CN116005703A - 封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，包括：确定煤层侧向的烧变岩的导水空间和所述煤层中受导水空间影响的待采工作面，在待采工作面的回采扰动破坏范围外划定导水空间的帷幕线；在帷幕线和烧变岩之间布设多个第一注浆孔，对第一注浆孔进行注浆，确定不同浓度浆液的扩散范围；确定第二注浆孔对应的浆液浓度和浆液浓度对应的浆液的扩散范围，根据浆液浓度对应的浆液的扩散范围确定第二注浆孔的间距；根据第二注浆孔的间距在帷幕线和烧变岩之间布设多个第二注浆孔，根据第二注浆孔对应的浆液浓度从待采工作面向第二注浆孔注浆。本发明提高了注浆封堵的精准性，减少了注浆时间，同时节约了注浆浆液的用量进而降低了注浆成本。

Description

封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法

技术领域

本发明涉及矿井防治水技术领域，尤其涉及一种封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法。

背景技术

煤层烧变岩现象由于煤层露头浅，地表沟壑发育，煤层在沟谷切割后的裸露处自燃后会形成一片火烧区。煤层燃烧垮塌形成火烧区后，整个烧变岩内部裂隙十分发育。当烧变岩周围存在水体，如水库、湖泊、河流或其他层位含水层时，烧变岩裂隙会充水，并成为强含水层，部分烧变岩含水层甚至成为一些区域的重要用水水源。

煤层的燃烧并不是完全充分的，在已烧变煤层侧向仍然可能存在具有回收利用价值的煤炭资源。但是若烧变岩侧向的煤炭资源计划回收利用，则烧变岩有可能成为充水水源，威胁矿井安全和正常生产，造成地下水资源浪费。为了不让同煤层烧变岩水进入到矿井采掘系统，需要在烧变岩层位中建造一道侧向防渗阻水墙，将烧变岩含水层与计划回采的煤炭资源进行人为分离，保证煤层回采过程中不会对烧变岩含水层造成扰动影响后方可进行回采。

烧变岩裂隙发育是注浆浆液扩散流通的可行性基础，注浆建造隔水帷幕的关键是注浆孔之间的浆液能相互连通搭接，堵塞烧变岩的裂隙过水通道，形成一个整体隔水构造。在针对同煤层烧变岩含水层的注浆工艺中，要求注浆形成的隔水墙准确且具有针对性的封堵烧变岩裂隙，防止出现部分裂隙通道未完全封闭，达不到预期的堵水效果，导致煤炭资源回采后裂隙通道扩大，最终破坏注浆效果。

目前烧变岩含水层的帷幕注浆方法主要为地面帷幕注浆，该方法主要针对的是从地面上对回采煤层上覆或下伏烧变岩含水层进行帷幕注浆。地面帷幕注浆是在地面进行施工，施工场地征用难。而且地面注浆距离煤层较远，注浆费用高，精确度相对低。

发明内容

本发明提供一种封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，用以解决现有技术中地面帷幕注浆施工场地征用难，注浆费用高，精确度低的缺陷，实现在局部范围内快速井下注浆，施工范围小，时间短，施工成本低，精确度高。

本发明提供一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，包括：

确定煤层侧向的烧变岩的导水空间和所述煤层中受所述导水空间影响的待采工作面，在所述待采工作面的回采扰动破坏范围外划定所述导水空间的帷幕线；

在所述帷幕线和所述烧变岩之间布设多个第一注浆孔，对所述第一注浆孔进行注浆，确定不同浓度浆液的扩散范围；

确定第二注浆孔对应的浆液浓度和所述浆液浓度对应的浆液的扩散范围，根据所述浆液浓度对应的浆液的扩散范围确定所述第二注浆孔的间距；

根据所述第二注浆孔的间距在所述帷幕线和所述烧变岩之间布设多个第二注浆孔，根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，所述对所述第一注浆孔进行注浆，确定不同浓度浆液的扩散范围的步骤包括：

向所述多个第一注浆孔中位于中间的第一注浆孔内按照所述浓度从小到大的顺序依次进行注浆；

根据除所述中间的第一注浆孔以外的其他第一注浆孔内是否渗透有所述中间的第一注浆孔的浆液，以及所述中间的第一注浆孔与所述其他第一注浆孔之间的距离，确定不同浓度浆液的扩散范围。

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，所述确定第二注浆孔对应的浆液浓度的步骤包括：

根据所述帷幕线和所述烧变岩之间的地下水流速，确定所述地下水流速对应的第二注浆孔的浆液浓度；其中，所述地下水流速与所述浆液浓度预先关联。

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，所述第二注浆孔穿过所述烧变岩的顶部新鲜基岩和底板新鲜基岩。

