JP2021150129A - 多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子との強固な複合化を可能とする構造を有した多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を提供する。【解決手段】平均粒径３μｍ〜３０μｍのコア部（Ａ）と、コア部（Ａ）を被覆してなる、層厚み２ｎｍ〜８０ｎｍの内層（Ｂ）と、さらに内層（Ｂ）を被覆してなる、層厚み６００ｎｍ〜５０００ｎｍの外層（Ｃ）を有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質であって、コア部（Ａ）が、式（Ｉ）：ＬｉＮｉaＣｏbＭｎcＭ1xＯ2又は式（II）：ＬｉＮｉdＣｏeＡｌfＭ2yＯ2で表されるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）からなり、内層（Ｂ）が、グラファイト等の水不溶性炭素粉末（ｂ）からなり、外層（Ｃ）が、式（III）：ＬｉgＭｎhＦｅiＭ3zＰＯ4又は式（III）'：Ｍｎh'Ｆｅi'Ｍ3z'ＰＯ4で表され、かつ表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）からなり、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の含有量と、表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の含有量とが特定の量的関係を有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質。【選択図】なし
Description
本発明は、優れた電池特性と安全性を兼ね備えた多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質及びその製造方法に関する。
層状型リチウム・ニッケル・コバルト・マンガン複合酸化物（ＮＭＣ）や層状型リチウム・ニッケル・コバルト・アルミニウム複合酸化物（ＮＣＡ）等の層状型リチウム複合酸化物は、リチウム原子層と遷移金属原子層とが、酸素原子層を介して交互に積み重なった層状結晶構造となっている。かかる層状型リチウム複合酸化物は、高出力及び高容量のリチウムイオン二次電池を構成できる正極活物質として使用されている。
こうした層状型リチウム複合酸化物を正極活物質として用いたリチウムイオン二次電池では、リチウムイオンが層状型リチウム複合酸化物に脱離・挿入されることによって充電・放電が行われるが、充放電サイクルを重ねるにつれて容量低下が生じ、特に長期間使用すると、電池の容量低下が著しくなるおそれがある。これは、充電時にリチウム複合酸化物の遷移金属成分が電解液へ溶出することにより、かかる結晶構造の崩壊が生じやすくなることが原因であると考えられている。特に高温になるほど遷移金属の溶出量は多くなり、サイクル特性に与える影響は大きい。また、リチウム複合酸化物の結晶構造の崩壊が生じると、リチウム複合酸化物の遷移金属成分が周囲の電解液へ溶出し、熱的安定性が低下して安全性が損なわれるおそれもある。
車載用電池に使用される電池材料には、１０００サイクル以上もの多数回にわたる充放電サイクルを経ても、一定以上の電池容量を維持できるような優れた耐久性を有することが要求されており、これに応じるべく種々の開発がなされている。例えば、特許文献１には、リチウム複合酸化物粒子からなる層状型リチウム複合酸化物二次粒子の表面の一部のみにおいて、特定のリチウム系ポリアニオン粒子とリチウム複合酸化物粒子とが複合化してなるリチウムイオン二次電池用正極活物質が開示されており、これを用いたリチウムイオン二次電池において、遷移金属成分の電解液への溶出を有効に抑制しつつ安全性を確保し、電池特性の向上を図っている。
しかしながら、上記特許文献１に記載のようなリチウムイオン二次電池用正極活物質においては、層状型リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子とが強固に複合化されていないと、特に高温環境下に晒された際に金属溶出量を充分に低減できず、容量維持率を有効に高められないおそれがある。また、層状型リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の剥離が充分に抑制されずに、正極スラリーを作製する段階で微粒子が過度に発生して粘度上昇の要因となり、導電助剤との均一な混合や、集電体への塗工性に影響を与えるおそれもある。
したがって、本発明の課題は、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子との強固な複合化を可能とする構造を有した多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を提供することにある。
そこで本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）からなるコア部（Ａ）と、これを被覆してなる水不溶性炭素粉末（ｂ）からなる内層（Ｂ）と、さらに内層（Ｂ）を被覆してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）からなる外層（Ｃ）なる堅固な多層構造を有することにより、高温環境下に晒されても金属溶出量を有効に低減して優れた容量維持率を発現することのできる多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質が得られることを見出した。
すなわち、本発明は、平均粒径３μｍ〜３０μｍのコア部（Ａ）と、
コア部（Ａ）を被覆してなる、層厚み２ｎｍ〜８０ｎｍの内層（Ｂ）と、
さらに内層（Ｂ）を被覆してなる、層厚み６００ｎｍ〜５０００ｎｍの外層（Ｃ）
を有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質であって、
コア部（Ａ）が、下記式（Ｉ）又は式（II）：
ＬｉＮｉaＣｏbＭｎcＭ1 xＯ2・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍ1はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｘは、０．３≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．７、０＜ｃ≦０．７、０≦ｘ≦０．３、かつ３ａ＋３ｂ＋３ｃ＋（Ｍ1の価数）×ｘ＝３を満たす数を示す。）
ＬｉＮｉdＣｏeＡｌfＭ2 yＯ2・・・（II）
（式（II）中、Ｍ2はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ｄ、ｅ、ｆ、ｙは、０．４≦ｄ＜１、０＜ｅ≦０．６、０＜ｆ≦０．３、０≦ｙ≦０．３、かつ３ｄ＋３ｅ＋３ｆ＋（Ｍ2の価数）×ｙ＝３を満たす数を示す。）
で表されるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）からなり、
内層（Ｂ）が、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、及びカーボンナノファイバーから選ばれる水不溶性炭素粉末（ｂ）からなり、
外層（Ｃ）が、下記式（III）又は式（III）'：
ＬｉgＭｎhＦｅiＭ3 zＰＯ4・・・（III）
（式（III）中、Ｍ3はＣｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ｇ、ｈ、ｉ、及びｚは、０＜ｇ≦１．２、０≦ｈ≦１．２、０≦ｉ≦１．２、０≦ｚ≦０．３、及びｈ＋ｉ≠０を満たし、かつｇ＋（Ｍｎの価数）×ｈ＋（Ｆｅの価数）×ｉ＋（Ｍ3の価数）×ｚ＝３を満たす数を示す。）
Ｍｎh'Ｆｅi'Ｍ3 z'ＰＯ4・・・（III）'
（式（III）'中、Ｍ3は式（III）と同義である。ｈ'、ｉ'、及びｚ'は、０≦ｈ'≦１．２、０≦ｉ'≦１．２、０≦ｚ'≦０．３、及びｈ'＋ｉ'≠０を満たし、かつ（Ｍｎの価数）×ｈ'＋（Ｆｅの価数）×ｉ'＋（Ｍ3の価数）×ｚ'＝３を満たす数を示す。）で表され、かつ表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）からなり、
表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の含有量と、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の含有量との質量比（（ｃ）：（ａ））が、５：９５〜５５：４５である多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を提供するものである。
コア部（Ａ）を被覆してなる、層厚み２ｎｍ〜８０ｎｍの内層（Ｂ）と、
さらに内層（Ｂ）を被覆してなる、層厚み６００ｎｍ〜５０００ｎｍの外層（Ｃ）
を有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質であって、
コア部（Ａ）が、下記式（Ｉ）又は式（II）：
ＬｉＮｉaＣｏbＭｎcＭ1 xＯ2・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍ1はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｘは、０．３≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．７、０＜ｃ≦０．７、０≦ｘ≦０．３、かつ３ａ＋３ｂ＋３ｃ＋（Ｍ1の価数）×ｘ＝３を満たす数を示す。）
ＬｉＮｉdＣｏeＡｌfＭ2 yＯ2・・・（II）
（式（II）中、Ｍ2はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ｄ、ｅ、ｆ、ｙは、０．４≦ｄ＜１、０＜ｅ≦０．６、０＜ｆ≦０．３、０≦ｙ≦０．３、かつ３ｄ＋３ｅ＋３ｆ＋（Ｍ2の価数）×ｙ＝３を満たす数を示す。）
で表されるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）からなり、
内層（Ｂ）が、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、及びカーボンナノファイバーから選ばれる水不溶性炭素粉末（ｂ）からなり、
外層（Ｃ）が、下記式（III）又は式（III）'：
ＬｉgＭｎhＦｅiＭ3 zＰＯ4・・・（III）
（式（III）中、Ｍ3はＣｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ｇ、ｈ、ｉ、及びｚは、０＜ｇ≦１．２、０≦ｈ≦１．２、０≦ｉ≦１．２、０≦ｚ≦０．３、及びｈ＋ｉ≠０を満たし、かつｇ＋（Ｍｎの価数）×ｈ＋（Ｆｅの価数）×ｉ＋（Ｍ3の価数）×ｚ＝３を満たす数を示す。）
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（式（III）'中、Ｍ3は式（III）と同義である。ｈ'、ｉ'、及びｚ'は、０≦ｈ'≦１．２、０≦ｉ'≦１．２、０≦ｚ'≦０．３、及びｈ'＋ｉ'≠０を満たし、かつ（Ｍｎの価数）×ｈ'＋（Ｆｅの価数）×ｉ'＋（Ｍ3の価数）×ｚ'＝３を満たす数を示す。）で表され、かつ表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）からなり、
表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の含有量と、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の含有量との質量比（（ｃ）：（ａ））が、５：９５〜５５：４５である多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を提供するものである。
また、本発明は、次の工程（Ｐ１）〜（Ｐ２）：
（Ｐ１）リチウム化合物と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、或いは少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、炭素（ｘ）源を混合して噴霧乾燥し、表面に炭素（ｘ）を担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）から形成されてなる造粒体（Ｚ）を得る工程
