JP2021178715A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出トレイに回転モーメントが発生する場合に、排出トレイと装置本体との摺動する部位における摩擦抵抗の上昇を抑え、排出トレイの操作性や耐久性を維持する記録装置を提供する。【解決手段】記録装置１は、媒体（用紙Ｓ）に記録を行う記録部２４を備える装置本体（筐体２００）と、装置本体内に収納される収納位置と、収納位置から排出方向Ｄ２に変位して排出される用紙Ｓを積載する積載位置とに移動可能な排出トレイ６と、排出方向Ｄ２に直交する幅方向の一方に設けられ、排出トレイ６を駆動する駆動部３と、排出トレイ６に設けられ、駆動部３と係合する係合部（ラック６３）と、排出トレイ６と装置本体との摺動する部位に対向して設置される複数の摺動部材（第１ローラー７１１〜第４ローラー７４１）と、を備え、摺動部材は、排出トレイ６または装置本体の少なくとも一方に設けられる。【選択図】図８

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来、特許文献１に示すように、記録装置の排出トレイにおいて、駆動伝達機構を駆動させることで、自動で、排出トレイが装置本体に収納される収納位置と、排出される記録媒体を積載するための積載位置とに移動させる構成が開示されている。

特開２０１８−０１６４８０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の記録装置では、駆動伝達機構（駆動部）が排出トレイの幅方向の片側に設けられており、排出トレイを収納位置と積載位置とに移動させる際には、排出トレイに回転モーメントが発生する。これにより、排出トレイと装置本体との摺動する部位における摩擦抵抗が上昇し、排出トレイの操作性や耐久性が低下するという課題があった。

記録装置は、媒体に記録を行う記録部を備える装置本体と、前記装置本体内に収納される収納位置と、前記収納位置から前記媒体の排出方向に変位して排出される前記媒体を積載する積載位置とに移動可能な排出トレイと、前記排出トレイの前記排出方向に直交する幅方向の一方に設けられ、前記排出トレイを駆動する駆動部と、前記排出トレイに設けられ、前記駆動部と係合する係合部と、前記排出トレイと前記装置本体との摺動する部位に対向して設置される複数の摺動部材と、を備え、前記摺動部材は、前記排出トレイまたは前記装置本体の少なくとも一方に設けられる。

第１実施形態に係る記録装置を示す斜視図。 記録装置の概略構成を示す断面図。 排出トレイの収納位置における駆動部の状態を示す斜視図。 排出トレイが積載位置に移動した状態を示す斜視図。 排出トレイと左側壁部とを示す斜視図。 左側壁部を示す斜視図。 右側壁部を示す斜視図。 摺動部を構成する第２摺動部を示す断面図。 摺動部を構成する第４摺動部を示す断面図。 第２実施形態に係る記録装置の第２摺動部の構成を示す断面図。 第４摺動部の構成を示す断面図。 摺動部と排出トレイとを模式的に示す平面図。 第３実施形態に係る記録装置の摺動部を構成する第２摺動部を示す断面図。 第４実施形態に係る記録装置の摺動部を構成する第２摺動部を示す断面図。

１．第１実施形態
本実施形態に係る記録装置について説明する。記録装置の一例として、本実施形態では、インクジェット式の記録装置（以下、記録装置１と言う）を例に挙げる。
図１は、本実施形態に係る記録装置１を示す斜視図である。図２は、記録装置１の概構成を示す断面図である。

図１、図２を含め、以降の各図においては、ＸＹＺ座標系を用いている。Ｘ方向は、記録が行われる媒体としての用紙Ｓの幅方向であり、記録ヘッド２５の走査方向となる。Ｙ方向は、記録装置１の奥行き方向であり用紙Ｓの長さ方向となる。Ｚ方向は、重力方向であり、記録装置１の高さ方向となる。

また、記録装置１の正面側または前面側を＋Ｙ方向とし、記録装置１の後側または背面側を−Ｙ方向とする。また、記録装置１を正面側から見た場合、記録装置１の左側または左方向を＋Ｘ方向、記録装置１の右側または右方向を−Ｘ方向とする。また、記録装置１の上側（上方、上部、上面等を含む）を＋Ｚ方向、記録装置１の下側（下方、下部、下面等を含む）を−Ｚ方向とする。

図１、図２を参照して、記録装置１の概要を説明する。
図１に示すように、本実施形態の記録装置１は、記録ユニット２０と、記録ユニット２０の上部に配置されたスキャナーユニット１０とを備え、いわゆる複合機として構成されている。

スキャナーユニット１０は、第１読取装置１１と、第１読取装置１１の上部に配置された第２読取装置１２とを備えている。第１読取装置１１は、フラットベッドタイプのスキャナーであり、コンタクトイメージセンサー（図示省略）を有している。ユーザーは、第２読取装置１２を第１読取装置１１に対して開いた状態とすることで、第１読取装置１１の上面となる原稿載置面（図示省略）を露出させる。次に、読み取らせる原稿を第１読取装置１１の露出した原稿載置面に載置して第２読取装置１２を閉じ、操作部４から所定のスイッチ操作を行う。これにより、第１読取装置１１は、原稿載置面に載置された原稿に描かれた文字や記号、図画などを画像として読み取り、画像データとして変換することができる。

第２読取装置１２は、原稿供給ユニット１２１を有している。原稿供給ユニット１２１は、原稿載置トレイ１２２に載置された原稿を第２読取装置１２内に供給する。第２読取装置１２は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）を構成し、供給された原稿を画像として読み取り、読み取った原稿を原稿排紙トレイ１２３に排出する。

記録装置１の前面側には、記録装置１を操作するための操作部４が設けられる。操作部４は、Ｘ方向に沿った方向に横長のパネルであり、記録装置１をオン又はオフする際に操作される電源ボタン４１や、各種の操作情報を入力する際に操作される操作ボタン４２や、操作状態などを表示可能な表示パネル４３が設けられる。表示パネル４３は、例えば液晶パネルである。

図２に示すように、記録ユニット２０は、二点鎖線で示す搬送経路１７が設定され、搬送方向Ｄ１に用紙Ｓが搬送される。記録ユニット２０は、内部に、用紙カセット２１、給送部２２、搬送部２３、記録部２４、排出部５、制御部１６などを備えて構成されている。

記録装置１の下部には、用紙カセット２１が着脱可能に設置される。用紙カセット２１は、用紙Ｓを積層状態で収容可能な収容部である。用紙カセット２１は、本実施形態では、Ａ４サイズの用紙Ｓを収容する用紙カセット２１１と、Ａ３サイズの用紙Ｓを収容する用紙カセット２１２とが設けられている。

給送部２２は、用紙カセット２１に収容された用紙Ｓを搬送部２３に給送する。給送部２２は、用紙カセット２１に積層状態で収容された用紙Ｓのうち、最上位の用紙Ｓを送り出すピックアップローラー２７と、ピックアップローラー２７により送り出された用紙Ｓを１枚ずつ分離する分離ローラー対２８とを備えている。更に、給送部２２は、ピックアップローラー２７を回転駆動するための給送モーター（図示省略）を備えている。記録（印刷）に使用する用紙Ｓが積層される用紙カセット２１１，２１２に対応するそれぞれのピックアップローラー２７、分離ローラー対２８が駆動することにより、記録に使用する用紙Ｓが搬送部２３に給送される。

