JP2021138433A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】所定の容器形状に成形された容器本体と、容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、廃棄時に、容器本体から被覆層を容易に分別することができる合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】所定の容器形状に成形された容器本体１ａと、容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５とを有する合成樹脂製容器１であって、ラベルＬが容器胴部３に装着され、容器本体１ａには、周面が隆起又は陥没してなる段差部６が、所定の方向に沿って連続又は不連続に延在して設けられているとともに、被覆層５には、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部７が、段差部６に沿って連続又は不連続に設けられており、ラベルＬの少なくとも一部が、被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位に接着されている合成樹脂製容器によって解決される。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器本体の外周面側に被覆層が積層された合成樹脂製容器に関する。
従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて有底筒状のプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品、各種調味料等を内容物とする容器として広い分野で利用されている。
この種の合成樹脂製容器は、近年、益々身近な存在となってきており、それに伴って様々な提案がなされている。例えば、特許文献１には、容器本体を従来と同様にリサイクルできるようにしながら、内容物の光による変質を抑制するために、容器本体の口部以外の全域に、着色されたプラスチック製部材を剥離除去可能に密着して設けた複合容器が提案されている。
特開２０１６−０５５５２３号公報
しかしながら、特許文献１には、容器本体からプラスチック製部材を剥離して除去するには、刃物等を用いてプラスチック製部材を切除したり、プラスチック製部材に設けた切断線に沿って剥離したりすることができると記載されているが、容器本体の口部以外の全域に密着したプラスチック製部材を剥離するのは、実際には容易ではない。
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、所定の容器形状に成形された容器本体と、かかる容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、廃棄時に、容器本体と被覆層とを容易に分別することができる合成樹脂製容器の提供を目的とする。
また、本発明に係る合成樹脂製容器は、所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、ラベルが容器胴部に装着され、前記容器本体には、周面が隆起又は陥没してなる段差部が、所定の方向に沿って連続又は不連続に延在して設けられているとともに、前記被覆層には、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部が、前記段差部に沿って連続又は不連続に設けられており、前記ラベルの少なくとも一部が、前記被覆層の前記線状薄肉部に近接する部位に接着された構成としてある。
本発明によれば、容器胴部に装着されたラベルを容器から引き剥がす際に、ラベルが近接して接着された部位側の被覆層を線状薄肉部に沿って破断して、被覆層を引き裂く起点を形成することができ、これによって、容器本体から被覆層を容易に分別することが可能となる。
本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態の概略を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１に示す容器の一部を拡大して示す要部拡大正面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態について、ラベルを排除する過程の一例を示す説明図である。 プリフォームの一例を示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法に用いるブロー成形型の一例の概略を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態を成形するブロー成形型の要部拡大端面図である。 図７に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突条部によって段差部が賦形される様子を示す説明図である。 図７に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突条部によって段差部が賦形される過程を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第二実施形態の概略を示す正面図である。 図１０に示す容器の一部を拡大して示す要部拡大正面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器に設けられる段差部の変形例を示す要部拡大正面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第三実施形態の概略を示す正面図である。 図１３のＢ−Ｂ断面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第三実施形態を成形するブロー成形型の要部拡大端面図である。 図１５に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された帯状凸部によって帯状凹部が賦形される過程を示す説明図である。 