JP2021134539A - 緊結金具、ライナープレートの緊結構造及びライナープレートの緊結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工時間を短縮することが可能となり、施工費用を低減させ、施工における騒音を低減することが可能となる緊結金具を提供する。【解決手段】フランジに貫通孔が形成されるライナープレート同士を緊結するための緊結金具１であって、隣接する各々のフランジ９１−１、９１−２に形成される各々の貫通孔９２−１、９２−２に貫通可能な貫通部２と、貫通部２の一端部２ａ側に設けられて、貫通孔９２よりも径大に形成される第１係止部３と、を備え、貫通部２は、Ｕ字状に折り返された第１折り返し部２１と、第１折り返し部２１を挟んで一端部２ａとは反対側の他端部２ｂ側に設けられる第２係止部２２とを有し、第１係止部３と第２係止部２２とは、隣接するフランジ９１−１、９１−２同士を挟んで緊結するものであることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、緊結金具、ライナープレートの緊結構造及びライナープレートの緊結方法
に関する。

深礎杭、集水井、水中仮締切、橋脚等を構築する際の土留めとして、ライナープレート同士を複数連結されて用いられる。

ライナープレートは、隣接するライナープレートに順次連結されて、筒状に構築される。通常、ライナープレートを連結する場合、隣接するライナープレートのフランジ同士をボルト接合することとなる。しかしながら、ボルト接合の場合には、ボルトをライナープレートのフランジに貫通させた上で、ナットを螺着させる。このため、ボルトにナットを螺着させるのに時間を要し、施工に時間がかかるという問題点がある。

従来、ライナープレート同士を連結する作業を簡単に行うことを目的として、特許文献１〜２の開示技術が提案されている。

特許文献１に開示されたライナープレートの緊結金具は、上下のライナープレートの接触させたそれぞれのフランジの孔に挿入する差し込み部と、接触させた２枚のフランジを挟む挟持部からなることを特徴とする。

特許文献２に開示されたライナープレートの仮止め具は、上下のライナープレートの接触させた双方のフランジの孔に挿入する差し込み部と、その２枚のフランジを挿入できる間隔のスリットを設けた挟持部と、差し込み部と挟持部とを接続する接続部とからなり、接続部から挟持部へかけて「く」の字状に折ったことを特徴とする。

実開平３−６９０９３号公報 実開平２−１２５０９５号公報

ところで、特許文献１、２の開示技術では、フランジを挟む挟持部をフランジの孔に貫通させるものではないため、ライナープレート同士を筒状に緊結した際、緊結したライナープレートの内側に形成される空間に挟持部が突出されてしまう。緊結したライナープレートの設計径は、内寸で設計されるため、このように挟持部が内部の空間に突出してしまうと、本来必要とされる設計径を満足することができない。このため、設計段階で予め設計径を大きくする必要があり、費用が増大するという問題点があった。

また、特許文献１、２の開示技術では、挟持部でフランジを挟み込むときやライナープレートから取り外すときには、専用の冶具やハンマー等の打撃手段で叩き込む必要がある。このため、騒音が発生してしまうという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、施工時間を短縮することが可能となり、施工費用を低減させ、施工における騒音を低減することが可能となる緊結金具、ライナープレートの緊結構造及びライナープレートの緊結方法を提供することにある。

第１発明に係る緊結金具は、フランジに貫通孔が形成されるライナープレート同士を緊結するための緊結金具であって、隣接する各々のフランジに形成される各々の貫通孔に貫通可能な貫通部と、前記貫通部の一端部側に設けられて、前記貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を備え、前記貫通部は、Ｕ字状に折り返された第１折り返し部と、前記第１折り返し部を挟んで前記一端部とは反対側の他端部側に設けられる第２係止部とを有し、前記第１係止部と前記第２係止部とは、隣接する前記フランジ同士を挟んで緊結するものであることを特徴とする。

第２発明に係る緊結金具は、第１発明において、前記貫通部は、前記一端部に形成されるネジ部に前記第１係止部が螺合されることを特徴とする。

第３発明に係る緊結金具は、第１発明又は第２発明において、前記第２係止部は、半球状に形成されることを特徴とする。

第４発明に係る緊結金具は、第１発明又は第２発明において、前記第２係止部は、テーパー状に形成されるテーパー部を有することを特徴とする。

第５発明に係る緊結金具は、第１発明又は第２発明において、前記第２係止部は、折り返されて形成される第２折り返し部を有することを特徴とする。

第６発明に係る緊結金具は、第５発明において、前記貫通部は、前記第１折り返し部の折り返し方向に沿う面を第１折り返し面とし、前記第２折り返し部の折り返し方向に沿う面を第２折り返し面としたとき、前記第１折り返し面と前記第２折り返し面とが交わるように、前記第２折り返し部が折り返されることを特徴とする。

