JP2021165442A - 紡績糸織物 - Google Patents
紡績糸織物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021165442A JP2021165442A JP2020068214A JP2020068214A JP2021165442A JP 2021165442 A JP2021165442 A JP 2021165442A JP 2020068214 A JP2020068214 A JP 2020068214A JP 2020068214 A JP2020068214 A JP 2020068214A JP 2021165442 A JP2021165442 A JP 2021165442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- spun yarn
- mass
- yarn
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
(1)単繊維繊度0.1〜1.1dtexのポリエステル短繊維を75質量%以上含む紡績糸を50質量%以上含む織物であって、織物が平織組織からなり、織物の2.54cmあたりの経密度と緯密度を加算した合計密度が200〜300本であることを特徴とする織物。
(2)織物のKES表面特性としてMIUが0.12〜0.18、SMDが1.8〜4.0であることを特徴とする(1)に記載の織物。
(3)紡績糸の撚係数が3.5〜5.5であり、長さ3mm以上の毛羽数が0〜30個/10mであり、織物のJIS−L1076A法によるピリング試験の評価が3級以上であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の織物。
(4)紡績糸の総繊度が英式綿番手40〜120番手であり、紡績糸が単繊維繊度0.3〜0.7dtexのポリエステル短繊維を20質量%以上含み、織物の冷アイロン後のシワ回復性が4級以上であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の織物。
(5)紡績糸のJIS−L1015−8.7による引張強度が2.0〜4.0cN/dtexであることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の織物。
(6)(1)〜(5)のいずれかに記載の織物を見頃に用いたことを特徴とするシャツ製品。
撚係数Kは、JIS−L1095−9.15.1 A法に準じて撚り数を求め、この撚り数から下記式に基づいて算出される。
撚係数K=[T]/[NE]1/2
上記式中、[T]は撚り数(回/2.54cm)、[NE]は英式綿番手である。
化学繊維については、JIS−L1015−8.5.1正量繊度A法に基づいて、単糸繊度(単繊維繊度)を求めた。天然繊維については、JIS−L1019−7.4.2ソータ法による方法に基づいて単繊維繊度を求めた。
化学繊維の繊維長は、JIS−L1015−8.4.1ステープルダイヤグラム法(A法)に基づいて平均繊維長を求めた。天然繊維の繊維長はJIS−L1019−7.2.1ダブルソータ法(A法)に基づいて有効繊維長を求めた。
JIS−L1095−9.4.2に準じて、見掛け綿番手を測定し、これを英式綿番手とした。
JIS−L1030−2 5.9.2(正量混用率)に準じて測定した。
JIS−L1095−9.15.1 A法に準じて撚り数を求め、この撚係数から下記式に基づいて撚係数Kを算出した。
撚係数K=[T]/[NE]1/2
上記式中、[T]は撚り数(回/2.54cm)、[NE]は英式綿番手である。
紡績糸の毛羽数は、シキボウ株式会社製のF−インデックステスターを用いて測定した。糸長は10mとし、長さ3mm以上の毛羽の数を測定した。
織物の密度は、JIS−L1096−8.6.1 A法(織物の密度)に準じて測定した。
JIS−L1015−8.12.1 けん縮数に準じて測定した。
カト−テック社製KES−FB4−Aを用いて、織物の表面特性を測定した。経及び緯方向に沿ってMIU及びSMDを各1回測定して経緯の平均値とした。測定条件は、荷重MIU:50gf、接触圧:10gf、試料張力:20gfとした。
仕上がった生地を、JIS−L1076(2012)A法(ICI形試験機を用いる方法)を用いて抗ピリング性を評価した。3.0級以上を合格、2.5以下を不合格と判定した。
仕上がった生地を、JIS−L1096(2010)8.24の洗濯後のしわに従って評価した。但し、乾燥方法はつり干しとし、干す前に試料の両端を掴んで引っ張ることでタテ及びヨコ方向にシワ伸ばしをしてつり干した。3.5級以上を合格、3級以下を不合格と判定した。
「手アイロン性」とは、平らな台や机の上で、生地や繊維製品を置いて、シワが付いた生地の上に掌を当てて、押し伸ばす動作でシワ伸ばすしたときのシワの回復性を示すが、評価の再現性を求めるために、室温のアイロン(冷アイロン)を使って下記の方法で行った。
シワ伸ばし作業:アイロン台の上に、試験片を広げて静置し、アイロンの向きを試料片のタテ方向に平行にして試料の中央にアイロンを置き、アイロンをヨコ方向に試料の中央からゆっくり左端に1回だけ滑らせる、続いてアイロンを中央に置き直して、中央から右端までゆっくり1回だけ滑らせることで、試料全体に渡って1度だけシワ伸ばしを行う。4級以上を合格、4級未満を不合格と判定した。
アイロン条件:パナソニック社製コードレス家庭用アイロン使用
(品番NI−WL600)質量約1kg
20℃65%RHの環境で、アイロンを室温のまま使用する。
アイロンを動かすスピードは30mm/秒とする。
生地を10cm×10cmのサイズに切り、標準状態(20℃×65%RH)で調整した生地サンプルの質量を測定した(W0)。次いで、無張力下で広げ、生地サンプル中央に0.6mLの水を滴下した後の生地サンプルの質量を測定した(W1)。その後、生地サンプルを吊り下げた状態で、生地サンプルの質量を測定した(W2)。これらの測定値から、生地の拡散性残留水分率を下記の式より算出し、拡散性残留水分率が10%に到達した時間を拡散乾燥時間とした。
拡散性残留水分率(%)=(W2−W0)×100/(W1−W0)
紡績糸の引張強度は、JIS−L1015−8.7法に準じて測定した。仕上がった生地の引張強度は、JIS−L1096−8.14 A法(ストリップ法)に準じて測定した。
