JP2021152834A - 生産機械システム、管理方法及び管理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】加工条件を効率的に改善可能な生産機械システム及び管理方法を提供する。【解決手段】生産機械システム１は、取得部２１と、記憶部２２と、演算部２４とを備える。取得部２１は、第１実使用加工具１５ａによって行われた第１被加工物Ｗａの加工における第１実送り速度及び第１実加工時間と、第２実使用加工具１５ｂによって行われた第２被加工物Ｗｂの加工における第２実送り速度及び第２実加工時間とを取得する。記憶部２２は、第１実使用加工具１５ａと加工具タイプの同じ第１標準加工具について予め設定された第１標準送り速度と、第２実使用加工具１５ｂと加工具タイプの同じ第２標準加工具について予め設定された第２標準送り速度とを記憶する。演算部２４は、第１実送り速度を第１標準送り速度に変更した場合における第１実加工時間の削減時間と、第２実送り速度を第２標準送り速度に変更した場合における第２実加工時間の削減時間とを演算する。【選択図】図１

Description

本開示は、生産機械システム、管理方法及び管理プログラムに関する。

従来、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）プログラムに従って、被加工物に所望の加工（例えば、切削加工、溶接加工など）を実施するコンピュータ数値制御生産機械（以下、「生産機械」という。）が知られている。

特許文献１では、複数の生産機械を備える生産機械システムにおいて、各生産機械から加工具情報と加工条件とを自動的に収集する手法が提案されている。

特開２０１８−４１３８７号公報

ところで、各生産機械における加工条件は各生産機械のオペレータによって決められており、加工条件が適切であるか否かはオペレータの技量に依存しているため、加工条件の改善には余地が残されている。

例えば、各生産機械において行われる１つ１つの加工ごとに加工条件を見直す手法が考えられるが、この手法では、加工条件を見直すにあたり各加工条件に優先順位を付けることができないため、膨大な数の加工ごとに加工条件を見直す必要がある。

本開示は、加工条件を効率的に改善可能な生産機械システム、管理方法及び管理プログラムの提供を目的とする。

本開示の一態様に係る生産機械システムは、取得部と、記憶部と、演算部とを備える。取得部は、第１実使用加工具によって行われた第１被加工物の加工における第１実送り速度及び第１実加工時間と、第１実使用加工具と加工具タイプの異なる第２実使用加工具によって行われた第２被加工物の加工における第２実送り速度及び第２実加工時間とを取得する。記憶部は、第１実使用加工具と加工具タイプの同じ第１標準加工具について予め設定された第１標準送り速度と、第２実使用加工具と加工具タイプの同じ第２標準加工具について予め設定された第２標準送り速度とを記憶する。演算部は、第１実送り速度を第１標準送り速度に変更した場合における第１実加工時間の削減時間と、第２実送り速度を第２標準送り速度に変更した場合における第２実加工時間の削減時間とを演算する。

本開示によれば、加工条件を効率的に改善可能な生産機械システム、管理方法及び管理プログラムを提供することができる。

実施形態に係る生産機械システムの構成を示す模式図 実施形態に係る実加工情報の一例を示す表 実施形態に係る標準加工情報の一例を示す表 実施形態に係る抽出された実加工情報の一例を示す表 実施形態に係る演算部による演算結果の一例を示す表 実施形態に係る生産機械システムの管理方法を説明するためのフローチャート 生産機械として溶接装置を用いた場合における演算結果の一例を示す表

（生産機械システム１の構成）
本実施形態に係る生産機械システム１の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、生産機械システム１の構成を示す模式図である。

生産機械システム１は、複数の工作機械１０と、管理装置２０と、端末装置３０とを備える。

複数の工作機械１０それぞれは、生産機械の一例である。複数の工作機械１０には、第１乃至第３工作機械１０ａ〜１０ｃが含まれる。ただし、工作機械１０の数は特に制限されず、１以上であればよい。

［第１乃至第３工作機械１０ａ〜１０ｃ］
第１乃至第３工作機械１０ａ〜１０ｃそれぞれは、機械本体１１と、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）制御部１２とを有する。

機械本体１１は、被加工物（いわゆる、ワーク）Ｗを所望の形状に加工する。本実施形態では、図１に示すように、第１工作機械１０ａにおいて加工される第１被加工物Ｗａと、第２工作機械１０ｂにおいて加工される第２被加工物Ｗｂと、第３工作機械１０ｃにおいて加工される第３被加工物Ｗｃとが被加工物Ｗに含まれる。

