JP2021177062A - 水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、水硬性固化体埋設型補強用鋼棒としては例えば、特許文献2を挙げることが出来、断面略円形の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒の外周面の一部に長手方向が互いに平行な突条を水硬性固化体埋設型補強用鋼棒の軸方向全長に亘って略等間隔に多数、列設した物例えば、特許文献3参照等が用いられる。
縮径面2は、軸方向に延在しており、該領域の周方向中央部に向かって軸からの半径が漸次縮小するように形成される。縮径面2は、例えば、水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1に形成される二面幅等があり得る。
勿論、リブ4の突出長さは周方向に沿って漸次縮小する形状に限定されるものではなく、中央部から周方向端部に亘る所定領域で略一定な形状であってもよいが、周方向端部において稜線12を上記曲線13a或いは直線13b状に設定して縮径面2に接続させるものとする。
従って、リブ係止部150及び先端部152を具えるリブ4を有する水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1であれば、水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1を量産する際において意図した形状を、高精度に形成し続けることができる。また、リブ4は先端部10(152)を有することで、後述する水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造20の凹状部26に嵌合し易くなって接続性を向上させることができる。
そのため、図8(a)に示すように開放端28を更に大きく拡幅、即ち軸方向に大きく拡開した誘い込み形状とし、且つ係合凸部24の周方向端部を先鋭にすることが好ましい。更に、図8(b)に示すように先端部10及び係合凸部24の周方向端部をそれぞれ先鋭形状とすることがより好ましい。これにより端部同士が接触することが無くなり、よりリブ4が凹状部26に対して自動的に案内されることで嵌合し易くなって、水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1と水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造20との接続を容易に行うことができる。
そこで、水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1と水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造20との間に逆回転防止構造を設けてもよい。例えば、リブ4に対する凹状部の形状を変えることで逆回転防止構造を形成し得る。ここで、図9は水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造20の他の内周形状例を示す径方向視の図であり、例えば、凹状部30の軸方向長さ(幅)を開放端32側で縮小、即ち、凹状部30の開放端32を、中途部分よりも狭幅にして、逆回転防止構造を形成することができる。
また、このような回転防止部材は、従来の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒と水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手であって、水硬性固化体埋設型補強用鋼棒と水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手とを螺合させたときに、水硬性固化体埋設型補強用鋼棒と水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手との間で軸方向に間隙が生じるものに対して適用することが可能である。
なお、凹状部が螺旋形状の場合において、係合凸部の径方向端部の形状は適宜設定し得、例えば面状、凸曲面状、鋭角状、先鋭状等から設定することができる。また、螺旋形状を成す凹状部は、溝の幅形状を、軸方向の一端から中途部分にかけて徐々に、又は段階的に狭くなるように構成する等、螺旋を成す溝形状を適宜設定し得るものである。
勿論、このような凹状部の混成構造にあっては、非螺旋形状の領域と螺旋形状の領域との境界部分は直接繋がった構造の他、適宜の間隔を存した構造としてもよいことは言うまでもない。
また、軸方向に沿った平目ローレットは、必ずしも平目状に限定されるものではなく、係合孔74に設けた回転防止のための手段に対して係合して相対回転を防止することが出来るものであれば適宜設定し得るものである。
また、相対回転防止部材80に先んじて予め水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1a(1b)に左方向に螺設された相対変位防止部材90を、相対回転防止部材80側に進行する向き、即ち水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1a(1b)に対して左方向に相対回転させる。これによってフランジ部84端面の凹凸84aと凹凸部94とが近接、当接して互いの凹凸同士が係合する。
このようなスリット部87を形成することで、本体部82は内側に撓むように弾性変形及び又は塑性変形し得、より強固に水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1に密着させることができる。即ち、本体部82がスリット部87により、外周面が周方向に断続的に分かれることで、各々が弾性変形及び/又は塑性変形し易くなる。また本体部82が径方向内向きに弾性変形及び/又は塑性変形した場合、本体部82の内周面が水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1の外周面に密接して径方向内向きに押圧する。結果、相対回転防止部材80を水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1に対してより強固に固定させることができる。また、本体部82の外周面は、係合孔74の内周面に対応させたテーパ形状としたが、係合孔74のテーパ形状と異なるテーパ形状等とすることで、係合孔74の内周面から径方向内向きに押圧されるように形状を設定してもよい。具体的には、係合孔74のテーパ角よりも僅かに緩やかなテーパ角で且つ本体部82の軸方向先端の外径が、係合孔74の最奥部の内径を超えるような形状とすれば、本体部82が係合孔74内への進入に伴って徐々に係合孔74の内周面から押圧されるため、確実に径方向内向きに弾性変形して水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1に強固に密着させることができる。
筒状部材110は、軸方向における一端部に水硬性固化体埋設型補強用鋼棒1が挿通し得る開口を有し、他端部の外周面には螺旋溝により成る連結部112が配される。また図26(b)に示すように、筒状部材110の内周面には、軸心を挟んで相対する位置に配された大径面22、大径面22に対して周方向に隣接する係合凸部24及び凹状部26が配される。
また筒状部材110の内周面には、軸心を挟んで相対する位置に配された大径面22、大径面22に対して周方向に隣接する係合凸部24及び凹状部26が配される。
Claims (27)
- 水硬性固化体埋設型補強用鋼棒を軸方向に沿って挿通可能な挿通孔を有し、内周を水硬性固化体埋設型補強用鋼棒のリブに係合させて該水硬性固化体埋設型補強用鋼棒を接続する水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造であって、
上記内周には、上記軸方向に列設され、上記リブに係合し得る係合凸部と、
軸方向に向って上記係合凸部に交番し、上記リブを嵌合可能に凹設される少なくとも一種類以上の凹状部と、
上記係合凸部及び上記凹状部に周方向に隣接し、上記リブと非係合の大径面と、を有し、
上記凹状部に上記リブを嵌合させ、上記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒の軸方向の変位を規制することを特徴とする水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。 - 前記凹状部は、非螺旋形状を成し、
