JP2021147244A - リチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
O−R + La(NO)3 + H2O → O−La + R−OH +HNO3
のような加水分解反応が起こり、Zrキレート錯体中にLaが取り込まれ、LaとZrとの骨格形成がしやすくなり、その結果、Laがキレート錯体中に取り込まれないことによるLa単体での析出の発生を抑制することができ、室温で立方晶をとるリチウムイオン伝導性固体電解質粉末を作製することができる。
A−1.全固体電池102の構成:
(全体構成)
図1は、第1実施形態における全固体リチウムイオン二次電池(以下、「全固体電池」という。)102の断面構成を概略的に示す説明図である。図1には、方向を特定するための互いに直交するXYZ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Z軸正方向を上方向といい、Z軸負方向を下方向という。
電池本体110は、電池要素がすべて固体で構成されたリチウムイオン二次電池本体である。なお、本明細書において、電池要素がすべて固体で構成されているとは、すべての電池要素の骨格が固体で構成されていることを意味し、例えば該骨格中に液体が含浸した形態等を排除するものではない。電池本体110は、正極114と、負極116と、正極114と負極116との間に配置された固体電解質層112とを備える。以下の説明では、正極114と負極116とを、まとめて電極ともいう。
固体電解質層112は、略平板形状の部材であり、リチウムイオン伝導性を有するリチウムイオン伝導体202を含んでいる。
正極114は、略平板形状の部材であり、正極活物質214を含んでいる。正極活物質214としては、例えば、S(硫黄)、TiS2、LiCoO2(以下、「LCO」という。)、LiMn2O4、LiFePO4、Li(Co1/3Ni1/3Mn1/3)O2(以下、「NCM」という。)、LiNi0.8Co0.15Al0.05O2等が用いられる。また、正極114は、リチウムイオン伝導助剤としてのリチウムイオン伝導体204を含んでいる。正極114は、さらに電子伝導助剤(例えば、導電性カーボン、Ni(ニッケル)、Pt(白金)、Ag(銀))を含んでいてもよい。
負極116は、略平板形状の部材であり、負極活物質216を含んでいる。負極活物質216としては、例えば、Li金属、Li−Al合金、Li4Ti5O12(以下、「LTO」という。)、カーボン(グラファイト、天然黒鉛、人造黒鉛、表面に低結晶性炭素がコーティングされたコアシェル型黒鉛)、Si(ケイ素)、SiO等が用いられる。また、負極116は、リチウムイオン伝導助剤としてのリチウムイオン伝導体206を含んでいる。負極116は、さらに電子伝導助剤(例えば、導電性カーボン、Ni、Pt、Ag)を含んでいてもよい。
次に、固体電解質層112に含まれるリチウムイオン伝導体202の構成について説明する。なお、正極114に含まれるリチウムイオン伝導体204および負極116に含まれるリチウムイオン伝導体206の構成は、固体電解質層112に含まれるリチウムイオン伝導体202の構成と同様であるため、説明を省略する。
次に、LLZ−Sr系リチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法について、LLZ−Mg,Sr粉末を例にとって説明する。図3は、第1実施形態におけるLLZ−Mg,Sr粉末の製造方法の一例を示すフローチャートである。以下に詳述するように、本実施形態では、LLZ−Mg,Sr粉末を、固相法ではなく、液相法の1つであるゾルゲル法により製造するものとしている。
次に、本実施形態の全固体電池102の製造方法の一例を説明する。はじめに、固体電解質層112を作製する。具体的には、上述した方法によりLLZ−Sr系リチウムイオン伝導性固体電解質粉末を作製し、該リチウムイオン伝導性固体電解質粉末を所定の圧力で加圧成形したり、バインダーを添加してシート状に成形したりすることにより、リチウムイオン伝導体202の成形体である固体電解質層112を作製する。
以上説明したように、第1実施形態におけるLLZ−Mg,Sr粉末(LiとLaとZrとSrとMgとOとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性固体電解質粉末)の製造方法は、ゾルゲル法によるものである。具体的には、該製造方法は、
Zrを含有する材料と溶媒とを少なくとも用いて、Zrを少なくとも含有する第1の前駆体(Zr含有前駆体)を作製する工程(S110)と、
