JP2021150362A5 - - Google Patents
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Description
ある実施形態において、２ｎ－ｙ－ｚ≧１０ｘ’＋７．５である。 ある実施形態において、８．０≦２ｎ－ｙ－ｚ≦１０．０である。 ある実施形態において、ＳｉＯ
２
換算で１．５ｍａｓｓ％以下のＳｉをさらに含有する。 ある実施形態において、ＳｉをＳｉＯ
２
換算で０．５～０．８ｍａｓｓ％含有する。
昇温時において、８００℃から焼成温度までの温度範囲での平均昇温速度が６００℃／時未満であると、リードタイムの短縮及び磁石特性の向上効果を十分に得ることができない。平均昇温速度が１０００℃/時を超えてもリードタイムの短縮及び磁石特性の向上効果を奏することは可能であるが、焼成炉の構造や大きさによっては、被焼成物（成形体）の温度が炉内温度（又は焼成炉の設定温度）に追随することが困難となる場合がある。従って、平均昇温速度の上限は１０００℃／時とした。なお、本発明の実施形態において、温度を記載する場合は全て被熱処理物の温度を指す。温度の測定は、焼成炉内の被熱処理物にＲ熱電対を接触させることにより測定する。
前記の通り、本開示の実施形態のフェライト焼結磁石の製造方法において、焼結助剤としてＳｉＯ２を、仮焼体又は仮焼体の粉末１００ｍａｓｓ％に対して１．５ｍａｓｓ％以下添加する場合がある。焼結助剤として添加されたＳｉＯ２は焼成（焼結）時に液相成分となり、フェライト焼結磁石において粒界相の一成分として存在することとなる。従って、焼結助剤として前記添加量のＳｉＯ２を添加した場合は、得られるフェライト焼結磁石はＳｉＯ
２
換算で１．５ｍａｓｓ％以下のＳｉを含有する。この時、Ｓｉの含有により、前記一般式：Ｃａ１－ｘ－ｘ’ＲｘＡｘ’Ｆｅ２ｎ－ｙ－ｚＣｏｙＺｎｚで示される各元素の含有量が相対的に減少するが、前記一般式におけるｘ、ｘ’、ｙ、ｚ、ｎなどの範囲は基本的に変化しない。なお、Ｓｉの含有量は、フェライト焼結磁石の成分分析結果（例えば、ＩＣＰ発光分光分析装置による結果）におけるＣａ、Ｌａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ及びＳｉの各組成（ｍａｓｓ％）から、ＣａＣＯ３、Ｌａ（ＯＨ）３、ＳｒＣＯ３、ＢａＣＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、ＺｎＯ及びＳｉＯ２の質量に換算し、それらの合計１００質量に対する含有比率（ｍａｓｓ％）である。
Claims (16)
- Ｃａ、Ｒ、Ａ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＺｎの金属元素（ただし、Ｒは希土類元素の少なくとも一種であってＬａを必須に含む元素、ＡはＳｒおよび／またはＢａ）の原子比を示す一般式：Ｃａ１－ｘ－ｘ’ＲｘＡｘ’Ｆｅ２ｎ－ｙ－ｚＣｏｙＺｎｚにおいて、 前記ｘ、ｘ’、ｙ及びｚ、並びにｎ（ただし、２ｎはモル比であって、２ｎ＝（Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｚｎ）／（Ｃａ＋Ｒ＋Ａ）で表される）が、 ０．４０≦ｘ＜０．５、 ０＜ｘ’≦０．１０、 ０．２０＜ｙ＜０．３０、 ０＜ｚ＜０．０５、 ｘ＜１－ｘ－ｘ’、 ４．５≦ｎ≦５．５、及び ２ｎ－ｙ－ｚ≧１０ｘ’＋８．５、を満足するフェライト仮焼体。
- ２ｎ－ｙ－ｚ≧１０ｘ’＋９．０である、請求項１に記載のフェライト仮焼体。
- ９．５≦２ｎ－ｙ－ｚ≦１０．０である、請求項１又は２に記載のフェライト仮焼体。
