JP2021148559A - 測定システム及び偏心補正方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータリーテーブルの中心と、ロータリーテーブル上に載置されたワークの中心との偏心を容易に且つ安価に補正することができる測定システム及び偏心補正方法を提供する。【解決手段】ロータリーテーブル４０上に載置されたワークの表面形状を測定する測定システム１００は、ワークを測定する粗さ測定機３０を保持するロボットアーム２０と、ロータリーテーブル４０に対して相対的に移動可能に構成されたプローブ１５であって、ワークの中心の座標及びロータリーテーブル４０の中心の座標を測定するプローブ１５と、を備え、プローブ１５により測定されたワークの中心の座標とロータリーテーブル４０の中心の座標とから算出された偏心量に基づいてロボットアーム２０の教示点からオフセットされた位置が、ロボットアーム２０の測定位置として算出される。【選択図】図１

Description

本発明は測定システム及び偏心補正方法に関し、特に三次元測定機とロータリーテーブルとを使用した測定システム及びその測定システムにおける偏心補正方法に関する。

従来より、ロータリーテーブルを三次元測定装置上に設置し、ロータリーテーブルを回転させて、ロータリーテーブル上に載置された測定対象物（以下、ワークと称する）の複数の測定面を測定する技術が提案されてきた。このような三次元測定装置では、ロータリーテーブルの中心位置とワークの中心位置とのずれ、つまり、偏心を抑える必要がある。

偏心を抑える手法として、例えば、最も単純には、ワークを載置するための治具の製作精度を上げ、ワークと治具との位置決めを精密に行うことが挙げられる。

あるいは、特許文献１に記載されるような位置調整機構を有する治具にワークを載置して、偏心量を調整する手法もある。この場合、ワークを治具に載置した状態で予備測定を行ってワークとロータリーテーブルとの偏心の大きさ及び方向を測定し、偏心が小さくなるように位置調整機構を作業員が操作する。このような調整を行った後、実際にワークの測定を行う。

特開２００８−１５５３０８号公報

しかし、上記の手法の効果は、いずれも、ワークとロータリーテーブルと治具との位置決め精度、及び、ロータリーテーブルと治具との加工精度に依存する。そして、そのような加工精度が高いロータリーテーブル及び治具を製作するためには多大なコストがかかるという問題があった。

また、特許文献１には、ワークを治具に載置する際に、作業員がその都度位置調整機構を操作する必要があるため、ワークを載置する際の工数が多くなるという問題もあった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ロータリーテーブルの中心位置とワークの中心位置との偏心を容易に且つ安価に補正することが可能な測定システム及びその測定システムにおける偏心補正方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る測定システムは、ロータリーテーブル上に載置されたワークの表面形状を測定する測定システムであって、ワークを測定するよう構成されたセンサを保持するロボットアームと、ロータリーテーブルに対して相対的に移動可能に構成されたプローブであって、ワークの中心の座標及びロータリーテーブルの中心の座標を測定するプローブと、プローブにより測定されたワークの中心の座標とロータリーテーブルの中心の座標とに基づいて、ロータリーテーブルの中心とロータリーテーブル上に載置されたワークの中心との偏心量を算出する偏心量算出手段と、偏心量算出手段により算出された偏心量に基づいて、ロボットアームの教示点からオフセットされた測定位置を算出する測定位置算出手段と、を備える。

第１の態様に係る偏心補正システムによれば、プローブによって測定されたワークの中心の座標とロータリーテーブルの中心の座標とから偏心量を算出し、算出された偏心量に基づいてロボットアームの教示点からオフセットされた測定位置を算出する。

従って、たとえ治具の製作精度や位置決め精度が劣っているために偏心を抑えられない場合であっても、容易に偏心量を算出し、容易にロボットアーム２０の教示点をオフセットさせた測定位置を算出することができる。

偏心を抑えるために加工精度及び位置決め精度を上げることは必ずしも必要ではないため、加工精度及び位置決め精度を上げるためにロータリーテーブル及び治具にかかるコストを低減することができる。

好ましくは、第１の態様に係る測定システムは、測定位置算出手段により算出された測定位置に基づいてロボットアームをロータリーテーブルに対して相対的に移動させる相対移動手段を備える。

算出された偏心量に基づいてロボットアームの教示点からオフセットされた測定位置に、相対移動手段によりロボットアームをロータリーテーブルに対して移動させることにより、偏心を自動的に補正することができる。偏心を補正するために作業員による操作は不要となるため、ワークを載置する際の工数を低減することができる。

