわちプラグ処理ラインから切り離して使用してもよい。その場合、測定装置１は、連結要素２０１の引張力を検査するための実験機として採用される。

測定装置１は、連結要素２０１の引張力の測定終了時、すなわち全ての連結要素２０１が破壊された時に、隆起部４２に取り付けたままの不正開封防止バンド２０３の一部を切断するように配置した切断装置６４をさらに備える。

切断装置６４は、ナイフ６５（図４及び図４ａ）と、クロスカット、すなわち、不正開封防止バンド２０３の一部が中空の把持スピンドル４１から分離し、測定装置１の垂直軸Ｖと垂直にならないように切断するために、ナイフを不正開封防止バンド２０３の一部に接近するように配置した、例えばリニアアクチュエータ等のアクチュエータ装置６６（図４及び図５）とを備える。

不正開封防止バンド２０３の一部が把持スピンドル４１から分離されると、例えば、図示しない圧縮空気チャネルに取り付けたノズルによって生成されるエアブローによって、カプセル２００（カップ状本体２１０及び不正開封防止バンド２０３）は、容器２９の上方に位置する端部を有する排出パイプ６７に導かれる（図４）。排出パイプ６７は、検査されたカプセル２００が重力によって容器２９内に落下し、排出パイプ６７自体の内表面の一部と相互作用する可能性があるように形成されている。

エアブローによる、検査されたカプセル２００は検出ユニット４０から自動的に排出される。

測定装置１の第１実施形態に係る力検出ユニット４０の一部と、連結要素２０１の引張力を検出するためのシーケンスの第１実施例のいくつかのステップとを特に示す図６から図８を参照すると、押圧手段４５は、同軸上に配置した第１プッシャー７０と第２プッシャー７１とを備え、移動装置４８の第１アクチュエータ及び移動装置４８の追加のアクチュエータによって破壊方向Ｄに沿って移動されたときに、隆起要素２０１ａ及びテザー要素２０１ｂのそれぞれの引張力を検出するように構成されている。

第１プッシャー７０はほぼ中空円筒に形成され、第２プッシャー７１は、第１プッシャー７０にスライド可能に配置されている。具体的には、長尺開口部７９が第１プッシャー７０に設けられ、第２プッシャー７１は第１プッシャー７０で摺動可能となっている。

第２プッシャー７１は、ほぼ円筒形の形状を有するシャフト７２と、シャフト７２の端部に結合された、特に鈍い先端を有するテーパ状の端部７３とを備える。

この第１実施形態では、押圧手段４５の押圧面５２は、第１プッシャー７０の押圧面を備える。この押圧面は、使用時に、端壁２０４の底面２１４の一部に押し付けられるようになっている（図６及び図７）。押圧手段４５の押圧面５２は、テーパ状の端部７３に設けた第２プッシャー７１の押圧面をさらに備える。このプッシャー７１は使用時、端壁２０４の底面２１４の一部（図８）を押圧するだけではなく、シール要素２０７が存在する場合にはシール要素２０７の内側シール面２１５の一部に対して、又はカプセル２００にシール要素２０７が設けられていない場合には側壁２０２の内側側面２１６の一部を押圧するようになっている。第２プッシャー７１のテーパ状の端部７３は、内面のＬ字型部分に係合して押圧するように形成されるのが好適であり、一方の側面は底面２１４に配置され、他方の側面は内側シール面２１５上又は内側側面２１６に配置されている。

この第１実施形態では、センサ手段４９は、引張力を受けたときにカプセル２００の隆起要素２０１ａ及びテザー要素２０１ｂにそれぞれ作用する力の値を検出するために、第１プッシャー７０に連結されたロードセル等の第１力センサと、第２プッシャー７１に連結されたロードセル等の第２力センサとを備える。

測定装置１の第２実施形態に係る力検出ユニット４０の一部と、連結要素の引張力を検出するためのシーケンスの第２実施例のいくつかのステップとを示す図９、図１０、図１２及び図１３を特に参照すると、押圧手段４５は、ほぼ円筒形の第１部分７４と、中空の把持スピンドル４１の長尺キャビティ４６の長軸Ｇに対してほぼ垂直なヒンジ軸Ｈの周りで回転可能なように第１部分７４にヒンジ結合された、同じく円筒形の第２部分７５とを備える。言い換えれば、第２部分７５は、第１部分７４に対して関節結合されている。

第１部分７４及び第２部分７５は使用時、測定装置１が動作していないときに、長尺キャビティ４６の長軸Ｇにほぼ平行、又はそれと一致する軸に沿って第１部分７４及び第２部分７５が整列する、特に図９、図１０及び図１２に示す整列構成Ｅを最初に想定するか、又は、押圧手段４５を破壊方向Ｄに沿って移動させることによって、最初に隆起要素２０１ａ（図１２）を変形させ、次いで破壊させるために、端壁２０４の底面２１４の一部を押圧する。破壊方向Ｄに沿った押圧手段４５の移動と同時に、センサ手段４９は、カプセル２００に付与する力の値を検出し、場合によってはメモリに格納する。

（検出された力の値が減少したことと一致する）全ての隆起要素２０１ａが破壊した時点で、押圧手段４５が破壊方向Ｄに沿って再び操作され、破壊方向Ｄに沿って移動を続けることにより、第２部分７５の端部が、端壁２０４の底面２１４の一部と、シール要素２０７の内側シール面２１５の一部（シール要素２０７が存在しない場合は内側側面２１６の一部）とに係合する。このような部分は、少なくとも１つのテザー要素２０１ｂが、不正開封防止バンド２０３を中空把持スピンドル４１に片側で固定したまま、第２部分７５を回転で引きずっているので、（カプセル２００が中空把持スピンドル４１に取り付けられている場合）カプセル２００の長軸Ａ、又は中空把持スピンドル４１のキャビティ４６の長軸Ｇに対して傾斜する。言い換えれば、第２部分７５は、ヒンジ軸Ｈを中心に回転する。これに対し、第１部分７４は、回転せず、その長軸が中空把持スピンドル４１のキャビティ４６の長軸Ｇとほぼ平行なままである。したがって、第１部分７４及び第２部分７５は、第２部分７５が第１部分７４の長軸に対してもはや整列していないが傾斜する長軸を有する傾斜構成Ｆをとる。第２部分７５が下がると、カプセル２００の内側に力を加え続けることにより、少なくとも１つのテザー要素２０１ｂの破壊にもつながる。破壊方向Ｄに沿った押圧手段４５の移動と同時に、センサ手段４９は、カプセル２００に加えられた力の値を検出し、場合によってはメモリに保存する。

またこの場合、第２部分７５の端部は、内面のＬ字型部分に係合して押し付けるように形成されるのが有効であり、一方の側面は底面２１４上に配置され、他方の側面は内側シール面２１５又は内側側面２１６上に配置されている。
この第２実施形態では、測定装置１は、検査されるカプセル２００の画像、すなわち、カプセル２００が引張試験を受けるときに側壁２０２から分離される前の、具体的にはカプセル２００が中空把持スピンドル４１に連結される前の、不正開封防止バンド２０３の画像を取得するように配置された視覚システム７６を備える。