機械本体１１において行われる加工としては、切削加工が代表的である。切削加工には、穴あけ加工、フライス加工及び旋削加工などが含まれる。

機械本体１１は、テーブル１４と、実使用加工具１５と、主軸１６とを有する。

テーブル１４上には、被加工物が載置される。実使用加工具１５は、被加工物の加工に実際に用いられる機械加工工具である。実使用加工具１５は、主軸１６に取り付けられた状態で回転駆動する。実使用加工具１５は、テーブル１４上に載置された被加工物に対して相対移動する。実使用加工具１５は、テーブル１４が移動することによって、或いは、主軸１６が移動することによって、被加工物に対して相対移動する。

実使用加工具１５は、被加工物Ｗに対して行われる加工内容に応じて適宜選択される。よって、第１乃至第３工作機械１０ａ〜１０ｃそれぞれの実使用加工具１５は同じであってもよいし異なっていてもよい。本実施形態では、図１に示すように、第１工作機械１０ａにおける第１被加工物Ｗａの加工に用いられる第１実使用加工具１５ａと、第２工作機械１０ｂにおける第２被加工物Ｗｂの加工に用いられる第２実使用加工具１５ｂと、第３工作機械１０ｃにおける第３被加工物Ｗｃの加工に用いられる第３実使用加工具１５ｃとが実使用加工具１５に含まれる。第１乃至第３実使用加工具１５ａ〜１５ｃは、互いに加工具タイプの異なる加工具であるものとする。加工具タイプは、加工具カテゴリ及び加工具径によって特定される。加工具カテゴリは、実使用加工具１５の種類及び用途などを示す。実使用加工具１５の加工具カテゴリとしては、例えば、ドリル、フライス、バイトなどが挙げられる。加工具径は、実使用加工具１５の刃先の直径である。

ＣＮＣ制御部１２は、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）プログラムに従って、機械本体１１を制御する。ＮＣプログラムは、被加工物の加工条件を含む。加工条件には、実使用加工具１５の送り速度（いわゆる、Ｆコード。以下、「実送り速度」という。）と、主軸１６の回転数（以下、「実主軸回転数」という。）とが含まれる。本実施形態において、ＮＣプログラムに含まれる加工条件は、各工作機械１０のオペレータが適切と考えた値に設定されているものとする。

ＣＮＣ制御部１２は、被加工物Ｗの加工が完了すると、実加工情報を生成して、生成した実加工情報を管理装置２０に送信する。本実施形態では、図１に示すように、第１工作機械１０ａのＣＮＣ制御部１２は、第１被加工物Ｗａの加工が完了すると、第１実加工情報Ｊ１を生成して、生成した第１実加工情報Ｊ１を管理装置２０に送信する。第２工作機械１０ｂのＣＮＣ制御部１２は、第２被加工物Ｗｂの加工が完了すると、第２実加工情報Ｊｂを生成して、生成した第２実加工情報Ｊｂを管理装置２０に送信する。第３工作機械１０ｃのＣＮＣ制御部１２は、第３被加工物Ｗｃの加工が完了すると、第３実加工情報Ｊｃを生成して、生成した第３実加工情報Ｊｃを管理装置２０に送信する。

第１実加工情報Ｊ１には、第１実使用加工具１５ａによって行われた第１被加工物Ｗａの加工についての、加工日時と、第１実使用加工具１５ａの加工具タイプ（加工具カテゴリ及び加工具径）と、第１実送り速度と、第１実主軸回転数と、第１被加工物Ｗａの実材質と、実加工タイプと、第１被加工物Ｗａを１つ加工するのに実際にかかった第１実加工時間とが含まれる。

第２実加工情報Ｊ２には、第２実使用加工具１５ｂによって行われた第２被加工物Ｗｂの加工についての、加工日時と、第２実使用加工具１５ｂの加工具タイプ（加工具カテゴリ及び加工具径）と、第２実送り速度と、第２実主軸回転数と、第２被加工物Ｗｂの実材質と、実加工タイプと、第２被加工物Ｗｂを１つ加工するのに実際にかかった第２実加工時間とが含まれる。