第１の態様に係る測定システムにおいて、好ましくは、ワークをロータリーテーブルに載置した状態でロータリーテーブルを回転させた場合、偏心量算出手段は、回転前の偏心量とロータリーテーブルの回転角とに基づいて、回転後の偏心量を算出する。

ロータリーテーブルを回転させた場合に、ロータリーテーブルを回転させた後の偏心量を数値演算のみで算出することができるため、作業効率よくワークを測定することができる。

好ましくは、第１の態様に係る測定システムは、ロータリーテーブルの回転軸上に配置された球を備え、プローブは、球の中心の座標をロータリーテーブルの中心の座標として測定する。また、第１の態様に係る測定システムにおいて、好ましくは、球はワークを保持する治具に設けられる。

上記目的を達成するために、本発明の第２の態様に係る偏心補正方法は、ロータリーテーブル上に載置されたワークの表面形状を測定する測定システムにおいて、ロータリーテーブルの中心とワークの中心との偏心を補正する偏心補正方法であって、ロータリーテーブルに対して相対的に移動可能に構成されたプローブを用いて、ロータリーテーブルの中心の座標を取得する回転中心座標取得ステップと、プローブを用いて、ロータリーテーブル上に載置されワークの中心の座標を取得するワーク中心座標取得ステップと、ロータリーテーブルの中心の座標とワークの中心の座標とに基づいて、ロータリーテーブルの中心とワークの中心との偏心量を算出する偏心量算出ステップと、ワークを測定するよう構成されたセンサを保持するロボットアームの教示点を、偏心量算出ステップにより算出された偏心量に基づいてオフセットさせた測定位置を算出する測定位置算出ステップと、を含む。第２の態様に係る偏心補正方法によっても、第１の態様に係る測定システムと同様の効果を得ることができる。

好ましくは、第２の態様に係る偏心補正方法は、測定位置算出ステップにより算出された測定位置に基づいてロボットアームをロータリーテーブルに対して相対的に移動させる相対移動ステップを含む。

第２の態様に係る偏心補正方法において、好ましくは、偏心量算出ステップは、ワークをロータリーテーブルに載置した状態でロータリーテーブルを回転させた場合、回転前の偏心量とロータリーテーブルの回転角とに基づいて回転後の偏心量を算出することを含む。

第２の態様に係る偏心補正方法において、好ましくは、回転中心座標取得ステップは、ロータリーテーブルの回転軸上に配置された球の座標を測定することを含む。

本発明によれば、ロータリーテーブル上に載置されたワークの表面形状を測定する測定システムであって、ロータリーテーブルの中心位置とワークの中心位置との偏心を容易に且つ安価に補正することが可能な測定システム及びその測定システムにおける偏心補正方法を実現することができる。

測定システムの斜視図 測定システムの機能ブロック図 ロータリーテーブルにワークを載置した状態を示す平面図 ロータリーテーブルに載置されたワークの近傍を示す側面図 偏心補正方法を示すフローチャート ロータリーテーブルの中心の座標、ワークの中心の座標及び偏心量の関係の模式図 ロータリーテーブルを角度θだけ回転させた場合におけるロータリーテーブルの中心の座標、ワークの中心の座標及び偏心量の関係の模式図

以下、添付図面に従って本発明に係る測定方法の実施形態について説明する。なお、図面において基本的に同じ構成要素には同じ参照符号を付している。

図１は本実施形態に係る測定システム１００の斜視図である。まず、図１を用いて測定システムの概略構成について説明する。

なお、以下の説明では、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向は互いに直交する方向であり、Ｘ軸方向は水平方向、Ｙ軸方向はＸ軸方向に直交する水平方向、Ｚ軸方向は上下方向（垂直方向）である。

図１に示すように、測定システム１００は、三次元測定機（ＣＭＭともいう。ＣＭＭ：Coordinate Measuring Machine）１０、粗さ測定機３０、ロボットアーム２０、ロータリーテーブル４０、及び、統括コントローラ５０（図２）を備える。

三次元測定機１０は、測定対象の三次元座標を測定する。本実施形態では、測定システム１００において、ロータリーテーブル４０の中心とワークＷの中心との偏心を測定し、補正する場合、三次元測定機１０（プローブ１５）はロータリーテーブル４０の中心の座標及びワークＷの中心の座標を測定する（後述）。

