JP2021143527A

JP2021143527A - 断熱材の沈下防止部材

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Publication number: JP2021143527A
Application number: JP2020043204A
Authority: JP
Inventors: 潤一郎松永; Junichiro Matsunaga
Original assignee: MATSUNAGA KK
Current assignee: MATSUNAGA KK
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2040-03-12
Also published as: JP7197916B2

Abstract

【課題】建物の断熱材の沈下を抑制することが可能な断熱材の沈下防止部材を提供する。【解決手段】断熱材５の沈下防止部材１０は、建物１を構成する柱２の室外側に設けられた面材３と柱２の室内側に取り付けられるシート４との間に充填される断熱材５の沈下防止部材１０であって、この沈下防止部材１０は、面材３の室内側の面に取り付け可能な本体部１１と、本体部１１に設けられた支持部１２とを有し、支持部１２は、本体部１１に切り込みが入れられた切り込み部１３と、切り込み部１３を可動させることで折り曲げられる折り曲げ部１４とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、建物の壁等に充填された断熱材が沈下することを抑制する断熱材の沈下防止部材に関する。

住宅の断熱性を高めるために、柱等の構造材の間に断熱材を充填する充填断熱工法が知られている。この方法では、例えば、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー等の繊維系断熱材からなる断熱材をブローイングにより吹き込み、構造材の間を断熱材で充填している。

このような充填断熱工法は、壁の内側の空間を利用するため、支持材等で新たに断熱用のスペースを作る必要がないため、外張り断熱工法より低コストとなる等のメリットがある。

特許第４０７１３９３号

しかしながら、従来の充填断熱工法では、施工後に、断熱材の重量により自然に断熱材が沈下したり、住宅の振動により断熱材が沈下したりすることがある。このように、壁の断熱材が沈下してしまうと、断熱性能や遮音性能が著しく低下する恐れが生じる。
そこで、本発明は、建物の断熱材の沈下を抑制することが可能な断熱材の沈下防止部材を提供する。

本発明の一態様による断熱材の沈下防止部材は、建物を構成する柱の室外側に設けられた面材と前記柱の室内側に取り付けられるシートとの間に充填される断熱材の沈下防止部材であって、前記沈下防止部材は、前記面材の室内側の面に取り付け可能な本体部と、前記本体部に設けられた支持部とを有し、前記支持部は、前記本体部に切り込みが入れられた切り込み部と、前記切り込み部を可動させることで折り曲げられる折り曲げ部とを有する。

前記断熱材の沈下防止部材において、前記折り曲げ部は、前記沈下防止部材を前記面材に取り付けた場合における前記沈下防止部材の上下方向に対して、垂直方向に位置してもよい。

前記断熱材の沈下防止部材において、前記折り曲げ部は、前記沈下防止部材を前記面材に取り付けた場合における前記沈下防止部材の上下方向に対して、平行方向に位置してもよい。

前記断熱材の沈下防止部材において、前記折り曲げ部は、前記沈下防止部材を前記面材に取り付けた場合における前記沈下防止部材の上下方向に対して３０°以上６０°以下で傾くＶ字形状であり、前記切り込み部は、Ｔ字形状であってもよい。