- Ｃａ、Ｒ、Ａ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＺｎの金属元素（ただし、Ｒは希土類元素の少なくとも一種であってＬａを必須に含む元素、ＡはＳｒおよび／またはＢａ）の原子比を示す一般式：Ｃａ１－ｘ－ｘ’ＲｘＡｘ’Ｆｅ２ｎ－ｙ－ｚＣｏｙＺｎｚにおいて、 前記ｘ、ｘ’、ｙ及びｚ、並びにｎ（ただし、２ｎはモル比であって、２ｎ＝（Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｚｎ）／（Ｃａ＋Ｒ＋Ａ）で表される）が、 ０．３０≦ｘ＜０．５、 ０＜ｘ’≦０．１０、 ０．２０＜ｙ＜０．３０、 ０＜ｚ＜０．０５、 ｘ＜１－ｘ－ｘ’、 ３．５≦ｎ≦５．５、及び ２ｎ－ｙ－ｚ≧１０ｘ’＋７．０、を満足するフェライト焼結磁石。
- ２ｎ－ｙ－ｚ≧１０ｘ’＋７．５である、請求項４に記載のフェライト焼結磁石。
- ８．０≦２ｎ－ｙ－ｚ≦１０．０である、請求項４又は５に記載のフェライト焼結磁石。
- ＳｉＯ ２ 換算で１．５ｍａｓｓ％以下のＳｉをさらに含有する、請求項４乃至６のいずれかに記載のフェライト焼結磁石。
- ＳｉをＳｉＯ ２ 換算で０．５～０．８ｍａｓｓ％含有する、請求項４乃至７のいずれかに記載のフェライト焼結磁石。
- Ｃａ、Ｒ、Ａ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＺｎの金属元素（ただし、Ｒは希土類元素の少なくとも一種であってＬａを必須に含む元素、ＡはＳｒおよび／またはＢａ）の原子比を示す一般式：Ｃａ１－ｘ－ｘ’ＲｘＡｘ’Ｆｅ２ｎ－ｙ－ｚＣｏｙＺｎｚにおいて、 前記ｘ、ｘ’、ｙ及びｚ、並びにｎ（ただし、２ｎはモル比であって、２ｎ＝（Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｚｎ）／（Ｃａ＋Ｒ＋Ａ）で表される）が、 ０．４０≦ｘ＜０．５、 ０＜ｘ’≦０．１０、 ０．２０＜ｙ＜０．３０、 ０＜ｚ＜０．０５、 ｘ＜１－ｘ－ｘ’、 ４．５≦ｎ≦５．５、及び ２ｎ－ｙ－ｚ≧１０ｘ’＋８．５、を満足する原料粉末を混合し、混合原料粉末を得る原料粉末混合工程と、 前記混合原料粉末を仮焼し、仮焼体を得る仮焼工程と、 前記仮焼体を粉砕し、仮焼体の粉末を得る粉砕工程と、 前記仮焼体の粉末を成形し、成形体を得る成形工程と、 前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程と、を含むフェライト焼結磁石の製造方法。
- ２ｎ－ｙ－ｚ≧１０ｘ’＋９．０である、請求項９に記載のフェライト焼結磁石の製造方法。
- ９．５≦２ｎ－ｙ－ｚ≦１０．０である、請求項９又は１０に記載のフェライト焼結磁石の製造方法。
- 前記仮焼工程後、前記成形工程前に、添加する対象となる仮焼体又は仮焼体の粉末１００ｍａｓｓ％に対して１．５ｍａｓｓ％以下のＳｉＯ２を添加する工程を更に含む、請求項９乃至１１のいずれかに記載のフェライト焼結磁石の製造方法。
- 前記仮焼工程後、前記成形工程前に、添加する対象となる仮焼体又は仮焼体の粉末１００ｍａｓｓ％に対して０．５～０．８ｍａｓｓ％のＳｉＯ２を添加する工程を更に含む、請求項９乃至１２のいずれかに記載のフェライト焼結磁石の製造方法。
- 前記仮焼工程後、前記成形工程前に、添加する対象となる仮焼体又は仮焼体の粉末１００ｍａｓｓ％に対してＣａＯ換算で１．５ｍａｓｓ％以下のＣａＣＯ３を添加する工程を更に含む、請求項９乃至１３のいずれかに記載のフェライト焼結磁石の製造方法。
- 前記焼成工程の８００℃から焼成温度までの温度範囲における平均昇温速度が、６００℃／時以上、１０００℃／時以下である、請求項９乃至請求項１４のいずれかに記載のフェライト焼結磁石の製造方法。
- 前記焼成工程の焼成温度から８００℃までの温度範囲における平均降温速度が１０００℃／時以上である、請求項１５に記載のフェライト焼結磁石の製造方法。
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