（Ｐ２）圧縮力及びせん断力を付加した混合を行いながら、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加し、次いで造粒体（Ｚ）を添加する工程
を備える上記多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法を提供するものである。
（Ｐ１）リチウム化合物と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、或いは少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、炭素（ｘ）源を混合して噴霧乾燥し、表面に炭素（ｘ）を担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）から形成されてなる造粒体（Ｚ）を得る工程
（Ｐ２）圧縮力及びせん断力を付加した混合を行いながら、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加し、次いで造粒体（Ｚ）を添加する工程
を備える上記多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法を提供するものである。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質によれば、特定の水不溶性炭素粉末からなる内層が介在しつつ、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子とが強固に複合化してなる多層構造を有するため、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の剥離を効果的に抑制し、高温環境下に晒されても、有効な金属溶出量の低減と優れた容量維持率とを兼ね備えたリチウムイオン二次電池を実現することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、平均粒径３μｍ〜３０μｍの上記コア部（Ａ）と、
コア部（Ａ）を被覆してなる、層厚み２ｎｍ〜８０ｎｍの上記内層（Ｂ）と、
さらに内層（Ｂ）を被覆してなる、層厚み６００ｎｍ〜５０００ｎｍの上記外層（Ｃ）
を有する多層構造、いわゆるコア部（内部）とシェル部（表層部）とを有するコア−シェル構造の粒子である。
このように、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の中核としてのコア部（Ａ）をリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）が形成するなか、最外郭としての外層（Ｃ）をリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）が形成しながら、これらの中間層としての内層（Ｂ）を水不溶性炭素粉末（ｂ）が形成してなる堅固な多層構造を呈しており、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子とが強固に複合化してなる。そのため、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の剥離を効果的に抑制することが可能になるとともに、電解液への金属の溶出を効果的に抑制することも可能となり、また過酷な環境下に対して優れた耐性を示すことができる。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、平均粒径３μｍ〜３０μｍの上記コア部（Ａ）と、
コア部（Ａ）を被覆してなる、層厚み２ｎｍ〜８０ｎｍの上記内層（Ｂ）と、
さらに内層（Ｂ）を被覆してなる、層厚み６００ｎｍ〜５０００ｎｍの上記外層（Ｃ）
を有する多層構造、いわゆるコア部（内部）とシェル部（表層部）とを有するコア−シェル構造の粒子である。
このように、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の中核としてのコア部（Ａ）をリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）が形成するなか、最外郭としての外層（Ｃ）をリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）が形成しながら、これらの中間層としての内層（Ｂ）を水不溶性炭素粉末（ｂ）が形成してなる堅固な多層構造を呈しており、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子とが強固に複合化してなる。そのため、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の剥離を効果的に抑制することが可能になるとともに、電解液への金属の溶出を効果的に抑制することも可能となり、また過酷な環境下に対して優れた耐性を示すことができる。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質が有するコア部（Ａ）は、平均粒径３〜３０μｍであって、下記式（Ｉ）又は式（II）：
ＬｉＮｉaＣｏbＭｎcＭ1 xＯ2・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍ1はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｘは、０．３≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．７、０＜ｃ≦０．７、０≦ｘ≦０．３、かつ３ａ＋３ｂ＋３ｃ＋（Ｍ1の価数）×ｘ＝３を満たす数を示す。）
ＬｉＮｉdＣｏeＡｌfＭ2 yＯ2・・・（II）
（式（II）中、Ｍ2はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ｄ、ｅ、ｆ、ｙは、０．４≦ｄ＜１、０＜ｅ≦０．６、０＜ｆ≦０．３、０≦ｙ≦０．３、かつ３ｄ＋３ｅ＋３ｆ＋（Ｍ2の価数）×ｙ＝３を満たす数を示す。）
で表されるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）からなる。
ＬｉＮｉaＣｏbＭｎcＭ1 xＯ2・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍ1はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｘは、０．３≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．７、０＜ｃ≦０．７、０≦ｘ≦０．３、かつ３ａ＋３ｂ＋３ｃ＋（Ｍ1の価数）×ｘ＝３を満たす数を示す。）
ＬｉＮｉdＣｏeＡｌfＭ2 yＯ2・・・（II）
（式（II）中、Ｍ2はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ｄ、ｅ、ｆ、ｙは、０．４≦ｄ＜１、０＜ｅ≦０．６、０＜ｆ≦０．３、０≦ｙ≦０．３、かつ３ｄ＋３ｅ＋３ｆ＋（Ｍ2の価数）×ｙ＝３を満たす数を示す。）
で表されるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）からなる。
上記式（Ｉ）で表されるリチウムニッケル複合酸化物（いわゆるＬｉ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｍｎ酸化物であり、以後「ＮＣＭ系複合酸化物」とも称する。）粒子、並びに上記式（II）で表されるリチウムニッケル複合酸化物（いわゆるＬｉ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ａｌ酸化物であり、以後「ＮＣＡ系複合酸化物」とも称する。）粒子は、いずれも層状岩塩構造を有する粒子である。
これらの粒子は、一次粒子が凝集することによって形成される。したがって、かかるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）についても、同様に「ＮＣＭ系複合酸化物二次粒子（ａ）」、「ＮＣＡ系複合酸化物二次粒子（ａ）」とも称する。
これらの粒子は、一次粒子が凝集することによって形成される。したがって、かかるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）についても、同様に「ＮＣＭ系複合酸化物二次粒子（ａ）」、「ＮＣＡ系複合酸化物二次粒子（ａ）」とも称する。
上記式（Ｉ）中のＭ1は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。
また、上記式（Ｉ）中のａ、ｂ、ｃ、ｘは、０．３≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．７、０＜ｃ≦０．７、０≦ｘ≦０．３、かつ３ａ＋３ｂ＋３ｃ＋（Ｍ1の価数）×ｘ＝３を満たす数である。
また、上記式（Ｉ）中のａ、ｂ、ｃ、ｘは、０．３≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．７、０＜ｃ≦０．７、０≦ｘ≦０．３、かつ３ａ＋３ｂ＋３ｃ＋（Ｍ1の価数）×ｘ＝３を満たす数である。
上記ＮＣＭ系複合酸化物二次粒子（ａ）において、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎは、電子伝導性に優れ、電池容量及び出力特性に寄与することが知られている。また、サイクル特性の観点からは、かかる遷移元素の一部が他の金属元素Ｍ1により置換されていることが好ましい。
上記ＮＣＭ系複合酸化物二次粒子（ａ）としては、具体的には、例えばＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33 Ｍｎ0.34Ｏ2、ＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.1Ｍｎ 0.1Ｏ2、ＬｉＮｉ0.6Ｃｏ0.2Ｍｎ 0.2Ｏ2、ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.31Ｍｎ0.33Ｍｇ0.045Ｏ2、又はＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.31Ｍｎ0.33Ｚｎ0.045Ｏ2等が挙げられる。なかでも、放電容量を重視する場合には、ＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.1Ｍｎ 0.1Ｏ2、ＬｉＮｉ0.6Ｃｏ0.2Ｍｎ 0.2Ｏ2等のＮｉ量の多い組成からなる粒子が好ましく、サイクル特性を重視する場合には、ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33 Ｍｎ0.34Ｏ2、ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.31Ｍｎ0.33Ｍｇ0.045Ｏ2等のＮｉ量の少ない組成からなる粒子が好ましい。
上記式（II）中のＭ2は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。
また、上記式（II）中のｄ、ｅ、ｆ、ｙは、０．４≦ｄ＜１、０＜ｅ≦０．６、０＜ｆ≦０．３、０≦ｙ≦０．３、かつ３ｄ＋３ｅ＋３ｆ＋（Ｍ2の価数）×ｙ＝３を満たす数である。
また、上記式（II）中のｄ、ｅ、ｆ、ｙは、０．４≦ｄ＜１、０＜ｅ≦０．６、０＜ｆ≦０．３、０≦ｙ≦０．３、かつ３ｄ＋３ｅ＋３ｆ＋（Ｍ2の価数）×ｙ＝３を満たす数である。
上記ＮＣＡ系複合酸化物二次粒子（ａ）は、式（Ｉ）で表されるＮＣＭ系複合酸化物粒子よりも、さらに電池容量及び出力特性に優れている。加えて、Ａｌの含有により、雰囲気中の湿分による変質も生じ難く、安全性にも優れている。