本発明は、建物の断熱材の沈下を抑制することが可能な断熱材の沈下防止部材を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る断熱材の沈下防止部材を使用した建物の壁面の一部概略図を示す。図２は、本発明の一実施形態に係る断熱材の沈下防止部材の上面図、側面図及び拡大図を示す。図３は、本発明の一実施形態に係る面タイプの沈下防止部材の図を示す。図４は、本発明の一実施形態に係る面タイプの沈下防止部材の図を示す。図５は、本発明の一実施形態に係る面タイプの沈下防止部材の図を示す。図６は、本発明の一実施形態に係る線タイプの沈下防止部材の図を示す。図７は、本発明の一実施形態に係る線タイプの沈下防止部材の図を示す。図８は、本発明の一実施形態に係る面及び線タイプの沈下防止部材の図を示す。図９は、本発明の一実施形態に係る面及び線タイプの沈下防止部材の図を示す。図１０は、本発明の一実施形態に係る面及び線タイプの沈下防止部材の図を示す。図１１は、本発明の一実施形態に係る沈下防止部材の支持部の配置を説明するための図を示す。図１２は、本発明の一実施形態に係る沈下防止部材の支持部の配置を説明するための図を示す。図１３は、本発明の一実施形態に係る沈下防止部材の支持部の補強を説明するための図を示す。図１４は、本発明の一実施形態に係る沈下防止部材の支持部の補強を説明するための図を示す。図１５は、本発明の実施例１に係る断熱材の沈下防止部材の図を示す。図１６は、本発明の実施例２に係る断熱材の沈下防止部材の図を示す。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の説明において、同一の機能及び構成を有する要素については、共通する参照符号を付す。

［１］沈下防止部材
図１は、本発明の一実施形態に係る断熱材の沈下防止部材を使用した建物の壁面の一部概略図を示す。図２（ａ）乃至（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る断熱材の沈下防止部材の上面図、側面図及び拡大図を示す。尚、図１は、建物の一部に断熱材の沈下防止部材を配置した例であり、シートを取り付ける前の図である。以下、本実施形態に係る沈下防止部材の構造について説明する。

図１、図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、建物１は複数の柱２で構成されている。この柱２の室外側には面材３が設けられ、柱２の室内側にはシート４が取り付けられている。面材３の室内側の面には沈下防止部材１０が取り付けられている。沈下防止部材１０とシート４との間の空間には、断熱材５が充填されている。

シート４は、沈下防止部材１０とシート４との間の空気を外部へ通過させることが可能な通気性素材からなる。

断熱材５は、その内部に気体を含むことで熱を伝え難くする材料であればよい。例えば、細かい繊維の間に空気を含む繊維系断熱材や、独立した気泡の中に気体を閉じ込める発泡系断熱材が挙げられる。繊維系断熱材としては、グラスウール、ロックウール等の鉱物繊維系や、セルロースファイバー、ウール等の木質繊維系がある。本実施形態の断熱材５は、例えば、木質繊維系のセルロースファイバーを用いている。セルロースファイバーは、古新聞を粉砕し、綿状にした循環型（リサイクル）エコロジー素材であって、木質繊維系特有の呼吸機能を有している。また、セルロースファイバーは、吸放湿性に優れ、結露による断熱性の低下や劣化に強い特性を有する。また、断熱材５として、セルロースファイバーに麻を混入させたものを用いてもよい。断熱材５は、例えば、吹き込み機械による機械詰めや、手作業による手詰めにより、沈下防止部材１０とシート４との間の空間に充填される。

沈下防止部材１０は、例えば、段ボール、プラスチック段ボール等からなる。沈下防止部材１０は、面材３の室内側の面に取り付け可能な本体部１１と、この本体部１１に複数個設けられた支持部１２とを有している。本体部１１と支持部１２とは一体で形成されており、支持部１２を折り曲げない状態における沈下防止部材１０は１枚の平坦な部材となる。但し、支持部１２は、本体部１１と一体形成されていることに限定されず、本体部１１に追加して形成することも可能である。

本体部１１は、面材３に取り付けるための取り付け部材を面材３側の面に有していてもよい。この場合、取り付け部材としては、例えば、テープ、接着剤、のり等が挙げられる。また、本体部１１を、例えば、ステーブル等の取り付け部材で面材３に留め付けてもよい。また、本体部１１の端部に、本体部１１と一体として形成され、柱２間よりも突出する取り付け部材を有していてもよい。この場合、本体部１１の端部の取り付け部材を折り曲げ、例えば、ステーブル（ホチキス）、テープ、接着剤、のり等の取り付け部材で柱２に留め付けてもよい。