図１５に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された帯状凸部によって帯状凹部が賦形される過程を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第四実施形態の概略を示す正面図である。 図１８のＣ−Ｃ断面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第四実施形態を成形するブロー成形型の要部拡大斜視図である。 図２０のＤ−Ｄ端面図である。 図２１に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突出部によって窪み部が賦形される過程を示す説明図である。 図２１に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突出部によって窪み部が賦形される過程を示す説明図である。 図２１に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突出部によって窪み部が賦形される過程を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の変形例の概略を示す斜視図である。
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の概略を示す正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ端面図である。
これらの図に示す容器１は、口部２、胴部３、及び底部４を含む所定の容器形状に成形された容器本体１ａと、容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５とを有しており、容器胴部３には、ラベルＬが装着されている。
図示する例において、容器１（容器本体１ａ）は、概ね円筒状に成形され、高さ方向上側の部位を口部２に向かって縮径させた胴部３と、いわゆるペタロイド形状に成形された底部４を含む容器形状としているが、容器１の形状は、これに限定されない。また、図示する例では、ラベルＬを破線で示しており、帯状に切り揃えられ、容器１の胴部３の周方向全体に巻き付けられて装着されているラベルＬが示されているが、ラベルＬの形状、装着される範囲や位置は、これに限定されない。
ここで、図１には、口部２から胴部３の上端側の一部を切り欠いて、その断面を示しているが、断面にあらわれる容器本体１ａ、被覆層５の肉厚を誇張して描写している。他の図面においても、断面にあらわれる容器本体１ａ、被覆層５などの肉厚を適宜誇張して描写している。
また、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態（図１に示す状態）で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。
口部２は、内容物の注ぎ口となる円筒状の部位である。かかる口部２の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山２１が設けられている。
また、口部２の下端側には、周方向に沿って外方に突出する環状のネックリング２２が設けられている。
被覆層５は、底部４の底面から胴部３の周面の全面を覆うとともに、その末端側が、口部２の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように、容器本体１ａの外周面側に積層されているのが好ましい。このような態様は、内容物の光による変質を抑制するために、被覆層５を着色して遮光性を付与することが要求される場合に、特に好適である。
本実施形態において、容器本体１ａの胴部３には、周面が略Ｕ字状の凹溝状に陥没してなる段差部６が、所定の方向に沿って連続して延在するように設けられている。
図示する例では、段差部６は、胴部３のラベルが装着された範囲内で、高さ方向に沿って延在し、また、高さ方向に沿って延在する段差部６の端部を基端として、胴部３の周面に沿って螺旋状に設けられた部位を含むようにして、容器胴部３の上端側（口部２下部）から、下端側（底部４上部）に至る範囲に設けられている。なお、図１では、段差部６が胴部の周面に沿って連続して胴部３の上端側まで設けられている態様を示すために、図示する容器１の背面側の段差部６を、破線により表している。
一方、このような容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５には、段差部６に沿って、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部７が設けられている（図２、図３参照）。
なお、図３は、本実施形態に係る容器１の一部を拡大して示す要部拡大正面図であり、容器胴部３に設けられた段差部６が、図の縦方向に沿って延在している状態を示している。
ラベルＬは、ラベルＬの長手方向の一方の端縁側が被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐに接着され、ラベルＬの長手方向の他方の端縁側が、一方の端縁側の上に重なり合って、重なり合った箇所においてラベルの端部同士が接着されて容器１の胴部３に装着されている。
このようにして、ラベルＬの少なくとも一部が、被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐに接着されていると、容器１からラベルＬを分離するにあたり、ラベルＬの一端を手指で摘んでラベルＬを容器１から引き剥がす際に、ラベルＬが接着している被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐが、ラベルＬに連なって容器外方へ引っ張られることによって、線状薄肉部７に沿って被覆層５を容易に破断させることができ、そこを起点として、容器本体１ａから被覆層５を剥離することが可能となる。
なお、図４は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１について、ラベルを排除する過程の一例を示す説明図である。