本実施形態では、三次元測定機１０の例として、ビーム１３及びコラム１４により構成される門を有する門型の三次元測定機について説明するが、三次元測定機１０を門型に限定する趣旨ではない。ホリゾンタルアーム型、多関節アーム型等の様々な三次元測定機を用いることが可能である。

図１に示すように、三次元測定機（門型の三次元測定機）１０は、定盤１１、ヘッド１２、ビーム（梁）１３、１対のコラム（支柱）１４、及び、プローブ１５を備える。

定盤１１は、Ｘ−Ｙ平面に平行な平面状に形成されている。定盤１１には、定盤１１の表面から図中上側（＋Ｚ軸方向）に伸びる一対のコラム（支柱）１６が取り付けられている。コラム１４の上端部（＋Ｚ側の端部）には、ビーム１３が架け渡されている。一対のコラム１４は、定盤１１上をＹ軸方向に同期して移動可能であり、ビーム１３は、Ｘ軸方向に平行な状態で、Ｙ軸方向に移動可能である。

コラム１４を定盤１１に対して移動させるための駆動手段として、例えば、モータを使用することができる。

ビーム１３には、Ｚ軸方向に伸びるヘッド１２が取り付けられている。ヘッド１２は、ビーム１３の長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って移動可能である。ヘッド１２をビーム１３に対して移動させるための駆動手段（不図示）として、例えば、モータを使用することができる。

ヘッド１２の下端部（−Ｚ側の端部）には、プローブ１５が図中上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能に取り付けられている。プローブ１５を上下方向に移動させるための駆動手段（不図示）としては、モータを使用することができる。

プローブ１５は、スタイラス１６及び測定子１７を備える。スタイラス１６は剛性が高い軸状の部材であり、スタイラス１６の材料としては、例えば、超硬質合金、チタン、ステンレス、セラミック、カーボンファイバー等を使用することができる。

測定子１７はスタイラス１６の先端部に設けられる。三次元測定を行う場合には、コラム１４、ヘッド１２及びプローブ１５をＸＹＺ軸方向に移動させて、測定子１７で測定対象物の表面上を走査する。三次元測定は接触測定でもよいし、非接触測定でもよい。

接触測定を行う場合、測定子１７の材料は、好ましくは、硬度が高く、耐摩耗性に優れる。測定子２６の材料としては、例えば、ルビー、窒化珪素、ジルコニア、セラミック等を使用することができる。測定子２６の直径（以下、スタイラス径という。）は一例で４．０ｍｍである。非接触測定を行う場合、プローブ１５は、例えばレーザプローブである。

三次元測定機１０は、コラム１４、ヘッド１２及びプローブ１５のそれぞれの移動量を測定するための移動量測定部（例えば、不図示のリニアエンコーダ）を含む。汎用測定プログラムを使用して移動量測定部の測定結果を処理することにより、測定対象物の三次元座標（形状、寸法）等が得られる。

粗さ測定機３０はロボットアーム２０の先端に保持されており、ワークＷの表面の粗さを測定するセンサを有する。粗さ測定機３０は接触式でもよいし非接触式でもよい。また、粗さ測定機３０は例示にすぎず、粗さ測定機以外にも、輪郭形状測定機等の様々な、表面形状測定機（センサ）を用いることができる。

ロボットアーム（ロボットとも呼ばれる）２０は、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向に、定盤１１（及びロータリーテーブル４０）に対して相対的に移動可能に構成されている。ロボットアーム２０を駆動することにより、ロボットアーム２０に保持されている粗さ測定機３０の位置を変更することができる。また、後述のように、ロボットアーム２０を定盤１１に対して相対的に移動させることにより、ロータリーテーブル４０の中心とワークＷの中心とのずれ（偏心）を補正することもできる。

図１では、ロボットアーム２０の一例として多関節ロボットアームを示す。ロボットアーム２０は、複数の可動部と、複数の可動部をそれぞれ駆動する複数のモータ（相対移動手段）とを備える。これにより、ロボットアーム２０はＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向に、定盤１１（及びロータリーテーブル４０）に対して相対的に駆動可能である。図１のロボットアーム２０は例示にすぎず、ロボットアーム２０を多関節ロボットアームに限定する趣旨ではない。パラレルリンクロボットアーム、直交ロボットアーム等の様々なロボットアームを用いることが可能である。

また、図１ではロボットアーム２０は定盤１１の上に設けられている。ロボットアーム２０を定盤１１の上に設ける場合、ロボットアーム２０の振動系は三次元測定機１０の水平方向（Ｘ方向及びＹ方向）及び垂直方向（Ｚ方向）の振動系と同じになり、ロボットアーム２０は外部環境の振動（例えば、地面の振動）から影響を受けづらくなる。そのため、外部環境の振動による影響を低減させ、粗さ測定機３０によるワークＷの測定の精度を向上させることができるという利点がある。

しかしながら、ロボットアーム２０の設置位置を定盤１１の上に限定する趣旨ではない。当然ながら、ロボットアーム２０を定盤１１の外に設けてもよい。

ロータリーテーブル４０は定盤１１上に設けられる。ロータリーテーブル４０は不図示のモータを有し、Ｘ−Ｙ平面に平行な平面上で、Ｚ軸に平行な回転軸を中心に回転可能に構成される。本実施形態では、反時計回りの回転を正方向の回転として説明する。

更に、ロータリーテーブル４０は、ロータリーテーブル４０を回転させた際の回転角を測定する機能を有する。回転角を測定する機能は、例えば公知のロータリーエンコーダや角度センサ（不図示）により実現される。

図２は、測定システム１００の機能ブロック図である。図２に示すように、統括コントローラ５０は、例えば、フィールドネットワークを介して、三次元測定機１０、ロボットアーム２０、粗さ測定機３０及びロータリーテーブル４０と接続され、これらとの間でデータ及び信号を通信することによりこれらを統括して制御する。

統括コントローラ５０は、測定機コントローラ５１、ロボットアームコントローラ５２、センサコントローラ５３、回転コントローラ５４、及びインターフェース５５を備える。

測定機コントローラ５１は、三次元測定機１０の各駆動手段を制御し、各駆動手段との間で送受信するデータの変換処理を行う。例えば、測定機コントローラ５１は、三次元測定機１０のコラム１４、ヘッド１２及びプローブ１５のそれぞれの移動量を処理することにより、ワークＷの三次元座標（形状、寸法）等を算出する。

ロボットアームコントローラ５２は、ユーザの操作、又は、教示データ等の専用のプログラムにより自動で、ロボットアーム２０に備えられているモータ等を制御することにより、ロボットアーム２０を作動させる。測定システム１００においてロータリーテーブル４０の中心とワークＷの中心との偏心を測定し、補正する場合、ロボットアームコントローラ５２は、例えば、後述の偏心量算出手段及び測定位置算出手段を実現する。

センサコントローラ５３及び回転コントローラ５４は、それぞれ、ユーザの操作又は専用のプログラムにより自動で、粗さ測定機３０及びロータリーテーブル４０を制御する。

測定機コントローラ５１、ロボットアームコントローラ５２、センサコントローラ５３、及び回転コントローラ５４は、１以上のプロセッサを備える１以上のコンピュータを用いて実現することができる。プロセッサとして、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate ArraＹ）などが挙げられる。

コンピュータとして例えば、パソコン、マイクロコンピュータ、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）等が挙げられる。コンピュータは、ＲＯＭやＲＡＭなどのメモリ、ハードディスクなどの外部記録装置、入力装置、出力装置、ネットワーク接続装置などを備えてもよい。メモリには、各装置及び手段を制御するためのプログラムが記憶されており、このプログラムをプロセッサが読み出し実行することにより、各種の演算処理や制御処理が実行される。

例えば、統括コントローラ５０のメモリ（不図示）に、三次元測定機１０、粗さ測定機３０、ロボットアーム２０及びロータリーテーブル４０を駆動させるためのプログラム等を記憶し、このプログラムをプロセッサが読み出し実行することにより、後述の偏心補正方法の手順を自動で行うこともできる。

インターフェース５５はユーザや各機器との間で命令やデータをやり取りする手段であり、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、ディスプレイ、スピーカ、データ通信機器（ネットワーク接続機器）等である。

次に、図３及び図４を用いて本実施形態に係る測定システム１００にワークＷを載置した状態について説明する。以下の説明では、例として、略円形状の外形を有するワークＷをロータリーテーブル４０上に載置し、ロータリーテーブル４０によってワークＷを例えば所定角度づつ回転させることにより、粗さ測定機３０を用いてワークＷ上の複数の場所を測定する場合を想定する。当然ながら、ワークの形状、及び、測定システム１００で測定するパラメータを限定する趣旨ではない。