第３実加工情報Ｊ３には、第３実使用加工具１５ｃによって行われた第３被加工物Ｗｃの加工についての、加工日時と、第３実使用加工具１５ｃの加工具タイプ（加工具カテゴリ及び加工具径）と、第３実送り速度と、第３実主軸回転数と、第３被加工物Ｗｃの実材質と、実加工タイプと、第３被加工物Ｗｃを１つ加工するのに実際にかかった第３実加工時間とが含まれる。

実材質とは、第１乃至第３被加工物Ｗａ〜Ｗｃそれぞれの構成材料である。実加工タイプとは、実使用加工具１５によって実際に行われた加工の種類である。実加工タイプとしては、例えば、荒加工、仕上げ加工などが挙げられる。

［管理装置２０］
管理装置２０は、ネットワークを介して、各工作機械１０及び端末装置３０それぞれと相互通信可能である。管理装置２０の機能は、サーバによって達成することができる。サーバは、クラウドサーバであってよい。

管理装置２０は、取得部２１と、記憶部２２と、抽出部２３と、演算部２４とを備える。

取得部２１は、第１工作機械１０ａから第１実加工情報Ｊ１を取得し、第２工作機械１０ｂから第２実加工情報Ｊ２を取得し、第３工作機械１０ｃから第３実加工情報Ｊ３を取得する。取得部２１は、取得した第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３を記憶部２２に記憶させる。

記憶部２２は、第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３を記憶する。図２は、記憶部２２が記憶している実加工情報の一例を示す表である。図２に示すように、記憶部２２は、第１乃至第３工作機械１０ａ〜１０ｃそれぞれから取得された第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３を時系列順に記憶する。図２に示す例では、第１乃至第３実使用加工具１５ａ〜１５ｃは、互いに加工具タイプ（具体的には、加工具径）が異なっている。また、第１実使用加工具１５ａによる第１被加工物Ｗａの加工には２０分かかり、第２実使用加工具１５ｂによる第２被加工物Ｗｂの加工には１０分かかり、第３実使用加工具１５ｃによる第３被加工物Ｗｃの加工には５分かかっている。

記憶部２２は、第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３とは別に、第１乃至第３標準加工具Ｓａ〜Ｓｃそれぞれについての第１乃至第３標準加工情報Ｈ１〜Ｈ３を記憶している。図３は、記憶部２２が記憶している標準加工情報の一例を示す表である。

第１乃至第３標準加工具Ｓａ〜Ｓｃは、第１乃至第３工作機械１０ａ〜１０ｃにおいて実使用加工具１５として用いられる可能性のある機械加工工具である。本実施形態において、第１標準加工具Ｓａは第１工作機械１０ａの第１実使用加工具１５ａに対応し、第２標準加工具Ｓｂは第２工作機械１０ｂの第２実使用加工具１５ｂに対応し、第３標準加工具Ｓｃは第３工作機械１０ｃの第３実使用加工具１５ｃに対応している。

ただし、記憶部２２は、第１乃至第３標準加工情報Ｈ１〜Ｈ３とは別に、第１乃至第３標準加工具Ｓａ〜Ｓｃ以外の標準加工具についての標準加工情報を更に記憶していてもよい。

第１標準加工情報Ｈ１には、第１標準加工具Ｓａについての、加工具タイプ（加工具カテゴリ及び加工具径）と、第１標準送り速度と、第１標準主軸回転数と、標準材質と、標準加工タイプとが含まれる。

第２標準加工情報Ｈ２には、第２標準加工具Ｓｂについての、加工具タイプ（加工具カテゴリ及び加工具径）と、第２標準送り速度と、第２標準主軸回転数と、標準材質と、標準加工タイプとが含まれる。

第３標準加工情報Ｈ３には、第３標準加工具Ｓｃについての、加工具タイプ（加工具カテゴリ及び加工具径）と、第３標準送り速度と、第３標準主軸回転数と、標準材質と、標準加工タイプとが含まれる。

なお、第１乃至第３標準送り速度は、第１乃至第３標準加工具Ｓａ〜Ｓｃそれぞれを用いて加工する際に好適な送り速度として予め設定された値である。第１乃至第３標準主軸回転数は、第１乃至第３標準加工具Ｓａ〜Ｓｃそれぞれを用いて加工する際に好適な主軸回転数として予め設定された値である。標準送り速度及び標準主軸回転数は、想定される全ての被加工物Ｗの材質に適用可能な値、或いは、加工具メーカが推奨する値に設定することができる。標準材質とは、第１乃至第３標準加工具Ｓａ〜Ｓｃを用いた加工に特に適した構成材料である。標準加工タイプとは、第１乃至第３標準加工具Ｓａ〜Ｓｃそれぞれに特に適した加工タイプである。

抽出部２３は、後述する端末装置３０の入力部３２から検索クエリを受信する。抽出部２３は、検索クエリを受信すると、記憶部２２を参照して、時系列順に並べられた実加工情報（図２参照）の中から、検索クエリによって示された実加工情報を抽出する。

図４は、抽出部２３が抽出した実加工情報の一例を示す表である。図４に示すように、本実施形態では、２０１９年１２月２０日２２時４０分に第１実使用加工具１５ａによって加工された第１被加工物Ｗａについての第１実加工情報Ｊ１と、２０１９年１２月２０日２２時４５分に第２実使用加工具１５ｂによって加工された第２被加工物Ｗｂについての第２実加工情報Ｊ２と、２０１９年１２月２０日２２時５０分に第３実使用加工具１５ｃによって加工された第３被加工物Ｗｃについての第３実加工情報Ｊ３とが抽出されている。

演算部２４は、加工具タイプを比較することによって、記憶部２２に記憶された第１乃至第３標準加工情報Ｈ１〜Ｈ３（図３参照）の中から、抽出部２３によって抽出された第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３（図４参照）それぞれに対応する標準加工情報を選出する。本実施形態では、第１実加工情報Ｊ１に含まれる第１実使用加工具１５ａの加工具タイプは、第１標準加工情報Ｈ１に含まれる第１標準加工具Ｓａの加工具タイプと同じであるので、演算部２４は、第１実加工情報Ｊ１に対応する標準加工情報として第１標準加工情報Ｈ１を選出する。同様に、演算部２４は、第２実加工情報Ｊ２に対応する標準加工情報として第２標準加工情報Ｈ２を選出し、第３実加工情報Ｊ３に対応する標準加工情報として第３標準加工情報Ｈ３を選出する。

演算部２４は、第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３に含まれる第１乃至第３実使用加工具１５ａ〜１５ｃの第１乃至第３実送り速度を、第１乃至第３標準加工情報Ｈ１〜Ｈ３に含まれる第１乃至第３標準加工具Ｓａ〜Ｓｃの第１乃至第３標準送り速度に変更（改善）した場合における、第１乃至第３実加工時間それぞれの「削減時間」及び「総削減時間」を演算する。

図５は、演算部２４における演算結果の一例を示す表である。図５に示すように、第１実加工情報Ｊ１に含まれる第１実使用加工具１５ａの第１実送り速度１５００（ｍｍ／ｍｉｎ）を、第１標準加工情報Ｈ１に含まれる第１標準加工具Ｓａの第１標準送り速度３０００（ｍｍ／ｍｉｎ）に変更した場合、第１実加工時間２０（ｍｉｎ／個）は１０（ｍｉｎ／個）に短縮される。演算部２４は、第１実加工時間２０（ｍｉｎ／個）と改善後の加工時間１０（ｍｉｎ／個）との差分である１０（ｍｉｎ／個）を、１個の第１被加工物Ｗａ当たりの「第１削減時間」として演算する。なお、演算部２４は、第１実送り速度を第１標準送り速度に変更するにあたって、第１実主軸回転数６４０（ｒｐｍ）を第１標準主軸回転数１２８０（ｒｐｍ）に変更している。

さらに、演算部２４は、記憶部２２を参照して、時系列順に並べられた実加工情報（図２参照）に含まれる第１実加工情報Ｊ１の数を数えることによって、第１実使用加工具１５ａによって加工された第１被加工物Ｗａの合計個数を取得する。本実施形態では、合計個数として、前月中に加工された第１被加工物Ｗａの個数を用いるものとする。そして、演算部２４は、１個の第１被加工物Ｗａ当たりの第１削減時間１０（ｍｉｎ／個）と第１実使用加工具１５ａによって加工された第１被加工物Ｗａの合計個数である２（個／月）との第１乗算値２０（ｍｉｎ／月）を、全ての第１被加工物Ｗａについての第１総削減時間として演算する。

