JP2021136350A - 取付具および装置取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の盤への取り付け作業を容易にし、かつフレームグラウンドを確実に接地させる。【解決手段】取付具（４）は、表示装置の筐体（３）において表示装置の前後方向に形成されたネジ孔（３１２ｃ）に噛み合うネジ（４２）と、導電性を有しており、ネジ（４２）によって筐体に保持される保持体（４１）と、導電性を有しており、後背壁に設けられた凹部（３１１）に挿入された状態で弾性変形することにより、凹部（３１１）を形成する壁のうちの、ネジ孔（３１２ｃ）を間において互いに対向する導電性の側壁（３１１ｂ）を押圧する弾性部材（４４）とを備える。保持体（４１）は、ネジ（４２）が貫通する貫通孔を有する基体部と、基体部から筐体の外周壁に沿って形成され、先端にネジの締め付けによって盤を押圧する押圧面を有する押圧部とを備える。弾性部材（４４）の一部が、保持体（４１）と当接している。【選択図】図１０

Description

本発明は、装置を盤に取り付ける取付具およびその取付具を用いた装置取付構造に関する。

盤取付型の装置は、表示部、操作部などを有する前面部分が盤の表面に露出し、回路基板などを内蔵する本体部分が盤の裏側に配置されるように取り付けられる。一般に、このような装置の取り付けには、ネジなどの締結具が用いられる。

例えば、特許文献１には、盤を押圧するネジと、ネジを保持するネジ保持部と、表示装置における本体部分の筐体の側面に係止するフックとを有する取付金具を用いる取付構造が開示されている。このような取付構造では、締め付けられるネジの先端で盤を表示装置のフランジに押圧することにより、表示装置を盤に保持させている。

特開２０１６−９３０４１号公報（２０１６年５月２３日公開）

上記の取付構造では、取付金具のフックを筐体に係止させた状態でネジを回すことにより、ネジの先端でパネルを押圧する。しかしながら、ネジを回す前、またはネジを回している間の取付金具の係止状態は、不安定な場合がある。具体的には、取付金具の形状および取付金具を筐体に係止させるために設けられた穴の形状、またはフックを係止させる角度によっては、ネジを回す前、または回している最中に取付金具が落下する可能性がある。このため、取付金具が落下しないように、手で取付金具を押さえておかなければならない。このような手間により、表示装置の取付作業が困難になる。

ところで、上記のような表示装置の取付構造においては、本体部分のフレームグラウンドを、取付金具を介して導電性の盤に接続することで接地する。しかしながら、取付金具のフックを筐体に係止する箇所において、フックと筐体との接触状態が、ガタツキなどのために一定でないことから、確実な導電経路が確保できない。また、ネジが過剰なトルクで締め付けられると、ネジの先端が盤に対して滑ることで傾いてしまう。このため、ネジの先端と盤とが点で接触する状態となると、ネジと盤との間で確実な導電経路が確保できない。

本発明の一態様は、装置の盤への取付作業を容易にし、かつフレームグラウンドをより確実に接地させることのできる取付具を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る取付具は、後背壁および当該後背壁の外周端部に形成された外周壁を有する筐体と、前記筐体の前部に設けられたフランジとを備える装置を、前記フランジの裏面に対して盤を押し付けることにより前記盤に取り付ける取付具であって、前記筐体において前記装置の前後方向に形成されたネジ孔に噛み合うネジと、導電性を有しており、前記ネジによって前記筐体に保持される保持体と、導電性を有しており、前記後背壁に設けられた凹部に挿入された状態で弾性変形することにより、前記凹部を形成する壁のうち、前記ネジ孔を間において互いに対向する導電性の側壁を押圧する弾性部材と、を備え、前記保持体は、前記ネジが貫通する貫通孔を有する基体部と、前記基体部から前記外周壁に沿って形成され、先端に前記ネジの締め付けによって前記盤を押圧する押圧面を有する押圧部と、を備えており、前記弾性部材の一部が、前記保持体と当接している。

上記の構成によれば、弾性部材が筐体に設けられた凹部の側壁を押圧する。これにより、取付具が自重などによって筐体から抜け出ようとしても、それを抑制することができる。それゆえ、取付具の取り付け角度によらず、表示装置の取付作業時に取付具が脱落する可能性を大幅に低減することができる。それゆえ、取付作業を効率よく実施することができる。また、弾性部材が側壁を押圧することにより、弾性部材が側壁において筐体に確実に接触する。これにより、筐体に接続されるフレームグラウンドをより確実に接地することができる。

