JP2021169735A - 地盤の改質方法および地盤改質体 - Google Patents
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
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Abstract
【課題】地盤を固化することなく、地下水の浸透を抑制する領域を地盤内に形成することを可能とした地盤の改質方法と、この地盤改質方法により形成された地盤改質体を提案する。【解決手段】水中でひも状ミセルを形成する注入剤またはひも状ミセルを含む注入剤を地盤に注入することで、周辺地盤の地下水よりも高い水頭の領域を形成する地盤改質方法。ひも状ミセルを含む水性組成物を含有し、周辺地盤の地下水よりも高い水頭を有している地盤改質体２。【選択図】図１
Description
本発明は、地盤の改質方法および地盤改質体に関する。
汚染物質を含有する地盤に地下水が浸透すると、汚染物質が地下水とともに周囲に流出するおそれがある。
汚染地盤からの汚染物質の流出を防止することを目的として、汚染物質を含有する領域に対して薬液注入を行い、地盤を固化することで地下水の浸透および汚染物質の流出を防止する場合がある。地盤の固化を目的とした薬液注入では、セメントなどの水硬性の材料を含む薬液を注入するのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
ところが、薬液注入により形成された固化体に亀裂が生じると、地下水が浸透し、汚染物質が流出してしまうおそれがある。
汚染地盤からの汚染物質の流出を防止することを目的として、汚染物質を含有する領域に対して薬液注入を行い、地盤を固化することで地下水の浸透および汚染物質の流出を防止する場合がある。地盤の固化を目的とした薬液注入では、セメントなどの水硬性の材料を含む薬液を注入するのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
ところが、薬液注入により形成された固化体に亀裂が生じると、地下水が浸透し、汚染物質が流出してしまうおそれがある。
本発明は、地盤を固化することなく、地下水の浸透を抑制する領域を地盤内に形成することを可能とした地盤の改質方法と、この地盤改質方法により形成された地盤改質体を提案することを課題とする。
前記課題を解決するために、本発明の地盤の改質方法は、水中でひも状ミセルを形成する注入剤またはひも状ミセルを含む注入剤を地盤に注入することで、周辺地盤の地下水よりも高い水頭の領域を形成するものである。この地盤の改質方法では、地盤を削孔して注入孔を形成する削孔工程と、前記注入孔から注入剤を注入する注入工程とを繰り返すことで所定の深さ範囲に注入剤を注入するのが望ましい。
また、本発明の地盤改質体は、ひも状ミセルを含む水性組成物を含有し、周辺地盤の地下水よりも高い水頭を有している。
本発明によれば、ひも状ミセルにより粘性を有した水分を含有する地盤改質体が形成される。地盤改質体内の水分は、その粘性により地盤改質体内にとどまり、周辺地盤よりも高い水頭を有しているため、当該領域への地下水の浸入（浸透）が防止される。また、地盤改質体は、固化材などにより固化するものではなく、ひも状ミセルにより粘性を有した水分を介した集合体として形成されるため、それ自体に亀裂等が生じることがない。このような地盤改質体を汚染物質を含有する地盤に形成すれば、汚染物質などの流出を防止することができる。ひも状ミセルは、圧力を加えると圧力方向に沿って流動し、圧力を解除するとその場にとどまる性質を有しているため、所望の範囲に対して注入することが可能で、また、周囲の地盤の地下水よりも水頭が高い場合であっても流出することがない。
また、本発明の地盤改質体は、ひも状ミセルを含む水性組成物を含有し、周辺地盤の地下水よりも高い水頭を有している。