第７発明に係るライナープレートの緊結構造は、フランジに貫通孔が形成されるライナープレート同士を緊結するライナープレートの緊結構造であって、第１貫通孔が形成される第１フランジを有する第１ライナープレートと、第２貫通孔が形成される第２フランジを有して、前記第１ライナープレートに隣接する第２ライナープレートと、前記第１ライナープレートと前記第２ライナープレートとを緊結するための緊結金具とを備え、前記緊結金具は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに貫通される貫通部と、前記貫通部の一端部側に設けられて、前記第１貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を有し、前記貫通部は、折り返されて形成される第１折り返し部と、前記第１折り返し部を挟んで前記一端部とは反対側の他端部側に設けられる第２係止部と、を有し、前記第１係止部と前記第２係止部とは、隣接する前記第１フランジと前記第２フランジとを挟んで緊結するものであることを特徴とする。

第８発明に係るライナープレートの緊結構造は、第７発明において、前記第１フランジと前記第２フランジとの間に設けられる補強リングを更に備えることを特徴とする。

第９発明に係るライナープレートの緊結方法は、フランジに貫通孔が形成されるライナープレート同士を緊結するライナープレートの緊結方法であって、第１ライナープレートの第１フランジに形成される第１貫通孔と、前記第１ライナープレートに隣接する第２ライナープレートの第２フランジに形成される第２貫通孔とに貫通される貫通部と、前記貫通部の一端部側に設けられて、前記第１貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を備え、前記貫通部は、折り返されて形成される第１折り返し部と、前記第１折り返し部を挟んで前記一端部とは反対側の他端部側に設けられる第２係止部と、を有する、緊結金具を用いて、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに前記貫通部を他端部側から貫通させ、前記第２係止部を前記第２フランジの内側端部から離間させた位置に配置する貫通工程と、前記第２係止部を前記第２フランジに向けて回転させ、前記第１フランジと前記第２フランジとを前記第１係止部と前記第２係止部とにより挟んで緊結する緊結工程と、備えることを特徴とする。

第１０発明に係るライナープレートの緊結構造は、第９発明において、前記緊結工程では、前記第１係止部を回転中心として前記貫通部を回転させ、前記第１フランジと前記第２フランジとを挟んで前記第１係止部の反対側に、前記第２係止部を前記第２フランジから離間させて配置し、前記貫通部の前記一端部に形成されるネジ部に予め螺合された前記第１係止部を、更に前記ネジ部に螺合させることにより、前記第１フランジと前記第２フランジとを前記第１係止部と前記第２係止部とにより挟んで緊結することを特徴とする。

本発明によれば、施工時間を短縮することが可能となり、施工費用を低減させ、施工における騒音を低減することが可能となる。

図１は、第１実施形態に係るライナープレートの緊結構造の第１例を示す斜視図である。 図２（ａ）は、第１実施形態に係るライナープレートの緊結構造の第１例を示す正面図であり、図２（ｂ）は、その側面図である。 図３（ａ）は、第１実施形態に係る緊結金具の第１例を示す側面図であり、図３（ｂ）は、その平面図であり、図３（ｃ）は、第１実施形態に係る緊結金具の第２例を示す側面図である。 図４（ａ）は、ライナープレートの緊結方法における貫通工程において貫通部を他端部側から貫通した状態を示す正面図であり、図４（ｂ）は、その側面図である。 図５（ａ）は、ライナープレートの緊結方法における貫通工程において第２係止部を内側端部から離間させて配置した状態を示す正面図であり、図５（ｂ）は、その側面図である。 図６は、ライナープレートの緊結方法における緊結工程を説明するための平面図である。 図７（ａ）は、第１実施形態に係るライナープレートの緊結構造の第２例を示す正面図であり、図７（ｂ）は、その側面図である。 図８（ａ）は、第２実施形態に係るライナープレートの緊結構造の一例を示す正面図であり、図８（ｂ）は、その側面図である。 図９（ａ）は、第３実施形態に係るライナープレートの緊結構造の一例を示す正面図であり、図９（ｂ）は、その側面図である。 図１０は、図９（ｂ）のＡ部拡大図である。 図１１（ａ）は、第４実施形態に係るライナープレートの緊結構造の一例を示す正面図であり、図１１（ｂ）は、その側面図である。 図１２（ａ）は、第４実施形態に係るライナープレートの緊結構造で用いられる緊結金具の一例を示す側面図であり、図１２（ｂ）は、その平面図である。 図１３（ａ）は、第５実施形態に係るライナープレートの緊結構造の一例を示す正面図であり、図１３（ｂ）は、その側面図である。 図１４（ａ）は、ライナープレートの緊結方法における貫通工程において第２係止部を内側端部ａから離間させて配置した状態を示す正面図であり、図１４（ｂ）は、その側面図である。 図１５（ａ）は、ライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結する前の状態を示す正面図であり、図１５（ｂ）は、ライナープレートの緊結方法において第１係止部と第２係止部とにより挟んで緊結する後の状態を示す正面図である。