支持部１２は、図２（ｃ）に示すように、本体部１１に切り込みが入れられた切り込み部１３と、この切り込み部１３を可動させることで折り曲げられる折り曲げ部１４とを有している。本図の切り込み部１３は、例えばＴ字になっている。この切り込み部１３を室内側に開くことで、折り曲げ部１４が谷折りとなり、２つの羽根ができ、支持部１２が本体部１１から突出する。

［２］沈下防止部材の支持部の形状
本実施形態の沈下防止部材１０は、本体部１１に対して突出可能な支持部１２を有している。沈下防止部材１０の支持部１２は、種々の形状が考えられるが、ここでは、支持部１２に対する断熱材５の荷重のかかり方に着目し、支持部１２の形状の一例について説明する。

例えば、本実施形態の沈下防止部材１０は、断熱材５の荷重を面で受けるタイプ（以下、面タイプと称す）、線で受けるタイプ（以下、線タイプと称す）、面及び線で受けるタイプ（以下、面及び線タイプと称す）を有する。以下、沈下防止部材１０の支持部１２の形状について、図３乃至図１０を用いてタイプ毎に説明する。

尚、図３乃至図１０において、各図（ａ）は、支持部１２を突出させていない状態の沈下防止部材１０を示し、各図（ｂ）は、支持部１２を突出させた状態の沈下防止部材１０を示し、各図（ｃ）及び（ｄ）は、支持部１２に断熱材５の荷重がかかった状態を示している。

また、図３乃至図１０における各図（ｃ）及び（ｄ）では、沈下防止部材１０に対する断熱材５の荷重（矢印）を理解し易いように、断熱材５の一部を示したものであり、断熱材５は図示する箇所以外にも充填されていることは言うまでもない。

［２−１］面タイプ
図３（ａ）乃至（ｄ）から図５（ａ）乃至（ｄ）は、面タイプの沈下防止部材１０を示す。面タイプの沈下防止部材１０では、沈下防止部材１０を建物１の面材３に取り付けた場合における沈下防止部材１０の上下方向（例えば、建物の上下方向、重力方向）Ｘに対して、折り曲げ部１４がほぼ垂直方向に位置している。この面タイプは、断熱材５をより多く支持部１２で支えることが可能なため、断熱材５の沈下防止効果を高めることができる。

図３（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０では、折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対してほぼ垂直方向に向き、切り込み部１３は、逆Ｕ字形状となっている。

図４（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０では、折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対してほぼ垂直方向に向き、切り込み部１３は、逆Ｖ字形状となっている。これにより、支持部１２は三角形状となっている。

図５（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０では、折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対してほぼ垂直方向に向き、支持部１２は、台形形状となっている。

このような面タイプの沈下防止部材１０では、図３（ｃ）及び（ｄ）、図４（ｃ）及び（ｄ）、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、切り込み部１３を室内側に開くことで、折り曲げ部１４が谷折りとなり、本体部１１と支持部１２との隙間に断熱材５が入り込む。この際、断熱材５は支持部１２全体で支えられ、図の矢印で示す断熱材５の荷重が面で受けられている。

尚、面タイプの沈下防止部材１０は、折り曲げ部１４が上下方向Ｘに対して垂直方向に近いほど、断熱材５の荷重を面で受けることによる沈下防止効果は高い。但し、折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対する垂直方向から例えば４５度程度まで傾けることも可能である。

また、沈下防止部材１０の面タイプは、１つの支持部１２における折り曲げ部１４の長さが長いほど、その支持部１２における断熱材５の荷重を面で受ける効果を高めることができる。但し、折り曲げ部１４の長さが長いほど、その支持部１２に加わる荷重による負荷も高まることから、複数の支持部１２を配置することで、断熱材５の荷重を分散させてもよい。

［２−２］線タイプ
図６（ａ）乃至（ｄ）から図７（ａ）乃至（ｄ）は、線タイプの沈下防止部材１０を示す。線タイプの沈下防止部材１０では、沈下防止部材１０を建物１の面材３に取り付けた場合における沈下防止部材１０の上下方向Ｘに対して、折り曲げ部１４がほぼ平行方向に位置している。この線タイプは、断熱材５を支持部１２で支える際の支持部１２の強度を高めることができる。