上記ＮＣＡ系複合酸化物二次粒子（ａ）としては、具体的には、例えばＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.1Ａｌ0.1Ｏ2、ＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.15Ａｌ0.03Ｍｇ0.03Ｏ2、ＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.15Ａｌ0.03Ｚｎ0.03Ｏ2等からなる粒子が挙げられる。なかでもＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.15Ａｌ0.03Ｍｇ0.03Ｏ2からなる粒子が好ましい。
上記ＮＣＡ系複合酸化物二次粒子（ａ）としては、具体的には、例えばＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.1Ａｌ0.1Ｏ2、ＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.15Ａｌ0.03Ｍｇ0.03Ｏ2、ＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.15Ａｌ0.03Ｚｎ0.03Ｏ2等からなる粒子が挙げられる。なかでもＬｉＮｉ0.8Ｃｏ0.15Ａｌ0.03Ｍｇ0.03Ｏ2からなる粒子が好ましい。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の一次粒子としての平均粒径は、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは３００ｎｍ以下である。また、上記一次粒子の平均粒径の下限値は特に限定されないが、ハンドリングの観点から、５０ｎｍ以上が好ましい。
なお、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の一次粒子の平均粒径は、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において、１００個の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質から測定されるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の一次粒子の平均値を意味する。
なお、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の一次粒子の平均粒径は、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において、１００個の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質から測定されるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の一次粒子の平均値を意味する。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質が有するコア部（Ａ）は、上記一次粒子が凝集して形成するリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）からなり、コア部（Ａ）の平均粒径は、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）と同義である。すなわち、コア部（Ａ）の平均粒径は、３μｍ〜３０μｍであって、好ましくは４μｍ〜２５μｍであり、より好ましくは５μｍ〜２５μｍである。
なお、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の平均粒径（Ｄ50）は、レーザ回折・散乱法に基づく体積基準の粒度分布により得られる値であって、累積５０％での粒径を意味する。
なお、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の平均粒径（Ｄ50）は、レーザ回折・散乱法に基づく体積基準の粒度分布により得られる値であって、累積５０％での粒径を意味する。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、上記コア部（Ａ）を被覆してなる、層厚み２ｎｍ〜８０ｎｍの内層（Ｂ）を有し、かかる内層（Ｂ）は、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、及びカーボンナノファイバーから選ばれる水不溶性炭素粉末（ｂ）からなる。上記コア部（Ａ）と外層（Ｃ）との間に、コア部（Ａ）を堅固に被覆してなる内層（Ｂ）が存在することにより、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子との複合化を容易に強固なものとし、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質全体としての強度をも増強することが可能となる。そのため、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の不要な剥離を充分に抑制し、微粒子が過度に発生するのを有効に抑制することも可能になるとともに、電解液への金属の溶出をも効果的に抑制し、過酷な環境に対する耐性を高めることも可能となる。
水不溶性炭素粉末（ｂ）としては、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、及びカーボンナノファイバーから選ばれる１種であってもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、コア部（Ａ）と外層（Ｃ）の複合化の程度をより補強させる観点から、グラファイト、カーボンブラックが好ましい。
水不溶性炭素粉末（ｂ）の平均粒径は、１０ｎｍ〜１０μｍが好ましく、１０ｎｍ〜５μｍがより好ましい。
なお、水不溶性炭素粉末（ｂ）の平均粒径とは、一次粒子が凝集した二次粒子の平均粒径であり、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において測定される平均値を意味する。
なお、水不溶性炭素粉末（ｂ）の平均粒径とは、一次粒子が凝集した二次粒子の平均粒径であり、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において測定される平均値を意味する。
水不溶性炭素粉末（ｂ）からなる内層（Ｂ）の層厚みは、堅固な多層構造を形成させる観点から、２ｎｍ〜８０ｎｍであって、４ｎｍ〜７５ｎｍが好ましく、５ｎｍ〜７０ｎｍがより好ましい。
ここで、内層（Ｂ）の層厚みとは、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において、１００個の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質から測定される内層（Ｂ）の層厚みの平均値を意味する。
ここで、内層（Ｂ）の層厚みとは、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において、１００個の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質から測定される内層（Ｂ）の層厚みの平均値を意味する。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質において、水不溶性炭素粉末（ｂ）の含有量は、堅固な多層構造を形成させつつ、不要な微粒子の発生を有効に抑制する観点から、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）と、後述する表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）との合計含有量１００質量部（炭素（ｘ）の担持量を含む）に対し、好ましくは０．０５質量部〜４質量部であり、より好ましくは０．０７質量部〜３質量部であり、さらに好ましくは０．１質量部〜２質量部である。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、さらに上記内層（Ｂ）を被覆してなる、層厚み６００ｎｍ〜５０００ｎｍの外層（Ｃ）を有し、かかる外層（Ｃ）は、下記式（III）又は式（III）'：
ＬｉgＭｎhＦｅiＭ3 zＰＯ4・・・（III）
（式（III）中、Ｍ3はＣｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ｇ、ｈ、ｉ、及びｚは、０＜ｇ≦１．２、０≦ｈ≦１．２、０≦ｉ≦１．２、０≦ｚ≦０．３、及びｈ＋ｉ≠０を満たし、かつｇ＋（Ｍｎの価数）×ｈ＋（Ｆｅの価数）×ｉ＋（Ｍ3の価数）×ｚ＝３を満たす数を示す。）
Ｍｎh'Ｆｅi'Ｍ3 z'ＰＯ4・・・（III）'
（式（III）'中、Ｍ3は式（III）と同義である。ｈ'、ｉ'、及びｚ'は、０≦ｈ'≦１．２、０≦ｉ'≦１．２、０≦ｚ'≦０．３、及びｈ'＋ｉ'≠０を満たし、かつ（Ｍｎの価数）×ｈ'＋（Ｆｅの価数）×ｉ'＋（Ｍ3の価数）×ｚ'＝３を満たす数を示す。）で表され、前者はＬｉ含有の粒子である一方、後者はＬｉを含有しない粒子ではあるものの、双方ともオリビン型構造を有するリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）であり、その表面には、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を被覆するように炭素（ｘ）が担持してなる。
ＬｉgＭｎhＦｅiＭ3 zＰＯ4・・・（III）
（式（III）中、Ｍ3はＣｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ｇ、ｈ、ｉ、及びｚは、０＜ｇ≦１．２、０≦ｈ≦１．２、０≦ｉ≦１．２、０≦ｚ≦０．３、及びｈ＋ｉ≠０を満たし、かつｇ＋（Ｍｎの価数）×ｈ＋（Ｆｅの価数）×ｉ＋（Ｍ3の価数）×ｚ＝３を満たす数を示す。）
Ｍｎh'Ｆｅi'Ｍ3 z'ＰＯ4・・・（III）'
（式（III）'中、Ｍ3は式（III）と同義である。ｈ'、ｉ'、及びｚ'は、０≦ｈ'≦１．２、０≦ｉ'≦１．２、０≦ｚ'≦０．３、及びｈ'＋ｉ'≠０を満たし、かつ（Ｍｎの価数）×ｈ'＋（Ｆｅの価数）×ｉ'＋（Ｍ3の価数）×ｚ'＝３を満たす数を示す。）で表され、前者はＬｉ含有の粒子である一方、後者はＬｉを含有しない粒子ではあるものの、双方ともオリビン型構造を有するリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）であり、その表面には、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を被覆するように炭素（ｘ）が担持してなる。
上記式（III）で表されるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）としては、平均放電電圧の観点から、０．５≦ｈ≦１．２が好ましく、０．６≦ｈ≦１．１がより好ましく、０．６５≦ｈ≦１．０５がさらに好ましい。また、式（III）'で表されるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）としては、同様の観点から、０．５≦ｈ≦１．２が好ましく、０．６≦ｈ≦１．１がより好ましく、０．６５≦ｈ≦１．０５がさらに好ましい。
具体的には、例えばＬｉＭｎＰＯ4、ＬｉＭｎ0.9Ｆｅ0.1ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.8Ｆｅ0.2ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.75Ｆｅ0.15Ｍｇ0.1ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.75Ｆｅ0.19Ｚｒ0.03ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.6Ｆｅ0.4ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.5Ｆｅ0.5ＰＯ4、Ｌｉ1.2Ｍｎ0.63Ｆｅ0.27ＰＯ4、Ｌｉ0.6Ｍｎ0.84Ｆｅ0.36ＰＯ4、Ｍｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4等が挙げられる。なかでも、ＬｉＭｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.8Ｆｅ0.2ＰＯ4、Ｌｉ1.2Ｍｎ0.63Ｆｅ0.27ＰＯ4、Ｌｉ0.6Ｍｎ0.84Ｆｅ0.36ＰＯ4、又はＭｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4が好ましい。
