JP2021179347A - せん断引張試験機、試験片のチャック装置及びチャック方法 - Google Patents

Abstract

【課題】試験片材料とは別に挟む材料を用意することなく、接着剤や接合部の厚さの中心軸と、引張荷重軸とを一致させることができる。【解決手段】接着剤７Ｃや接合部のせん断引張試験を行うせん断引張試験機１であって、試験片のチャック装置３、５は、一方のつかみ歯３７を試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ位置させ、試験片の非接着面側を他方のつかみ歯４７により試験片７の厚みに合わせて締め付ける締付機構を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、接着剤や接合部のせん断引張試験を行う、せん断引張試験機、試験片のチャック装置、及び試験片のチャック方法に関する。

従来、平板や丸棒の引張試験を行う際には、平板や丸棒の中心軸と引張荷重軸とを合わせる必要がある。そのために、エアーや油圧を使用するチャック装置では、左右のつかみ歯が中心に均等に締まる構成となる。一方、接着剤や接合部で一対の試験片材料を接合した試験片を使用して、接着剤や接合部のせん断引張試験を行う際には、上記チャック装置において、試験片材料と同一の厚さで同質の材料を挟んで、左右のつかみ歯で均等に締め付けて試験が実施される（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００９−２７６２２１号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、同一の厚さで同質の材料を挟むことが困難であり、材料の違いにより厚さが異なれば、軸のずれが生じ、接着剤や接合部の厚さの中心軸と、引張荷重軸とを一致させることが困難になる。また、試験片材料とは別に挟む材料を用意しなければならないという課題がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、試験片材料とは別に挟む材料を用意することなく、接着剤や接合部の厚さの中心軸と、引張荷重軸とを一致させることができる、せん断引張試験機、及び試験片のチャック方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、接着剤や接合部のせん断引張試験を行うせん断引張試験機であって、試験片のチャック装置は、一方のつかみ歯を前記試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付ける締付機構を備えた、せん断引張試験機に関する。

本発明の第２の態様は、接着剤や接合部のせん断引張試験を行うせん断引張試験機に使用される試験片のチャック装置であって、一方のつかみ歯を前記試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付ける締付機構を備えた、試験片のチャック装置に関する。

本発明の第３の態様は、接着剤や接合部のせん断引張試験における試験片のチャック方法であって、チャック装置の一方のつかみ歯を試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付ける、試験片のチャック方法に関する。

本発明によれば、一方のつかみ歯を試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付けるため、試験片材料とは別に挟む材料を用意することなく、接着剤や接合部の厚さの中心軸と、引張荷重軸とを一致させることができる。

（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るせん断引張試験機を示す図、（Ｂ）は、試験片の拡大図である。 上チャック装置の拡大図である。 （Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、上チャック装置の動作を説明する図である。 （Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、上チャック装置の動作を説明する図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るせん断引張試験機１の一例を示す図である。
図１（Ａ）に示すように、せん断引張試験機１は、上チャック装置３、下チャック装置５を備える。上・下チャック装置３、５は、不図示の負荷機構に連結される。

上・下チャック装置３、５は、試験片７の上・下端部を挟む。試験片７は、図１（Ｂ）に示すように、第１・第２試験片材料７Ａ、７Ｂを接着剤７Ｃにより接合したもので、不図示の負荷機構の引張荷重軸Ｌを、接着剤７Ｃの厚みｔの中心軸と一致させ、試験片７に引張試験力Ｆを与えて、接着剤７Ｃのせん断引張試験が実施される。
接着剤７Ｃはこれに限定されず、他の接合部でもよい。この場合、不図示の負荷機構の引張荷重軸Ｌを、接合部の厚みｔの中心軸と一致させ、試験片７に引張試験力Ｆを与えて、接合部のせん断引張試験が実施される。

上・下チャック装置３、５を説明する。各チャック装置３、５は、上下左右対称に構成されるため、上チャック装置３について説明し、下チャック装置５の説明は省略する。また、同一の構成部分には同一の符号を付して示す。

