JP2021158403A - プリンター、および液体注入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装置前面にスキャナーカバーと注入口を有する液体収容容器とを備え、操作性に優れたプリンターを提供すること。【解決手段】インクを噴射可能な液体噴射ヘッド３４と、インクの注入口７１が設けられた液体収容容器７０と、液体収容容器７０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３４に供給するための液体供給機構４０と、液体収容容器７０が装着され、かつ液体噴射ヘッド３４及び液体供給機構４０を収容する筐体部１２と、搬送方向ＴＤに搬送される原稿媒体Ｍを読み取るＣＩＳモジュール６０と、筐体部１２の前面を構成し、かつ、Ｘ軸方向に延在するカバー軸１８を回動中心として、ＣＩＳモジュール６０を開放する開放位置Ｐ２と、ＣＩＳモジュール６０を覆うカバー位置Ｐ１とに回動可能なスキャナーカバー１５と、を備え、Ｘ軸方向において、スキャナーカバー１５と、注入口７１とが異なる位置にあるプリンター。【選択図】図１

Description

本発明は、プリンター、および当該プリンターの液体注入方法に関する。

例えば、特許文献１に示すように、装置前面にスキャナーカバーが設けられ、読取機能と印刷機能とを備える複機能装置（プリンター）が知られている。また、特許文献２に示すように、装置前面に注入口を有する液体収容容器が設けられ、ユーザーが当該注入口からインクを注入することが可能な液体噴射装置（プリンター）が知られている。

特開２０１９−１７２４２７号公報 特開２０１４−４６５８８号公報

装置前面にスキャナーカバーと注入口を有する液体収容容器とを備えるプリンターでは、スキャナーカバーの開閉作業と液体収容容器へのインク注入作業との両方が、装置前方から行われるので、これら作業が互いに干渉し、操作性が悪くなるおそれがあった。

本願のプリンターは、液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体の注入口が設けられた液体収容容器と、前記液体収容容器に収容された液体を前記液体噴射部に供給するための液体供給機構と、前記液体収容容器が装着され、かつ前記液体噴射部及び前記液体供給機構を収容する筐体部と、搬送方向に搬送される原稿媒体を読み取る読取部と、前記筐体部の前面を構成し、かつ、カバー軸を回動中心として、前記読取部を開放する開放位置と、前記読取部を覆うカバー位置とに回動可能なスキャナーカバーと、を備え、前記カバー軸の軸方向において、前記スキャナーカバーと、前記注入口とが異なる位置にある。

本願のプリンターの液体注入方法は、液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体の注入口が設けられた液体収容容器と、前記液体収容容器に収容された液体を前記液体噴射部に供給するための液体供給機構と、前記液体収容容器が装着され、かつ前記液体噴射部及び前記液体供給機構を収容する筐体部と、搬送方向に搬送される原稿媒体を読み取る読取部と、前記筐体部の前面を構成し、かつ、カバー軸を回動中心として、前記読取部を開放する開放位置と、前記読取部を覆うカバー位置とに回動可能なスキャナーカバーと、を備えるプリンターの液体注入方法であって、前記注入口が前記筐体部の外に位置し、かつ、前記注入口が前記カバー軸の軸方向において前記スキャナーカバーと異なる位置に位置するように、前記液体収容容器を前記筐体部に装着し、前記注入口を介して、前記液体を前記液体収容容器に注入する。

実施形態に係るプリンターの斜視図。 実施形態に係るプリンターの他の斜視図。 実施形態に係るプリンターの要部断面図。 スキャナーユニットが配置される部分の拡大図。 図１における液体収容容器が装着される部分の断面図。

１．実施形態
１．１プリンターの概要
図１及び図２は実施形態に係るプリンター１の斜視図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、本実施形態に係るプリンター１の要部断面図である。図４は、図３におけるスキャナーユニット５０が配置される部分の拡大図である。図５は、図１における液体収容容器７０が装着される部分の断面図である。
図１は、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１に位置する場合のプリンター１の斜視図である。図２は、スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２に位置する場合のプリンター１の斜視図である。さらに、図１では、原稿媒体Ｍ及び印刷媒体Ｎ（ロール体Ｒ）が二点鎖線で図示されている。図５では、補充容器８０が二点鎖線で図示されている。