単糸繊度0.6dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量0.9質量%、クリンプ数12個/25mm)と単糸繊度1.0dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量1.0質量%、クリンプ数15個/25mm)をそれぞれ50:50の質量割合でOHARA製混綿機を用いて混綿混紡した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。コーマ機にかけて繊維長の長いものだけを残し、原織機製練条機に2回通して210ゲレン/6ydのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して61ゲレン/15ydの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約32倍のドラフトをかけ、英式綿番手60番手の単糸(撚係数4.0Twist/inch)を作製した。
紡績糸Aと同じカードスライバーを用いて原織機製練条機に2回通してゲレン250/6ydのスライバーを作成して、豊田自動織機製粗紡機に通してゲレン84/15ydの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約30倍のドラフトをかけ、英式綿番手45番手の単糸(撚係数4.0Twist/inch)を作製した。
単糸繊度1.0dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量1.0質量%、クリンプ数15個/25mm)を100%用いて、紡績糸Aと同様に製造して、英式綿番手60番手の単糸(撚係数4.0Twist/inch)を作製した。
単糸繊度0.6dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量0.9質量%、クリンプ数12個/25mm)と単糸繊度1.0dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量1.0質量%、クリンプ数15個/25mm)をそれぞれ50:50の質量割合でOHARA製混綿機を用いて混綿混紡した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。コーマ機にかけた後、原織機製練条機に2回通して210ゲレン/6ydのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して60ゲレン/15ydの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約40倍のドラフトをかけ、英式綿番手で80番手の単糸(撚係数4.2Twist/inch)を作製した。
単糸繊度1.5dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量0.5質量%、クリンプ数22個/25mm)と、米国綿(スピーマ、有効繊維長35mm、単繊維繊度1.5dtex)をそれぞれ質量比で50%ずつ用い、一般的な混打綿、カード、コーマ、練条、粗紡、リング紡績法により精紡して、英式綿番手45番の紡績糸(撚係数4.0Twist/inch)を得た。この紡績糸における異形断面繊維の糸混率は50%であった。
単糸繊度0.4dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量0.5質量%、クリンプ数10個/25mm)と、単糸繊度1.0dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量1.0質量%、クリンプ数15個/25mm)をそれぞれ50:50の質量割合でOHARA製混綿機を用いて混綿混紡した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。コーマ機にかけた後、原織機製練条機に2回通して210ゲレン/6ydのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して60ゲレン/15ydの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約40倍のドラフトをかけ、英式綿番手で60番手の単糸(撚係数4.5Twist/inch)を作製した。
単糸繊度1.5dtexのポリエチレンテレフタレート(PET)短繊維(カット長38mm,横断面:丸断面、酸化チタン含有量0.5質量% クリンプ数22個/25mm)を100%用いて、紡績糸Bと同様に製造して、英式綿番手45番の紡績糸(撚係数4.0Twist/inch)を得た。
米国綿(スピーマ、有効繊維長35mm、単繊維繊度1.5dtex)を100%用いて、紡績糸Bと同様に製造して、英式綿番手45番の紡績糸(撚係数4.0Twist/inch)を得た。
上記の紡績糸Aを整経・糊付し、また緯糸にも紡績糸Aを用いてエアジェット織機で生機を製造した。なお、この織物の織組織は平織とし、経糸密度を130本/2.54cm、緯糸密度を115本/2.54cm、織幅を47.5インチとした。
経緯糸両方に紡績糸Bを用いて、経糸密度を118本/2.54cm、緯糸密度を93本/2.54cmにてエアジェット織機で生機を製造した。この織物を実施例1と同様に毛焼・糊抜・精練、及びヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の経糸密度は122本/2.54cm、緯糸密度は95本/2.54cmであった。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
経緯糸を紡績糸Cに変えた以外は全て実施例1と同様に仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
紡績糸Bを8本配列して次に紡績糸Eを2本配列した10本を1リピートの繰り返し配列を経緯に配したチェック柄とした以外は実施例2と同様にして生機を作製した。この生機を毛焼・糊抜・精練を行った。その後、漂白処理として、水酸化ナトリウム2g/L、35質量%過酸化水素水20g/L、及びポリ−α−ヒドロキシアクリル酸ナトリウム(分子量10万)2g/Lを含有する漂白処理液に、糊抜及び精練された織物を30秒間浸漬し、その後織物を絞り率100%にて絞り、織物に98℃で30分間スチームによる湿熱処理を行い、湿熱処理後の織物を25℃の水で30秒間水洗した後、絞り率100%で絞った。織物はその後、110℃で1分間乾燥させた。更にヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
経緯糸両方に紡績糸Dを用いて、経糸密度を150本/2.54cm、緯糸密度を123本/2.54cmとしてエアジェット織機で生機を製造した。この織物を実施例1と同様に毛焼・糊抜・精練、及びヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の経糸密度は155本/2.54cm、緯糸密度は128本/2.54cmであった。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