図２は、上チャック装置３の拡大図である。
上チャック装置３は、図２に示すように、ハウジング１０を備える。ハウジング１０は、上ハウジング１０Ａと下ハウジング１０Ｂとを備える。ハウジング１０内にはホルダー１３が固定される。上ハウジング１０Ａの内側に、シリンダー１５が形成され、シリンダー１５内にはピストン１７が配置される。ピストン１７の外周にはＯリング１９が装着される。シリンダー１５は、ピストン１７により、上部室１５Ａと、下部室１５Ｂとに仕切られる。上部室１５Ａには、不図示のエアー供給源が接続される。下部室１５Ｂには、ピストン１７を上方へ付勢する付勢ばね２１が設けられる。ピストン１７は、ピストンロッド（駆動体）２３を備える。ピストンロッド２３は、先端部２３Ａが、ホルダー１３の貫通孔１３Ａを貫通し、下方へ延出する。

ホルダー１３には、左右一対の支持ピン２５、２７が配置される。一方の支持ピン２５には、Ｌ字形の第１アーム２９が回動自在に支持される。
第１アーム２９の一端には、長孔２９Ａが開口し、長孔２９Ａには、ピン３１が配置される。ピン３１は、円柱状のスライダー３３に固定され、スライダー３３は、ホルダー１３の孔１３Ｂ内を孔軸方向へ移動自在である。スライダー３３の先端には、支持ピン２５と同じ方向に延びた軸３５を介して、軸３５周りを回動自在に、第１つかみ歯３７が取り付けられる。３８は、付勢ばねである。

他方の支持ピン２７には、Ｌ字形の第２アーム３９が回動自在に支持される。第２アーム３９の一端には、長孔３９Ａが開口し、長孔３９Ａには、ピン４１が配置される。
ピン４１は、円柱状のスライダー４３に固定され、円柱状のスライダー４３は、ホルダー１３の孔１３Ｂ内を孔軸方向へ移動自在である。スライダー４３の先端には、上下に延びた軸４５を介して、軸４５周りを回動自在に、第２つかみ歯４７が取り付けられる。４８は、付勢ばねである。

本実施形態では、第１アーム２９の他端、及び第２アーム３９の他端に、第１ローラー５１、第２ローラー５３が、それぞれ軸５５、軸５７を介して、回動自在に取り付けられる。第１ローラー５１と、第２ローラー５３との間には、上述したピストンロッド（駆動体）２３の先端部２３Ａが進入する。

先端部２３Ａには、第１ローラー５１が接触する第１カム６１が形成される。第１カム６１には、第１カム６１の上縁に連続し、上方へ延びる平坦カム６１Ａが形成される。また、先端部２３Ａには、第２ローラー５３が接触する第２カム６３が形成される。第１カム６１と、第２カム６３とは、左右非対称である。

本実施形態では、第１カム６１、平坦カム６１Ａの各カムプロフィールは、第１つかみ歯３７を、所定の引張荷重軸付近へ待機させるために規定される。
せん断引張試験においては、図１（Ｂ）に示すように、引張荷重軸Ｌを、接着剤７Ｃの厚みｔの中心軸と一致させるため、第１つかみ歯３７を、引張荷重軸Ｌよりも接着剤７Ｃの厚みｔの半分＝ｔ／２だけ、第１試験片材料７Ａの接着面１００側に寄せて待機させる。
本明細書では、この待機位置を引張荷重軸付近と定義する。なお、下チャック装置５の引張荷重軸付近は、引張荷重軸Ｌよりも接着剤７Ｃの厚みｔの半分＝ｔ／２だけ、第２試験片材料７Ｂの接着面１００側に寄せた位置とする。

第２カム６３のカムプロフィールは、第１つかみ歯３７を引張荷重軸付近へ待機させた状態で、第１試験片材料７Ａの非接着面１０１側を、第２つかみ歯４７により第１試験片材料７Ａの厚みに合わせて締め付けできるように規定される。

第１カム６１と、第２カム６３との各カムプロフィールは、後述するように、各スライダー３３、４３のストローク量を規定する。これにより、第１つかみ歯（一方のつかみ歯）３７の引張荷重軸付近へ向かうストローク量が規定され、第２つかみ歯（他方のつかみ歯）４７の試験片７の厚みに合わせたストローク量が規定される。第１カム６１と、第２カム６３との各カムプロフィールは、第１つかみ歯３７を所定の引張荷重軸付近へ待機させ、第２つかみ歯４７により試験片７の厚みに合わせて締め付ける締付機構を構成する。各カムプロフィールは、ディレイ機構を構成する。

