JP2021154311A - ダイハイト検出器 - Google Patents

Abstract

【課題】プレス機を連続的に作動させるときのスライドが下死点に到達した瞬間のダイハイトを検出可能であるとともに、金型周りの複数個所のダイハイトを検出することができるシンプルな構造で、且つ、低コストなダイハイト検出器を提供する。【解決手段】本体フレーム２は、上下に延びる形状をなし、上端に検出ユニット３を支持する一方、下端がボルスター１０ｂ上面に載置可能に構成される。検出ユニット３は、上下に移動可能な検出ロッド部９と、検出ロッド部９の移動量を検出可能な移動量検出部８とを備え、プレス機１０のスライド１０ｃが下降する際、基準位置Ｐ１にセットされた検出ロッド部９の上端をスライド１０ｃ下面に接触させ、且つ、スライド１０ｃの下降動作に伴う検出ロッド部９の下方への移動量Ｍ１を移動量検出部８により検出するよう構成される。【選択図】図７

Description

本発明は、プレス機においてスライドが下死点に到達したときのボルスター上面に対するスライド下面の位置を検出可能なダイハイト検出器に関する。

従来より、一般的なプレス機は、金型における上型が装着される昇降可能なスライドと、金型における下型が装着されるボルスターとを備え、スライドを下降させて上型と下型とを型閉じさせることにより、プレス加工を行うよう構成されている。このようなプレス機では、金型の型閉じ時に上型と下型との間において所望する加圧状態が得られるように、スライドが下死点の状態のボルスター上面に対するスライド下面の位置、即ち、ダイハイトを検出して金型のプレス機への取付調整に反映させることが行われている。

例えば、特許文献１に開示されているプレス機は、上下に延びる基準板を備え、該基準板は、下端部がボルスター近傍となるようにプレス機下部のフレームに固定されている。基準板の上部には、可動素子が上下にスライドするリニアスケールが取り付けられ、該リニアスケールの側方には、下方に向けて伸縮するピストンロッドを有するエアシリンダが配設されている。ピストンロッドの先端には、可動素子に連結された可動部材が固定され、可動部材の下部には、下端がプレス機のスライドに設定された基準部に対応するプローブが設けられている。そして、プレス加工を行っていない状態において、プレス機のスライドを下死点まで下降させて停止させた状態においてピストンロッドを伸長させてスライドの基準部にプローブを接触させることにより、スライダの高さ位置をリニアスケールで検出してダイハイトにおけるスライド下面の位置を得るようにしている。

特開昭６１−２３８４９９号公報

ところで、近年では、プレス機を連続的に作動させるときのスライドが下死点に到達した瞬間のダイハイトを検出して金型のプレス機への取付調整に反映させたいという要求があるが、特許文献１では、プレス機のスライドを下死点まで下降させて停止させた状態のダイハイトしか検出できない構造になっている。

また、特許文献１では、スライドにおける予め設定された１つの基準部においてダイハイトを検出しているので、金型周りにおける複数個所のダイハイトの検出を行って下型に対する上型の加圧状態が均等になるように金型のプレス機への取付調整を行うといったことができず、もし仮に、金型周りの複数個所においてダイハイトの検出を行おうとすると、その検出箇所の数だけ検出するための機構を追加しなければならず、プレス機の構造が複雑になるとともにコストが嵩んでしまうことになってしまう。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プレス機を連続的に作動させるときのスライドが下死点に到達した瞬間のダイハイトを検出可能であるとともに、金型周りの複数個所のダイハイトを検出することができるシンプルな構造で、且つ、低コストなダイハイト検出器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、プレス機におけるスライドの下降動作を利用してダイハイトにおけるスライド下面の位置を検出するとともに、ダイハイトにおけるスライド下面の検出位置を簡単に変えることができるよう移動式の検出器にしたことを特徴とする。