図６（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０では、折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対してほぼ平行方向に向き、切り込み部１３は、斜め逆Ｖ字形状となっている。これにより、支持部１２は三角形状となっている。

図７（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０では、折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対してほぼ平行方向に向き、切り込み部１３は、階段形状となっている。

このような線タイプの沈下防止部材１０では、図６（ｃ）及び（ｄ）、図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、切り込み部１３を室内側に開くことで、折り曲げ部１４が谷折りとなり、本体部１１の面に対して支持部１２が突出する。この際、断熱材５は切り込み部１３における沈下防止部材１０の厚みで支えられ、図の矢印で示す断熱材５の荷重が切り込み部１３の一部の切り込み線で受けられている。つまり、線タイプの沈下防止部材１０では、断熱材５の荷重を受ける切り込み部１３の一部は、上下方向Ｘに対して傾いている。

尚、沈下防止部材１０の線タイプは、折り曲げ部１４が上下方向Ｘに対して平行方向に近いほど、断熱材５の荷重に対する支持部１２の強度を高める効果は高い。但し、折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対する平行方向から傾いていてもよい。

また、図７（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０のように、断熱材５の荷重を線で受ける箇所を、１つの折り曲げ部１４に対して複数箇所（本図では２箇所）にすることで、断熱材５の荷重を分散することができ、効果をさらに高めることができる。

［２−３］面及び線タイプ
図８（ａ）乃至（ｄ）から図１０（ａ）乃至（ｄ）は、面及び線タイプの沈下防止部材１０を示す。面及び線タイプの沈下防止部材１０は、上述する面タイプ及び線タイプの両方の効果を得ることができる。

図８（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０では、折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対して約３０°傾き、切り込み部１３は、Ｔ字形状となっている。ここで、折り曲げ部１４の上下方向Ｘに対する角度θが、０＜θ＜９０°の範囲であれば、支持部１２が断熱材５を面及び線の両方で支持する効果は得られる。但し、面タイプ及び線タイプの両方の効果をバランスよく高めるには、角度θは３０°以上６０°以下が望ましく、３０°が最も望ましい。尚、０＜θ＜３０°の場合は、面タイプの効果が低くなり、３０°＜θ＜９０°の場合は、面タイプの効果が高まる。

このような図８（ａ）乃至（ｄ）の沈下防止部材１０の場合、支持部１２は下に向かって突起部分が小さくなり、この最下部に荷重がのってくる。このため、支持部１２の上方では、荷重を受ける力が小さく、支える範囲が大きくなっているのに対し、支持部１２の下方では、荷重を受ける力が大きく、支える範囲が小さくなっている。この例では、突起となる支持部１２の下方が上方よりも強度が上がる構造となっている。

図９（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０では、折り曲げ部１４は、四角形状となり、切り込み部１３は、Ｘ字形状となっている。折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対してほぼ垂直方向に向く第１の部分１４ａと、ほぼ平行方向に向く第２の部分１４ｂとを有している。ここで、第１の部分１４ａを有する支持部１２は、面タイプの機能を有し、第２の部分１４ｂを有する支持部１２は、線タイプの機能を有している。

図１０（ａ）乃至（ｄ）に示す沈下防止部材１０では、折り曲げ部１４は、ひし形（四角）形状となり、切り込み部１３は、十字形状となっている。折り曲げ部１４は、上下方向Ｘに対して約１３５°傾く第１の部分１４ｃと、約４５°傾く第２の部分１４ｄを有している。ここで、第１の部分１４ｃを有する支持部１２は、面タイプの機能を有し、第２の部分１４ｄを有する支持部１２は、面及び線タイプの機能を有している。
尚、折り曲げ部１４の第１の部分１４ｃの角度θは、例えば、１２０°以上１５０°以下が望ましく、１３５°が最も望ましい。折り曲げ部１４の第２の部分１４ｄの角度θは、例えば、３０°以上６０°以下が望ましく、４５°が最も望ましい。

