CN203833821U - 对玻璃进行涂膜加工处理的装置 - Google Patents
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Abstract
一种对玻璃进行涂膜加工处理的装置，包括玻璃洗片机、传送装置、镀膜装置、温控红外线照射箱和冷却装置，利用传送带将玻璃顺序通过到玻璃洗片机、传送装置、镀膜装置、温控红外线照射箱和冷却装置，利用镀膜装置中的液体循环过滤加热装置对纳米液体隔热材料进行加热过滤和消泡，利用平面淋涂装置将纳米液体隔热材料均匀涂布到清洗烘干后的玻璃板上，利用温控红外线照射箱对纳米液体隔热材料进行固化，无须添加消泡剂，纳米液体隔热材料性能稳定，不再需要形成银层，避免了光污染和可见光通过率低的问题。
Description
技术领域:
本实用新型涉及分离和混合技术领域，尤其涉及对玻璃进行涂膜加工的技术，特别是一种对玻璃进行涂膜加工处理的装置。
背景技术:
现有技术中，隔热玻璃广泛应用在建筑物和车辆的节能隔热措施中。隔热玻璃包括玻璃、电介质层、保护层和银层，其中银层可以反射太阳光中的红外线，起到主要的隔热作用。但是银层会造成光污染，并降低可见光通过率，影响采光，并且材料价格昂贵且在空气中极易氧化受腐蚀，寿命短暂。虽然可以在表面再溅射一层氧化钛，来保证其在空气中的稳定性，但其内部还是有一层银，光污染和可见光通过率低的问题仍然存在。此外，镀膜材料在液体状态时存在气泡，需要添加消泡剂来消除气泡，但是消泡剂会影响镀膜材料的成分指标。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种对玻璃进行涂膜加工处理的装置，所述的这种对玻璃进行涂膜加工处理的装置要解决现有技术中隔热玻璃造成光污染、可见光通过率低以及添加消泡剂影响镀膜材料成分指标的技术问题。
本实用新型的这种对玻璃进行涂膜加工处理的装置，包括玻璃洗片机、传送装置、镀膜装置、温控红外线照射箱和冷却装置，所述的传送装置中包括有一条传送带，其中，所述的传送带顺序经过所述的玻璃洗片机、镀膜装置、温控红外线照射箱和冷却装置，所述的镀膜装置包括有一个液体循环过滤加热装置和一个平面淋涂装置，所述的液体循环过滤加热装置包括一个容器，所述的容器中设置有一个进料口和一个出料口，容器在所述的进料口和出料口之间设置有过滤器，容器上设置有一个恒温电加热器和一个热红外热风发生器，所述的热红外热风发生器包括一个热风吹出口，所述的热风吹出口朝向容器内腔，所述的平面淋涂装置包括一个储料槽，所述的储料槽与液体循环过滤加热装置中的容器的出料口连通，储料槽的底面中沿其长度方向设置有一个直线槽口，储料槽的底侧固定连接有一个第一刀板，所述的第一刀板呈矩形，第一刀板的上侧边沿所述的直线槽口设置，第一刀板通过螺栓连接有一个第二刀板，所述的第二刀板呈矩形，第二刀板与第一刀板平行，第二刀板与第一刀板之间的间隙通过直线槽口与储料槽相通，第二刀板与第一刀板均设置在传送带的上方，且与传送带的运动方向垂直。
进一步的，第一刀板下端到传送带的距离小于第二刀板下端到传送带的距离。
进一步的，第一刀板和第二刀板的下端面均呈斜面。
进一步的，所述的温控红外线照射箱包括一个箱体，所述的箱体中设置有红外线加热器，箱体包括一个入口和一个出口，传送带从箱体的入口和出口经过箱体。
进一步的，所述的箱体中设置有至少三个红外线加热器，所述的三个红外线加热器沿传送带的运动方向排列在箱体的入口和出口之间。
进一步的，所述的冷却装置包括一个风机，所述的风机出风口与传送带相向。
进一步的，所述的玻璃洗片机包括一个清洗槽，所述的清洗槽包括一个传送带入口和一个传送带出口，所述的传送带出口处设置有一个烘干装置。