経緯糸をともに紡績糸Fに変えた以外は全て実施例1と同様に仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
経緯糸両方に紡績糸Eを用いた以外は実施例2と同様にして経糸密度118本/2.54cm、緯糸密度93本/2.54cmの生機を製造した。この生機を毛焼・糊抜・精練、更に実施例4と同様にして綿の漂白処理を行い、更にヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
経緯糸両方に紡績糸Gを用いた以外は実施例2と同様にして経糸密度118本/2.54cm、緯糸密度93本/2.54cmの生機を製造した。この生機を毛焼・糊抜・精練を行い、更にヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
経緯糸両方に紡績糸Hを用いた以外は実施例2と同様にして経糸密度118本/2.54cm、緯糸密度93本/2.54cmの生機を製造した。この生機を毛焼・糊抜・精練、更に実施例4と同様にして綿の漂白処理を行い、更にヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
生機の経糸密度を93本/2.54cm、緯糸密度を83本/2.54cmに変更した以外は実施例1と同様にして生機を製造した。この生機を毛焼・糊抜・精練、更に実施例1と同様にして綿の漂白処理を行い、更にヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の経糸密度は95本/2.54cm、緯糸密度は85本/2.54cmであった。評価結果を表1に示す。
仕上がった生地の経糸密度が170本/2.54cm、緯糸密度が135本/2.54cmになるように設計した以外は実施例1と同様にして生機を製造しようとしたが、生機の緯糸密度を上げることができず、合計密度300本を超えることができなかった。
(1)単繊維繊度0.1〜1.1dtexのポリエステル短繊維を75質量%以上含む紡績糸を50質量%以上含む織物であって、織物が平織組織からなり、織物の2.54cmあたりの経密度と緯密度を加算した合計密度が200〜300本であること、及び紡績糸の総繊度が英式綿番手40〜120番手であり、紡績糸が単繊維繊度0.3〜0.7dtexのポリエステル短繊維を20質量%以上含むことを特徴とする織物。
(2)織物のKES表面特性としてMIUが0.12〜0.18、SMDが1.8〜4.0であることを特徴とする(1)に記載の織物。
(3)紡績糸の撚係数が3.5〜5.5であり、長さ3mm以上の毛羽数が0〜30個/10mであり、織物のJIS−L1076A法によるピリング試験の評価が3級以上であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の織物。
(4)織物の冷アイロン後のシワ回復性が4級以上であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の織物。
(5)紡績糸のJIS−L1015−8.7による引張強度が2.0〜4.0cN/dtexであることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の織物。
(6)(1)〜(5)のいずれかに記載の織物を身頃に用いたことを特徴とするシャツ製品。
(1)単繊維繊度0.1〜1.1dtexのポリエステル短繊維を75質量%以上含む紡績糸を50質量%以上含む織物であって、織物が平織組織からなり、織物の2.54cmあたりの経密度と緯密度を加算した合計密度が200〜300本であること、及び紡績糸の総繊度が英式綿番手40〜120番手であり、紡績糸が単繊維繊度0.4〜0.6dtexのポリエステル短繊維を50質量%以上含むことを特徴とする織物。
(2)織物のKES表面特性としてMIUが0.12〜0.18、SMDが1.8〜4.0であることを特徴とする(1)に記載の織物。
(3)紡績糸の撚係数が3.5〜5.5であり、長さ3mm以上の毛羽数が0〜30個/10mであり、織物のJIS−L1076A法によるピリング試験の評価が3級以上であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の織物。
(4)織物の冷アイロン後のシワ回復性が4級以上であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の織物。
(5)紡績糸のJIS−L1015−8.7による引張強度が2.0〜4.0cN/dtexであることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の織物。
(6)(1)〜(5)のいずれかに記載の織物を身頃に用いたことを特徴とするシャツ製品。
経緯糸を紡績糸Cに変えた以外は全て実施例1と同様に仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表1に示す。
Claims (6)
- 単繊維繊度0.1〜1.1dtexのポリエステル短繊維を75質量%以上含む紡績糸を50質量%以上含む織物であって、織物が平織組織からなり、織物の2.54cmあたりの経密度と緯密度を加算した合計密度が200〜300本であることを特徴とする織物。
- 織物のKES表面特性としてMIUが0.12〜0.18、SMDが1.8〜4.0であることを特徴とする請求項1に記載の織物。
- 紡績糸の撚係数が3.5〜5.5であり、長さ3mm以上の毛羽数が0〜30個/10mであり、織物のJIS−L1076A法によるピリング試験の評価が3級以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の織物。
- 紡績糸の総繊度が英式綿番手40〜120番手であり、紡績糸が単繊維繊度0.3〜0.7dtexのポリエステル短繊維を20質量%以上含み、織物の冷アイロン後のシワ回復性が4級以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の織物。
- 紡績糸のJIS−L1015−8.7による引張強度が2.0〜4.0cN/dtexであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の織物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の織物を見頃に用いたことを特徴とするシャツ製品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020068214A JP6932217B1 (ja) | 2020-04-06 | 2020-04-06 | 紡績糸織物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020068214A JP6932217B1 (ja) | 2020-04-06 | 2020-04-06 | 紡績糸織物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6932217B1 JP6932217B1 (ja) | 2021-09-08 |