次に、図３を参照して、本実施形態の作用を説明する。
図３（Ａ）は、初期状態を示す。
初期状態においては、シリンダー１５の上部室１５Ａに、エアーが供給されていない。これにより、ピストン１７、及びピストンロッド２３は、付勢ばね２１のばね力で、上方へ付勢される。第１ローラー５１は、第１カム６１に接触する。これにより、第１アーム２９は、付勢ばね３８のばね力により付勢され、支持ピン２５周りを時計方向へ回動し、スライダー３３が図中左方へ移動する。スライダー３３に連結された第１つかみ歯３７は、引張荷重軸Ｌから図中左方へ離れる。

第２ローラー５３は、第２カム６３に接触する。これにより、第２アーム３９は、付勢ばね４８のばね力により付勢され、支持ピン２７周りを反時計方向へ回動し、スライダー４３が図中右方へ移動する。これにより、スライダー４３に連結された第２つかみ歯４７は、第１試験片材料７Ａから図中右方へ離れる。

図３（Ｂ）は、スライダー３３に連結された第１つかみ歯（一方のつかみ歯）３７が、所定の引張荷重軸付近に位置した状態を示す。
図３（Ａ）に示す初期状態から、シリンダー１５の上部室１５Ａにエアーが供給されると、ピストン１７、及びピストンロッド２３が、付勢ばね２１のばね力に抗して、下方へ付勢される。ピストンロッド２３の先端部２３Ａは、第１ローラー５１と、第２ローラー５３との間に深く進入を開始する。図３（Ｂ）の状態では、第１ローラー５１が、第１カム６１を転動し、第１アーム２９が、支持ピン２５の周りを反時計回りに回動し、ピン３１を介して、スライダー３３が図中右方へ移動する。これにより、スライダー３３に連結された第１つかみ歯３７は、引張荷重軸付近に待機する。

図３（Ｂ）の状態では、第２ローラー５３は、第２カム６３を転動し始めるが、第２カム６３の傾斜角θ２は、第１カム６１の傾斜各θ１よりも緩やかである（θ１＞θ２）。
したがって、第２アーム３９が、支持ピン２７周りを時計回りに回動し、スライダー４３が、ピン４１を介して、図中左方へ移動しても、スライダー４３に連結された第２つかみ歯４７は、第１試験片材料７Ａには到達しない。

図３（Ｃ）は、第１つかみ歯３７を所定の引張荷重軸付近へ位置させ、第２つかみ歯（他方のつかみ歯）４７により試験片７の厚みに合わせて締め付けた状態を示す。

本実施形態では、第２つかみ歯４７は、ディレイ機構により、第１つかみ歯３７が引張荷重軸付近に到達してから、時間的に遅れて、第１試験片材料７Ａに到達する。図３（Ｂ）に示すように、第１つかみ歯３７が、引張荷重軸付近に到達した後に、シリンダー１５の上部室１５Ａに、さらにエアーが供給されると、ピストンロッド２３の先端部２３Ａは、第１ローラー５１と、第２ローラー５３との間に、さらに深く進入する。
これにより、図３（Ｃ）に示すように、第１ローラー５１は、第１カム６１の上縁を乗り越え、平坦カム６１Ａに侵入する。平坦カム６１Ａは、第１カム６１の上縁の延長上にあるから、第１ローラー５１が、平坦カム６１Ａに侵入したとしても、第１アーム２９は回動しない。したがって、第１つかみ歯３７は、引張荷重軸付近で待機する。

図３（Ｃ）の状態において、第２ローラー５３は、第２カム６３の傾斜角θ２に沿って、第２カム６３上を転動する。この転動によって、第２ローラー５３が図中右方へ押し退けられ、第２アーム３９が、支持ピン２７周りを時計回りに回動し、スライダー４３が、ピン４１を介して、図中左方へ移動する。
これにより、スライダー４３に連結された第２つかみ歯４７は、第１試験片材料７Ａの非接着面１０１側に到達し、引張荷重軸付近で待機する第１つかみ歯３７と協働し、さらに第２つかみ歯４７のストローク量により押し出されて、第１試験片材料７Ａの厚みに合わせて試験片７の上端が締め付けられる。