同様に、第２実加工情報Ｊ２に含まれる第２実使用加工具１５ｂの第２実送り速度３０００（ｍｍ／ｍｉｎ）を、第２標準加工情報Ｈ２に含まれる第２標準加工具Ｓｂの第２標準送り速度６０００（ｍｍ／ｍｉｎ）に変更した場合、第２実加工時間１０（ｍｉｎ／個）は５（ｍｉｎ／個）へと短縮される。演算部２４は、第２実加工時間１０（ｍｉｎ／個）と改善後の加工時間５（ｍｉｎ／個）との差分である５（ｍｉｎ／個）を、１個の第２被加工物Ｗｂ当たりの「第２削減時間」として演算する。なお、演算部２４は、第２実送り速度を第２標準送り速度に変更するにあたって、第２実主軸回転数１２００（ｒｐｍ）を第２標準主軸回転数２５６０（ｒｐｍ）に変更している。

さらに、演算部２４は、記憶部２２を参照して、時系列順に並べられた実加工情報（図２参照）に含まれる第２実加工情報Ｊ２の数を数えることによって、第２実使用加工具１５ｂによって加工された第２被加工物Ｗｂの合計個数を取得する。そして、演算部２４は、１個の第２被加工物Ｗｂ当たりの第２削減時間５（ｍｉｎ／個）と第２実使用加工具１５ｂによって加工された第２被加工物Ｗｂの合計個数である３（個／月）との第２乗算値１５（ｍｉｎ／月）を、全ての第２被加工物Ｗｂについての第２総削減時間として演算する。

同様に、第３実加工情報Ｊ３に含まれる第３実使用加工具１５ｃの第３実送り速度３０００（ｍｍ／ｍｉｎ）を、第３標準加工情報Ｈ３に含まれる第３標準加工具Ｓｃの第３標準送り速度６０００（ｍｍ／ｍｉｎ）に変更した場合、第３実加工時間５（ｍｉｎ／個）は２．５（ｍｉｎ／個）へと短縮される。演算部２４は、第３実加工時間５（ｍｉｎ／個）と改善後の加工時間２．５（ｍｉｎ／個）との差分である２．５（ｍｉｎ／個）を、１個の第３被加工物Ｗｃ当たりの「第３削減時間」として演算する。なお、演算部２４は、第３実送り速度を第３標準送り速度に変更するにあたって、第３実主軸回転数２０００（ｒｐｍ）を第３標準主軸回転数４０００（ｒｐｍ）に変更している。

さらに、演算部２４は、記憶部２２を参照して、時系列順に並べられた実加工情報（図２参照）に含まれる第３実加工情報Ｊ３の数を数えることによって、第３実使用加工具１５ｃによって加工された第３被加工物Ｗｃの合計個数を取得する。そして、演算部２４は、１個の第３被加工物Ｗｃ当たりの第３削減時間２．５（ｍｉｎ／個）と第３実使用加工具１５ｃによって加工された第３被加工物Ｗｃの合計個数である４（個／月）との第３乗算値１０（ｍｉｎ／月）を、全ての第３被加工物Ｗｃについての第３総削減時間として演算する。

演算部２４は、図５に示す演算結果を、後述する端末装置３０の表示部３１に表示させる。

［端末装置３０］
端末装置３０は、ネットワークを介して、管理装置２０と相互通信可能である。端末装置３０としては、スマートフォンなどのスマートデバイス、或いは、パーソナルコンピュータ等の情報処理機器を用いることができる。利用者は、端末装置３０を介して管理装置２０を利用することができる。

端末装置３０は、表示部３１と、入力部３２とを備える。

表示部３１は、利用者が目視できるディスプレイである。表示部３１は、管理装置２０の記憶部２２を参照して、時系列順に並べられた実加工情報（図２参照）を表示する。

表示部３１は、第１乃至第３被加工物Ｗａ〜Ｗｃそれぞれについての「第１乃至第３削減時間」及び「第１乃至第３総削減時間」を表示する。表示部３１は、「第１乃至第３削減時間」を互いに比較可能に表示可能であることが好ましい。例えば、表示部３１は、「第１乃至第３削減時間」を同一画面に表示することが好ましい。