具体的には、例えばＬｉＭｎＰＯ4、ＬｉＭｎ0.9Ｆｅ0.1ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.8Ｆｅ0.2ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.75Ｆｅ0.15Ｍｇ0.1ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.75Ｆｅ0.19Ｚｒ0.03ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.6Ｆｅ0.4ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.5Ｆｅ0.5ＰＯ4、Ｌｉ1.2Ｍｎ0.63Ｆｅ0.27ＰＯ4、Ｌｉ0.6Ｍｎ0.84Ｆｅ0.36ＰＯ4、Ｍｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4等が挙げられる。なかでも、ＬｉＭｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4、ＬｉＭｎ0.8Ｆｅ0.2ＰＯ4、Ｌｉ1.2Ｍｎ0.63Ｆｅ0.27ＰＯ4、Ｌｉ0.6Ｍｎ0.84Ｆｅ0.36ＰＯ4、又はＭｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4が好ましい。
リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の平均粒径は、好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍであり、より好ましくは７０ｎｍ〜１５０ｎｍである。
なお、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の平均粒径は、一次粒子の平均粒径であり、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において測定される平均値を意味する。
なお、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の平均粒径は、一次粒子の平均粒径であり、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において測定される平均値を意味する。
上記リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）は、その表面に炭素（ｘ）が担持されてなる。かかる炭素（ｘ）としては、具体的には、セルロースナノファイバー由来の炭素（ｘ１）又は水溶性炭素材料由来の炭素（ｘ２）が挙げられ、これらが炭素源となってリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の表面に堅固に担持されてなる。
炭素（ｘ１）源となり得る上記セルロースナノファイバーとは、全ての植物細胞壁の約５割を占める骨格成分であって、かかる細胞壁を構成する植物繊維をナノサイズまで解繊等することにより得ることができる軽量高強度繊維であり、セルロースナノファイバー由来の炭素は、周期的構造を有する。かかるセルロースナノファイバーの繊維径は、１ｎｍ〜１００ｎｍであり、水への良好な分散性も有している。また、セルロースナノファイバーを構成するセルロース分子鎖では、炭素による周期的構造が形成されていることから、これが炭化されつつ、上記リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の表面に堅固に担持されることにより、これらリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）に電子伝導性を付与し、電池特性に優れる有用な多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得ることができる。
炭素（ｘ２）源となり得る上記水溶性炭素材料とは、２５℃の水１００ｇに、水溶性炭素材料の炭素原子換算量で０．４ｇ以上、好ましくは１．０ｇ以上溶解する炭素材料を意味し、炭化されることで炭素として上記リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の表面に存在することとなる。かかる水溶性炭素材料としては、例えば、糖類、ポリオール、ポリエーテル、及び有機酸から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。より具体的には、例えば、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース等の単糖類；マルトース、スクロース、セロビオース等の二糖類；デンプン、デキストリン等の多糖類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ブタンジオール、プロパンジオール、ポリビニルアルコール、グリセリン等のポリオールやポリエーテル；クエン酸、酒石酸、アスコルビン酸等の有機酸が挙げられる。なかでも、溶媒への溶解性及び分散性を高めて炭素材料として効果的に機能させる観点から、グルコース、フルクトース、スクロース、デキストリンが好ましく、グルコースがより好ましい。
炭素（ｘ）の担持量は、炭素（ｘ）が担持されてなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）全量１００質量％中に、好ましくは０．１質量％以上１８質量％未満であり、より好ましくは０．２質量％〜１０質量％であり、さらに好ましくは０．３質量％〜５質量％である。
なお、この場合、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）中における炭素（ｘ）の担持量とは、セルロースナノファイバー由来の炭素（ｘ１）及び水溶性炭素材料由来の炭素（ｘ２）の合計担持量であり、上記炭素源であるセルロースナノファイバー又は水溶性炭素材料の炭素原子換算量に相当する。かかるセルロースナノファイバー又は水溶性炭素材料の炭素原子換算量（炭素の担持量）は、外層（Ｃ）を形成してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）について、炭素・硫黄分析装置を用いて測定した炭素量として、確認することができる。
表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）からなる外層（Ｃ）の層厚みは、堅固な多層構造を形成させる観点から、６００ｎｍ〜５０００ｎｍであって、６３０ｎｍ〜５０００ｎｍが好ましく、６５０ｎｍ〜５０００ｎｍがより好ましい。
ここで、外層（Ｃ）の層厚みとは、内層（Ｂ）と同様、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において、１００個の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質から測定される外層（Ｃ）の層厚みの平均値を意味する。
ここで、外層（Ｃ）の層厚みとは、内層（Ｂ）と同様、ＳＥＭ又はＴＥＭの電子顕微鏡による観察において、１００個の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質から測定される外層（Ｃ）の層厚みの平均値を意味する。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質において、表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の含有量（炭素（ｘ）の担持量を含む）と、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の含有量との質量比（（ｃ）：（ａ））は、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子との複合化を強固なものとする観点から、５：９５〜５５：４５であって、（表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の含有量基準でみて）好ましくは７：９３〜５０：５０であり、より好ましくは１０：９０〜５０：５０である。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の平均粒径は、好ましくは４μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜３０μｍである。
なお、多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の平均粒径は、レーザ回折・散乱法に基づく体積基準の粒度分布により得られる値であって、累積５０％での粒径を意味する。
なお、多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の平均粒径は、レーザ回折・散乱法に基づく体積基準の粒度分布により得られる値であって、累積５０％での粒径を意味する。
また、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質のＢＥＴ比表面積は、好ましくは０．１ｍ2／ｇ〜３０ｍ2／ｇであり、より好ましくは０．３ｍ2／ｇ〜２０ｍ2／ｇである。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の不要な剥離が有効に抑制され、微粒子が過度に発生するのを有効に抑制されてなる。具体的には、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、レーザ回折・散乱式粒子径分布測定において、出力４０Ｗで６０秒間にわたる超音波照射の前後での粒子径１μｍ以下の微粒子変化量（Δ１μｍ）が、好ましくは２．５体積％以下であり、より好ましくは２体積％以下であり、さらに好ましくは１．８体積％以下である。
ここで、レーザ回折・散乱式粒子径分布測定における、出力４０Ｗで６０秒間にわたる超音波照射の前後での粒子径１μｍ以下の微粒子変化量（Δ１μｍ）とは、下記式（１）により算出される値を意味する。
Δ１μｍ＝（超音波照射後の１μｍ以下の微粒子量）−（超音波照射前の１μｍ以下の微粒子量）・・・（１）
Δ１μｍ＝（超音波照射後の１μｍ以下の微粒子量）−（超音波照射前の１μｍ以下の微粒子量）・・・（１）
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法は、次の工程（Ｐ１）〜（Ｐ２）：
（Ｐ１）リチウム化合物と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、或いは少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、炭素（ｘ）源を混合して噴霧乾燥し、表面に炭素（ｘ）を担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）から形成されてなる造粒体（Ｚ）を得る工程
（Ｐ２）圧縮力及びせん断力を付加した混合を行いながら、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加し、次いで造粒体（Ｚ）を添加する工程
を備える。
（Ｐ１）リチウム化合物と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、或いは少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、炭素（ｘ）源を混合して噴霧乾燥し、表面に炭素（ｘ）を担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）から形成されてなる造粒体（Ｚ）を得る工程