JP2021165442A true JP2021165442A (ja) | 2021-10-14 |
Family
ID=77549949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020068214A Active JP6932217B1 (ja) | 2020-04-06 | 2020-04-06 | 紡績糸織物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6932217B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7372954B2 (ja) | 2021-03-31 | 2023-11-01 | 東洋紡せんい株式会社 | 紡績糸織物 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07119028A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性スパン布帛 |
JP2000290873A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Toray Ind Inc | 抗菌性ポリエステル紡績糸織編物 |
JP2017179632A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | ユニチカトレーディング株式会社 | 抗菌性撥水布帛、それを用いてなる雨具及び衣服 |
-
2020
- 2020-04-06 JP JP2020068214A patent/JP6932217B1/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07119028A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Toray Ind Inc | 抗ピリング性スパン布帛 |
JP2000290873A (ja) * | 1999-04-05 | 2000-10-17 | Toray Ind Inc | 抗菌性ポリエステル紡績糸織編物 |
JP2017179632A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | ユニチカトレーディング株式会社 | 抗菌性撥水布帛、それを用いてなる雨具及び衣服 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6932217B1 (ja) | 2021-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100386006B1 (ko) | 안감 및 그 제조방법 | |
JP6338249B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタラート系コアスパン糸から作られる伸縮性のある寸法安定性の織物 | |
TWI250239B (en) | A composite sheet used for artificial leather with low elongation and excellent softness | |
JP6682705B2 (ja) | 抗ピリング布地及びその製法 | |
JP6989079B2 (ja) | リヨセルフィラメントデニム | |
JP2021050462A (ja) | タオル地 | |
JP2021177026A (ja) | タオル地 | |
JP6932217B1 (ja) | 紡績糸織物 | |
JP2009046795A (ja) | 織物とそれを用いた衣服 | |
JP6689293B2 (ja) | 編地および繊維製品 | |
JP5740327B2 (ja) | 防シワ性に優れたハンカチ | |
JP7372954B2 (ja) | 紡績糸織物 | |
JP7209590B2 (ja) | 複合撚糸 | |
JP6578650B2 (ja) | 複合糸及びこれを用いた布帛 | |
JP2000355812A (ja) | 吹き出し防止裏地 | |
JP2010180514A (ja) | 織物およびそれを用いた作業衣 | |
JP3709845B2 (ja) | 花粉付着防止織物および花粉付着防止織物製品 | |
KR20030036445A (ko) | 장섬유 코듀로이 직물의 제조방법 | |
JP2014005574A (ja) | ポリアミド繊維織編物 | |
JP6455094B2 (ja) | 織物 | |
JP2019137926A (ja) | 仮撚加工糸を用いた抗スナッグ性編地 | |
JP4214612B2 (ja) | 洋装用布帛 | |
JP2005105455A (ja) | 織物 | |
JP2011021311A (ja) | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 | |
JP7192328B2 (ja) | 足袋用織物及びそれを用いた足袋 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20200406 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210104 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20210104 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20210119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210316 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210521 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210730 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210817 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6932217 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |