JP2021158037A - アクチュエータ - Google Patents

Abstract

【課題】リード線の通気性を確保しつつ、リード線を接続するコネクタの信頼性を向上させる。【解決手段】コネクタを備えるアクチュエータであって、前記コネクタは、芯線が被覆されたリード線と、前記リード線を支持し、前記リード線を通す開口を有するハウジングと、前記ハウジング内において前記リード線の芯線が被覆から露出された空間と、前記リード線を通した状態で前記空間を隔てて前記ハウジングの開口を塞ぐ位置に設けられ、前記空間を封じた状態で前記ハウジングに密着して前記ハウジングに固着された防水部材と、を備える。【選択図】 図１Ｂ

Description

本発明は、アクチュエータに関する。

特許文献１には、芯線への通気性を保持してリード線の端部を一体にモールドしたモールド体の先端をハウジング内に水密的に嵌着した防水型コネクタが開示されている。

特開平１−８４５８０号公報

しかしながら、特許文献１に開示された防水型コネクタでは、リード線の端部を一体にモールドしたモールド体の先端がハウジング内に嵌着されている。このため、防水型コネクタの組み立て時および使用時などにリード線にかかるテンションおよび振動などによって、芯線と端子との間の密着性が緩み、芯線と端子との間の導通性が低下するおそれがあった。
そこで、本発明は、リード線の通気性を確保しつつ、リード線を接続するコネクタの信頼性を向上させることを目的とする。

本発明に係るアクチュエータの一態様は、コネクタを備えるアクチュエータであって、
前記コネクタは、芯線が被覆されたリード線と、前記リード線を支持し、前記リード線を通す開口を有するハウジングと、前記ハウジング内において前記リード線の芯線が被覆から露出された空間と、前記リード線を通した状態で前記空間を隔てて前記ハウジングの開口を塞ぐ位置に設けられ、前記空間を封じた状態で前記ハウジングに密着して前記ハウジングに固着された防水部材と、を備える。

本発明によれば、リード線の通気性を確保しつつ、リード線を接続するコネクタの信頼性を向上させることができる。

図１Ａは、第１実施形態に係るコネクタの外観構成を示す斜視図である。 図１Ｂは、第１実施形態に係るコネクタの構成を示す断面図である。 図２は、第２実施形態に係るコネクタの構成を示す断面図である。 図３Ａは、第３実施形態に係るコネクタの製造方法を示す断面図である。 図３Ｂは、第３実施形態に係るコネクタの製造方法を示す断面図である。 図４Ａは、第４実施形態に係るコネクタの外観構成を示す斜視図である。 図４Ｂは、第４実施形態に係るコネクタの構成を示す断面図である。 図５Ａは、第５実施形態に係るコネクタの外観構成を示す斜視図である。 図５Ｂは、第５実施形態に係るコネクタの構成を示す断面図である。 図６は、第６実施形態に係るコネクタが適用された電動オイルポンプの外観構成を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は本発明を限定するものではなく、実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の構成に必須のものとは限らない。実施形態の構成は、本発明が適用される装置の仕様や各種条件（使用条件、使用環境等）によって適宜修正または変更され得る。本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定され、以下の個別の実施形態によって限定されない。また、以下の説明に用いる図面は、各構成を分かり易くするため、実際の構造と縮尺および形状などを異ならせることがある。

図１Ａは、第１実施形態に係るコネクタの外観構成を示す斜視図、図１Ｂは、第１実施形態に係るコネクタの構成を示す断面図である。なお、図１Ａでは、ポッティング材をコネクタにポッティングする前の状態を示した。
図１Ａおよび図１Ｂにおいて、コネクタ１０Ａは、ハウジング１、リード線３、４、端子５Ａ、５Ｂ、仕切り部６、ホルダ７およびポッティング材８を備える。

各リード線３、４は、被覆３Ａ、４Ａおよび芯線３Ｂ、４Ｂを備える。各芯線３Ｂ、４Ｂは、被覆３Ａ、４Ａで覆われている。各芯線３Ｂ、４Ｂは、複数の電線を撚り合わせた撚線を用いることができる。このとき、複数の電線を撚り合わせているため、複数の電線間では隙間が生じる。よって、各芯線３Ｂ、４Ｂには、各リード線３、４内で通気性を有する通気路が設けられることになる。各被覆３Ａ、４Ａの材料は、例えば、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレンなどの可撓性樹脂などを用いることができる。各芯線３Ｂ、４Ｂの材料は、例えば、銅またはアルミニウムなどの導電体である。