前記取付具において、前記弾性部材は、前記筐体において前記後背壁と前記側壁との境界に設けられた突縁部に当接するように張り出した張出部を有していてもよい。

上記の構成によれば、張出部が凹部に挿入された状態では、取付具が自重などによって筐体から抜け出ようとしても、張出部が突縁部に当接する。これにより、取付具の脱落を、より確実に防止することができる。

前記取付具において、前記弾性部材は、前記ネジが貫通する貫通部を有し、前記基体部は、前記弾性部材と対向する面に、前記貫通部の付近で前記弾性部材と当接する隆起部を有し、前記取付具は、前記弾性部材が前記貫通部の付近で撓んだ状態で前記隆起部に当接するように前記貫通部を保持する保持部材をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、弾性部材が前記貫通部の付近で撓んだ状態では、撓んだ部分が弾性部材の復元力によって強く隆起部に当接する。これにより、保持体と弾性部材との電気的接触性をより高い状態に維持することができる。したがって、保持体および弾性部材を介したフレームグラウンドの接地の確実性をより高めることができる。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る装置取付構造は、上記のいずれかの取付具によって前記装置を前記盤に取り付ける装置取付構造であって、前記装置は、前記ネジ孔を間において互いに対向する導電性の側壁を含む複数の壁によって前記後背壁に形成された凹部を有し、前記取付具が装着される装着構造を備え、前記取付具は、前記装着構造に装着されるとともに、前記保持体において前記ネジによって前記筐体に保持され、前記押圧部は、前記盤を前記フランジの裏面に押し付けており、前記弾性部材は、前記凹部に挿入された状態で弾性変形することにより、前記側壁を押圧している。

上記の構成によれば、上述した取付具によって、取付具の脱落の可能性を少なくして取付作業を効率よく実施することができるとともに、筐体に接続されるフレームグラウンドをより確実に接地することができる。

本発明の一態様によれば、装置の盤への取付作業を容易にし、かつフレームグラウンドを確実に接地させることができる。

表示装置が本発明の一実施形態に係る取付具によって盤Ｐに取り付けられた状態を示す斜視図である。 上記表示装置に上記取付具が装着された状態を示す上記表示装置を背面側から見た斜視図である。 上記表示装置の筐体において上記取付具が装着される装着構造を拡大して示す斜視図である。 上記取付具の外観を示す斜視図である。 上記取付具の構成を示す分解斜視図である。 上記筐体の上記装着構造に装着された実施形態１に係る取付具を拡大して示す平面図である。 図６のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図６のＣ−Ｃ線において上記取付具が上記装着構造に装着される途中の状態を示す矢視断面図である。 図６のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

本発明の一実施形態１について、図１〜図１０に基づいて説明すると、以下の通りである。

図１は、表示装置１００が本実施形態に係る取付具４によって盤Ｐに取り付けられた状態を示す斜視図である。図２は、表示装置１００に取付具４が装着された状態を示す表示装置１００を背面側から見た斜視図である。図３は、表示装置１００の筐体３において取付具４が装着される装着構造を拡大して示す斜視図である。

まず、表示装置１００（装置）について説明する。

図１に示すように、本実施形態では、表示装置１００を盤Ｐに取り付ける装置取付構造について説明する。盤Ｐは、例えば、部屋の壁であったり、表示装置１００が取り付けられるシステムを構成するパネルであったりする。

ここで、盤Ｐの表面に対して上下左右を規定する。また、盤Ｐの裏面から表面に向かう方向を前方とし、盤Ｐの表面から裏面に向かう方向を後方とする。

表示装置１００は、表示パネル１と、フランジ２と、筐体３とを備えている。

フランジ２は、表示装置１００の最も前側に位置するベゼルの部分である。フランジ２は、表示装置１００が盤Ｐに取り付けられた状態で盤Ｐの表面に露出する。フランジ２は、筐体３の前部に設けられている。また、フランジ２は、左右に長く、上下方向に短い長方形を成している。

表示パネル１は、平板型の液晶パネル、有機ＥＬパネルなどによって構成されている。表示パネル１は、フランジ２に取り付けられている。表示パネル１が画像を表示する表示領域は、フランジ２における内側の開口部分に露出している。

なお、表示パネル１の表示領域上には、図示はしないがタッチ入力のためのタッチパネルが設けられていてもよい。パネルコンピュータ、プログラマブル表示器などの表示領域から入力操作を行うタイプの表示装置１００には、タッチパネルが入力デバイスとして好適に用いられる。