図１１は、視覚システム７６によって検出された画像例を示す。

例えば、視覚システム７６は、ビデオカメラ、特にリニアカメラで構成してもよい。

このように、視覚システム７６により、視覚システム２００のフレーム内にある不正開封防止バンド２０３の少なくとも一部の画像を評価することにより、対象となるカプセル７６上で切断機によって行われる切断の品質を評価することができる。

この第２実施形態では、持上当接装置５０は、検査対象のカプセル２００を固定するように、側壁２０２の外側側面２０８に係合するように配置した係合溝７７を当接面５１に備える。

例えば、係合溝７７は、カプセル２００のローレット領域２０９と係合するように形成された係合領域７８を備えてもよい。

本実施形態では、駆動装置５４は、持上当接装置５０の並進だけでなく、面４４にほぼ垂直な回転軸Ｌを周りの回転も可能にする。

図示されていない変形例によれば、検査されるカプセル２００は、既存タイプの真空システムを介して、持上当接装置５０の当接面５１に固定される。

持上当接装置５０の回転により、視覚システム７６の視覚野に直接落下していないものを含めて、不正開封防止バンド２０３のいくつかの部分の画像を評価することができる。このようにして、不正開封防止バンド２０３の全長を検査することが可能である。さらに、カプセル２００が引張力を受ける前に、少なくとも１つのテザー要素２０１ｂの位置に応じて、カプセル２００に角度を付けてもよい。

視覚システム７６により、隆起要素２０１ａのサイズ、角度分布、切断の規則性、及び切断の位置を決定することも可能である。

上述の測定装置１の動作は、
カプセル２００を検出ユニット４０に供給するステップと、
保持要素２１３が前記隆起部４２に係合することにより、カプセル２００を中空把持スピンドル４１に連結するステップと、
押圧手段４５を介してカプセル２００に引張力を付与し、センサ手段４９を介して、前記連結要素２０１が受ける変形に比例した電気信号を検出するステップと、
持上当接装置５０を動作方向Ｏに沿って移動させ、押圧手段４５を破壊方向Ｄに沿って同時に、特に同じ速度で移動させ、当接面５１が端壁２０４の外面２１８から設定距離Ｘ、Ｙに維持されるようにし、当接面５１は端壁２０４の外面２１８と協働して、引張力の印加中にカプセル２００が過度に傾斜するのを打ち消すステップと、
を備える測定方法を具現化したものである。

カプセル２００を供給するステップは、持上降装置５０が下降位置Ｎにあるとき、開放端２０６が上方を向いているカプセル２００を当接面５１の上方に配置するステップと、続いて持上当接装置５０を供給方向Ｓに沿って保持要素２１３が隆起部４２に係合することによりカプセル２００が中空把持スピンドル４１に連結される供給位置Ｐまで移動させるステップとを備える（図６）。

カプセル２００を当接面５１の上方に配置するステップは、特に順次、回転ディスク５６を受取位置Ｃに提供するステップと、カプセル２００を回転ディスク５６のシート５７に挿入するステップと、カプセル２００がその長軸Ａを中空把持スピンドル４１の長尺キャビティ４６の長軸Ｇとほぼ一致させ、かつシート５７の軸とほぼ一致させる取外し位置に到達するまで、回転ディスク５６を、回転軸Ｍを中心として特にほぼ１８０°回転させるステプと、をさらに備えることができる。

カプセル２００を当接面５１の上方に配置するステップは、カプセル２００をカプセル処理ラインの一部から、カプセル供給ガイド６１を介して取り出し、カプセル２００を座部５７に供給するステップをさらに備えてもよい。

前記測定方法は、当接面５１と端壁２０４の外面２１８とが設定距離Ｘだけ離間するまで、一部の間、持上当接装置５０を動作方向Ｏに沿って移動させるステップをさらに備える（図７及び図１２）。

前記測定方法は、連結要素２０１の引張力を測定するステップをさらに備え、このステップは、押圧手段４５を破壊方向Ｄに沿って移動させ、カプセル２００の内側に引張力を作用させて隆起要素２０１ａを破壊するステップと、前記設定距離Ｘを維持しながら、持上当接装置５０を動作方向Ｏに沿って第１部分のために移動させるステップと、を備える。

連結要素２０１の引張力を測定するステップは、センサ手段４９を介して、押圧手段４５を破壊方向Ｄに沿って移動させるのと同時に、特に押圧手段４５がカプセル２００の内面に力を加え始めた時から、カプセル２００、ひいては連結要素２０１に作用する引張力の値を常に検出するステップをさらに備える。

前記引張力の値を検出するステップは、隆起要素２０１ａの引張力の値を計算することからなり、隆起要素２０１ａの引張力の値は、特に第１部分の間に検出される第１最大力の値と一致する。

設定距離Ｘは、全ての隆起要素２０１ａが破壊されるまで、すなわち、センサ手段４９が隆起要素２０１ａの引張力を検出するまで維持される。

前記測定方法は、さらに第１部分の間に持上当接装置５０を動作方向Ｏに沿って移動させて、端壁２０４の当接面５１と外面２１８とが、設定距離Ｘと同じでも異なってもよい追加設定距離Ｙだけ離間するまで測定するステップをさらに備える。

連結要素２０１の引張力を測定するステップは、テザー要素２０１ｂを破壊すべくカプセル２００の内面に引張力を作用させるために、押圧手段４５を破壊方向Ｄに沿ってさらに移動させるステップと、その間、追加設定距離Ｙが維持される第２部分のために、持上当接装置５０を動作方向Ｏに沿って移動させるステップとをさらに備える（図８及び図１３）。

連結要素２０１の引張力を測定するステップは、押圧手段４５を破壊方向Ｄに沿って移動させるのと同時に、センサ手段４９を介して、カプセル２００、ひいては連結要素２０１に作用する引張力の値を常時検出するステップをさらに備える。

引張力の値を検出するステップは、テザー要素２０１ｂの引張力の値を計算するステップを備え、テザー要素２０１ｂの引張力の値は、特に第２部分の間に検出される第１最大力の値の後に検出される第２最大力の値と一致する。

追加設定距離Ｙは、全てのテザー要素２０１ｂが破壊されるまで、すなわち、センサ手段４９がテザー要素２０１ｂの引張力を検出するまで維持される。

第１部分の間、設定距離Ｘを維持し、第２部分の間、追加設定距離Ｙを維持することで、前記引張力の付与中にカプセル２００が傾斜しないようにすることができる。これは、カプセル２００が僅かに傾斜すれば、当接面５１が端壁２０４の外面２１８の少なくとも１つの領域と協働することにより、連結要素２０１の引張力の測定を妨げる過度の傾きを防止することができるからである。