ハウジング１の材料は、例えば、ＨＰＡ（ヒドロキシプロピルアクリレート）などの樹脂などを用いることができる。ハウジング１は、凹部１Ａ、１Ｂおよび隔壁２Ａ、２Ｂを備える。凹部１Ａ、１Ｂおよび隔壁２Ａ、２Ｂは、ハウジング１の一部として設けることができる。ハウジング１は、その内部に端子５Ａ、５Ｂを収容する。凹部１Ａは、リード線３、４の引き出し側に位置し、ハウジング１内から外部にリード線３、４を通す開口１１を備える。凹部１Ｂは、凹部１Ａの反対側に位置し、相手側のコネクタを挿入可能である。

端子５Ａ、５Ｂは、凹部１Ａ、１Ｂに突き出した状態でハウジング１にて支持される。各端子５Ａ、５Ｂは、ハウジング１内で各リード線３、４の芯線３Ｂ、４Ｂに接続しているため、各端子５Ａ、５Ｂと各リード線３、４は電気が導通可能である。なお、接続には、圧着、圧入、カシメ、半田付け、熱エネルギーを使っての固定、ネジによる固定を含む。このとき、各被覆３Ａ、４Ａから露出された芯線３Ｂ、４Ｂは、端子５Ａ、５Ｂにそれぞれ圧着される。そして、各芯線３Ｂ、４Ｂが圧着された各端子５Ａ、５Ｂは、ハウジング１内に組み付けられる。なお、各芯線３Ｂ、４Ｂが各端子５Ａ、５Ｂに圧着されても、各芯線３Ｂ、４Ｂの通気路は、ハウジング１内の空間９Ａに通じている。端子５Ａ、５Ｂの材料は、例えば、銅またはアルミニウムなどの導電体である。端子５Ａ、５Ｂには、金メッキまたはニッケルメッキなどが施されていてもよい。

隔壁２Ａは、凹部１Ａ内の端子５Ａ、５Ｂを仕切り、凹部１Ａ内の端子５Ａ、５Ｂを互いに接触しない位置で固定する。隔壁２Ｂは、凹部１Ｂ内の端子５Ａ、５Ｂを仕切り、凹部１Ｂ内の端子５Ａ、５Ｂを互いに接触しない位置で固定する。

ポッティング材８は、防水性を有する防水部材として用いられる。ポッティング材８は、リード線３、４と、端子５Ａ、５Ｂと、ハウジング１とがアッセンブリされた状態かつ、リード線３、４が開口１１から引き出された状態でハウジング１の開口１１を塞ぐ位置に設けられる。ここで、ポッティング材８は、ハウジング１内の空間９Ａを残した状態でハウジング１に密着してハウジング１に固着される。固着とは、対象物同士が直接接触し、それらの対象物同士の位置関係が固定されることを言う。例えば、固着は、自身が溶融した状態で相手に接触し、自身が固化することで、相手に固定される場合であってもよいし、自身が相手に圧入されることで自身が相手に固定される場合であってもよい。固着は、自身全体が溶融した状態で相手に接触し、自身全体が固化することで、相手に固定される場合に必ずしも限定する必要はなく、固体状態の自身のうちの相手との接触部分のみが溶融し、その接触部分が固化することで、相手に固定される場合であってもよい。また、ポッティング材８は、リード線３、４の被覆３Ａ、４Ａに密着してリード線３、４の被覆３Ａ、４Ａに固着される。ポッティング材８の材料は、例えば、シリコン樹脂である。なお、ポッティング材８の材料は、シリコン樹脂に限定されることなく、それ以外の樹脂であってもよい。