具体的には、スライド及びボルスターに金型の上型及び下型がそれぞれ装着されたプレス機において、当該プレス機を連続的に作動させるときの上記スライドが下死点に到達した瞬間の上記ボルスター上面に対する上記スライド下面の位置を検出可能に構成されたダイハイト検出器において、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明では、上下に延びる形状をなし、上端に検出手段を支持する一方、下端が上記ボルスター上面に載置可能に構成された本体フレームを備え、上記検出手段は、上下に延びる長細い形状をなし、上記本体フレームに対して上下に移動可能な検出ロッド部と、該検出ロッド部の移動量を検出可能な移動量検出部とを備え、上記プレス機のスライドが下降する際、基準位置にセットされた上記検出ロッド部の上端を上記スライド下面に接触させ、且つ、当該スライドの下降動作に伴う上記検出ロッド部の下方への移動量を上記移動量検出部により検出してダイハイトにおける上記スライド下面の位置を得るよう構成されていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記本体フレームは、筒中心線が上下に延びる筒状をなしており、上記検出ロッド部は、下方に移動した際、上記本体フレームの内方に入り込むよう構成されていることを特徴とする。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記本体フレームの上端には、上記検出ロッド部を移動可能に支持する支持フレームが取り付けられ、該支持フレームには、板厚方向が上下方向に一致する姿勢で、且つ、上下に延びる回動軸心周りに回動可能な基準プレートが取り付けられ、該基準プレートは、上記検出ロッド部を上方に移動させた状態で一方に回動させると、上記検出ロッド部の下方に入り込む一方、他方に回動させると、上記検出ロッド部を下方に移動可能な状態にするよう構成され、上記検出ロッド部は、上記基準プレートを一方側に回動させた状態で、下方に移動させて上記基準プレートに下端を接触させたときを上記基準位置とするよう構成されていることを特徴とする。

第１の発明では、プレス機のダイハイトにおけるスライド下面の位置の検出を行いたいボルスター上面の所定の位置に本体フレームを載置するとともに、検出手段の検出ロッド部を基準位置にセットした状態でプレス機のスライドを下降させると、スライドが検出ロッド部の上端に接触するとともにスライドの下降動作に連なって検出ロッド部が下方に移動する。そして、スライドが下死点に到達した後、再び上昇し始めると、検出ロッド部は、プレス機のスライドに繋がっていないので、プレス機のスライドが下死点に到達した瞬間の位置で下方への移動が停止するとともにその位置に留まった状態になり、移動量検出部によってスライドの基準位置からの移動量が検出され、ダイハイトにおけるスライド下面の位置が得られる。このように、ダイハイトにおけるスライド下面の位置を検出する際にスライドを下死点まで下降させて停止させた状態にする必要が無く、スライドを作動させながら当該スライド下面のダイハイトにおける正確な位置を検出することができる。また、本体フレームをボルスター上面の所望する位置に載置することができるので、プレス機の構造を複雑にすることなく、さらには、コストをかけずに金型周りの複数個所のダイハイトにおけるスライド下面の位置を検出することができる。

第２の発明では、検出ロッド部を下方に移動させると、検出器における上下方向の寸法が短くなるとともに、検出ロッド部が本体フレームに囲まれた状態になる。したがって、ダイハイトの検出作業を行わないときに検出器をコンパクトにして収納し易くすることができるとともに、もし仮に、検出器を移動させる際に当該検出器に障害物が不意に接近する場合であっても、本体フレームが障害物に接触して検出ロッド部を保護するようになるので、検出器の故障を防ぐことができる。

第３の発明では、基準プレートの回動操作を行うだけで、検出ロッド部を基準位置にセット可能な状態と、検出ロッド部によるダイハイトにおけるスライド下面の位置を検出可能な状態とに切り替わるようになるので、作業者は、ダイハイトにおけるスライド下面の位置の検出作業を効率良く行うことができる。

本発明の実施形態に係るダイハイト検出器がセットされたプレス機の正面図である。 図１のII部拡大図である。 本発明の実施形態に係るダイハイト検出器の収納状態を示す図２相当図である。 図２のIV部拡大図である。 図４のV矢視図である。 本発明の実施形態に係るダイハイト検出器を用いてダイハイトにおけるスライド下面の位置の検出を行う直前の状態を示すプレス機に装着された金型周りを示す正面図である。 図６の後、ダイハイトにおけるスライド下面の位置の検出を行っている途中の状態を示す図である。 図７の後、ダイハイトにおけるスライド下面の位置の検出が終わった直後の状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

図１は、本発明の実施形態に係るダイハイト検出器１がセットされたプレス機１０を示す。該プレス機１０は、当該プレス機１０の骨格をなすプレス機本体１０ａと、該プレス機本体１０ａの下部に固定された厚みを有する矩形板状のボルスター１０ｂと、該ボルスター１０ｂの上方に対向配置された厚みを有する矩形板状のスライド１０ｃとを備え、該スライド１０ｃは、昇降可能にプレス機本体１０ａに吊り下げられている。

プレス機１０には、プレス加工品（図示せず）を加工するための金型１１が装着されている。該金型１１は、スライド１０ｃの下面に取り付けられた略ブロック形状の上型１１ａと、ボルスター１０ｂの上面に取り付けられた略ブロック形状の下型１１ｂとを備え、スライド１０ｃを下降させて上型１１ａと下型１１ｂとを型閉じさせることにより、プレス加工を行うよう構成されている（図６乃至図８参照）。

ダイハイト検出器１は、プレス機１０におけるスライド１０ｃが下死点Ｂ１に位置する状態のボルスター１０ｂの上面に対するスライド１０ｃの下面の位置、すなわち、ダイハイトＤ１を検出するためのものであり、図２に示すように、上下に直線状に延びる本体フレーム２と、ダイハイトＤ１を検出する検出ユニット３（検出手段）とを備えている。

該本体フレーム２は、筒中心線が上下に延びる角筒フレーム４と、該角筒フレーム４の上端に固定され、検出ユニット３がダイハイト検出器１の前面側を向くように支持する支持フレーム５と、角筒フレーム４の下端に固定され、水平方向に延びる平面視で矩形板状をなすベースプレート６とを備え、該ベースプレート６をボルスター１０ｂの上面に載置すると、当該ボルスター１０ｂの上面に安定した状態で立設するようになっている。

支持フレーム５は、図４及び図５に示すように、角筒フレーム４の上端開口を覆うように水平方向に延びる平面視で略矩形状をなす水平プレート５ａと、該水平プレート５ａ上面におけるダイハイト検出器１の背面側に立設され、側面視でＬ字状をなすＬ字プレート５ｂとを備え、水平プレート５ａの中央部分には、上下に貫通して角筒フレーム４の中空部４ａに連通する連通孔５ｃが形成されている。

水平プレート５ａ上面における検出器１の前面側には、板厚方向が上下方向に一致する姿勢で、且つ、上下に延びる回動軸心Ｃ１周りに回動可能な基準プレート５ｄが取り付けられ、該基準プレート５ｄは、一方側に回動させると、連通孔５ｃを覆う位置（図５の破線Ｘ１参照）になる一方、他方側に回動させると、連通孔５ｃを開放する位置になるよう構成されている。

検出ユニット３は、Ｌ字プレート５ｂの立壁部分における検出器１の前面側に固定された正面視で幅広な略台形状をなす取付ブラケット７を備え、該取付ブラケット７中央の連通孔５ｃに対応する位置には、上下に貫通する貫通孔７ａが形成されている。

取付ブラケット７の中央上部には、上下に延びる長方形板状をなす移動量検出部８が取り付けられ、該移動量検出部８の表面には、検出した移動量Ｍ１を表示可能な表示部８ａが設けられている。

移動量検出部８は、上下に延びる長細い帯板状をなす検出ロッド部９を上下に移動可能に支持しており、当該検出ロッド部９の移動量Ｍ１を検出可能になっている。

検出ロッド部９は、当該検出ロッド部９を上方に移動させ、且つ、基準プレート５ｄを一方に回動させて検出ロッド部９の下方に入り込ませた状態で、下方に移動させて基準プレート５ｄに下端を接触させたときを基準位置Ｐ１とするよう構成されている。