測定装置１の第１実施形態を参照すると、押圧手段４５を破壊方向Ｄに沿って移動させるステップは、隆起要素２０１ａを破壊するためにカプセル２００の端壁２０４の底面２１４の一部に引張力を作用させるために、第１プッシャー７０を破壊方向Ｄに沿って移動させる一方、第２プッシャー７１をカプセル２００の長軸Ａとほぼ同軸である所定の位置に維持する第１ステップを備えてもよい（図７）。

押圧手段４５を破壊方向Ｄに沿って移動させるステップは、第１ステップに続く第２ステップを備える。第２ステップは、第２プッシャー７１を破壊方向Ｄに沿って移動させる一方、第１プッシャー７０を所定の位置に維持して、テザー要素２０１ｂを破壊するために、カプセル２００の端壁２０４の底面２１４の一部及びシール要素２０７の内側シール面２１５の一部に（カプセル２００がシール要素２０７を備える場合）、又は、カプセル２００の端壁２０４の底面２１４の一部及び内側側面２１６の一部に（カプセル２００がシール要素２０７を備えていない場合）、引張力を作用させる第２ステップをさらに備えてもよい（図８）。

測定装置１の第２実施形態を参照すると、カプセル２００を中空把持スピンドル４１に連結する前に、前記測定方法は、カプセル２００が角度を固定され、すなわち自由に回転できないように、係合溝７７にカプセル２００を係合するために、端壁２０４に当接面５１及び押圧面５２が反対側の部分から当接するように、持上当接装置５０及び押圧手段４５を相互に接近させるステップをさらに備えてもよい（図９）。

持上当接装置５０と押圧手段４５とを相互に接近させるステップの後、前記測定方法は、持上当接装置５０をその回転軸Ｌの周りに回転させて、テザー要素２０１ｂの位置等のその基準要素の位置に基づいてカプセル２００を方向付けるカプセル２００の段階的ステップをさらに備えてもよい。前記基準要素の位置は、視覚システム７６を介して不正開封防止バンド２０３の少なくとも１つの画像を取得することによって検出される。段階的ステップにより、カプセル２００の基準要素を所望の方向に方向付けてもよい。

持上当接装置５０と押圧手段４５とを相互に接近させるステップの後、前記測定方法は、持上当接装置５０をその回転軸Ｌの周りで回転させ、不正開封防止バンド２０３の領域の少なくとも１つの画像を取得することを含む、カプセル２００の検査ステップをさらに含んでもよい。持上当接装置５０の回転及び少なくとも１つの画像の取得は、不正開封防止バンド２０３の外面全体の画像が得られるまで繰り返してもよい。

カプセル２００の段階的ステップ及び／又はカプセル２００の検査ステップを実施した後、前記測定方法は、カプセル２００を中空把持スピンドル４１に連結するステップと、続く連結要素２０１の引張力を測定するステップとを備え、その間、視覚システム７６はオフしてもよい（図１０）。

検査されるカプセル２００に作用する力の値、及びその結果として連結要素２０１に作用する力の値は、測定装置１の処理及び制御ユニットで取得され、場合によってはそこに記憶される。
センサ手段４９が力の値に比例する測定信号を検出すると、処理・制御ユニットは、このようにして取得した測定信号を処理して、力の値に変換する。
連結要素２０１の引張力を測定するステップの終わりに、前記測定方法は、切断装置６４によって、隆起部４２に固定されたままの不正開封防止バンド２０３を切断し、エアブローを使用してカプセル２００を排出するステップを備えてもよい。

前記測定方法はさらに、破壊方向Ｄに沿った押圧手段４５の移動の関数として、又は時間の関数として、力の値の傾向曲線をプロットし、表示装置１３に表示するステップを備えてもよい。

図１６及び図１７は、それぞれ図１６ａ及び図１７ａに示される第１実施例のカプセル及び第２実施例のカプセルをそれぞれ検査することにより検出された引き裂き値の傾向曲線を示す２つの実施例のグラフである。

前記各グラフは、上述した測定方法を適用して測定装置１が検出した引張値の傾向（破線で表された曲線）、第１検出モードで検出した引張値の傾向（点線で表された曲線）、及び第２検出モードで検出した引張値の傾向（実線で表された曲線）を示す。

特に図１８を参照すると、第１検出モードでは、少なくとも１つのテザー要素２０１ｂに、カプセル２００の長軸Ａにほぼ平行な方向（垂直方向、軸方向、又は０°）に沿って引張力が付与され、それは、検査されるカプセル２００を取り付けたボトルの長軸にほぼ平行である。対照的に、第２検出モードでは、少なくとも１つのテザー要素２０１ｂに、カプセル２００の長軸Ａにほぼ垂直な方向（又は水平方向、径方向、又は９０°方向）に沿って引張力が付与される。

第１及び第２検出モードは、測定装置１（それぞれ図１４及び図１５）又は別の実験室の機械により実施してもよい。

グラフに示す各曲線は、隆起要素２０１ａの引張力と一致し、破壊方向Ｄに沿った押圧手段４５の第１移動部の間に検出される第１極大点と、テザー要素２０１ｂの引張力と一致し、破壊方向Ｄに沿った押圧手段４５の第２移動部分の間に検出される第２極大点と、を有する。

第１部分及び第２部分は、ほぼ１５ｍｍの長さである。

前記測定方法は、カプセル２００の生産情報を得るために、検出された力の値を分析するステップをさらに備えてもよい。この情報は、特に測定装置１がラインで使用される場合に、検査されたカプセル２００が製造されたカプセル生産工場の１以上の部分に変更を加えるために使用される。

具体的には、検出された力の値に対して行われた分析から、カプセル製造プラントの１以上の部品が故障しているかどうかを判断することができる。例えば、切断機に使用される切断パラメータが適切でないために、切断ブレードが摩耗しているか、故障しているかを検出することができる。その結果、摩耗したブレードを交換したり、切断機の切断パラメータを変更したりすることにより、切断動作を修正することができる。

なお、力を時間の関数として図示したグラフを分析することによって、隆起要素２０１ａの伸びを決定することが可能である。したがって、異なる材料で形成されたカプセル２００における隆起要素２０１ａの伸びを比較したり、検出された伸びがその材料に対して予想される伸びから逸脱しているために、検査されたカプセル２００の成形に使用された材料が適合していないかどうかを決定したりすることが可能である。

言い換えれば、検出された力の値は、カプセル製造プラントの１部分の故障の状態に関連している可能性がある。

移動可能な持上当接装置５０により、測定ステップの間、当接面５１は端壁２０４の外面２１８と協働して、その長軸Ａに対するカプセル２００の回転可能性を排除する。

これにより、全ての連結要素２０１が破壊されていることが確実であるため、連結要素２０１の引張力に信頼性の高い測定値を得ることができる。

さらに、可動式の持上当接装置５０及び視覚システム７６により、カプセル２００は適切に方向付けられ、検出ユニット４０に供給することができる。

押圧手段４５の形状により、隆起要素２０１ａ及び／又は少なくとも１つのテザー要素２０１ｂを備えたカプセル２００の引張力を検出することができる。

測定装置１は、構成要素に変更を加えることなく、２５ｍｍ以上３８ｍｍ以下の範囲の直径と、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲の高さを有するカプセル２００の連結要素２０１の引張力を測定するステップをさらに備える。