搬送部２３は、給送された用紙Ｓを記録部２４に搬送する。搬送部２３は、搬送モーター（図示省略）の駆動に伴って回転する搬送ローラー対２９を備え、搬送経路１７に沿って用紙Ｓを搬送する。また、搬送経路１７に沿って、記録部２４に相対する位置には、プラテン１５が設けられている。用紙Ｓは、プラテン１５の支持面（上面）に吸着された状態で搬送される。

記録部２４は、液体としてのインクを用紙Ｓに向けて吐出する記録ヘッド２５、記録ヘッド２５を搭載して用紙Ｓの搬送方向Ｄ１（＋Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ方向）に移動可能に構成されるキャリッジ２６、記録ヘッド２５にインクを供給するインクカートリッジ（図示省略）などを備えている。記録ヘッド２５は、搬送経路１７を挟んでプラテン１５と対向する位置に設けられる。

記録部２４は、プラテン１５に支持されて搬送される用紙Ｓに対して、記録データ（印刷データ）に基づいてインクを吐出することにより、インクを付着させて記録データに基づく画像を形成することにより記録（印刷）を行う。記録データとは、用紙Ｓに記録するテキストデータやイメージデータなどの画像データに基づき生成された、記録装置１に記録を実行させるためのデータである。なお、記録が行われた用紙Ｓは、搬送部２３によって搬送され、記録ヘッド２５の搬送方向Ｄ１下流側に設けられた排出部５に送られる。

排出部５は、記録が終了した用紙Ｓを、排出ローラー対５１によって、排出口５２から排出方向Ｄ２に沿って排出トレイ６に排出する。なお、用紙Ｓを連続して記録および排出する場合には、排出された用紙Ｓは、前回に排出された用紙Ｓの上に順次積み重ねられて積層される。

本実施形態の排出トレイ６は、図１に示すように、装置本体となる筐体２００の内部に収納される収納位置と、図２に示すように、収納位置から用紙Ｓの排出方向Ｄ２に変位して、排出される用紙Ｓを積載する積載位置とに移動可能である。なお、排出トレイ６は、駆動部３の駆動により、収納位置と積載位置とに移動可能となる。駆動部３は、制御部１６により制御される。

制御部１６は、給送部２２、搬送部２３、記録部２４、排出部５、駆動部３などの駆動制御を行う。制御部１６は、スキャナーユニット１０に備わるスキャナー制御部（図示省略）とも連携して記録装置１として統括制御を行う。

本実施形態では、制御部１６は、排出トレイ６を収納位置と積載位置とに自動で移動させる自動モードと、ユーザーが収納位置と積載位置とに手動で移動させる手動モードと、に切り替える機能を備えている。なお、手動モードにおける積載位置とは、ユーザーが所望する位置に排出トレイ６を伸長した位置が積載位置となる。また、ユーザーが、操作部４の表示パネル４３により指示入力することで、自動モードと手動モードとを切り替えることが可能となる。

図３は、排出トレイ６の収納位置における駆動部３の状態を示す斜視図である。図４は、排出トレイ６が積載位置に移動した状態を示す斜視図である。
自動モードでは、制御部１６の指示により駆動部３が動作する。駆動部３の動作により排出トレイ６の側面に形成されるラック６３に動力が伝達される。ラック６３に動力が伝達されることにより、排出トレイ６は積載位置や収納位置に移動する。

本実施形態の排出トレイ６は、図３、図４に示すように、第１排出トレイ６１と第２排出トレイ６２との２つで構成されている。自動モードでは、Ａ４サイズとＡ３サイズとの２つの用紙サイズに対応させて、第１排出トレイ６１と第２排出トレイ６２とを移動（伸長）させる。なお、収納位置での排出トレイ６は、図３に示すように、上段に第２排出トレイ６２が位置し、下段に第１排出トレイ６１が位置する重なった状態で収納される。

本実施形態では、排出トレイ６を収納位置から積載位置に移動させる場合、自動モードでは、最初に第１排出トレイ６１を排出方向Ｄ２に移動させ、第１排出トレイ６１が最大に移動した後に、第２排出トレイ６２を移動させる。従って、排出トレイ６が積載位置に移動した場合、図２に示すように、第１排出トレイ６１は、第２排出トレイ６２に対し、排出方向Ｄ２で下流側に位置する。

排出トレイ６を収納位置から積載位置に移動させる場合、手動モードでは、ユーザーは、最初に第１排出トレイ６１の外側の先端部を把持して排出方向Ｄ２に引き出すことで、第１排出トレイ６１を筐体２００から引き出す（移動させる）。なお、第１排出トレイ６１が最大に引き出された場合、引き出しを継続することで、互いに形成される係合部（図示省略）が係合することにより、第１排出トレイ６１に連動して第２排出トレイ６２が引き出される。手動モードでは、ユーザーの所望する積載位置に排出トレイ６を引き出して調整することができる。

また、排出トレイ６を積載位置から収納位置に移動させる場合、自動モードでは、最初に第２排出トレイ６２が排出方向Ｄ２とは反対方向に移動され、第２排出トレイ６２が収納位置に移動した後に、第１排出トレイ６１が収納位置に移動される。

また、排出トレイ６を積載位置から収納位置に移動させる場合、手動モードでは、ユーザーは、第１排出トレイ６１を把持して、排出方向Ｄ２とは反対方向に押し込む（移動させる）ことで行う。なお、第１排出トレイ６１が最大に押し込まれた場合、押し込みを継続することで、第１排出トレイ６１に形成される当て部（図示省略）に第２排出トレイ６２が当接することにより、第１排出トレイ６１と第２排出トレイ６２とが押し込まれる。

図３、図４に示すように、駆動部３は、ユニットケース３１をベースとして、所定の位置に各歯車や駆動モーター等が固定されて組立てられることにより構成されて機能する。排出トレイ６の右側の側面にはラック６３が形成されている。ラック６３は、第１排出トレイ６１の右側面６１３に略全面にわたって、第１ラック６３１が形成される。また、ラック６３は、第２排出トレイ６２の右側面６２３に略全面にわたって、第２ラック６３２が形成される。第１ラック６３１、第２ラック６３２は、共に、刃先を右方向に向けて形成されている。また、第１ラック６３１、第２ラック６３２は、共に、刃のピッチが同様に形成されている。

ラック６３に関して、第１ラック６３１の前面側から複数個目の歯に対応させて第２ラック６３２の前面側の最初の歯が形成される。第２ラック６３２において、最初の歯の前面側には、溝部６２５が形成されている。

図３に示すように、駆動部３は、排出トレイ６の右側で筐体２００の前面側に設置されている。また、駆動部３において、駆動モーターの駆動により各歯車が駆動し、最終となるピニオンとして構成される歯車３２が、排出トレイ６のラック６３と噛合されている。具体的には、歯車３２は、歯車Ａ３２１と歯車Ｂ３２２とが同心で、上下方向に重なり、双方ともピッチや径が同様に構成されている。下側となる歯車Ａ３２１は、第１ラック６３１と噛合し、上側となる歯車Ｂ３２２は、第２ラック６３２と噛合する。

なお、排出トレイ６が収納位置の場合、歯車Ａ３２１は、第１ラック６３１と噛合するが、歯車Ｂ３２２は、第２ラック６３２の前側となる溝部６２５に歯先が位置するため、第２ラック６３２とは噛合していない。