本発明によれば、ひも状ミセルにより粘性を有した水分を含有する地盤改質体が形成される。地盤改質体内の水分は、その粘性により地盤改質体内にとどまり、周辺地盤よりも高い水頭を有しているため、当該領域への地下水の浸入（浸透）が防止される。また、地盤改質体は、固化材などにより固化するものではなく、ひも状ミセルにより粘性を有した水分を介した集合体として形成されるため、それ自体に亀裂等が生じることがない。このような地盤改質体を汚染物質を含有する地盤に形成すれば、汚染物質などの流出を防止することができる。ひも状ミセルは、圧力を加えると圧力方向に沿って流動し、圧力を解除するとその場にとどまる性質を有しているため、所望の範囲に対して注入することが可能で、また、周囲の地盤の地下水よりも水頭が高い場合であっても流出することがない。
本発明の地盤の改質方法および地盤改質体によれば、地盤を固化することなく、地下水の浸透を抑制する領域を地盤内に形成することが可能となる。
本実施形態では、建物から地中に汚染物質が流出するおそれがある場合において、地下水Ｗによって汚染物質が敷地外に拡散することを防止するための地盤の改質方法について説明する。図１は、本実施形態の地盤の改質方法の概要を示す断面図である。本実施形態では、図１に示すように、建物１の周囲の地盤Ｇを改質することで、建物１の周囲に地盤改質体２を形成し、その結果、建物１からの汚染物質の流出を抑制する。
本実施形態の地盤の改質方法は、水中でひも状ミセルを形成する注入剤またはひも状ミセルを含む注入剤を地盤Ｇに注入することで、建物１の周囲に、地盤（周辺地盤）Ｇの地下水位（地下水水頭ＷＬＷ）よりも高い水頭（改質体水頭ＷＬ２）の領域（地盤改質体２）を形成するものである。図２に地盤改質方法のフローチャートを示す。地盤の改質方法は、図２に示すように、注入剤を作成する注入剤作成工程Ｓ１、地盤Ｇを削孔して注入孔を形成する削孔工程Ｓ２、および注入孔から注入剤を注入する注入工程Ｓ３を備えている。本実施形態では、削孔工程Ｓ２と注入工程Ｓ３とを繰り返すことで所定の範囲に注入剤を注入する。
所定の範囲に注入剤を注入することで、建物１の周囲には、ひも状ミセルを含む水性組成物を含有する地盤改質体２が形成される。地盤改質体２は、地盤Ｇの地下水Ｗの水頭（地下水水頭ＷＬＷ）よりも高い水頭（改質体水頭ＷＬ２）を有している。
所定の範囲に注入剤を注入することで、建物１の周囲には、ひも状ミセルを含む水性組成物を含有する地盤改質体２が形成される。地盤改質体２は、地盤Ｇの地下水Ｗの水頭（地下水水頭ＷＬＷ）よりも高い水頭（改質体水頭ＷＬ２）を有している。
図３は、本実施形態の地盤の改質方法の作業状況を示す断面図である。
注入剤作成工程Ｓ１では、増粘剤と水とを混合して注入剤を作成する。本実施形態では、増粘剤として、水性ゲル形成剤を使用する。増粘剤は、水性ゲル形成剤の他、中性子吸収材および酸化防止剤を含んでいる。注入剤の作成には、２００Ｌ縦型二槽式のミキサ３（図３（ｂ）参照）を使用する。まず、水をミキサ３に投入し、次に攪拌しながら増粘剤を水に添加する。増粘剤の水への添加量は１〜１０％とする。増粘剤の添加量は、室内試験を行い、現地地盤（岩盤）の透水性を考慮して決定する。なお、増粘剤の添加量の決定方法は限定されるものではなく、適宜決定すればよく、例えば、過去の実績や地質調査データに基づいて決定してもよい。また、増粘剤を構成する材料は、水に添加することで水の粘度を高める性質を有する物であれば限定されるものではない。さらに、ミキサ３の構成は限定されるものではなく、例えば、横型二槽式であってもよい。
水性ゲル形成剤としては、例えば、アニオン性の界面活性剤とカチオン性の界面活性剤を含有し、界面活性剤同士の分子間相互作用により高次構造体（ひも状ミセル）を形成するものがある。ここで、ミセルとは、分子間力による多数の分子の集合体である。このような界面活性剤の組み合わせとして、例えば、アルキルアリルスルフォン酸塩（例えば、花王株式会社製ビスコトップ100A）およびアルキルアンモニウム塩（例えば花王株式会社製ビスコトップ100B）を使用可能である。アルキルアリルスルホン酸塩とアルキルアンモニウム塩の混合物は、固形分に吸着することなく水中でひも状ミセルを形成する性質を有しているため、水の粘弾性の調整、すなわち、水のレオロジー特性を制御することを可能としている。また、このような水性ゲル形成剤を含む注入剤は、酸性からアルカリ性まで、幅広いｐＨ域の水や海水にも適用可能である。