図２に示すように、筐体３は、薄型の箱形状に形成されている。具体的には、筐体３は、後背壁３ａと、上面壁３ｂと、下面壁３ｃと、右側面壁３ｄと、左側面壁３ｅとを有している。後背壁３ａは、長方形を成しており、筐体３の後背面を形成している。上面壁３ｂ、下面壁３ｃ、右側面壁３ｄおよび左側面壁３ｅは、後背壁３ａの外周端部から前方に向くように設けられており、外周壁３ｘを構成している。筐体３は、表示装置１００を表示パネル１などの表示装置１００の各部の動作を制御する制御回路、外部機器とのインターフェース、内部回路に電力を供給するための電源装置などを内蔵している。筐体３は、樹脂などの非導電性材料からなっていてもよいし、金属などの導電性材料からなっていてもよい。

筐体３は、外周端部において間隔をおいた複数の位置でネジ３２によってフランジ２に固定されている。また、図１にも示すように、筐体３は、外周端部において間隔をおいた複数の位置で、取付具４によって盤Ｐに取り付けられている。取付具４は、フランジ２の裏面に対して盤Ｐを押し付けることにより、表示装置１００を盤Ｐに取り付ける。

取付具４については、後に詳しく説明する。

なお、フランジ２および後背壁３ａの形状は、上述した長方形に限らず、正方形であってもよいし、それ以外の楕円などの形状であっても構わない。

筐体３は、取付具４が装着される箇所に装着構造３１を有している。装着構造３１は、後背壁３ａと、外周壁３ｘとの境界の領域に設けられている。装着構造３１は、２つの凹部３１１と、ネジ保持部３１２と、突縁部３１３とを有している。

凹部３１１は、ネジ保持部３１２の、外周壁３ｘの長手方向の両側に設けられている。図３に示すように、凹部３１１は、奥壁３１１ａと、側壁３１１ｂと、底面３１１ｃとを有している。

奥壁３１１ａは、外周壁３ｘに対して最も奥に、前後方向と外周壁３ｘの長手方向とに沿って形成されている。側壁３１１ｂは、奥壁３１１ａの端部と外周壁３ｘとの間に、前後方向と奥壁３１１ａと直交する方向とに沿って形成されている。底面３１１ｃは、後背壁３ａと平行であり、かつ奥壁３１１ａおよび側壁３１１ｂに対して垂直な面として形成されている。

凹部３１１は、外周壁３ｘ側に開放されている。なお、凹部３１１は、外周壁３ｘ側で閉じることにより、後背壁３ａ側にのみ開口していてもよい。

ネジ保持部３１２は、後述する取付具４のネジ４２（図４参照）を保持するために設けられている。ネジ保持部３１２は、外周壁３ｘの一部を構成している。ネジ保持部３１２は、底面３１１ｃから後背壁３ａまでの高さより、やや低い高さを有している。ネジ保持部３１２は、本体部３１２ａと、接続部３１２ｂとを有している。

本体部３１２ａには、ネジ孔３１２ｃが設けられている。ネジ孔３１２ｃは、前後方向に形成されている。接続部３１２ｂは、本体部３１２ａから奥壁３１１ａまでの範囲に設けられており、本体部３１２ａと筐体３とを接続している。接続部３１２ｂは、外周壁３ｘの長手方向の幅が、本体部３１２ａの同幅より狭くなるように形成されている。

本体部３１２ａは、奥壁３１１ａと対向する壁面３１２ｄと、側壁３１１ｂと対向する壁面３１２ｅとを有している。接続部３１２ｂは、側壁３１１ｂと対向する壁面３１２ｆを有している。図３では、上述のようにネジ保持部３１２が接続部３１２ｂを有している例を示している。しかしながら、ネジ保持部３１２は、必ずしも接続部３１２ｂを有している必要はなく、十分な強度が確保されていれば、ネジ孔３１２ｃが設けられている本体部３１２ａのみで構成されていてもよい。

凹部３１１は、奥壁３１１ａ、側壁３１１ｂおよび底面３１１ｃと、ネジ保持部３１２の壁面３１２ｄ，３１２ｅ，３１２ｆとで形成されている。なお、ネジ保持部３１２が、本体部３１２ａのみで構成されている場合、凹部３１１は、奥壁３１１ａ、側壁３１１ｂおよび底面３１１ｃと、ネジ保持部３１２の壁面３１２ｅとで形成されている。

突縁部３１３は、後背壁３ａと側壁３１１ｂとの境界に設けられている。突縁部３１３は、側壁３１１ｂの後背壁３ａ側の端縁に、側壁３１１ｂよりもネジ保持部３１２側に突出するように形成されている。