この状態で、排出トレイ６を収納位置から積載位置に移動させる場合、制御部１６は、駆動モーターに対して、本実施形態では時計回り方向の回転を行わせる指示を行う。制御部１６の指示により、駆動モーターが駆動を開始し、その動力が最終的に歯車３２に伝達されて、歯車３２が反時計回り方向に回転する場合、歯車Ａ３２１が第１ラック６３１と噛合しているため、第１ラック６３１を形成する第１排出トレイ６１が排出方向Ｄ２に移動を開始する。

図４に示すように、第１ラック６３１の排出方向Ｄ２と反対側となる後側には、溝部６１５が形成されている。歯車Ａ３２１と噛合する第１ラック６３１が排出方向Ｄ２に最大に移動した状態において、溝部６１５の手前の複数個の第１ラック６３１と、溝部６２５の後側に形成される第２ラック６３２とが平面視で重なる状態となる。

この構成により、歯車Ａ３２１と噛合する第１ラック６３１が排出方向Ｄ２に最大に移動した場合、歯車Ｂ３２２と第２ラック６３２とが噛合する状態となる。第２ラック６３２が歯車Ｂ３２２と噛合することで、第２ラック６３２を形成する第２排出トレイ６２が排出方向Ｄ２に移動を開始する。また、同時に、歯車Ａ３２１が溝部６１５に位置することで、第１ラック６３１には動力は伝達されない。

従って、第１排出トレイ６１は、第２排出トレイ６２に対して、排出方向Ｄ２に最大に移動した状態を保持しつつ、第２排出トレイ６２は、排出方向Ｄ２に移動する。なお、第２排出トレイ６２が排出方向Ｄ２への移動を行う際、印刷する用紙Ｓのサイズ（Ａ４サイズ、Ａ３サイズ）に合わせて、第２排出トレイ６２の移動量が設定されている。

次に、排出トレイ６を積載位置から収納位置に移動させる場合、制御部１６は、駆動モーターに対して、積載位置に移動させた場合の回転方向とは反対方向（本実施形態では反時計回り方向）となる回転を行わせる指示を行う。駆動モーターが駆動を開始した場合、その動力が最終的に歯車３２に伝達されて、歯車３２が時計回り方向に回転する。歯車Ｂ３２２が第２ラック６３２と噛合しているため、第２ラック６３２を形成する第２排出トレイ６２が排出方向Ｄ２とは反対方向に移動を開始する。その後は、上述した動作とは逆の動作を行うことにより、排出トレイ６は収納位置に移動する。

ここで、ユーザーが手動により排出トレイ６を排出方向Ｄ２や、排出方向Ｄ２とは反対方向に伸縮させた場合、その伸縮の動作に従動して、排出トレイ６のラック６３に噛合する歯車３２は回転する。しかし、駆動部３は、遊星歯車（図示省略）を有しており、歯車３２の回転が伝達された他の歯車は遊星歯車により非噛合状態となり、動力がそれ以降の歯車には伝達されない。そのため、駆動部３での歯車の破損や、駆動モーターの逆起電力の発生などの不具合を防止することができ、手動による排出トレイ６の移動を行うことができる。

上述した図３、図４は、駆動部３を図示すると共に、本発明となる摺動部７０を図示している。詳細には、図３は、摺動部７０を構成する第１摺動部７１と第３摺動部７３とを図示し、図４は、摺動部７０を構成する第１摺動部７１と第３摺動部７３と第４摺動部７４とを図示している。また、図３は、排出トレイ６が収納位置に位置する状態を示し、図４は、排出トレイ６が積載位置に位置する状態を示している。なお、図３、図４において、第３摺動部７３は、説明の便宜上、第３ローラー７３１のみを図示している。

図５は、排出トレイ６と左側壁部８とを示す斜視図である。図５は、排出トレイ６が収納位置に位置する状態を示している。また、左側壁部８は、排出トレイ６を収納位置と積載位置とに案内する。図６は、左側壁部８を示す斜視図である。なお、図６は、左側壁部８に構成される案内部８０と、案内部８０に設置される第２摺動部７２とを主に示している。

図７は、右側壁部９を示す斜視図である。なお、図７は、右側壁部９に構成される案内部９０と、案内部９０に設置される第３摺動部７３とを主に示している。また、図７に示す右側壁部９は、図５に示す左側壁部８と略同様に構成され、排出トレイ６を収納位置と積載位置とに案内する部材である。そして、右側壁部９は、図５に示す左側壁部８に対して排出トレイ６の中心線Ａを対称に右側に設置され、排出トレイ６を案内部９０に挟み込んで排出トレイ６の移動を案内する。

図８は、摺動部７０を構成する第２摺動部７２を示す断面図である。なお、図８は、第２摺動部７２と同様に構成される第３摺動部７３の構成（但し符号の付記なし）も示している。図９は、摺動部７０を構成する第４摺動部７４を示す断面図である。なお、図９は、第４摺動部７４と同様に構成される第１摺動部７１の構成（但し符号の付記なし）も示している。また、図８、図９では、説明の便宜上、部材の縮尺を異ならせて図示している。
図３〜図９を参照して、摺動部７０の構成及び動作について説明する。

排出トレイ６は、図５〜図７に示すように、左側（＋Ｘ方向）を左側壁部８に、また、右側（−Ｘ方向）を右側壁部９に案内されて、排出方向Ｄ２及び排出方向Ｄ２と反対方向、言い換えると、＋Ｙ方向、−Ｙ方向に移動可能（伸縮可能）となっている。詳細には、排出トレイ６の左側の側面となる左側面６１２，６２２（図８、図９）が、左側壁部８の案内部８０に案内される。そして、排出トレイ６の右側の側面となる右側面６１３，６２３（図５）が、右側壁部９の案内部９０に案内される。

図６、図７に示すように、案内部８０，９０は、ＸＹ平面（水平面）に対して角度θだけ上方向に傾いている。従って、排出トレイ６は、水平方向（Ｙ方向）に伸縮するのではなく、正確には角度θだけ上方向に傾いた方向に伸縮する。

左側壁部８の案内部８０は、図６、図８、図９に示すように、下突出部８１、上突出部８２、第１左壁面８３、第２左壁面８４等で構成されている。下突出部８１、上突出部８２は、右方向に突出する部分であり、下突出部８１と上突出部８２とに挟まれて、第１左壁面８３と、その上方に、第２左壁面８４が構成されている。第１左壁面８３、第２左壁面８４は、ＹＺ平面に平行な面となる。

右側壁部９の案内部９０も左側壁部８の案内部８０と略同様に構成されている。詳細には、右側壁部９の案内部９０は、図７に示すように、下突出部９１、上突出部９２、第１右壁面９３、第２右壁面９４等で構成されている。下突出部９１、上突出部９２は、左方向に突出する部分であり、下突出部９１と上突出部９２とに挟まれて、第１右壁面９３と、その上方に、第２右壁面９４が構成されている。第１右壁面９３、第２右壁面９４は、ＹＺ平面に平行な面となる。なお、案内部９０は、上述した駆動部３を固定し、駆動部３の歯車３２を第１右壁面９３から内部（＋Ｘ方向）に露出する駆動部用開口９８が形成されている。

摺動部７０は、排出トレイ６を伸縮する際、言い換えると、排出トレイ６を収納位置と積載位置とに移動させる際に、移動による摩擦抵抗を低下させる機能を有している。摺動部７０は、本実施形態では、第１摺動部７１、第２摺動部７２、第３摺動部７３、第４摺動部７４の４つの摺動部を備えている。