Laを含有する材料と溶媒とを少なくとも用いて、Laを少なくとも含有する第2の前駆体(La含有前駆体)を作製する工程(S120)と、
Zr含有前駆体とLa含有前駆体とを混合して、ZrとLaとを少なくとも含有する第3の前駆体(Zr−La含有前駆体)を作製する工程(S130)と、
Sr金属とMg金属と両親媒性の溶媒とを少なくとも用いて、SrとMgとを少なくとも含有する第4の前駆体(Li−Mg−Sr含有前駆体)を作製する工程(S140)と、
第3の前駆体(Zr−La含有前駆体)と第4の前駆体(Li−Mg−Sr含有前駆体)とを少なくとも用いて、LiとLaとZrとMgとSrとを少なくとも含有する第5の前駆体(乾燥前LLZ−Mg,Sr前駆体)を作製する工程(S150)と、
第5の前駆体(乾燥前LLZ−Mg,Sr前駆体)を乾燥させることにより、第6の前駆体(乾燥後LLZ−Mg,Sr前駆体)を作製する工程(S160)と、
第6の前駆体(乾燥後LLZ−Mg,Sr前駆体)に熱を加えて結晶化させることにより、LLZ−Mg,Sr粉末を得る工程(S170)と、
を備える。
O−R + La(NO)3 + H2O → O−La + R−OH +HNO3
のような加水分解反応が起こり、Zrキレート錯体中にLaが取り込まれ、LaとZrとの骨格形成がしやすくなり、その結果、Laがキレート錯体中に取り込まれないことによるLa単体での析出の発生を抑制することができ、室温で立方晶をとるLLZ−Mg,Sr粉末を作製することができる。なお、Zr含有前駆体およびLa含有前駆体を作製した後、両者を混合することによりZr−La含有前駆体を作製するのではなく、例えば、Zr源とLa源と溶媒とを混合していきなりZr−La含有前駆体を作製すると、Zrのキレートが生成されず、目的とする化学物質が得られないため(目的の比率とは異なる状態で凝集したり沈殿物が生成されたりするため)、好ましくない。
図4は、第2実施形態におけるLLZ−Mg,Sr粉末の製造方法の一例を示すフローチャートである。以下では、第2実施形態のLLZ−Mg,Sr粉末の製造方法における各工程の内、上述した第1実施形態のLLZ−Mg,Sr粉末の製造方法における各工程と同一内容の工程については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。
Zrを含有する材料と溶媒とを少なくとも用いて、Zrを少なくとも含有する第1の前駆体(Zr含有前駆体)を作製する工程(S110)と、
Laを含有する材料と溶媒とを少なくとも用いて、Laを少なくとも含有する第2の前駆体(La含有前駆体)を作製する工程(S120)と、
Zr含有前駆体とLa含有前駆体とを混合して、ZrとLaとを少なくとも含有する第3の前駆体(Zr−La含有前駆体)を作製する工程(S130)と、
Sr金属と両親媒性の溶媒とを少なくとも用いて、Srを少なくとも含有する第4の前駆体(Sr含有前駆体)を作製する工程(S143)と、
Mg金属と両親媒性の溶媒とを少なくとも用いて、Mgを少なくとも含有する第7の前駆体(Mg含有前駆体)を作製する工程(S142)と、
第3の前駆体(Zr−La含有前駆体)と第4の前駆体(Sr含有前駆体)と第7の前駆体(Mg含有前駆体)とを少なくとも用いて、LiとLaとZrとMgとSrとを少なくとも含有する第5の前駆体(乾燥前LLZ−Mg,Sr前駆体)を作製する工程(S152)と、
第5の前駆体(乾燥前LLZ−Mg,Sr前駆体)を乾燥させることにより、第6の前駆体(乾燥後LLZ−Mg,Sr前駆体)を作製する工程(S160)と、
第6の前駆体(乾燥後LLZ−Mg,Sr前駆体)に熱を加えて結晶化させることにより、LLZ−Mg,Sr粉末を得る工程(S170)と、
を備える。
O−R + La(NO)3 + H2O → O−La + R−OH +HNO3
のような加水分解反応が起こり、Zrキレート錯体中にLaが取り込まれ、LaとZrとの骨格形成がしやすくなり、その結果、Laがキレート錯体中に取り込まれないことによるLa単体での析出の発生を抑制することができ、室温で立方晶をとるLLZ−Mg,Sr粉末を作製することができる。
リチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法について、性能評価を行った。図5は、性能評価の結果を示す説明図である。図5に示すように、本性能評価では、3つの異なる製造方法によりリチウムイオン伝導性固体電解質粉末のサンプル(S1〜S3)が作製された。各サンプルの製造方法は、以下に詳述するように、使用する溶媒、Mg源および、Sr源の組合せが互いに異なる。