一方、検出ロッド部９は、基準プレート５ｄを他方に回動させると、下方に移動可能な状態になり、下方に移動した際、図３に示すように、貫通孔７ａ及び連通孔５ｃを順に通過するとともに角筒フレーム４の中空部４ａに入り込むようになっている。

そして、図６乃至図８に示すように、本発明のダイハイト検出器１をボルスター１０ｂ上面におけるダイハイトＤ１の検出を行う所定の位置に載置するとともに、プレス機１０を作動させてスライド１０ｃを下降させると、検出ユニット３は、基準位置Ｐ１にセットされた検出ロッド部９の上端をスライド１０ｃの下面に接触させ、且つ、当該スライド１０ｃの下降動作に伴う検出ロッド部９の下方への移動量Ｍ１を移動量検出部８により検出するよう構成されている。

つまり、ダイハイト検出器１は、プレス機１０を連続的に作動させるときのスライド１０ｃが下降して下死点Ｂ１に到達した瞬間のボルスター１０ｂ上面に対するスライド１０ｃ下面の位置を得るようになっている。

次に、金型１１が装着されたプレス機１０のダイハイトＤ１をダイハイト検出器１を用いて検出する手順について詳述する。

まず、図６に示すように、プレス機１０のスライド１０ｃを上昇させて上型１１ａと下型１１ｂとを型開きした後、ダイハイトＤ１におけるスライド１０ｃ下面の位置の検出を行いたいボルスター１０ｂ上面の所定の位置にダイハイト検出器１を載置する。

次に、図４及び図５に示すように、検出ロッド部９を上方に移動させた後、基準プレート５ｄを一方に回動させて上記検出ロッド部９の下方に入り込ませる。そして、検出ロッド部９を下方に移動させて基準プレート５ｄに下端を接触させることにより、図６に示すように、検出ロッド部９を基準位置Ｐ１にする。

しかる後、基準プレート５ｄを他方に回動させて検出ロッド部９を下方に移動可能な状態にする。そして、プレス機１０を作動させてスライド１０ｃを下降させる。すると、図７に示すように、スライド１０ｃの下面が検出ロッド部９の上端に接触するとともにスライド１０ｃの下降動作に連なって検出ロッド部９が下方に移動する。

そして、スライド１０ｃが下死点Ｂ１に到達した後、再び上昇し始めると、検出ロッド部９は、図８に示すように、プレス機１０のスライド１０ｃに繋がっていないので、プレス機１０のスライド１０ｃが下死点Ｂ１に到達した瞬間の位置で下方への移動が停止するとともにその位置に留まった状態になり、移動量検出部８によってスライド１０ｃの基準位置Ｐ１からの移動量Ｍ１が検出され、ダイハイトＤ１におけるスライド１０ｃ下面の位置が得られる。このように、ダイハイトＤ１におけるスライド１０ｃ下面の位置を検出する際にスライド１０ｃを下死点Ｂ１まで下降させて停止させた状態にする必要が無く、スライド１０ｃを作動させながら当該スライド１０ｃ下面のダイハイトＤ１における正確な位置を検出することができる。また、本体フレーム２をボルスター１０ｂ上面の所望する位置に載置することができるので、プレス機１０の構造を複雑にすることなく、さらには、コストをかけずに金型１１周りの複数個所のダイハイトＤ１におけるスライド１０ｃ下面の位置を検出することができる。

以上より、本発明の実施形態のダイハイト検出器１は、プレス機１０を連続的に作動させるときのスライド１０ｃが下降して下死点Ｂ１に到達した瞬間のダイハイトＤ１におけるスライド１０ｃ下面の位置を検出することができる。また、ダイハイト検出器１は、シンプルで、且つ、低コストな構造であり、移動式の測定器であるため、金型１１周りの複数個所のダイハイトＤ１におけるスライド１０ｃ下面の位置を検出することができる。