第１摺動部７１は、図３〜図６に示すように、排出方向Ｄ２の上流側であって、第２排出トレイ６２の幅方向（Ｘ方向）における一方側（本実施形態では右側）に設けられる。
第２摺動部７２は、第１摺動部７１よりも排出方向Ｄ２の下流側であって、幅方向（Ｘ方向）における他方側（本実施形態では左側）に設けられる。

また、第３摺動部７３は、第１摺動部７１よりも排出方向Ｄ２の下流側であって、幅方向（Ｘ方向）における一方側（右側）に設けられる。第４摺動部７４は、第２摺動部７２よりも排出方向Ｄ２の上流側であって、幅方向（Ｘ方向）における他方側（左側）に設けられる。

排出方向Ｄ２の上流側に設けられる第１摺動部７１、第４摺動部７４は、第２排出トレイ６２に設けられる。排出方向Ｄ２の下流側に設けられる第２摺動部７２、第３摺動部７３は、装置本体に設けられる。なお、ここで言う装置本体とは、装置本体を構成する左側壁部８と右側壁部９とに対応する。

本実施形態では、第１摺動部７１は、第２排出トレイ６２の後側（−Ｙ方向）で右側の側面（右側面６２３）に構成される。言い換えると、第１摺動部７１は、装置本体の摺動する部位（第２右壁面９４）に対応して設置される。第４摺動部７４は、第２排出トレイ６２の後側（−Ｙ方向）で左側の側面（左側面６２２）に設置される。言い換えると、第４摺動部７４は、装置本体の摺動する部位（第２左壁面８４）に対応して設置される。

第２摺動部７２は、図６に示すように、左側壁部８の前側（＋Ｙ方向）で第１左壁面８３に構成される。言い換えると、第２摺動部７２は、排出トレイ６の摺動する部位（左側面６１２，６２２）に対応して設置される。第３摺動部７３は、図７に示すように、右側壁部９の前側（＋Ｙ方向）で第１右壁面９３に構成される。言い換えると、第３摺動部７３は、排出トレイ６の摺動する部位（右側面６１３，６２３）に対応して設置される。なお、第３摺動部７３は、駆動部用開口９８の前側に設置される。

第２摺動部７２と第３摺動部７３とは、設置位置での左右の違いはあるが、基本的な構成は同様となるため、第２摺動部７２の構成を取り上げて説明する。
図８に示すように、第２摺動部７２は、摺動部材となる第２ローラー７２１と、第２ローラー７２１を回動可能に軸支する第２ローラー受部材７２２と、第２ローラー受部材７２２を固定する固定板７２３と、固定板７２３を固定用ダボ８５にネジ固定するネジ７２４とで構成される。

第２ローラー７２１は、円柱形状に構成され、ローラー軸７２１１とローラー本体７２１２等を備えている。なお、第２ローラー７２１は、ローラー本体７２１２の外周面７２１３が排出トレイ６の左側面６１２，６２２に当接して摺動することで、回転する。

第２ローラー７２１は、耐磨耗性に優れ自己潤滑性があり、剛性や靭性といった機械的特性にも優れるポリアセタール（POM）樹脂等の、いわゆるエンジニアリング・プラスチックで構成されている。なお、本実施形態での摺動部材として説明する以降の各ローラーは、同様に、ポリアセタール（POM）樹脂で構成されている。なお、ポリアセタール樹脂以外の同様の特性を有するエンジニアリング・プラスチックを用いてもよい。

第２ローラー受部材７２２は、金属の板部材を折り曲げ加工など行い、上下方向に軸孔７２２１を有して、第２ローラー７２１のローラー軸７２１１を挿通して回動可能に軸支する。なお、第２ローラー７２１は、第２ローラー受部材７２２に軸支された場合、第２ローラー受部材７２２の開口される側（−Ｘ方向）に、ローラー本体７２１２の外周面７２１３が露出する状態となる。

左側壁部８の左側の面には、固定板７２３を固定する固定用ダボ８５が上下方向に構成されている。固定用ダボ８５には、ねじ固定するための固定用孔８５１が形成されている。固定板７２３は、第２ローラー受部材７２２を固定すると共に、固定用ダボ８５の固定用孔８５１に対応して、第２ローラー受部材７２２を挟むように、上下方向にネジ孔７２３１が形成されている。固定板７２３のネジ孔７２３１にネジ７２４を挿通し、固定用孔８５１をねじ切って固定することで、固定板７２３が固定用ダボ８５に固定される。

第３摺動部７３の構成は、第２摺動部７２と同様となるため、詳細な説明は省略する。なお、図７では、第３摺動部７３の摺動部材となる円柱形状の第３ローラー７３１と、第３ローラー７３１を回動可能に軸支する第３ローラー受部材７３２とを示している。また、図７では、第３ローラー７３１のローラー本体７３１２、外周面７３１３を示している。また、第３ローラー７３１は、ローラー本体７３１２の外周面７３１３が、図３〜図５に示すように、排出トレイ６の右側面６１３，６２３に当接して摺動することで、回転する。

第１摺動部７１と第４摺動部７４とは、設置位置での左右の違いはあるが、基本的な構成は同様となるため、第４摺動部７４の構成を取り上げて説明する。
図９に示すように、第４摺動部７４は、第２排出トレイ６２に構成されている。第４摺動部７４は、摺動部材となる第４ローラー７４１と、第４ローラー７４１を回動可能に軸支する第４ローラー受部材７４２と、第４ローラー受部材７４２を固定し、第２排出トレイ６２の載置面６２ａから上方向に突出して形成されるカバー７４５とで構成される。

第４ローラー７４１は、円柱形状に構成され、ローラー軸７４１１とローラー本体７４１２等を備えている。なお、第４ローラー７４１は、ローラー本体７４１２の外周面７４１３が、左側壁部８（案内部８０）の第２左壁面８４に当接して摺動することで、回転する。

第４ローラー受部材７４２は、金属の板部材を折り曲げ加工など行い、上下方向に軸孔７４２１を有して、第４ローラー７４１のローラー軸７４１１を挿通して回動可能に軸支する。なお、第４ローラー７４１は、第４ローラー受部材７４２に軸支された場合、第４ローラー受部材７４２の開口される側（＋Ｘ方向）に、ローラー本体７４１２の外周面７４１３が露出する状態となる。

第１摺動部７１の構成は、第４摺動部７４と同様となる。なお、第１摺動部７１は、図３に示すように、摺動部材となる第１ローラー７１１と、第１ローラー７１１を回動可能に軸支する第１ローラー受部材７１２と、第１ローラー受部材７１２を固定し、第２排出トレイ６２の載置面６２ａから上方向に突出して形成されるカバー７１５とで構成される。

第１ローラー７１１は、円柱形状に構成され、ローラー軸（図示省略）とローラー本体７１１２等を備えている。なお、第１ローラー７１１は、ローラー本体７１１２の外周面７１１３が、右側壁部９（案内部９０）の第２右壁面９４に当接して摺動することで、回転する。

第１ローラー受部材７１２は、金属の板部材を折り曲げ加工など行い、上下方向に軸孔（図示省略）を有して、第１ローラー７１１のローラー軸を挿通して回動可能に軸支する。なお、第１ローラー７１１は、第１ローラー受部材７１２に軸支された場合、第１ローラー受部材７１２の開口される側（−Ｘ方向）に、ローラー本体７１１２の外周面７１１３が露出する状態となる。