本实用新型的工作原理是：在液体循环过滤加热装置的容器中加入水性纳米液体隔热材料，利用过滤器过滤掉水性纳米液体隔热材料中的杂质，利用热红外热风发生器对纳米液体隔热材料吹热风，消除其中的气泡。纳米液体隔热材料进入平面淋涂装置中的储料槽后，从储料槽底部的直线槽口依重力作用分布到第一刀板上，调整第一刀板与第二刀板之间的间隙和储料槽中的压力，在液体隔热材料第一刀板与第二刀板的下端形成一层液体幕，经过玻璃洗片机清洗烘干后的玻璃板在传送带上经过液体幕，即被涂布上液体隔热材料。玻璃板进入温控红外线照射箱后，由三个红外线加热器进行加热照射，三个红外线加热器分别产生三个温度段，第一段的温度控制在130～150摄氏度之间，第二段的温度控制在140～160摄氏度之间，经第一段的加温预热后纳米液体隔热材料在第二段内表干成膜，第三段的温度在140～150摄氏度之间，玻璃在经过第二段后玻璃表面已经形成了一层纳米膜，但附着力和硬度较低，再经第三段的加热烘干后，膜层和玻璃会很好地结合在一起，硬度也达到了最佳效果。最后冷却装置对玻璃进行迅速风冷。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用传送带将玻璃顺序通过到玻璃洗片机、传送装置、镀膜装置、温控红外线照射箱和冷却装置，利用镀膜装置中的液体循环过滤加热装置对纳米液体隔热材料进行加热过滤和消泡，利用平面淋涂装置将纳米液体隔热材料均匀涂布到清洗烘干后的玻璃板上，利用温控红外线照射箱对纳米液体隔热材料进行固化，无须添加消泡剂，纳米液体隔热材料性能稳定，不再需要形成银层，避免了光污染和可见光通过率低的问题。
附图说明：
图1是本实用新型的对玻璃进行涂膜加工处理的装置的示意图。
图2是本实用新型的对玻璃进行涂膜加工处理的装置中平面淋涂装置的示意图
图3是本实用新型的对玻璃进行涂膜加工处理的装置中平面淋涂装置的工作状态示意图。
具体实施方式：
实施例1:
如图1、图2和图3所示，本实用新型的对玻璃进行涂膜加工处理的装置，包括玻璃洗片机1、传送装置、镀膜装置2、温控红外线照射箱3和冷却装置4，所述的传送装置中包括有一条传送带5，其中，所述的传送带5顺序经过所述的玻璃洗片机1、镀膜装置2、温控红外线照射箱3和冷却装置4，所述的镀膜装置2包括有一个液体循环过滤加热装置22和一个平面淋涂装置21，所述的液体循环过滤加热装置22包括一个容器，所述的容器中设置有一个进料口和一个出料口，容器在所述的进料口和出料口之间设置有过滤器，容器上设置有一个恒温电加热器和一个热红外热风发生器，所述的热红外热风发生器包括一个热风吹出口，所述的热风吹出口朝向容器内腔，所述的平面淋涂装置21包括一个储料槽211，所述的储料槽211与液体循环过滤加热装置22中的容器的出料口连通，储料槽211的底面中沿其长度方向设置有一个直线槽口（图中未示），储料槽211的底侧固定连接有一个第一刀板212，所述的第一刀板212呈矩形，第一刀板212的上侧边沿所述的直线槽口设置，第一刀板212通过螺栓连接有一个第二刀板213，所述的第二刀板213呈矩形，第二刀板213与第一刀板212平行，第二刀板213与第一刀板212之间的间隙通过直线槽口与储料槽211相通，第二刀板213与第一刀板212均设置在传送带5的上方，且与传送带5的运动方向垂直。
进一步的，第一刀板212下端到传送带5的距离小于第二刀板213下端到传送带5的距离。
进一步的，第一刀板212和第二刀板213的下端面均呈斜面。
进一步的，所述的温控红外线照射箱3包括一个箱体，所述的箱体中设置有红外线加热器（图中未示），箱体包括一个入口和一个出口，传送带5从箱体的入口和出口经过箱体。
进一步的，所述的箱体中设置有至少三个红外线加热器（图中未示），所述的三个红外线加热器沿传送带5的运动方向排列在箱体的入口和出口之间。
进一步的，所述的冷却装置4包括一个风机（图中未示），所述的风机出风口与传送带5相向。
进一步的，所述的玻璃洗片机1包括一个清洗槽（图中未示），所述的清洗槽包括一个传送带入口和一个传送带出口，所述的传送带出口处设置有一个烘干装置（图中未示）。
