CN112282407A - 一种工业抗爆墙结构加固的方法 - Google Patents

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宋广然
张赵君
张喜强
石磊
孙超
邓彬
刘永腾
卢晶
王凯锋
杨涛
杜洋洋
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Abstract

本发明公开了一种工业抗爆墙结构加固的方法，通过以下步骤实现：(1)根据墙壁的厚度和高度，选择合适的钢板；(2)在两钢板、抗爆墙及角钢上的相应的位置打孔，并清除抗爆墙两侧的灰尘；(3)在抗爆墙的两侧及两钢板上涂结构胶，并将钢板粘贴在抗爆墙上；(4)在抗爆墙内侧钢板上的固定角钢；(5)使用对拉螺栓将抗爆墙、角钢及两钢板固定为一个整体。本发明能够对抗爆墙进行加固，使其能够满足正常的工作要求。

Description

一种工业抗爆墙结构加固的方法
技术领域
本发明涉及一种工业抗爆墙结构加固的方法。
背景技术
在石油、化工、天然气接收站及储运库等行业中，工业抗爆墙加固应用案例很少，且目前我国在化工厂建设、使用中出现的各种缺陷、各种影响正常使用的问题日渐增多，现有的加固方案参差不齐，对施工水平的要求高低各异，导致加固效果往往不能达到预期。
发明内容
本发明提供了一种工业抗爆墙结构加固的方法，能够满足工业抗爆墙加固后的正常使用的要求。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工业抗爆墙结构加固的方法，(1)计算分析抗爆墙的厚度和高度，并根据计算结果，选择两块厚度和宽度都匹配的钢板；(2)在抗爆墙、角钢以及两钢板的对应位置处进行打孔，并清理掉抗爆墙的内外两侧面灰尘；(3)分别在抗爆墙的两侧面和两钢板的其中一面上涂抹结构胶，将两钢板粘贴在抗爆墙的两侧面上粘贴钢板，并使两钢板上的开孔和抗爆墙上的开孔对准；(4)在抗爆墙的侧面粘贴的钢板的上下两边上固定角钢，固定角钢时，要保证角钢的开孔和两钢板的开孔对准；(5)将对拉螺栓分别穿入两钢板和抗爆墙上开孔所组成的通孔，以及抗爆墙、角钢和两钢板上的开孔所组成通孔内，在对拉螺栓的两端套接螺母，并锁紧，抗爆墙的加固即完成。
进一步的，在步骤(2)中，两钢板打孔的位置分别位于两钢板的中部和两钢板的上下两边上。
进一步的，在步骤(4)中，只在抗爆墙内侧面粘贴的钢板的上下两边上固定角钢。
本发明的技术效果在于：本发明旨在于解决抗爆墙的加固问题，首先对抗爆墙、钢板及角钢的相对应的位置进行打孔，对抗爆墙的两面进行灰尘清理，在抗爆墙的两面和钢板的一面涂抹结构胶，并把钢板粘贴在抗爆墙的两面上，并在钢板的上下两边上固定角钢，对拉螺栓穿过三者的通孔，并在对拉螺栓的两端套接螺母，本发明提供的加固方法，操作简单，能够满足抗爆墙加固要求和加固后抗爆墙正常使用的要求。
附图说明
图1是本发明中一个优选实施例中的主视图。
图2是本发明中一个优选实施例中的局部示意图(上部角钢位置)。
图3是本发明中一个优选实施例中的局部示意图(抗爆墙中部位置)。
图4是本发明中一个优选实施例中的局部示意图(下部角钢位置)
附图标记：抗爆墙-1；对拉螺栓-2；外侧钢板-3；角钢-4；内侧钢板-5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例，如图1到图4所示，本发明公开了一种工业抗爆墙结构加固的方法，通过以下步骤实现：(1)计算分析抗爆墙1的厚度和高度，并根据计算结果，选择两块厚度和宽度都匹配的钢板；(2)在抗爆墙1、角钢4以及两钢板(3、5)的对应位置处进行打孔，并清理掉抗爆墙1的内外两侧面灰尘；(3)分别在抗爆墙1的两侧面和两钢板(3、5)的其中一面上涂抹结构胶，将两钢板(3、5)粘贴在抗爆墙1的两侧面上粘贴钢板，并使两钢板(3、5)上的开孔和抗爆墙1上的开孔对准；(4)在抗爆墙1的侧面粘贴的钢板的上下两边上固定角钢4，固定角钢4时，要保证角钢4的开孔和两钢板(3、5)的开孔对准；(5)将对拉螺栓2分别穿入两钢板(3、5)和抗爆墙1上开孔所组成的通孔，以及抗爆墙1、角钢4和两钢板(3、5)上的开孔所组成通孔内，在对拉螺栓2的两端套接螺母，并锁紧，抗爆墙1的加固即完成。
本实施例中，在步骤(2)中，两钢板打孔(3、5)的位置分别位于两钢板(3、5)的中部和两钢板(3、5)的上下两边上。
本实施例中，在步骤(4)中，只在抗爆墙1内侧面粘贴的钢板的上下两边上固定角钢4。