以下、本発明を適用した緊結金具、ライナープレートの緊結構造及びライナープレートの緊結方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００の第１例を示す斜視図である。図２（ａ）は、第１実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００の第１例を示す正面図であり、図２（ｂ）は、その側面図である。図３（ａ）は、第１実施形態に係る緊結金具１の第１例を示す側面図であり、図３（ｂ）は、その平面図であり、図３（ａ）は、第１実施形態に係る緊結金具１の第２例を示す側面図である。

ライナープレートの緊結構造１００は、フランジ９１に貫通孔９２が形成されるライナープレート９同士を緊結するものである。

ライナープレート９は、隣接する他のライナープレート９に緊結されて、筒状に構築されるものである。筒状に構築されたライナープレート９は、立坑内や地上等に設けられ、深礎杭、集水井、水中仮締切、橋脚等を構築する際の土留め等として用いられる。

ライナープレート９は、上下方向に波形に形成される波形鋼板と、波形鋼板の上端、下端及び両側端にそれぞれフランジ９１を有する。フランジ９１には、貫通孔９２が形成される。

ライナープレート９は、波形鋼板の上端及び下端のフランジ９１を周方向フランジとし、波形鋼板の両側端のフランジ９１を軸方向フランジとしたとき、ライナープレートの緊結構造１００は、上下方向に隣接するライナープレート同士を緊結するものとして、周方向フランジ同士が緊結されるものであってもよい。また、ライナープレートの緊結構造１００は、側方向に隣接するライナープレート同士を緊結するものとして、軸方向フランジ同士が緊結されるものであってもよい。

ライナープレートの緊結構造１００は、第１ライナープレート９−１と、第２ライナープレート９−２と、緊結金具１とを備える。

第１ライナープレート９−１は、第１貫通孔９２−１が形成される第１フランジ９１−１を有する。第２ライナープレート９−２は、第１ライナープレート９−１に隣接するものであって、第２貫通孔９２−２が形成される第２フランジ９１−２を有する。

緊結金具１は、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレート９−２とを緊結するためのものである。緊結金具１は、貫通部２と、第１係止部３とを備える。

貫通部２は、円柱状等に形成される鋼製等の棒状の部材が用いられる。貫通部２は、第１貫通孔９２−１と、第２貫通孔９２−２とに貫通される。貫通部２は、一端部２ａ側に第１係止部３が設けられる。

貫通部２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、棒状の部材がＵ字状に折り返された第１折り返し部２１と、第１折り返し部２１を挟んで貫通部２の一端部２ａとは反対側の他端部２ｂ側に設けられる第２係止部２２とを有する。第１折り返し部２１は、内側に空間Ｗが形成される。第１折り返し部２１の折り返し方向に沿う仮想的な面を第１折り返し面Ｌとする。

貫通部２は、貫通部２の他端部２ｂに第２係止部２２を有する。第２係止部２２は、第２フランジ９１−２に平行に形成される。

また、貫通部２は、図３（ｃ）に示すように、棒状の部材がＶ字状に折り返された第１折り返し部２１と、第１折り返し部２１を挟んで貫通部２の一端部２ａとは反対側の他端部２ｂ側に設けられる第２係止部２２とを有していてもよい。