最初に、図１〜図４を参照し、本実施形態に係るプリンター１の概要を説明する。
また、以降の説明では、プリンター１の幅方向をＸ軸方向とし、プリンター１の奥行方向をＹ軸方向とし、プリンター１の高さ方向をＺ軸方向とする。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は水平面に沿う方向であり、Ｚ軸方向は水平面に直交する鉛直方向である。
Ｘ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｘ方向であり、他方に向かう方向が−Ｘ方向である。Ｙ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｙ方向であり、他方に向かう方向が−Ｙ方向である。Ｚ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｚ方向であり、他方に向かう方向が−Ｚ方向である。さらに、＋Ｘ方向を左とし、−Ｘ方向を右とし、＋Ｙ方向を前とし、−Ｙ方向を後とし、＋Ｚ方向を上とし、−Ｚ方向を下とする。

図１及び図２に示すように、実施形態に係るプリンター１は、いわゆるラージフォーマットプリンターであり、大型の印刷媒体Ｎを装着可能である。プリンター１は、液体の一例であるインクを噴射可能な液体噴射ヘッド３４を有し、液体噴射ヘッド３４からインクを噴射することによって、図中に二点鎖線で図示される印刷媒体Ｎに画像を印刷する印刷機能を有する。さらに、プリンター１は、図中に二点鎖線で図示される原稿媒体Ｍの画像を読み取り可能なコンタクトイメージセンサー（ＣＩＳ）モジュール６０を有し、ＣＩＳモジュール６０が原稿媒体Ｍに形成された画像を読み取るスキャナー機能を有する。
なお、液体噴射ヘッド３４は、本願における液体噴射部の一例である。ＣＩＳモジュール６０は、本願における読取部の一例である。

プリンター１は、脚部１１と、脚部１１に支持される筐体部１２とを有している。筐体部１２は、筐体部１２の前面をなすスキャナーカバー１５と、原稿媒体Ｍが挿入される挿入口１６と、原稿媒体Ｍが排出される排出口１７とを、装置前面側（＋Ｙ方向側）に有する。

スキャナーカバー１５は、筐体部１２の前面を構成し、Ｘ軸方向に延在するカバー軸１８（図３、４参照）を回動中心として、図１に図示されるカバー位置Ｐ１と、図２に図示される開放位置Ｐ２とに回動可能である。すなわち、本実施形態に係るプリンター１は、筐体部１２の前面を構成し、かつ、カバー軸１８を回動中心として、ＣＩＳモジュール６０を開放する開放位置Ｐ２と、ＣＩＳモジュール６０を覆うカバー位置Ｐ１とに回動可能なスキャナーカバー１５を有する。
カバー軸１８はＸ軸方向に延在するので、カバー軸１８方向はＸ軸方向と平行である。このため、本願におけるカバー軸の軸方向は、本実施形態におけるＸ軸方向である。

スキャナーカバー１５には、搬送方向ＴＤ（図４参照）に搬送される原稿媒体Ｍを読み取るＣＩＳモジュール６０が設けられている。ＣＩＳモジュール６０はスキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。
ＣＩＳモジュール６０は、Ｘ軸方向に沿って複数配置されている。Ｘ軸方向に沿ってＣＩＳモジュール６０を複数配置することによって、ＣＩＳモジュール６０は、挿入口１６から排出口１７に向けて搬送される原稿媒体Ｍの画像を一括して読み取ることができる。

図１に示すようにスキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１に配置されると、ＣＩＳモジュール６０がスキャナーカバー１５によって覆われた状態になり、外光がＣＩＳモジュール６０に入射しなくなる。さらに、原稿媒体ＭはＣＩＳモジュール６０のコンタクトガラス６１（図４参照）に接するようになり、ＣＩＳモジュール６０が原稿媒体Ｍの画像を読み取り可能となる。
このように、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１に配置されると、ＣＩＳモジュール６０が原稿媒体Ｍの画像を読み取り可能となる。

図２に示すようにスキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２に配置されると、ＣＩＳモジュール６０が露出された状態になり、ユーザーはＣＩＳモジュール６０に対するメンテンナンス作業を実施することができる。
詳細は後述するが、図４において太い破線の矢印（搬送方向ＴＤ）に対して左側（＋Ｙ方向側）に配置される構成要素は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２に配置されると、ユーザーは外側から（上側から）ＣＩＳモジュール６０に接触可能となり、ユーザーはＣＩＳモジュール６０に対してメンテンス作業を実施できるようになる。すなわち、ＣＩＳモジュール６０が露出された状態になるとは、ユーザーが外側からＣＩＳモジュール６０に接触可能な状態になることである。
例えば、ＣＩＳモジュール６０のコンタクトガラス６１に異物（例えば、紙粉）や汚れが付着した場合、ユーザーは、スキャナーカバー１５を開放位置Ｐ２に配置し、コンタクトガラス６１から異物や汚れを取り除くメンテナンス作業を実施することができる。