入力部３２は、利用者によって操作される操作部材である。入力部３２としては、キーボード及びマウスなどを用いることができる。利用者は、入力部３２を用いて、表示部３１に表示された実加工情報の中から加工条件を改善したい実加工情報を選択する。本実施形態では、上述の通り、図４に示した第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３が利用者によって選択されている。

入力部３２は、利用者が選択した第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３を示す検索クエリを生成して、管理装置２０の抽出部２３に送信する。

上述したように、管理装置２０の抽出部２３が、入力部３２から受信した検索クエリによって示される第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３を抽出すると、管理装置２０の演算部２４は、第１乃至第３被加工物Ｗａ〜Ｗｃそれぞれについての「第１乃至第３削減時間」及び「第１乃至第３総削減時間」を演算して、これらの一覧表（図５参照）を表示部３１に表示させる。

利用者は、表示部３１に表示された一覧表を参照して、１個の被加工物Ｗ当たりの「削減時間」を比較考量することによって、或いは、全ての被加工物Ｗについての総削減時間を比較考量することによって、各加工条件の見直しに優先順位を付けることができる。従って、第１乃至第３工作機械１０ａ〜１０ｃにおける各加工条件を効率的に改善することができる。

図５に示す例では、「削減時間」及び「総削減時間」のいずれに重きを置いたとしても、第１実加工情報Ｊ１→第２実加工情報Ｊ２→第３実加工情報Ｊ３の順に改善を進めるのが効率的であるといえる。

（生産機械システム１の管理方法）
生産機械システム１の管理方法について、図面を参照しながら説明する。図６は、生産機械システム１の管理方法を説明するためのフローチャートである。

ステップＳ１において、取得部２１は、第１乃至第３工作機械１０ａ〜１０ｃから第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３を取得する。

ステップＳ２において、表示部３１は、記憶部２２が記憶している時系列順の実加工情報（図２参照）を表示する。

ステップＳ３において、入力部３２は、利用者が選択した第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３を示す検索クエリを生成して、検索クエリを抽出部２３に送信する。

ステップＳ４において、抽出部２３は、記憶部２２が記憶している時系列順の実加工情報（図２参照）の中から、検索クエリによって示された第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３（図４参照）を抽出する。

ステップＳ５において、演算部２４は、記憶部２２が記憶している第１標準加工情報Ｈ１（図３参照）と抽出部２３が抽出した第１実加工情報Ｊ１（図４参照）とを参照して、第１実使用加工具１５ａの第１実送り速度を第１標準加工具Ｓａの第１標準送り速度に変更した場合における第１実加工時間の第１削減時間を演算する。

ステップＳ６において、演算部２４は、記憶部２２が記憶している第２標準加工情報Ｈ２（図３参照）と抽出部２３が抽出した第２実加工情報Ｊ２（図４参照）とを参照して、第２実使用加工具１５ｂの第２実送り速度を第２標準加工具Ｓｂの第２標準送り速度に変更した場合における第２実加工時間の第２削減時間を演算する。

ステップＳ７において、演算部２４は、記憶部２２が記憶している第３標準加工情報Ｈ３（図３参照）と抽出部２３が抽出した第３実加工情報Ｊ３（図４参照）とを参照して、第３実使用加工具１５ｃの第３実送り速度を第３標準加工具Ｓｃの第３標準送り速度に変更した場合における第３実加工時間の第３削減時間を演算する。

ステップＳ８において、演算部２４は、１個の第１被加工物Ｗａ当たりの削減時間と第１実使用加工具１５ａによって加工された第１被加工物Ｗａの合計個数との第１乗算値を、全ての第１被加工物Ｗａについての第１総削減時間として演算する。

ステップＳ９において、演算部２４は、１個の第２被加工物Ｗｂ当たりの削減時間と第２実使用加工具１５ｂによって加工された第２被加工物Ｗｂの合計個数との第２乗算値を、全ての第２被加工物Ｗｂについての第２総削減時間として演算する。

ステップＳ１０において、演算部２４は、１個の第３被加工物Ｗｃ当たりの削減時間と第３実使用加工具１５ｃによって加工された第３被加工物Ｗｃの合計個数との第３乗算値を、全ての第３被加工物Ｗｃについての第３総削減時間として演算する。

ステップＳ１１において、演算部２４は、第１乃至第３実加工時間それぞれの「第１乃至第３削減時間」及び「第１乃至第３総削減時間」の演算結果（図５参照）を表示部３１に表示させる。

