JP2021161128A - 熱可塑性エラストマー組成物、成形体及びインストルメントパネル用表皮 - Google Patents

Abstract

【課題】幅広い温度領域での易破断性と優れた柔軟性とを両立し、インストルメントパネル用表皮として用いた際に、エアバッグ展開時に表皮が易展開することが可能な熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】下記成分（ａ）〜（ｄ）を含み、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、成分（ｃ）を１〜２０質量％含有し、下記成分（ｅ）で架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物、該熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体、及び、該熱可塑性エラストマー組成物からなるインストルメントパネル用表皮。成分（ａ）：エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム成分（ｂ）：オレフィン系樹脂成分（ｃ）：ガラス転移温度が０℃以上の、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物成分（ｄ）：炭化水素系ゴム用軟化剤成分（ｅ）：架橋剤【選択図】なし

Description

本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関する。詳しくは、本発明は、柔軟性と易破断性に優れた熱可塑性エラストマー組成物、該熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体、及び、該熱可塑性エラストマー組成物からなるインストルメントパネル用表皮に関する。

従来、インストルメントパネル用表皮に使用される自動車内装シートには、表面が皮革模様にエンボス加工されたポリ塩化ビニルと発泡体層、更に必要に応じて樹脂基材層が順次積層された積層体が用いられてきた。しかしながら、自動車の軽量化、リサイクル性、易焼却性等の環境問題や、耐熱性、耐寒性、耐熱老化性、耐候性、低臭気性、柔軟性、高級感等のニーズに対応するため、近年、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が実用に供されている。

このような自動車内装表皮に使用し得るＴＰＯの例として、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム、ポリプロピレン系樹脂、高圧法により製造された密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンを有機過酸化物存在下で動的熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物が知られている（特許文献１参照）。特許文献１には、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと、高圧法により製造された密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３のポリエチレンとを組み合わせて用いることで、低温領域（−２０℃程度）〜高温（８５℃程度）領域にわたる幅広い温度領域での易破断性を良好にできることが記載されている。

特開２０１６−１１３９６号公報

近年、より低温環境下でのエアバッグ展開性能が求められており、このような低温環境下で良好なエアバッグ展開性能を発揮させるために、材料面からのアプローチとして、熱可塑性エラストマー組成物本来の柔軟性を維持した上でより低い温度領域であっても易破断性に優れた熱可塑性エラストマーの開発が求められる。
特許文献１に記載の熱可塑性エラストマー組成物は、幅広い温度領域での易破断性を得るために比較的硬いポリエチレンを使用しており、より柔軟性を求められる用途で改良の余地がある。

本発明の目的は、上記の従来品における課題を解決し、幅広い温度領域での易破断性と優れた柔軟性とを両立し、インストルメントパネル用表皮として用いた際に、エアバッグ展開時に表皮が易展開することが可能な熱可塑性エラストマー組成物、該熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体、及び、該熱可塑性エラストマー組成物からなるインストルメントパネル用表皮を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム、オレフィン系樹脂及び炭化水素系ゴム用軟化剤に、特定の熱特性を有するビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物を特定の含有割合で含有し、架橋剤で架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物が、幅広い温度領域での易破断性と優れた柔軟性とを両立し、インストルメントパネル用表皮として用いた際にエアバッグ展開時に表皮が易展開することが可能な熱可塑性エラストマー組成物、該熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体、及び、該熱可塑性エラストマー組成物からなるインストルメントパネル用表皮を実現できることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は以下の特徴を有する。

［１］ 下記成分（ａ）〜（ｄ）を含み、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、成分（ｃ）を１〜２０質量％含有し、下記成分（ｅ）で架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物。
成分（ａ）：エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム
成分（ｂ）：オレフィン系樹脂
成分（ｃ）：ガラス転移温度が０℃以上の、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物
成分（ｄ）：炭化水素系ゴム用軟化剤
成分（ｅ）：架橋剤

［２］ 前記成分（ａ）が非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの場合、重量平均分子量が１００，０００以上３００，０００未満であり、油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの場合、重量平均分子量が３００，０００以上１，０００，０００以下である、［１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［３］ 前記成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、前記成分（ｄ）を１０〜７９質量％含有する、［１］又は［２］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［４］ ［１］〜［３］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物の成形体。

［５］ 射出成形してなる、［４］に記載の成形体。

［６］ 押出成形してなる、［４］に記載の成形体。

［７］ ［１］〜［３］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるインストルメントパネル用表皮。

［８］ エアバッグ機構を備える、［７］に記載のインストルメントパネル用表皮。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、幅広い温度領域での易破断性と優れた柔軟性とを両立するものである。このため、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体、特に本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるインストルメントパネル用表皮は、エアバッグ展開時に表皮が幅広い温度範囲において易展開するために安全性に優れ、柔軟性が求められる用途に好適なインストルメントパネル用表皮が得られる。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の内容に限定されない。
本明細書において「〜」という表現を用いる場合、その前後に記載される数値あるいは物性値を含む意味で用いることとする。また、上限、下限として記載した数値あるいは物性値は、その値を含む意味で用いることとする。

［熱可塑性エラストマー組成物］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分（ａ）〜（ｄ）を含み、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、成分（ｃ）を１〜２０質量％含有し、下記成分（ｅ）の存在下で架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物である。
成分（ａ）：エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム
成分（ｂ）：オレフィン系樹脂
成分（ｃ）：ガラス転移温度が０℃以上の、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物
成分（ｄ）：炭化水素系ゴム用軟化剤
成分（ｅ）：架橋剤

本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（ｃ）を所定の割合で用いることにより、柔軟性を維持しながらより低温領域での易破断性を良好なものとできる。

［成分（ａ）：エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム］
本発明に用いる成分（ａ）のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムは、共重合成分として、エチレンとプロピレンと非共役ジエン化合物とを含有する共重合体ゴムである。エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムには、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤との混合物（以下、「油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム」と称することもある。）である油展タイプのものと、炭化水素系ゴム用軟化剤を含まない非油展タイプのものがあり、本実施形態では非油展タイプを含むことが好ましいが、油展タイプのものも好適に用いることができる。すなわち、本発明において、成分（ａ）のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムは、油展タイプと非油展タイプのいずれでも使用可能であり、非油展タイプのもの又は油展タイプのものの１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いてもよく、油展タイプの１種又は２種以上と非油展タイプの１種又は２種以上とを任意の組み合わせ及び比率で用いることもできる。
後述の通り、油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムと非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムとを特定の割合で併用することで、易破断性をより高めることができる。
なお、ここで、成分（ａ）が油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムである場合、この油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムに含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤は、成分（ｄ）としての炭化水素系ゴム用軟化剤に含まれるものである。

成分（ａ）のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムにおける非共役ジエン単位としては、ジシクロペンタジエン単位、１，４−ヘキサジエン単位、シクロオクタジエン単位、メチレンノルボルネン単位、エチリデンノルボルネン単位、ビニリデンノルボルネン単位等が挙げられる。これらの中でもエチリデンノルボルネン単位及び／又はビニリデンノルボルネン単位が含まれていると、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムに適度な架橋構造を与えることができるために好ましい。以上に挙げた非共役ジエン単位は、これらの１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムにおけるエチレン単位の含有率は、特に限定されないが、成分（ａ）を構成する単量体単位の合計１００質量％に対し、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは５５質量％以上であり、更に好ましくは６０質量％以上である。一方、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以下である。エチレン単位の含有率が上記範囲であると適度な柔軟性を付与し易くなる。

また、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムにおけるプロピレン単位の含有率は、成分（ａ）を構成する単量体単位の合計１００質量％に対し、好ましくは９質量％以上であり、より好ましくは１２質量％以上である。一方、好ましくは４５質量％以下であり、より好ましくは３７質量％以下である。プロピレン単位の含有率が上記範囲であると適度な柔軟性を付与し易くなる。

更に、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムにおける非共役ジエン単位の含有率は、成分（ａ）を構成する単量体単位の合計１００質量％に対し、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上である。一方、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは８質量％以下である。非共役ジエン単位の含有率が上記下限値以上であると熱可塑性エラストマー組成物の架橋度を高める観点から好ましく、また、上記上限値以下であると成形性の観点から好ましい。

なお、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムにおける各構成単位の含有率は赤外分光法により求めることができる。

成分（ａ）のうち、非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムのゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）によるポリプロピレン換算の重量平均分子量は、異物の発生を抑え、得られる成形体の外観を良好なものとする観点から、好ましくは３００，０００未満であり、より好ましくは２８０，０００未満であり、更に好ましくは２５０，０００未満である。また、押出成形体の意匠性の観点から、好ましくは１００，０００以上であり、より好ましくは１２０，０００以上であり、更に好ましくは１５０，０００以上である。
一方で、油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムのＧＰＣ法によるポリプロピレン換算の重量平均分子量は、炭化水素系ゴム用軟化剤のブリードアウト防止の観点から、好ましくは３００，０００以上であり、より好ましくは３５０，０００以上であり、更に好ましくは４００，０００以上である。また、得られる成形体の外観の観点から、好ましくは１，０００，０００以下であり、より好ましくは９００，０００以下であり、更に好ましくは８００，０００以下である。

成分（ａ）におけるエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムのＧＰＣ法による重量平均分子量の測定条件は以下の通りである。
機器：Ｗａｔｅｒｓ製液体クロマトグラム用ＲＩ検出器「ＷＡＴＥＲＳ１５０Ｃ」
カラム：ＳｈｏｄｅｘＡＤ８０６ＭＳ×３（８．０ｍｍ内径×３００ｍｍ長さ）
検出器：ＩＲ（分散型、３．４２μｍ）
溶媒：オルトジクロロベンゼン
温度：１４０℃
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：２００μＬ
濃度：１０ｍｇ／ｍＬ
較正試料：多分散標準ポリエチレン
較正法：Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ式を用いてポリプロピレン換算

油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムに用いられる炭化水素系ゴム用軟化剤としては、鉱物油系軟化剤、合成樹脂系軟化剤等が挙げられるが、他の成分との親和性の観点から、鉱物油系軟化剤が好ましい。鉱物油系軟化剤は、一般的に、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物であり、全炭素原子の５０％以上がパラフィン系炭化水素であるものがパラフィン系オイル、全炭素原子の３０〜４５％がナフテン系炭化水素であるものがナフテン系オイル、全炭素原子の３５％以上が芳香族系炭化水素であるものが芳香族系オイルと各々呼ばれている。これらの中でも、パラフィン系オイルが好ましい。なお、炭化水素系ゴム用軟化剤は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムにおいて、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤の含有割合は、［エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの質量］／［炭化水素系ゴム用軟化剤部の質量］が、通常１００／１０〜１５０であり、好ましくは１００／２０〜１２０である。

成分（ａ）のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた重合方法が挙げられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体の錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法で製造することができる。

本発明において用いる成分（ａ）のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムのうち、非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム、即ち、油展されていないエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１２５℃）は、通常１０〜１００以下であり、好ましくは１５〜９５である。
一方、油展エチレン・プロピレン・共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１２５℃）は、通常２０〜１００以下であり、好ましくは３０〜９０である。
成分（ａ）のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度が上記下限以上であれば、得られる成形体の外観が良好となり、上記上限以下であると成形性が良好となる。

油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムを製造する方法（油展方法）としては公知の方法を用いることができる。例えば、ミキシングロールやバンバリーミキサーを用い、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤を機械的に混練して油展する方法、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムに所定量の炭化水素系ゴム用軟化剤を添加し、その後スチームストリッピング等の方法により脱溶媒する方法、クラム状のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤の混合物をヘンシェルミキサー等で撹拌して含浸させる方法が挙げられる。

成分（ａ）のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムは、市販品として入手することが可能である。非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの例としては、ＪＳＲ社製ＪＳＲ ＥＰＲ、三井化学社製三井ＥＰＴ、住友化学社製エスプレン（登録商標）、ＬＡＮＸＥＳＳ社製Ｋｅｌｔａｎ（登録商標）、Ｄｏｗ社製Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）、三井化学社製タフマー（登録商標）が挙げられる。
油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの例としては、ＪＳＲ社製のＪＳＲ ＥＰＲ、三井化学社製の三井ＥＰＴ、住友化学社製のエスプレン（登録商標）、ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製のＫｅｌｔａｎ（登録商標）、ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製ＮＯＲＤＥＬ（登録商標）、ＫＵＭＨＯ ＰＯＬＹＣＨＥＭ社製のＫＥＰが挙げられる。

［成分（ｂ）：オレフィン系樹脂］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（ｂ）は成形性に寄与する。
本発明に用いる成分（ｂ）のオレフィン系樹脂は、プロピレン系樹脂が好適であり、全単量体単位に対するプロピレン単位の含有率が５０質量％よりも多いプロピレン系樹脂が好ましく、プロピレン単位の含有率は６０質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上であることが更に好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。プロピレン系樹脂のプロピレン単位の含有率が上記下限値以上であることにより、耐熱性及び剛性が良好となる傾向にある。一方、上限については特に制限されず、通常１００質量％である。なお、プロピレン系樹脂のプロピレン単位の含有率は、赤外分光法により求めることができる。

成分（ｂ）のプロピレン系樹脂としては、その種類は特に制限されず、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体等のプロピレン共重合体等いずれも使用することができる。成分（ｂ）のプロピレン系樹脂は、これらの１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

成分（ｂ）がプロピレンランダム共重合体である場合、プロピレンと共重合する単量体としては、エチレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンを例示することができる。また、成分（ｂ）がプロピレンブロック共重合体である場合、多段階で重合して得られるプロピレンブロック共重合体が挙げられ、より具体的には、第一段階でポリプロピレンを重合し、第二段階でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレンブロック共重合体が挙げられる。

成分（ｂ）の２３０℃、荷重２１．２Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）は通常、０．０５ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。一方、成分（ｂ）のＭＦＲは、通常１００ｇ／１０分以下であり、成形性の観点から、好ましくは７０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５０ｇ／１０分以下であり、易破断性の観点から、更に好ましくは３０ｇ／１０分以下であり、特に好ましくは１０ｇ／１０分以下である。

成分（ｂ）のプロピレン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた多段重合法を挙げることができる。この多段重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせて製造してもよい。

また、成分（ｂ）のプロピレン系樹脂は市販の該当品を用いることも可能である。市販のプロピレン系樹脂としては下記に挙げる製造者等から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、プライムポリマー社のＰｒｉｍＰｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＰＰ、ＦｏｒｍｏｓａＰｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓＰＰ、ＬＧＣｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳＯｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧＴＯＴＡＬＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇＴｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）等がある。

［成分（ｃ）：ガラス転移温度が０℃以上の、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いられる成分（ｃ）は、ガラス転移温度が０℃以上の、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物（以下、「水添共重合体」と称す場合がある。）である。成分（ｃ）のガラス転移温度を０℃以上とすることで、柔軟性を維持しながら低温領域の易破断性を良好なものとできる。成分（ｃ）のガラス転移温度は低温での引張特性の観点から、その下限は１０℃以上が好ましい。常温での引張特性の観点から、その上限は４０℃以下が好ましく、３０℃以下がより好ましい。

成分（ｃ）のガラス転移温度はＪＩＳ Ｋ６３９４を参照して以下の測定条件及び測定方法で測定できる。
<測定条件>
測定装置：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製 動的粘弾性計測装置「ＲＳＡ−III」
測定モード：引張
雰囲気：窒素
温度：−２０〜１００℃
昇温速度：２℃／分
ソーク時間：３０秒
周波数：１Ｈｚ

<測定方法>
成分（ｃ）を温度２００℃でプレス成形によって厚さ１ｍｍの平板としたのち、幅４ｍｍの短冊に切り出したものを上記測定装置に固定し、上記測定条件で測定を行う。

成分（ｃ）のビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物は、ハードセグメントを構成するビニル芳香族化合物の重合体ブロックＡと、ソフトセグメントを構成するビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体ブロックＢとからなるものの水素添加物であることが好ましい。

重合体ブロックＡのビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン等のスチレン化合物、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等の多環芳香族化合物が挙げられ、これらのうちスチレン化合物が好ましく、特にスチレンが好ましい。

共重合体ブロックＢに用いるビニル芳香族化合物は、前記重合体ブロックＡに用いるビニル芳香族化合物と同じものを用いることができる。

共重合体ブロックＢに用いる共役ジエンとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンが挙げられ、これらのうちブタジエン、イソプレン、又はブタジエンとイソプレンの混合物が好ましく、特にブタジエンが好ましい。

また、重合体ブロックＢは、得られる熱可塑性エラストマー組成物に柔軟性を与えるため、ランダム共重合体ブロックであるのが好ましい。

成分（ｃ）は、上記ブロック共重合体の共役ジエンに由来する炭素−炭素二重結合を水素添加して得られる水添ブロック共重合体であり、全て水素添加されたもの（完全水添）であっても、部分的に水素添加されたもの（選択水添）であってもよい。

成分（ｃ）のブロック共重合体に占める重合体ブロックＡの含有率は、通常３質量％以上７０質量％以下である。重合体ブロックＡの含有率が上記下限以上であれば、熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度や耐熱性に優れる傾向がある。重合体ブロックＡの含有率の下限としては、４質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。一方、重合体ブロックＡの含有率の上限としては、５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。重合体ブロックＡの含有率が上記上限以下であれば、柔軟性を維持し得ると共に、炭化水素系ゴム用軟化剤のブリードを抑制することができる。

成分（ｃ）の共重合体の水素添加物に占めるビニル芳香族化合物に由来する構成単位の割合は、通常５０質量％以上８０質量％以下である。熱可塑性エラストマー組成物の耐傷付き性を良好にする観点からビニル芳香族化合物に由来する構成単位の割合の下限としては５５質量％以上が好ましく、上限としては７５質量％以下が好ましい。
従って、重合体ブロックＢにおけるビニル芳香族化合物に由来する構成単位の割合は、重合体ブロックＡにおけるビニル芳香族化合物に由来する構成単位との合計で、成分（ｃ）中のビニル芳香族化合物に由来する構成単位の割合が上記範囲となる割合であることが好ましい。

成分（ｃ）のブロック共重合体のＧＰＣ法により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は、熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度が良好にする観点から、下限としては５０，０００以上が好ましく、７５，０００以上がより好ましい。また、その上限としては、成形加工性の観点から、１，０００，０００以下が好ましく、５００，０００以下がより好ましい。

成分（ｃ）のブロック共重合体は、公知の任意の方法により製造することができる。例えば、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でブロック重合を行う方法（特公昭４０−２３７９８号公報等参照）が挙げられる。また、ブロック共重合体の水素添加処理は、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下で行うことができる（特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報、特開昭６０−７９００５号公報等参照）。また、成分（ｃ）の水添共重合体は市販の該当品を用いることも可能である。市販の水添共重合体としては、例えば、「タフテック（登録商標）ＳＯＥ−ＳＳ」（旭化成株式会社製）が挙げられる。