本实施例中，钢板厚度及宽度须经结构力学公式确定N≤fy0As0+fspAsp。公式中：N--由爆炸荷载引起的墙体截面内力；fy0--墙体中受力钢筋的抗拉强度设计值；fsp--加固钢板的抗拉强度；AS0、Asp--分别为墙体钢筋与加固钢板的截面面积。
计算原理：在设计爆炸荷载作用下，墙体截面手拉区域由钢筋承担拉应力，受压区由混凝土承担压应力，此时墙体结构处于弹性工作阶段，自身没有发生变形，可继续正常使用；一旦实际的爆炸荷载超出设计荷载，或者存在不可遇见性的荷载工况(例如高于本地区设防烈度的地震)与爆炸工况同时作用，则抗暴墙体可能会进入弹塑性工作状态，墙体产生竖向裂缝，此时通过加固钢板通过粘结与对拉的作用，与墙体内外面有效的结合，增加了钢筋与墙体协调工作的能力，避免由于局部开裂引起钢筋退出工作的情况发生，加固之后，设计爆炸产生的截面拉应力N由墙体钢筋AS0与加固钢板ASP共同承担。加固钢板的截面面积按照上述公式，由已知条件(N、fy0、AS0、Asp)计算得出。
本实施例中，如图1所示，抗爆墙1内侧面为图中右侧，外侧面为图中左侧，值得说明的是，本实施例中，抗爆墙1的内侧面顶部设有向左延伸的墙体，在安装角钢4时，角钢4的两个互相垂直的平面分别紧贴抗爆墙1的内侧面和抗爆墙1顶部向左延伸的墙体上。
本实施例中，在步骤(2)中在抗爆墙1、角钢4及两钢板(3、5)对应位置处打孔，具体来说，打孔的高度、间距以及孔径都是相同，以保证步骤(3)和步骤(4)在安装时抗爆墙1、角钢4以及两钢板(3、5)上同一位置的孔能够重合。
本实施例中，在步骤(2)中，在对抗爆墙1、角钢4及两钢板(3、5)进行打孔后，需要对抗爆墙1进行除灰尘处理，以保证让贴合的钢板更加牢固。
本实施例中，在步骤(5)中，在抗爆墙1、角钢4及两钢板(3、5)所形成的通孔中插入对拉螺栓2，对拉螺栓2的两端伸出角钢4或两钢板(3、5)之外，以保证对拉螺栓2上能够安装螺母。
本实施例中，在抗爆墙1上打6排孔，其中最上层的一排孔和最下层的一排孔的位置分别安装角钢4。
可以理解的是，本发明具体通过以下步骤实现：(1)通过对墙体的裂缝的位置确认，结合原设计推出爆炸作用力的影响范围，此范围即为钢板的宽度，根据结构力学公式，N≤fy0As0+fspAsp,由已经条件N、fy0、AS0、Asp，计算出加固钢板的厚度。
(2)在抗爆墙1上自上而下依次打4排孔，并在两钢板(3、5)和角钢4上，同间距、同数量及同位置的地方进行相应的打孔，并在打孔后清除抗爆墙1两侧面的灰尘；(3)在抗爆墙1的两侧面上均匀涂抹结构胶，并在两钢板(3、5)的其中一面上涂抹结构胶，将两钢板(3、5)和抗爆墙1涂抹结构胶的平面贴合在一起，并清除抗爆墙1和两钢板(3、5)开口处的结构胶，以保证对拉螺栓2能够穿入通孔中；(4)在内侧钢板5的上下边缘处焊接固定角钢4，外侧钢板3不固定角钢4，焊接时要保证角钢4上的孔与抗爆墙1和两钢板(3、5)形成的通孔重合；(5)将对拉螺栓2插入到抗爆墙1、角钢4及两钢板(3、5)上的通孔内，并保证对拉螺栓2的两端伸出钢板或角钢4之外，将螺母旋接于对拉螺栓2的两端，并锁紧，如图2、图3和图4所示，螺母压靠于角钢4或内侧钢板5上。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种工业抗爆墙结构加固的方法，通过以下步骤实现，其特征在于：
(1)计算分析抗爆墙的厚度和高度，并根据计算结果，选择两块厚度和宽度都匹配的钢板；
(2)在抗爆墙、角钢以及两钢板的对应位置处进行打孔，并清理掉抗爆墙的内外两侧面灰尘；
(3)分别在抗爆墙的两侧面和两钢板的其中一面上涂抹结构胶，将两钢板粘贴在抗爆墙的两侧面上粘贴钢板，并使两钢板上的开孔和抗爆墙上的开孔对准；
(4)在抗爆墙的侧面粘贴的钢板的上下两边上固定角钢，固定角钢时，要保证角钢的开孔和两钢板的开孔对准；
(5)将对拉螺栓分别穿入两钢板和抗爆墙上开孔所组成的通孔，以及抗爆墙、角钢和两钢板上的开孔所组成通孔内，在对拉螺栓的两端套接螺母，并锁紧，抗爆墙的加固即完成。
2.根据权利要求1所述的工业抗爆墙结构加固的方法，其特征在于：在步骤(2)中，两钢板打孔的位置分别位于两钢板的中部和两钢板的上下两边上。
3.根据权利要求1所述的工业抗爆墙结构加固的方法，其特征在于：在步骤(4)中，只在抗爆墙内侧面粘贴的钢板的上下两边上固定角钢。
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