ここで、本実施形態のように、駆動部３が、装置本体の前側で、排出トレイ６に対して幅方向の片側となる右側面６１３側に設置され、例えば、本実施形態の摺動部７０が設置されていない場合、駆動部３を駆動した場合には、排出トレイ６に回転モーメントが発生する。

詳細には、例えば、排出トレイ６を収納位置から積載位置に移動させるように駆動部３を駆動した場合、排出トレイ６を上方から見たとき、排出トレイ６には反時計回り方向のモーメントが発生する。詳細には、排出トレイ６は、後側の左側面（例えば左側面６１２，６２２）を第２左壁面８４に当接させる。併せて、排出トレイ６の前側の右側面（例えば右側面６１３，６２３）が駆動部３の歯車３２を押圧するように当接する。

また、例えば、排出トレイ６を積載位置から収納位置に移動させるように駆動部３を駆動した場合、排出トレイ６を上方から見たとき、排出トレイ６には時計回り方向のモーメントが発生する。詳細には、排出トレイ６は、後側の右側面（例えば右側面６１３，６２３）を第２右壁面９４に当接させる。併せて、排出トレイ６の前側の左側面（例えば左側面６１２，６２２）を第２左壁面８４に当接させる。そして、排出トレイ６は、右側面６１３，６２３の後側を第２右壁面９４に当接させながら、また、左側面６１２，６２２の前側を第２左壁面８４に当接させながら、移動（摺動）する。

このように回転モーメントを有した状態で排出トレイ６が収納位置と積載位置とを移動する場合、左側面６１２，６２２と第２左壁面８４、及び、右側面６１３，６２３と第２右壁面９４の摺動する部位では、摩擦抵抗が上昇する。このことが、排出トレイ６の操作性や耐久性を低下させる要因となる。

これに対して、本実施形態では、摺動部７０（第１摺動部７１、第２摺動部７２、第３摺動部７３、第４摺動部７４）を備えている。駆動部３を駆動させて、排出トレイ６を収納位置から積載位置に移動させる場合、反時計回り方向の回転モーメントが排出トレイ６に作用した場合でも、第４摺動部７４の第４ローラー７４１が第２左壁面８４に当接しながら回転する。また、第３摺動部７３の第３ローラー７３１が排出トレイ６の右側面６１３，６２３に当接しながら回転する。併せて、第１摺動部７１の第１ローラー７１１が第２右壁面９４に当接して回転する。また、第２摺動部７２の第２ローラー７２１が排出トレイ６の左側面６１２，６２２に当接して回転する。

また、排出トレイ６を積載位置から収納位置に移動させる場合、時計回り方向の回転モーメントが排出トレイ６に作用した場合でも、第１摺動部７１の第１ローラー７１１が第２右壁面９４に当接しながら回転する。また、第２摺動部７２の第２ローラー７２１が排出トレイ６の左側面６１２，６２２に当接しながら回転する。併せて、第４摺動部７４の第４ローラー７４１が第２左壁面８４に当接して回転する。また、第３摺動部７３の第３ローラー７３１が排出トレイ６の右側面６１３，６２３に当接して回転する。

以上のように、排出トレイ６を移動させる場合、発生する回転モーメントに対応して、排出トレイ６に対して対角状に摺動部７０を設置することで、摩擦抵抗を低減させている。

本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態の記録装置１は、装置本体としての筐体２００と、収納位置と積載位置とに移動可能な排出トレイ６と、排出トレイ６の排出方向Ｄ２に直交する幅方向の一方（本実施形態では、右側面６１３，６２３側）に設けられて排出トレイ６を駆動する駆動部３を備えている。また、記録装置１は、排出トレイ６の右側面６１３，６２３に設けられて駆動部３と係合する係合部としてのラック６３と、排出トレイ６と装置本体との摺動する部位に設置される複数の摺動部材を備えている。具体的には、装置本体の摺動する部位となる第２右壁面９４に対向して、摺動部材となる第１ローラー７１１が設置される。排出トレイ６の摺動する部位となる左側面６１２，６２２に対向して、摺動部材となる第２ローラー７２１が設置される。排出トレイ６の摺動する部位となる右側面６１３，６２３に対向して、摺動部材となる第３ローラー７３１が設置される。装置本体の摺動する部位となる第２左壁面８４に対向して、摺動部材となる第４ローラー７４１が設置される。
この構成により、例えば、排出方向Ｄ２に直交する幅方向の一方に駆動部３と係合部を備えて、排出トレイ６を装置本体に対して移動させる動作を行った場合、排出トレイ６に回転モーメントが発生し、排出トレイ６と装置本体との間の摩擦抵抗が上昇する。しかし、本構成によれば、排出トレイ６と装置本体との摺動する部位に対向して複数の摺動部材が設置されることにより、排出トレイ６と装置本体との間の摩擦抵抗を低減させることができ、摺動性を向上させることができる。従って、排出トレイ６の操作性や耐久性の低下を防止することができる。

本実施形態の記録装置１は、排出方向Ｄ２の上流側で、幅方向における一方側（本実施形態では右方向）に設けられる第１の摺動部材としての第１ローラー７１１を有する。また、記録装置１は、第１ローラー７１１よりも排出方向Ｄ２の下流側で、幅方向における他方側（本実施形態では左方向）に設けられる第２の摺動部材としての第２ローラー７２１を有する。
この構成により、第１ローラー７１１と第２ローラー７２１とを、幅方向及び排出方向Ｄ２において対角状に設けることにより、駆動部３と係合部（ラック６３）との動作で、排出トレイ６が回転モーメントを受ける場合であっても、摩擦抵抗を低減させることができる。

本実施形態の記録装置１は、第１ローラー７１１よりも排出方向Ｄ２の下流側で、幅方向における一方側（本実施形態では右方向）に設けられる第３の摺動部材としての第３ローラー７３１を有する。また、記録装置１は、第２ローラー７２１よりも排出方向Ｄ２の上流側で、幅方向における他方側（本実施形態では左方向）に設けられる第４の摺動部材としての第４ローラー７４１を有する。幅方向の一方側（本実施形態では右方向）において、排出方向Ｄ２の上流側、下流側に第１ローラー７１１、第３ローラー７３１を設け、幅方向の他方側（本実施形態では左方向）において、排出方向Ｄ２の上流側、下流側に第４ローラー７４１、第２ローラー７２１を設けることにより、幅方向及び排出方向Ｄ２において対角状及び逆方向で対角状に設けることになる。
この構成により、駆動部３と係合部（ラック６３）との動作で、排出トレイ６が回転モーメントを受ける場合であっても、回転モーメントの方向に関係なく摩擦抵抗を低減させることができる。従って、排出トレイ６の収納位置と積載位置とのいずれの方向への移動においても摩擦抵抗を低減させることができる。

本実施形態の記録装置１において、排出方向Ｄ２の上流側に設けられる摺動部材としての第１ローラー７１１と第４ローラー７４１とは、排出トレイ６に設けられる。そして、排出方向Ｄ２の下流側に設けられる摺動部材としての第２ローラー７２１と第３ローラー７３１とは、装置本体（第１左壁面８３、第１右壁面９３）に設けられる。
この構成により、排出トレイ６が移動する際に、摺動部材の露出を防止することができる。そのため、摺動部材が外部からの予期せぬ力により変形することなどを防止することができるため、摺動部材の品質を維持することができる。