第１係止部３は、貫通部２の一端部２ａに設けられる。第１係止部３は、第１貫通孔９２−１及び第２貫通孔９２−２よりも径大に形成される頭部３０と、頭部３０よりも径大に形成される拡径部３１とを有する。頭部３０は、少なくとも２辺が平行に形成されることが好ましく、例えば六角柱状等の角柱状に形成される。なお、頭部３０は、半球状等に形成されてもよい。拡径部３１は、例えば、ワッシャー（フランジ）が用いられる。第１係止部３は、フランジ付きボルトのように頭部３０と拡径部３１とが一体的に構成される。また、第１係止部３は、頭部３０と拡径部３１とが溶接等により一体的に構成されてもよい。また、第１係止部３は、頭部３０と拡径部３１とが分離可能に構成されてもよい。なお、第１係止部３は、拡径部３１が省略されてもよい。

第１係止部３と第２係止部２２とは、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結するものである。第１係止部３は、第１フランジ９１−１に当接され、第２係止部２２は、第２フランジ９１−２に当接される。なお、第１係止部３は、第２フランジ９１−２に当接され、第２係止部２２は、第１フランジ９１−１に当接されてもよい。

第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２としたとき、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２と挟む前の状態において、第１係止部３と第２係止部２２との距離Ｈは、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和以下である。これにより、第１係止部３と第２係止部２２とは、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結することができる。

次に、ライナープレートの緊結方法について、説明する。ライナープレートの連結方法は、フランジ９１に貫通孔９２が形成されるライナープレート９同士を緊結するものであって、緊結金具１が用いられる。ライナープレートの緊結方法では、貫通工程と、緊結工程とを備える。ライナープレートの緊結方法では、予め第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とを対向させておく。

図４（ａ）は、ライナープレートの緊結方法における貫通工程において貫通部２を他端部２ｂ側から貫通した状態を示す正面図であり、図４（ｂ）は、その側面図である。

貫通工程では、先ず第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２を他端部２ｂ側から貫通させる。このとき、貫通工程では、第１係止部３をフランジ９１の内側端部９１ａよりも内側に離間させておく。このとき、第１係止部３と第２係止部２２との距離Ｈは、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和以下である。

図５（ａ）は、ライナープレートの緊結方法における貫通工程において第２係止部２２を内側端部９１ａから離間させて配置した状態を示す正面図であり、図５（ｂ）は、その側面図である。そして、貫通工程では、第１折り返し面Ｌに沿う方向に回転させて、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２の第１折り返し部２１を貫通させ、第２係止部２２を第２フランジ９１−２の内側端部９１ａよりも内側に離間させた位置に配置する。このとき、貫通工程では、第１係止部３が第１フランジ９１−１に係止される。

図６は、ライナープレートの緊結方法における緊結工程を説明するための平面図である。次に、緊結工程では、第１係止部３を回転中心として図６中矢印Ｒ方向に貫通部２を回転させる。すなわち、緊結工程では、第２フランジ９１−２の内側端部９１ａよりも内側に離間させた位置に配置した第２係止部２２を、第２フランジ９１−２に向けて回転させる。このとき、第１折り返し部２１の内側に形成される空間Ｗに、シノ等の所定の棒状部材を差し込んで、差し込んだ棒状部材を回転させることで、第１係止部３を回転中心として図６中矢印Ｒ方向に貫通部２を回転させてもよい。

このように、緊結工程では、第２係止部２２を、第２フランジ９１−２に向けて回転させることにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。

貫通工程では、第１係止部３と第２係止部２２との距離Ｈは、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも小さいことが好ましい。この場合、緊結工程では、第１係止部３と第２係止部２２とを押し広げながら、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させればよい。これにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２が挟んでより強固に緊結できる。

以上により、ライナープレートの緊結方法が完了する。

本実施形態によれば、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに貫通される貫通部２と、貫通部２の一端部２ａ側に設けられて、第１貫通孔９２−１よりも径大に形成される第１係止部３と、を備え、貫通部２は、折り返されて形成される第１折り返し部２１と、第１折り返し部２１を挟んで一端部２ａとは反対側の他端部２ｂ側に設けられる第２係止部２２と、を有し、第１係止部３と第２係止部２２とは、隣接する第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで固定するものである。

すなわち、本実施形態によれば、第２係止部２２が第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに貫通可能である。これにより、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレート９−２とを緊結したとき、フランジ９１の内側に形成される空間に緊結金具１を突出させることなく、フランジ９１の幅の範囲内に緊結金具１を収めることができる。このため、筒状に緊結した複数のライナープレート９に必要な設計径を確保することができ、施工費用を低減させることが可能となる。