仕切り部６は、空間９Ａとポッティング材８とを仕切る。仕切り部６は、ポッティング材８が空間９Ａに侵入するのを阻止する。仕切り部６は、凹部１Ａ内の隔壁２Ａの先端に位置し、隔壁２Ａにて位置決めする様態をとってもよく、仕切り部６の形状や大きさを工夫して、隔壁２Ａで位置決めせず凹部１Ａ内に配置する様態としてもよい。仕切り部６は、各リード線３、４を通す貫通孔６Ａ、６Ｂを備える。仕切り部６の形状は、シート状であってもよいし、空間９Ａ内で露出された芯線３Ｂ、４Ｂの周囲を囲む円筒状であってもよい。仕切り部６の形状は、空間９Ａ内で露出された芯線３Ｂ、４Ｂ内にポッティング材８が侵入するのを阻止できれば、どのような形状状や厚みであってもよい。仕切り部６の材料は、例えば、アクリル樹脂である。なお、仕切り部６の材料は、アクリル樹脂に限定されることなく、それ以外の樹脂であってもよい。

ホルダ７は、ハウジング１の開口１１側でリード線３、４を支持する。ホルダ７があることでより、開口１１の端部におけるリード線３、４の支持性がより向上する。ホルダ７の少なくとも一部はポッティング材８で覆われる。ホルダ７は、リード線３、４を通す貫通孔７Ａ、７Ｂを備える。貫通孔７Ａ、７Ｂは、リード線３、４が支持できるように、凹状の凹みや、切り欠きの形状にすることも可能である。ホルダ７の材料は、例えば、樹脂などの絶縁体である。

コネクタ１０Ａを組み立てる場合、各リード線３、４の先端の被覆３Ａ、４Ａを除去し、各リード線３、４の先端の芯線３Ｂ、４Ｂを露出させる。次に、各リード線３、４の先端の芯線３Ｂ、４Ｂを端子５Ａ、５Ｂに圧着固定する。次に、芯線３Ｂ、４Ｂが圧着固定された端子５Ａ、５Ｂをハウジング１内に組み付ける。次に、仕切り部６の各貫通孔６Ａ、６Ｂにリード線３、４を通し、隔壁２Ａの先端の位置に仕切り部６をセットする。リード線３、４が顕著に長く、端子５Ａ、５Ｂ側から仕切り部６を通す方が都合が良い場合などは、仕切り部６の貫通孔６Ａ、６Ｂと、リード線３、４または端子５Ａ、５Ｂとの隙間があっても、ポッティング材８が流出しない程度であれば問題なく、また仕切り部６の材質を工夫して仕切り部６の貫通孔６Ａ、６Ｂと、リード線３、４または端子５Ａ、５Ｂが接していればよい。次に、ホルダ７の各貫通孔７Ａ、７Ｂにリード線３、４を通し、仕切り部６よりも開口１１側にホルダ７をセットする。次に、ハウジング１の開口１１を上に向けた状態でポッティング材８をハウジング１内にポッティングし、ポッティング材８を硬化させる。このとき、ポッティング材８は、仕切り部６上に保持され、ポッティング材８が空間９Ａに侵入するのを防止することができる。

ここで、ハウジング１内の空間９Ａを残した状態でハウジング１の開口１１を塞ぐ位置にポッティング材８を設けることにより、ハウジング１内のリード線３、４内の芯線露出箇所を塞ぐことを防止しつつ、ハウジング１およびポッティング材８にて芯線３Ｂ、４Ｂを取り囲むことが可能となる。このため、リード線３、４の通気性を確保しつつ、ハウジング１内のリード線３、４を防水することが可能となる。
また、ポッティング材８をポッティングすることで、ハウジング１およびリード線３、４にポッティング材８を密着させた状態で固着させることができ、ハウジング１によるリード線３、４およびポッティング材８の支持の安定性を向上させることができる。このため、コネクタ１０Ａの組み立て時または使用時などにリード線３、４またはポッティング材８にテンションまたは振動などがかかった場合においても、それらのテンションおよび振動がハウジング１内の芯線３Ｂ、４Ｂに伝わりにくくすることが可能となる。この結果、ハウジング１０Ａ内の芯線３Ｂ、４Ｂと端子５Ａ、５Ｂとの間に隙間が発生するのを抑制できたり、芯線３Ｂ、４Ｂと端子５Ａ、５Ｂが断線することを抑制することができ、芯線３Ｂ、４Ｂと端子５Ａ、５Ｂとの間の導通性の低下を抑制することができる。