続いて、取付具４および装着構造３１の詳細について説明する。図４は、取付具４の外観を示す斜視図である。図５は、取付具４の構成を示す分解斜視図である。図６は、筐体３の装着構造３１に装着された取付具４を拡大して示す平面図である。図７は、図６のＡ−Ａ線矢視断面図である。図８は、図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

図４および図５に示すように、取付具４は、保持体４１と、ネジ４２と、弾性部材４４と、Ｅリング４３（保持部材）とを有している。

ここで、取付具４における方向を規定するために、後述する基体部４１１が長方形を成すものとして、その長辺軸方向をＸ方向とし、短辺軸方向をＹ方向とする。また、ネジ４２を回したときにネジ４２が進行する方向をＺ方向とする。

図５に示すように、ネジ４２は、頭部４２ａと、軸部４２ｂと、首部４２ｃとを有している。軸部４２ｂは雄ネジを有しており、装着構造３１のネジ孔３１２ｃに挿入される。図７では省略されているが、ネジ孔３１２ｃは、軸部４２ｂの雄ネジに噛み合う雌ネジが形成されている。首部４２ｃは、頭部４２ａと軸部４２ｂとの間の雄ネジが形成されていない部分である。

保持体４１は、ネジ４２によって筐体３に保持される。保持体４１は、金属などの導電性材料で一体成形によって形成されている。保持体４１は、ネジ４２の軸力による負荷に耐えることができるように、高い強度を有する材料で形成されることが好ましい。保持体４１は、基体部４１１と、押圧部４１２と、２つの肉厚部４１４と、２つの壁部４１５とを有している。

基体部４１１は、保持体４１においてネジ４２によってネジ保持部３１２に保持される部分を形成している。基体部４１１は、長方形を成しているが、長方形以外の形状、例えば、楕円形、台形などの形状に形成されていてもよい。図５および図７に示すように、基体部４１１は、当接面４１１ａと、貫通孔４１１ｂと、隆起部４１１ｃとを有している。

当接面４１１ａは、ネジ４２における頭部４２ａの座面が当接する面である。当接面４１１ａは、基体部４１１の最も後方に位置する端面よりも窪んでおり、環状に形成されている。貫通孔４１１ｂは、ネジ４２の軸部４２ｂおよび首部４２ｃを通すために設けられている。貫通孔４１１ｂは、基体部４１１を前後方向に貫通するように形成されている。

隆起部４１１ｃは、基体部４１１の当接面４１１ａが設けられている面と反対側の面に設けられている。具体的には、隆起部４１１ｃは、基体部４１１の弾性部材４４が配置される側の面において、貫通孔４１１ｂを間においた２箇所に、弾性部材４４と当接するように設けられている。隆起部４１１ｃは、例えば半円柱の形状を成しており、Ｙ方向に伸びるように形成されている。なお、隆起部４１１ｃの形状は半円柱の形状に限定されず、例えば、半楕円柱の形状であってもよい。

押圧部４１２は、盤Ｐの裏面を押圧するために設けられている。押圧部４１２は、保持体４１がネジ４２によって装着構造３１に保持された状態で、基体部４１１における長辺側の一方の端部から外周壁に沿って伸びるように形成されている。押圧部４１２は、盤Ｐの裏面と接触する先端に、盤Ｐを押圧する押圧面４１２ａを有している。

挿入部４１３は、筐体３の凹部３１１に挿入される。挿入部４１３は、特に、筐体３の装着構造３１に設けられた凹部３１１のうち、奥壁３１１ａ、側壁３１１ｂおよび壁面３１２ｄ，３１２ｆによって形成される部分に挿入される。挿入部４１３は、基体部４１１における長辺側の他方の端部から押圧部４１２と対向するように形成されている。

肉厚部４１４は、押圧部４１２において挿入部４１３と対向する位置に肉厚に形成されている。肉厚部４１４は、押圧面４１２ａにおいてネジ４２の軸力による荷重の影響が大きい基体部４１１に近い部分を補強するリブとして設けられている。

壁部４１５は、肉厚部４１４よりもＺ方向の長さが短く形成された壁状の部分である。壁部４１５は、盤Ｐに接触した押圧部４１２が、ネジ４２の締め付けによって、凹部３１１に挿入された挿入部４１３に対して離れる方向に受ける力に抗するように設けられた、補強構造を成す部分となり得る。

弾性部材４４は、金属などの導電性材料からなるとともに、弾性変形が可能なように弾性を有する部材である。弾性部材４４は、例えば金属製の薄板を曲げ加工することにより形成される。弾性部材４４は、保持体４１と当接する当接部４４２と、２つの屈曲部４４３と、２つの張出部４４４とを有している。