図３及び図４は、ロータリーテーブル４０上に測定対象であるワークＷを載置した状態を示す平面図及び側面図である。図３に示すように、ワークＷはロータリーテーブル４０上に治具４１を介して載置される。治具４１は、例えば３以上の支持点を有し、これらの支持点でワークＷと接触することにより、ワークＷを支持する。ワークＷを支持することができれば、治具４１はどのような形状でもよい。

また、治具４１は、ロータリーテーブル４０の中心のＸ−Ｙ平面上の座標を測定するための球４２を有する。球４２は、ロータリーテーブル４０の回転軸上に設けられる。図４では、球４２は支持棒４３により下方から支持されているが、この構成に限定されない。例えば、球４２は不図示の支持棒により上方から支持されてもよい。

次に、本実施形態に係る偏心補正方法について説明する。図５は、本実施形態に係る偏心補正方法を示すフローチャートである。

図５において、向かって左側が三次元測定機１０の測定機コントローラ５１によって制御される処理であり、向かって右側がロボットアーム２０のロボットアームコントローラ５２によって制御される処理である。

まず、三次元測定機１０は、ロータリーテーブル４０の回転軸上にある球４２の座標を測定することにより、ロータリーテーブル４０の中心のＸ−Ｙ平面上の座標（Ｘ_Ｒ，Ｙ_Ｒ）を取得する（ステップＳ１０：回転中心座標取得ステップ）。

続いて、治具４１を用いてワークＷをロータリーテーブル４０に載置する。そして、三次元測定機１０により略円形状のワークＷの幾何要素を測定することにより、ワークＷの中心ＷＣのＸ−Ｙ平面上の座標（Ｘ_Ｗ，Ｙ_Ｗ）を求める（ステップＳ１２：ワーク中心座標取得ステップ）。このステップは、ワークＷをロータリーテーブル４０に載置するたびに行われる。

続いて、ロータリーテーブル４０の中心のＸ−Ｙ平面上の座標（Ｘ_Ｒ，Ｙ_Ｒ）と、ワークＷの中心ＷＣのＸ−Ｙ平面上の座標（Ｘ_Ｗ，Ｙ_Ｗ）との差から、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の偏心量（ΔＸ，ΔＹ）を算出する。具体的には偏心量（ΔＸ，ΔＹ）は以下の数１により算出される（ステップＳ１４：偏心量算出ステップ）。

図６に、ロータリーテーブル４０の中心の座標、ワークＷの中心の座標及び偏心量の関係の模式図を示す。図６に示すように、偏心量（ΔＸ，ΔＹ）は、ロータリーテーブル４０の中心の位置Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてワークＷの中心ＷＣの位置がずれている方向（偏心の方向）とずれている距離（偏心の大きさ）を示す。

続いて、三次元測定機１０は算出された偏心量をロボットアーム２０に出力する（フィードバックする）（ステップＳ１６）。ロボットアーム２０は偏心量を受け取ると（ステップＳ２０）、ロボットアーム２０はその偏心量分だけロボットアーム２０の教示点の座標からずれた座標（オフセットされた位置）をロボットアーム２０の測定位置として算出する（ステップＳ２２：測定位置算出ステップ）。なお、ロボットアーム２０に複数の教示点が設定されている場合、必ずしもすべての教示点について上記のようなオフセットを行う必要はない。例えば、ロボットアーム２０と、周辺設備やワークＷとが偏心によって干渉することを避けるために必要な教示点についてのみオフセットを行えば十分である。

次に、ロボットアーム２０を測定位置に移動させ（ステップＳ２４：相対移動ステップ）偏心を補正する。その後、教示データに従って粗さ測定機３０によりワークＷの粗さを測定する（ステップＳ２６：測定ステップ）。

従来、偏心を抑えるために、治具の製作精度を上げ、ワークと治具との位置決めを精密に行っていた。一方、本実施形態では、三次元測定機１０により取得されたロータリーテーブル４０の中心の座標とワークＷの中心の座標とに基づいて偏心量を算出し、この偏心量に基づいて算出された測定位置にロボットアーム２０を移動させることにより、偏心を補正する。