上述したように、本実施形態におけるリチウムイオン伝導体は、LLZ−Sr系リチウムイオン伝導性固体電解質粉末(LiとLaとZrとSrとOとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性固体電解質粉末)を含んでいる。
(1)1.33≦Li/(La+Sr)≦3
(2)0<Mg/(La+Sr)≦0.5
(3)0<Sr/(La+Sr)≦0.67
(1´)2.0≦Li/(La+Sr)≦2.5
(2´)0.01≦Mg/(La+Sr)≦0.14
(3´)0.04≦Sr/(La+Sr)≦0.17
(a)Mgを含み、各元素の含有量がモル比で、1.33≦Li/(La+Sr)≦3、0<Mg/(La+Sr)≦0.5、かつ0<Sr/(La+Sr)≦0.67 を満たす。
(b)Mgを含み、各元素の含有量がモル比で、2.0≦Li/(La+Sr)≦2.5、0.01≦Mg/(La+Sr)≦0.14、かつ0.04≦Sr/(La+Sr)≦0.17 を満たす。
(4)0.33≦Zr/(La+Sr)≦1
本明細書で開示される技術は、上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
Claims (4)
- ゾルゲル法によるリチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法において、
前記リチウムイオン伝導性固体電解質粉末は、LiとLaとZrとSrとOとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有し、
前記製造方法は、
Zrを含有する材料と溶媒とを少なくとも用いて、Zrを少なくとも含有する第1の前駆体を作製する工程と、
Laを含有する材料と溶媒とを少なくとも用いて、Laを少なくとも含有する第2の前駆体を作製する工程と、
前記第1の前駆体と前記第2の前駆体とを混合して、ZrとLaとを少なくとも含有する第3の前駆体を作製する工程と、
Sr金属またはSr含有金属アルコキシドと両親媒性の溶媒とを少なくとも用いて、Srを少なくとも含有する第4の前駆体を作製する工程と、
前記第3の前駆体と前記第4の前駆体とを少なくとも用いて、LiとLaとZrとSrとを少なくとも含有する第5の前駆体を作製する工程と、
前記第5の前駆体を乾燥させることにより、第6の前駆体を作製する工程と、
前記第6の前駆体に熱を加えて結晶化させることにより、前記リチウムイオン伝導性固体電解質粉末を得る工程と、
を備える、
ことを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法。 - 請求項1に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法において、
前記リチウムイオン伝導性固体電解質粉末は、さらにMgを含有し、
前記第4の前駆体を作製する工程は、Sr金属またはSr含有金属アルコキシドとMg金属またはMg含有金属アルコキシドと両親媒性の溶媒とを少なくとも用いて、SrとMgとを少なくとも含有する前記第4の前駆体を作製する工程であり、
前記第5の前駆体を作製する工程は、前記第3の前駆体と前記第4の前駆体とを少なくとも用いて、LiとLaとZrとSrとMgとを少なくとも含有する前記第5の前駆体を作製する工程である、
ことを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法。 - 請求項1に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法において、
前記リチウムイオン伝導性固体電解質粉末は、さらにMgを含有し、
前記製造方法は、さらに、Mg金属またはMg含有金属アルコキシドと両親媒性の溶媒とを少なくとも用いて、Mgを少なくとも含有する第7の前駆体を作製する工程を備え、
前記第5の前駆体を作製する工程は、前記第3の前駆体と前記第4の前駆体と前記第7の前駆体とを少なくとも用いて、LiとLaとZrとSrとMgとを少なくとも含有する前記第5の前駆体を作製する工程である、
ことを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法において、
前記両親媒性の溶媒は、2−メトキシエタノールである、
ことを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質粉末の製造方法。
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