（Ｐ２）圧縮力及びせん断力を付加した混合を行いながら、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加し、次いで造粒体（Ｚ）を添加する工程
を備える。
本発明の製造方法が備える工程（Ｐ１）は、リチウム化合物と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、或いは少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、炭素（ｘ）源を混合して噴霧乾燥し、表面に炭素（ｘ）を担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）から形成されてなる造粒体（Ｚ）を得る工程である。すなわち、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質が有する外層（Ｃ）を形成するリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を得るための、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の前駆体に相当する造粒体（Ｚ）を得る工程である。かかる造粒体（Ｚ）は、後述する工程（Ｐ２）を経ることにより、外層（Ｃ）を形成することとなる。
工程（Ｐ１）では、まずリチウム化合物と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから、或いは少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得る。前者は上記式（III）で表されるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を得る場合であり、後者は上記式（III）'で表されるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を得る場合である。
これら所定の原料化合物から水熱反応物を得るには、具体的には、これらの原料化合物を含有するスラリー水を調製し、水熱反応に付せばよい。
これら所定の原料化合物から水熱反応物を得るには、具体的には、これらの原料化合物を含有するスラリー水を調製し、水熱反応に付せばよい。
用い得るリチウム化合物としては、水酸化リチウム（例えばＬｉＯＨ、ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）、炭酸リチウム、硫酸リチウム、酢酸リチウムが挙げられる。
用い得る鉄化合物としては、酢酸鉄、硝酸鉄、硫酸鉄等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
用い得るマンガン化合物としては、酢酸マンガン、硝酸マンガン、硫酸マンガン等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
用いる金属化合物として、上記化合物のほか、式（III）又は式（III）'に応じて適宜金属（Ｍ3）化合物（Ｍ3は、上記式（III）と同義である）を用いてもよい。かかる金属（Ｍ3）化合物として、硫酸塩、ハロゲン化合物、有機酸塩、及びこれらの水和物等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。
リン酸化合物としては、オルトリン酸（Ｈ3ＰＯ4、リン酸）、メタリン酸、ピロリン酸、三リン酸、四リン酸、リン酸アンモニウム、リン酸水素アンモニウム等が挙げられる。
なかでもリン酸を用い、これを混合物に滴下して少量ずつ加えながら混合するのが好ましく、混合した後に窒素をパージするのが好ましい。また、リン酸化合物を混合した後の混合物中における溶存酸素濃度を０．５ｍｇ／Ｌ以下とするのが好ましい。
なかでもリン酸を用い、これを混合物に滴下して少量ずつ加えながら混合するのが好ましく、混合した後に窒素をパージするのが好ましい。また、リン酸化合物を混合した後の混合物中における溶存酸素濃度を０．５ｍｇ／Ｌ以下とするのが好ましい。
水熱反応の温度は、１００℃以上であればよく、１３０℃〜１８０℃が好ましく、圧力は０．３ＭＰａ〜０．９ＭＰａであるのが好ましく、水熱反応時間は０．１時間〜４８時間が好ましい。
工程（Ｐ１）では、次いで得られた水熱反応物に炭素（ｘ）源を混合して噴霧乾燥することにより、造粒体（Ｚ）を得る。得られた造粒体（Ｚ）は、焼成するのがよい。これにより、炭素（ｘ）源が炭化されて、造粒体（Ｚ）につき、リチウム系ポリアニオン粒子（ａ）の一次粒子の表面に炭素（ｘ）が担持してなる焼成物とすることができる。用いる炭素（ｘ）源としては、上記セルロースナノファイバー又は水溶性炭素材料が挙げられる。
噴霧乾燥により得られる造粒体（Ｚ）の粒径は、レーザ回折・散乱法に基づく粒度分布におけるＤ50値で、１〜２０μｍであるのが好ましい。
得られた造粒体（Ｚ）は還元雰囲気又は不活性雰囲気中において焼成するのがよい。焼成条件としては、焼成温度が４００℃〜８００℃であり、焼成時間が１０分〜３時間であるのが好ましい。
得られた造粒体（Ｚ）は還元雰囲気又は不活性雰囲気中において焼成するのがよい。焼成条件としては、焼成温度が４００℃〜８００℃であり、焼成時間が１０分〜３時間であるのが好ましい。
本発明の製造方法が備える工程（Ｐ２）は、圧縮力及びせん断力を付加した混合を行いながら、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加し、次いで工程（Ｐ１）で得られた造粒体（Ｚ）を添加する工程である。すなわちかかる工程（Ｐ２）は、まずリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加して圧縮力及びせん断力を付加した混合を行い、続いて工程（Ｐ１）で得られた造粒体（Ｚ）を添加して圧縮力及びせん断力を付加した混合を行う工程、いわゆる多段工程である。
用いるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）としては、例えば、
リチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、及びマンガン化合物を含有する混合粉体を焼成し（製法ａ１）、得られたＮＣＭ系複合酸化物二次粒子（ａ）を用いてもよく、或いは
リチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、及びアルミニウム化合物を含有する混合粉体を焼成し（製法ａ２）、得られたＮＣＡ系複合酸化物二次粒子（ａ）を用いてもよい。
リチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、及びマンガン化合物を含有する混合粉体を焼成し（製法ａ１）、得られたＮＣＭ系複合酸化物二次粒子（ａ）を用いてもよく、或いは
リチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、及びアルミニウム化合物を含有する混合粉体を焼成し（製法ａ２）、得られたＮＣＡ系複合酸化物二次粒子（ａ）を用いてもよい。
具体的には、製法ａ１の場合、まず原料化合物、例えば、ニッケル化合物、コバルト化合物、及びマンガン化合物を、所望する複合酸化物の組成となるように水に溶解させて水溶液ａを得る。
次に、上記水溶液ａに、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤を添加して水溶液ｂとし、溶解している金属成分を中和反応によって共沈させ、金属複合水酸化物を得る。次いで水溶液ｂを３０℃〜６０℃の温度で３０分間〜１２０分間撹拌して、金属複合水酸化物を生成させる。
次に、上記水溶液ａに、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤を添加して水溶液ｂとし、溶解している金属成分を中和反応によって共沈させ、金属複合水酸化物を得る。次いで水溶液ｂを３０℃〜６０℃の温度で３０分間〜１２０分間撹拌して、金属複合水酸化物を生成させる。
撹拌後、水溶液ｂを濾過して金属複合水酸化物を回収し、水で洗浄後、乾燥するのが好ましい。
次いで、所望する複合酸化物の組成となるように、上記金属複合水酸化物とリチウム化合物を乾式混合し、酸素雰囲気下で焼成することにより、ＮＣＭ系複合酸化物を得る。
最後に、得られた焼成物を水洗した後、濾過、及び乾燥してＮＣＭ系複合酸化物粒子（ａ）を得る。
次いで、所望する複合酸化物の組成となるように、上記金属複合水酸化物とリチウム化合物を乾式混合し、酸素雰囲気下で焼成することにより、ＮＣＭ系複合酸化物を得る。
最後に、得られた焼成物を水洗した後、濾過、及び乾燥してＮＣＭ系複合酸化物粒子（ａ）を得る。
なお、製法ａ２の場合、原料化合物としてリチウム化合物、ニッケル化合物、コバルト化合物、及びアルミニウム化合物を用いる以外、製法ａ１と同様にしてＮＣＡ系複合酸化物二次粒子（ａ）を得ることができる。
用いる水不溶性炭素粉末（ｂ）としては、上記のとおり、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、及びカーボンナノファイバーから選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加するにあたり、その添加量は、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質において、上記水不溶性炭素粉末（ｂ）の含有量を満たすような量であればよく、具体的には、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）と、表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）との合計添加量１００質量部（炭素（ｘ）の担持量を含む）に対し、好ましくは０．０５質量部〜４質量部であり、より好ましくは０．０７質量部〜３質量部であり、さらに好ましくは０．１質量部〜２質量部である。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加して行う、圧縮力及びせん断力を付加した混合は、インペラを備える密閉容器で行うのが好ましい。かかるインペラの周速度は、コア部（Ａ）を良好かつ堅固に被覆してなる内層（Ｂ）を有効に形成させる観点から、好ましくは１５ｍ／ｓ〜４５ｍ／ｓであり、より好ましくは１５ｍ／ｓ〜３５ｍ／ｓである。また、混合時間は、好ましくは３分間〜９０分間であり、より好ましくは５分間〜６０分間である。
なお、インペラの周速度とは、回転式攪拌翼（インペラ）の最外端部の速度を意味し、下記式（２）により表すことができ、また圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行う時間は、インペラの周速度が遅いほど長くなるように、インペラの周速度によっても変動し得る。
インペラの周速度（ｍ／ｓ）＝
インペラの半径（ｍ）×２×π×回転数（ｒｐｍ）÷６０・・・（２）
なお、インペラを備える密閉容器を有した装置としては、例えば乾式粒子複合化装置であるノビルタ（ホソカワミクロン社製）が挙げられる。
なお、インペラの周速度とは、回転式攪拌翼（インペラ）の最外端部の速度を意味し、下記式（２）により表すことができ、また圧縮力及びせん断力を付加しながら混合する処理を行う時間は、インペラの周速度が遅いほど長くなるように、インペラの周速度によっても変動し得る。
インペラの周速度（ｍ／ｓ）＝
インペラの半径（ｍ）×２×π×回転数（ｒｐｍ）÷６０・・・（２）
なお、インペラを備える密閉容器を有した装置としては、例えば乾式粒子複合化装置であるノビルタ（ホソカワミクロン社製）が挙げられる。
工程（Ｐ２）では、次いで造粒体（Ｚ）を添加して、圧縮力及びせん断力を付加した混合を行う。この際における混合は、上記と同様の装置を続いて用いればよい。
具体的には、ここでのインペラの周速度は、効果的にリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を解砕し、複合化させる観点から、好ましくは１５ｍ／ｓ〜４５ｍ／ｓであり、より好ましくは１５ｍ／ｓ〜３５ｍ／ｓである。また、混合時間は、好ましくは３分間〜９０分間であり、より好ましくは５分間〜６０分間である。