なお、本実施形態では、ＣＩＳモジュール６０がスキャナーカバー１５に設けられているが、ＣＩＳモジュール６０がスキャナーカバー１５に設けられる構成に限定されず、ＣＩＳモジュール６０がスキャナーカバー１５以外の構成要素に設けれる構成であってもよい。
例えば、ＣＩＳモジュール６０は、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１に配置される状態においてスキャナーカバー１５に対向配置される固定部１４（図３、４参照）に設けられてもよい。

本実施形態に係るプリンター１では、ＣＩＳモジュール６０がスキャナーカバー１５に設けられているので、スキャナーカバー１５を前方（＋Ｙ方向）または後方（−Ｙ方向）に回動させることによって、ＣＩＳモジュール６０が原稿媒体Ｍの画像を読み取り可能な状態と、ＣＩＳモジュール６０に対するメンテナンスが実施可能な状態とに切り替えることができる。
さらに、スキャナーカバー１５が前後方向に回動する構成は、例えば、筐体部１２の他のカバーが上下方向に回動する構成と比べて、ユーザーは、プリンター１の前方からＣＩＳモジュール６０に対するメンテナンスを実施しやすくなり、プリンター１の上側の空間を他用途に活用可能になる。例えば、プリンター１の上側の空間を、印刷媒体Ｎがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒを仮置きするスペースに活用することができる。そして、ロール体Ｒがプリンター１の上側の空間に仮置きされた状態で、プリンター１の前方からＣＩＳモジュール６０に対するメンテナンスを実施することができる。

筐体部１２の右上には操作部２１が装着され、筐体部１２の前面の右側には液体収容容器７０が装着されている。液体収容容器７０が筐体部１２に装着された状態において、液体収容容器７０の下方に位置するカバー部材７５が筐体部１２に取り付けられている。カバー部材７５は回動可能であり、ユーザーはカバー部材７５を開いて液体収容容器７０を筐体部１２に装着する。
操作部２１は、タッチパネル機能を有する液晶表示装置で構成される。ユーザーは、操作部２１によって、プリンター１の各種設定を行うことができる。

筐体部１２の右下には、液体収容容器７０が装着されている。
液体収容容器７０は、ブラックのインクが収容される液体収容容器７０Ｋと、シアンのインクが収容される液体収容容器７０Ｃと、マゼンタのインクが収容される液体収容容器７０Ｍと、イエローのインクが収容される液体収容容器７０Ｙとで構成される。ブラックのインクが収容される液体収容容器７０Ｋと、シアンのインクが収容される液体収容容器７０Ｃと、マゼンタのインクが収容される液体収容容器７０Ｍと、イエローのインクが収容される液体収容容器７０Ｙとは、＋Ｘ方向に沿って順に配置されている。

液体収容容器７０は、インクが収容される本体部７２と、補充容器８０（図５参照）からインクを注入可能な注入口７１と、キャップ部材７３とを有する。キャップ部材７３は、一方の端を回動軸として、他方の端が本体部７２に対して回動可能である。キャップ部材７３は、注入口７１を密閉し、本体部７２に収容されるインクの乾燥を抑制する。このように、本実施形態に係るプリンター１は、インクの注入口７１が設けられた液体収容容器７０を有する。
液体収容容器７０の注入口７１は、スキャナーカバー１５に対して右側に配置される。すなわち、本実施形態は、Ｘ軸方向において、スキャナーカバー１５と、液体収容容器７０の注入口７１とが異なる位置にある構成を有する。
さらに、液体収容容器７０の注入口７１は、スキャナーカバー１５より下方（−Ｚ方向）に配置される。換言すれば、スキャナーカバー１５は、液体収容容器７０の注入口７１より上方（＋Ｚ方向）に配置される。

筐体部１２の中には、長尺の印刷媒体Ｎがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒがセットされるセット部２５と、印刷媒体Ｎに画像を印刷する印刷ユニット３０（液体噴射ヘッド３４）と、原稿媒体Ｍに形成された画像を読み取るスキャナーユニット５０と、制御部２０と、液体供給機構４０とが収容されている。
このように、本実施形態に係るプリンター１は、液体収容容器７０が装着され、かつ液体噴射ヘッド３４及び液体供給機構４０を収容する筐体部１２を有する。

セット部２５は、図中の後方上部に配置され、ロール体Ｒを支持する支持部２６を有する。ロール体Ｒが反時計回りに回転することによって、印刷媒体Ｎがセット部２５から繰り出される。
制御部２０は、図中の右上部に配置されている。制御部２０は、プリンター１の各部を制御するＣＰＵ（図示省略）、ＲＡＭ及びＲＯＭなどのメモリー（図示省略）などを有する。メモリーには、ＣＰＵが動作するプログラムやＣＰＵの演算結果などが格納されている。制御部２０は、プリンター１の各部を制御する。例えば、制御部２０は、ＣＩＳモジュール６０及び後述するローラー対５１，５６（図４参照）を制御する。