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，所述多个第二注浆孔的深度不同；

所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤包括：

当所述第二注浆孔内有水时，根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度，按照所述第二注浆孔的深度从小到大的顺序依次对所述第二注浆孔进行注浆；

其中，不同深度的所述第二注浆孔的注浆终压不同，所述第二注浆孔的深度越大，所述第二注浆孔的注浆终压越大。

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤包括：

在所述第二注浆孔处的地下水流速小于第一预设阈值时，向所述所述第二注浆孔中注入单液水泥浆；

在所述第二注浆孔处的地下水流速大于或等于第一预设阈值时，向所述所述第二注浆孔中注入所述单液水泥浆，以及水泥和水玻璃混合的双液浆；

通过所述第二注浆孔向所述导水空间中的导水裂缝注入膨胀性化学浆。

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，所述单液水泥浆中加入有凝固剂。

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，所述单液水泥浆中的水灰比范围为0.5:1至1.25:1。

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，在所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤之后，还包括：

对所述待采工作面的回采扰动破坏范围内的烧变岩进行钻探见岩；

若在钻探过程中持续出水且水量保持不变，则对钻探处对应的所述第二注浆孔进行补充注浆。

根据本发明提供的一种堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，在所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤之后，还包括：

确定所述待采工作面出的观察孔处的水量的衰减值、水压的衰减值和水量；

在所述水量的衰减值或水压的衰减值小于第二预设阈值，或所述水量大于第三预设阈值的情况下，在所述第二注浆孔间增设第三注浆孔，对所述第三注浆孔进行注浆。

本发明提供的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，通过通过导水空间和待采工作面的相对位置，划定帷幕线，在帷幕线远离待采工作面的一侧布设注浆孔，保证注浆孔不被工作面采动而破坏；使用试验孔确定注浆孔中注入浆液浓度的扩散范围，从而确定注浆孔的间距，保证第二注浆孔之间的区域渗透浆液，形成隔水墙，保证隔水效果；从井下工作面对注浆孔进行注浆，提高了注浆的精度和效率，且减少浆液的使用量，降低注浆成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的封堵侧向烧变岩倒水空间的井下注浆方法的流程示意图；

图2是本发明提供的封堵侧向烧变岩倒水空间的井下注浆方法中待采工作面侧向烧变岩帷幕注浆工程切面示意图；

图3是本发明提供的封堵侧向烧变岩倒水空间的井下注浆方法中井下帷幕注浆剖面图示意图；

图4是本发明提供的封堵侧向烧变岩倒水空间的井下注浆方法中注浆钻孔的剖面示意图。

附图标记：

1：待采工作面；2：工作面巷道；3：工作面切眼；4：注浆浅孔；5：注浆深孔；6：导水空间；7：烧变岩；8：烧变岩边界线；9：煤层顶板泥岩；10：煤层底板泥岩；11：煤层顶板砂岩；12：新近系红土层；13：第四系松散层；14：煤层底板砂岩；15：相邻工作面；16：3#煤层；17：观察孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图4描述本发明的一种封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，通过井下注浆的方式在待采工作面和烧变岩间行程止水帷幕，避免烧变岩的储水对煤矿的开采施工工作造成影响。该方法包括：

步骤101，确定煤层侧向的烧变岩的导水空间和煤层中受导水空间影响的待采工作面，在待采工作面的回采扰动破坏范围外划定导水空间的帷幕线；

通过物探和钻探探查结果，确定导水空间6的上下边界和水平范围，从而确定烧变岩7的导水空间。

煤矿开采的待采工作面1通常有多个，根据导水空间与每个待采工作面1的空间关系，确定煤层中受导水空间影响的待采工作面。

如图2中，由于待采工作面1与烧变岩边界线8的距离较近，导水空间6延伸到待采工作面1内，因此待采工作面1受到导水空间6的影响，需要进行注浆隔水。

而待采工作面1的相邻工作面15与烧变岩边界线8的距离较远，导水空间6未延伸到相邻工作面15内，相邻工作面15不受导水空间6的影响，不需要进行注浆隔水。待采工作面1与相邻工作面15之间的工作面巷道2用于工作面之间的工作人员穿行。

导水空间6的帷幕线用于确定注浆范围，从而在水平方向上截断导水空间6。由于在待采工作面的回采扰动破坏范围内会破坏注浆隔水墙，从而影响导水效果，因此在待采工作面的回采扰动破坏范围外划定帷幕线。图2中的帷幕线位于注浆浅孔4的内侧，且与注浆浅孔4平行。