成分（ｃ）のビニル芳香族化合物と共役ジエンの水添共重合体は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

［成分（ｄ）：炭化水素系ゴム用軟化剤］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、得られる熱可塑性エラストマー組成物を軟化させ、柔軟性と弾性を増加させるとともに、得られる熱可塑性エラストマー組成物の加工性、流動性を向上させるために、成分（ｄ）として炭化水素系ゴム用軟化剤を含む。

成分（ｄ）の炭化水素系ゴム用軟化剤は、成分（ａ）の油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムに含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤と同様のものが使用できる。ただし、油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムに含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤と成分（ｄ）として添加される炭化水素系ゴム用軟化剤とは同一のものである必要はなく、異なるものであってもよい。

成分（ｄ）の炭化水素系ゴム用軟化剤の４０℃における動粘度は、２０センチストークス（ｃＳｔ）以上であることが好ましく、５０ｃＳｔ以上であることがより好ましく、一方、８００ｃＳｔ以下であることが好ましく、６００ｃＳｔ以下であることがより好ましい。また、炭化水素系ゴム用軟化剤の引火点（ＣＯＣ法）は、２００℃以上であることが好ましく、２５０℃以上がより好ましい。

成分（ｄ）の炭化水素系ゴム用軟化剤は１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

［成分（ｅ）：架橋剤］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（ｅ）の架橋剤で架橋されている。本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（ｅ）の架橋剤は動的熱処理において架橋剤として作用する。成分（ｅ）の架橋剤としては、有機過酸化物、架橋助剤等を用いることができる。これらの架橋剤は１種のみで用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

有機過酸化物としては、芳香族系有機過酸化物及び脂肪族系有機過酸化物のいずれも使用することが可能である。具体的には、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等のジアルキルパーオキシド類；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）−３−ヘキシン等のパーオキシエステル類；アセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド等のヒドロパーオキシド類が挙げられる。これらの中でも、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。なお、以上に挙げた有機過酸化物は１種類のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造する際には、前記有機過酸化物と共に架橋助剤の存在下で動的熱処理を行うことが好ましい。

架橋助剤としては、例えば、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジニトロソベンゼン、１，３−ジフェニルグアニジン等の過酸化物用助剤；ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。これらは１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

［配合割合］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の原料の配合割合について以下に説明する。なお、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は成分（ａ）〜（ｄ）を含む組成物を成分（ｅ）の存在下で、好ましくは動的熱処理することにより架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物であり、以下に説明する各成分の配合割合は動的熱処理を行う前の仕込み量を意味するものである。

成分（ａ）の含有率は、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、柔軟性の観点から好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは１５質量％以上である。また、成形加工性の観点から、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３５質量％以下である。

成分（ｂ）の含有率は、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、成形加工性の観点から、好ましくは１０質量％以上である。一方、柔軟性の観点から好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２５質量％以下である。

成分（ｃ）の含有率は、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、易破断性の観点から１質量％以上であり、好ましくは４質量％以上である。一方、柔軟性の観点から２０質量％以下である。

成分（ｄ）の含有率は、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上である。一方、好ましくは７９質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以下である。成分（ｄ）の含有率が上記下限値以上であると柔軟性や成形加工性が良好となる傾向にあり、上記上限値以下であると成形し易くなる傾向にある。なお、成分（ａ）として油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムを用いた場合、前述の通り、成分（ａ）中の炭化水素系ゴム用軟化剤は成分（ｄ）としての炭化水素系ゴム用軟化剤に含まれる。

成分（ｅ）の有機過酸化物の使用量は、架橋反応を十分に進行させるため、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上であり、より好ましくは０．１質量部以上であり、更に好ましくは０．３質量部以上である。一方、架橋反応を制御する観点から、好ましくは５．０質量部以下であり、より好ましくは４．０質量部以下であり、更に好ましくは３．０質量部以下である。

成分（ｅ）の架橋助剤の使用量は、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量部に対し、通常０．０１〜４．０質量部の範囲で用いられ、好ましくは０．０５〜３．０質量部で用いられる。上記下限値以上であると架橋助剤の使用効果が得られ、上記上限値以下であることがコスト面で好ましい。

成分（ａ）として、油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムと非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムとを併用する場合、油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムと非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの質量比は、好ましくは１：０．１〜１０であり、より好ましくは１：０．２〜８であり、更に好ましくは１：０．５〜５であり、特に好ましくは１：０．７〜４である。この質量比で油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムと非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムとを併用することで特に易破断性に優れたものとなる傾向にある。

［その他の成分］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記した成分（ａ）〜（ｅ）以外に本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じてその他の成分を配合することができる。

その他の成分としては例えば、充填材、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤等の各種添加物、成分（ａ）〜（ｃ）以外の熱可塑性樹脂、成分（ａ）〜（ｃ）以外のエラストマー等を挙げることができる。これらは任意のものを単独又は併用して用いることができる。