液体供給機構４０は、液体収容容器７０に対して後方に配置され、送液ポンプ（図示省略）を有する。液体供給機構４０の送液ポンプは、チューブポンプやダイヤフラムポンプなどで構成される。
液体供給機構４０は、インクチューブ（図示省略）によって液体収容容器７０に接続され、インクチューブ４１によって液体噴射ヘッド３４に接続される。液体収容容器７０に収容されるインクは、液体供給機構４０の送液ポンプによって加圧され、液体噴射ヘッド３４に供給される。
このように、本実施形態に係るプリンター１は、液体収容容器７０に収容されたインクを液体噴射ヘッド３４に供給するための液体供給機構４０を有する。

図３及び図４に示すように、印刷ユニット３０は、セット部２５から繰り出される印刷媒体Ｎを印刷部３１に搬送する印刷用搬送部３６と、印刷媒体Ｎに画像を形成する印刷部３１とを有する。
印刷用搬送部３６は、印刷用搬送ローラー３７と、印刷用搬送ローラー３７を駆動する印刷用搬送モーター（図示省略）と、を有する。印刷用搬送部３６は、セット部２５から繰り出された印刷媒体Ｎを液体噴射ヘッド３４に向けて搬送する。さらに、印刷媒体Ｎにおける液体噴射ヘッド３４に対向配置される部分は、印刷用搬送部３６によって＋Ｙ方向に搬送される。

印刷部３１は、Ｘ軸方向に沿って延びるガイド軸３２と、ガイド軸３２に支持されたキャリッジ３３と、キャリッジ３３をガイド軸３２に沿って往復移動させる印刷モーター（図示省略）と、印刷媒体Ｎに対してインクを噴射する液体噴射ヘッド３４とを有する。
キャリッジ３３は、ガイド軸３２によって支持され、Ｘ軸方向に移動可能である。液体噴射ヘッド３４は、キャリッジ３３に搭載され、キャリッジ３３と一緒にＸ軸方向に移動可能である。

印刷ユニット３０は、液体噴射ヘッド３４がＸ軸方向に移動しながら印刷媒体Ｎにインクを噴射する動作と、印刷用搬送部３６が印刷媒体Ｎにおける液体噴射ヘッド３４に対向配置される部分を＋Ｙ方向に搬送する動作とを交互に繰り返し、印刷媒体Ｎに画像を形成する。
画像が形成された印刷媒体Ｎは、液体噴射ヘッド３４に対して＋Ｙ方向に配置される排出口３９から筐体部１２の外に排出される。

筐体部１２の前方上部には原稿媒体Ｍが挿入される挿入口１６が設けられ、筐体部１２の前方下部には原稿媒体Ｍが排出される排出口１７が設けられている。
挿入口１６から挿入された原稿媒体Ｍは、筐体部１２の中に形成される原稿媒体Ｍの搬送経路を通って排出口１７から排出される。そして、筐体部１２の中に形成される原稿媒体Ｍの搬送経路において、挿入口１６から排出口１７に向かう方向が、原稿媒体Ｍが搬送される搬送方向である。
原稿媒体Ｍが搬送される搬送方向は、本願における搬送方向の一例であり、以降、搬送方向ＴＤと称す。また、図４では、搬送方向ＴＤが太い破線の矢印で図示されている。

筐体部１２は、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１にある状態において、スキャナーカバー１５に対向配置される固定部１４を有する。固定部１４は、下方に配置されるフラップ１３を有する。
スキャナーユニット５０は、搬送方向ＴＤの上流側に配置される第１ローラー対５１と、搬送方向ＴＤの下流側に配置される第２ローラー対５６と、第１ローラー対５１と第２ローラー対５６との間に配置されるＣＩＳモジュール６０とを有している。このように、プリンター１は、ＣＩＳモジュール６０よりも搬送方向ＴＤの下流側に配置される第２ローラー対５６を有する。
なお、第２ローラー対５６は、本願におけるローラー対の一例である。

スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１にある状態において、スキャナーカバー１５の−Ｙ方向側の面がスキャナーカバー１５の内面１５ａであり、固定部１４の＋Ｙ方向側の面が固定部１４の内面１４ａである。スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとは対向配置され、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとの間に、原稿媒体Ｍが搬送可能となる隙間（空間）が形成される。原稿媒体Ｍは、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとの間の空間を通って、挿入口１６から排出口１７に向かう方向に搬送される。すなわち、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとの間の空間は、原稿媒体Ｍの搬送経路を形成する。