如图3所示，烧变岩7和待采工作面1位于同一3#煤层16。该煤层构造简单，倾角小，为近水平煤层，煤层平均厚度约为10m。由于3#煤层16自燃，自燃的煤层和烘烤的围岩形成烧变岩，由于其特殊机理，成为良好的储水空间，烧变岩含水层成为部分区域主要涌水水源。为实现保水采煤，根据工作面布置和水文地质条件，开展井下局部注浆。

图3中注浆工作区的地层自工作面所回采的3#煤层16往上依次为煤层顶板泥岩9、煤层顶板砂岩11、新近系红土层12和第四系松散层13，往下依次为煤层底板泥岩10和煤层底板砂岩14。

步骤102，在帷幕线和烧变岩之间布设多个第一注浆孔，对第一注浆孔进行注浆，确定不同浓度浆液的扩散范围；

第一注浆孔为试验孔。为了确定隔水用注浆孔的间距，先建立试验孔。依次对试验孔注入不同浓度的浆液，观察不同浓度浆液的扩散范围，从而根据扩散范围确定隔水用注浆孔之间的间距。

可选地，第一注浆孔沿帷幕线等间距布设多个，第一注浆孔的间距一般取6至12m间。

步骤103，确定第二注浆孔对应的浆液浓度和所述浆液浓度对应的浆液的扩散范围，根据所述浆液浓度对应的浆液的扩散范围确定所述第二注浆孔的间距；

第二注浆孔为隔水用注浆孔。可选地，根据帷幕线和烧变岩之间不同区域的含水量情况确定第二注浆孔中待注入的浆液浓度，含水量越高浓度越大。本实施例对第二注浆孔对应的浆液浓度的确定方法不作限定。

根据第一注浆孔的实验结果，确定第二注浆孔对应的浆液浓度的扩散范围，从而得到第二注浆孔的间距。

步骤104，根据第二注浆孔的间距在帷幕线和烧变岩之间布设多个第二注浆孔，根据第二注浆孔对应的浆液浓度向所述第二注浆孔注浆。

第二注浆孔的间距小于或等于第二注浆孔对应的浆液浓度的扩散范围，从而保证第二注浆孔之间的区域渗透浆液，形成隔水墙，保证隔水效果。

如图2中，在帷幕线和烧变岩之间布设两排与帷幕线平行的第二注浆孔，即注浆浅孔4和注浆深孔5。

每排孔的间距在9至15m之间，具体根据注浆浆液的扩散范围而定。通过帷幕注浆切断待采工作面和同煤层烧变岩之间的水力联系。

可选地，第二注浆孔中深孔和浅孔结合，从剖面图来看，第二注浆孔的孔位布置呈梅花状。第二注浆孔按照浆液浓度从低到高的顺序进行注浆。

在进行注浆实施前将水泥灰运输至井下，在井下与水拌合形成注浆浆液，将制成的浆液通过图2中的工作面切眼3对井下的第一注浆孔和第二注浆孔进行注浆，有效降低注浆孔的注浆通道的长度，提高了注浆的精准度，并降低了注浆所需的费用。

本实施例通过导水空间和待采工作面的相对位置，划定帷幕线，在帷幕线远离待采工作面的一侧布设注浆孔，保证注浆孔不被工作面采动而破坏；使用试验孔确定注浆孔中注入浆液浓度的扩散范围，从而确定注浆孔的间距，保证第二注浆孔之间的区域渗透浆液，形成隔水墙，保证隔水效果；从井下工作面对注浆孔进行注浆，提高了注浆的精度和效率，且减少浆液的使用量，降低注浆成本。

在上述实施例的基础上，本实施例中对第一注浆孔进行注浆，确定不同浓度浆液的扩散范围的步骤，包括：向多个第一注浆孔中位于中间的第一注浆孔内按照浓度从小到大的顺序依次进行注浆；

根据除所述中间的第一注浆孔以外的其他第一注浆孔内是否渗透有所述中间的第一注浆孔的浆液，以及所述中间的第一注浆孔与所述其他第一注浆孔之间的距离，确定不同浓度浆液的扩散范围。

在测试不同浓度浆液的扩散范围时，首先选取位于中间位置的第一注浆孔进行注浆。注浆完成后，通过对该第一注浆孔周侧的多个其他第一注浆孔进行勘察，确定孔内是否有浆液漫延进入，从而确定该种注浆浆液的扩散范围。