また、防水部材としてポッティング材８を用いることにより、ポッティング材８をポッティングした後、ポッティング材８を硬化させることで、ハウジング１およびリード線３、４にポッティング材８を密着させた状態で固着させることができる。このため、コネクタ１０Ａの構成および組み立ての複雑化を抑制しつつ、通気性、防水性および強靭性をコネクタ１０Ａに持たせることができる。

また、空間９Ａとポッティング材８とを仕切る仕切り部６を設けることにより、ハウジング１内にポッティング材８をポッティングしたときに、空間９Ａを維持したままポッティングを可能としたり、容易化したりすることができる。

また、ハウジング１内の端子５Ａ、５Ｂ同士を互いに接触しない位置で固定可能な隔壁２Ａを用いて、仕切り部６を位置決めすることにより、仕切り部６を位置決めするための専用の加工または部材を追加する必要がなくなり、コネクタ１０Ａのコストアップを抑制することができる。

また、ハウジング１の開口１１側でリード線３、４を支持するホルダ７を設けることにより、ハウジング１の開口１１側でのリード線３、４の位置をホルダ７で固定しつつ、ポッティング材８をポッティングすることができる。このため、ポッティング時の硬化前のポッティング材８の流動性に伴うリード線３、４の位置の乱れを防止することができる。

図２は、第２実施形態に係るコネクタの構成を示す断面図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成および機能については、その詳細な説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２において、コネクタ１０Ｂは、図１Ｂのコネクタ１０Ａの仕切り部６が除去されている。コネクタ１０Ｂの仕切り部６以外の構成は、コネクタ１０Ａの構成と同様である。ここで、コネクタ１０Ｂから図１Ｂの仕切り部６を除去することにより、図１Ｂのコネクタ１０Ａと同等の機能をコネクタ１０Ｂに持たせつつ、コネクタ１０Ａに比べて構成を簡略化することができる。

図３Ａおよび図３Ｂは、第３実施形態に係るコネクタの製造方法を示す断面図である。この第３実施形態では、図２のコネクタ１０Ｂの製造方法の一例を示す。また、この第３実施形態では、ポッティング材８が熱可塑性樹脂である場合を例にとる。ポッティング材８は、熱可塑性樹脂に限らず、エポキシ樹脂を用いたものや、湿式硬化性のものや、熱硬化性のものを用いてもよい。
図３Ａにおいて、この製造工程では、治具９６を用いる。治具９６は、支持台９０を備える。支持台９０は、ポッティング材８のポッティング前のコネクタ１０Ａを、開口１１を封じた状態で支持する。

治具９６は、剥離層９１、通路９２および開口部９３〜９５を備える。剥離層９１は、コネクタ１０Ａ内の硬化後のポッティング材８を剥離可能である。剥離層９１の材料は、例えば、シリコン系樹脂またはフッ素系樹脂である。剥離層９１は、コーティングなどの方法で支持台９０上に形成することができる。通路９２は、ハウジング１の外部からハウジング１内にポッティング材８を導く。開口部９３は、支持台９０を通してリード線３を外部に引き出し可能である。開口部９３は、支持台９０を通してリード線４を外部に引き出し可能である。開口部９５は、開口１１からのホルダ７の突出部分を収納可能である。

図２のコネクタ１０Ｂを製造する場合、図３Ａに示すように、ポッティング材８のポッティング前のコネクタ１０Ｂを支持台９０上に配置する。ここで、開口部９３を介し、ハウジング１から支持台９０の外部にリード線３を引き出す。また、開口部９４を介し、ハウジング１から支持台９０の外部にリード線４を引き出す。また、ホルダ７の突出部分を開口部９５に収納する。このとき、ハウジング１の端部を剥離層９１に密着させるために、別の治具や設備などを用いて支持台９０の方向にコネクタ１０Ａを位置決めしたり、コネクタ１０Ｂがずれないようにしてもよい。
次に、図３Ｂに示すように、通路９２を介し、硬化前のポッティング材８を開口１１内に注入する。ポッティング材８の注入量は、空間９Ａ内で露出された芯線３Ｂ、４Ｂが塞がれない量に設定する。