このように、スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１にある状態において、スキャナーカバー１５の内面１５ａは、原稿媒体Ｍの搬送経路を形成する。また、スキャナーカバー１５は、液体収容容器７０の注入口７１より上方（＋Ｚ方向）に配置されるので、スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２にある状態で、スキャナーカバー１５のうち搬送経路を構成する内面１５ａは、液体収容容器７０の注入口７１より上方（＋Ｚ方向）に位置する。
すなわち、本実施形態は、スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２にある状態で、スキャナーカバー１５のうち搬送経路を構成する内面１５ａが液体収容容器７０の注入口７１より上方に位置する構成を有する。

第１ローラー対５１は、挿入口１６の近くに配置され、挿入口１６から筐体部１２の中に挿入される原稿媒体Ｍを、ＣＩＳモジュール６０に向けて搬送する。
第１ローラー対５１は、第１駆動ローラー５２と、第１従動ローラー５３と、第２従動ローラー５４と、を有する。第１駆動ローラー５２はＸ軸方向に延在する軸５２ａを回転軸として回転する。第１従動ローラー５３はＸ軸方向に延在する軸５３ａを回転軸として回転する。第２従動ローラー５４はＸ軸方向に延在する軸５４ａを回転軸として回転する。
第１駆動ローラー５２は、固定部１４に設けられている。第１従動ローラー５３及び第２従動ローラー５４は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。

従動ローラー５３，５４は、原稿媒体Ｍを介して第１駆動ローラー５２に圧接され、従動回転する。第１駆動ローラー５２は、従動ローラー５３，５４との間で原稿媒体Ｍを挟持する。第１駆動ローラー５２が回転駆動することにより、原稿媒体Ｍがスキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとによって形成される搬送経路に送り出される。
第１ローラー対５１によって送り出された原稿媒体Ｍは、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとによって形成される搬送経路に沿って、搬送方向ＴＤに搬送され、ＣＩＳモジュール６０に案内される。

なお、図４において、図中に太い破線の矢印で図示される搬送方向ＴＤに対して左側（＋Ｙ方向側）に配置される構成要素は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。例えば、上述した第１従動ローラー５３と第２従動ローラー５４と第３従動ローラー５８とに加えて、ＣＩＳモジュール６０は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。
また、図４において、図中に太い破線の矢印で図示される搬送方向ＴＤに対して右側（−Ｙ方向側）に配置される構成要素は、固定部１４に設けられている。

ＣＩＳモジュール６０は、第１ローラー対５１よりも搬送方向ＴＤの下流側に配置されている。ＣＩＳモジュール６０は、原稿媒体Ｍと接するコンタクトガラス６１と、原稿媒体Ｍに光を照射するＬＥＤなどの光源（図示省略）と、原稿媒体Ｍからの反射光を受光するＣＭＯＳセンサーなどの受光素子（図示省略）とを有する。
スキャナーカバー１５がカバー位置Ｐ１にある状態において、第１ローラー対５１によって搬送方向ＴＤに搬送される原稿媒体Ｍは、ＣＩＳモジュール６０によって画像が読み取られた後、ＣＩＳモジュール６０よりも搬送方向ＴＤの下流側に配置される第２ローラー対５６に搬送される。

第２ローラー対５６は、第２駆動ローラー５７と、第３従動ローラー５８とを有する。第２駆動ローラー５７はＸ軸方向に延在する軸５７ａを回転軸として回転する。第３従動ローラー５８はＸ軸方向に延在する軸５８ａを回転軸として回転する。第２駆動ローラー５７は、固定部１４に設けられている。第３従動ローラー５８は、スキャナーカバー１５に設けられ、スキャナーカバー１５と一緒に回動可能である。
なお、第２ローラー対５６を構成するローラー５７，５８の軸５７ａ，５８ａはＸ軸方向に延在するので、第２ローラー対５６の軸５７ａ，５８ａはＸ軸方向に平行である。このため、本願におけるローラー対の軸方向は、本実施形態におけるＸ軸方向である。

第３従動ローラー５８は、原稿媒体Ｍを介して第２駆動ローラー５７に圧接され、従動回転する。第２駆動ローラー５７が回転すると、第３従動ローラー５８が従動回転し、原稿媒体Ｍが搬送方向ＴＤに搬送される。第２駆動ローラー５７の回転が停止すると、原稿媒体Ｍは第２駆動ローラー５７と第３従動ローラー５８とによって挟持された状態になる。第２駆動ローラー５７と第３従動ローラー５８とによって挟持された原稿媒体Ｍは、第２ローラー対５６によって保持された状態になる。このように、第２ローラー対５６は、ＣＩＳモジュール６０によって画像が読み取られた原稿媒体Ｍを保持する保持機能を有する。
また、Ｘ軸方向において、第２駆動ローラー５７と第３従動ローラー５８とによる原稿媒体Ｍの挟持位置、すなわち、第２ローラー対５６による原稿媒体Ｍの挟持位置は、液体収容容器７０の注入口７１と異なる位置にある。