以上、上チャック装置３の作用について説明したが、下チャック装置５においても、構成、作用は同様である。下チャック装置５においても、第１カム６１、及び第２カム６３の各カムプロフィールが、各スライダー３３、４３のストローク量を規定し、第１つかみ歯（一方のつかみ歯）３７の引張荷重軸Ｌへ向かうストローク量が規定され、第２つかみ歯（他方のつかみ歯）４７の試験片７の厚みに合わせたストローク量が規定される。
第１カム６１と、第２カム６３との各カムプロフィールは、第１つかみ歯３７を引張荷重軸付近へ待機させ、第２つかみ歯４７を試験片７の厚みに合わせて締め付ける機構を構成する。各カムプロフィールは、ディレイ機構を構成する。
第２つかみ歯４７は、引張荷重軸付近で待機する第１つかみ歯３７と協働し、試験片７の厚みに合わせて試験片７の下端を締め付ける。

図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、チャック装置３、５により、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）と比較して、厚さが厚い試験片７をチャックする状態を示す。
図４（Ａ）は、初期状態を示す。
初期状態においては、スライダー３３に連結された第１つかみ歯３７は、引張荷重軸Ｌから図中左方へ離れ、スライダー４３に連結された第２つかみ歯４７は、第１試験片材料７Ａから図中右方へ離れる。

図４（Ｂ）の状態では、ピストンロッド２３の先端部２３Ａが、第１ローラー５１と、第２ローラー５３との間に、進入する。
第１ローラー５１が、第１カム６１を転動し、第１アーム２９が、支持ピン２５の周りを反時計回りに回動し、ピン３１を介して、スライダー３３が図中右方へ移動する。これにより、スライダー３３に連結された第１つかみ歯３７は、引張荷重軸付近に待機する。スライダー４３に連結された第２つかみ歯４７は、第１試験片材料７Ａの非接着面１０１側には到達しない。

図４（Ｃ）の状態では、ピストンロッド２３の先端部２３Ａが、第１ローラー５１と、第２ローラー５３との間に、さらに進入する。
上記第１ローラー５１は、第１カム６１の上縁を乗り越えて、平坦カム６１Ａに侵入するが、上述したように、第１アーム２９は回動せず、したがって、第１つかみ歯３７は、引張荷重軸付近で待機する。

第２つかみ歯４７は、ディレイ機構により、第１つかみ歯３７が引張荷重軸付近に到達してから、時間的に遅れて、第１試験片材料７Ａの非接着面１０１側に到達する。
これにより、引張荷重軸付近で待機する第１つかみ歯３７と協働し、さらに第２つかみ歯４７のストローク量により押し出されて、第１試験片材料７Ａの厚みに合わせて試験片７の上端が締め付けられる。
下チャック装置５においても、同様であり、第２試験片材料７Ｂの厚みに合わせて試験片７の下端が締め付けられる。

本実施形態では、上チャック装置３は、第１つかみ歯３７を、第１試験片材料７Ａの接着面１００側の引張荷重軸付近へ待機させ、第１試験片材料７Ａの非接着面１０１側を、第２つかみ歯４７により、第１試験片材料７Ａの厚みに合わせて締め付ける締付機構を備える。また、下チャック装置５も同様に、第２試験片材料７Ｂの厚みに合わせて締め付ける締付機構を備える。
これによれば、第１・第２試験片材料７Ａ、７Ｂとは別に挟む材料を用意することなく、引張荷重軸Ｌと接着剤７Ｃの厚みｔの中心軸とを一致させ、接着剤７Ｃのせん断引張試験を行うことができる。
また、第１つかみ歯３７、及び第２つかみ歯４７が同時に試験片７に向けて閉じる場合と比べた場合、閉じる過程の第１つかみ歯３７、及び第２つかみ歯４７に接触することによって、試験片７が衝撃を受ける可能性を抑制できる。

本実施形態では、第１・第２試験片材料７Ａ、７Ｂの厚さが異なっても、引張荷重軸Ｌと接着剤７Ｃの厚みｔの中心軸とを一致させるため、試験片材料７Ａ、７Ｂとは別に挟む材料などを用意することなく、接着剤７Ｃのせん断引張試験を実施できる。
なお、接着剤７Ｃの厚みｔが異なる場合には、スライダー３３、４３が交換される。接着剤７Ｃの厚みｔに応じて、スライダー３３、４３の長さを変更し、第１、第２つかみ歯３７,４７のストローク量を変更すればよい。