また、本実施形態によれば、ラベルＬを被覆層５の外表面から剥がした後に、被覆層５の端部の一部を手指などで摘んで引っ張ったりして被覆層５を破断させて、そこを起点として容器本体１ａから被覆層５を剥離していく、という二段階の動作を踏むことなく、ラベルＬと被覆層５とを一体として容器本体１ａから分離回収することができる。
なお、このようにして被覆層５を破断させるにあたり、図示するように、線状薄肉部７が、少なくともラベルＬが装着された範囲内で、高さ方向に沿って延在するように、段差部６が設けられると、帯状に切り揃えられたラベルＬの終端側を、そのまま線状薄肉部７に沿って接着することができ、ラベルＬを容器周方向に剥がす際に、線状薄肉部７において被覆層５が破断しやすくなるため、好ましい。
また、本実施形態にあっては、線状薄肉部７は、被覆層５を破断させて、被覆層５を容器本体１ａから剥離する起点とすることができるように、容器胴部３の一部に設けられていればよいが、線状薄肉部７が、ラベルＬが近接して接着された部位Ｐ側を基端として、容器１の胴部３の周面に沿って螺旋状に設けられた部位を含むようにして、容器胴部３の上端側及び／又は下端側に至るように設けられることで、ラベルＬを容器１から引き剥がす際に、ラベルＬが近接して接着された部位側の被覆層５を、線状薄肉部７に沿って破断させ、引き続いて容器胴部３の上端側及び／又は下端側に向かって延在する線状薄肉部７に沿って、被覆層５を容易に引き裂いていくことができるため、好ましい。
なお、ラベルＬは、容器外方へ引っ張っていく際に、ラベルＬと被覆層５とが離れないままで、線状薄肉部７で被覆層５を破断させることができるように、十分な粘着力を有する接着剤などによって、被覆層５と接着されていればよく、ラベルＬと被覆層５とを接着するための接着方法や接着剤の種類については、特に限定されない。
このような合成樹脂製容器１は、円筒状の胴部３０の一端側に口部２０が形成され、他端側に半球状の底部４０が形成された、一端が開口する有底筒状のプリフォーム本体１０ａと、プリフォーム本体１０ａの外周面側に積層された被覆材層５０とを有するプリフォーム１０を、所定の内面形状を有するブロー成形型１００を用いてブロー成形することによって容器本体１ａと被覆層５を成形し、その後、所定の形状に切り揃えられたラベルＬを、被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位に接着するとともに、容器胴部３に装着することで作製することができる。
図５に、プリフォーム１０の一例を示す。前述したような態様で被覆層５が積層された容器１を製造するには、プリフォーム本体１０ａの外周面側に、底部４０から口部２０の直下に至る全面を覆うとともに、その末端側が、口部２０の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように、被覆材層５０が積層されたプリフォーム１０を用いればよい。
ここで、本実施形態にあっては、プリフォーム１０についても容器１と同様に、口部２０を上にした図５に示す状態で、上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。
プリフォーム１０は、加熱により軟化させてブロー成形が可能な状態とされてから、ブロー成形型にセットされ、ネックリング２２の直下から底部４０に至るまでの部位が、必要に応じて延伸ロッドにより軸方向（縦方向）に延伸されつつ、高圧流体ブローにより軸方向及び周方向（横方向）に延伸される。そして、延伸された部位にブロー成形型のキャビティ形状が転写されることによって、所定の容器形状を備える容器１に成形される。このとき、延伸されたプリフォーム本体１０ａによって容器本体１ａが成形されるとともに、プリフォーム本体１０ａに積層された被覆材層５０が、プリフォーム本体１０ａと一体に成形されて、容器本体１ａに積層された被覆層５となる。
このようにして、プリフォーム１０をブロー成形するに際し、ネックリング２２を含むプリフォーム１０の口部２０は、ブロー成形によって延伸されずに、そのまま容器１の口部２となる。したがって、図５に示すプリフォーム１０を用いれば、ネックリング２２の下面を覆う被覆材層５０の末端側もそのまま容器１の被覆層５の末端側となるため、前述したような態様で被覆層５が積層された容器１を製造することができる。
図６は、本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態を製造するためのブロー成形型１００の概略を示す説明図である。
ブロー成形型１００は、プリフォーム１０を二軸延伸ブロー成形によって、所定の容器形状に成形するためのものであり、これを型閉じすると、容器１の容器形状に対応するキャビティが型内に形成されて、胴型１０３によって胴部３が賦形され、ベース型１０４によって底部４が賦形されるようになっている。胴型１０３は、開閉可能に構成された一対の分割型からなるものを用いることができる。
なお、図６においては、ブロー成形型１００にセットされたプリフォーム１０を一点鎖線で示している。
本実施形態において、胴型１０３のキャビティ面には、容器１の容器本体１ａに略Ｕ字状の凹溝状に陥没してなる段差部６を賦形する突条部１０６が、周面から先端先細り状に突設して、所定の方向に沿って連続して延在している。
先端先細り状に突設した突条部１０６を設けることによって、キャビティ内周面から突条部１０６の先端までに高低差を形成して、キャビティ内周面に段差が設けられるように形成されている。これとともに、このような突条部１０６の頂部には、突条部１０６の先端と、キャビティ内周面から突条部１０６の先端に向かって隆起する二つの側面とで形成されるエッジ部１０７が設けられている。
なお、図７は、本実施形態に用いられる胴型１０３の突条部１０６近傍の横端面を模式的に示した要部拡大端面図である。
このようなブロー成形型１００を用いて容器１を製造するには、まず、前述したように、プリフォーム１０を加熱して、ブロー成形が可能な状態にしてからブロー成形型１００にセットする。その際、プリフォーム本体１０ａが、プリフォーム本体１０ａを形成する樹脂材料の融点以下、ガラス転移点以上の温度に加熱されるようにして、プリフォーム本体１０ａを延伸可能に軟化させておく。一方、被覆材層５０にあっては、被覆材層５０を形成する樹脂材料の融点付近の温度（例えば、［融点−３０］〜［融点＋３０］℃）に加熱されるようにして、被覆材層５０を流動性が高い熔融状態又は半熔融状態としておく。