本实施例的工作原理是：在液体循环过滤加热装置22的容器中加入水性纳米液体隔热材料，利用过滤器过滤掉水性纳米液体隔热材料中的杂质，利用热红外热风发生器对纳米液体隔热材料吹热风，消除其中的气泡。纳米液体隔热材料进入平面淋涂装置21中的储料槽211后，从储料槽211底部的直线槽口依重力作用分布到第一刀板212上，调整第一刀板212与第二刀板213之间的间隙和储料槽211中的压力，在液体隔热材料第一刀板212与第二刀板213的下端形成一层液体幕7，经过玻璃洗片机1清洗烘干后的玻璃板6在传送带5上经过液体幕7，即被涂布上液体隔热材料。玻璃板6进入温控红外线照射箱3后，由三个红外线加热器进行加热照射，三个红外线加热器分别产生三个温度段，第一段的温度控制在130～150摄氏度之间，第二段的温度控制在140～160摄氏度之间，经第一段的加温预热后纳米液体隔热材料在第二段内表干成膜，第三段的温度在140～150摄氏度之间，玻璃在经过第二段后玻璃表面已经形成了一层纳米膜，但附着力和硬度较低，再经第三段的加热烘干后，膜层和玻璃会很好地结合在一起，硬度也达到了最佳效果。最后冷却装置4对玻璃进行迅速风冷。
Claims (7)
1.一种对玻璃进行涂膜加工处理的装置，包括玻璃洗片机、传送装置、镀膜装置、温控红外线照射箱和冷却装置，所述的传送装置中包括有一条传送带，其特征在于：所述的传送带顺序经过所述的玻璃洗片机、镀膜装置、温控红外线照射箱和冷却装置，所述的镀膜装置包括有一个液体循环过滤加热装置和一个平面淋涂装置，所述的液体循环过滤加热装置包括一个容器，所述的容器中设置有一个进料口和一个出料口，容器在所述的进料口和出料口之间设置有过滤器，容器上设置有一个恒温电加热器和一个热红外热风发生器，所述的热红外热风发生器包括一个热风吹出口，所述的热风吹出口朝向容器内腔，所述的平面淋涂装置包括一个储料槽，所述的储料槽与液体循环过滤加热装置中的容器的出料口连通，储料槽的底面中沿其长度方向设置有一个直线槽口，储料槽的底侧固定连接有一个第一刀板，所述的第一刀板呈矩形，第一刀板的上侧边沿所述的直线槽口设置，第一刀板通过螺栓连接有一个第二刀板，所述的第二刀板呈矩形，第二刀板与第一刀板平行，第二刀板与第一刀板之间的间隙通过直线槽口与储料槽相通，第二刀板与第一刀板均设置在传送带的上方，且与传送带的运动方向垂直。
2.如权利要求1所述的对玻璃进行涂膜加工处理的装置，其特征在于：第一刀板下端到传送带的距离小于第二刀板下端到传送带的距离。
3.如权利要求1所述的对玻璃进行涂膜加工处理的装置，其特征在于：第一刀板和第二刀板的下端面均呈斜面。
4.如权利要求1所述的对玻璃进行涂膜加工处理的装置，其特征在于：所述的温控红外线照射箱包括一个箱体，所述的箱体中设置有红外线加热器，箱体包括一个入口和一个出口，传送带从箱体的入口和出口经过箱体。
5.如权利要求4所述的对玻璃进行涂膜加工处理的装置，其特征在于：所述的箱体中设置有至少三个红外线加热器，所述的三个红外线加热器沿传送带的运动方向排列在箱体的入口和出口之间。
6.如权利要求1所述的对玻璃进行涂膜加工处理的装置，其特征在于：所述的冷却装置包括一个风机，所述的风机出风口与传送带相向。
7.如权利要求1所述的对玻璃进行涂膜加工处理的装置，其特征在于：所述的玻璃洗片机包括一个清洗槽，所述的清洗槽包括一个传送带入口和一个传送带出口，所述的传送带出口处设置有一个烘干装置。
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| CN111410434A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 东莞南玻太阳能玻璃有限公司 | 一种镀膜玻璃生产的预加热方法及设备 |
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