本実施形態によれば、たとえ治具の製作精度や位置決め精度が劣っている場合であっても、容易に偏心量を算出し、偏心を補正することができる。このため、本実施形態では、偏心を抑えるために必ずしも高い加工精度及び高い位置決め精度を必要としない。これにより、従来、加工精度及び位置決め精度を上げるためにロータリーテーブル及び治具にかかっていたコストを低減することができる。

更に、特許文献１に記載されるような位置調整機構を有する治具を用いる場合、偏心が小さくなるように位置調整機構を作業員が操作することから、ワークＷを治具４１に載置する際の工数は増加するという問題があった。一方、本実施形態によれば、三次元測定機１０によって取得されたロータリーテーブル４０の中心の座標（球４２の座標）とワークＷの中心ＷＣの座標とに基づいて自動的にロボットアーム２０を移動させることにより偏心を補正することができる。偏心を補正するために作業員による操作は不要であるため、必要であったワークＷを治具４１に載置する際の工数を低減することができる。

ステップＳ２６でワークＷの粗さを測定した後、ワークＷに他に測定すべき場所があるか否か判定する（ステップＳ２８）。例えば、図２に示すような歯車形状のワークＷについて歯車の各々の歯の粗さを粗さ測定機３０で測定する場合、まだ粗さを測定してない歯があるか否か判定する。

他に測定すべき場所がない場合（ステップＳ２８：ＮＯ）、処理は終了する。他に測定すべき場所がある場合（ステップＳ２８：ＹＥＳ）、次に測定すべき場所が粗さ測定機３０に対向するように所定角度だけロータリーテーブル４０を回転させてから（ステップＳ３０：回転ステップ）、ステップＳ１４に戻る。

ここで、図７を用いて、ロータリーテーブル４０を回転させた場合の偏心量の算出方法について説明する。図７は、図６の状態からロータリーテーブル４０を反時計回りに角度θだけ回転させた場合における、ロータリーテーブル４０の中心の座標、ワークＷの中心の座標及び偏心量の関係の模式図である。図７において、一点鎖線は、ロータリーテーブル４０を回転させる前の状態を示す。実線はロータリーテーブル４０を角度θだけ回転させた後の状態を示す。

球４２はロータリーテーブル４０の回転軸上にあるため、ロータリーテーブル４０の回転の前後で球４２の位置は不変である。しかし、ワークＷの中心ＷＣがロータリーテーブル４０の中心からずれている場合（偏心している場合）、図７に示すように、ワークＷの中心ＷＣの位置は回転前の座標から球４２を中心に角度θだけ回転した座標に移動する。この結果、偏心量は、回転前の（ΔＸ，ΔＹ）から（ΔＸ´，ΔＹ´）に変化する。

この回転後の偏心量（ΔＸ´，ΔＹ´）は、ロータリーテーブル４０の中心を原点としてワークＷの中心ＷＣの座標を回転角θだけ回転させる回転変換により算出することができる。具体的には、回転後の偏心量（ΔＸ´，ΔＹ´）は以下の数２のように回転角θの回転行列Ｒ（θ）により算出することができる。

このように、ロータリーテーブル４０を回転させた後の偏心量は、回転前の偏心量と回転角θとに基づいて数値演算のみで算出することができる。ロータリーテーブル４０を回転させた場合であっても、再度ワークＷの中心の座標を測定する必要はないため、作業効率よくワークＷを測定することができる。

＜効果＞
以上で説明したように、本実施形態では、三次元測定機１０により取得されたロータリーテーブル４０の中心の座標とワークＷの中心の座標とに基づいて偏心量を算出し、この算出された偏心量に基づいてロボットアーム２０の教示点をオフセットさせた測定位置を算出する。

たとえ治具の製作精度や位置決め精度が劣っているために偏心を抑えられない場合であっても、容易に偏心量を算出し、容易にロボットアーム２０の教示点をオフセットさせた測定位置を算出することができる。そのため、偏心を抑えるために加工精度及び位置決め精度を上げることは必ずしも必要ではない。

これにより、加工精度及び位置決め精度を上げるためにロータリーテーブル及び治具にかかるコストを低減することができる。

また、本実施形態では、三次元測定機１０によって取得されたロータリーテーブル４０の中心の座標とワークＷの中心ＷＣの座標とに基づいて偏心量を算出し、相対移動手段により算出された偏心量に基づいてロボットアーム２０を自動的に移動させることにより偏心を補正することができる。偏心を補正するために作業員による操作は不要であるため、ワークＷを治具４１に載置する際の工数を低減することができる。