プリフォーム１０を加熱するに際し、プリフォーム本体１０ａと被覆材層５０のそれぞれが、上記のように加熱されるようにするには、例えば、赤外線ヒータなどによりプリフォーム１０を外側から加熱するとともに、高周波誘導加熱により発熱させた棒状の高周波誘導発熱体をプリフォーム１０内に挿通するなどして、プリフォーム１０を内側からも加熱することにより、内外からの加熱温度を適宜調整するなどすればよい。
ブロー成形型１００内でプリフォーム１０のブロー成形が開始されると、延伸された部位がキャビティ面に接触して、プリフォーム本体１０ａ（容器本体１ａの胴部３）には、突条部１０６によって段差部６が賦形される。
このとき、プリフォーム本体１０ａに賦形される段差部６は、キャビティ内周面から先端先細り状に突設した突条部１０６の形状通りには賦形されない。プリフォーム本体１０ａは、突条部１０６の先細り形状に対して、被覆材層５０を介して湾曲するようにして延伸される。これによって、周面が緩やかなＵ字状に窪んだ、略Ｕ字状に陥没してなる段差部６が形成されるように賦形される。
これに対して、被覆材層５０は、流動性が高い熔融状態又は半熔融状態にある。そのため、プリフォーム本体１０ａが延伸されていくにつれて、突条部１０６の頂部に形成されたエッジ部１０７に被覆材層５０が押し当てられていくと、被覆材層５０のエッジ部１０７に圧接された部位が、押し退けられるようにして、プリフォーム本体１０ａの湾曲するように延伸された部位と、キャビティ内周面との間を埋めるように流動する。これにより、被覆材層５０は、概ね突条部１０６の形状通りに賦形され、突条部１０６のエッジ部１０７に沿って線状に薄肉となるように成形される（図８、図９参照）。
その結果、ブロー成形後の容器１において、被覆層５には、段差部６の溝底に沿って、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部７が形成される（図２参照）。
このようにして、被覆層５に線状薄肉部７が形成されるようにするにあたり、線状薄肉部７がより細幅で、かつ、より明瞭に形成されているほど、線状薄肉部７に沿って被覆層５を引き裂き易くなる。このような観点から、突条部１０６の形状や寸法などを適宜設計するのが好ましい。
例えば、突条部１０６の先端とキャビティ内周面との高低差ｈ１や、突条部１０６の頂部に形成されるエッジ部１０７の角度θ１、すなわち、突条部１０６の頂角θ１などが、上記観点から適宜設計される。
なお、上記のようにして被覆層５に線状薄肉部７を形成することができれば、エッジ部１０７にはＲをつけてもよい。
本実施形態において、容器本体１ａ（プリフォーム本体１０ａ）を形成する樹脂材料としては、リサイクル性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル（ガラス転移点：５０〜９０℃、融点：２００〜２７５℃）を好ましく用いることができる。
被覆層５（被覆材層５０）を形成する樹脂材料としては、容器本体１ａと被覆層５とを容易に分別できるようにする観点から、容器本体１ａを形成する樹脂材料と非相溶性の熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。
例えば、容器本体１ａを形成する樹脂材料として、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを用いる場合、被覆層５を形成する樹脂材料には、ポリプロピレン（融点：１６０〜１７０℃）、ポリエチレン（融点：８０〜１４０℃）等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂は、一般に、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルよりも融点が低いため、ブロー成形に際して、プリフォーム１０を加熱して、プリフォーム本体１０ａを延伸可能に軟化させつつ、被覆材層５０を熔融状態又は半熔融状態とする際の加熱温度の調整が容易となるため好ましいが、これに限定されない。
例えば、容器１にガスバリア性が要求される場合には、被覆層５を形成する樹脂材料に、エチレン−ビニルアルコール共重合体やポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のガスバリア性を有する熱可塑性樹脂を用いることもできる。
また、容器１に遮光性が要求される場合には、被覆層５を形成する樹脂材料に、顔料や着色剤などを添加して、所望の色相に着色することができる。装飾効果を高めるために、複数の顔料や着色剤を混ぜてマーブル模様となるように添加することもできる。被覆層５を形成する樹脂材料には、容器本体１ａに求められるリサイクル性によって制限されることなく、各種の添加剤を必要に応じて添加することができる。
ラベルＬは、このようにして成形された容器１における被覆層５の外表面であって、線状薄肉部７に近接する部位に、ラベルＬの少なくとも一部が接着剤などで接着されるとともに、ラベルＬの形態に合った方法で装着されればよく、その方法は特に限定されない。
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図１０は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の概略を示す正面図であり、図１１は、本実施形態に係る容器１の一部を拡大して示す要部拡大正面図であり、図３と同様に、容器胴部３に設けられた段差部６が、図の縦方向に沿って延在している状態を示している。
前述した第一実施形態では、容器本体１ａに、容器本体１ａの周面が略Ｕ字状の凹溝状に陥没してなる段差部６が、所定の方向に沿って連続して延在するように設けられ、被覆層５に、段差部６の溝底に沿って、所定の方向に沿って連続して延在する線状薄肉部７が設けられた構成の容器１とした。