当接部４４２は、貫通部４４２ａと、２つの狭幅部４４２ｂとを有している。貫通部４４２ａは、当接部４４２の中央に設けられており、ネジ４２が貫通する貫通孔４４２ｃを有している。狭幅部４４２ｂは、貫通部４４２ａより狭い幅の帯状を成して、貫通部４４２ａの両端から互いに反対方向に伸びるように形成されている。

屈曲部４４３は、狭幅部４４２ｂと同じ幅を有しており、狭幅部４４２ｂの端部から屈曲するように形成されている。屈曲部４４３は、このような構造により、Ｘ軸に沿って、２つの屈曲部４４３の離反する面（外面）から２つの屈曲部４４３の対向する面（内面）に向けた内向き方向に加えられた外力に対して弾性変形可能である。また、屈曲部４４３は、その弾性により、当該外力に対抗してＸ軸に沿って、内向き方向とは逆の外向き方向に働く復元力のために弾性変形する前の規定の形状に戻ろうとする。

張出部４４４は、狭幅部４４２ｂと同じ幅を有しており、屈曲部４４３の端部から屈曲部４４３の外面側に屈曲するように形成されるとともに、その中間部位からさらに屈曲部４４３の内面側に屈曲するように形成されている。張出部４４４は、弾性部材４４が保持体４１に保持された状態で、中間部位に形成される頂部４４４ａが壁部４１５のＹ−Ｚ面よりも外方に張り出すように形成される。張出部４４４は、保持体４１が筐体３に保持された状態で、弾性変形した屈曲部４４３の復元力により、頂部４４４ａが筐体３を押圧することができる。

Ｅリング４３は、ネジ４２の首部４２ｃにネジ４２の軸に垂直な方向から装着できるように、一部が切り欠かれている。Ｅリング４３は、ばね用鋼などの弾性を有する材料で形成されており、弾性変形することにより首部４２ｃに嵌め込まれる。Ｅリング４３は、頭部４２ａとＥリング４３との間に基体部４１１および弾性部材４４が介在する位置で装着されている。これにより、Ｅリング４３は、ネジ４２が基体部４１１から抜け出ることを防止する。さらに、Ｅリング４３は、弾性部材４４を保持し、弾性部材４４と基体部４１１との接触を補助する。

上記のように構成される取付具４による、表示装置１００の盤Ｐへの取り付けについて説明する。

図９は、図６のＣ−Ｃ線において取付具４が装着構造３１に装着される途中の状態を示す矢視断面図である。図１０は、図６のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

図１に示すように、盤Ｐに形成されたパネルカットに筐体３を嵌め込む。この状態で、図２に示すように、取付具４を筐体３に設けられた複数の装着構造３１に装着する。

取付具４の装着前の状態では、弾性部材４４の２つの頂部４４４ａの間の距離が筐体３の２つの突縁部３１３の間の距離よりも長い（規定距離）。取付具４の装着において、取付具４を筐体３の凹部３１１に挿入するとき、弾性部材４４における張出部４４４の先端が突縁部３１３に当接する。この状態から取付具４を前方に押し込むと、張出部４４４が突縁部３１３を乗り越えるときに、主に弾性部材４４の屈曲部４４３がネジ４２の軸部４２ｂ側に弾性変形する。これにより、２つの頂部４４４ａの間の距離は、最も狭まる（最短距離）。

図９に示すように、張出部４４４が突縁部３１３を乗り越えると、ネジ４２の軸部４２ｂの先端がネジ孔３１２ｃに達する。また、張出部４４４が弾性部材４４の復元力によってやや広がって、２つの頂部４４４ａの間の距離は、規定距離と最短距離との間になる。この状態では、弾性部材４４の復元力がまだ作用するため、張出部４４４の頂部４４４ａが側壁３１１ｂを押圧する。

これにより、弾性部材４４が側壁３１１ｂに強く接触するので、筐体３に対して保持体４１を安定して保持することができるとともに、弾性部材４４と側壁３１１ｂとの導電性を安定させることができる。また、図９に示す状態では、張出部４４４が突縁部３１３に当接しているので、取付具４の後方への動きが規制される。したがって、取付具４が凹部３１１から抜け出すことを防止できる。