必要时，可在第一注浆孔之间补孔或向外加孔，以确保明确不同浓度浆液的扩散半径。

同时，若先对浓度较大的注浆浆液进行试浆，则注浆浆液易对后续浓度较低的注浆浆液的扩散结果判断产生影响，因此依照浆液浓度从小到大的顺序对第一注浆孔进行注浆工作。

在上述实施例的基础上，本实施例中确定第二注浆孔对应的浆液浓度的步骤包括：根据帷幕线和烧变岩之间的地下水流速，确定地下水流速对应的第二注浆孔的浆液浓度；其中，地下水流速与浆液浓度预先关联。

地下水流速越快，第二注浆孔的浆液浓度越高；地下水流速越慢，第二注浆孔的浆液浓度越低，从而使得浆液能有效凝固，保证隔水效果。

在上述实施例的基础上，本实施例中第二注浆孔穿过烧变岩的顶部新鲜基岩和底板新鲜基岩。

烧变岩的顶部新鲜基岩和底板新鲜基岩为烧变岩导水空间边界线两侧的基岩。在对第二注浆孔进行注浆形成隔水墙时，使每个第二注浆孔穿过烧变岩的顶部新鲜基岩和底板新鲜基岩，从而对烧变岩边界形成稳固的挡水结构，提高挡水效果。

在上述实施例的基础上，本实施例中多个第二注浆孔的深度不同。

所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤包括：

当所述第二注浆孔内有水时，根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度，按照所述第二注浆孔的深度从小到大的顺序依次对所述第二注浆孔进行注浆；

其中，不同深度的所述第二注浆孔的注浆终压不同，所述第二注浆孔的深度越大，所述第二注浆孔的注浆终压越大。

在对深度不同的第二注浆孔注浆时，确定第二注浆孔内是否有水，见水才向第二注浆孔注浆，否则注浆会导致增大孔内压强，不满足注浆条件。

根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度，按照所述第二注浆孔的深度从小到大的顺序依次对所述第二注浆孔进行注浆。

由于不同深度的第二注浆孔其注浆终压不同。浅孔终压通常为1至2MPa，以不突破巷道造成跑浆为准；中深孔的注浆终压应达到3至5MPa；深孔的注浆终压可达到8MPa以上，以起到劈裂压实的作用，使结石体不致于在固结析水时过份收缩，产生新的裂隙影响注浆堵水效果。

注浆的终孔压力可依据注浆现场试验的结果进行灵活调整，并不局限于上述所列举的范围内。

在上述实施例的基础上，本实施例中根据第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向第二注浆孔注浆的步骤，包括：在第二注浆孔处的地下水流速小于第一预设阈值时，向第二注浆孔中注入单液水泥浆；

可选地，第一预设预支为25m/h。在地下水流速小于25m/h时，采用单液水泥浆对第二注浆孔进行注浆。

在地下水流速大于或等于第一预设阈值时，向第二注浆孔中注入单液水泥浆，以及水泥和水玻璃混合的双液浆。

在地下水流速大于或等于25m/h时，考虑到浆液成本和浆液扩散效果，仍以单浆水泥液为主进行注浆，同时对局部导水裂隙通畅和巷道表面漏浆的区域，适当采用水泥和水玻璃双液浆封堵通道，以保证注浆效果。

通过第二注浆孔向导水空间中的导水裂缝注入膨胀性化学浆；

对由热能量蔓延形成的导水裂缝注入膨胀性化学浆，用以排挤导水空间中的水量，封堵细小裂缝。

膨胀性化学浆包括但不限于脲醛树脂类或环氧树脂类有机高分子堵水材料。

在上述实施例的基础上，本实施例中的单液水泥浆中加入有凝固剂。

可选地，凝固剂为三乙醇胺-氯化钠速凝早强剂，也可为其他具有速凝早强效果的凝固剂，用于提升凝固后水泥的强度。

在上述实施例的基础上，本实施例中的单液水泥浆中的水灰比范围为0.5:1至1.25:1。

具体数值可根据试注浆过程中所获得的注浆范围和注浆效果进行选取，必要时可低于0.5:1或高于1.25:1。

通常情况下，作为注浆主材料的单液水泥浆应选用P.O42.5以上的硅酸盐水泥。

在上述实施例的基础上，本实施例中在根据第二注浆孔对应的浆液浓度向第二注浆孔注浆的步骤之后，还包括：对待采工作面的回采扰动破坏范围内的烧变岩进行钻探见岩；若在钻探过程中持续出水且水量保持不变，则对钻探处对应的所述第二注浆孔进行补充注浆。