また、本実施形態によれば、従来のボルトによりライナープレート同士を接合する際には必要であった、ボルトにナットを一から螺着させる作業を省略することができる。このため、施工時間を短縮することができる。

また、本実施形態によれば、貫通部２は、折り返されて形成される第１折り返し部２１を有する。これにより、第１折り返し部２１の内側の空間Ｗに、シノ等の所定の棒状部材を差し込んで、差し込んだ棒状部材を回転させることで、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させることができる。このため、従来の金具のような挟持部をフランジに挟み込むときやライナープレートから取り外すときに必要であった、専用の冶具やハンマー等の打撃手段で叩き込む作業を省略することができる。したがって、施工における騒音を低減することが可能となる。

また、本実施形態によれば、第１折り返し部２１の内側の空間Ｗに、シノ等の所定の棒状部材を差し込んで、差し込んだ棒状部材を回転させることで、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて容易に回転させることができる。このため、第１フランジ９１−１と、第２フランジ９１−２とを容易に緊結することが可能となる。

図７（ａ）は、第１実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００の第２例を示す正面図であり、図７（ｂ）は、その側面図である。

本例に係るライナープレートの緊結構造１００では、第１ライナープレート９−１と、第２ライナープレート９−２と、緊結金具１と、補強リング７と、を備える。

補強リング７は、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレートの間に設けられるものであって、緊結したライナープレート同士を補強するためのものである。補強リング７は、例えばＨ形鋼が用いられる。

補強リング７は、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２との間に配置される補強ウェブ７１と、補強ウェブ７１の両端部に設けられる一対の補強フランジ７２とを有する。補強フランジ７２は、フランジ９１の内側端部９１ａよりも内側に配置されることとなる。

上記したように、本実施形態によれば、第２係止部２２が第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに貫通可能である。これにより、第１ライナープレート９−１と第２ライナープレート９−２とを緊結したとき、フランジ９１の内側に形成される空間に緊結金具１を突出させることなく、フランジ９１の幅の範囲内に緊結金具１を収めることができる。

このため、緊結金具１に阻害されずに、ライナープレート９の内側に補強フランジ７２を有する補強リング７を用いることができ、補強リング７を用いて緊結したライナープレートの補強を行うことができる。

（第２実施形態）
図８（ａ）は、第２実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００の一例を示す正面図であり、図８（ｂ）は、その側面図である。

第２実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００では、第２実施形態に係る緊結金具１が用いられる。第２実施形態に係る緊結金具１は、主に貫通部２が第１実施形態に係る緊結金具１と相違する。

貫通部２は、貫通部２の他端部２ｂに第２係止部２２を有する。第２係止部２２は、半球状に形成される。

本実施形態によれば、第２係止部２２は、半球状に形成される。これにより、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させたとき、第１係止部３と第２係止部２２とでフランジ９１を挟み込むのを容易に行うことができる。また、第２フランジ９１−２に当接された半球状の第２係止部２２を、第２フランジ９１−２に当接した状態においても円滑に回転させることができる。このため、第１フランジ９１−１と、第２フランジ９１−２とを容易に緊結することが可能となる。

（第３実施形態）
図９（ａ）は、第３実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００の一例を示す正面図であり、図９（ｂ）は、その側面図である。図１０は、図９（ｂ）のＡ部拡大図である。

第３実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００では、第３実施形態に係る緊結金具１が用いられる。第３実施形態に係る緊結金具１は、主に貫通部２が第１実施形態に係る緊結金具１と相違する。

貫通部２は、貫通部２の他端部２ｂに第２係止部２２を有する。第２係止部２２は、貫通部２の延伸方向に直交する断面に対して傾斜するようにテーパー状に形成されたテーパー部２２ａと、フランジ９１に当接させるための当接部２２ｂと、を有する。第２係止部２２は、第２フランジ９１−２に向けて回転させる方向の面にテーパー部２２ａを有する。テーパー部２２ａは、貫通部２の延伸方向に直交する断面に対して傾斜する角度θがいかなる角度であってもよい。当接部２２ｂは、フランジ９１と略平行な平坦面で形成されてもよい。第２係止部２２は、当接部２２ｂを頂点とし、その周囲にテーパー部２２ａが形成される錐体形状に形成されてもよい。第２係止部２２は、当接部２２ｂを面とし、その周囲にテーパー部２２ａが形成される円錐台形状に形成されてもよい。