これに対して、本実施形態では、容器本体１ａに、容器本体１ａの周面が略Ｕ字状の凹溝状に陥没してなる段差部６が、所定の方向に沿って不連続に延在して設けられ、被覆層５に、段差部６の溝底に沿って、所定の方向に不連続に延在する線状薄肉部７が設けられた構成の容器１としている。
第一実施形態と同様に、ラベルＬは、帯状に切り揃えられ、ラベルＬの長手方向の一方の端縁側が、被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐに接着され、容器１の胴部３の周方向全体に巻き付けられて装着されている。
段差部６は、胴部３のラベルが装着された範囲内で、高さ方向に沿って不連続に延在し、また、高さ方向に沿って延在する段差部６の端部を基端として、胴部３の周面に沿って螺旋状に設けられた部位を含むようにして、容器胴部３の上端側（口部２下部）から、下端側（底部４上部）に至る範囲に、不連続に延在して設けられている。
本実施形態の容器１によれば、ラベルＬの一端を手指で摘んで容器１から引き剥がしていく際に、ラベルＬが接着している被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐが、ラベルに連なって容器外方へ引っ張られることによって、不連続に形成されたミシン目状の線状薄肉部７に沿って、被覆層５を容易に破断させることができる。引き続き、ラベルＬを容器１から引き剥がすように引っ張っていくと、ラベルＬが近接して接着された部位側に連なって、不連続に形成されたミシン目状の線状薄肉部７に沿って、被覆層５を引き裂いて、容器本体１ａから被覆層５を容易に剥離することができる。
本実施形態では、前述したようにしてプリフォーム１０をブロー成形することによって容器１を作製するに際し、胴型１０３のキャビティ面に、容器１の容器本体１ａに段差部６を賦形する突条部１０６が、胴型１０３の周面から先端先細り状に突設して、所定の方向に沿って不連続に延在するように設けられた以外は、第一実施形態と同様に加工されたブロー成形型１００が用いられ、第一実施形態と同様にして、容器１を作製することができる。
なお、被覆層５に線状薄肉部７を形成するにあたり、所定の方向に沿って不連続に延在する突条部１０６は、被覆層５の破断しやすさを阻害しない範囲で、線状薄肉部７が設けられている近傍の被覆層５の強度を安定させることができるように、間隔を適宜調整して、適切な隙間が設けられたミシン目状に形成すればよい。
また、所定の方向に沿って不連続に延在して設けられた段差部６の間に、周面が略Ｕ字状の凹溝状に陥没してなる段差部であって、異なる溝幅及び溝深さを有する別の段差部６１を設けて、異なる溝幅及び溝深さを有する二種類の段差部（６、６１）を交互に設けるようにして所定の方向へ連続して延在させてもよい。
図１２は、そのような段差部６の変形例を示す要部拡大正面図であり、図３と同様に、容器胴部３に設けられた段差部６が、図の縦方向に沿って延在している状態を示している。
このような容器１は、胴型１０３のキャビティ内周面に設けられる突条部１０６について、突条部１０６の先端までの高さや、突条部１０６の幅を適宜所望の形状に設計したブロー成形型１００を用いることによって、作成することができる。胴型１０３に設けられた突条部１０６の形状によっては、被覆層５に、厚みの異なる線状薄肉部７を交互に形成することも可能である。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
図１３は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の概略を示す正面図であり、図１４は、図１３のＢ−Ｂ端面図である。
前述した第一実施形態では、容器本体１ａに、容器本体１ａの周面が略Ｕ字状に陥没してなる段差部６を設け、被覆層５に、段差部６に沿って線状薄肉部７が設けられた容器１であって、線状薄肉部７が、ラベルＬが装着された範囲の被覆層５に、高さ方向に沿って設けられているとともに、ラベルＬが近接して接着された部位側を基端として、容器胴部３の周面に沿って螺旋状に設けられた部位を含む構成の容器１とした。
これに対して、本実施形態では、容器本体１ａに、容器本体１ａの周面が所定の幅で容器内方に窪んで、所定の方向に沿って延在する帯状凹部８を設けて、帯状凹部８の幅方向の両端縁に、帯状凹部８の底面８ａから隆起して、胴部３の周面に連なる段差部６を形成し、被覆層５に、所定の方向に延在する段差部６に沿って、線状薄肉部７が設けられた構成の容器１としている。
ラベルＬは、帯状に切り揃えられ、ラベルＬの長手方向の一方の端縁側が、被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐに接着され、容器１の胴部３の周方向全体に巻き付けられて装着されている。
図示する例では、帯状凹部８が、高さ方向に沿って胴部３の上端側から下端側に至るように設けられ、線状薄肉部７は、ラベルＬが近接して接着された部位側を基端として、胴部３の上端側及び下端側に向かって延在する部位を含むように構成されている。
本実施形態の容器１によれば、ラベルＬの一端を手指で摘んで容器１から引き剥がしていく際に、ラベルＬが接着している被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐが、ラベルに連なって容器外方へ引っ張られることによって、線状薄肉部７に沿って被覆層５を容易に破断することができる。引き続き、ラベルＬを容器１から引き剥がすように引っ張っていくと、ラベルＬが近接して接着された部位側から連続して設けられている線状薄肉部７に沿って、被覆層５を引き裂いて、容器本体１ａから被覆層５を容易に剥離することができる。
図示するように、ラベルＬが、帯状凹部８の底面８ａに該当する部位、すなわち、所定の間隔で設けられた二列の線状薄肉部７の間に接着されていると、ラベルＬが容器外方へ引っ張られることで、被覆層５は二列の線状薄肉部７に沿って帯状に切り離される。これにより、被覆層５が帯状に切り離されて容器本体１ａがむき出しになっている箇所から、容器本体１ａに残っている被覆層５を容易に剥がしていくことができるが、ラベルＬの接着位置は、このような態様に限定されるものではない。少なくとも一列の線状薄肉部７に沿って、被覆層５を引き裂いていくことができるように、線状薄肉部７に近接する部位にラベルＬが接着されていればよい。