第２ローラー対５６によって搬送される原稿媒体Ｍは、第２ローラー対５６に対して−Ｚ方向に配置されるフラップ１３に案内される。原稿媒体Ｍにおける搬送方向ＴＤの下流側の端は、フラップ１３のガイド面１３ａに突き当たり、フラップ１３のガイド面１３ａに沿って進行する。その結果、原稿媒体Ｍの搬送方向ＴＤは、−Ｚ方向（重力方向）から排出口１７に向かう方向（＋Ｙ方向）に変化する。
そして、ＣＩＳモジュール６０によって画像が読み取られた原稿媒体Ｍは、排出口１７から筐体部１２の外に排出される。

制御部２０は、ＣＩＳモジュール６０によって画像が読み取られた原稿媒体Ｍが第２ローラー対５６によって保持されるように、第１ローラー対５１と第２ローラー対５６とＣＩＳモジュール６０とを制御する。すなわち、制御部２０は、ＣＩＳモジュール６０による読取が完了した原稿媒体Ｍを、第２ローラー対５６により保持させる。なお、第２ローラー対５６が原稿媒体Ｍを保持するとは、第２ローラー対５６が原稿媒体Ｍを挟持した状態で、第２ローラー対５６の回転が停止されることである。
このように、ＣＩＳモジュール６０による読取が完了した原稿媒体Ｍは、排出口１７から筐体部１２の外に排出され重力方向（−Ｚ方向）に落下するのではなく、第２ローラー対５６によって保持された状態になる。

仮に、排出口１７に対して重力方向に汚染源（例えば、床面の汚れ）が存在すると、ＣＩＳモジュール６０による読取が完了した原稿媒体Ｍが重力方向に落下すると、原稿媒体Ｍが当該汚染源によって汚染されるおそれがある。本実施形態では、ＣＩＳモジュール６０による読取が完了した原稿媒体Ｍは第２ローラー対５６によって保持されるので、仮に排出口１７に対して重力方向に汚染源が存在したとしても、原稿媒体Ｍが当該汚染源によって汚染されにくくなる。

１．２インク注入方法
次に、図５を参照し、本実施形態に係るインク注入方法について説明する。
本実施形態に係るプリンター１では、ＣＩＳモジュール６０が設けられるスキャナーカバー１５と、注入口７１が設けられる液体収容容器７０とが、装置前方に設けられているので、ユーザーは、ＣＩＳモジュール６０のメンテンナンス作業と液体収容容器７０にインクを注入する作業とを、装置前方から実施する。

ユーザーは、液体収容容器７０にインクを注入する場合、装置前方からカバー部材７５を開いて液体収容容器７０を筐体部１２に装着する。詳しくは、図５に示すように、液体収容容器７０の注入口７１が筐体部１２の外に位置し、かつ、液体収容容器７０の注入口７１がＸ軸方向においてスキャナーカバー１５（図１、２参照）と異なる位置に位置するように、液体収容容器７０を筐体部１２に装着する。
なお、液体収容容器７０の注入口７１が筐体部１２の外に位置するとは、液体収容容器７０が筐体部１２に装着された状態のまま、ユーザーが液体収容容器７０の注入口７１を介してインクを注入できる状態を意味する。

上述したように、液体収容容器７０が筐体部１２に装着されると、スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２にある状態において、スキャナーカバー１５のうち搬送経路を構成する内面１５ａが液体収容容器７０の注入口７１より上方に位置する。
さらに、液体収容容器７０が筐体部１２に装着されると、第２ローラー対５６による原稿媒体Ｍの挟持位置は、Ｘ軸方向において、液体収容容器７０の注入口７１に対して左側に配置され、液体収容容器７０の注入口７１と異なる位置にある。

ユーザーは、液体収容容器７０が筐体部１２に装着された状態において、キャップ部材７３を回動させ、注入口７１が密閉された状態から、注入口７１が開かれた状態にする。
続いて、ユーザーは、補充容器８０の先端を液体収容容器７０の注入口７１の近くに移動させ、インクを補充容器８０から液体収容容器７０に注入する。液体収容容器７０へのインクの注入が終了すると、ユーザーは、補充容器８０の先端を液体収容容器７０の注入口７１から引き離す。最後に、ユーザーは、キャップ部材７３を回動させ、注入口７１が開かれた状態から注入口７１が密閉された状態にする。