在注浆完成后，对待采工作面的回采扰动破坏范围内的烧变岩进行钻孔勘探，形成图2中的观察孔17。

若在钻探过程中持续出水且水量保持不变，则说明注浆形成的隔水墙存在缝隙，对第二注浆孔进行补浆。

在上述实施例的基础上，本实施例中在根据第二注浆孔对应的浆液浓度向第二注浆孔注浆的步骤之后，还包括：确定第二注浆孔内的水量的衰减值、水压的衰减值和水量；

参照图2，在完成初步注浆后，水量的衰减值、水压的衰减值和水量均通过在注浆前预留的观察孔17勘测，并通过勘测水量和水压的衰减值以判断是否达到注浆效果。

在水量的衰减值或水压的衰减值小于第二预设阈值，或水量大于第三预设阈值的情况下，在第二注浆孔间增设第三注浆孔，对第三注浆孔进行注浆。

可选地，第二预设阈值为75％，第三预设阈值为15m³/h，即当水压或水量的衰减值小于75％，或者水量大于15m³/h的情况下，需要在第二注浆孔周围增打第三注浆孔，并对第三注浆孔注浆，进一步加强注浆效果，直至水量和水压的衰减值均大于或等于第二预设阈值，且水量小于或等于第三预设阈值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，包括：

确定煤层侧向的烧变岩的导水空间和所述煤层中受所述导水空间影响的待采工作面，在所述待采工作面的回采扰动破坏范围外划定所述导水空间的帷幕线；

在所述帷幕线和所述烧变岩之间布设多个第一注浆孔，对所述第一注浆孔进行注浆，确定不同浓度浆液的扩散范围；

确定第二注浆孔对应的浆液浓度和所述浆液浓度对应的浆液的扩散范围，根据所述浆液浓度对应的浆液的扩散范围确定所述第二注浆孔的间距；

根据所述第二注浆孔的间距在所述帷幕线和所述烧变岩之间布设多个第二注浆孔，根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆。

2.根据权利要求1所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，所述对所述第一注浆孔进行注浆，确定不同浓度浆液的扩散范围的步骤包括：

向所述多个第一注浆孔中位于中间的第一注浆孔内按照所述浓度从小到大的顺序依次进行注浆；

根据除所述中间的第一注浆孔以外的其他第一注浆孔内是否渗透有所述中间的第一注浆孔的浆液，以及所述中间的第一注浆孔与所述其他第一注浆孔之间的距离，确定不同浓度浆液的扩散范围。

3.根据权利要求1所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，所述确定第二注浆孔对应的浆液浓度的步骤包括：

根据所述帷幕线和所述烧变岩之间的地下水流速，确定所述地下水流速对应的第二注浆孔的浆液浓度；其中，所述地下水流速与所述浆液浓度预先关联。

4.根据权利要求1-3任一所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，所述第二注浆孔穿过所述烧变岩的顶部新鲜基岩和底板新鲜基岩。

5.根据权利要求1-3任一所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，所述第二注浆孔的深度不同；

所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤包括：

当所述第二注浆孔内有水时，根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度，按照所述第二注浆孔的深度从小到大的顺序依次对所述第二注浆孔进行注浆；

其中，不同深度的所述第二注浆孔的注浆终压不同，所述第二注浆孔的深度越大，所述第二注浆孔的注浆终压越大。

6.根据权利要求1-3任一所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤包括：

在所述第二注浆孔处的地下水流速小于第一预设阈值时，向所述所述第二注浆孔中注入单液水泥浆；

在所述第二注浆孔处的地下水流速大于或等于所述第一预设阈值时，向所述所述第二注浆孔中注入所述单液水泥浆，以及水泥和水玻璃混合的双液浆；

通过所述第二注浆孔向所述导水空间中的导水裂缝注入膨胀性化学浆。

7.根据权利要求6所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，所述单液水泥浆中加入有凝固剂。

8.根据权利要求6所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，所述单液水泥浆中的水灰比范围为0.5:1至1.25:1。

9.根据权利要求1-3任一所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，在所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤之后，还包括：

对所述待采工作面的回采扰动破坏范围内的烧变岩进行钻探见岩；

若在钻探过程中持续出水且水量保持不变，则对钻探处对应的所述第二注浆孔进行补充注浆。

10.根据权利要求1-3任一所述的封堵侧向烧变岩导水空间的井下注浆方法，其特征在于，在所述根据所述第二注浆孔对应的浆液浓度从所述待采工作面向所述第二注浆孔注浆的步骤之后，还包括：

确定所述待采工作面出的观察孔处的水量的衰减值、水压的衰减值和水量；

在所述水量的衰减值或水压的衰减值小于第二预设阈值，或所述水量大于第三预设阈值的情况下，在所述第二注浆孔间增设第三注浆孔，对所述第三注浆孔进行注浆。

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