本実施形態では、前述したようにしてプリフォーム１０をブロー成形することによって容器１を作製するに際し、胴型１０３のキャビティ面に、容器１の容器本体１ａに帯状凹部８を賦形する帯状凸部１０８が設けられたブロー成形型１００が用いられる。
帯状凸部１０８は、所定の幅で突出して、その幅方向の両端縁が切り立って設けられており、これにより、帯状凸部１０８の両端縁に沿って、段差部６を賦形するエッジ部１０７が形成されるようにしている（図１５参照）。図示する例において、このような帯状凸部１０８は、胴型１０３の上端側から下端側に至るように延在している。
なお、図１５は、本実施形態に用いられる胴型１０３の帯状凸部１０８近傍の横端面を模式的に示した要部拡大端面図である。
このような胴型１０３を用いる以外は、第一実施形態と同様にして、容器１を作製することができる。
ここで、ブロー成形にあたり、プリフォーム本体１０ａに賦形される段差部は、突条部１０６の形状通りには賦形されないのは、前述した通りであるが、プリフォーム本体１０ａに賦形される帯状凹部８においても同様に、両端縁にエッジ部１０７が形成されるように切り立って設けられた帯状凸部１０８の形状通りには賦形されない。プリフォーム本体１０ａは、図１６、図１７に示すように、被覆材層５０を介して帯状凸部１０８の上面に接した部位の両端側が、帯状凸部１０８の両端縁側の段差に対して湾曲するように延伸される。これによって、帯状凹部８は、その両端縁に、帯状凹部８の底面８ａから隆起して、胴部３の周面に連なる段差部６が形成されるように賦形される（図１４参照）。
これに対して、前述したように、被覆材層５０は、流動性が高い熔融状態又は半熔融状態にある。そのため、プリフォーム本体１０ａが、帯状凸部１０８の両端縁側の段差に対して湾曲するように延伸されていくにつれて、帯状凸部１０８の両端縁に沿って形成されたエッジ部１０７に被覆材層５０が押し当てられていくと、被覆材層５０のエッジ部１０７に圧接された部位が、押し退けられるようにして、プリフォーム本体１０ａの湾曲するように延伸された部位と、帯状凸部１０８の両端縁側の段差との間を埋めるように流動する。これにより、被覆材層５０は、概ね帯状凸部１０８の形状通りに賦形され、帯状凸部１０８のエッジ部１０７に沿って線状に薄肉となるように成形される。
その結果、ブロー成形後の容器１において、被覆層５には、帯状凹部８の両端縁に形成された段差部６に沿って、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部７が形成される（図１４参照）。
このようにして、被覆層５に線状薄肉部７が形成されるようにするにあたり、線状薄肉部７がより細幅で、かつ、より明瞭に形成されているほど、線状薄肉部７に沿って被覆層５を引き裂き易くなる。このような観点から、帯状凸部１０８の形状、寸法などを適宜設計するのが好ましい。
例えば、帯状凸部１０８の段差ｈ２、すなわち、図示する例では、帯状凸部１０８の上面と隣接するキャビティ面との高低差ｈ２や、帯状凸部１０８の両端縁に沿って形成されるエッジ部１０７の角度θ２、すなわち、帯状凸部１０８の上面と、当該上面とともにエッジ部１０７を形成する帯状凸部１０８の側面とのなす角度θ２などが、上記観点から適宜設計される。
なお、上記のようにして被覆層５に線状薄肉部７を形成することができれば、帯状凸部１０８の両端縁に沿って形成されるエッジ部１０７には、Ｒをつけてもよい。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について説明する。
図１８は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１の第四実施形態の概略を示す正面図である。図１９は、図１８のＣ−Ｃ断面図である。
本実施形態では、容器本体１ａのラベルが装着された範囲内に、周囲より低く落ち込んだ窪み部９が、段差部６に連接して設けられている点で、これまでの実施形態とは異なる。
図示する例では、第三実施形態と同様に、容器本体１ａに、容器本体１ａの周面が所定の幅で容器内方に窪んで、所定の方向に沿って延在する帯状凹部８を設けて、帯状凹部８の幅方向の両端縁に、帯状凹部８の底面８ａから隆起して、胴部３の周面に連なる段差部６を形成し、被覆層５に、所定の方向に延在する段差部６に沿って、線状薄肉部７が設けられた構成の容器１としている。
そして、本実施形態では、容器本体１ａに設けられた帯状凹部８の下端側に、窪み部９が設けられている。窪み部９は、その底面９ａが、隣接する胴部３の周面及び帯状凹部８の底面８ａよりも容器内方に陥入するように設けられており、窪み部９の底面９ａから隆起して、隣接する胴部３の周面及び帯状凹部８の底面８ａのそれぞれに連なる縁部９ｂによって縁取られている（図１９参照）。
このような容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５には、窪み部９の底面９ａから隆起して、帯状凹部８の底面８ａに連なる縁部９ｂ上に位置する部位に、被覆層５の厚みが変化して周囲に比して厚肉となった厚肉部５ａが形成されている。これとともに、厚肉部５ａに連接し、かつ、窪み部９の底面９ａ側に位置する部位には、被覆層５の厚みが変化して周囲に比して薄肉となった薄肉部５ｂが形成されている（図１９参照）。
また、段差部６に連接して設けられた窪み部９に形成された薄肉部５ｂは、段差部６に沿って設けられた線状薄肉部７と連接して形成されている。
このようにして、被覆層５に線状薄肉部７を設けるだけでなく、窪み部９に形成された薄肉部５ｂを連接して設けることで、被覆層５をより容易に破断させることが可能となる。
図示する例において、ラベルＬは、帯状に切り揃えられ、ラベルＬの長手方向の一方の端縁側が、被覆層５の線状薄肉部７に近接するとともに、窪み部９に近接又は一部にかかる範囲の部位Ｐにおいて被覆層５に接着され、容器１の胴部３の周方向全体に巻き付けられて装着されている。