具体的には、ここでのインペラの周速度は、効果的にリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を解砕し、複合化させる観点から、好ましくは１５ｍ／ｓ〜４５ｍ／ｓであり、より好ましくは１５ｍ／ｓ〜３５ｍ／ｓである。また、混合時間は、好ましくは３分間〜９０分間であり、より好ましくは５分間〜６０分間である。
本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を正極材料として適用し、これを含むリチウムイオン二次電池としては、正極と負極と電解液とセパレータ、若しくは正極と負極と固体電解質を必須構成とするものであれば特に限定されない。
ここで、負極については、リチウムイオンを充電時には吸蔵し、かつ放電時には放出することができれば、その材料構成で特に限定されるものではなく、公知の材料構成のものを用いることができる。たとえば、リチウム金属、グラファイト、シリコン系（Ｓｉ、ＳｉＯx）、チタン酸リチウム又は非晶質炭素等の炭素材料等を用いることができる。そしてリチウムイオンを電気化学的に吸蔵・放出し得るインターカレート材料で形成された電極、特に炭素材料を用いることが好ましい。さらに、２種以上の上記の負極材料を併用してもよく、たとえばグラファイトとシリコン系の組み合わせを用いることができる。
電解液は、有機溶媒に支持塩を溶解させたものである。有機溶媒は、通常リチウムイオン二次電池の電解液の用いられる有機溶媒であれば特に限定されるものではなく、例えば、カーボネート類、ハロゲン化炭化水素、エーテル類、ケトン類、ニトリル類、ラクトン類、オキソラン化合物等を用いることができる。
支持塩は、その種類が特に限定されるものではないが、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4及びＬｉＡｓＦ6から選ばれる無機塩、該無機塩の誘導体、ＬｉＳＯ3ＣＦ3、ＬｉＣ（ＳＯ3ＣＦ3）2及びＬｉＮ（ＳＯ3ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2及びＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）（ＳＯ2Ｃ4Ｆ9）から選ばれる有機塩、並びに該有機塩の誘導体の少なくとも１種であることが好ましい。
セパレータは、正極及び負極を電気的に絶縁し、電解液を保持する役割を果たすものである。たとえば、多孔性合成樹脂膜、特にポリオレフィン系高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン）の多孔膜を用いればよい。
固体電解質は、正極及び負極を電気的に絶縁し、高いリチウムイオン伝導性を示すものである。たとえば、Ｌａ0.51Ｌｉ0.34ＴｉＯ2.94、Ｌｉ1.3Ａｌ0.3Ｔｉ1.7（ＰＯ4）3、Ｌｉ7Ｌａ3Ｚｒ2Ｏ12、５０Ｌｉ4ＳｉＯ4・５０Ｌｉ3ＢＯ3、Ｌｉ2.9ＰＯ3.3Ｎ0.46、Ｌｉ3.6Ｓｉ0.6Ｐ0.4Ｏ4、Ｌｉ1.07Ａｌ0.69Ｔｉ1.46（ＰＯ4）3、Ｌｉ1.5Ａｌ0.5Ｇｅ1.5（ＰＯ4）3、Ｌｉ10ＧｅＰ2Ｓ12、Ｌｉ3.25Ｇｅ0.25Ｐ0.75Ｓ4、３０Ｌｉ2Ｓ・２６Ｂ2Ｓ3・４４ＬｉＩ、６３Ｌｉ2Ｓ・３６ＳｉＳ2・１Ｌｉ3ＰＯ4、５７Ｌｉ2Ｓ・３８ＳｉＳ2・５Ｌｉ4ＳｉＯ4、７０Ｌｉ2Ｓ・３０Ｐ2Ｓ5、５０Ｌｉ2Ｓ・５０ＧｅＳ2、Ｌｉ7Ｐ3Ｓ11、Ｌｉ3.25Ｐ0.95Ｓ4を用いればよい。
上記の構成を有するリチウムイオン二次電池の形状としては、特に制限を受けるものではなく、コイン型、円筒型，角型等種々の形状や、ラミネート外装体に封入した不定形状であってもよい。
以下、本発明について、実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［製造例１：リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の製造］
Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎのモル比が１：１：１となるように、硫酸ニッケル六水和物 ２６３ｇ、硫酸コバルト七水和物 ２８１ｇ、硫酸マンガン五水和物 ２４１ｇ、及び水 ３Ｌを混合した後、かかる混合液に、滴下速度３００ｍｌ／分で２５％アンモニア水を滴下して、ｐＨが１１の金属複合水酸化物を含むスラリーａ１を得た。
次いで、スラリーａ１をろ過、乾燥して、金属複合水酸化物の混合物ａ２を得た後、かかる混合物ａ２に炭酸リチウム３７gをボールミルで３０分間混合して粉末混合物ａ３を得た。
得られた粉末混合物ａ３を、空気雰囲気下で８００℃×５時間仮焼成して解砕した後、本焼成として空気雰囲気下で８００℃×１０時間焼成し、リチウム複合酸化物二次粒子（ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.34Ｏ2、平均粒径（Ｄ50）：１０μｍ）を得た。
Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎのモル比が１：１：１となるように、硫酸ニッケル六水和物 ２６３ｇ、硫酸コバルト七水和物 ２８１ｇ、硫酸マンガン五水和物 ２４１ｇ、及び水 ３Ｌを混合した後、かかる混合液に、滴下速度３００ｍｌ／分で２５％アンモニア水を滴下して、ｐＨが１１の金属複合水酸化物を含むスラリーａ１を得た。
次いで、スラリーａ１をろ過、乾燥して、金属複合水酸化物の混合物ａ２を得た後、かかる混合物ａ２に炭酸リチウム３７gをボールミルで３０分間混合して粉末混合物ａ３を得た。
得られた粉末混合物ａ３を、空気雰囲気下で８００℃×５時間仮焼成して解砕した後、本焼成として空気雰囲気下で８００℃×１０時間焼成し、リチウム複合酸化物二次粒子（ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.34Ｏ2、平均粒径（Ｄ50）：１０μｍ）を得た。
［製造例２：表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の製造］
ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ ４０７１ｇ、及び水９．６５７Ｌを混合してスラリーｃ１を得た。次いで、得られたスラリーｃ１を、２５℃の温度に保持しながら３分間撹拌しつつ７５％のリン酸水溶液４２０４ｇを４０ｍＬ／分で滴下して、Ｌｉ3ＰＯ4を含むスラリーｃ２を得た。
得られたスラリーｃ２に窒素パージして、スラリーｃ２の溶存酸素濃度を０．１ｍｇ／Ｌとした後、スラリーｃ２全量に対し、ＭｎＳＯ4・５Ｈ2Ｏ ３８０７ｇ、ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ２６８４ｇを添加してスラリーｃ３を得た。添加したＭｎＳＯ4とＦｅＳＯ4のモル比（マンガン化合物：鉄化合物）は、７０：３０であった。
次いで、得られたスラリーｃ３をオートクレーブに投入し、１６０℃で１時間水熱反応を行った。オートクレーブ内の圧力は０．８ＭＰａであった。水熱反応後、生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し１２質量部の水により洗浄した。その後フィルタープレス装置で脱水し、脱水ケーキｃ４を得た。
脱水ケーキｃ４中のリチウム系ポリアニオン粒子の平均粒径は、１００ｎｍであった。
得られた脱水ケーキｃ４を８０００ｇ分取し、セルロースナノファイバー（ＦＤ１００Ｆ、ダイセルファインケム社製）１２００ｇ、水８．５Ｌを添加して、固形分濃度３０％のスラリーｃ５を得た。得られたスラリーｃ５を超音波攪拌機（Ｔ２５、ＩＫＡ社製）で１０分間分散処理して全体を均一に混合させた後、スプレードライ装置（ＭＤＬ−０５０Ｍ、藤崎電機株式会社製）を用いて乾燥温度１３０℃で噴霧乾燥し、造粒体ｃ６を得た。
得られた造粒体ｃ６を、アルゴン水素雰囲気下（水素濃度３％）、７００℃で１時間焼成して、２．０質量％のセルロースナノファイバー由来の炭素が担持されたリン酸マンガン鉄リチウム二次粒子（ＬｉＭｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4、炭素（ｘ）の担持量：２．０質量％、平均粒径（Ｄ50）：１２μｍ）を得た。
ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ ４０７１ｇ、及び水９．６５７Ｌを混合してスラリーｃ１を得た。次いで、得られたスラリーｃ１を、２５℃の温度に保持しながら３分間撹拌しつつ７５％のリン酸水溶液４２０４ｇを４０ｍＬ／分で滴下して、Ｌｉ3ＰＯ4を含むスラリーｃ２を得た。
得られたスラリーｃ２に窒素パージして、スラリーｃ２の溶存酸素濃度を０．１ｍｇ／Ｌとした後、スラリーｃ２全量に対し、ＭｎＳＯ4・５Ｈ2Ｏ ３８０７ｇ、ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ２６８４ｇを添加してスラリーｃ３を得た。添加したＭｎＳＯ4とＦｅＳＯ4のモル比（マンガン化合物：鉄化合物）は、７０：３０であった。
次いで、得られたスラリーｃ３をオートクレーブに投入し、１６０℃で１時間水熱反応を行った。オートクレーブ内の圧力は０．８ＭＰａであった。水熱反応後、生成した結晶をろ過し、次いで結晶１質量部に対し１２質量部の水により洗浄した。その後フィルタープレス装置で脱水し、脱水ケーキｃ４を得た。
脱水ケーキｃ４中のリチウム系ポリアニオン粒子の平均粒径は、１００ｎｍであった。
得られた脱水ケーキｃ４を８０００ｇ分取し、セルロースナノファイバー（ＦＤ１００Ｆ、ダイセルファインケム社製）１２００ｇ、水８．５Ｌを添加して、固形分濃度３０％のスラリーｃ５を得た。得られたスラリーｃ５を超音波攪拌機（Ｔ２５、ＩＫＡ社製）で１０分間分散処理して全体を均一に混合させた後、スプレードライ装置（ＭＤＬ−０５０Ｍ、藤崎電機株式会社製）を用いて乾燥温度１３０℃で噴霧乾燥し、造粒体ｃ６を得た。
得られた造粒体ｃ６を、アルゴン水素雰囲気下（水素濃度３％）、７００℃で１時間焼成して、２．０質量％のセルロースナノファイバー由来の炭素が担持されたリン酸マンガン鉄リチウム二次粒子（ＬｉＭｎ0.7Ｆｅ0.3ＰＯ4、炭素（ｘ）の担持量：２．０質量％、平均粒径（Ｄ50）：１２μｍ）を得た。
［製造例３：リチウム複合酸化物二次粒子（ｄ）の製造］
ボールミルの混合時間を３時間とした以外、製造例１と同様に製造してリチウム複合酸化物二次粒子（ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.34Ｏ2、平均粒径（Ｄ50）：３μｍ）を得た。
ボールミルの混合時間を３時間とした以外、製造例１と同様に製造してリチウム複合酸化物二次粒子（ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.34Ｏ2、平均粒径（Ｄ50）：３μｍ）を得た。
［製造例４：リチウム複合酸化物二次粒子（ｅ）の製造］
ボールミルの混合時間を１０分間とした以外、製造例１と同様に製造してリチウム複合酸化物二次粒子（ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.34Ｏ2、平均粒径（Ｄ50）：２５μｍ）を得た。
ボールミルの混合時間を１０分間とした以外、製造例１と同様に製造してリチウム複合酸化物二次粒子（ＬｉＮｉ0.33Ｃｏ0.33Ｍｎ0.34Ｏ2、平均粒径（Ｄ50）：２５μｍ）を得た。
［実施例１］
製造例１で得られたリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）４５０ｇ とグラファイト（日本黒鉛社製、ＵＰ−５Ｎ）２．５ｇをノビルタ(ホソカワミクロン社製、ＮＯＢ−１３０)を用いて２０００ｒｐｍで５分間の複合化処理を行い、コア部（Ａ）とこれを被覆してなる内層（Ｂ）とを有した予備粒子を得た。続けて、製造例２で得られたリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）５０ｇを添加し、２０００ｒｐｍで５分間の複合化処理を行い、さらに内層（Ｂ）を被覆してなる外層（Ｃ）を有した多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