また、上記構成によって、排出トレイ６と装置本体との間の摩擦抵抗を低減させることができる。
排出トレイ６と装置本体において、排出トレイ６を移動させる際の回転モーメントによって最も摩擦抵抗が高くなる箇所は、排出トレイ６と装置本体が接触する位置における上流端と下流端である。
排出トレイ６と装置本体とが接触する位置における上流端は、排出トレイ６の移動によって変化する。一方で、排出トレイ６と装置本体とが接触する位置における下流端は排出トレイ６の移動によって変化せず、一定の位置である。
そのため、排出トレイ６の上流側に第１ローラー７１１と第４ローラー７４１を設けることによって、排出トレイ６と装置本体とが接触する位置における上流端が変化した場合においても、回転モーメントが最もかかる位置における摩擦抵抗を常時低減することができる。
また、装置本体（第１左壁面８３、第１右壁面９３）の下流側に第２ローラー７２１と第３ローラー７３１を設けることによって、排出トレイ６の位置によらず回転モーメントが最もかかる位置における摩擦抵抗を常時低減することができる。

本実施形態の記録装置１において、摺動部材としての第１ローラー７１１、第２ローラー７２１、第３ローラー７３１、第４ローラー７４１は、円柱状のローラーで構成されている。これにより、摺動部材が摺動する場合にも、回転を行うことで摺動するため、摺動による摩擦抵抗を効率的に低減することができる。

２．第２実施形態
図１０は、第２実施形態に係る記録装置１Ａの第２摺動部７２Ａの構成を示す断面図である。なお、図１０は、第２摺動部７２Ａと同様に構成される第３摺動部７３Ａの構成（但し符号の付記なし）も示している。図１１は、第４摺動部７４Ａの構成を示す断面図である。なお、図１１は、第４摺動部７４Ａと同様に構成される第１摺動部７１Ａの構成（但し符号の付記なし）も示している。また、図１２は、摺動部７０Ａと排出トレイ６とを模式的に示す平面図である。なお、図１０〜図１２において、第１実施形態と同一の構成については、符号を省略又は同一の符号を付して、重複する説明を省略する。また、図１０、図１１では、説明の便宜上、部材の縮尺を異ならせて図示している。
図１０〜図１２を参照して、第２実施形態に係る摺動部７０Ａの構成及び動作について説明する。

本実施形態の摺動部７０Ａは、第１実施形態の摺動部７０と比べた場合、所定の方向に付勢する付勢部材を備えていることが異なる。本実施形態の摺動部７０Ａは、第１摺動部７１Ａ、第２摺動部７２Ａ、第３摺動部７３Ａ、第４摺動部７４Ａで構成されている。第１摺動部７１Ａ、第２摺動部７２Ａ、第３摺動部７３Ａ、第４摺動部７４Ａは、第１実施形態の摺動部７０となる第１摺動部７１、第２摺動部７２、第３摺動部７３、第４摺動部７４にそれぞれ対応している。

第２摺動部７２Ａと第３摺動部７３Ａとは、設置位置での左右の違いはあるが、基本的な構成は同様となるため、第２摺動部７２Ａの構成を取り上げて説明する。また、第２摺動部７２Ａの構成を説明する場合、第１実施形態の第２摺動部７２と異なる構成について主に説明する。

図１０、図１２に示すように、第２摺動部７２Ａは、第１実施形態の第２摺動部７２と比べて、付勢部材としてのバネ７２７を備えている。バネ７２７は、例えば圧縮コイルバネである。そして、このバネ７２７を内部に収容するバネ収容部材７２６を備えている。また、バネ収容部材７２６の−Ｘ方向の先端側には、新たな第２ローラー受部材７２２Ａに設けた係合部７２２２と、互いに係合する係合部７２６１が設置されている。

この構成により、第２ローラー７２１を回動可能に軸支する第２ローラー受部材７２２Ａは、バネ収容部材７２６に収容されるバネ７２７により付勢されて、バネ収容部材７２６の先端側に移動した場合にも、係合部７２２２，７２６１が互いに当接することで、それ以上の移動が制限される。なお、バネ収容部材７２６は、固定板７２３に固定される。

第３摺動部７３Ａの構成は、第２摺動部７２Ａと同様となる。なお、第３摺動部７３Ａは、構成の概略として、図１２では、第３摺動部７３Ａの構成として、第３ローラー受部材７３２Ａ、バネ収容部材７３６、バネ７３７を示している。

なお、第２摺動部７２Ａは、第１実施形態の第２摺動部７２と同様に、排出トレイ６の左側面６１２，６２２に対向して装置本体（案内部８０の第１左壁面８３）に設けられる。また、第３摺動部７３Ａは、第１実施形態の第３摺動部７３と同様に、排出トレイ６の右側面６１３，６２３に対向して装置本体（案内部９０の第１右壁面９３）に設けられる。

図１２に示すように、第２摺動部７２Ａは、バネ７２７により、摺動部材としての第２ローラー７２１に対して、矢印Ｂ２で示すように、幅方向の外側から中央に向けて付勢する。これにより、第２ローラー７２１は、排出トレイ６の左側面６１２，６２２を押圧可能となる。

第３摺動部７３Ａは、バネ７３７により、摺動部材としての第３ローラー７３１に対して、矢印Ｂ３で示すように、幅方向の外側から中央に向けて付勢する。これにより、第３ローラー７３１は、排出トレイ６の右側面６１３，６２３を押圧可能となる。

第１摺動部７１Ａと第４摺動部７４Ａとは、設置位置での左右の違いはあるが、基本的な構成は同様となるため、第４摺動部７４Ａの構成を取り上げて説明する。また、第４摺動部７４Ａの構成を説明する場合、第１実施形態の第４摺動部７４と異なる構成について主に説明する。

図１１、図１２に示すように、第４摺動部７４Ａは、第１実施形態の第４摺動部７４と比べて、付勢部材としてのバネ７４７を備えている。バネ７４７は、例えば圧縮コイルバネである。そして、このバネ７４７を内部に収容するバネ収容部材７４６を備えている。また、バネ収容部材７４６の＋Ｘ方向の先端側には、新たな第４ローラー受部材７４２Ａに設けた係合部７４２２と、互いに係合する係合部７４６１が設置されている。

この構成により、第４ローラー７４１を回動可能に軸支する第４ローラー受部材７４２Ａは、バネ収容部材７４６に収容されるバネ７４７により付勢されて、バネ収容部材７４６の先端側に移動した場合にも、係合部７４２２，７４６１が互いに当接することで、それ以上の移動が制限される。なお、バネ収容部材７４６は、第２排出トレイ６２の載置面６２ａに形成される新たなカバー７４５Ａの内部に固定される。

第１摺動部７１Ａの構成は、第４摺動部７４Ａと同様となる。なお、第１摺動部７１Ａは、構成の概略として、図１２では、摺動部材となる第１ローラー７１１と、第１ローラー７１１を回動可能に軸支する第１ローラー受部材７１２Ａと、を示している。また、図１２では、第１摺動部７１Ａの構成として、第１ローラー受部材７１２Ａ、バネ収容部材７１６、バネ７１７を示している。

なお、第４摺動部７４Ａは、第１実施形態の第４摺動部７４と同様に、排出トレイ６の左側面６２２に設けられる。また、第１摺動部７１Ａは、第１実施形態の第１摺動部７１と同様に、排出トレイ６の右側面６２３に設けられる。