このように、本実施形態に係るインク注入方法では、注入口７１が筐体部１２の外に位置し、かつ、注入口７１がＸ軸方向においてスキャナーカバー１５と異なる位置に位置するように、液体収容容器７０を筐体部１２に装着し、注入口７１を介して、インクを液体収容容器７０に注入する。

上述したように、ＣＩＳモジュール６０のコンタクトガラス６１に紙粉などの異物や汚れが付着し、ＣＩＳモジュール６０が原稿媒体Ｍの画像を適正に読み取れなくなると、ユーザーは、ＣＩＳモジュール６０を正常な状態に回復させるメンテナンス作業を、装置前方から実施する。
具体的には、ＣＩＳモジュール６０が原稿媒体Ｍの画像を適正に読み取れなくなると、ユーザーは、スキャナーカバー１５をカバー位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に回動させ、ＣＩＳモジュール６０のコンタクトガラス６１を露出させる。ユーザーは、エアーガンやワイパーなどを使用して、コンタクトガラス６１に付着した異物や汚れを除去する。最後に、ユーザーは、スキャナーカバー１５を開放位置Ｐ２からカバー位置Ｐ１に回動させ、ＣＩＳモジュール６０が原稿媒体Ｍの画像を適正に読み取り可能な状態に回復させる。

さらに、搬送経路で原稿媒体Ｍの詰まりが生じた場合に、ユーザーは、原稿媒体Ｍの詰まりを解消するメンテナンス作業を、装置前方から実施する。
具体的には、搬送経路で原稿媒体Ｍの詰まりが生じると、ユーザーは、スキャナーカバー１５をカバー位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に回動させ、搬送経路で紙詰まりとなった原稿媒体Ｍを取り除く。最後に、ユーザーは、スキャナーカバー１５を開放位置Ｐ２からカバー位置Ｐ１に回動させ、原稿媒体ＭがＣＩＳモジュール６０に向けて搬送可能な状態に回復させる。

このように、液体収容容器７０にインクを注入するインク注入作業は、装置前方から実施される。さらに、ＣＩＳモジュール６０を正常な状態に回復させるメンテナンス作業と、搬送経路における原稿媒体Ｍの詰まり解消するメンテナンス作業とは、スキャナーカバー１５を開閉して装置前方から実施される。
本実施形態に係るプリンター１では、Ｘ軸方向において、スキャナーカバー１５と、液体収容容器７０の注入口７１とが異なる位置にあるので、インク注入作業と、スキャナーカバー１５の開閉が必要となるメンテナンス作業とを同時に実施しても、これら作業が互いに干渉することがなく、操作性の悪化を招かない。

従って、本実施形態に係るプリンター１は、操作性の悪化を招くことなく、インク注入作業とメンテナンス作業とを同時に実施できる。このため、ユーザーは、装置の負荷状況や業務の負荷状況を見て、メンテナンス作業だけを実施する場合や、メンテナンス作業とインク注入作業とを同時に実施する場合を選択できる。
その結果、メンテナンス作業やインク注入作業などの付帯作業が効率化され、プリンター１のダウンタイムを短くすることができる。

本実施形態に係るインク注入方法では、液体収容容器７０へのインクの注入が終了し、ユーザーが補充容器８０の先端を液体収容容器７０の注入口７１から引き離す際に、インクが注入口７１から飛散するおそれがある。
例えば、スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２にある状態として、ＣＩＳモジュール６０に対するメンテナンス作業と、液体収容容器７０にインクを注入するインク注入作業とを同時に実施する場合、本実施形態では、スキャナーカバー１５が開放位置Ｐ２にある状態で、スキャナーカバー１５のうち搬送経路を構成する内面１５ａが液体収容容器７０の注入口７１より上方に位置するので、インクが注入口７１から飛散しても、飛散したインクはスキャナーカバー１５の内面１５ａに付着しにくい。詳しくは、インクが注入口７１から飛散しても、飛散するインクは重力方向に進行しやすいので、注入口７１より重力方向と反対方向に位置するスキャナーカバー１５の内面１５ａに付着しにくい。

従って、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとの間に形成される搬送経路がインクによって汚染されないので、スキャナーカバー１５の内面１５ａと固定部１４の内面１４ａとの間に形成される搬送経路に沿って、原稿媒体Ｍが適正に搬送される状態が維持される。