チャック装置３、５は、第１アーム２９及び第２アーム３９の間に先端部２３Ａを進入させて、両方のつかみ歯３７,４７を駆動するピストンロッド（駆動体）２３を備える。そして、第１つかみ歯３７を引張荷重軸付近へ到達させて、第２つかみ歯４７により試験片７の厚みに合わせて締め付ける機構は、ピストンロッド２３の先端部２３Ａに形成された第１カム６１、及び第２カム６３で構成される。
これによれば、第１カム６１、及び平坦カム６１Ａと、第２カム６３との各カムプロフィールを規定するだけで、引張荷重軸Ｌと接着剤７Ｃの厚みｔの中心軸とを一致させ、接着剤７Ｃのせん断引張試験を実施できる。

チャック装置３、５は、第１つかみ歯３７の引張荷重軸付近への到達に遅れて、第２のつかみ歯４７を試験片７に到達させるディレイ機構を備える。
これによれば、第１つかみ歯３７を引張荷重軸付近へ待機させておいて、第２のつかみ歯４７との協働により、試験片７の厚みに合わせて、試験片７の上下端を締め付けることかできるため、引張荷重軸Ｌと接着剤７Ｃの厚みｔの中心軸とを一致させ、接着剤７Ｃのせん断引張試験を実施することができる。

ディレイ機構は、ピストンロッド２３の先端部２３Ａに形成された第１カム６１、及び平坦カム６１Ａと、第２カム６３とで構成される。
これによれば、第１カム６１、及び平坦カム６１Ａと、第２カム６３との各カムプロフィールを規定するだけで、ディレイ機構を実現できる。

以上、一実施形態に基づいて、本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。図示は省略したが、例えば、第１つかみ歯（一方のつかみ歯）３７を固定として、第２つかみ歯（他方のつかみ歯）４７だけを移動させてもよい。第１つかみ歯３７が、引張荷重軸付近に位置し、第２のつかみ歯４７との協働により、試験片７の厚みに合わせて、試験片７の上下端を締め付けしてもよい。
これによれば、引張荷重軸Ｌと接着剤７Ｃの厚みｔの中心軸とを一致させ、接着剤７Ｃのせん断引張試験を実施することができる。

本発明は、第１、第２つかみ歯３７,４７のストローク量を異ならせるため、第１カム６１、平坦カム６１Ａ、及び第２カム６３を使用したが、これに限定されず、他のアクチュエーターにより、ストローク量を異ならせてもよい。

本発明は、第１、第２つかみ歯３７,４７に一定のストローク量を持たせている。
したがって、オートハンドで試験片７を掴み、第１、第２つかみ歯３７,４７の前方から搬送して、第１、第２つかみ歯３７,４７に自動でチャッキングする、自動せん断引張試験機への適用が可能である。

上述した例示的な実施形態、及び変形例は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

（第１項）一態様に係るせん断引張試験機は、接着剤や接合部のせん断引張試験を行うせん断引張試験機であって、試験片のチャック装置は、一方のつかみ歯を前記試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付ける締付機構を備える。

第１項に記載のせん断引張試験機によれば、一方のつかみ歯を試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付けるため、試験片材料とは別に挟む材料を用意することなく、接着剤や接合部の厚さの中心軸と、引張荷重軸とを一致させることができる。

（第２項）第１項に記載のせん断引張試験機において、前記チャック装置は、各つかみ歯を支持する各アームの間に先端部を進入させて、両方のつかみ歯を駆動する駆動体を備え、前記締付機構は、前記駆動体の先端部に形成されたカムで構成されてもよい。

第２項に記載のせん断引張試験機によれば、駆動体の先端部に形成されたカムのカムプロフィールを規定するだけで、引張荷重軸と試験片の中心軸とを一致させ、試験片７のせん断引張試験を実施できる。

（第３項）第１項又は第２項のせん断引張試験機において、前記チャック装置は、一方のつかみ歯の引張荷重軸付近への到達に遅れて、他方のつかみ歯を前記試験片の非接着面側に到達させるディレイ機構を備えてもよい。

第３項に記載のせん断引張試験機によれば、一方のつかみ歯を引張荷重軸付近へ待機させておいて、他方のつかみ歯との協働により、試験片の厚みに合わせて、試験片の上下端を締め付けることかできる。これによって、引張荷重軸と試験片の中心軸とを一致させ、試験片のせん断引張試験を実施することができる。