本実施形態の容器１によれば、ラベルＬの一端を手指で摘んで容器１から剥がしていく際に、ラベルＬが接着している被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐが、ラベルに連なって容器外方へ引っ張られることによって、窪み部９の底面９ａ側上に形成された薄肉部５ｂ及び線状薄肉部７に沿って被覆層５を容易に破断させ、窪み部９の縁部９ｂ上に形成された厚肉部５ａ側を薄肉部５ｂ側から切り離すことができる。引き続き、ラベルＬを容器１から引き剥がすように引っ張っていくと、ラベルＬが近接して接着された部位側から連接して設けられている線状薄肉部７に沿って、被覆層５を引き裂いて、容器本体１ａから被覆層を容易に剥離することができる。
本実施形態では、前述したようにしてプリフォーム１０をブロー成形することによって容器１を作製するに際し、胴型１０３のキャビティ面に、容器１の容器本体１ａに帯状凹部８を賦形する帯状凸部１０８と、窪み部９を賦形する突出部１０９とが設けられたブロー成形型１００が用いられる。
帯状凸部１０８は、所定の幅で突出して、その幅方向の両端縁に沿ってエッジ部１０７が形成されるように切り立って設けられ、胴型１０３の上端側から下端側に至るように延在している。胴型１０３の下端側には、容器１の容器本体１ａに窪み部９を賦形する突出部１０９が、帯状凸部１０８の一端側に連接して設けられている。突出部１０９は、周囲よりも高く突出し、すなわち、隣接するキャビティ面及び帯状凸部１０８の上面よりも高く突出して、周縁にエッジ部１０９ａが形成されるように切り立って設けられている（図２０、図２１参照）。
なお、図２０は、本発明に係る合成樹脂製容器の第四実施形態を成形するブロー成形型１００の胴型１０３のキャビティ面のうち帯状凸部１０８の一部と突出部１０９を含む要部を斜視して示した要部拡大斜視図であり、図２１は、図２０のＤ−Ｄ端面図である。
このような胴型を用いる以外は、第一実施形態と同様にして、容器１を作製することができる。
ここで、ブロー成形にあたり、プリフォーム本体１０ａに賦形される帯状凹部８は、帯状凸部１０８の形状通りには賦形されないのは、前述した通りであるが、プリフォーム本体１０ａに賦形される窪み部９も同様に、周縁にエッジ部１０９ａが形成されるように切り立って設けられた突出部１０９の形状通りには賦形されない。図２２〜図２４に示すように、延伸されたプリフォーム本体１０ａが、被覆材層５０を介して突出部１０９の上面に接すると、エッジ部１０９ａが形成された周縁側の部位は、当該周縁側の段差に対して湾曲するように延伸される。これによって、窪み部９は、その底面９ａから隆起して、隣接する胴部３の周面及び帯状凹部８の底面８ａのそれぞれに連なる縁部９ｂによって縁取られるように賦形される（図１９参照）。
その際、突出部１０９のエッジ部１０９ａが形成された周縁側に一定以上の段差があると、プリフォーム本体１０ａが、かかる段差に対して湾曲するように延伸するにつれて、プリフォーム本体１０ａと突出部１０９の上面とに挟まれた被覆材層５０が押圧されて、突出部１０９の上面から周縁側にはみ出すように流動していくようになる（図２３参照）。これにより、当該段差との間に肉溜まりが形成されるようにして、突出部１０９のエッジ部１０９ａが形成された周縁側では、被覆材層５０が厚肉に成形されるのに対して、プリフォーム本体１０ａと突出部１０９の上面とに挟まれた被覆材層５０は薄肉に成形される（図２４参照）。
その結果、ブロー成形後の容器１において、被覆層５には、窪み部９の底面９ａから隆起した当該窪み部９の縁部９ｂ上に位置する部位に、被覆層５の厚みが変化して周囲に比して厚肉となった厚肉部５ａが形成されるとともに、この厚肉部５ａに連接し、かつ、当該窪み部９の底面９ａ側上に位置する部位に、被覆層５の厚みが変化して周囲に比して薄肉となった薄肉部５ｂが形成される（図１９参照）。
このようにして、被覆層５に、厚肉部５ａと薄肉部５ｂとを連接させて形成するにあたり、前述したようにして、薄肉部５ｂを破断して、厚肉部５ａを薄肉部５ｂ側から切り離すことが、より良好になされるようにするという観点から、突出部１０９の形状、寸法などを適宜設計するのが好ましい。
例えば、突出部１０９のエッジ部１０９ａが形成された周縁側の段差ｈ３、すなわち、図示する例では、突出部１０９の上面と帯状凸部１０８の上面との高低差ｈ３や、突出部１０９の周縁に形成されるエッジ部１０９ａの角度θ３、すなわち、突出部１０９の上面と、当該上面とともにエッジ部１０９ａを形成する突出部１０９の側面とのなす角度θ３などが、上記観点から適宜設計される。
なお、上記のようにして、被覆層５に、厚肉部５ａと薄肉部５ｂとを連接させて形成することができれば、突出部１０９の周縁に形成されるエッジ部１０９ａには、図２１に示すようにＲをつけてもよい。
また、本実施形態において、突出部１０９は、帯状凸部１０８に連接する側において、突出部１０９の上面とともにエッジ部１０９ａを形成する側面が、帯状凸部１０８の両端縁に向かって凹状に湾曲するように設けられている。
このような形状となるように突出部１０９を設けると、プリフォーム本体１０ａと突出部１０９の上面との間で押圧されて、突出部１０９の上面から周縁側にはみ出す被覆材層５０が、当該側面の中央側に集まるようになり、これによって、被覆層５に形成される厚肉部５ａをより厚肉にして、薄肉部５ｂ側からより容易に切り離すことができるようになるため好ましい。
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
例えば、ラベルＬは、ラベルＬの少なくとも一部が、被覆層５の外表面であって、線状薄肉部７に近接する部位に接着されており、ラベルＬの一端を手指で摘んで容器１から引き剥がすことができるものであれば、本実施形態に示されたものに限定されない。
ロールラベルのような容器１の胴部３に巻き付けられて装着されるものだけでなく、容器１の一部のみを覆うように所定の形状に切り揃えられて装着されるタックラベルや、所定の形状に切り揃えられ、一部のみが容器１に接着されて、当該接着部以外は、容器１の外形から浮いた状態で貼り付けられるようなポップシール（アテンションシールとも称される）であってもよい。