次に、開口１１内に注入されたポッティング材８を冷却し、ポッティング材８を硬化する。開口１１内に注入されたポッティング材８の冷却方法は、自然冷却であってもよいし、強制冷却であってもよい。そして、開口１１内に注入されたポッティング材８が硬化すると、剥離層９１を介して治具９６からコネクタ１０Ｂを外す。

これにより、図１Ｂの仕切り部６を用いない場合においても、図２に示すように、ハウジング１内の空間９Ａが塞がれるのを防止しつつ、ポッティング材８でハウジング１の開口１１を封じることができる。

図４Ａは、第４実施形態に係るコネクタの外観構成を示す斜視図、図４Ｂは、第４実施形態に係るコネクタの構成を示す断面図である。なお、第４実施形態において、第１実施形態と同様の構成および機能については、その詳細な説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図４Ａおよび図４Ｂにおいて、コネクタ１０Ｃは、図１Ｂのコネクタ１０Ａの仕切り部６、ホルダ７およびポッティング材８の代わりに、弾性体１６およびカバー１８を備える。コネクタ１０Ｃは、ネクタ１０Ａの仕切り部６、ホルダ７およびポッティング材８の代わりに弾性体１６およびカバー１８を備える点以外の構成は、コネクタ１０Ａの構成と同様である。

カバー１８は、防水性を有する防水部材として用いられる。カバー１８は、リード線３、４を通した状態でハウジング１の開口１１を塞ぐ位置に設けられる。ここで、カバー１８は、ハウジング１内の空間９Ｃを残した状態でハウジング１に密着してハウジング１に固着される。このとき、カバー１８は、ハウジング１に溶着させることができる。カバー１８は、貫通孔１８Ａ、１８Ｂ、凹部１８Ｃおよびフランジ１８Ｄを備える。貫通孔１８Ａ、１８Ｂ、凹部１８Ｃおよびフランジ１８Ｄは、カバー１８の一部として設けることができる。各貫通孔１８Ａ、１８Ｂは、リード線３、４を通す。凹部１８Ｃは、コネクタ１０Ａの外側に突出し、弾性体１６を収容する。フランジ１８Ｄは、カバー１８の外周部に沿って設けられている。フランジ１８Ｄが、ハウジング１のフランジ１Ｃに溶着されることで、カバー１８がハウジング１に固定される。

カバー１８の材料は、例えば、ハウジング１に溶着可能な樹脂である。カバー１８は、ハウジング１と同一の熱可塑性樹脂であることが好ましい。例えば、ハウジング１がＨＰＡの場合、カバー１８もＨＰＡであることが好ましい。カバー１８とハウジング１の材料は、共にＰＰ（ポリプロピレン）であってもよいし、共にＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）であってもよいし、共にＰＡ（ポリアミド）であってもよいし、その他の樹脂の組み合わせでもよい。

弾性体１６は、防水性を有し、リード線３、４およびカバー１８に密着し、リード線３、４を保護する。弾性体１６は、リード線３、４を通す貫通孔１６Ａ、１６Ｂを備える。弾性体１６の材料は、例えば、ゴムである。

コネクタ１０Ｃを組み立てる場合、図１Ｂのコネクタ１０Ａを組み立てと同様に、各リード線３、４の先端の芯線３Ｂ、４Ｂを端子５Ａ、５Ｂに圧着固定する。次に、隔壁２Ａの先端に突き当たる位置までホルダ７をハウジング１内に挿入し、ホルダ７にてリード線３、４を保持させる。次に、弾性体１６の貫通孔１６Ａ、１６Ｂにリード線３、４を通し、弾性体１６をホルダ７の手前の位置にセットする。次に、カバー１８の貫通孔１８Ａ、１８Ｂにリード線３、４を通し、カバー１８の凹部１８Ｃに弾性体１６を収容するとともに、カバー１８のフランジ１８Ｄをハウジング１のフランジ１Ｃに押し当てる。次に、カバー１８のフランジ１８Ｄをハウジング１のフランジ１Ｃにレーザ溶着することで、カバー１８をハウジング１に固定する。

ここで、カバー１８をハウジング１に被せた状態でカバー１８をハウジング１にレーザ溶着することにより、空間９Ａを隔ててハウジング１にカバー１８を密着させてハウジング１に固着させることができる。このため、製造工程の複雑化を抑制しつつ、通気性、防水性および強靭性をコネクタ１０Ｃに持たせることができる。