本実施形態によれば、第２係止部２２は、テーパー状に形成されるテーパー部２２ａを有する。これにより、第１係止部３と第２係止部２２とでフランジ９１を挟み込むのを容易に行うことができる。また、第２フランジ９１−２に当接される第２係止部２２の面積が、テーパー部２２ａを有しない場合よりも少なくなるため、第２フランジ９１−２に当接した状態においても第２係止部２２を円滑に回転させることができる。このため、第１フランジ９１−１と、第２フランジ９１−２とを容易に緊結することが可能となる。

（第４実施形態）
図１１（ａ）は、第４実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００の一例を示す正面図であり、図１１（ｂ）は、その側面図である。図１２（ａ）は、第４実施形態に係る緊結金具１の側面図であり、図１２（ｂ）は、その平面図である。

第４実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００では、第４実施形態に係る緊結金具１が用いられる。第４実施形態に係る緊結金具１は、主に貫通部２が第１実施形態に係る緊結金具１と相違する。

貫通部２は、貫通部２の他端部２ｂ側に第２係止部２２を有する。第２係止部２２は、棒状の部材がＵ字状に折り返された第２折り返し部２３を有する。貫通部２は、第２折り返し部２３が第２フランジ９１−２に当接され、他端部２ｂが第２フランジ９１−２から離間されることとなる。なお、図示は省略するが、第２係止部２２は、棒状の部材がＶ字状に折り返された第２折り返し部２３を有していてもよい。

貫通部２は、第１折り返し部２１の折り返し方向に沿う仮想的な面を第１折り返し面Ｌとし、第２折り返し部２３の折り返し方向に沿う仮想的な面を第２折り返し面Ｍとしたとき、第１折り返し面Ｌと第２折り返し面Ｍとが交わるように、第２折り返し部２３が折り返される。

本実施形態によれば、第２係止部２２は、折り返されて形成される第２折り返し部２３を有する。これにより、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させたとき、第１係止部３と第２係止部２２とでフランジ９１を挟み込むのを容易に行うことができる。また、第２係止部２２を、第２フランジ９１−２に当接した状態においても円滑に回転させることができる。このため、第１フランジ９１−１と、第２フランジ９１−２とを容易に緊結することが可能となる。

さらに、本実施形態によれば、貫通部２は、第１折り返し面Ｌと第２折り返し面Ｍとが交わるように、第２折り返し部２３が折り返される。これにより、作業者は、貫通部２の他端部２ｂを把持して、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させることもできる。このため、第１フランジ９１−１と、第２フランジ９１−２とを容易に緊結することが可能となる。

（第５実施形態）
図１３（ａ）は、第５実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００の一例を示す正面図であり、図１３（ｂ）は、その側面図である。

第５実施形態に係るライナープレートの緊結構造１００では、第５実施形態に係る緊結金具１が用いられる。第５実施形態に係る緊結金具１は、主に貫通部２、第１係止部３が第１実施形態に係る緊結金具１と相違する。

貫通部２は、一端部２ａ側に第１係止部３が設けられる。貫通部２は、一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３の頭部３０が螺合される。ネジ部２９は、円柱状に形成された外面に第１係止部３が螺合可能なネジ山又はネジ溝が形成されるものである。頭部３０は、例えばナットが用いられる。頭部３０は、ネジ部２９に螺合可能であることから、第１係止部３と第２係止部２２との距離Ｈ１は、適宜調整することができる。

次に、ライナープレートの緊結方法について、説明する。図１４（ａ）は、ライナープレートの緊結方法における貫通工程において第２係止部２２を内側端部９１ａから離間させて配置した状態を示す正面図であり、図１４（ｂ）は、その側面図である。

貫通工程では、先ず第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２を他端部２ｂ側から貫通させる。このとき、貫通工程では、第１係止部３をフランジ９１の内側端部９１ａよりも内側に離間させておく。また、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも大きくなるように、予め第１係止部３を貫通部２の一端部２ａに螺合させておく。このとき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１と、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和と、の差Δｈとし、第１係止部３の高さｈ１としたとき、差Δｈは、第１係止部３の高さｈ１よりも小さいことが好ましい。

そして、貫通工程では、第１貫通孔９２−１と第２貫通孔９２−２とに、貫通部２の第１折り返し部２１を貫通させ、第２係止部２２を第２フランジ９１−２の内側端部９１ａよりも内側に離間させた位置に配置する。このとき、貫通工程では、第１係止部３が第１フランジ９１−１に係止される。