製造例１で得られたリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）４５０ｇ とグラファイト（日本黒鉛社製、ＵＰ−５Ｎ）２．５ｇをノビルタ(ホソカワミクロン社製、ＮＯＢ−１３０)を用いて２０００ｒｐｍで５分間の複合化処理を行い、コア部（Ａ）とこれを被覆してなる内層（Ｂ）とを有した予備粒子を得た。続けて、製造例２で得られたリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）５０ｇを添加し、２０００ｒｐｍで５分間の複合化処理を行い、さらに内層（Ｂ）を被覆してなる外層（Ｃ）を有した多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例２］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例３］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を２５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を２５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を２５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を２５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例４］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、グラファイトの代わりにカーボンブラック（ＥＣ−６００ＪＤ、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製、一次粒子径３４ｎｍ）２．５ｇを複合化処理し、かつリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、グラファイトの代わりにカーボンブラック（ＥＣ−６００ＪＤ、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製、一次粒子径３４ｎｍ）２．５ｇを複合化処理し、かつリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例５］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、グラファイトの代わりにグラフェン（ＸＧ ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製、ｘＧＮＰ、平均粒径（Ｄ50）３０μｍ）２．５ｇを複合化処理し、かつリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、グラファイトの代わりにグラフェン（ＸＧ ｓｃｉｅｎｃｅｓ社製、ｘＧＮＰ、平均粒径（Ｄ50）３０μｍ）２．５ｇを複合化処理し、かつリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例６］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇ、グラファイトを０．５ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇ、グラファイトを０．５ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例７］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇ、グラファイトを５ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇ、グラファイトを５ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例８］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇ、グラファイトを１０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇ、グラファイトを１０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例９］
リチウム複合酸化物二次粒子（ｄ）を３５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ｄ）を３５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［実施例１０］
リチウム複合酸化物二次粒子（ｅ）を３５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ｅ）を３５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［比較例１］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇ、グラファイトを２５ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇ、グラファイトを２５ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［比較例２］
製造例１で得られたリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）３５０ｇ、製造例２で得られたリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）１５０ｇ、及びグラファイト（日本黒鉛社製、ＵＰ−５Ｎ）２．５ｇをノビルタ(ホソカワミクロン社製、ＮＯＢ−１３０)を用いて２０００ｒｐｍで１０分間の一括した複合化処理を行い、リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
製造例１で得られたリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）３５０ｇ、製造例２で得られたリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）１５０ｇ、及びグラファイト（日本黒鉛社製、ＵＰ−５Ｎ）２．５ｇをノビルタ(ホソカワミクロン社製、ＮＯＢ−１３０)を用いて２０００ｒｐｍで１０分間の一括した複合化処理を行い、リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［比較例３］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、グラファイトを添加することなく複合化処理を行い、かつリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして、コア部（Ａ）と外層（Ｃ）のみを有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、グラファイトを添加することなく複合化処理を行い、かつリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を１５０ｇ添加した以外、実施例１と同様にして、コア部（Ａ）と外層（Ｃ）のみを有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
［比較例４］
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を添加しなかった以外、実施例１と同様にして、コア部（Ａ）と内層（Ｂ）のみを有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）を３５０ｇとし、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）を添加しなかった以外、実施例１と同様にして、コア部（Ａ）と内層（Ｂ）のみを有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質を得た。
《リチウムイオン二次電池用正極活物質が有する各層の層厚みの測定》
実施例及び比較例で得られた各正極活物質について、内層（Ｂ）の層厚みはＴＥＭの電子顕微鏡を用い、外層（Ｃ）の層厚みはＳＥＭの電子顕微鏡を用いて観察し、１００個の粒子の層厚みを測定して平均値を求めた。
実施例及び比較例で得られた各正極活物質について、内層（Ｂ）の層厚みはＴＥＭの電子顕微鏡を用い、外層（Ｃ）の層厚みはＳＥＭの電子顕微鏡を用いて観察し、１００個の粒子の層厚みを測定して平均値を求めた。
《リチウムイオン二次電池用正極活物質の粒度分布測定》
実施例及び比較例で得られた各正極活物質について、粒度分布測定装置（ＭＴ３３００ＥＸ ＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用いて粒度分布測定を行い、１μｍ以下の微粒子量（体積％）とＤ50を求めた。
次に、装置内で超音波出力：４０Ｗ、超音波時間：６０秒の条件で超音波照射を行い、超音波照射後の１μｍ以下の微粒子量（体積％）を求め、上記式（１）により超音波照射前後の１μｍ以下の微粒子変化量（Δ１μｍ）を算出した。
なお、Ｄ50の値が大きいほど、またΔ１μｍの値が小さいほど、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子とが堅固に複合化された強固な多層構造が形成されており、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の剥離が効果的に抑制されていると評価することができる。
実施例及び比較例で得られた各正極活物質について、粒度分布測定装置（ＭＴ３３００ＥＸ ＩＩ、マイクロトラック・ベル社製）を用いて粒度分布測定を行い、１μｍ以下の微粒子量（体積％）とＤ50を求めた。
次に、装置内で超音波出力：４０Ｗ、超音波時間：６０秒の条件で超音波照射を行い、超音波照射後の１μｍ以下の微粒子量（体積％）を求め、上記式（１）により超音波照射前後の１μｍ以下の微粒子変化量（Δ１μｍ）を算出した。
なお、Ｄ50の値が大きいほど、またΔ１μｍの値が小さいほど、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子とが堅固に複合化された強固な多層構造が形成されており、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の剥離が効果的に抑制されていると評価することができる。
《リチウムイオン二次電池の作製》
実施例及び比較例で得られた各正極活物質を用いて正極スラリーを調製した。具体的には、正極活物質、アセチレンブラック、ポリフッ化ビニリデンを質量比９０：５：５の配合割合で混合し、得られた混合物１００質量部に対して、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを１質量部加えて充分混練し、正極スラリーを調製した。
次に、上記正極スラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔からなる集電体に塗工機を用いて塗布し、８０℃で１２時間の真空乾燥を行った。その後、φ１４ｍｍの円盤状に打ち抜いてハンドプレスを用いて１６ＭＰａで２分間プレスし、正極とした。
次いで、上記正極を用いてコイン型二次電池を構築した。負極には、φ１５ｍｍに打ち抜いたリチウム箔を用いた。電解液には、エチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートを体積比３：７の割合で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。セパレータには、ポリプロピレンを用いた。これらの電池部品を露点が−５０℃以下の雰囲気中にて常法により組み込み収容し、コイン型二次電池（ＣＲ−２０３２）を得た。