また、カバー１８とリード線３、４との間に弾性体１６を設けることにより、リード線３、４との間の密着性を向上させることが可能となり、コネクタ１０Ｃの防水性を向上させることが可能となる。また、弾性体１６にてリード線３、４を保護することが可能となるとともに、コネクタ１０Ｃの使用時などにリード線３、４に加わる振動を弾性体１８にて吸収させることができ、コネクタ１０Ｃの防水性を含む信頼性を向上させることができる。

また、弾性体１６を収容する凹部１８Ｃをカバー１８に設けることにより、弾性体１６の保持性を高めている。また、弾性体１６の側面とカバー１８との接触面積を増大させることができ、コネクタ１０Ｃの防水性を向上させることができる。また、凹部１８Ｃの体積を増大させて弾性体１６の側面とカバー１８との接触面積を稼ぐことが難しい場合でも、弾性体１６とカバー１８の接触面に凹凸などの形状を設け、弾性体１６とカバー１８の接触面の表面積を増大させることで防水性を確保しても良い。

図５Ａは、第５実施形態に係るコネクタの外観構成を示す斜視図、図５Ｂは、第５実施形態に係るコネクタの構成を示す断面図である。なお、第５実施形態において、第４施形態と同様の構成および機能については、その詳細な説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図５Ａおよび図５Ｂにおいて、コネクタ１０Ｄは、図４Ｂのコネクタ１０Ｃの弾性体１６およびカバー１８の代わりに、弾性体２６、３６およびカバー２８を備える。コネクタ１０Ｄは、コネクタ１０Ｃの弾性体１６およびカバー１８の代わりに弾性体２６、３６およびカバー２８を備える点以外の構成は、コネクタ１０Ｃの構成と同様である。

カバー２８は、防水性を有する防水部材として用いられる。カバー２８は、リード線３、４を通した状態でハウジング１の開口１１を塞ぐ位置に設けられる。ここで、カバー１８は、ハウジング１内の空間９Ｄを残した状態でハウジング１に密着してハウジング１に固着される。このとき、カバー２８は、ハウジング１に溶着させることができる。カバー２８は、挿入管２８Ａ、２８Ｂおよびフランジ２８Ｄを備える。挿入管２８Ａ、２８Ｂおよびフランジ２８Ｄは、カバー２８の一部として設けることができる。各挿入管２８Ａ、２８Ｂは、リード線３、４を通す。このとき、各挿入管２８Ａ、２８Ｂは、各挿入管２８Ａ、２８Ｂとリード線３、４との間に弾性体２６、３６を介在させることができる。フランジ２８Ｄは、カバー１８の外周部に沿って設けられている。フランジ２８Ｄが、ハウジング１のフランジ１Ｃに溶着されることで、カバー２８がハウジング１に固定される。

カバー２８の材料は、例えば、ハウジング１に溶着可能な樹脂である。カバー２８は、ハウジング１と同一の熱可塑性樹脂であることが好ましい。例えば、ハウジング１がＨＰＡの場合、カバー２８もＨＰＡであることが好ましい。

各弾性体２６、３６は、防水性を有し、リード線３、４およびカバー２８に密着し、リード線３、４を保護する。各弾性体２６、３６は、リード線３、４を通す貫通孔２６Ａ、３６Ｂを備える。各弾性体２６、３６の材料は、例えば、ゴムである。なお、コネクタ１０Ｄを組み立て方法は、図４Ｂのコネクタ１０Ｃの組み立て方法と同様である。

ここで、カバー２８をハウジング１に被せた状態でカバー２８をハウジング１にレーザ溶着することにより、空間９Ｄを隔ててハウジング１にカバー２８を密着させてハウジング１に固着させることができる。このため、製造工程の複雑化を抑制しつつ、通気性、防水性および強靭性をコネクタ１０Ｄに持たせることができる。