上述したものとは異なるサイズを有するカプセル２００を検査したい場合には、カプセル２００を作業位置に移動させる部品に加えて、中空把持スピンドル４１のみを変更する必要がある。つまり、測定装置１は非常に汎用性が高いことが分かる。

最後に、測定装置は、類似のサイズのカプセル２００において、異なるタイプのバンドの連結隆起要素２０１ａの引張力を検査することができる。

図１９ないし図２４は、測定装置の別の４例を示す。

図１９の測定装置は、垂直軸を有する管状要素８１（例えば、円筒形）で構成されている。具体的には、測定装置は、管状要素８１の内部に軸方向に移動可能に設けた軸方向押圧要素４５を備えてもよい。前述の例と同様に、軸方向押圧要素４５は、カプセル２００を下方に押し下げるように構成されており、カプセル２００を（閉じた環状の形状を有する）不正開封防止バンド２０３に連結する脆弱手段２０１を破壊するように構成されている。

図１９から図２２の実施例に示す軸方向押圧要素４５は、特にこれまでの実施例のものと類似してもよい。

具体的には、測定装置は、管状要素８１から径方向に突出する環状隆起部４２を備えてもよい。環状隆起部４２は、特に、これまでの実施例に見られるように、軸方向押圧要素４５がカプセル２００を下方に押して破壊を引き起こすときに、不正開封防止バンド２０３を軸方向に保持する当接面として作用するように構成された少なくとも１つの反応面８２を備えてもよい。具体的には、このような反応面８２は、円周方向に（連続モード又は非連続モードのいずれかで）延長してもよい。

図１９から図２２の実施例に示す環状隆起部４２は、特に、これまでの実施例のものと同様であってよい。

反応面８２は、特に、不正開封防止バンドを軸方向に保持し、脆弱手段２０１の破壊を可能にするように、不正開封防止バンド２０３の内径よりも大きな外径を備えてもよい。

測定装置は、特に、軸方向押圧要素４５によってカプセル２００に作用する少なくとも１つの力を検出するように構成されたセンサ手段４９（図１９から図２２には示されていないが、これらの例示的な実施形態では設けられている。）を備えてもよい。したがって、図１９から図２２の各測定装置は、脆弱手段の引張力を測定するためのセンサ手段を備えており、このセンサ手段は、特に、これまでの例で説明したものと同様のものであってもよい。

図１９に示す測定装置（図２０から図２２に示すものも同様）は、特に、簡略化のために示されていない、以前に説明した測定装置の様々な要素（全体又は一部）を備えてもよい。具体的には、図１９から図２２に示す例示的な測定装置が切断装置６４を備えないことも可能である。以下に詳述するように、これらの例では、脆弱手段の破壊に続く不正開封防止バンドの除去、又は排出、及びその結果としてのカプセルの分離が行われるからである。その結果としてのカプセルの分離は、不正開封防止バンドを切断したり引き裂いたりすることなく、あるいはその他の方法で不正開封防止バンドを開いたりすることなく、環状隆起部４２から不正開封防止バンドを離脱させるか、あるいは環状隆起部４２から不正開封防止バンドを移動させることによって行われるが、バンド自体の閉じた環状の形状はそのまま残している。

測定装置は、特に、脆弱手段２０１の破壊後に、環状隆起部４２と不正開封防止バンド２０３との間に少なくとも１つの相対的な動きを引き起こすように構成されたバンド係合解除手段を備えていてもよい。

前述の相対的な動きは、特に、（図１９及び図２０の例のように）不正開封防止バンド２０３の径方向の広がり、又は（図２１及び図２２の例のように）環状隆起部４２の径方向の崩壊のいずれか、又はその両方（すなわち、不正開封防止バンド２０３の径方向の広がり及び環状隆起部４２の径方向の崩壊の両方）から構成してもよい。

前述の相対移動の結果、不正開封防止バンド２０３は、少なくとも、不正開封防止バンド２０３が環状隆起部４２から係合解除される、又は環状隆起部４２から移動するのに必要な時間の間、無傷のまま、すなわち、閉じた環状の形状を有し、かつ、閉じた環状の形状を保ったまま不正開封防止バンド２０３を取り外すことができるように、環状隆起部４２の外径よりも大きい内径を有してもよい。

バンド係合解除手段は、（図１９及び図２０の実施例のように）不正開封防止バンド２０３を径方向外側に広げるように構成された径方向押圧部を備えてもよい（バンド係合解除手段によって広げられた不正開封防止バンド２０３の一部を図１９に破線で示す）。

具体的には、径方向押圧部は、反応面８２の径方向内側に配置されている（すなわち、環状隆起部によって保持され、まだ径方向に広げられていない不正開封防止バンドの内側に配置されている）少なくとも第１収縮構成と、径方向押圧部が第１の構成に対して径方向外側に移動して、不正開封防止バンド２０３を径方向に押して径方向に広げ、バンドを破壊することなく環状隆起部４２を越えて移動させ、この閉じた環状の形状をそのまま維持する少なくとも第２拡大構成と、をとるように移動してもよい。図１９は、第２バンド拡幅構成における径方向当接部の一部を破線で示す。

径方向押圧部は、図１９の実施例のように、円周に沿って配置され、径方向に移動可能な２、３、又はそれ以上のセクタ８３で構成してもよい。具体的には、各セクタ８３は、円周方向の円弧に沿って延びるセクタで構成してもよい。より小径の第１収縮構成では、様々なセクタ８３は、全体として、実質的に連続した円筒形状を形成してもよい。

測定装置は、特に、第１の構成と第２の構成との間で径方向押圧部を移動させるように構成したアクチュエータ手段（図示せず）を備えてもよい。これらのアクチュエータ手段は、特に、少なくとも１つのアクチュエータを備えてもよい。特に、空圧式のアクチュエータ手段を配置することが可能である。また、１以上のリニアアクチュエータを配置することが可能である。全てのセクタ８３を（例えば、動作伝達機構を介して）作動させるアクチュエータを配置することも可能である。各セクタ８３を各アクチュエータに連結して作動させることも可能である。

径方向押圧部は、図２０の実施例のように、前記軸方向押圧要素４５によって支持された外部カウンタプロファイル８５と接触するように構成された内部プロファイル８４を備えてもよい。軸方向押圧要素４５の上方への動きにより、内部プロファイル８４と外部カウンタプロファイル８５とが接触し、径方向押圧部が径方向外側に押圧される。