［３］沈下防止部材の支持部の配置
沈下防止部材１０において、支持部１２は本体部１１に複数個設けられている。この支持部１２の配置の一例について説明する。

図１１に示す例では、支持部１２は、上中下の３段に分かれて配置され、上下する段において重ならないようにずらして配置されている。例えば、中段の支持部１２は、中心が、上段及び下段の左右方向に隣り合う支持部１２の中心線Ｐに位置するように配置されている。

支持部１２の１つの羽根の幅をＷとした場合、左右方向に隣り合う支持部１２間の距離は、例えばＷとする。支持部１２の高さをＨとした場合、上下方向Ｘに隣り合う支持部１２間の距離Ｂ及びＣは、例えば２Ｈとする。

上段の支持部１２は、本体部１１の最上端に沿って形成してもよいが、所定の距離Ａだけ下げて配置してもよい。尚、図１２に示すように、本体部１１の最上端に沿って、支持部１２をさらに形成してもよい。
下段の支持部１２は、本体部１１の最下端に沿って形成してもよいが、所定の距離Ｄだけ上げて配置してもよい。

距離Ａは、距離Ｄと同じでもよいし、異なってもよい。後者の場合、距離Ａは、距離Ｄよりも短くても、長くてもよい。

尚、支持部１２は、各段において一列に並べて配置されているが、これに限定されず、例えば、上下に交互にずらして配置することも可能である。

また、支持部１２の上段と中段との間の距離Ｂは、支持部１２の中段と下段との間の距離Ｃと同じでも異なってもよい。後者の場合、例えば、距離Ｂを距離Ｃより短くしたり、長くしたりすることができる。

また、各段における支持部１２の形状は、同じに限定されない。例えば、支持部１２は、段毎に異なる形状にしてもよいし、ランダムに異なる形状にしてもよい。例えば、上段は、沈下防止効果の高い面タイプの支持部１２にし、下段は、強度の高い線タイプの支持部１２にしてもよい。

また、支持部１２は、下段にいくにしたがって個数を増やしてもよい。これにより、荷重がかかり易い下段ほど、荷重を分散でき、支持部１２の強度を高めることができる。
また、支持部１２は、上段にいくにしたがって個数を増やしてもよい。これにより、沈下による断熱欠損が生じやすい上段を強化できる。
また、支持部１２は、下段にいくにしたがって小さな形状にしてもよい。これにより、荷重がかかり易い下段ほど、支持部１２の１つあたりの負荷を下げることができる。

また、支持部１２は、沈下防止部材１０の全体に形成することに限定されず、上方部分にのみ形成してもよい。

［４］沈下防止部材の支持部の補強
本実施形態に係る沈下防止部材１０の支持部１２は、断熱材５の荷重を支持することにより負荷がかかる。このため、例えば、図１３及び図１４に示す支持部１２の補強方法が考えられる。

図１３に示すように、支持部１２の折り曲げ部１４に、ポップアップ部１５を形成してもよい。本図では、ポップアップ部１５は１つの折り曲げ部１４に対して１つ設けているが、ポップアップ部１５の数は種々変更可能である。

図１４に示すように、支持部１２の折り曲げ部１４に、補強部材１５を設けてもよい。補強部材１５による補強方法としては、例えば、テープの貼り付け、樹脂のラミネート加工、樹脂の含浸又は塗布、スプレーのり等による固化等が挙げられる。

［５］沈下防止部材の使用方法
まず、例えば段ボールに所定の形状の切り込み部１３を入れ、沈下防止部材１０を作製しておく。次に、沈下防止部材１０の折り曲げ部１４を曲げることで、切り込み部１３を開き、支持部１２を本体部１１から突出させる。そして、この沈下防止部材１０を建物１の室外側の面材３の内側に取り付ける。その後、建物１の柱２にシート４を取り付ける。