また、カバー２８とリード線３、４との間に弾性体２６、３６を設けることにより、リード線３、４との間の密着性を向上させることが可能となり、コネクタ１０Ｄの防水性を向上させることが可能となる。また、弾性体２６、３６にてリード線３、４を保護することが可能となるとともに、コネクタ１０Ｄの使用時などにリード線３、４に加わる振動を各弾性体２８、３８にて吸収させることができ、コネクタ１０Ｄの防水性を含む信頼性を向上させることができる。

また、各弾性体２６、３６を収容する挿入管２８Ａ、２８Ｂをカバー２８に設けることにより、各弾性体２６、３６の保持性を高めている。また、各弾性体２６、３６の側面とカバー２８との接触面積を増大させることができ、コネクタ１０Ｄの防水性を向上させることができる。また、挿入管２８Ａ、２８Ｂの長さを増大させて各弾性体２６、３６の側面と各挿入管２８Ａ、２８Ｂとの接触面積を稼ぐことが難しい場合でも、各弾性体２６、３６と各挿入管２８Ａ、２８Ｂの接触面に凹凸などの形状を設け、各弾性体２６、３６と各挿入管２８Ａ、２８Ｂの接触面の表面積を増大させることで防水性を確保しても良い。

図６は、第６実施形態に係るコネクタが適用された電動オイルポンプの外観構成を示す斜視図である。なお、以下の説明では、モータの回転軸の方向を軸方向、回転軸がモータ部からポンプ部に延びる方向をフロント側、フロント側と反対方向をリヤ側と言う。

図６において、電動オイルポンプ１０１は、基板ケース部１０４、モータ部１０２およびポンプ部１０３を備える。ポンプ部１０３は、ポンプロータを収容するポンプハウジング１１３を備える。ポンプハウジング１１３は、ポンプボディ１０３Ａおよびポンプカバー１０３Ｂを備える。基板ケース部１０４、モータ部１０２、ポンプボディ１０３Ａおよびポンプカバー１０３Ｂは、軸方向に沿ってリヤ側からフロント側に順次配置される。

モータ部１０２は、モータハウジング６１を備える。モータハウジング６１は、モータの回転軸を支持し、モータを収容する。モータハウジング６１は、モータのフロント側においてポンプボディ１０３Ａのリヤ側を収容する。モータハウジング６１は、ボルト７１Ａにてポンプボディ１０３Ａに固定される。

ポンプボディ１０３Ａは、モータの回転軸がポンプロータまで挿入された状態でポンプロータを収容する。
ポンプカバー１０３Ｂは、外部から吸入されるオイルをポンプボディ１０３Ａに導くとともに、ポンプボディ１０３Ａから吐出されるオイルを外部に導く。ポンプカバー１０３Ｂは、ボルト７１Ｂにてポンプボディ１０３Ａに固定される。ポンプカバー１０３Ｂは、電動オイルポンプ１０１を油圧コントロールユニットに取り付ける取り付け面８１を備える。取り付け面８１は、外部からオイルを吸入する吸入口８２と、オイルを外部に吐出する吐出口８３と、電動オイルポンプ１０１を固定するボルトを挿入する取り付け穴８４を備える。

基板ケース部１０４は、基板ケース５１およびリード線引き出し部５２を備える。基板ケース５１は、センサ基板５３を収容するとともに、基板ケース５１のリヤ側でバスバー５４を支持する。センサ基板５３は、モータの回転状況（例えば、回転角および回転速度）を検出する。センサ基板５３には、モータの回転状況を検出するためにホール素子などが実装される。リード線引き出し部５２は、リード線３、４を外部に引き出す。リード線３はモータ用、リード線４はセンサ基板５３用である。ここで、モータ部１０２に設けられたモータの内部空間とリード線３はつなげることができる。このとき、リード線３は、バスバー５４を介してモータ巻線に接続することができる。リード線４は、センサ基板５３に接続することができる。

基板ケース５１およびリード線引き出し部５２は、樹脂などで１つの部品として構成することができる。リード線３、４を束ねたハーネス１０５は、リード線引き出し部５２を介して基板ケース部５１から外部に引き出され、コネクタ１０に接続される。コネクタ１０は、図１Ｂのコネクタ１０Ａであってもよいし、図２のコネクタ１０Ｂであってもよいし、図４Ｂのコネクタ１０Ｃであってもよいし、図５Ｂのコネクタ１０Ｄであってもよい。