実施例及び比較例で得られた各正極活物質を用いて正極スラリーを調製した。具体的には、正極活物質、アセチレンブラック、ポリフッ化ビニリデンを質量比９０：５：５の配合割合で混合し、得られた混合物１００質量部に対して、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを１質量部加えて充分混練し、正極スラリーを調製した。
次に、上記正極スラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔からなる集電体に塗工機を用いて塗布し、８０℃で１２時間の真空乾燥を行った。その後、φ１４ｍｍの円盤状に打ち抜いてハンドプレスを用いて１６ＭＰａで２分間プレスし、正極とした。
次いで、上記正極を用いてコイン型二次電池を構築した。負極には、φ１５ｍｍに打ち抜いたリチウム箔を用いた。電解液には、エチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートを体積比３：７の割合で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。セパレータには、ポリプロピレンを用いた。これらの電池部品を露点が−５０℃以下の雰囲気中にて常法により組み込み収容し、コイン型二次電池（ＣＲ−２０３２）を得た。
《正極スラリーの粘度評価》
上記リチウムイオン二次電池の作製中において調製した正極スラリーにつき、２０℃における粘度を粘度計（ＬＶＤＩ−Ｉ＋， Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）にて測定した。
なお、かかる２５℃における粘度が、１０００〜７０００ｍＰａ・ｓｅｃ、好ましくは１５００〜６０００ｍＰａ・ｓｅｃであれば、用いた正極活物質において微粒子の発生が有効に低減されており、集電体への塗工性に優れた正極スラリーであると評価することができる。
上記リチウムイオン二次電池の作製中において調製した正極スラリーにつき、２０℃における粘度を粘度計（ＬＶＤＩ−Ｉ＋， Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）にて測定した。
なお、かかる２５℃における粘度が、１０００〜７０００ｍＰａ・ｓｅｃ、好ましくは１５００〜６０００ｍＰａ・ｓｅｃであれば、用いた正極活物質において微粒子の発生が有効に低減されており、集電体への塗工性に優れた正極スラリーであると評価することができる。
《電池特性の評価》
得られたコイン型二次電池を用い、放電容量測定装置（ＨＪ−１００１ＳＤ８、北斗電工社製）にて気温３０℃環境での、０．２Ｃ（３４ｍＡｈ／ｇ）、３Ｃ（５１０ｍＡｈ／ｇ）の放電容量を測定した。
さらに、気温６０℃環境にて、１Ｃでの充放電の３０回繰り返しによる、下記式（３）による容量維持率（サイクル特性）を求めた。
容量維持率（％）＝（３０サイクル後の放電容量）／（１サイクル後の放電容量）
×１００ ・・・（３）
得られたコイン型二次電池を用い、放電容量測定装置（ＨＪ−１００１ＳＤ８、北斗電工社製）にて気温３０℃環境での、０．２Ｃ（３４ｍＡｈ／ｇ）、３Ｃ（５１０ｍＡｈ／ｇ）の放電容量を測定した。
さらに、気温６０℃環境にて、１Ｃでの充放電の３０回繰り返しによる、下記式（３）による容量維持率（サイクル特性）を求めた。
容量維持率（％）＝（３０サイクル後の放電容量）／（１サイクル後の放電容量）
×１００ ・・・（３）
《金属溶出量の定量》
上記電池特性の評価後のコイン型二次電池を解体し、取り出した正極を炭酸ジメチルで洗浄後、電解液に浸漬した。かかる電解液としては、エチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートを体積比３：７の割合で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。
次いで、正極を浸漬した電解液を密閉容器に入れ、７０℃にて１週間静置した。静置後、正極を取り出した電解液を０．４５μｍのディスミックフィルタで濾過し、硝酸により酸分解した。得られたろ液について、堀場製作所社製ＵＬＴＩＭＡ２を用いてＩＣＰ発光分析を行い、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏの溶出量を算出した。
上記電池特性の評価後のコイン型二次電池を解体し、取り出した正極を炭酸ジメチルで洗浄後、電解液に浸漬した。かかる電解液としては、エチレンカーボネート及びエチルメチルカーボネートを体積比３：７の割合で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。
次いで、正極を浸漬した電解液を密閉容器に入れ、７０℃にて１週間静置した。静置後、正極を取り出した電解液を０．４５μｍのディスミックフィルタで濾過し、硝酸により酸分解した。得られたろ液について、堀場製作所社製ＵＬＴＩＭＡ２を用いてＩＣＰ発光分析を行い、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏの溶出量を算出した。
実施例で得られた多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、比較例で得られた正極活物質に比して、電解液への金属溶出量を有効に低減してなり、６０℃環境高温下において優れた容量維持率を示すことがわかる。
すなわち、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子とが堅固に複合化された強固な多層構造が形成されており、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の剥離が効果的に抑制されていると評価することができる。
すなわち、本発明の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質は、リチウム複合酸化物二次粒子とリチウム系ポリアニオン粒子とが堅固に複合化された強固な多層構造が形成されており、リチウム複合酸化物二次粒子からのリチウム系ポリアニオン粒子の剥離が効果的に抑制されていると評価することができる。
Claims (6)
- 平均粒径３μｍ〜３０μｍのコア部（Ａ）と、
コア部（Ａ）を被覆してなる、層厚み２ｎｍ〜８０ｎｍの内層（Ｂ）と、
さらに内層（Ｂ）を被覆してなる、層厚み６００ｎｍ〜５０００ｎｍの外層（Ｃ）
を有する多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質であって、
コア部（Ａ）が、下記式（Ｉ）又は式（II）：
ＬｉＮｉaＣｏbＭｎcＭ1 xＯ2・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｍ1はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ａ、ｂ、ｃ、ｘは、０．３≦ａ＜１、０＜ｂ≦０．７、０＜ｃ≦０．７、０≦ｘ≦０．３、かつ３ａ＋３ｂ＋３ｃ＋（Ｍ1の価数）×ｘ＝３を満たす数を示す。）
ＬｉＮｉdＣｏeＡｌfＭ2 yＯ2・・・（II）
（式（II）中、Ｍ2はＭｇ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｒ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｂ、Ｂｉ及びＧｅから選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ｄ、ｅ、ｆ、ｙは、０．４≦ｄ＜１、０＜ｅ≦０．６、０＜ｆ≦０．３、０≦ｙ≦０．３、かつ３ｄ＋３ｅ＋３ｆ＋（Ｍ2の価数）×ｙ＝３を満たす数を示す。）
で表されるリチウム複合酸化物二次粒子（ａ）からなり、
内層（Ｂ）が、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、及びカーボンナノファイバーから選ばれる水不溶性炭素粉末（ｂ）からなり、
外層（Ｃ）が、下記式（III）又は式（III）'：
ＬｉgＭｎhＦｅiＭ3 zＰＯ4・・・（III）
（式（III）中、Ｍ3はＣｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ又はＧｄを示す。ｇ、ｈ、ｉ、及びｚは、０＜ｇ≦１．２、０≦ｈ≦１．２、０≦ｉ≦１．２、０≦ｚ≦０．３、及びｈ＋ｉ≠０を満たし、かつｇ＋（Ｍｎの価数）×ｈ＋（Ｆｅの価数）×ｉ＋（Ｍ3の価数）×ｚ＝３を満たす数を示す。）
Ｍｎh'Ｆｅi'Ｍ3 z'ＰＯ4・・・（III）'
（式（III）'中、Ｍ3は式（III）と同義である。ｈ'、ｉ'、及びｚ'は、０≦ｈ'≦１．２、０≦ｉ'≦１．２、０≦ｚ'≦０．３、及びｈ'＋ｉ'≠０を満たし、かつ（Ｍｎの価数）×ｈ'＋（Ｆｅの価数）×ｉ'＋（Ｍ3の価数）×ｚ'＝３を満たす数を示す。）で表され、かつ表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）からなり、
表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の含有量と、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）の含有量との質量比（（ｃ）：（ａ））が、５：９５〜５５：４５である多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質。 - 水不溶性炭素粉末（ｂ）の含有量が、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）と表面に炭素（ｘ）が担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）との合計含有量１００質量部に対し、０．０５質量部〜４質量部である請求項１に記載の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質。
- リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の表面における炭素（ｘ）の担持量が、リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）１００質量％中に０．１質量％以上１８質量％未満である請求項１又は２に記載の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質。
- リチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）の表面に担持してなる炭素（ｘ）が、セルロースナノファイバー由来の炭素（ｘ１）又は水溶性炭素材料由来の炭素（ｘ２）である請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質。
- レーザ回折・散乱法に基づく粒度分布測定において、下記式（１）により求められる出力４０Ｗで６０秒間にわたる超音波照射の前後での粒子径１μｍ以下の微粒子変化量（Δ１μｍ）が、２体積％以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質。
Δ１μｍ＝（超音波照射後の１μｍ以下の微粒子量）−（超音波照射前の１μｍ以下の微粒子量）・・・（１） - 次の工程（Ｐ１）〜（Ｐ２）：
（Ｐ１）リチウム化合物と、少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、或いは少なくとも鉄化合物又はマンガン化合物を含む金属化合物とリン酸化合物とから水熱反応物を得た後、炭素（ｘ）源を混合して噴霧乾燥し、表面に炭素（ｘ）を担持してなるリチウム系ポリアニオン粒子（ｃ）から形成されてなる造粒体（Ｚ）を得る工程
（Ｐ２）圧縮力及びせん断力を付加した混合を行いながら、リチウム複合酸化物二次粒子（ａ）に水不溶性炭素粉末（ｂ）を添加し、次いで造粒体（Ｚ）を添加する工程
を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の多層型リチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
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-
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