また、本実施形態では、ロータリーテーブル４０を回転させた後の偏心量は、回転前の偏心量と回転角θとに基づいて数値演算のみで算出することができる。ロータリーテーブル４０を回転させた場合であっても、再度ワークＷの中心の座標を測定する必要はないため、作業効率よくワークＷを測定することができる。

＜その他＞
以上で本発明の例に関して説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。

１０：三次元測定機
１１ ：定盤
１２ ：ヘッド
１３ ：ビーム
１４ ：コラム
１５ ：プローブ
１６ ：スタイラス
１７ ：測定子
２０ ：ロボットアーム
３０ ：粗さ測定機
４０ ：ロータリーテーブル
４１ ：治具
４２ ：球
４３ ：支持棒
５０ ：統括コントローラ
５１ ：測定機コントローラ
５２ ：ロボットアームコントローラ
５３ ：センサコントローラ
５４ ：回転コントローラ
５５ ：インターフェース
１００ ：測定システム
Ｗ ：ワーク
ＷＣ ：ワークの中心

Claims (9)

1. ロータリーテーブル上に載置されたワークの表面形状を測定する測定システムであって、
   前記ワークを測定するよう構成されたセンサを保持するロボットアームと、
   前記ロータリーテーブルに対して相対的に移動可能に構成されたプローブであって、前記ロータリーテーブルの中心の座標及び前記ワークの中心の座標を測定するプローブと、
   前記プローブにより測定された前記ワークの中心の座標と前記ロータリーテーブルの中心の座標とに基づいて、前記ロータリーテーブルの中心と前記ロータリーテーブル上に載置された前記ワークの中心との偏心量を算出する偏心量算出手段と、
   前記偏心量算出手段により算出された前記偏心量に基づいて、前記ロボットアームの教示点からオフセットされた測定位置を算出する測定位置算出手段と、
   を備える測定システム。
2. 前記測定位置算出手段により算出された前記測定位置に基づいて前記ロボットアームを前記ロータリーテーブルに対して相対的に移動させる相対移動手段、
   を備える、請求項１に記載の測定システム。
3. 前記ワークを前記ロータリーテーブルに載置した状態で前記ロータリーテーブルを回転させた場合、前記偏心量算出手段は、回転前の偏心量と前記ロータリーテーブルの回転角とに基づいて、回転後の偏心量を算出する、
   請求項１又は２に記載の測定システム。
4. 前記ロータリーテーブルの回転軸上に配置された球を備え、
   前記プローブは、前記球の中心の座標を前記ロータリーテーブルの中心の座標として測定する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の測定システム。
5. 前記球は前記ワークを保持する治具に設けられる、
   請求項４に記載の測定システム。
6. ロータリーテーブル上に載置されたワークの表面形状を測定する測定システムにおいて、前記ロータリーテーブルの中心と前記ワークの中心との偏心を補正する偏心補正方法であって、
   前記ロータリーテーブルに対して相対的に移動可能に構成されたプローブを用いて、前記ロータリーテーブルの中心の座標を取得する回転中心座標取得ステップと、
   前記プローブを用いて、前記ロータリーテーブル上に載置された前記ワークの中心の座標を取得するワーク中心座標取得ステップと、
   前記ロータリーテーブルの中心の座標と前記ワークの中心の座標とに基づいて、前記ロータリーテーブルの中心と前記ワークの中心との偏心量を算出する偏心量算出ステップと、
   前記ワークを測定するよう構成されたセンサを保持するロボットアームの教示点を、前記偏心量算出ステップにより算出された前記偏心量に基づいてオフセットさせた測定位置を算出する測定位置算出ステップと、
   を含む、偏心補正方法。
7. 前記測定位置算出ステップにより算出された前記測定位置に基づいて前記ロボットアームを前記ロータリーテーブルに対して相対的に移動させる相対移動ステップを含む、
   請求項６に記載の偏心補正方法。
8. 前記偏心量算出ステップは、前記ワークを前記ロータリーテーブルに載置した状態で前記ロータリーテーブルを回転させた場合、回転前の偏心量と前記ロータリーテーブルの回転角とに基づいて回転後の偏心量を算出することを含む、
   請求項６又は７に記載の偏心補正方法。
9. 前記回転中心座標取得ステップは、前記ロータリーテーブルの回転軸上に配置された球の座標を測定することを含む、
   請求項６から８のいずれか１項に記載の偏心補正方法。

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