また、本発明のダイハイト検出器１は、検出ロッド部９を下方に移動させると、検出器１における上下方向の寸法が短くなるとともに、検出ロッド部９が角筒フレーム４に囲まれた状態になる。したがって、ダイハイトＤ１の検出作業を行わないときに検出器１をコンパクトにして収納し易くすることができるとともに、検出器１を移動させる際において、もし仮に、当該検出器１に障害物が不意に接近する場合であっても、角筒フレーム４が障害物に接触して検出ロッド部９を保護するようになるので、検出器１の故障を防ぐことができる。

さらに、基準プレート５ｄの回動操作を行うだけで、検出ロッド部９を基準位置Ｐ１にセット可能な状態と、検出ロッド部９によるダイハイトＤ１におけるスライド１０ｃ下面の位置を検出可能な状態とに切り替わるようになるので、作業者は、ダイハイトＤ１におけるスライド１０ｃ下面の位置の検出作業を効率良く行うことができる。

尚、本発明の実施形態では、本体フレーム２に筒中心線が上下に延びる角筒フレーム４が設けられているが、筒中心線が上下に延びる円筒フレームが設けられていてもよく、検出ロッド部９を下方に移動させたときに、当該検出ロッド部９が内方に入り込むような構造であるならば、その他の構造であってもよい。

本発明は、プレス機においてスライドが下死点に到達したときのボルスター上面に対するスライド下面の位置を検出可能なダイハイト検出器に適している。

１ ダイハイト検出器
２ 本体フレーム
３ 検出ユニット（検出手段）
５ 支持フレーム
５ｄ 基準プレート
８ 移動量検出部
９ 検出ロッド部
１０ プレス機
１０ｂ ボルスター
１０ｃ スライド
１１ 金型
１１ａ 上型
１１ｂ 下型
Ｂ１ 上型の下死点
Ｃ１ 回転軸心
Ｄ１ ダイハイト
Ｍ１ 上型の移動量
Ｐ１ 基準位置

Claims (3)

1. スライド及びボルスターに金型の上型及び下型がそれぞれ装着されたプレス機において、当該プレス機を連続的に作動させるときの上記スライドが下死点に到達した瞬間の上記ボルスター上面に対する上記スライド下面の位置を検出可能に構成されたダイハイト検出器であって、
   上下に延びる形状をなし、上端に検出手段を支持する一方、下端が上記ボルスター上面に載置可能に構成された本体フレームを備え、
   上記検出手段は、上下に延びる長細い形状をなし、上記本体フレームに対して上下に移動可能な検出ロッド部と、該検出ロッド部の移動量を検出可能な移動量検出部とを備え、上記プレス機のスライドが下降する際、基準位置にセットされた上記検出ロッド部の上端を上記スライド下面に接触させ、且つ、当該スライドの下降動作に伴う上記検出ロッド部の下方への移動量を上記移動量検出部により検出してダイハイトにおける上記スライド下面の位置を得るよう構成されていることを特徴とするダイハイト検出器。
2. 請求項１に記載のダイハイト検出器において、
   上記本体フレームは、筒中心線が上下に延びる筒状をなしており、
   上記検出ロッド部は、下方に移動した際、上記本体フレームの内方に入り込むよう構成されていることを特徴とするダイハイト検出器。
3. 請求項１又は２に記載のダイハイト検出器において、
   上記本体フレームの上端には、上記検出ロッド部を移動可能に支持する支持フレームが取り付けられ、
   該支持フレームには、板厚方向が上下方向に一致する姿勢で、且つ、上下に延びる回動軸心周りに回動可能な基準プレートが取り付けられ、該基準プレートは、上記検出ロッド部を上方に移動させた状態で一方に回動させると、上記検出ロッド部の下方に入り込む一方、他方に回動させると、上記検出ロッド部を下方に移動可能な状態にするよう構成され、
   上記検出ロッド部は、上記基準プレートを一方側に回動させた状態で、下方に移動させて上記基準プレートに下端を接触させたときを上記基準位置とするよう構成されていることを特徴とするダイハイト検出器。

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