注入剤作成工程Ｓ１では、増粘剤と水とを混合して注入剤を作成する。本実施形態では、増粘剤として、水性ゲル形成剤を使用する。増粘剤は、水性ゲル形成剤の他、中性子吸収材および酸化防止剤を含んでいる。注入剤の作成には、２００Ｌ縦型二槽式のミキサ３（図３（ｂ）参照）を使用する。まず、水をミキサ３に投入し、次に攪拌しながら増粘剤を水に添加する。増粘剤の水への添加量は１〜１０％とする。増粘剤の添加量は、室内試験を行い、現地地盤（岩盤）の透水性を考慮して決定する。なお、増粘剤の添加量の決定方法は限定されるものではなく、適宜決定すればよく、例えば、過去の実績や地質調査データに基づいて決定してもよい。また、増粘剤を構成する材料は、水に添加することで水の粘度を高める性質を有する物であれば限定されるものではない。さらに、ミキサ３の構成は限定されるものではなく、例えば、横型二槽式であってもよい。
水性ゲル形成剤としては、例えば、アニオン性の界面活性剤とカチオン性の界面活性剤を含有し、界面活性剤同士の分子間相互作用により高次構造体（ひも状ミセル）を形成するものがある。ここで、ミセルとは、分子間力による多数の分子の集合体である。このような界面活性剤の組み合わせとして、例えば、アルキルアリルスルフォン酸塩（例えば、花王株式会社製ビスコトップ100A）およびアルキルアンモニウム塩（例えば花王株式会社製ビスコトップ100B）を使用可能である。アルキルアリルスルホン酸塩とアルキルアンモニウム塩の混合物は、固形分に吸着することなく水中でひも状ミセルを形成する性質を有しているため、水の粘弾性の調整、すなわち、水のレオロジー特性を制御することを可能としている。また、このような水性ゲル形成剤を含む注入剤は、酸性からアルカリ性まで、幅広いｐＨ域の水や海水にも適用可能である。
削孔工程Ｓ２では、図３（ａ）に示すように、ボーリングマシン４を利用して建物１の周囲で注入孔５の削孔を行う。図４は、注入孔５の配置を示す平面図である。注入孔５は、図４に示すように、建物１の周囲を囲うように複数本形成する。複数の注入孔５は、所定の間隔をあけて形成する。注入孔５を複数列形成する場合には、注入孔５を千鳥状に配置するのが望ましい。
本実施形態の注入孔５は内径４６ｍｍとする。本実施形態では、１サイクル毎の注入孔５の削孔深さを５ｍとする。なお、注入孔５の１サイクル毎の削孔深さは５ｍに限定されるものではなく、適宜決定すればよい。また、注入孔５の内径も４６ｍｍに限定されるものではない。
本実施形態の注入孔５は内径４６ｍｍとする。本実施形態では、１サイクル毎の注入孔５の削孔深さを５ｍとする。なお、注入孔５の１サイクル毎の削孔深さは５ｍに限定されるものではなく、適宜決定すればよい。また、注入孔５の内径も４６ｍｍに限定されるものではない。
注入工程Ｓ３では、削孔工程Ｓ２で形成された注入孔５に注入剤６を注入する。注入剤６の注入作業として、図３（ｂ）に示すように、まず、注入孔５に注入管７を建て込む。次に、注入管７に、ミキサー３から延設された圧送管９を接続する。圧送管９とミキサー３との間にはポンプ８が介設されている。そして、ポンプ８を駆動することで、注入剤６をミキサー３から注入管７へ圧送し、注入管７を介して地盤Ｇに注入剤６を注入する。