図２５は、本発明に係る合成樹脂製容器の変形例の概略を示す斜視図である。図２５に示すように、ラベルＬをポップシールとしても、ラベルＬの一部が、容器本体１ａの段差部６に近接する部位、すなわち、被覆層５に設けられた線状薄肉部７に近接する部位に接着されていれば、ラベルＬの一端を手指で摘んでラベルＬを容器１から引き剥がす際に、ラベルＬが接着している被覆層５の線状薄肉部７に近接する部位Ｐが、ラベルＬに連なって容器外方へ引っ張られることによって、線状薄肉部７に沿って被覆層５を容易に破断させることができる。引き続き、ラベルＬを容器１から引き剥がすように引っ張っていくと、ラベルＬが近接して接着された部位側から連続して設けられている線状薄肉部７に沿って、被覆層５を引き裂いて、容器本体１ａから被覆層５を容易に剥離することができる。
また、前述した実施形態では、線状薄肉部７が、ラベルＬが近接して接着された部位Ｐ側を基端として、胴部３の上端側から下端側に至るように、容器本体１ａの段差部６を設け、ラベルＬが近接して接着された部位側の被覆層５を破断させた後に、引き続いて容器胴部３の上端側及び下端側に向かって延在する線状薄肉部７に沿って、被覆層５を引き裂くようにしているが、ラベルＬが近接して接着された部位以外の線状薄肉部７を省略してもよい。この場合、被覆層５を破断した後は、被覆層５を直接手で持ち直して、被覆層５が容器１から剥離できるようにさらに引き裂いていってもよいし、被覆層５の引き裂きを補助するため、必要に応じて、被覆層５に、ＣＯ２レーザーなどを用いて所定の方向に沿ったミシン目などの断続的な破断部を形成してもよい。
また、段差部６は、線状薄肉部７が設けられるように構成されていればよく、適宜変更することが可能である。例えば、第一実施形態の段差部６を、第三実施形態のように、帯状凹部８の両端縁に形成される、帯状凹部８の底面８ａから隆起して、胴部３の周面に連なる段差部６として、二列設けてもよい。このようにして形成される二列の段差部６が、ラベルＬが装着された範囲内で、高さ方向に沿って延在するようにしてもよいし、二列の段差部６が、容器胴部３の周面に沿って螺旋状に設けられるようにしてもよい。または、一方の周面から隆起してもう一方の周面に連なるようにして形成された段差部６が、所定の方向に沿って一列設けられるように、容器本体１ａの周面を形成してもよい。
また、容器１の容器本体１ａに窪み部９を賦形する突出部１０９の形状は、前述した実施形態で示した例には限定されない。被覆層５を容易に破断可能とする厚肉部５ａと薄肉部５ｂとが形成されるように、突出部のエッジ部１０９ａが切り立った形状に設けられればよく、容器１の形状や段差部の形態に応じて、突出部１０９の形状は適宜変更することができる。
要するに、本発明は、所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、ラベルが容器胴部に装着され、前記容器本体には、周面が隆起又は陥没してなる段差部が、所定の方向に沿って連続又は不連続に延在して設けられているとともに、前記被覆層には、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部が、前記段差部に沿って連続又は不連続に設けられており、前記ラベルの少なくとも一部が、前記被覆層の前記線状薄肉部に近接する部位に接着されていれば、これを実現するために必要な構成以外は、特に限定されることなく変更実施が可能である。
１ 合成樹脂製容器
１ａ 容器本体
２ 口部
３ 胴部
４ 底部
５ 被覆層
６ 段差部
７ 線状薄肉部
８ 帯状凹部
９ 窪み部
１０ プリフォーム
１０ａ プリフォーム本体
５０ 被覆材層
１００ ブロー成形型
１０６ 突条部
１０７ エッジ部
１０８ 帯状凸部
１０９ 突出部
Ｌ ラベル

Claims (6)

  1. 所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、
    ラベルが容器胴部に装着され、
    前記容器本体には、周面が隆起又は陥没してなる段差部が、所定の方向に沿って連続又は不連続に延在して設けられているとともに、
    前記被覆層には、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部が、前記段差部に沿って連続又は不連続に設けられており、
    前記ラベルの少なくとも一部が、前記被覆層の前記線状薄肉部に近接する部位に接着されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
  2. 前記ラベルが帯状に切り揃えられ、容器胴部に巻き付けられて装着されており、
    前記ラベルの長手方向の一方の端縁側が、前記被覆層の前記線状薄肉部に近接する部位に接着されている請求項１に記載の合成樹脂製容器。
  3. 前記線状薄肉部が、少なくとも前記ラベルが装着された範囲内で、高さ方向に沿って延在している請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
  4. 前記線状薄肉部が、前記ラベルが近接して接着された部位側を基端として、容器胴部の周面に沿って螺旋状に設けられた部位を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
  5. 前記段差部が、前記容器本体の周面が凹溝状に陥没してなり、
    前記被覆層には、凹溝状に陥没してなる前記段差部の溝底に沿って前記線状薄肉部が設けられている請求項１〜４のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
  6. 前記容器本体には、前記ラベルが装着された範囲内に、周囲より低く落ち込んだ窪み部が、前記段差部に連接して設けられており、
    前記被覆層には、前記窪み部の底面から隆起した前記窪み部の縁部上に位置する部位に、前記被覆層の厚みが変化して周囲に比して厚肉となった厚肉部が形成されているとともに、前記厚肉部に連接し、かつ、前記窪み部の底面側上に位置する部位に、前記被覆層の厚みが変化して周囲に比して薄肉となった薄肉部が形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
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