図１２に示すように、第４摺動部７４Ａは、バネ７４７により、摺動部材としての第４ローラー７４１に対して、矢印Ｂ４で示すように、幅方向の中央から外側に向けて付勢する。これにより、第４ローラー７４１は、装置本体（案内部８０の第２左壁面８４）の部位を押圧可能となる。

第１摺動部７１Ａは、バネ７１７により、摺動部材としての第１ローラー７１１に対して、矢印Ｂ１で示すように、幅方向の中央から外側に向けて付勢する。これにより、第１ローラー７１１は、装置本体（案内部９０の第２右壁面９４）の部位を押圧可能となる。

このように構成される摺動部７０Ａが構成されることにより、第１摺動部７１Ａの第１ローラー７１１は、第２右壁面９４を押圧すると共に回動可能となっている。また、第４摺動部７４Ａの第４ローラー７４１は、第２左壁面８４を押圧すると共に回動可能となっている。また、第２摺動部７２Ａの第２ローラー７２１は、排出トレイ６の左側面６１２，６２２を押圧すると共に回動可能となっている。そして、第３摺動部７３Ａの第３ローラー７３１は、排出トレイ６の右側面６１３，６２３を押圧すると共に回動可能となっている。

この構成により、第１ローラー７１１の外周面７１１３と第２右壁面９４との隙間がなくなり、併せて、第４ローラー７４１の外周面７４１３と第２左壁面８４との隙間もなくなる。そして、第２ローラー７２１の外周面７２１３と排出トレイ６の左側面６１２，６２２との隙間がなくなり、併せて、第３ローラー７３１の外周面７３１３と排出トレイ６の右側面６１３，６２３との隙間もなくなる。

ここで、駆動部３を駆動させて、排出トレイ６を収納位置から積載位置に移動させる場合、反時計回り方向の回転モーメントが排出トレイ６に作用した場合でも、第４摺動部７４Ａの第４ローラー７４１が第２左壁面８４を押圧しながら回転する。また、第３摺動部７３Ａの第３ローラー７３１が排出トレイ６の右側面６１３，６２３を押圧しながら回転する。併せて、第１摺動部７１Ａの第１ローラー７１１が第２右壁面９４を押圧して回転する。また、第２摺動部７２Ａの第２ローラー７２１が排出トレイ６の左側面６１２，６２２を押圧して回転する。

また、排出トレイ６を積載位置から収納位置に移動させる場合、時計回り方向の回転モーメントが排出トレイ６に作用した場合でも、第１摺動部７１Ａの第１ローラー７１１が第２右壁面９４を押圧しながら回転する。また、第２摺動部７２Ａの第２ローラー７２１が排出トレイ６の左側面６１２，６２２を押圧しながら回転する。併せて、第４摺動部７４Ａの第４ローラー７４１が第２左壁面８４を押圧しながら回転する。また、第３摺動部７３Ａの第３ローラー７３１が排出トレイ６の右側面６１３，６２３を押圧しながら回転する。

以上のように、本実施形態の摺動部７０Ａでは、排出トレイ６を移動させる場合、発生する回転モーメントに対応して、摺動部７０Ａの各ローラーが、対抗する面を押圧して回転することで、摩擦抵抗を確実に低減させている。

本実施形態によれば、第１実施形態での効果に加えて、以下の効果を得ることができる。

本実施形態の記録装置１Ａにおいて、摺動部材（第２ローラー７２１）は、排出トレイ６の左側面６１２，６２２に対向して装置本体（第２左壁面８４）に設けられ、付勢部材（バネ７２７）の付勢力により、矢印Ｂ２に示すように、幅方向の外側から中央に向けて付勢されて左側面６１２，６２２を押圧する。また、摺動部材（第３ローラー７３１）は、排出トレイ６の右側面６１３，６２３に対向して装置本体（第２右壁面９４）に設けられ、付勢部材（バネ７３７）の付勢力により、矢印Ｂ３に示すように、幅方向の外側から中央に向けて付勢されて右側面６１３，６２３を押圧する。
この構成により、第２ローラー７２１と排出トレイ６の左側面６１２，６２２との間や、第３ローラー７３１と排出トレイ６の右側面６１３，６２３との間に、隙間を有していても、その隙間をバネ７２７，７３７の付勢力により無くすことができるため、排出トレイ６を安定して移動させることができる。

本実施形態の記録装置１Ａにおいて、摺動部材（第４ローラー７４１）は、第２排出トレイ６２の左側面６２２に設けられると共に、付勢部材（バネ７４７）の付勢力により、矢印Ｂ４に示すように、幅方向の中央から外側に向けて付勢されて第４ローラー７４１に対抗する装置本体の部位（第２左壁面８４）を押圧する。また、摺動部材（第１ローラー７１１）は、第２排出トレイ６２の右側面６２３に設けられると共に、付勢部材（バネ７１７）の付勢力により、矢印Ｂ１に示すように、幅方向の中央から外側に向けて付勢されて第１ローラー７１１に対抗する装置本体の部位（第２右壁面９４）を押圧する。
この構成により、第４ローラー７４１と第２左壁面８４との間や、第１ローラー７１１と第２右壁面９４との間に、隙間を有していても、その隙間をバネ７４７，７１７の付勢力により無くすことができるため、排出トレイ６を安定して移動させることができる。

３．第３実施形態
図１３は、第３実施形態に係る記録装置１Ｂの摺動部７０Ｂを構成する第２摺動部７２Ｂを示す断面図である。なお、図１３において、第２摺動部７２Ｂは、第２実施形態の第２摺動部７２Ａと同様の構成を有するため、符号を省略又は同一の符号を付して、重複する説明を省略する。また、図１３では、説明の便宜上、部材の縮尺を異ならせて図示している。
図１３を参照して、第３実施形態に係る摺動部７０Ｂの構成及び動作について説明する。

本実施形態の摺動部７０Ｂは、第２摺動部７２Ｂを８つ有して構成される。第２摺動部７２Ｂは、上述したように、例えば、第２実施形態での第２摺動部７２Ａと同様の構成を有している。本実施形態では、排出トレイ６の排出方向Ｄ２において上流側と下流側の幅方向の左右の端部側に対応して設置される。排出トレイ６を上方向から見た場合、概略、排出トレイ６の四隅に対応して設置される状態となる。そして、第２摺動部７２Ｂは、第１排出トレイ６１の下面６１ａ側と、第２排出トレイ６２の載置面６２ａ側に対応して設置される。

図１３に示すように、詳細には、第２摺動部７２Ｂは、左側壁部８Ｂの壁面８８から右方向に突出する上突出部８６と下突出部８７とに固定される。詳細には、第２摺動部７２Ｂは、上突出部８６の下面８６ａと、下突出部８７の上面８７ａとに固定される。そして、排出トレイ６の上流側と下流側に対応して上突出部８６に固定される２つの第２摺動部７２Ｂは、摺動部材としての第２ローラー７２１を付勢部材としてのバネ７２７により付勢されて、第２排出トレイ６２の載置面６２ａを押圧する。また、排出トレイ６の上流側と下流側に対応して下突出部８７に固定される２つの第２摺動部７２Ｂは、摺動部材としての第２ローラー７２１を付勢部材としてのバネ７２７により付勢されて、第１排出トレイ６１の下面６１ａを押圧する。

なお、図示省略する右側壁部にも、上述したと同様の上突出部、下突出部（図示省略）が形成されており、同様に、第２摺動部７２Ｂが載置面６２ａ及び下面６１ａを押圧して設置される。