注入管７は、管壁を貫通する複数の貫通孔が形成されたいわゆる有孔管からなり、ミキサー３から圧送された注入剤６が貫通孔から排出されることで、地盤Ｇに注入剤６が注入される。また、注入管７の外面には、注入剤６の注入範囲（深さ）を規制するためのパッカー１０が固定されている。注入剤６を地盤Ｇ注入する際には、パッカー１０を膨らませることで、注入孔５と注入管７との隙間を遮蔽し、注入剤６が当該隙間を通って注入対象領域以外の領域に流出することを防止する。本実施形態では、注入管７の先端部と上部にそれぞれパッカー１０が設けられており、注入対象対象の下端部と上端部において注入管７と注入孔５との隙間を遮蔽した状態で、注入剤６の注入を行う。なお、パッカー１０の数および配置は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
注入管７は、管壁を貫通する複数の貫通孔が形成されたいわゆる有孔管からなり、ミキサー３から圧送された注入剤６が貫通孔から排出されることで、地盤Ｇに注入剤６が注入される。また、注入管７の外面には、注入剤６の注入範囲（深さ）を規制するためのパッカー１０が固定されている。注入剤６を地盤Ｇ注入する際には、パッカー１０を膨らませることで、注入孔５と注入管７との隙間を遮蔽し、注入剤６が当該隙間を通って注入対象領域以外の領域に流出することを防止する。本実施形態では、注入管７の先端部と上部にそれぞれパッカー１０が設けられており、注入対象対象の下端部と上端部において注入管７と注入孔５との隙間を遮蔽した状態で、注入剤６の注入を行う。なお、パッカー１０の数および配置は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
ここで、注入剤６は、溶液状で注入するため、広範囲に浸透することが予想される。そのため、注入孔５毎に注入範囲を想定して、定量注入（例えば、５ｍあたり６０００Ｌ）を行う。注入孔５毎の注入剤６の注入量は、例えば、地盤の空隙率等から算出する。
本実施形態では、複数の注入孔５に対して注入剤６を注入する順番を設定しておき、注入孔５毎の注入圧を測定するものとし、注入の順に応じて注入圧が上昇していることを確認する。例えば、図４（ｂ）に示すように、３本の注入孔５（５ａ〜５ｃ）に対して、注入孔５ａ，５ｂ，５ｃの順で注入剤６の注入を行う場合に、後から注入した注入孔５の注入圧が先に注入した注入孔５の注入圧よりも高いこと（注入孔５ａよりも注入孔５ｂの方が注入圧が高く、注入孔５ｂよりも注入孔５ｃの方が注入圧が高いこと）が確認できれば、施工中において注入剤６によって粘性が高い領域が形成されていること（地下水Ｗが注入剤６に置き換えられて、地盤改質体２が形成されていること）が確認できる。
本実施形態では、複数の注入孔５に対して注入剤６を注入する順番を設定しておき、注入孔５毎の注入圧を測定するものとし、注入の順に応じて注入圧が上昇していることを確認する。例えば、図４（ｂ）に示すように、３本の注入孔５（５ａ〜５ｃ）に対して、注入孔５ａ，５ｂ，５ｃの順で注入剤６の注入を行う場合に、後から注入した注入孔５の注入圧が先に注入した注入孔５の注入圧よりも高いこと（注入孔５ａよりも注入孔５ｂの方が注入圧が高く、注入孔５ｂよりも注入孔５ｃの方が注入圧が高いこと）が確認できれば、施工中において注入剤６によって粘性が高い領域が形成されていること（地下水Ｗが注入剤６に置き換えられて、地盤改質体２が形成されていること）が確認できる。
注入工程Ｓ３が終了したら、注入管７を抜き出して注入孔５をさらに５ｍ削孔し（削孔工程Ｓ２）、その後、注入剤６の注入を行う（注入工程Ｓ３）。このように、削孔工程Ｓ２と注入工程Ｓ３を繰り返すことで、所定の深さまで、注入剤６の注入を行う。
そして、図１に示すように、建物１の周囲において地盤の改質をして、ひも状ミセルを含む水性組成物を含有し、地盤Ｇの地下水Ｗの水頭（地下水水頭ＷＬＷ）よりも高い水頭（改質体水頭ＷＬ２）を有した地盤改質体２を形成する。
そして、図１に示すように、建物１の周囲において地盤の改質をして、ひも状ミセルを含む水性組成物を含有し、地盤Ｇの地下水Ｗの水頭（地下水水頭ＷＬＷ）よりも高い水頭（改質体水頭ＷＬ２）を有した地盤改質体２を形成する。