（第４項）第３項のせん断引張試験機において、前記ディレイ機構は、前記先端部に形成されたカムで構成されてもよい。

第４項に記載のせん断引張試験機によれば、カムのカムプロフィールを規定するだけで、ディレイ機構を実現できる。

（第５項）第２項又は第４項に記載のせん断引張試験機において、前記カムの形状は、左右非対称であってもよい。

第５項に記載のせん断引張試験機によれば、一つの駆動体に設けられるカムによって、ディレイ機構を実現できる。

（第６項）第１項に記載のせん断引張試験機において、前記チャック装置は、一方のつかみ歯が固定であってもよい。

第６項に記載のせん断引張試験機によれば、チャック装置を簡便な構成によって実現できる。

（第７項）一態様に係るチャック装置は、接着剤や接合部のせん断引張試験を行うせん断引張試験機に使用される試験片のチャック装置であって、一方のつかみ歯を前記試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付ける締付機構を備えてもよい。

第７項に記載のチャック装置によれば、一方のつかみ歯を試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付けるため、試験片材料とは別に挟む材料を用意することなく、接着剤や接合部の厚さの中心軸と、引張荷重軸とを一致させることができる。

（第８項）一態様に係る試験片のチャック方法は、接着剤や接合部のせん断引張試験における試験片のチャック方法であって、チャック装置の一方のつかみ歯を試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付けてもよい。

第８項に記載の試験片のチャック方法によれば、一方のつかみ歯を試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付けるため、試験片材料とは別に挟む材料を用意することなく、接着剤や接合部の厚さの中心軸と、引張荷重軸とを一致させることができる。

（第９項）請求項８に記載の試験片のチャック方法において、前記一方のつかみ歯の引張荷重軸付近への到達に遅れて、前記他方のつかみ歯を前記試験片の非接着面側に到達させてもよい。

第９項に記載の試験片のチャック方法によれば、一方のつかみ歯を引張荷重軸付近へ待機させておいて、他方のつかみ歯との協働により、試験片の厚みに合わせて、試験片の上下端を締め付けることかできる。これによって、引張荷重軸と試験片の中心軸とを一致させ、試験片のせん断引張試験を実施することができる。

１ せん断引張試験機
３ 上チャック装置
５ 下チャック装置
７ 試験片
７Ａ 第１試験片材料
７Ｂ 第２試験片材料
７Ｃ 接着剤
２３ ピストンロッド（駆動体）
２３Ａ 先端部
２９ 第１アーム
３９ 第２アーム
３７ 第１つかみ歯（一方のつかみ歯）
４７ 第２つかみ歯（他方のつかみ歯）
６１ 第１カム
６１Ａ 平坦カム
６３ 第２カム
１００ 接着面
１０１ 非接着面
Ｌ 引張荷重軸
ｔ 接着剤の厚み

Claims (9)

1. 接着剤や接合部のせん断引張試験を行うせん断引張試験機であって、
   試験片のチャック装置は、
   一方のつかみ歯を前記試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付ける締付機構を備えた、せん断引張試験機。
2. 前記チャック装置は、各つかみ歯を支持する各アームの間に先端部を進入させて、両方のつかみ歯を駆動する駆動体を備え、
   前記締付機構は、前記駆動体の先端部に形成されたカムで構成される、請求項１に記載のせん断引張試験機。
3. 前記チャック装置は、一方のつかみ歯の引張荷重軸付近への到達に遅れて、他方のつかみ歯を前記試験片の非接着面側に到達させるディレイ機構を備えた、請求項２に記載のせん断引張試験機。
4. 前記ディレイ機構は、前記先端部に形成されたカムで構成される、請求項３に記載のせん断引張試験機。
5. 前記カムの形状は、左右非対称である、請求項２又は４に記載のせん断引張試験機。
6. 前記チャック装置は、一方のつかみ歯が固定である、請求項１に記載のせん断引張試験機。
7. 接着剤や接合部のせん断引張試験を行うせん断引張試験機に使用される試験片のチャック装置であって、
   一方のつかみ歯を前記試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付ける締付機構を備えた、試験片のチャック装置。
8. 接着剤や接合部のせん断引張試験における試験片のチャック方法であって、
   チャック装置の一方のつかみ歯を試験片の接着面側の引張荷重軸付近へ待機させ、前記試験片の非接着面側を他方のつかみ歯により試験片の厚みに合わせて締め付ける、試験片のチャック方法。
9. 前記一方のつかみ歯の引張荷重軸付近への到達に遅れて、前記他方のつかみ歯を前記試験片の非接着面側に到達させる、請求項８に記載の試験片のチャック方法。

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