充填材としては、ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、金属石鹸、二酸化チタン、カーボンブラック等を挙げることができる。充填剤を用いる場合、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量部に対して通常０．１〜５０質量部で用いられる。

酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤を用いる場合には成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量部に対して通常、０．０１〜３．０質量部で用いられる。

成分（ａ）〜（ｃ）以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート系樹脂、オレフィン系樹脂（だだし、成分（ａ），（ｂ）に該当するものを除く。）を挙げることができる。また、成分（ａ）〜（ｃ）以外のエラストマーとしては、例えばスチレン・ブタジエン共重合体ゴム、スチレン・イソプレン共重合体ゴム等のスチレン系エラストマー（ただし、成分（ｃ）に該当するものを除く。）；ポリエステル系エラストマー；ポリブタジエンを挙げることができる。

［熱可塑性エラストマー組成物の製造方法］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（ａ）〜（ｄ）を所定の含有割合で成分（ｅ）の存在下に動的熱処理することにより架橋させて得られるものが好ましい。

本発明において「動的熱処理」とは溶融状態又は半溶融状態で混練することを意味する。この動的熱処理は、溶融混練によって行うのが好ましく、そのための混合混練装置としては、例えば非開放型バンバリーミキサー、ミキシングロール、ニーダー、二軸押出機が用いられる。これらの中でも二軸押出機を用いることが好ましい。この二軸押出機を用いた製造方法の好ましい態様としては、複数の原料供給口を有する二軸押出機の原料供給口（ホッパー）に各成分を供給して動的熱処理を行うものである。

動的熱処理を行う際の温度は、通常８０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃である。また、動的熱処理を行う時間は通常０．１〜３０分である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物を二軸押出機により動的熱処理を行う場合においては、二軸押出機のバレル半径Ｒ（ｍｍ）、スクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）及び吐出量Ｑ（ｋｇ／時間）の間に下記式の関係を保ちながら押出することが好ましく、下記式（２）の関係を保ちながら押出することがより好ましい。
２．６＜ＮＱ／Ｒ^３＜２２．６（１）
３．０＜ＮＱ／Ｒ^３＜２０．０（２）

二軸押出機のバレル半径Ｒ（ｍｍ）、スクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）及び吐出量Ｑ（ｋｇ／時間）との間の前記関係が上記下限値より大きいことが熱可塑性エラストマー組成物を効率的に製造するために好ましい。一方、前記関係が上記上限値より小さいことが、剪断による発熱を抑え、外観不良の原因となる異物が発生しにくくなるために好ましい。

［熱可塑性エラストマー組成物の物性］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、柔軟性に優れ、また、低温から高温の広い温度領域での易破断性に優れるものである。

本発明においては、後掲の実施例に示す方法で測定した切断時引張強さの値を易破断性の指標とする。強度を維持したまま易破断性に優れるものが好ましいため、切断時引張強さの値は、−３５℃においては２５．０ＭＰａ未満であることが好ましく、２０．０ＭＰａ未満であることがより好ましい。一方、５．０ＭＰａ以上であることが好ましい。また、２３℃においては５．５ＭＰａ未満であることが好ましく、５．０ＭＰａ未満であることがより好ましく、４．５ＭＰａ未満であることが更に好ましく、一方、２．０ＭＰａ以上であることが好ましい。更に、８５℃においては２．７ＭＰａ未満であることが好ましく、２．４ＭＰａ未満であることがより好ましく、２．１ＭＰａ未満であることが更に好ましく、一方、０．５ＭＰａ以上であることが好ましい。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した温度２３０℃、測定荷重４９Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、成形性に優れたものとするため、０．５〜２００ｇ／１０分であることが好ましい。熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上であると流動性が良好となる傾向にあり、また、２００ｇ／１０以下であると成形時のバリ等を抑えやすいために好ましい。流動性の観点からは、本発明の熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲはより好ましくは１．０ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは５．０ｇ／１０分以上であり、特に好ましくは１０ｇ／１０分以上である。一方、射出成形時にバリ等を抑える観点からは、本発明の熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲはより好ましくは１５０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは１２０ｇ／１０分以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、柔軟性の観点から、硬度デュロＡの値が４０〜７０であることが好ましく、４０〜６０であることがより好ましい。硬度デュロＡの測定方法は後掲の実施例に示す。