本実施形態の地盤の改質方法によれば、ひも状ミセルにより粘性を有した水分を含有する領域を建物１の周囲に形成できる。すなわち、本実施形態の地盤の改質方法によれば、地盤改質体２により建物１を囲むことができるので、建物１のクラックなどを通じて当該領域へ汚染物質が漏洩することを抑制でき、その結果、汚染物質が拡散することを防止できる。地盤改質体２内の水分は、その粘性により地盤改質体２内にとどまり、地盤Ｇの地下水水頭ＷＬＷよりも高い水頭（改質体水頭ＷＬ２）を有しているため、当該領域（地盤改質体２内）への地下水Ｗの流入を防止でき、ひいては、建物１への流入を防止できる。
また、地盤改質体２は、固化材などにより固化するものではなく、ひも状ミセルにより粘性を有した水分を介した集合体として形成されるため、地盤改質体２自体に亀裂等が生じることがない。そのため、汚染物質を含有する地盤Ｇにこのような地盤改質体２を形成すれば（すなわち、地盤Ｇの地下水Ｗを注入剤６に置き換えて地盤改質体２を形成すれば）、汚染物質などの流出を防止することができる。その結果、従来の止水工（凍土壁、固化材等を利用した地盤改良）のみでは防げなかった漏水を抑制することが可能である。また、凍土壁等に比べて、維持管理に要する手間や費用を低減することができる。
また、地盤改質体２は、固化材などにより固化するものではなく、ひも状ミセルにより粘性を有した水分を介した集合体として形成されるため、地盤改質体２自体に亀裂等が生じることがない。そのため、汚染物質を含有する地盤Ｇにこのような地盤改質体２を形成すれば（すなわち、地盤Ｇの地下水Ｗを注入剤６に置き換えて地盤改質体２を形成すれば）、汚染物質などの流出を防止することができる。その結果、従来の止水工（凍土壁、固化材等を利用した地盤改良）のみでは防げなかった漏水を抑制することが可能である。また、凍土壁等に比べて、維持管理に要する手間や費用を低減することができる。
ひも状ミセルは、圧力を加えると圧力方向に沿って流動し、圧力を解除するとその場にとどまる性質を有している。そのため、注入剤６の注入時には所望の範囲に対して注入することが可能である。また、注入剤６の注入後、地盤改質体２が建物１の周囲の地盤Ｇの地下水Ｗ（地下水水頭ＷＬＷ）よりも水頭（改質体水頭ＷＬ２）が高い場合であっても汚染物質などが流出することがない。また、改質体水頭ＷＬ２を地下水水頭ＷＬＷよりも高くすると、地下水Ｗが建物１の周囲（地盤改質体２内）に流入することを抑制できる。また、改質体水頭ＷＬ２を地表面近傍まで高くしておくことで、地盤改質体２の周囲の地下水位が上昇した場合であっても、地下水Ｗが建物１の周囲（地盤改質体２内）に流入することを抑制できる。
また、本実施形態の地盤の改質方法をグラウチング工法等と組み合わせることにより、止水効果がより高まる。
また、本実施形態の地盤の改質方法をグラウチング工法等と組み合わせることにより、止水効果がより高まる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、建物１の周囲に地盤改質体２を形成するものとしたが、地盤改質体２を形成する場所は限定されるものではなく、例えば、工場や廃棄物処分場の周囲等に形成してもよい。
また、地盤改質体２を形成する領域（注入剤６を注入する領域）の周囲を予め連続地中壁（例えば鋼矢板）等により囲ってもよい。
地盤改質体２は、建物１の周囲を囲うように平面視ロ字状に形成してもよいし、建物１の下側の地盤Ｇに対しても注入剤６を注入して建物１の側面及び底面を囲うように形成してもよい。
また、前記実施形態では、削孔工程と注入工程とを繰り返すことにより、地表面側から地盤改質体２を形成する（注入剤６を注入する）場合について説明したが、地盤改質体２の形成方法は限定されるものではなく、例えば、ダブルパッカー工法等により、深い位置から注入剤６を注入してもよい。
また、注入管６の構成は限定されるものではなく、必ずしもパッカー１０を有する必要はなく、また、必ずしも有孔管である必要もない。