次に、例えば、ブローイング法により、沈下防止部材１０とシート４との間の空間に断熱材５が吹き込まれる。この際、ブローイングの圧力で断熱材５が押し込まれ、支持部１２が押され、さらに折り広げられる。これにより、断熱材５が支持部１２周辺に入り、支持部１２が受け形状となり、断熱材５の沈下を支える。
このように、本実施形態の沈下防止部材１０の支持部１２は、折り曲げによる突起によって、断熱材５の沈下を支えている。

［６］実施例
実施例１及び２では、沈下防止部材１０として厚み５ｍｍの段ボールを使用し、密度６０ｋｇ／ｍ^３の断熱材５を用いる。また、ここでは、荷重が最もかかる柱のサイズが大きい１２０ｍｍのタイプに沈下防止部材１０を用いた場合を例に挙げている。
尚、実施例１及び２では、支持部１２の羽根１枚あたり最大１８４．５ｇの断熱材５を支えることが可能な反発力を保つ材質と大きさとする。この１８４．５ｇは、次のように規定した。一番条件が悪くなる支持部１２の突起にかかる最大荷重は、幅０．３８ｍ×深さ０．１２ｍ×突起ピッチ０．２７ｍ×密度６０ｋｇ/ｍ^３＝０．７３８７２ｋｇ≒７３８ｇとなる。この最大荷重を最大２つの支持部１２が支え、１つの支持部１２は２枚の羽根からなる。このため、支持部１２の羽根１枚に対して、７３８÷２÷２＝１８４．５ｇ≒１８５ｇ程度の強度が必要となる。

［６−１］実施例１
図１５は、実施例１に係る沈下防止部材の図を示す。図１５に示すように、実施例１に係る沈下防止部材１０の支持部１２は、上中下の３段に分かれて隣り合う上下方向で重ならないように配置され、上段及び下段に４個、中段に３個設けられている。

支持部１２の１つの羽根の幅Ｗ、左右方向に隣り合う支持部１２間の距離Ｗ及び本体部１１の上端から上段の支持部１２までの距離Ａは、３０ｍｍである。支持部１２の横幅は、羽根の幅Ｗの２倍の２Ｗ＝６０ｍｍである。支持部１２の高さＨは、７０ｍｍである。上下方向Ｘに隣り合う支持部１２間の距離Ｂ及びＣは、支持部１２の高さＨの２倍の２Ｈ＝１４０ｍｍである。

このような実施例１において、支持部１２の１つの羽根にかかる荷重を計算する。柱間の寸法が３８０ｍｍ、奥行きが１２０ｍｍ、高さを３Ｈ（Ｈ＝７０ｍｍ）とした場合、この体積は、３８０ｍｍ×１２０ｍｍ×２１０ｍｍ＝０．００９５７６ｍ^３となる。この体積の重量は、断熱材５の密度が６０ｋｇ／ｍ^３の場合、０．００９５７６×６０＝０．５７４５６ｋｇ＝５７４．５６ｇとなる。この重量を最大３個の支持部１２で受けることになる。このため、１個の支持部１２が受ける重量は、５７４．５６÷３＝１９１．５２ｇとなる。従って、支持部１２の羽根１枚が受ける重量は、１９１．５２÷２＝９５．７６ｇとなる。

このように、実施例１では、支持部１２の１つの羽根が９５．７６ｇの重量を支える強度を有する沈下防止部材１０が作成されている。この実施例１の沈下防止部材１０を用いて実験した結果、沈下防止効果を得つつ、十分強度を保つことが確認できた。

［６−２］実施例２
図１６は、実施例２に係る沈下防止部材の図を示す。図１６に示すように、実施例２に係る沈下防止部材１０の支持部１２は、上中下の３段に分かれて隣り合う上下方向で重ならないように配置され、上段及び下段に３個、中段に２個設けられている。