この状態で、ネジ４２を締め付けていくと、図７に示すように、フランジ２において筐体３の外周壁３ｘから突出する部分に配置された盤Ｐの裏面に押圧部４１２の押圧面４１２ａが接触する。そして、押圧部４１２が十分な押圧力で盤Ｐを押圧できるようになるまで、ネジ４２を締め付ける。ネジ４２を締め付けていく過程において、張出部４４４の頂部４４４ａは、弾性部材４４の押圧力（復元力）によって、常に、側壁３１１ｂを押圧しながら側壁３１１ｂに摺接する。そして、頂部４４４ａは、図１０に示すように、ネジ４２の締め付けが完了した状態においても、側壁３１１ｂを押圧する状態を維持する。

ネジ４２の締め付けによって、図７に示すように、押圧部４１２が盤Ｐをフランジ２の裏面に押し付ける。この結果、盤Ｐは、フランジ２と押圧部４１２とで挟み込まれる。このようにして、表示装置１００が盤Ｐに取り付けられる。

フランジ２の裏面には、フランジ２の全周にわたって溝２ａが形成されている。溝２ａには、フランジ２と盤Ｐの表面との間の防水のために、ゴム、スポンジなどの弾性材料からなるパッキン（図示せず）が取り付けられている。

上記のように表示装置１００が盤Ｐに取り付けられた状態では、ネジ４２がネジ孔３１２ｃに保持されるので、ネジ４２の傾きを阻止することができる。一方、保持体４１がネジの軸力によるモーメントを受けて傾こうとする。これに対し、図８に示すように、挿入部４１３が凹部３１１に挿入されることにより、保持体４１が傾こうとするときに、挿入部４１３が凹部３１１の壁面３１２ｄに当接する。それゆえ、保持体４１の動きが壁面３１２ｄによって規制される。したがって、締め付けトルクが過剰になったとしても、挿入部４１３および壁面３１２ｄによって保持体４１が傾くことを抑止することができる。よって、締め付けトルクのバラツキが保持体４１の姿勢へ与える影響を少なくすることができる。

筐体３の後背壁３ａにおいて前後方向に設けられた凹部３１１に挿入部４１３を挿入するようにして、取付具４を装着構造３１に装着する。また、ネジ孔３１２ｃが筐体３において前後方向に形成されている。これにより、取付具４の装着作業と、ネジ４２の締付作業とを筐体３の背後から前方に向かう方向に行うことができる。これにより、表示装置１００の盤Ｐへの取付作業を容易にすることができる。

特許文献１に記載されている取付金具を用いる場合、筐体の側面にフックを係止させるという後方からしづらい作業が必要となる。特に、盤Ｐにおいて表示装置１００の周囲に他の装置が近接して取り付けられている場合には、フックを係止させる作業スペースが狭くなるので、上記の作業がより一層困難になる。これに対し、取付具４および装着構造３１によれば、表示装置１００の周囲に他の装置が近接して取り付けられていても、表示装置１００の後方の広い作業スペースで取付具４の装着作業を行うことができる。

ここで、フレームグラウンドの接地について説明する。図１０に示すように、筐体３の内部には、端子台５が設けられている。端子台５は、少なくとも、正極端子５ａと、負極端子５ｂと、ＦＧ（フレームグラウンド）端子５ｃとを有している。正極端子５ａ、負極端子５ｂおよびＦＧ端子５ｃは、それぞれ、筐体３に内蔵されている電源装置（図示せず）の正極端子、負極端子およびＦＧ端子と接続されている。また、ＦＧ端子５ｃは、筐体３に接続されている。

筐体３の全てが金属などの導電性材料で形成されている場合、ＦＧ端子５ｃは、筐体３（側壁３１１ｂ）から、弾性部材４４および保持体４１を経て盤Ｐに電気的に接続される導電経路が形成される。これにより、ＦＧ端子５ｃは、盤Ｐを介して接地することができる。また、筐体３が非導電性材料で形成されている場合でも、少なくとも、筐体３のＦＧ端子５ｃに接続される部分から側壁３１１ｂに至る部分と、側壁３１１ｂとが、導電性材料で形成されていれば、上記の導電経路と同様に、ＦＧ端子５ｃを接地することができる。

フレームグラウンドの接地については、図７に示すように、ネジ４２とネジ孔３１２ｃとの接触、および筐体３と取付具４との接触を介しても行われる。しかしながら、ネジ４２とネジ孔３１２ｃとの接触は、埃、油などで不安定となることがある。また、筐体３と取付具４との接触の状態も、ネジ４２の締め付け具合によって異なり、バラツキがある。そこで、弾性部材４４による導電経路を確保することにより、フレームグラウンドの接地をより確実に行うことができる。

なお、パーソナルコンピュータなどの一般的な電子機器において、フレームグラウンドはシグナルグラウンドと同電位である。このようなグラウンドの形態についても、弾性部材４４を介した上記の接地を適用することができる。