次に、緊結工程では、第１係止部３を回転中心として貫通部２を回転させる。すなわち、緊結工程では、第２フランジ９１−２の内側端部９１ａよりも内側に離間させた位置に配置した第２係止部２２を、第２フランジ９１−２に向けて回転させる。緊結工程では、第１折り返し部２１の内側に形成される空間Ｗに、シノ等の所定の棒状部材を差し込んで、差し込んだ棒状部材を回転させることで、第１係止部３を回転中心として貫通部２を回転させてもよい。

図１５（ａ）は、ライナープレートの緊結方法において第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する前の状態を示す正面図である。ここで、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも大きくなる場合、緊結工程では、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させたとき、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで第１係止部３の反対側に、第２係止部２２を第２フランジ９１−２から離間させて配置されることとなる。

図１５（ｂ）は、ライナープレートの緊結方法において第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結した後の状態を示す正面図である。そして、緊結工程では、貫通部２の一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３の頭部３０を螺合させる。これにより、図１５（ｂ）に示すように、第２フランジ９１−２から離間された第２係止部２２が第２フランジ９１−２に近づいていき、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が徐々に小さくなり、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。

緊結工程では、貫通部２の一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３を螺合させる際には、スパナ等の所定の挟持手段により第１係止部３を挟持しつつ、把持した第１係止部３に対してネジ部２９を回転させることにより、ネジ部２９に第１係止部３を螺合してもよい。また、緊結工程では、貫通部２の一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３を螺合させる際には、スパナ等の所定の挟持手段により貫通部２を挟持しつつ、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させることにより、ネジ部２９に第１係止部３の頭部３０を螺合してもよい。このように、第１係止部３及び貫通部２の少なくとも何れかを挟持しておくことにより、第１係止部３とネジ部２９との供回りを防止することができる。

このようにして、緊結工程では、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを、第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。

本実施形態によれば、貫通部２は、一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３が螺合される。これにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２の厚みによらずに、第１係止部３と第２係止部２２が、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結することができる。このため、汎用性を高くすることが可能となる。

また、本実施形態によれば、貫通部２は、一端部２ａに形成されるネジ部２９に第１係止部３が螺合される。これにより、第１係止部３と第２係止部２２が、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んでより強固に緊結することができる。このため、緊結力を十分に確保することが可能となる。

さらに、本実施形態によれば、差Δｈは、第１係止部３の高さｈ１よりも小さい。これにより、第１係止部３と第２係止部２２が第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結するのに必要な距離を、第１係止部３の高さｈ１より小さくすることができる。このため、第１係止部３と第２係止部２２が、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結する作業を容易に行うことができ、施工時間を短縮することが可能となる。

本実施形態によれば、緊結工程では、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させ、貫通部２の一端部２ａに形成されるネジ部２９に予め螺合された第１係止部３を、更にネジ部２９に螺合させることにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを、第１係止部３と第２係止部２２とにより挟んで緊結する。これにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２の厚みによらずに、第１係止部３と第２係止部２２が、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを挟んで緊結することができる。このため、汎用性を高くすることが可能となる。

なお、第１係止部３から第２係止部２２までの距離Ｈ１が、第１フランジ９１−１の厚みｔ１と第２フランジ９１−２の厚みｔ２との和よりも小さくなるように、予め第１係止部３を貫通部２の一端部２ａに螺合させておいてもよい。

かかる場合には、緊結工程では、第１係止部３と第２係止部２２とを押し広げながら、第２係止部２２を第２フランジ９１−２に向けて回転させればよい。これにより、第１フランジ９１−１と第２フランジ９１−２とを第１係止部３と第２係止部２２が挟んでより強固に緊結できる。

以上、この発明の実施形態のいくつかを説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、これらの実施形態は、適宜組み合わせて実施することが可能である。さらに、この発明は、上記いくつかの実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記いくつかの実施形態のそれぞれは、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

１００ ：ライナープレートの緊結構造
１ ：緊結金具
２ ：貫通部
２ａ ：一端部
２ｂ ：他端部
２１ ：返し部
２２ ：第２係止部
２３ ：返し部
２９ ：ネジ部
３ ：第１係止部
３０ ：頭部
３１ ：拡径部
７ ：補強リング
７１ ：補強ウェブ
７２ ：補強フランジ
９ ：ライナープレート
９−１ ：第１ライナープレート
９−２ ：第２ライナープレート
９１ ：フランジ
９１−１ ：第１フランジ
９１−２ ：第２フランジ
９１ａ ：内側端部
９２ ：貫通孔
９２−１ ：第１貫通孔
９２−２ ：第２貫通孔

