JP2021160202A - セラミックグリーンシートの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
セラミック粉末と樹脂と溶剤とを含有する塗工液を基材に塗工して、シート状の成形体を作製する成形工程と、前記成形工程からの前記成形体を乾燥装置にて乾燥する乾燥工程とを有するセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記乾燥装置は、
前記成形体の移動方向に沿って配列された複数の赤外線ヒータと、
入口側に前記基材にテンションをかけるための傾斜部と、を有し、
前記乾燥工程は、前記乾燥装置において、前記成形体を移動しながら乾燥し、
前記乾燥工程は、前記複数の赤外線ヒータの出力を前記成形体の移動方向に対して変化させる。
セラミック粉末と樹脂と溶剤とを含有する塗工液を基材に塗工して、シート状の成形体を作製する成形装置と、前記成形装置からの前記成形体を乾燥する乾燥装置とを有するセラミックグリーンシートの製造装置であって、
前記乾燥装置は、前記成形体の移動方向に沿って配列された複数の赤外線ヒータを有し、
前記乾燥装置は、前記成形体を移動しながら乾燥し、
前記乾燥装置は、前記複数の赤外線ヒータの出力を前記成形体の移動方向に対して変化させ、
前記乾燥装置は、入口側に、前記基材にテンションをかけるための傾斜部を有する。
実施例1は、図3に示すように、傾斜部44に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)を、平坦部46に設置された赤外線ヒータ50の出力(平均値)の80%とした。
実施例2は、図4に示すように、傾斜部44に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)を、平坦部46に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)の78%とした。
実施例3は、図5に示すように、傾斜部44に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)を、平坦部46に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)の67%とした。
実施例4は、図6に示すように、傾斜部44に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)を、平坦部46に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)の57%とした。
実施例5は、図7に示すように、傾斜部44に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)を、平坦部46に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)の50%とした。
実施例6は、図8に示すように、傾斜部44に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)を、平坦部46に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)の24%とした。
比較例は、図9に示すように、傾斜部44に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)を、平坦部46に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)と同じにした。
比較例の結果から、傾斜部44に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)を、平坦部46に設置された複数の赤外線ヒータ50の出力(平均値)と同じにすると、結露が発生することがわかった。この結果から、以下のことが導き出される。
[1] 本実施形態に係るセラミックグリーンシートの製造方法は、セラミック粉末と樹脂と溶剤とを含有する塗工液を基材(22)に塗工して、シート状の成形体(24)を作製する成形工程と、成形工程からの成形体(24)を乾燥装置(16)にて乾燥する乾燥工程とを有する。乾燥装置(16)は、成形体(24)の移動方向に沿って配列された複数の赤外線ヒータ(50)と、入口側(16a)に、基材(22)にテンションをかけるための傾斜部(44)とを有する。乾燥工程は、乾燥装置(16)において、成形体(24)を移動しながら乾燥する。乾燥工程は、複数の赤外線ヒータ(50)の出力を成形体(24)の移動方向に対して変化させる。
14…成形装置(塗工部) 16…乾燥装置
16a…入口側 16b…出口側
20…コンベアベルト 22…基材
24…成形体(塗工膜) 40…ガイドロール
44…傾斜部 46…平坦部
50…赤外線ヒータ 60…隔壁
Claims (10)
- セラミック粉末と樹脂と溶剤とを含有する塗工液を基材に塗工して、シート状の成形体を作製する成形工程と、前記成形工程からの前記成形体を乾燥装置にて乾燥する乾燥工程とを有するセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記乾燥装置は、
前記成形体の移動方向に沿って配列された複数の赤外線ヒータと、
入口側に前記基材にテンションをかけるための傾斜部と、を有し、
前記乾燥工程は、前記乾燥装置において、前記成形体を移動しながら乾燥し、
前記乾燥工程は、前記複数の赤外線ヒータの出力を前記成形体の移動方向に対して変化させる、セラミックグリーンシートの製造方法。 - 請求項1記載のセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記乾燥装置の出口側の赤外線ヒータの出力に対して、前記乾燥装置の入口側の赤外線ヒータの出力を低くして行う、セラミックグリーンシートの製造方法。 - 請求項1又は2記載のセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記乾燥装置の入口側の赤外線ヒータの出力を、前記乾燥装置の出口側の赤外線ヒータの出力の80%以下で、且つ、0%よりも高くして行う、セラミックグリーンシートの製造方法。 - 請求項1又は2記載のセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記乾燥装置は、前記傾斜部に隣接して、出口側に向かって平坦部を有し、
前記傾斜部に位置する前記赤外線ヒータの出力を、前記平坦部に位置する前記赤外線ヒータの出力の80%以下で、且つ、0%よりも高くして行う、セラミックグリーンシートの製造方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記乾燥装置は、前記傾斜部に隣接して、出口側に向かって平坦部を有し、
前記傾斜部の長さが、前記平坦部の長さに対して25%以上、70%以下である、セラミックグリーンシートの製造方法。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載のセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記乾燥装置は、前記傾斜部に隣接して、出口側に向かって平坦部を有し、
前記平坦部に位置する複数の前記赤外線ヒータの出力をほぼ均一にして行う、セラミックグリーンシートの製造方法。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載のセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記乾燥工程における前記成形体の移動速度を0.1m/min以上、5m/min以下にして行う、セラミックグリーンシートの製造方法。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載のセラミックグリーンシートの製造方法であって、
前記傾斜部の傾度を0.1°以上、20°以下にして行う、セラミックグリーンシートの製造方法。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載のセラミックグリーンシートの製造方法において、
前記セラミックグリーンシートはガスセンサ素子用のグリーンシートであって、前記セラミックグリーンシートの主成分は金属酸化物である、セラミックグリーンシートの製造方法。 - セラミック粉末と樹脂と溶剤とを含有する塗工液を基材に塗工して、シート状の成形体を作製する成形装置と、前記成形装置からの前記成形体を乾燥する乾燥装置とを有するセラミックグリーンシートの製造装置であって、
前記乾燥装置は、前記成形体の移動方向に沿って配列された複数の赤外線ヒータを有し、
前記乾燥装置は、前記成形体を移動しながら乾燥し、
前記乾燥装置は、前記複数の赤外線ヒータの出力を前記成形体の移動方向に対して変化させ、
前記乾燥装置は、入口側に、前記基材にテンションをかけるための傾斜部を有する、セラミックグリーンシートの製造装置。
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