加えて、本実施形態のように内面１５ａにＣＩＳモジュール６０が配置される場合に、ＣＩＳモジュール６０に対するメンテナンス作業と、液体収容容器７０にインクを注入するインク注入作業とを同時に実施しても、スキャナーカバー１５の内面１５ａがインクによって汚染されにくくなる。その結果、スキャナーカバー１５の内面１５ａに配置されるコンタクトガラス６１がインクによって汚染されず、ＣＩＳモジュール６０は適正に原稿媒体Ｍの画像を読み取ることができる。

本実施形態では、液体収容容器７０が筐体部１２に装着された状態において、第２ローラー対５６による原稿媒体Ｍの挟持位置は、Ｘ軸方向において、液体収容容器７０の注入口７１に対して左側に配置され、液体収容容器７０の注入口７１と異なる位置にある。すなわち、第２ローラー対５６によって保持される原稿媒体Ｍは、液体収容容器７０の注入口７１から離れて配置される。
かかる構成を有すると、原稿媒体Ｍが第２ローラー対５６によって保持された状態で液体収容容器７０にインクを補充しても、原稿媒体Ｍは注入口７１から離れて配置されるので、注入口７１から飛散するインクは、原稿媒体Ｍに付着しにくくなる。

１…プリンター、１１…脚部、１２…筐体部、１３…フラップ、１３ａ…ガイド面、１４…固定部、１５…スキャナーカバー、１４ａ，１５ａ…内面、１６…挿入口、１７…排出口、１８…カバー軸、２０…制御部、２１…操作部、２５…セット部、２６…支持部、３０…印刷ユニット、３１…印刷部、３２…ガイド軸、３３…キャリッジ、３４…液体噴射ヘッド、３６…印刷用搬送部、３７…印刷用搬送ローラー、３９…排出口、４０…液体供給機構、４１…インクチューブ、５０…スキャナーユニット、５１…第１ローラー対、５２…第１駆動ローラー、５３…第１従動ローラー、５４…第２従動ローラー、５６…第２ローラー対、５７…第２駆動ローラー、５８…第３従動ローラー、５２ａ，５３ａ，５４ａ，５７ａ，５８ａ…軸、６０…ＣＩＳモジュール、６１…コンタクトガラス、７０，７０Ｋ，７０Ｃ，７０Ｍ，７０Ｙ…液体収容容器、７１…注入口、８０…補充容器。

Claims (5)

1. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体の注入口が設けられた液体収容容器と、
   前記液体収容容器に収容された液体を前記液体噴射部に供給するための液体供給機構と、
   前記液体収容容器が装着され、かつ前記液体噴射部及び前記液体供給機構を収容する筐体部と、
   搬送方向に搬送される原稿媒体を読み取る読取部と、
   前記筐体部の前面を構成し、かつ、カバー軸を回動中心として、前記読取部を開放する開放位置と、前記読取部を覆うカバー位置とに回動可能なスキャナーカバーと、
   を備え、
   前記カバー軸の軸方向において、前記スキャナーカバーと、前記注入口とが異なる位置にある、ことを特徴とするプリンター。
2. 前記スキャナーカバーが前記開放位置にある状態で、前記スキャナーカバーのうち搬送経路を構成する内面が前記注入口より上方に位置することを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
3. 前記読取部が前記スキャナーカバーの前記内面に設けられることを特徴とする請求項２に記載のプリンター。
4. 前記読取部よりも前記搬送方向の下流に配置され、前記原稿媒体を挟持するローラー対と、
   前記読取部と前記ローラー対とを制御する制御部と、
   を備え、
   前記ローラー対による挟持位置は、前記ローラー対の軸方向において、前記注入口と異なる位置にあり、
   前記制御部は、前記読取部による読取が完了した前記原稿媒体を、前記ローラー対により保持させることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプリンター。
5. 液体を噴射可能な液体噴射部と、
   前記液体の注入口が設けられた液体収容容器と、
   前記液体収容容器に収容された液体を前記液体噴射部に供給するための液体供給機構と、
   前記液体収容容器が装着され、かつ前記液体噴射部及び前記液体供給機構を収容する筐体部と、
   搬送方向に搬送される原稿媒体を読み取る読取部と、
   前記筐体部の前面を構成し、かつ、カバー軸を回動中心として、前記読取部を開放する開放位置と、前記読取部を覆うカバー位置とに回動可能なスキャナーカバーと、
   を備えるプリンターの液体注入方法であって、
   前記注入口が前記筐体部の外に位置し、かつ、前記注入口が前記カバー軸の軸方向において前記スキャナーカバーと異なる位置に位置するように、前記液体収容容器を前記筐体部に装着し、
   前記注入口を介して、前記液体を前記液体収容容器に注入することを特徴とする液体注入方法。

Images