前記実施形態では、注入剤作成工程Ｓ１を削孔工程Ｓ２の前に実施する場合について説明したが、注入剤作成工程Ｓ１を実施するタイミングは注入工程Ｓ３の前であれば限定されるものではなく、例えば、削孔工程Ｓ２と同時に実施してもよいし、削孔工程Ｓ２の後に実施してもよい。
例えば、前記実施形態では、建物１の周囲に地盤改質体２を形成するものとしたが、地盤改質体２を形成する場所は限定されるものではなく、例えば、工場や廃棄物処分場の周囲等に形成してもよい。
また、地盤改質体２を形成する領域（注入剤６を注入する領域）の周囲を予め連続地中壁（例えば鋼矢板）等により囲ってもよい。
地盤改質体２は、建物１の周囲を囲うように平面視ロ字状に形成してもよいし、建物１の下側の地盤Ｇに対しても注入剤６を注入して建物１の側面及び底面を囲うように形成してもよい。
また、前記実施形態では、削孔工程と注入工程とを繰り返すことにより、地表面側から地盤改質体２を形成する（注入剤６を注入する）場合について説明したが、地盤改質体２の形成方法は限定されるものではなく、例えば、ダブルパッカー工法等により、深い位置から注入剤６を注入してもよい。
また、注入管６の構成は限定されるものではなく、必ずしもパッカー１０を有する必要はなく、また、必ずしも有孔管である必要もない。
前記実施形態では、注入剤作成工程Ｓ１を削孔工程Ｓ２の前に実施する場合について説明したが、注入剤作成工程Ｓ１を実施するタイミングは注入工程Ｓ３の前であれば限定されるものではなく、例えば、削孔工程Ｓ２と同時に実施してもよいし、削孔工程Ｓ２の後に実施してもよい。
１ 建物
２ 地盤改質体
３ ミキサー
４ ボーリングマシン
５ 注入孔
６ 注入剤
７ 注入管
８ ポンプ
９ 圧送管
１０ パッカー
Ｓ１ 注入剤作成工程
Ｓ２ 削孔工程
Ｓ３ 注入工程
２ 地盤改質体
３ ミキサー
４ ボーリングマシン
５ 注入孔
６ 注入剤
７ 注入管
８ ポンプ
９ 圧送管
１０ パッカー
Ｓ１ 注入剤作成工程
Ｓ２ 削孔工程
Ｓ３ 注入工程
Claims (3)
- 水中でひも状ミセルを形成する注入剤またはひも状ミセルを含む注入剤を地盤に注入することで、周辺地盤の地下水よりも高い水頭の領域を形成することを特徴とする地盤改質方法。
- 地盤を削孔して注入孔を形成する削孔工程と、前記注入孔から注入剤を注入する注入工程と、を繰り返すことで所定の深さ範囲に注入剤を注入することを特徴とする、請求項１に記載の地盤改質方法。
- ひも状ミセルを含む水性組成物を含有し、周辺地盤の地下水よりも高い水頭を有していることを特徴とする地盤改質体。
Priority Applications (1)
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| JP2020073537A JP2021169735A (ja) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 地盤の改質方法および地盤改質体 |
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| JP2020073537A JP2021169735A (ja) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 地盤の改質方法および地盤改質体 |
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| JP2021169735A true JP2021169735A (ja) | 2021-10-28 |
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2020
- 2020-04-16 JP JP2020073537A patent/JP2021169735A/ja active Pending
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