以上のように、取付具４は、筐体３の装着構造３１に設けられたネジ孔３１２ｃに噛み合うネジ４２と、ネジ４２によって筐体３に保持される保持体４１と、装着構造３１に設けられた凹部３１１の導電性の側壁３１１ｂを押圧する弾性部材４４とを備えている。保持体４１は導電性を有しており、基体部４１１と、押圧部４１２とを有している。押圧部４１２は、基体部４１１から外周壁３ｘに沿って形成され、先端に盤Ｐを押圧する押圧面４１２ａを有している。弾性部材４４は、導電性を有しており、弾性部材４４の一部は、保持体４１と当接している。

また、取付具４と表示装置１００の装着構造３１によって、表示装置１００を盤Ｐに取り付ける装置取付構造が形成される。当該装置取付構造において、表示装置１００は、凹部３１１を有する装着構造３１を備えている。凹部３１１は、ネジ孔３１２ｃを間において互いに対向する導電性の側壁３１１ｂを含む複数の壁によって後背壁３ａに形成されている。取付具４は、装着構造３１に装着されるとともに、保持体４１においてネジ４２によって筐体３に保持される。押圧部４１２は、盤Ｐをフランジ２の裏面に押し付けている。弾性部材４４は、凹部３１１に挿入された状態で弾性変形することにより、導電性の側壁３１１ｂを押圧している。

上記の構成によれば、弾性部材４４が装着構造３１に設けられた凹部３１１の側壁３１１ｂを押圧する。これにより、取付具４が自重などによって装着構造３１から抜け出ようとしても、それを抑制することができる。それゆえ、取付具４の取り付け角度によらず、表示装置１００の取付作業時に取付具４が脱落する可能性を大幅に低減することができる。それゆえ、取付作業を効率よく実施することができる。また、弾性部材４４が側壁３１１ｂを押圧することにより、弾性部材４４が側壁３１１ｂにおいて筐体３に確実に接触する。これにより、筐体３に接続されるフレームグラウンドをより確実に接地することができる。

弾性部材４４は、筐体３において後背壁３ａと側壁３１１ｂとの境界に設けられた突縁部に当接するように張り出した張出部４４４を有していてもよい。

上述したように、張出部４４４が凹部３１１に挿入された状態では、取付具４が自重などによって装着構造３１から抜け出ようとしても、図９に示すように、張出部４４４が突縁部３１３に当接する。これにより、取付具４の脱落を、より確実に防止することができる。

取付具４は、さらに、次のように構成されていてもよい。弾性部材４４は、ネジ４２が貫通する貫通部４４２ａを有している。基体部４１１は、弾性部材４４と対向する面に、貫通部４４２ａの付近で弾性部材４４と当接する隆起部４１１ｃを有している。取付具４は、弾性部材４４が貫通部４４２ａの付近（狭幅部４４２ｂ）で撓んだ状態で隆起部４１１ｃに当接するように貫通部４４２ａを保持するＥリング４３をさらに備えている。

保持体４１が隆起部４１１ｃを有していない場合、基体部４１１と弾性部材４４とは面同士で接触する。このような面接触は、基体部４１１および弾性部材４４の形状および取り付け具合によっては当接部４４２にガタツキが生じることから、不安定になることがある。

これに対し、保持体４１が隆起部４１１ｃを有するとともに、取付具４がＥリング４３を備えている。狭幅部４４２ｂが撓んだ状態では、狭幅部４４２ｂが弾性部材４４の復元力によって強く隆起部４１１ｃに当接する（図９参照）。これにより、保持体４１と弾性部材４４との電気的接触性をより高い状態に維持することができる。したがって、保持体４１および弾性部材４４を介したフレームグラウンドの接地の確実性をより高めることができる。また、保持体４１と弾性部材４４との間に生じ得るガタツキを抑えることができる。

保持体４１と弾性部材４４との電気的接触性を高めつつガタツキを抑制するには、弾性部材４４を溶接、ボルト締結などによって保持体４１に固定することも可能である。しかしながら、このような手法は、手間のかかる作業が必要であり、取付具４のコストを高めることとなる。これに対し、上記のような隆起部４１１ｃによって弾性部材４４を保持体４１に当接させる構成によれば、上記の手法のような手間のかかる作業や部品の追加を必要とせず、簡易的に、保持体４１と弾性部材４４との電気的接触性を高めつつ、弾性部材４４のガタツキを抑制することができる。