上記非螺旋形状は、径方向視で軸方向を対称軸として対称形状、非対称形状の何れかであることを特徴とする請求項1記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。 - 前記非螺旋形状は、軸方向に列設される対称形状及び非対称形状を成し、対称形状と非対称形状の配列が混成構造であることを特徴とする請求項2記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記対称形状は、周方向の両端が閉塞端であり、
前記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造の本体は、内部空間を拡張可能とする拡張部を有し、
上記拡張部は、前記リブを前記内周に受容している状態と、前記挿通孔を拡張させて前記内周に前記リブを受容する過程状態との間で遷移可能とすることを特徴とする請求項2又は3記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。 - 前記拡張部は、弾性変形機構及び/又は径方向の分離機構を有することを特徴とする請求項4記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記非対称形状の前記凹状部は、周方向の一端が開放端であり、上記開放端側から前記リブを受容し得ることを特徴とする請求項2又は3記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記非対称形状の前記凹状部は、周方向の他端が閉塞端であり、上記閉塞端によって前記リブの周方向の変位を規制し得ることを特徴とする請求項6記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記凹状部は、螺旋形状を成し、
前記係合凸部の径方向端部が面状、凸曲面状又は鋭角状を成すものであることを特徴とする請求項1記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。 - 螺旋形状を成す前記凹状部は、仮想的に設定された螺旋経路に沿って連続的又は断続的に形成されることを特徴とする請求項8記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 螺旋形状を成す凹状部は、連続的に形成され、軸方向の一端から中途部分にかけて徐々に、又は段階的に凹状部の幅が狭くなるように構成されることを特徴とする請求項8記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記挿通孔は、軸方向視で、上記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒の軸方向視の外形に略相似又は近似の孔形状を有することを特徴とする請求項1乃至10の何れかに記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記挿通孔は、軸方向視で、略長円形状又は略楕円形状の孔形状を有することを特徴とする請求項1乃至8の何れかに記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記挿通孔は、二面幅部を有し、対向する二面幅部の相対する両端間が所定の曲率半径の凸状を成す弧によって繋がった内周面により成ることを特徴とする請求項11記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記挿通孔は、軸方向の一端から中途部分における第一範囲と、軸方向の他端から上記中途部分における第二範囲とで断面積が異なることを特徴とする請求項1乃至13の何れかに記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 軸方向の一端から中途部分までの前記凹状部を螺旋形状とし、他端から上記中途部分までの前記凹状部を非螺旋形状とすることを特徴とする請求項1記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 少なくとも軸方向の一端に水硬性固化体埋設型補強用鋼棒との相対回転を防止する相対回転防止部材を設けることを特徴とする請求項1乃至15の何れかに記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 少なくとも軸方向の一端に水硬性固化体埋設型補強用鋼棒との軸方向に対する相対変位を防止する相対変位防止部材を設けることを特徴とする請求項1乃至15の何れかに記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 軸方向端部に剛結構造を設け、
上記剛結構造は、水硬性固化体埋設型補強用鋼棒との相対回転を防止する相対回転防止部材と水硬性固化体埋設型補強用鋼棒に対する相対変位を防止する相対変位防止部材とを有することを特徴とする請求項1乃至15の何れかに記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。 - 前記相対回転防止部材は、前記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒を囲繞し且つ係合孔に内挿されることを特徴とする請求項16又は18記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記相対回転防止部材は、係合孔の内周に係合する係合面と、
軸方向視で前記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒の外形に略相当する非円形状の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒挿通孔と、を有し、
上記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒挿通孔に前記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒が相対回転不可の状態で嵌り得、上記係合面が上記係合孔の内周に係合することを特徴とする請求項16、請求項18又は請求項19記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。 - 前記相対変位防止部材は、前記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒のリブに係合し、軸方向の変位が規制されることを特徴とする請求項17又は18記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記相対変位防止部材は、前記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒が挿通し得、内周面に螺旋溝を有する孔部を有することを特徴とする請求項17、18又は21記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記相対回転防止部材と前記相対変位防止部材との当接部には、前記相対回転防止部材と前記相対変位防止部材との相対回転を防止する相対回転防止機構が設けられることを特徴とする請求項18記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 本体の長手方向における適宜の中間位置には、前記水硬性固化体埋設型補強用鋼棒の挿入深さを視認可能とする内外に貫通した確認孔を有することを特徴とする請求項1乃至23の何れかに記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記確認孔は、前記長手方向の中央部を示す中央位置示唆手段を有することを特徴とする請求項24記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記確認孔は、孔形状が前記長手方向の中央部に相当する箇所をくびれさせたくびれ部を有し、該くびれ部が前記中央位置示唆手段を成すことを特徴とする請求項25記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
- 前記確認孔は、光透過性を有する部材によって閉塞されることを特徴とする請求項24乃至26の何れかに記載の水硬性固化体埋設型補強用鋼棒継手構造。
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