（実施形態の変形例）
本開示は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。

（変形例１）
上記実施形態において、生産機械システム１は、生産機械の一例である機械加工工具としての工作機械１０を備えることとしたが、これに限られない。生産機械システム１は、生産機械として溶接装置を備えていてもよい。その場合、図７に示されるように、管理装置２０は、少なくとも、加工具タイプとして溶接継手カテゴリ（隅肉、開先など）、溶接トーチの送り速度、溶接電流などを含む実加工情報Ｋ１〜Ｋ３を取得する。図７の演算結果では、実送り速度１００（ｍｍ／ｍｉｎ）を標準送り速度２００（ｍｍ／ｍｉｎ）に変更することによって、実加工時間が半減されている。利用者は、削減時間」及び「総削減時間」を比較して、実加工情報Ｋ１〜Ｋ３の中から加工条件を改善したい実加工情報を選択することができる。

（変形例２）
上記実施形態において、取得部２１は、１つの工作機械１０から１種類の実加工情報を取得することとしたが、これに限られない。

１つの工作機械１０において加工具タイプの異なる複数の実使用加工具１５が用いられる場合には、１つの工作機械１０から複数種類の実加工情報を取得することができる。例えば、第１工作機械１０ａにおいて加工具タイプの異なる第１及び第２実使用加工具１５ａ，１５ｂの両方が用いられる場合、取得部２１は、第１工作機械１０ａから第１及び第２実加工情報Ｊ１，Ｊ２を取得する。

複数の工作機械１０それぞれにおいて加工具タイプの同じ実使用加工具１５が用いられる場合には、複数の工作機械１０から１種類の実加工情報を取得することになる。例えば、第１及び第２工作機械１０ａ，１０ｂそれぞれにおいて加工具タイプの同じ第１実使用加工具１５ａが用いられる場合、取得部２１は、第１及び第２工作機械１０ａ，１０ｂそれぞれから第１実加工情報Ｊ１を取得する。

（変形例３）
上記実施形態において、演算部２４は、加工具タイプのみを比較して、第１乃至第３標準加工情報Ｈ１〜Ｈ３（図３参照）の中から第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３（図４参照）それぞれに対応する標準加工情報を選出することとしたが、これに限られない。

演算部２４は、加工具タイプだけでなく材質をも比較して、第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３（図４参照）それぞれに対応する標準加工情報を選出することが好ましい。具体的には、第１被加工物Ｗａの実材質は第１標準加工具Ｓａによって加工可能な標準材質と同じであり、かつ、第２被加工物Ｗｂの実材質は第２標準加工具Ｓｂによって加工可能な標準材質と同じであることが好ましい。このように、加工具タイプだけでなく材質をも比較することによって、より加工条件の近しい標準加工情報を選出することができる。

演算部２４は、加工具タイプだけでなく加工タイプをも比較して、第１乃至第３実加工情報Ｊ１〜Ｊ３（図４参照）それぞれに対応する標準加工情報を選出することが好ましい。具体的には、第１実使用加工具１５ａによって行われた加工タイプは第１標準加工具Ｓａによって行うことのできる加工タイプと同じであり、かつ、第２実使用加工具１５ｂによって行われた加工タイプは第２標準加工具Ｓｂによって行うことのできる加工タイプと同じであることが好ましい。このように、加工具タイプだけでなく加工タイプをも比較することによって、より加工条件の近しい標準加工情報を選出することができる。

（変形例４）
上記実施形態において、演算部２４は、第１乃至第３実加工時間それぞれの「削減時間」及び「総削減時間」を演算して表示部３１に表示させることとしたが、「総削減時間」は演算しなくてもよい。

（変形例５）
上記実施形態では、生産機械システム１の管理方法について説明したが、本発明は、電子機器としての管理装置２０が行う各処理をコンピュータに実行させるプログラムとして提供されてもよい。当該プログラムは、コンピュータ読取り可能媒体に記録されていてもよい。コンピュータ読取り可能媒体を用いれば、コンピュータにプログラムをインストールすることが可能である。コンピュータ読取り可能媒体は、非一過性の記録媒体であってもよい。非一過性の記録媒体は、特に限定されるものではないが、例えば、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等の記録媒体であってもよい。