ここで、取付具４の組み立てについて説明する。取付具４を組み立てる際には、図５および図９を参照すれば、まず、保持体４１における基体部４１１の貫通孔４１１ｂにネジ４２の軸部４２ｂを通し、ネジ４２の頭部４２ａを基体部４１１の当接面４１１ａに着座させる。次に、軸部４２ｂを弾性部材４４の貫通孔４４２ｃに通す。そして、２つの頂部４４４ａの間の距離を狭めるように弾性部材４４を屈曲部４４３で摘むことにより、当接部４４２を撓ませる。この状態で、貫通部４４２ａを基体部４１１における２つの隆起部４１１ｃの間の領域に接触させるとともに、狭幅部４４２ｂが隆起部４１１ｃに当接させるように、弾性部材４４を配置する。この状態で、首部４２ｃにおいてＥリング４３が貫通部４４２ａに密着する位置に、Ｅリング４３を嵌め込む。

このようにして、取付具４を組み立てることにより、ネジ４２が基体部４１１から抜け出ることを防止することができる。また、上述したように、保持体４１と弾性部材４４との電気的接触性を高めつつ、弾性部材４４のガタツキを抑制することができる。さらに、弾性部材４４が取付作業時に保持体４１と分離することを防止できる。

なお、上述した、取付作業を効率よく実施できることと、フレームグラウンドをより確実に接地できることを実現するには、取付具４において挿入部４１３は必要ない。しかしながら、上述したように、挿入部４１３が凹部３１１の壁面３１２ｄに当接することにより、締め付けトルクが過剰になったときに、保持体４１が傾くことを抑止することができる。したがって、取付具４は挿入部４１３を有することが好ましい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

２ フランジ
３ 筐体
３ａ 後背壁
３ｂ 上面壁（外周壁）
３ｃ 下面壁（外周壁）
３ｄ 右側面壁（外周壁）
３ｅ 左側面壁（外周壁）
３ｘ 外周壁
３１ 装着構造
４ 取付具
４１ 保持体
４２ ネジ
４２ａ 頭部
４２ｂ 軸部
４３ Ｅリング（保持部材）
４４ 弾性部材
１００ 表示装置（装置）
３１２ｃ ネジ孔
３１３ 突縁部
４１１ 基体部
４１１ｂ 貫通孔
４１１ｃ 隆起部
４１２ 押圧部
４１２ａ 押圧面
４４２ 当接部
４４２ａ 貫通部
４４４ 張出部
Ｐ 盤

Claims (4)

1. 後背壁および当該後背壁の外周端部に形成された外周壁を有する筐体と、前記筐体の前部に設けられたフランジとを備える装置を、前記フランジの裏面に対して盤を押し付けることにより前記盤に取り付ける取付具であって、
   前記筐体において前記装置の前後方向に形成されたネジ孔に噛み合うネジと、
   導電性を有しており、前記ネジによって前記筐体に保持される保持体と、
   導電性を有しており、前記後背壁に設けられた凹部に挿入された状態で弾性変形することにより、前記凹部を形成する壁のうち、前記ネジ孔を間において互いに対向する導電性の側壁を押圧する弾性部材と、を備え、
   前記保持体は、
   前記ネジが貫通する貫通孔を有する基体部と、
   前記基体部から前記外周壁に沿って形成され、先端に前記ネジの締め付けによって前記盤を押圧する押圧面を有する押圧部と、を備えており、
   前記弾性部材の一部が、前記保持体と当接していることを特徴とする取付具。
2. 前記弾性部材は、前記筐体において前記後背壁と前記側壁との境界に設けられた突縁部に当接するように張り出した張出部を有していることを特徴とする請求項１に記載の取付具。
3. 前記弾性部材は、前記ネジが貫通する貫通部を有し、
   前記基体部は、前記弾性部材と対向する面に、前記貫通部の付近で前記弾性部材と当接する隆起部を有し、
   前記取付具は、前記弾性部材が前記貫通部の付近で撓んだ状態で前記隆起部に当接するように前記貫通部を保持する保持部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の取付具。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の取付具によって前記装置を前記盤に取り付ける装置取付構造であって、
   前記装置は、
   前記ネジ孔を間において互いに対向する導電性の側壁を含む複数の壁によって前記後背壁に形成された凹部を有し、前記取付具が装着される装着構造を備え、
   前記取付具は、前記装着構造に装着されるとともに、前記保持体において前記ネジによって前記筐体に保持され、
   前記押圧部は、前記盤を前記フランジの裏面に押し付けており、
   前記弾性部材は、前記凹部に挿入された状態で弾性変形することにより、前記側壁を押圧していることを特徴とする装置取付構造。

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