Claims (10)

1. フランジに貫通孔が形成されるライナープレート同士を緊結するための緊結金具であって、
   隣接する各々のフランジに形成される各々の貫通孔に貫通可能な貫通部と、
   前記貫通部の一端部側に設けられて、前記貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を備え、
   前記貫通部は、
   折り返されて形成される第１折り返し部と、
   前記第１折り返し部を挟んで前記一端部とは反対側の他端部側に設けられる第２係止部とを有し、
   前記第１係止部と前記第２係止部とは、隣接する前記フランジ同士を挟んで緊結するものであること
   を特徴とする緊結金具。
2. 前記貫通部は、前記一端部に形成されるネジ部に前記第１係止部が螺合されること
   を特徴とする請求項１記載の緊結金具。
3. 前記第２係止部は、半球状に形成されること
   を特徴とする請求項１又は２記載の緊結金具。
4. 前記第２係止部は、テーパー状に形成されるテーパー部を有すること
   を特徴とする請求項１又は２記載の緊結金具。
5. 前記第２係止部は、折り返されて形成される第２折り返し部を有すること
   を特徴とする請求項１又は２記載の緊結金具。
6. 前記貫通部は、前記第１折り返し部の折り返し方向に沿う面を第１折り返し面とし、前記第２折り返し部の折り返し方向に沿う面を第２折り返し面としたとき、前記第１折り返し面と前記第２折り返し面とが交わるように、前記第２折り返し部が折り返されること
   を特徴とする請求項５記載の緊結金具。
7. フランジに貫通孔が形成されるライナープレート同士を緊結するライナープレートの緊結構造であって、
   第１貫通孔が形成される第１フランジを有する第１ライナープレートと、
   第２貫通孔が形成される第２フランジを有して、前記第１ライナープレートに隣接する第２ライナープレートと、
   前記第１ライナープレートと前記第２ライナープレートとを緊結するための緊結金具とを備え、
   前記緊結金具は、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに貫通される貫通部と、
   前記貫通部の一端部側に設けられて、前記第１貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を有し、
   前記貫通部は、
   折り返されて形成される第１折り返し部と、
   前記第１折り返し部を挟んで前記一端部とは反対側の他端部側に設けられる第２係止部と、を有し、
   前記第１係止部と前記第２係止部とは、隣接する前記第１フランジと前記第２フランジとを挟んで緊結するものであること
   を特徴とするライナープレートの緊結構造。
8. 前記第１フランジと前記第２フランジとの間に設けられる補強リングを更に備えること
   を特徴とする請求項７記載のライナープレートの緊結構造。
9. フランジに貫通孔が形成されるライナープレート同士を緊結するライナープレートの緊結方法であって、
   第１ライナープレートの第１フランジに形成される第１貫通孔と、前記第１ライナープレートに隣接する第２ライナープレートの第２フランジに形成される第２貫通孔とに貫通される貫通部と、
   前記貫通部の一端部側に設けられて、前記第１貫通孔よりも径大に形成される第１係止部と、を備え、
   前記貫通部は、
   折り返されて形成される第１折り返し部と、
   前記第１折り返し部を挟んで前記一端部とは反対側の他端部側に設けられる第２係止部と、を有する、緊結金具を用いて、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とに前記貫通部を他端部側から貫通させ、前記第２係止部を前記第２フランジの内側端部から離間させた位置に配置する貫通工程と、
   前記第２係止部を前記第２フランジに向けて回転させ、前記第１フランジと前記第２フランジとを前記第１係止部と前記第２係止部とにより挟んで緊結する緊結工程と、備えること
   を特徴とするライナープレートの緊結方法。
10. 前記緊結工程では、
    前記第１係止部を回転中心として前記貫通部を回転させ、前記第１フランジと前記第２フランジとを挟んで前記第１係止部の反対側に、前記第２係止部を前記第２フランジから離間させて配置し、
    前記貫通部の前記一端部に形成されるネジ部に予め螺合された前記第１係止部を、更に前記ネジ部に螺合させることにより、
    前記第１フランジと前記第２フランジとを前記第１係止部と前記第２係止部とにより挟んで緊結すること
    を特徴とする請求項９記載のライナープレートの緊結方法。

Images