支持部１２の１つの羽根の幅Ｗ及び左右方向に隣り合う支持部１２間の距離Ｗは、４０ｍｍである。支持部１２の横幅は、羽根の幅Ｗの２倍の２Ｗ＝８０ｍｍである。支持部１２の高さＨは、９０ｍｍである。上下方向Ｘに隣り合う支持部１２間の距離Ｂ及びＣは、支持部１２の高さＨの２倍の２Ｈ＝１８０ｍｍである。本体部１１の上端から上段の支持部１２までの距離Ａは、３０ｍｍである。

このような実施例２において、支持部１２の１つの羽根にかかる荷重を計算する。柱間の寸法が３８０ｍｍ、奥行きが１２０ｍｍ、高さを３Ｈ（Ｈ＝９０ｍｍ）とした場合、この体積は、３８０ｍｍ×１２０ｍｍ×２７０ｍｍ＝０．０１２３１２ｍ^３となる。この体積の重量は、断熱材５の密度が６０ｋｇ／ｍ^３の場合、０．０１２３１２×６０＝０．７３８７２ｋｇ＝７３８．７２ｇとなる。この重量を最大２個の支持部１２で受けることになる。このため、１個の支持部１２が受ける重量は、７３８．７２÷２＝３６９．３６ｇとなる。従って、支持部１２の羽根１枚が受ける重量は、３６９．３６÷２＝１８４．６８ｇとなる。

このように、実施例２では、支持部１２の１つの羽根が１８４．６８ｇの重量を支える強度を有する沈下防止部材１０が作成されている。この実施例２の沈下防止部材１０を用いて実験した結果、沈下防止効果を得つつ、十分強度を保つことが確認できた。

［７］効果
本実施形態の断熱材５の沈下防止部材１０によれば、本体部１１の切り込み部１２を開くことで折り曲げられた支持部１２が、本体部１１より突出する。この広げられた支持部１２が断熱材５を支える受け形状となり、断熱材５が沈下することを抑制できる。

また、従来は、断熱材５を詰め込むことにより沈下を抑制していた。しかし、本実施形態の沈下防止部材１０を用いることで、断熱材５の沈下を抑えることができるため、断熱材５を詰め込む必要がなくなる。これにより、断熱材５の充填量を減らすことができ、コストを削減することができる。

また、本実施形態の沈下防止部材１０は、断熱材５の充填作業の前に、面材３の室内側の面に取り付けるだけでよい。つまり、現場作業が容易であり、どのような建物に対しても取り入れやすく、作業効率を低下させずに、断熱材５の沈下防止効果を向上させることができる。

尚、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

１…建物
２…柱
３…面材
４…シート
５…断熱材
１０…沈下防止部材
１１…本体部
１２…支持部
１３…切り込み部
１４…折り曲げ部
１５…ポップアップ部
１６…補強部材

Claims

建物を構成する柱の室外側に設けられた面材と前記柱の室内側に取り付けられるシートとの間に充填される断熱材の沈下防止部材であって、
前記沈下防止部材は、前記面材の室内側の面に取り付け可能な本体部と、前記本体部に設けられた支持部とを有し、
前記支持部は、前記本体部に切り込みが入れられた切り込み部と、前記切り込み部を可動させることで折り曲げられる折り曲げ部とを有する、断熱材の沈下防止部材。
前記折り曲げ部は、前記沈下防止部材を前記面材に取り付けた場合における前記沈下防止部材の上下方向に対して、垂直方向に位置することを特徴とする請求項１に記載の断熱材の沈下防止部材。
前記折り曲げ部は、前記沈下防止部材を前記面材に取り付けた場合における前記沈下防止部材の上下方向に対して、平行方向に位置することを特徴とする請求項１に記載の断熱材の沈下防止部材。
前記折り曲げ部は、前記沈下防止部材を前記面材に取り付けた場合における前記沈下防止部材の上下方向に対して３０°以上６０°以下で傾くＶ字形状であり、
前記切り込み部は、Ｔ字形状であることを特徴とする請求項１に記載の断熱材の沈下防止部材。