前述の内部プロファイル８４は、特に、（縮小された直径を有する）第１の構成に向かって静止位置に弾性的に戻るように構成された１、２又はそれ以上の弾性要素８６の一端に配置してもよい。

特に、内部プロファイル８４は、垂直軸の周りで、弾性要素８６の周方向配列の下端に配置してもよい。各弾性要素８６は、特に、軸方向に細長い弾性タブを備えてもよい。内部プロファイル８４は、図２０の実施例のように、各弾性要素８６上に配置した複数のプロファイル部に設けてもよい。外部カウンタプロファイル８５は、図２０の実施例のように、軸方向押圧要素４５のフレア状（例えば、切頭円錐状）の部分から、この押圧要素が、下側の位置に配置された要素部分での大径から、上側の位置に配置された要素部分での小径へと直径を変化させるように形成してもよい。

具体的には、各弾性要素８６は、図２０の実施例のように、同じ管状要素８１の壁部を備えてもよい。各弾性要素８６は、対向する２つの側面に、管状要素８１の壁部に設けた２つの貫通開口又はノッチにより形成してもよい。周方向の配置は、内部プロファイル８４がなく、拡張を意図しない壁部によって間隔を空けられた一連の垂直弾性要素８６によって形成され、一連の垂直な貫通開口が、拡張可能な垂直弾性要素８６と固定された壁部との間の分離界面を形成する。各貫通開口又はノッチは、特に、非常に薄いスロットを備えてもよく、固定壁部で間隔を空けて配置した拡張可能な弾性要素８６の前述の円周方向の配置により、実質的に連続し、関連する中断が実質的にないと考えることができる管状要素８１の外面（ここでは、円筒形）を得ることが可能である。

脆弱手段２０１の破壊後、押圧要素４５は（図１９に示すものと同様に下側の位置から）上向きに移動する。図２０の実施例では、カウンタプロファイル８５がプロファイル８４と接触して相互に作用する構成（上部位置、図示せず）まで続く上向きの動きは、弾性要素８６を径方向外側に拡張させる結果、係合解除によって不正開封防止バンド２０３が環状隆起部４２から排出される（バンドにいかなる破壊もなく、閉じた環状形状のままである）。この上部構成では、より大きな直径を有する押圧要素４５の一部が、弾性要素８６を拡張位置に維持することによりバンドが外側に取り出される。

バンドの係合解除又は除去の後、押圧要素４５は、別のカプセルの脆弱手段の引張力のための新たな測定サイクルにより、中間位置（図２０の右側、ここで、「中間」という用語は、脆弱手段を破壊するために到達する下側位置と、不正開封防止バンドを係合解除するために到達する上側位置とを参照して理解される）に到達するまで、再び下方に移動する。

バンド係合解除手段は、図２１及び図２２の実施例のように、管状要素８１の崩壊可能部８７を備えてもよい。環状隆起部４２は、特に、崩壊可能部８７に配置してもよい。そのような崩壊可能部８７は、特に、図２０の弾性要素８６と同様な構成としてもよく、ここでは、環状隆起部４２が崩壊可能部８７上に配置されているという違いがあるが、図２０の実施例では、環状隆起部４２は固定要素であり、径方向外向きに押圧するために自身の直径を拡張することができる可動要素は、管状要素８１の弾性壁部に示される。

さらに、このような崩壊可能部８７は、環状隆起部４２の反応面８２が不正開封防止バンド２０３を軸方向に保持することができる拡張バンド保持構成（図２２の左側に図示）と、環状隆起部４２の反応面８２が径方向内側に湾曲し、その結果、拡張大径保持構成に対して自身の直径が減少する折畳解放構成（図２２の右側に図示）とを想定することができる。折畳解放構成では、環状隆起部４２は、不正開封防止バンド２０３を解放することができる。

崩壊可能部８７は、特に、軸方向の押圧要素４５による脆弱手段２０１の破壊後に、折畳解放構成となるように構成してもよい。脆弱手段２０１の破壊後、押圧要素４５は上方に移動する。上方への移動は、それがもはや内部的に崩壊可能部８７に対抗しない構成、すなわち、図２２の右側に示されているものに類似した構成まで継続し、崩壊可能部８７の崩壊を引き起こし、それによって、後者は、内部的な対抗作用がないために、収縮した小径の静止位置に弾性的に移動する。

崩壊可能部８７は、図２１及び図２２の実施例のように、垂直方向に延びる１、２、又はそれ以上の長尺弾性要素８８を備えてもよい。各弾性要素８８は、折畳解放構成で静止位置に移動するように構成してもよい。

測定装置は、特に、不正開封防止バンドを保持するために弾性要素８８を前述の拡大構成に維持するように配置した当接手段を備えてもよい。一方、軸方向押圧要素４５は、脆弱手段２０１を破壊するためにカプセル２００を下方に押圧する。

この実施例のように、当接手段は、同様な軸方向押圧要素４５を備えてもよい。この軸方向押圧要素４５は、（順次）中間位置（環状隆起部への不正開封防止バンドの挿入を可能にするため）、下側位置（カプセルへの押圧及びフランジャブル手段の破壊を得るため）、及び上側位置（環状隆起部の崩壊を得て、不正開封防止バンドの離脱を可能にするため）を取るように構成される。

中間位置（例えば、図２２の左側、又は図２０の右側に示す）では、軸方向押圧要素４５は、弾性要素８８を拡張保持構成に維持するように打ち消すことができる。

中間位置では、軸方向押圧要素４５は、環状隆起部４２に不正開封防止バンド２０３を係合させるために、カプセル２００を（特に、カプセルを持ち上げる持ち上げ装置によって、これまでの例で説明したように）持ち上げることができる。前述の持上当接装置は、図１９から図２２の全ての実施例に見出すことができる。

（例えば、図１９に示す）下方位置では、軸方向押圧要素４５は、軸方向押圧要素４５自体がカプセル２００を下方に押圧した後、弾性要素８８を膨張した保持構成に維持するように、弾性要素８８を打ち消すことが可能である。

（例えば、図２２の右側に示す）上方位置では、軸方向押圧要素４５は、（より小径の静止位置に弾性的に移動することによって）弾性要素８８が崩壊バンド解放構成に向かって自由に崩壊できるように配置されている。

図２３及び図２４は、別の例示的な測定装置を示す。この測定装置では、径方向の押圧部は、軸方向の押圧要素４５に取り付けた押圧プロファイル９０を備える。押圧プロファイル９０は、特に、軸方向の押圧要素４５によって強固に支持され、押圧要素自体の外面から径方向に突出する、特に、平坦な、層状の又は板状の形状を有する複数の要素又はアタッチメントに配置してもよい。

押圧プロファイル９０は、特に、軸方向押圧要素４５の下動により、不正開封防止バンド２０３を径方向外側に広げるように構成してもよい（例えば、図２３の左部分から右部分に見られる動き参照）。