本実施形態によれば、第１実施形態、第２実施形態での効果と同様の効果を得ることができる。

４．第４実施形態
図１４は、第４実施形態に係る記録装置１Ｃの摺動部７０Ｃを構成する第２摺動部７２Ｃを示す断面図である。なお、図１４において、第２摺動部７２Ｃは、第２実施形態の第２摺動部７２Ａと同様、言い換えると、第３実施形態の第２摺動部７２Ｂと同様の構成を有するため、符号を省略又は同一の符号を付して、重複する説明を省略する。また、図１４では、説明の便宜上、部材の縮尺を異ならせて図示している。
図１４を参照して、第４実施形態に係る摺動部７０Ｃの構成及び動作について説明する。

本実施形態の第２摺動部７２Ｃは、第３実施形態の第２摺動部７２Ｂと同様の位置関係で設置されている。異なるのは、第２摺動部７２Ｃを固定する部材と、第２ローラー７２１が押圧する部材である。第２摺動部７２Ｃは、第３実施形態での第２摺動部７２Ｂの位置で、上下を逆転した状態で設置される。

図１４に示すように、第２摺動部７２Ｃは、第２排出トレイ６２の載置面６２ａに固定され、摺動部材としての第２ローラー７２１を付勢部材としてのバネ７２７により付勢されて、左側壁部８Ｃの上突出部８６の下面８６ａを押圧する。また、第２摺動部７２Ｃは、第１排出トレイ６１の下面６１ａに固定され、摺動部材としての第２ローラー７２１を付勢部材としてのバネ７２７により付勢されて、左側壁部８Ｃの下突出部８７の上面８７ａを押圧する。

なお、図示省略する右側壁部にも、上述したと同様の上突出部、下突出部（図示省略）が形成されており、同様に、第２摺動部７２Ｃは、第２排出トレイ６２の載置面６２ａと、第１排出トレイ６１の下面６１ａとに固定され、第２ローラー７２１が下面８６ａと、上面８７ａとを押圧する。

本実施形態によれば、第１実施形態、第２実施形態での効果と同様の効果を得ることができる。

５．変形例１
第１実施形態、第２実施形態において、摺動部材（第１ローラー７１１〜第４ローラー７４１）を用いての排出トレイ６の移動に関しては、自動モードによる移動を説明した。しかし、これには限定されず、手動モードによる排出トレイ６の移動においても、摺動による摩擦抵抗を低減させることができる。これは、第３実施形態、第４実施形態においても同様となる。

６．変形例２
第１実施形態、第２実施形態では、第１ローラー７１１〜第４ローラー７４１の４つの摺動部材を有している。しかし、摺動部材は、２つ以上で、排出トレイ６または装置本体の少なくとも一方に設けることでも、摩擦抵抗を低減する程度の差はあるものの、移動に対する摩擦抵抗を低減することができる。

７．変形例３
第１実施形態、第２実施形態では、第１ローラー７１１〜第４ローラー７４１の４つの摺動部材を有している。しかし、排出トレイ６を収納位置から積載位置に移動する場合には、回転モーメントを考慮した場合、第３ローラー７３１、第４ローラー７４１の２つの摺動部材を有していることでよい。また、排出トレイ６を積載位置から収納位置に移動する場合には、回転モーメントを考慮した場合、第１ローラー７１１、第２ローラー７２１の２つの摺動部材を有していることでよい。なお、いずれか一方の組み合わせのみを有することでも、いずれかの移動に対して摩擦抵抗を低減することができる。

８．変形例４
第２実施形態の記録装置１Ａでは、４つの摺動部材（第１ローラー７１１、第２ローラー７２１、第３ローラー７３１、第４ローラー７４１）を付勢するために、それぞれが付勢部材（バネ７１７，７２７，７３７，７４７）を有している。しかし、これには限られず、いずれかの摺動部材に付勢部材を有することでもよい。

９．変形例５
第３実施形態、第４実施形態での摺動部７０Ｂ，７０Ｃを構成する第２摺動部７２Ｂ，７２Ｃの配置及び数量、固定の仕方、押圧の仕方などは、適宜変更することでよい。

１０．変形例６
第１実施形態〜第４実施形態における排出トレイ６の係合部としてのラック６３は、第１排出トレイ６１、第２排出トレイ６２の、右側面６１３，６２３に形成されている。しかし、これには限られず、ラック６３は、第１排出トレイ６１、第２排出トレイ６２の、左側面６１２，６２２に形成されていてもよい。また、ラック６３は、第１排出トレイ６１の下面や、第２排出トレイ６２の上面に形成することでもよい。

１１．変形例７
上述した実施形態での摺動部７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃの構成は、実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変形して構成することでよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…記録装置、３…駆動部、６…排出トレイ、６３…係合部としてのラック、７１１…第１の摺動部材としての第１ローラー、７２１…第２の摺動部材としての第２ローラー、７３１…第３の摺動部材としての第３ローラー、７４１…第４の摺動部材としての第４ローラー、７１７，７２７，７３７，７４７…付勢部材としてのバネ、Ｄ２…排出方向、Ｓ…媒体としての用紙。

Claims (7)

1. 媒体に記録を行う記録部を備える装置本体と、
   前記装置本体内に収納される収納位置と、前記収納位置から前記媒体の排出方向に変位して排出される前記媒体を積載する積載位置とに移動可能な排出トレイと、
   前記排出トレイの前記排出方向に直交する幅方向の一方に設けられ、前記排出トレイを駆動する駆動部と、
   前記排出トレイに設けられ、前記駆動部と係合する係合部と、
   前記排出トレイと前記装置本体との摺動する部位に対向して設置される複数の摺動部材と、を備え、
   前記摺動部材は、前記排出トレイまたは前記装置本体の少なくとも一方に設けられることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記摺動部材は、
   前記排出方向の上流側であって、前記幅方向における一方側に設けられる第１の摺動部材と、
   前記第１の摺動部材よりも前記排出方向の下流側であって、前記幅方向における他方側に設けられる第２の摺動部材と、を有することを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置であって、
   前記摺動部材は、
   前記第１の摺動部材よりも前記排出方向の下流側であって、前記幅方向における前記一方側に設けられる第３の摺動部材と、
   前記第２の摺動部材よりも前記排出方向の上流側であって、前記幅方向における前記他方側に設けられる第４の摺動部材と、を有することを特徴とする記録装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の記録装置であって、
   前記排出方向の上流側に設けられる前記摺動部材は、前記排出トレイに設けられ、
   前記排出方向の下流側に設けられる前記摺動部材は、前記装置本体に設けられることを特徴とする記録装置。
5. 請求項２または請求項３に記載の記録装置であって、
   前記摺動部材は、前記排出トレイの側面に対向して前記装置本体に設けられると共に、付勢部材により前記幅方向の外側から中央に向けて付勢され、
   前記摺動部材は、前記付勢部材の付勢力により、前記排出トレイの前記側面を押圧可能に構成されることを特徴とする記録装置。
6. 請求項２または請求項３に記載の記録装置であって、
   前記摺動部材は、前記排出トレイの側面に設けられると共に、付勢部材により前記幅方向の中央から外側に向けて付勢され、
   前記摺動部材は、前記付勢部材の付勢力により、前記摺動部材に対向する前記装置本体の部位を押圧可能に構成されることを特徴とする記録装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記摺動部材は、ローラーで構成されることを特徴とする記録装置。

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