［成形体・用途］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、通常、熱可塑性エラストマー組成物に用いられる成形方法、例えば、射出成形、押出成形、中空成形、圧縮成形等の各種成形方法により、成形体とすることができ、これらの中でも射出成形、押出成形により得られた成形体が好適である。また、これらの成形を行った後に積層成形、熱成形等の二次加工を行った成形体とすることもできる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は前記効果を奏するため、インストルメントパネル用表皮として好適であり、エアバッグ機構を備えたインストルメントパネル用表皮として特に好適である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の用途はインストルメントパネル用表皮に制限されず、インストルメントパネル用表皮以外の自動車部品（ウェザーストリップ、天井材、内装シート、バンパーモール、サイドモール、エアスポイラー、エアダクトホース、各種パッキン類等）、土木・建材部品（止水材、目地材、窓枠等）、スポーツ用品（ゴルフクラブやテニスラケットのグリップ類等）、工業用部品（ホースチューブ、ガスケット等）、家電部品（ホース、パッキン類等）、医療用部品（医療用容器、ガスケット、パッキン等）、食品用部品（容器、パッキン等）、医療用機器部品、電線、雑貨等の広汎な分野で用いることができる。

以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

［原材料］
以下の実施例・比較例で使用した原材料は以下の通りである。

＜成分（ａ）＞
（ａ−１）：油展エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム／ＪＳＲ株式会社製ＪＳＲ ＥＰＲ ＥＰ５０５ＥＣ
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム１００質量部に対しパラフィン系オイルを１００質量部含有するもの。
ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）：６５
プロピレン単位含有率：２９．５質量％
エチレン単位含有率：６６質量％
エチリデンノルボルネン単位含有率：４．５質量％
ポリプロピレン（ＰＰ）換算の重量平均分子量：６４７，０００
（ａ−２）：非油展エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム／三井化学社製三井ＥＰＴ３０９２ＰＭ
ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４,１２５℃）：５７
プロピレン単位含有率：２９．５質量％
エチレン単位含有率：６６質量％
エチリデンノルボルネン単位含有率：４．５質量％
ポリプロピレン（ＰＰ）換算の重量平均分子量：２２３，０００

＜成分（ｂ）＞
（ｂ−１）：プロピレン・エチレンランダム共重合体／日本ポリプロ株式会社製ノバテック（登録商標）ＥＧ８Ｂ
ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．２Ｎ）

＜成分（ｃ）＞
（ｃ−１）：ハードセグメントを構成するビニル芳香族化合物の重合体ブロックＡとソフトセグメントを構成するビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物／旭化成株式会社製タフテック（登録商標）ＳＯＥ−ＳＳ「Ｓ１６０５」
水素添加：完全水添
ガラス転移温度：１６℃
重合体ブロック：スチレン
共重合体ブロックＢ：スチレンとブタジエン
スチレン単位含有率：６０質量％
重量平均分子量：２０３，０００
（ｃ−２）：ハードセグメントを構成するビニル芳香族化合物の重合体ブロックＡとソフトセグメントを構成するビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物／旭化成株式会社製タフテック（登録商標）ＳＯＥ−ＳＳ「Ｓ１６０９」
水素添加：選択水添
ガラス転移温度：１７℃
重合体ブロックＡ：スチレン
共重合体ブロックＢ：スチレンとブタジエン
重量平均分子量；２０３，０００
（ｃ´−１）：ハードセグメントを構成するビニル芳香族化合物の重合体ブロックＡとソフトセグメントを構成するビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物／旭化成株式会社製タフテック（登録商標）ＳＯＥ−ＳＳ「Ｓ１６０６」
水素添加：完全水添
ガラス転移温度：−１５℃
重合体ブロックＡ：スチレン
共重合体ブロックＢ：スチレンとブタジエン
重量平均分子量；１５０，０００
（ｃ´−２）：ハードセグメントを構成するビニル芳香族化合物の重合体ブロックＡとソフトセグメントを構成する共役ジエンの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体の水素添加物／Ｋｒａｔｏｎ株式会社製クレイトンＧ「Ｇ１６５７」
水素添加：完全水添
ガラス転移温度：−５７℃
重合体ブロックＡ：スチレン
重合体ブロックＢ：ブタジエン
重合体ブロックＡ含有率：１３質量％
重量平均分子量；１０９，０００

＜成分（ｄ）＞
（ｄ−１）：パラフィン系オイル／出光興産株式会社製 ダイアナ（登録商標）プロセスオイル ＰＷ−９０
４０℃の動粘度：９５．５４ｃＳｔ
引火点：２７２℃

＜成分（ｅ）＞
（ｅ−１）：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０質量％と炭酸カルシウム６０質量％の混合物／化薬ヌーリオン株式会社製トリゴノックス１０１−４０Ｃ
（ｅ−２）：トリメチロールプロパントリメタクリレート／三菱ケミカル株式会社製アクリエステルＴＭＰ

［評価方法］
以下の実施例・比較例における熱可塑性エラストマー組成物の評価方法は以下の通りである。

（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０の規格に準拠した方法で測定温度２３０℃、測定荷重４９Ｎで測定した。

（２）硬度デュロＡ
インラインスクリュウタイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１３０」）にて、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形して横１２０ｍｍ、縦８０ｍｍ、肉厚２ｍｍのシートを得た。これを用い、ＩＳＯ ７６１９に準拠して硬度を測定した。