押圧プロファイル９０は、特に、軸方向押圧要素４５の両方向への垂直移動を可能にするように、管状要素８１に得られた１以上の垂直スロット９１に挿入してもよい。押圧プロファイル９０は、特に、円周方向に配置した少なくとも１つの押圧面を備えてもよい。押圧面は、特に、上部に向かって広くなるように傾斜した逆フレア形状であってもよい。

図示の例のように、押圧プロファイル９０は、管状要素８１に得られた各スロット９１にそれぞれ挿入される、円周方向に配置した複数の異なるプロファイル部から構成してもよい。

軸方向押圧要素４５が下動して、不正開封防止バンド２０３の脆弱手段の引張検査を実行するとき、軸方向押圧要素４５によって支持された押圧プロファイル９０も下方に移動し、その形状により脆弱手段の破壊後に、不正開封防止バンド２０３に向かって径方向の押圧作用を与え、バンド自体を広げて、環状隆起部４２から取り外して排出する。

図１９から図２４の実施例に関しては、装置は、少なくともカプセル２００を、環状隆起部４２から離れている下方位置から、不正開封防止バンド２０３が環状隆起部４２を通過して、環状隆起部４２によって軸方向に保持される上方位置まで搬送するように構成された持上要素５３等の持上要素を備えてもよい。

図１９から図２４の例に関しては、装置は、バンド係合解除手段が環状隆起部４２と不正開封防止バンド２０３との間に前述の相対的な動きを引き起こした後、つまり環状隆起部４２から不正開封防止バンドが外部に取り外された後に、不正開封防止バンド２０３を軸方向に押し下げるように構成された軸方向押圧部８９（図１９又は図２３参照）を備えてもよい。この軸方向突出部８９は、特に、アクチュエータ手段によって制御される、垂直な軸方向に移動可能な環状のプッシャーを備えてもよい。いずれにしても、閉じた環状形状に維持されている不正開封防止バンドの移動を促進するために、別のタイプの押圧手段、例えば、空気又は別の気体を噴射するブロー手段を設けてもよい。

上述した全ての実施形態を参照すると、測定装置は、データ処理システムを備えた電子制御・管理手段（例えば、少なくともＣＰＵ又は電子プロセッサ）を備える。本明細書に記載の各測定装置は、外部とのデータ交換を可能にするためにネットワーク化することができる。各測定装置は、特に、プログラムの実行を制御するために、及び／又は操作の流れを規制するために、少なくとも１つの監視プログラムを備えた少なくとも１つのオペレーティングシステムに連結することができる。

監視プログラムは、特に、測定装置の電子制御及び管理手段に、様々なアクチュエータの１以上の動作パラメータ（又は作業「レシピ」）を提供し、様々なセンサによって検出された１以上のデータを記憶するように構成してもよい。監視プログラムは、例えば、測定装置を含む単一の生産ラインに適用することができ、特に、測定装置が実際に生産ラインの一部を形成する場合に適用することができる。他の例では、監視プログラムは、２以上の生産ラインを含むプラント全体に適用することができる。このような場合、測定装置は、複数のラインの生産を検査するために、例えば、生産ラインの１つに含まれていない実験室において、独立した装置として使用することができる。

例えば、「基本的な生産ライン」は、測定装置に合わせた切断機を含むと理解してよい。

いずれにしても、切断機が独立した機械であり、測定装置が、以前に製造され、場合によっては保存されたカプセルの一群に対する引張力を測定するように構成されていてもよい。例えば、測定装置は、異なる生産ラインから得られた複数のカプセルを検査するために独立した装置として使用されてもよく、異なる形状を有していてもよい。

測定装置は、特に、電子制御及び管理手段に連結されたユーザインターフェースを備えてもよい。このユーザインターフェースは、例えば、製品又は生産ロットの名称、作業サイクルの開始時刻及び／又は作業サイクルの終了時刻、ロットサイズ（例えば、ロット内のカプセル数）、処理されたカプセル数、予め定義された最小閾値力値等のデータの１つ又は複数を取得すべくＳＰＣ（Statistical Process Control）レポートを見つけるように構成することができる。

ユーザインターフェース上のＳＰＣレポートは、特に、検出された引裂き力（例えば、処理されたカプセルの平均引裂き力値）を含んでいてもよい。特に、ユーザインターフェース上のＳＰＣレポートは、引裂き力の最小閾値及び／又は引裂き力の最大閾値を含んでいてもよい。特に、ユーザインターフェース上のＳＰＣレポートは、最小閾値よりも低い引裂き力を有する処理済みカプセルの数、及び／又は、最大閾値よりも高い引裂き力を有する処理済みカプセルの数を含んでいてもよい。ユーザインターフェース上のＳＰＣレポートは、特に、検査全般の結果のインジケータ（例えば、イデオグラム）を備えてもよい。

電子制御及び管理手段は、特に、検出された各引裂き力値を所定の最小閾値及び／又は所定の最大閾値と比較するように構成してもよい。検査の一般的な結果は、例えば、最小閾値及び／又は最大閾値を超えるカプセルの数に基づいて、所定のアルゴリズムに従って検出されたデータを処理することによって得てもよい。特に、電子制御・管理手段は、生産ラインの正しい管理に関する情報を監督プログラムに提供するように構成していてもよい。

Claims (20)