電動オイルポンプ１０１は、例えば、オイルパンに溜められたオイルに浸して使用することができる。このとき、コネクタ１０はオイル面上に引き出され、インバータユニットに接続される。
電動オイルポンプ１０１は、エンジンが搭載された車両において、エンジンが停止中でも油圧を発生させ、オイルを循環させることができる。電動オイルポンプ１０１で発生された油圧は、例えば、トランスミッションの変速制御に用いることができ、エンジン始動時の変速動作の即応性を向上させることができる。

ここで、コネクタ１０として、コネクタ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄのいずれかを用いることにより、リード線３、４内の通気性を確保しつつ、モータを回転させることができ、ポンプを介してオイルを循環させることを可能としつつ、モータ内の通気性を向上させることができる。

また、ハウジング１の空間においてリード線３、４の通気性が確保されることにより、モータ内部とコネクタ接続側が通気できるため、モータの筐体などにブリーザや管など、通気部材を設ける必要がなくなり、電動オイルポンプの小型化およびコスト低減を実現することができる。

なお、上述した実施形態では、電動オイルポンプにコネクタを適用した例を説明したが、本発明は、空気、水蒸気、水、温泉、薬液、血液または燃料などの流体などを吸入したり吐出したりする電動ポンプに適用してもよい。また、本発明の適用範囲は、必ずしも電動ポンプに限定されることなく、例えば、電気自動車またはロボットなどの駆動用モータを用いるアクチュエータに適用してもよい。

なお、上述した実施形態では、防水部材をハウジングに固着させる方法として、ポッティングよび溶着を例に挙げたが、圧入などのその他の方法であってもよい。また、上述した実施形態では、ポッティングとして、樹脂盛りを例にとったが、インクジェット法などを用いた３Ｄプリントであってもよい。

また、上述した実施形態では、複数のリード線が設けられたコネクタを例にとったが、単数のリード線が設けられたコネクタであってもよい。

１ ハウジング、１Ａ、１Ｂ 凹部、２Ａ、２Ｂ 隔壁、３、４ リード線、３Ａ、４Ａ 被覆、３Ｂ、４Ｂ 芯線、５Ａ、５Ｂ 端子、６ 仕切り部、７ ホルダ、６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂ 貫通孔、８ ポッティング材、９Ａ 空間、１０Ａ コネクタ、１１ 開口

Claims (10)

1. コネクタを備えるアクチュエータであって、
   前記コネクタは、
   芯線が被覆されたリード線と、
   前記リード線を支持し、前記リード線を通す開口を有するハウジングと、
   前記ハウジング内において前記リード線の芯線が被覆から露出された空間と、
   前記リード線を通した状態で前記空間を隔てて前記ハウジングの開口を塞ぐ位置に設けられ、前記空間を封じた状態で前記ハウジングに密着して前記ハウジングに固着された防水部材と、
   を備えるアクチュエータ。
2. 前記防水部材は、ポッティング材である請求項１に記載のアクチュエータ。
3. 前記ポッティング材は、前記リード線の被覆に密着して前記リード線の被覆に固着される請求項１に記載のアクチュエータ。
4. 前記空間と前記ポッティング材とを仕切る仕切り部をさらに備える請求項２または３に記載のアクチュエータ。
5. 前記ハウジング内の前記芯線と接続された端子と
   前記空間で前記端子を仕切る隔壁とをさらに備え、
   前記仕切り部は前記隔壁の先端に位置する請求項４に記載のアクチュエータ。
6. 前記ハウジングの開口側で前記リード線を支持するホルダをさらに備え、
   前記ホルダの少なくとも一部は前記ポッティング材で覆われていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアクチュエータ。
7. 前記防水部材は、前記ハウジングに溶着されたカバーである請求項１に記載のアクチュエータ。
8. 前記カバーと前記リード線との間に介在し、防水性を有する弾性体をさらに備える請求項７に記載のアクチュエータ。
9. 前記リード線に接続されたモータ部と、
   前記モータ部により駆動されるポンプ部と、
   をさらに備える請求項１から８のいずれか１項に記載のアクチュエータ。
10. 前記モータ部に設けられたモータの内部空間と前記リード線はつながっている請求項９に記載のアクチュエータ。

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