（３）切断時引張強さ
ラボプラストミル（東洋精機社製「４Ｃ１５０」）１８０℃の条件下、厚み０．５ｍｍの押し出しシートを作成して試験片形状のダンベルにて打ち抜き、測定に用いた。ＪＩＳ Ｋ６２５１を参照（ＪＩＳ−３号ダンベル、引張速度５００ｍｍ／分）し、恒温槽を用いて槽内にて−２０℃、２３℃、８５℃の各温度条件で切断時引張強さを測定した。切断時引張強さはその値が小さいほど優れたものと判断され、以下の基準で評価した。
＜温度：−３５℃＞
◎：５．０ＭＰａ以上２０．０ＭＰａ未満
○：２０．０ＭＰａ以上２５．０ＭＰａ未満
△：２５．０ＭＰａ以上３０．０ＭＰａ未満
×：３０．０ＭＰａ以上又は５．０ＭＰａ未満
＜温度：２３℃＞
◎：２．０ＭＰａ以上４．５ＭＰａ未満
○：４．５ＭＰａ以上５．５ＭＰａ未満
△：５．５ＭＰａ以上６．０ＭＰａ未満
×：６．０ＭＰａ以上又は２．０ＭＰａ未満
＜温度：８５℃＞
◎：０．５ＭＰａ以上２．１ＭＰａ未満
○：２．１ＭＰａ以上２．４ＭＰａ未満
△：２．４ＭＰａ以上２．７ＭＰａ未満
×：２．７ＭＰａ以上又は０．５ＭＰａ未満

［実施例／比較例］
＜実施例１＞
成分（ａ−１）（パラフィン系オイルを除いたエチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴムのみの量として）２９質量％、成分（ａ−２）１０質量％、成分（ｂ−１）１２質量％、成分（ｃ−１）５質量％、成分（ｄ−１）（成分（ａ−１）中のパラフィン系オイルとの合計量として）４４質量％、これらの合計１００質量部に対して成分（ｅ−１）０．７質量部、成分（ｅ−２）０．７質量部を、噛合い式ミキサー（東洋精機製作所「２０Ｃ−２００」、ミキサー「Ｒ−６０Ｈ」）を用いて、供給口から各原料成分を供給し、１８０〜１９０℃の範囲で昇温させ、５分間溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物を製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物について評価を実施した結果を表−１に示す。

＜実施例２〜４及び比較例１〜６＞
表−１に示したように配合組成を変更した以外は実施例１と同様に実施し、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物について実施例１と同様の評価を実施した結果を表−１に示す。

＜評価結果＞
表−１に示す通り、実施例１〜４は柔軟性と−３５℃、２３℃、８５℃の各温度領域での易破断性に優れることがわかる。一方、比較例１は成分（ｃ）を用いなかった例であり、比較例２〜６は、ガラス転移温度が０℃未満の、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物を用いた例であり、それぞれ柔軟性は良好であるが、易破断性、特に−３５℃での易破断性が劣る結果となった。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は柔軟性に優れ、また、低温から高温の広い温度領域での易破断性に優れるものである。このためインストルメントパネル用表皮として好適であり、エアバッグ機構を備えたインストルメントパネル用表皮として特に好適である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の用途はインストルメントパネル用表皮に制限されず、インストルメントパネル用表皮以外の自動車部品（ウェザーストリップ、天井材、内装シート、バンパーモール、サイドモール、エアスポイラー、エアダクトホース、各種パッキン類等）、土木・建材部品（止水材、目地材、窓枠等）、スポーツ用品（ゴルフクラブやテニスラケットのグリップ類等）、工業用部品（ホースチューブ、ガスケット等）、家電部品（ホース、パッキン類等）、医療用部品（医療用容器、ガスケット、パッキン等）、食品用部品（容器、パッキン等）、医療用機器部品、電線、雑貨等の広汎な分野で用いることができる。

Claims (8)

1. 下記成分（ａ）〜（ｄ）を含み、成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、成分（ｃ）を１〜２０質量％含有し、下記成分（ｅ）で架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物。
   成分（ａ）：エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム
   成分（ｂ）：オレフィン系樹脂
   成分（ｃ）：ガラス転移温度が０℃以上の、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物
   成分（ｄ）：炭化水素系ゴム用軟化剤
   成分（ｅ）：架橋剤
2. 前記成分（ａ）が非油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの場合、重量平均分子量が１００，０００以上３００，０００未満であり、油展エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴムの場合、重量平均分子量が３００，０００以上１，０００，０００以下である、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
3. 前記成分（ａ）〜（ｄ）の合計１００質量％に対し、前記成分（ｄ）を１０〜７９質量％含有する、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の成形体。
5. 射出成形してなる、請求項４に記載の成形体。
6. 押出成形してなる、請求項４に記載の成形体。
7. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるインストルメントパネル用表皮。
8. エアバッグ機構を備える、請求項７に記載のインストルメントパネル用表皮。