1. カプセル（２００）の連結要素（２０１）の引張力を測定するために配置された測定装置（１）であって、
   前記カプセル（２００）が前記測定装置（１）内で受ける複数の引張力の値を測定することにより、前記連結要素（２０１）の引張力を得るように配置した検出ユニット（４０）を備え、
   前記検出ユニット（４０）は、
   前記カプセル（２００）が連結可能な隆起部（４２）を備える中空把持スピンドル（４１）であって、前記隆起部（４２）は、前記カプセル（２００）と相互作用して、前記カプセル（２００）の不正開封防止バンド（２０３）を軸方向に保持するように構成される中空の把持スピンドル（４１）と、
   前記カプセル（２００）の前記連結要素（２０１）の少なくとも一部を破壊すべく前記カプセル（２００）に前記引張力を付与するために、破壊方向（Ｄ）に沿って移動する前記カプセル（２００）の内面（２１４、２１４，２１５、２１４，２１６）の少なくとも一部と相互作用するように配置された押圧手段（４５）であって、前記押圧手段（４５）は、前記中空把持スピンドル（４１）の内部に得られた長尺キャビティ（４６）の内部をスライドするように形成されている押圧手段（４５）と、
   前記押圧手段（４５）が前記破壊方向（Ｄ）に沿って移動する際、前記内面（２１４、２１４，２１５、２１４，２１６）の一部に付与する前記引張力の前記複数の値を検出する、前記押圧手段（４５）に関連するセンサ手段（４９）と、
   を備え、
   前記測定装置（１）は、前記カプセル（２００）を前記検出ユニット（４０）に供給するために配置された持上当接装置（５０）をさらに備え、前記持上当接装置（５０）は、動作方向（Ｏ）に沿って移動可能である、前記破壊方向（Ｄ）にほぼ平行な少なくとも１つの構成要素を有し、前記押圧手段（４５）は、前記破壊方向（Ｄ）に沿って移動可能であり、同時に、前記持上当接装置（５０）が有する当接面（５１）が端壁（２０４）から設定距離（Ｘ，Ｙ）に維持され、前記当接面（５１）が前記端壁（２０４）と協働することにより、前記引張力の付与中に前記カプセル（２００）が過度の傾斜を抑制可能な、測定装置（１）。
2. 前記当接面（５１）は、前記端壁（２０４）を静止状態で受けるように構成され、前記持上当接装置（５０）は、前記カプセル（２００）を前記検出ユニット（４０）に供給するように前記端壁（２０４）を押圧するために供給方向（Ｓ）に沿って移動可能であり、前記供給方向（Ｓ）は、前記動作方向（Ｏ）とほぼ反対である、請求項１に記載の測定装置（１）。
3. 前記持上当接装置（５０）の前記当接面（５１）に、前記供給方向（Ｓ）に沿って移動する際、前記カプセル（２００）を前記当接面（５１）に固定するように、前記カプセル（２００）の側壁（２０２）の少なくとも一部と係合するように配置した係合溝（７７）が得られる、請求項２に記載の測定装置（１）。
4. 前記持上当接装置（５０）は、前記カプセル（２００）を前記検出ユニット（４）に交互に供給するため、又は前記カプセル（２００）が過度に傾斜したときに前記端壁（２０４）に当接させるために連結される駆動装置（５４）によって、前記供給方向（Ｓ）又は前記動作方向（Ｏ）に沿って交互に移動可能な円筒形状の持上要素（５３）をさらに備える、請求項２又は３に記載の測定装置（１）。
5. 前記持上当接装置（５０）は、所望の向きに応じて前記カプセル（２００）の基準要素を方向付けるために、駆動装置（５４）によって回転軸（Ｌ）の周りに回転可能である、請求項２又は３に記載の測定装置（１）。
6. 前記押圧手段（４５）は、前記端壁（２０４）の底面（２１４）の一部と相互作用するように配置されたプッシャー（７０）を備え、前記プッシャー（７０）が、連結された移動装置（４８）のアクチュエータによって前記破壊方向（Ｄ）に沿って移動すると、前記カプセル（２００）の前記連結要素（２０１）の隆起要素（２０１ａ）を破壊するために、前記底面（２１４）に前記引張力を付与し、前記移動装置（４８）は、前記検出ユニット（４０）の支持構造（４３）に取り付けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の測定装置（１）。
7. 前記押圧手段（４５）は、前記端壁（２０４）の前記底面（２１４）の一部、前記カプセル（２００）のシール要素（２０７）の内シール面（２１５）の一部、又は前記底面（２１４）の一部と相互作用するように配置された追加プッシャー（７１）をさらに備え、前記カプセル（２００）の前記連結要素（２０１）のうちの少なくとも１つのテザー連結要素（２０１ｂ）を破壊するために、前記追加プッシャー（７１）が前記破壊方向（Ｄ）に沿って移動して前記引張力を付与する際、前記カプセルの側壁（２０２）の内側側面（２１６）の一部と接触し、前記追加プッシャー（７１）は、前記移動装置（４８）のアクチュエータによって、前記プッシャー（７０）の内部に得られた長尺開口部（７９）の内部で摺動可能である、請求項６に記載の測定装置（１）。
8. 前記センサ手段（４９）は、前記プッシャー（７０）に関係する第１ロードセルと、前記追加プッシャー（７１）に関係する第２ロードセルとを備え、前記プッシャー（７０）及び前記追加プッシャー（７１）が、前記内面（２１４，２１５、２１４，２１６）にそれぞれ付与する前記引張力の値を検出する、請求項６又は７に記載の測定装置（１）。
9. 前記押圧手段（４５）は、第１部分（７４）及び第２部分（７５）を備え、前記第２部分（７５）は、前記中空把持スピンドル（４１）の前記長尺キャビティ（４６）の長軸（Ｇ）に対して略垂直なヒンジ軸（Ｈ）の周りに回転可能に前記第１部分（７４）にヒンジ結合され、前記第１部分（７４）及び前記第２部分（７５）は、前記カプセル（２００）の前記連結要素（２０１）の少なくとも１つの隆起部（２０１ａ）を破壊するために、前記内面のうちの底面（２１４）に前記引張力を付与するように整列した構成（Ｅ）を配置され、前記第２部分（７５）は、前記第１部分（７４）に対して回転し、前記内面のＬ字型部に係合し、前記少なくとも１つのテザー要素（２０１ｂ）を破壊するために、前記底面（２１４）に配置された側面と、前記内面のうちのシール面（２１５）又は内側面（２１６）に配置された他の側面とを有する前記内側面のＬ字型部に係合する、請求項１から５のいずれか１項に記載の測定装置（１）。
10. 前記カプセル（２００）は、前記中空把持スピンドル（４１）に連結される前に、前記不正開封防止バンド（２０３）の少なくとも１つの画像を取得するために配置された視覚システム（７６）をさらに備える、請求項１から９のいずれか１項に記載の測定装置（１）。
11. 前記持上当接装置（５０）は、前記測定装置（１）のフレーム（２）の支持プレート（９）の面（４４）の下に前記当接面（５１）が位置する下降位置（Ｎ）にあるとき、前記カプセル（２００）を前記当接面（５１）に位置決めするために配置されたカプセル位置決め装置（５５）をさらに備え、前記面（４４）は、前記検出ユニット（４０）を支持する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の測定装置（１）。
12. 前記カプセル位置決め装置（５５）は、前記面（４４）に取り付けた回転ディスク（５６）であって、端部（２０６）を上方に向けて配置した検査対象の前記カプセル（２００）を受け入れて収容する形状の座部（５７）を備え、前記回転ディスク（５６）は、その回転軸（Ｍ）の周りを、前記座部（５７）が前記カプセル（２００）の入口に対向する受入位置（Ｃ）と、取外位置との間で回転可能であり、前記カプセル（２００）の長軸（Ａ）が、前記中空把持スピンドル（４１）の前記長尺キャビティ（４６）の長軸（Ｇ）とほぼ平行、特に 一致するように、前記座部（５７）が前記押圧手段（４５）と略同軸である、請求項１１に記載の測定装置（１）。