１ 生産機械システム
１０ａ〜１０ｃ 第１乃至第３工作機械
１１ 工作機械
１２ ＣＮＣ制御部
１４ テーブル
１５ａ〜１５ｃ 第１乃至第３実使用加工具
１６ 主軸
２０ 管理装置
２１ 取得部
２２ 記憶部
２３ 抽出部
２４ 演算部
３０ 端末装置
３１ 表示部
３２ 入力部
Ｗａ〜Ｗｃ 第１乃至第３被加工物
Ｊ１〜Ｊｃ 第１乃至第３実加工情報
Ｓａ〜Ｓｃ 第１乃至第３標準加工具
Ｈ１〜Ｈ３ 第１乃至第３標準加工情報

Claims (10)

1. 第１実使用加工具によって行われた第１被加工物の加工における第１実送り速度及び第１実加工時間と、前記第１実使用加工具と加工具タイプの異なる第２実使用加工具によって行われた第２被加工物の加工における第２実送り速度及び第２実加工時間とを取得する取得部と、
   前記第１実使用加工具と加工具タイプの同じ第１標準加工具について予め設定された第１標準送り速度と、前記第２実使用加工具と加工具タイプの同じ第２標準加工具について予め設定された第２標準送り速度とを記憶する記憶部と、
   前記第１実送り速度を前記第１標準送り速度に変更した場合における前記第１実加工時間の削減時間と、前記第２実送り速度を前記第２標準送り速度に変更した場合における前記第２実加工時間の削減時間とを演算する演算部と、
   を備える生産機械システム。
2. 前記第１実使用加工具及び第２実使用加工具は機械加工工具であり、
   前記加工具タイプは、加工具カテゴリ及び加工具径によって特定される、
   請求項１に記載の生産機械システム。
3. 前記第１実使用加工具及び第２実使用加工具は溶接装置であり、
   前記加工具タイプは、溶接継手カテゴリによって特定される、
   請求項１に記載の生産機械システム。
4. 前記第１被加工物の材質は、前記第１標準加工具によって加工可能な材質と同じであり、
   前記第２被加工物の材質は、前記第２標準加工具によって加工可能な材質と同じである、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の生産機械システム。
5. 前記第１実使用加工具によって行われた加工タイプは、前記第１標準加工具によって行うことのできる加工タイプと同じであり、
   前記第２実使用加工具によって行われた加工タイプは、前記第２標準加工具によって行うことのできる加工タイプと同じである、
   請求項１乃至４のいずれかに記載の生産機械システム。
6. 前記演算部は、前記第１実加工時間の削減時間と前記第１実使用加工具によって加工された前記第１被加工物の合計個数との第１乗算値と、前記第２実加工時間の削減時間と前記第２実使用加工具によって加工された前記第２被加工物の合計個数との第２乗算値とを演算する、
   請求項１乃至５のいずれかに記載の生産機械システム。
7. 表示部を更に備え、
   前記表示部は、前記第１乗算値と前記第２乗算値とを同一画面に表示する、
   請求項６に記載の生産機械システム。
8. 生産機械システムの管理方法であって、
   第１実使用加工具によって行われた第１被加工物の加工における第１実送り速度を、前記第１実使用加工具と加工具タイプの同じ第１標準加工具について予め設定された第１標準送り速度に変更した場合における実加工時間の第１削減時間を演算する工程と、
   第２実使用加工具によって行われた第２被加工物の加工における第２実送り速度を、前記第２実使用加工具と加工具タイプの同じ第２標準加工具について予め設定された第２標準送り速度に変更した場合における実加工時間の第２削減時間を演算する工程と、
   を備える管理方法。
9. 前記第１削減時間と前記第２削減時間とを比較可能に表示する工程を更に備える、
   請求項８に記載の管理方法。
10. 第１実使用加工具によって行われた第１被加工物の加工における第１実送り速度を、前記第１実使用加工具と加工具タイプの同じ第１標準加工具について予め設定された第１標準送り速度に変更した場合における実加工時間の削減時間を演算する工程と、
    第２実使用加工具によって行われた第２被加工物の加工における第２実送り速度を、前記第２実使用加工具と加工具タイプの同じ第２標準加工具について予め設定された第２標準送り速度に変更した場合における実加工時間の削減時間を演算する工程と、
    を生産機械システムを管理するコンピュータに実行させる管理プログラム。

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