13. カプセル（２００）の連結要素（２０１）の引張力を測定するための測定方法であって、前記カプセル（２００）は、側壁（２０２）及び境界をなす端壁（２０４）によって画定されるカップ本体（２１０）を備え、前記カプセル（２００）は、隆起要素（２０１ａ）及び／又は少なくとも１つのテザー要素（２０１ｂ）からなる前記連結要素（２０１）によって前記側壁（２０２）に連結された不正開封防止バンド（２０３）をさらに備え、前記測定方法は、
    検出ユニット（４０）にカプセル（２００）を供給するステップと、
    前記カプセル（２００）を中空の把持用スピンドル（４１）に連結するステップと、
    押圧手段（４５）によって前記カプセル（２００）に引張力を付与し、センサ手段（４９）によって前記引張力の値を検出するステップと、
    を備え、
    前記測定方法は、さらに
    前記引張力の付与中に前記カプセル（２００）が過度に傾斜するのを抑制するために、前記端壁（２０４）の外面（２１８）から設定距離（Ｘ，Ｙ）で当接面（５１）を維持し、前記当接面（５１）が前記端壁（２０４）の外面（２１８）と協働するように、持上当接装置（５０）を動作方向（Ｏ）に沿って移動させるステップと、
    前記押圧手段（４５）を破壊方向（Ｄ）に沿って同時に移動させるステップと、
    を備える、測定方法。
14. 前記供給するステップは、前記持上当接装置（５０）が下降位置（Ｎ）にあるとき、前記端部（２０６）が前記当接面（５１）で上向きになっているカプセル（２００）を配置するステップを備え、前記カプセル（２００）が前記中空把持スピンドル（４１）の前記隆起部（４２）に連結されるまで、供給方向（Ｓ）に沿って前記持上当接装置（５０）を移動させるステップと、前記動作方向（Ｏ）に沿って前記持上当接装置（５０）を移動させるステップと、前記破壊方向（Ｄ）に沿って前記押圧手段（４５）を移動させるステップと、
    前記端壁（２０４）の前記当接面（５１）と前記外面（２１８）とが前記設定距離（Ｘ）だけ離間するまで、前記持上当接装置（５０）を前記動作方向（Ｏ）に沿って一部移動させるステップと、
    前記押圧手段（４５）を前記破壊方向（Ｄ）に沿って移動させ、前記カプセル（２００）の底面（２１４）に前記引張力を付与して前記隆起要素（２０１ａ）を破壊し、一緒に前記持上当接装置（５０）を前記動作方向（Ｏ）に沿って、前記設定距離（Ｘ）が維持される第１部分だけ移動させるステップと、
    を備え、
    前記引張力の値を検出するステップは、前記隆起要素（２０１ａ）の引張力の値を計算するステップを備え、前記隆起要素（２０１ａ）の前記引張力の値は、前記第１部分の間に検出された第１最大力の値と一致しており、
    前記設定距離（Ｘ）は、全ての前記隆起要素（２０１ａ）が破壊されるまで維持される、請求項１３に記載の測定方法。
15. 前記端壁（２０４）の前記当接面（５１）と前記外面（２１８）とが追加設定距離（Ｙ）だけ離間するまで、前記持上当接装置（５０）を前記動作方向（Ｏ）に沿ってさらに一部だけ移動させるステップと、
    前記押圧手段（４５）を前記破壊方向（Ｄ）に沿ってさらに移動させて、前記カプセル（２００）の前記内面に前記引張力を付与して前記テザー要素（２０１ｂ）を破壊し、前記持上当接装置（５０）を前記動作方向（Ｏ）に沿って、前記追加設定距離（Ｙ）が維持される第２部分だけ移動させるステップと、
    を備え、
    前記引張力の値を検出するステップは、前記テザー要素（２０１ｂ）の引張力の値を計算するステップを備え、前記テザー要素（２１０ｂ）の引張力の値は、前記第２部分の間、前記第１最大力の値の後に検出された第２のより大きな力の値と一致し、
    前記追加設定距離（Ｙ）は、全ての前記テザー要素（２０１ｂ）が破壊されるまで維持されるステップをさらに備える、請求項１４に記載の測定方法。
16. 前記押圧手段（４５）を前記破壊方向（Ｄ）に沿って移動させる前記移動は、第２プッシャー（７１）を静止させた状態で第１プッシャー（７０）を移動させ、前記端壁（２０４）の前記カプセルの底面（２１４）の一部に引張力を付与して前記隆起要素（２０１ａ）を破壊させる第１ステップと、前記第１ステップに続く第２ステップと、を備え、前記第１プッシャー（７０）を静止させたまま前記第２プッシャー（７１）を前記破壊方向（Ｄ）に沿って移動させて、前記端壁（２０４）の前記底面（２１４）の一部と、シール内側のシール面（２１５）の一部とに引張力を付与するステップと、前記カプセル（２００）のシール要素（２０７）の内側シール面（２１５）の一部、又は、前記端壁（２０４）の前記底面（２１４）の一部及び前記側面（２０２）の内側側面（２１６）の一部に引張力を付与して、前記テザー要素（２０１ｂ）を破壊する、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の測定方法。
17. さらに、前記カプセル（２００）を前記中空把持スピンドル（４１）に連結する前に、前記カプセル（２００）が角度を固定されるように、前記当接面（５１）に設けた係合溝（７７）に前記カプセル（２００）を係合するために、前記当接面（５１）及び前記押圧面（５２）が反対側の前記端壁（２０４）に当接するように、前記持上当接装置（５０）及び前記押圧手段（４５）を相互に接近させるステップを備える、請求項１３から１６のいずれか１項に記載の測定方法。
18. さらに、前記持上当接装置（５０）と前記押圧手段（４５）とを相互に接近させる前記ステップの後に、前記持上当接装置（５０）を回転軸（Ｌ）の周りに回転させて、前記カプセル（２００）の基準要素の位置に基づいて前記カプセル（２００）を方向付けるステップを含む前記カプセル（２００）の位相調整ステップを備え、前記基準要素の位置は、視覚システム（７６）によって前記不正開封防止バンド（２０３）の少なくとも１つの画像を取得することにより検出される、請求項１７に記載の測定方法。
19. 前記持上当接装置（５０）及び前記押圧手段（４５）を相互に接近させる前記ステップの後に、前記持上当接装置（５０）を回転軸（Ｌ）の周りに回転させ、前記不正開封防止バンド（２０３）の少なくとも１つの画像を取得するステップと、前記カプセル（２００）を検査するステップと、をさらに備え、前記持上当接装置（５０）を回転させるステップと、前記少なくとも１つの画像を取得するステップとは、前記不正開封防止バンド（２０３）の外面全体の画像が得られるまで繰り返し行うことができる、請求項１７又は１８に記載の測定方法。
20. 前記検出された力の値を分析して、前記カプセル（２００）の生産情報を取得するステップをさらに備え、前記生産情報は、前記カプセル（２００）が製造されたカプセル生産工場の１以上の部分に修正を加えるために主制御ユニットによって使用され、前記修正を加えるステップは、摩耗したブレードを交換するか、又は切断機の切断パラメータを変更することによって、前記不正開封防止バンド（２０３）を生成する前記切断機の切断動作を修正するステップを備える、請求項１３から１９のいずれか１項に記載の測定方法。

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